Especificacion Tecnica Power House SW-01

EXPLORACIN Y PRODUCCIN FAJA DEL ORINOCO
- hoja de control de revisiones DESCRIPCION DEL CONTENIDO
MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

PROYECTO: DILUENDUCTO PTO-COB - SUBESTACIN ELCTRICA
4,16/0,48/0,208 kV PARA EL NUEVO SISTEMA DE MANEJO DE DILUENTE
GERENCIA: PROYECTOS MAYORES EyP FAJA
FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TCNICAS DE POWER HOUSE SW-01
(SWITCHGEAR EN 4,16 KV)
DISCIPLINA: ELECTRICIDAD
REV.
c
b
a
FECHA
BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
FECHA
20
02
08
TOTAL
PAG.
ELAB.POR
REV. POR
APROB. POR
20/04/10
EMISION PROYECTOS MAYORES FAJA
112
L.S
R.A
G.H
20/02/08
EMISION FINAL
112
M.S
M.E.S
J.P
30/11/07
REVISIN ACCI
84
M.S.
M.E.S.
J.P.
31/10/07
INCORPORACIN DE COMENTARIOS
PDVSA
80
M.S.
L.M.
J.P. / M.O.
13/07/07
EMISION ORIGINAL
74
M.S.
L.M.
L.V. / M.O.
REVISADO POR PDVSA:
REVISADO POR PDVSA:
APROBADO POR PDVSA:
FIRMA
NOMBRE: L. SARABIA
FIRMA
NOMBRE: R. ARCIA
FIRMA
NOMBRE: G. HERNANDEZ
documentos tcnicos
(EXPLORACIN Y PRODUCCIN FAJA DEL ORINOCO)
DESCRIPCION DEL CONTENIDO

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DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
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Fecha: 20/04/10
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NDICE
1.
GENERAL.....................................................................................................................
1.1
Objetivo........................................................................................................................
1.2
Alcance del Suministro..............................................................................................
1.3
Cdigos, Normas y Documentos de Referencia.....................................................
1.4
Definicin de Trminos Bsicos.............................................................................12
1.5
Condiciones del Sitio...............................................................................................12
1.6
Programa de Ejecucin............................................................................................12
2.
ESPECIFICACIN TCNICA POWER HOUSE........................................................13
2.1 Estructura..................................................................................................................13
2.1.1 Base......................................................................................................................13
2.1.2 Paredes.................................................................................................................14
2.1.3 Techo.....................................................................................................................15
2.1.4 Puertas Exteriores................................................................................................15
2.1.5 Aislamiento............................................................................................................15
2.1.6 Sellos....................................................................................................................16
2.1.7 Facilidades de Acceso de Equipos e Izamiento...................................................16
2.2 Facilidades.................................................................................................................16
2.2.1 Sistema de Iluminacin y Tomacorrientes............................................................16
2.2.2 Sistema Contra Incendio.......................................................................................17
2.2.3 Aire Acondicionado...............................................................................................17
2.2.4 Pintura...................................................................................................................18
2.2.5 Plataformas y Escaleras.......................................................................................18
2.2.6 Cubierta de Piso...................................................................................................18
2.2.7 Cableado y Canalizaciones Internas....................................................................19
2.2.8 Sistema de Puesta a Tierra..................................................................................20
2.2.9 Sistema de Comunicacin (Automatizacin)........................................................20
3.
SWITCHGEAR MEDIA TENSIN 4160 V..................................................................21
3.1
Alcance......................................................................................................................21
3.2
Requerimientos Tcnicos........................................................................................21
documentos tcnicos

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3.2.1
3.2.2
3.2.3
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
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Aumento de Temperatura.....................................................................................22
Condiciones Ssmicas...........................................................................................22
Condiciones de Servicio.......................................................................................22
3.3 Caractersticas Constructivas.................................................................................23

3.3.1 Gabinetes..............................................................................................................23
3.3.2 Barras y Derivaciones...........................................................................................24
3.3.3 Aislamiento............................................................................................................25
3.3.4 Interruptor de Potencia.........................................................................................26
3.3.5 Dispositivos de Control.........................................................................................29
3.3.6 Transformadores de Corriente..............................................................................29
3.3.7 Transformadores de Potencial..............................................................................30
3.3.8 Seccionadores de Puesta a Tierra........................................................................31
3.3.9 Compuertas Automticas......................................................................................31
3.3.10 Dispositivos de Proteccin y Control....................................................................32
3.3.11 Rel Estticos o Multifuncin................................................................................32
3.3.12 Dispositivos de Control.........................................................................................35
3.3.13 Dispositivos de Medicin......................................................................................35
3.3.14 Telesealizacin, Telemando y Telemetra...........................................................36
3.3.15 Bloque de Prueba.................................................................................................38
3.3.16 Terminales.............................................................................................................38
3.3.17 Servicios Auxiliares...............................................................................................38
3.3.18 Acabado................................................................................................................39
3.3.19 Cableado...............................................................................................................40
3.3.20 Intercambiabilidad.................................................................................................41
3.3.21 Placas Caractersticas..........................................................................................41
4.
TABLERO DE DISTRIBUCIN DE BAJA TENSIN 480 V......................................42
4.1
Alcance......................................................................................................................42
4.2
Especificaciones Tcnicas......................................................................................43
4.3
Caractersticas Constructivas.................................................................................43
5.
TRANSFORMADOR SECO 4160/480 V....................................................................44
5.1
Alcance......................................................................................................................44
5.2 Caractersticas Constructivas.................................................................................44

5.2.1 Ncleo...................................................................................................................44
documentos tcnicos

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5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
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Carcaza.................................................................................................................45
Circuito Magntico................................................................................................45
Arrollados..............................................................................................................45
Conexiones...........................................................................................................46
5.3
Accesorios y Equipamiento.....................................................................................46
5.4
Proteccin Trmica...................................................................................................46
5.5
Grado de Proteccin.................................................................................................47
6.
SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA....................................................................48
6.1
Alcance......................................................................................................................48
6.2
Descripcin General.................................................................................................48
6.3
Acceso.......................................................................................................................49
6.4
Tropicalizacin..........................................................................................................49
6.5
Limitaciones de los Equipos...................................................................................49
6.6
Caractersticas del Equipo.......................................................................................49
6.7
Componentes del Equipo.........................................................................................49
6.8
Operacin del Equipo...............................................................................................50
6.9 Diseo del Equipo.....................................................................................................50

6.9.1 Requerimientos Constructivos..............................................................................50
6.9.2 Pintura...................................................................................................................51
6.9.3 Rectificador / Cargador de Bateras.....................................................................51
6.9.4 Interruptor Auxiliar.................................................................................................52
6.9.5 Mediciones............................................................................................................52
6.9.6 Banco de Bateras................................................................................................52
6.9.7 Cableado...............................................................................................................54
6.10 Inspeccin y Pruebas...............................................................................................56
7.
DUCTOS DE BARRA.................................................................................................56
7.1
Alcance......................................................................................................................56
7.2
Descripcin General.................................................................................................57
7.3
Barras.........................................................................................................................57
documentos tcnicos

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DOCUMENTO NMERO
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7.4
Refuerzo de las Barras.............................................................................................57
7.5
Aislamiento................................................................................................................57
7.6
Puesta a Tierra..........................................................................................................58
7.7
Cerramiento...............................................................................................................58
7.8
Paredes/pisos de Penetracin.................................................................................58
7.9
Conexin de los Equipos.........................................................................................58
7.10 Pintura........................................................................................................................59
7.11 Placa de Identificacin.............................................................................................59
7.12 Inspeccin y Pruebas del Ducto de Barras............................................................59
8.
BANDEJAS PORTACABLES....................................................................................60
8.1
Condiciones Ambientales........................................................................................60
8.2 Requerimientos Tcnicos........................................................................................60

8.2.1 Bandejas Portacables de Aluminio 5754..............................................................60
8.2.2 Tapas de Bandejas Portacables...........................................................................61
8.3 Inspeccin y Pruebas...............................................................................................61
8.3.1 Pruebas NEMA 20-C.............................................................................................61
8.4
Garantas....................................................................................................................62
9.
SWITCH DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (ATS).............................................62
9.1
Alcance......................................................................................................................62
9.2
Descripcin del Sistema..........................................................................................62
9.3
Requerimientos de Diseo.......................................................................................63
9.4 Sistema de Transferencia Automtico....................................................................63

9.4.1 Automtico............................................................................................................63
9.4.2 Manual..................................................................................................................64
9.4.3 Accionamiento......................................................................................................64
9.4.4 Interruptor..............................................................................................................64
9.4.5 Cables...................................................................................................................64
9.4.6 Sensores...............................................................................................................64
9.4.7 Sealizacin Visual...............................................................................................65
documentos tcnicos

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9.4.8
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
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Fecha: 20/04/10
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Transferencia Programada...................................................................................65
10. INSPECCIN Y ENSAYO...........................................................................................66

10.1 Inspeccin.................................................................................................................66
10.2 Prueba........................................................................................................................66
11.
GARANTIAS...............................................................................................................68
12. INFORMACIN Y DOCUMENTOS............................................................................69

12.1 Informacin a Incluir en la Oferta............................................................................69
12.2 Informacin del Proceso de Fabricacin...............................................................70
12.3 Informacin Posterior al Proceso de Fabricacin.................................................71
13. EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJO........................................................................71
14. ANEXOS......................................................................................................................72
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DOCUMENTO NMERO
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1. GENERAL
En esta especificacin se describen los requisitos generales para la ingeniera,
fabricacin, inspeccin y pruebas de un edificio prefabricado para ser utilizado como
Centro de Distribucin de Potencia en el proyecto Subestacin Elctrica
4,16/0,48/0,208 kV para el Nuevo Sistema de Manejo de Diluente, el cual ser
denominado Power House SW-01.
1.1 Objetivo
Establecer el alcance del suministro y los requerimientos mnimos para la
Ingeniera, Fabricacin y Suministro de un edificio prefabricado para ser utilizado
en la nueva Subestacin Elctrica Cachama como Centro de Distribucin de
Potencia (Power House SW-01).
1.2 Alcance del Suministro
El alcance del suministro incluye el desarrollo de la ingeniera, suministro de
materiales y equipos, fabricacin y pruebas del Edificio Prefabricado para Centro
de Distribucin de Potencia (Power House SW-01). En el diseo y fabricacin
debe considerar como mnimo:
Ingeniera para el Dimensionamiento del Power House con todos los equipos
requeridos para su funcionamiento, generacin de planos de planta y
secciones de ubicacin de equipos.
Ingeniera de Diseo de estructura del Power House, incluyendo
fundaciones, verificacin del estudio de suelo del terreno, clculos de
columnas soportes, escaleras de acceso, placa de piso y paredes, ventanas,
puertas, cerraduras; con sus respectivos planos de planta, cortes y
secciones.
Dos (02) Switchgear de Media Tensin 4160 V, 3000 A, 350 MVAcc. (Ver
Diagrama Unifilar General de 4,16kV N 051224100BE21600-Anexo 9 y 10).
Sistema de protecciones, enclavamientos con otras facilidades, control y
operacin del sistema de media tensin, incluyendo la coordinacin de
protecciones, calibracin y ajustes de reles y configuracin de todos los
documentos tcnicos

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DOCUMENTO NMERO
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equipos de comunicacin y/o supervisin local o remota de seales de

alarmas y condiciones de operacin del sistema de media y baja tensin.
Sistema de Aire Acondicionado Redundante.
Sistema de Iluminacin interior, exterior (reforzamiento de fachada) y de
emergencia.
Sistema de Tomas de usos generales y especiales.
Sistema de Deteccin y Extincin de Incendios.
Sistema de Puesta a Tierra.
Sistema de Servicios Auxiliares de Corriente Continua 125 Vdc, constituido
por dos Unidades Rectificador/Cargador de Bateras y Banco de Bateras
selladas Nquel-Cadmio de ultra bajo mantenimiento en Gabinetes
Autosoportados.
Sistema de Comunicacin con el Centro de Distribucin de Energa CADE o
Despacho de Carga San Tom.
Sistema de Servicios Auxiliares Vca en 480V, constituido por un Switch de
Transferencia Automtica (ATS), dos (02) transformadores secos de 50 kVA,
4160/480 V (la capacidad de los transformadores es un valor referencial el
fabricante debe garantizar que el conjunto supla la carga de los servicios
auxiliares, iluminacin exterior mas una carga mnima de 50 A para un
tomacorriente en 480V), y un Tablero de Distribucin de Potencia 480 Vca.
(Ver diagrama unifilar en CDP 480 V Power House SW-01
N 051224100BE21601 - Anexo 11).
Sistema de Servicios Auxiliares Vca en 208 V, constituido por un
Transformador Seco de 10 kVA, 480/208-120 Vca (la capacidad del
transformador es un valor referencial el fabricante debe garantizar que este
supla la carga de los servicios auxiliares en 208Vca) y un Tablero de
Distribucin de Potencia 208-120 Vca.
Sistema de iluminacin exterior (rea externa al Power House) en 480V,
constituido por un tablero trifsico, equipado con control automtico
(contactor tripolar, swicth de tres posiciones y fotocelda). (Ver diagrama
documentos tcnicos

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DOCUMENTO NMERO
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unifilar en CDP 480 V en Power House SW-01 N 051224100BE21601 Anexo 11).

Todas las canalizaciones y cableado requeridos para la conexin y
operacin integral entre los equipos que forman parte del Power House
SW-01.
Todas las pruebas funcionales de cada equipo o sistema independiente; y
pruebas de operacin del sistema integral; incluyendo la operacin
provisional hasta la aceptacin definitiva de la obra.
Se requiere el desarrollo de la fase de ingeniera y la aprobacin de los planos
y/o especificaciones tcnicas de los equipos antes de iniciar con la fabricacin
de los mismos.
1.3 Cdigos, Normas y Documentos de Referencia
El diseo a realizar debe cumplir con los requerimientos de las ltimas ediciones
de las siguientes normas y cdigos:
PETRLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA)
N-201: 1994
Obras Elctricas
N-242: 1993
Instalaciones Elctricas y Ensayos.
N-252: 1996
General Specification for Electrical Engineering Design.
N-258: 2001
Battery Charger for Station Batteries
N-264: 2001
Design and Fabrication of Electrical Power Center.
N-266: 2002
Design and Fabrication of Medium Voltage Motor Control

Centers.
N-274: 2002
Low Voltaje Circuit Breaker Motor Control Centers.
A-261:2001
Criterios y Acciones Mnimas para el Diseo de

Estructuras Industriales.
JA-221:1999
Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales.
90619.1.051: 1993
Transformadores para Subestaciones Unitarias.
90619.1.053: 1993
Subestaciones Unitarias.
documentos tcnicos

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Fecha: 20/04/10
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90619.1.056: 1993
Batera de la Estacin y Equipos Asociados.
90619.1.087: 1993
Niveles de Iluminacin para Diseo.
COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)

200:2004
Cdigo Elctrico Nacional.
2249: 1993
Iluminancias en Tareas y reas de Trabajo.
1756-1:2001
Edificaciones Sismorresistentes. Parte I
1756-2:2001
Edificaciones Sismorresistentes. Parte II
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)

496: 2003
Standard for Purged and Pressurized Enclosures for

Electrical Equipment
780: 2004
Standard For The Installation Of Lightning Protection

Systems
70: 2005
National Electrical Code
72: 1996
National Fire Alarm Code
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)

INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS INC (IEEE)
STD 493: 1997
Recommended Practice for the Design of Reliable

Industrial and Commercial Power Systems
519: 1992
Guide for Armonic Control and Reactive Compensation

of Static Power Converters.
1100: 1992
Recommended Practice for. Powering and Grounding.

Electronic Equipment.
C37.20.2: 1999
Metal-Clad and Station Type Cubicle Switchgear.
C37.90: 2005
Relay Associated with Power Apparatus
C57.12.01: 1998
Standard
General
Requirements
Distribution and Power Transformers
for
Dry-Type
documentos tcnicos

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C57.12.10: 1997
Transformers - 230 kV and Below 833 / 958 through

8333 / 10 417 kVA, Single-Phase, and 750 / 862 through
60 000 / 80 000 / 100 000 kVA, Three-Phase Without
Load Tap Changing; and 3750 / 4687 through 60 000 / 80
000 / 100 000 kVA with Load Tap Changing - Safety
Requirements
C57.12.70: 2000
Terminal Marking and Connections for Distribution and

Power Transformers.
C57.13: 1993
Requirements for Instruments Transformer
C37.90:
Relay Associated with Power Switchgear
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)

AB1: 2002
Molded Case Circuit Breakers and Molded Case

Switches
AB3: 1996
Molded Case Circuit Breakers and Their Application.
PB 2: 2006
Deadfront Distribution Switchboards
250: 1997
Enclosures
Maximum).
ICS1: 1993
Industrial Control and Systems: General Requirements
ICS3: 2005
Medium Voltage Controllers Rated 1501 to 7200 VCA
for
Electrical
Equipment
(1000
Volts
INTERNATIONAL ELECTRICAL TESTING ASSOCIATION

NETA 7: 2003
Inspection and Test Procedures
NETA 7.1: 2003
Switchgear and Switchboard Assemblies.
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION (IEC)

IEC-62259:2003
Secundary Cells and batteries containing alkaline or

other non-acid electrolytes nckel-cadmium prismatic
secundary single cells with partial gas recombination.
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UNDERWRITERS LABORATORIES INC. (UL)

UL 347:1993
High Voltage Industrial Control Equipment.
1.4 Definicin de Trminos Bsicos

Para una mejor comprensin e interpretacin de este documento a continuacin
se definen algunos conceptos bsicos relacionados con el trabajo a realizar y se
indica en forma precisa el sentido en que se usan en el presente documento.
EL CLIENTE: Se refiere a PDVSA (Petrleos de Venezuela, S.A.).
EL FABRICANTE: Se refiere a la empresa que fabricar los equipos cubiertos
por esta especificacin.
1.5 Condiciones del Sitio
Las caractersticas ambientales de PTO, son las siguientes:
Humedad relativa Mxima: 93%
Temperatura Ambiente:
Mxima:
Mnima:
Viento:
Mximo:
Mnimo:
Sismicidad:
Zona ssmica:
Altura Mxima S.N.M:
33,7 C
20,3 C
22 km/h
13 km/h
4 (COVENIN 1756-1/2)
menor a 1000 m
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1.6 Programa de Ejecucin

El programa de ejecucin debe ser propuesto por El ofertante junto con su
oferta. En ningn caso el tiempo de entrega en sitio de los equipos debe ser
mayor de 6 meses, una vez colocada la orden de compra y/o pedido.
2. ESPECIFICACIN TCNICA POWER HOUSE

El Power House ser del tipo prefabricado, autosoportante, estanco, este responder
como mnimo a los requerimientos de espacio planteados en el plano de disposicin
de equipos (Anexo 8). La disposicin de los accesorios representan los requisitos
funcionales de PDVSA, la cual puede solicitar las modificaciones que a su juicio
represente mejora en el diseo del equipo.
Las dimensiones del edificio y las disposiciones interiores y exteriores detalladas
sern proporcionadas por El Fabricante para la aprobacin del Cliente con la oferta.
El edificio se disea para ser apoyado sobre pedestales de 1,2 m y columnas de
1,50 m de altura en el sitio de la instalacin, sin embargo el marco estructural de la
base del edificio ser autosuficiente para soportar toda la carga.
El Fabricante debe incluir el diseo de las fundaciones recomendadas para soportar el
Power House, basndose en el estudio de suelo realizado por TIVENCA y
considerando una carga admisible del suelo de 1,30 Kg/cm 2 para fundaciones a una
profundidad mxima de 2 m para los efectos de la oferta.
El edificio ser capaz de soportar sin dao o deformacin, una carga del viento segn
lo especificado en la norma ASCE Wind Forces on Structures, una carga viva de
500 kg/m2 segn Norma PDVSA A-261, y carga mxima sobre el suelo de 1 kg/cm 2.
El edificio ser cerrado a prueba de lluvia y polvo.
El edificio se disea para mantener un ambiente adecuado y soportar las condiciones
climticas que prevalecen en el sitio de instalacin por una vida de servicio de treinta
(30) aos.
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2.1 Estructura
2.2.1 Base
El edificio se disea sobre una base fabricada con acero estructural, la
cual se debe calcular para soportar todo el peso del edificio, considerando
los equipos internos. La base ser ensamblada utilizando soldadura.
El piso se disea con lmina de acero de espesor , lisa y de refuerzo
metlico interno que garantice su rigidez (libre de arcos y de
deformaciones), y fijada firmemente a la base con soldadura autgena.
Los empalmes visibles en el piso deben ser reducidos al mnimo.
Igualmente se debe colocar un revestimiento antirresbalante (poliuretano).
La base se disea considerando la instalacin de puntos de izamiento, los
cuales deben sobresalir sobre el permetro del edificio. Los puntos de
izamiento sern diseados para levantar la estructura utilizando gras.
La superficie inferior del piso ser aislada y protegida contra las
condiciones ambientales utilizando una capa inicial de cromato de zinc y
cubierto con material epoxico.
El fabricante especificar el nmero y la localizacin de los puntos
requeridos, para ayuda del pedestal y proporcionar las cargas
horizontales y verticales mximas.
2.2.2 Paredes
Las paredes externas consistirn en lminas entamboradas, debern ser
de calibre 16, lisa o acanalada. Los paneles tendrn rebordes en los
cuatro lados. Los rebordes sern perforados para la soldadura o
empernarse. No se aceptan los remaches como elemento de unin entre
paneles.
Las paredes interiores consistirn en paneles formados con laminas de
acero galvanizado lisa y de calibre 18 y cada uno diseado para entrar
cmodamente dentro de los rebordes de su panel exterior respectivo que
proporciona un grueso de pared total mnimo de 10 cm. Los paneles
interiores sern fijados con soldadura elctrica continua o empernados a
travs de los agujeros perforados.
documentos tcnicos

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Se deber colocar material ignfugo y aislante del calor.

El equipo montado en la pared interior del soporte de los paneles internos
de pared ser diseado o modificado para proporcionar estabilidad para la
movilizacin.
Los recortes para el acceso de las bandejas portacables, ductos de aire
acondicionados, equipos de airea acondicionados u otros sern
reforzados adecuadamente para apoyar correctamente el equipo y
sellados para evitar entrada de agua o polvo al interior del edificio.
2.2.3 Techo
El techo consiste en lminas metlicas entamboradas calibre 18, con
material ignfugo aislante. Los rebordes laterales del panel sern
formados hacia arriba. En las secciones de unin entre paneles se deben
colocar protectores para sellar y evitar entrada de agua causada por las
lluvias. El techo se disea considerando una pendiente no mayor a 2%,
en un sentido.
Las lminas del techo deben ser del mismo ancho y ser fijado utilizando
soldadura elctrica continua. El techo se disea considerando la fuerza
estructural, mantenimiento y aislamiento.
2.2.4 Puertas Exteriores
El edificio debe disponer de dos puertas para el acceso del personal, la
primera de acceso peatonal de 0,90 m. de ancho y 2,10 m. de alto y la
segunda de acceso de equipos y mantenimiento de 2,00 m. de ancho y
2,50 m. de alto (como mnimo, el tamao debe estar en funcin de los
equipos instalados). Todas las puertas tendrn ventanas de vidrios de
0,30 m. de ancho y 0,30 m. de alto, cerradura de seguridad de apertura
rpida (antipnico) desde el interior y sistema antigoteo. Las puertas
deben abrir hacia el exterior.
Los protectores de lluvia sobre las puertas de las estructuras sern
fcilmente desprendibles
Cada puerta ser montada en un marco de acero utilizando mnimo cuatro
(04) bisagras de acero. El marco se fija a la estructura por medio de
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soldadura elctrica continua. El diseo de la puerta debe considerar la

impermeabilidad en el momento que se encuentre en posicin de cerrada.
Las puertas se deben construir de acero, doble pared y con aislamiento
entre paredes resistente al fuego. Las puertas no deben presentar
deformaciones y tendrn suficiente rigidez para mantener un sello positivo
cuando est cerrada.
2.2.5 Aislamiento
El Power House debe disponer de aislamiento trmico e ignfugo, el cual
se debe colocar en los paneles de las paredes, techo y piso.
2.2.6 Sellos
Se debe utilizar un material sellante adecuado para la impermeabilizacin
y hermeticidad del Power House, el cual se debe aplicar en todas las
juntas o uniones externas.
2.2.7 Facilidades de Acceso de Equipos e Izamiento
El Power House deber disponer de acceso de montacargas a la
plataforma de la puerta frontal mediante el desmontaje de las barandas de
acceso para la instalacin de equipos; as mismo deber disponer de las
dimensiones adecuadas en su interior que garanticen el desmontaje e
instalacin de gabinetes de celdas de media tensin y cualquier otro
equipo durante la fase de instalacin y operacin.
2.2 Facilidades
Todos los materiales usados en la construccin del Power House sern
incombustibles. El power house deber contar con las facilidades indicadas a
continuacin:
2.2.8 Sistema de Iluminacin y Tomacorrientes
Para el sistema de iluminacin interior, exterior (reforzamiento de
fachadas) y tomacorrientes del Power House, se considera la instalacin
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de un transformador seco de 10 kVA, 3 fases, 480/ 208-120Vca y un

tablero de servicios auxiliares de 12 polos, 100 A, tres fases, 4 hilos.
El transformador seco se conecta con el Centro de Distribucin de
Potencia de 480 V, en el lado del primario.
La iluminacin interior ser con lmparas del tipo fluorescente de 120
Vca.
Las luminarias se deben instalar en el techo y dispuestas para garantizar
una iluminacin uniforme en el interior del Power House.
Para el diseo se considera un nivel de iluminacin de 540 lux a nivel de
1.40 m del piso y 350 lux en la frontal de los equipos.
Para el sistema de encendido de las luminarias se debe instalar un
interruptor de tres vas ubicado lo mas cercano posible a las puertas de
acceso.
Se deben instalar luminarias de emergencia y sealizacin de salida con
autonoma mnima de 30 minutos sobre las puertas.
Para la iluminacin exterior al power house (reforzamiento de fachadas),
se instalaran: luminarias tipo vapoleta de vapor de sodio de 150 W,
208 Vca sobre cada puerta de acceso y en los laterales se instalaran,
reflectores de alta presin de sodio de 250 W, 208 Vca. La iluminacin
exterior ser controlada por un sistema de control automtico.
Se debe considerar la instalacin de 6 tomacorrientes dobles de 120 Vca,
15 A, dos (02) tomacorrientes sencillos 208 Vca 20 A y un (01)
tomacorrientes trifsicos de 50 A, 480 Vca en el interior del Power House,
cada tomacorriente debe estar identificado incluyendo la tensin y
capacidad de carga.
2.2.9 Sistema Contra Incendio
El fabricante del edificio prefabricado ser responsable de disear el
sistema de extincin y deteccin de fuego, sin embargo debe contemplar
como mnimo, lo siguiente:
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El edificio ser equipado con un extintor de incendios montado en pared

interna y de fcil acceso. Se deber suministrar extintores de dixido de
carbono de 10 lbs de capacidad, porttil, de operacin manual, colocado
cerca de la puerta como parte del sistema de extincin.
Se debe suministrar como parte del sistema contra incendios, un sistema
de deteccin conformado por un panel central de deteccin y alarma,
estaciones manuales, difusores de sonidos, luces estroboscopias,
detectores de humo, fotoelctricos y de calor.
El sistema debe cumplir con lo indicado por la NFPA 72 (Nacional Fire
Alarm Code).
2.2.10 Aire Acondicionado
El fabricante debe incluir el suministro e instalacin de dos unidades de
aire acondicionado redundantes con sistema de control de humedad y
control de calibracin y operacin central del sistema con facilidades de
programacin, alternar el funcionamiento de los equipos y operacin del
sistema.
El diseo debe considerar la instalacin de 2 unidades de aire
acondicionado del tipo Split alimentados en 480V 60 Hz, con
capacidad para garantizar una temperatura de 18C, bajo operacin.
La ubicacin de los equipos debe considerar las facilidades para
mantenimiento.
Ambos equipos sern idnticos y presentarn como mnimo las siguientes
caractersticas:
De tipo industrial
De control termosttico
De diseo Heavy Duty
De montaje vertical
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2.2.11 Pintura
El Power House se debe pintar considerando la aplicacin de un fondo
anticorrosivo y pintura de acabado del tipo base epoxy de alta resistencia
a agentes qumicos y abrasivos.
El Power House se debe pintar color gris claro ANSI 61 en el exterior y
blanco en su interior.
2.2.12 Plataformas y Escaleras.
Las plataformas y escaleras de acceso deben ser fabricado en acero o
protegido con un sistema de pintura contra la corrosin, el cual debe estar
avalado por el cliente.
2.2.13 Cubierta de Piso
Las reas destinadas a la ubicacin del personal para operacin de los
equipos elctricos deben disponer de una cubierta de piso dielctrica de
5.000 voltios.
Las reas destinadas al paso y permanencia del personal deben ser
cubiertas con pintura epoxy antideslizante.
2.2.14 Cableado y Canalizaciones Internas
Todo el cableado interno del Power House es responsabilidad de El
Fabricante, incluyendo el cableado de control, automatizacin y potencia
entre los equipos instalados en el interior del edificio.
El cableado exterior para iluminacin y tomacorrientes ser encubierto en
ducto de acero galvanizado rgido.
Cada dispositivo instalado dentro del Power House tendr conexin a las
barras del sistema de puesta a tierra por medio de conductor de cobre
aislado AWG #2/0 de color verde.
Todo el cableado de la iluminacin y tomacorrientes ser de cobre
trenzado, 600 voltios, 75 C y aislamiento THW/THWN a prueba de calor.
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Todo el cableado de control y alarmas de incendios ser de cobre

trenzado, 600 voltios, 105 C y aislamiento TF a prueba de calor. Los
tamaos mnimos del conductor sern:
Los tamaos mnimos del conductor sern:
Iluminacin y Tomacorrientes 12 AWG.
Seales discretas de Control y Alarmas 14 AWG.
Sistema de Deteccin y Alarmas de Incendios 18 AWG.
Se debe considerar la instalacin de terminales en los extremos de los
conductores al igual que marquillas de identificacin.
La distribucin de cables en el interior del Power House se realizar con
bandejas portacables de aluminio, del tipo escalera, de 600/900 mm de
ancho y soportadas de la estructura superior del Power House.
En su permetro interno contar con una bandeja para cables de potencia
(480 Vca) de 900 mm y otra para cables de seales de 600 mm, la
ubicacin de las bandejas deben permitir el acceso de los cables a los
diferentes equipos por la parte superior.
La entrada y salida de los conductores hacia y desde el Power House se
realizarn por el piso, por lo tanto se deben dejar las previsiones en los
puntos de acceso y salida.
2.2.15 Sistema de Puesta a Tierra
El Power House debe disponer de dos barras colectoras de puesta a
tierra, una para el sistema de potencia de baja tensin (barra colectora de
potencia) y la otra para la conexin de instrumentos y componentes
electrnicos (barra colectora de instrumentacin). Estas barras sern
conectadas a la malla de puesta a tierra.
Las barras colectoras, sern de 75x10 mm y se instalarn en el permetro
interno del Power House, fijada con soportes a las paredes laterales y a
50 mm sobre el nivel del piso.
Todos los equipos de media tensin debern ser conectados directamente
a la malla de puesta a tierra.
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En las esquinas de las bases del Power House, se instalarn puntos para
conexin al sistema de puesta a tierra de la subestacin elctrica.
2.2.16 Sistema de Comunicacin (Automatizacin).
En el alcance del suministro del Power House se debe considerar el
suministro, instalacin, conexionado en serie de los Rele multifuncion
hasta el convertidor MOD-BUS/DNP3,0, conexionado entre las cajas del
convertidor e interfase, y prueba del siguiente equipo:
Un convertidor con puertos de entradas con protocolo de comunicacin

MOD-BUS RS-485 y DNP3,0, para agrupar los reles multifuncin que
sern conectados en serie, en grupos de ocho (8), y con un puerto de
salida para Fibra ptica mono-modo a 12 hilos con protocolo de
comunicacin MOD-BUS RS-485 y DNP3,0. debidamente conectado e
instalado en su caja de conexin con el Tag. No. Convertidor SW-01.
Una caja de Interfase Tag. No. SW-01-IJB-01, con puertos serial y de

Fibra ptica en las entradas y salidas, para la transmisin y adquisicin
de datos en protocolo de comunicacin MOD-BUS RS-485 y DNP3,0,
la Fibra ptica a ser utilizada ser mono-modo a 12 hilos. Todo esto
deber estar debidamente instalado, conectado y entrelazados entre el
Convertidor SW-01 y esta caja Interfase dentro del Power House.
3. SWITCHGEAR MEDIA TENSIN 4160 V

3.1 Alcance
En el alcance del suministro del Power House se debe considerar la fabricacin,
suministro, instalacin, pruebas, adiestramiento y puesta en marcha de dos (2)
Switchgear de Media Tensin 4160 V, con las siguientes caractersticas cada
uno:
Tipo Secundario Selectivo, doble llegada y enlace de barra.
Llegadas de potencia por la parte superior con ductos de barras para 3000 A,
4,16 kV.
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Siete celdas o gabinetes de salida, con dos interruptores ubicados uno en la

parte inferior y el otro en la parte superior, cada uno con su compartimiento de
control.
Tensin nominal 5 kV.
Capacidad en barras principales de 3000 A.
Capacidad de Cortocircuito 350 MVAcc.
Frecuencia nominal 60 Hz.
Celdas con transformadores de potencial de barras y de llegadas
3.2 Requerimientos Tcnicos
Las celdas de media tensin (Switchgear) estarn conformadas por secciones
verticales construidas en forma rgida auto soportante, totalmente encerradas de
frente muerto.
Las celdas sern blindadas modulares tipo Metal Clad. Las celdas sern tipo
interior, cerramiento NEMA 12, debern ser tropicalizadas a fin de protegerlas
contra la accin de hongos, parsitos, polvos y gases en suspensin, salinidad y
humedad.
Cada estructura de las celdas de media tensin estar dividida por las siguientes
secciones o compartimientos aislados:
Compartimiento de barras de potencia.
Compartimiento de interruptores o compartimiento de seccionador+fusibles
para salida a transformador de servicios auxiliares VCA.
Compartimientos de transformadores de potencial de barras y de llegadas
Compartimiento de Proteccin y Control.
Las celdas debern estar provistas de medios para ser acopladas
mecnicamente a otras celdas adyacentes, tambin debern permitir futuras
expansiones, a su vez deber tener pasamuros para evitar la expansin de
arcos entre las celdas.
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2.2.17 Aumento de Temperatura

Las celdas de media tensin operando continuamente a su carga nominal
bajo las condiciones ambientales especificadas anteriormente, no
debern exceder los aumentos de temperatura siguientes:
Aumento de temperatura del aire en los compartimientos: 20 C
Aumentos de temperatura de barras y conexiones: 45 C
2.2.18 Condiciones Ssmicas
Segn Especificaciones de Diseo Antissmico (norma PDVSA IA-221), la
capacidad de resistencia a terremotos de las celdas de media tensin con
todos sus accesorios estar basada en las siguientes condiciones de
aceleracin caracterstica de riesgos ssmicos:
Aceleracin horizontal:
0,5 g
Aceleracin vertical (simultnea):
0,3 g
Velocidad:
40 cm/seg
Desplazamiento:
30 cm
2.2.19 Condiciones de Servicio

Para el diseo de las celdas se considera que la tensin y la frecuencia
de la fuente de alimentacin no variar ms all de:
Tensin: 10%
Frecuencia: 5%
3.3 Caractersticas Constructivas
2.2.20 Gabinetes
Los gabinetes de las celdas blindadas estarn diseados para ser
colocados en ambiente interior y, debern soportar sin dao alguno las
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condiciones ambientales
especificaciones.
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indicadas
la
seccin
1.5
de
estas
Las celdas debern incluir, pero no ser limitativo, la estructura vertical

contentiva de las barras principales y derivaciones, barra de puesta a
tierra, interruptor de vaco extrable, equipos de control auxiliares, rels de
proteccin y medicin, todos de acuerdo al Diagrama Unifilar General de
4,16 kV (Plano PDVSA N 051224100-BE21600).
Los gabinetes sern construidos a partir de acero laminado en fro
(espesor mnimo calibre # 12). Su base y estructura estarn formadas por
perfiles de acero que garanticen la rigidez suficiente para soportar tratos
de transporte, instalaciones, condiciones ssmicas y los esfuerzos de
cortocircuito indicados en estas especificaciones.
La entrada de los alimentadores de potencia sern por la parte superior
con ductos de barras de 3000 A de capacidad, para lo cual el equipo
dispondr de las conexiones adecuadas.
Las entradas de los cables de comunicaciones y control, sern por la
parte superior y todas las salidas de media tensin sern por la parte
inferior.
El acceso frontal a las celdas ser directo mediante puertas estructurales
rgidas, abisagradas. Su cierre deber ser hermtico y su cerradura ser
de manilla no extrable con previsin para candado. Las puertas deben
abrirse hasta 120 y debern tener un dispositivo para enclavamiento
automtico en la posicin abierta.
Para el mantenimiento del equipo se debe proveer de facilidades por la
parte posterior del gabinete.
Cada cubculo de las celdas deber prever un sistema de iluminacin en
120 VAC e interruptor On-Off accionado a travs de micro-switches en la
puerta del cubculo.
Los compartimientos debern estar provistos de rejillas de ventilacin que
permitan la circulacin del aire caliente y sirvan de vas de escape para
los gases ionizados. Las celdas debern proveerse con un sistema de
rejillas de ventilacin al exterior, en sus partes frontal y posterior, con
filtros adecuados que impidan el acceso de polvo, insectos y alimaas al
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interior de la celda. Dicho sistema de ventilacin deber hacerse de

modo que el agua no llegue a ningn aparato por cada, filtracin ni por
salpicadura.
El compartimiento de baja tensin deber tener una puerta abisagrada
que sirva como tablero de proteccin de mando y de control. La
cerradura del tablero ser de manilla no extrable con llave.
2.2.21 Barras y Derivaciones
Las barras principales, las derivaciones y las barras de puesta a tierra
debern ser de cobre electroltico de alta conductividad, de seccin
rectangular y con bordes redondeados.
El arreglo de identificacin de fases de las barras, visto desde el frente de
las celdas, ser 1, 2, 3 (A, B, C) de adelante hacia atrs, de arriba hacia
abajo y de izquierda a derecha.
Las barras principales se ubicaran horizontalmente en la parte superior
del switchgear y deber estar fijadas continuamente en cada seccin. Las
barras de derivaciones se ubicarn verticalmente en celdas debidamente
seleccionadas para las mismas.
A lo largo de todo el Centro de Distribucin de Potencia se deber
suministrar una barra de puesta a tierra de cobre de seccin 2x. La
barra de puesta a tierra deber ser continua a travs del conjunto de
celdas
La barra de puesta a tierra deber tener conectores apropiados para la
interconexin con barras de celdas de otros equipos o al sistema de
puesta a tierra del Power House. Las barras de puesta a tierra debern
asegurar perfecto contacto elctrico con la estructura de las celdas.
La seccin de las barras ser suficiente para conducir la corriente
indicada en las caractersticas tcnicas de estas especificaciones, con los
aumentos de temperatura requeridos.
Las barras y derivaciones debern estar convenientemente diseadas y
soportadas mediante aisladores de material no higroscpico que puedan
resistir los esfuerzos dinmicos del cortocircuito especificado.
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El material aislante para las barreras, soportes de cables y espaciadores

debern ser hechas de material ignfugo no higroscpico.
Todas las conexiones a los transformadores de tensin debern ser
hechas con barras rgidas.
Los empalmes de barras y derivaciones debern tener un recubrimiento
de plata y se asegurarn rgidamente con pernos y arandelas de presin,
para garantizar que la presin de contacto se mantenga inalterable con
los cambios de temperatura especificados.
La barra de tierra deber tener las dimensiones adecuadas de manera
que pueda conducir la corriente de interrupcin de cortocircuito durante
dos (2) segundos, sin exceder la mxima temperatura permitida y deber
extenderse longitudinalmente por todo el circuito de celdas.
Todas las estructuras metlicas, tabiques y cuadros de controles e
instrumentos se conectarn elctricamente a la barra de puesta a tierra, la
cual se conectar a su vez a la barra colectora de puesta a tierra del
Power House. Deber tener provisin de huecos para conexin a la malla
de tierra en ambos extremos de la barra.
Las reservas no equipadas debern tener sus barras secundarias para la
conexin futura a interruptor.
2.2.22 Aislamiento
Las distancias mnimas entre fases y entre elementos activos de alta
tensin y masa, debern cumplir lo especificado por la Norma ANSI
C37.20.2 Metal-Clad and Station Type Cubicle Switchgear.
Las barras principales y sus derivaciones debern estar recubiertas por
una capa de material aislante, a base de resina epxica o material similar
moldeado sobre las mismas. El espesor de la capa aislante ser
suficiente para asegurar una rigidez dielctrica igual a la tensin mxima
de diseo especificada, de acuerdo con la Norma ANSI C37.20.2 MetalClad and Station Type Cubicle Switchgear.
Los empalmes de barras y derivaciones, as como las uniones elctricas
de elementos de alta tensin, debern aislarse mediante cajas de resina
epxica o material similar diseadas para tal fin, de modo que las mismas
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sean fcilmente desmontables para efectos de mantenimiento. El

compartimiento de barras deber ser individual para cada celda, debiendo
usarse pasa barras de material aislante no higroscpico entre
compartimientos contiguos.
2.2.23 Interruptor de Potencia
Los interruptores de potencia debern ser de corte en cmara de Vaco,
trifsicos, extrables y con las especificaciones elctricas requeridas en
las caractersticas tcnicas garantizadas y el Diagrama Unifilar General de
4,16 kV (PDVSA 051224100-BE21600).
Los conectores de alta tensin del interruptor debern estar cubiertos de
plata y sern de tipo flexible para asegurar buen contacto.
Los interruptores sern capaces de soportar la corriente de cortocircuito
para la cual fueron dimensionados, al igual que las barras, conexiones,
etc.
La seccin mvil de cada celda estar constituida por un interruptor
tripolar (para los transformadores se utilizar seccionador con fusible) con
mecanismo de operacin por energa almacenada, dispositivos para
conexin al circuito primario y secundario, interruptores auxiliares,
indicadores de posicin y el cableado de control necesario, todo montado
en una estructura de acero. La estructura y todas las partes metlicas, a
excepcin de las que conducen corriente, sern slidamente puesta a
tierra.
Filtros Absorbentes
Si el interruptor es del tipo de Vaco, el fabricante debe garantizar que los
cortes prematuros de corriente que pudieran existir no originen
sobretensiones que puedan causar daos en cualquiera de los
componentes del sistema o recomendar e incluir en la oferta los
supresores de tensin adecuado.
Facilidades para Ensayos y Pruebas
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Todas las unidades de interruptores estarn provistas de facilidades para

permitir ensayos de alta tensin a ser realizadas en la unidad y en el
cable principal asociado.
Cuando los transformadores de corriente y los rels de proteccin sean
fijos tambin se proveern facilidades para realizar ensayos de inyeccin
en el lado primario y secundario. El ensayo de inyeccin en el lado
secundario se debe hacer sin desconectar cables y conexiones.
Contactos Principales y Extincin de Arcos
El sistema de contactos fijos y mviles abarcar los contactos principales
y de arco, y todas sus partes sern fcilmente desmantelables y
reemplazables.
Mecanismos de Operacin
El mecanismo de operacin del interruptor funcionar por medio de un
motor, cargado a travs de un resorte y ser de disparo libre, mecnico y
elctrico. El motor y los mecanismos para cargar el resorte estarn
provistos con una bobina de descarga (elctrica), as como de un
pulsador para descarga del resorte. El diseo del mecanismo debe ser tal
que se puedan realizar dos cierres sucesivos del interruptor seguidamente
a una carga del resorte, pero en cualquier caso debe tener suficiente
energa para:
Si el interruptor est abierto y el resorte cargado, el interruptor puede
cerrar e inmediatamente ser disparado.
Si el interruptor est cerrado y el resorte cargado, habr suficiente
energa para disparar y cerrar el interruptor de nuevo.
El mecanismo tendr facilidades para cargar el resorte manualmente en
caso de prdida de la alimentacin elctrica.
El interruptor deber estar equipado con un mecanismo que asegure
contacto firme, tanto en alta como en baja tensin, cuando el interruptor
sea introducido en la celda. La estructura del interruptor deber
mantenerse conectada a tierra tanto en la posicin de servicios como en
las posiciones de pruebas y desconectado hasta que los conectores de
alta tensin se encuentren a una distancia mayor a la mnima indicada en
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estas especificaciones, en ese momento los conectores fijos de la celda

debern quedar ocultos por medio de un mecanismo obturador. En caso
de que el interruptor pueda originar sobretensiones de maniobras debern
incluirse limitadores de tensin adecuados.
El interruptor estar equipado con dispositivos de operacin manual para
fines de mantenimiento, y cuando el interruptor est extrado. Tambin
ser equipado con un indicador que muestre el estado del resorte del
mecanismo de cierre.
Las bobinas de cierre y apertura del interruptor, debern operar
correctamente con corriente continua 125 Vdc; dentro de los siguientes
rangos de variacin de tensin:
Bobinas de cierre:
90-140 Vdc.
Bobinas de disparo: 72-140 Vdc.

Todos los interruptores debern preverse de un sistema de disparo de
emergencia manual, en caso de falla del circuito de disparo.
El motor de accionamiento del interruptor deber cumplir con los
requisitos solicitados en las Caractersticas Tcnicas Garantizadas.
Todas las bobinas de operacin para uso con 125 Vdc debern ser
conectadas de forma tal que una falla de aislamiento a tierra no origine
que la bobina sea energizada.
Los circuitos de cierre y apertura sern alimentados independientemente
uno del otro.
El control de cierre del interruptor deber ser tipo "antibombeo" y deber
asegurar que la operacin de cierre se complete una vez dada la seal
inicial, aunque sta se interrumpa antes de terminar la operacin. Si se
interrumpe la tensin de control durante esta operacin, todos los
dispositivos elctricos de cierre debern volver a la posicin normal de
interruptor abierto.
Contactos Auxiliares
El interruptor de potencia deber estar provisto con un dispositivo de
contactos auxiliares suficiente para los circuitos de control, supervisin,
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alarma y sealizacin indicados en estas especificaciones, ms ocho

contactos de reserva (8 NO y 8 NC) cableados a la bornera de la celda
respectiva.
En el interruptor se indicar mecnicamente la posicin de este con
indicadores visuales de la forma siguiente:
Interruptor abierto: Verde.
Interruptor cerrado: Rojo.
El interruptor deber estar provisto de un mecanismo de enclavamiento
que impida el cierre del interruptor durante las operaciones de insercin o
extraccin del mismo. De igual forma, dicho mecanismo deber impedir la
insercin o extraccin del interruptor cuando ste se encuentre cerrado.
2.2.24 Dispositivos de Control
Cada interruptor estar equipado como mnimo con los siguientes
dispositivos de control:
Un (1) selector local remoto (43 L-R) con contactos para indicacin de
posicin del mismo.
Un (1) selector de tres posiciones (S1) con contactos momentneos y
retorno por resorte para la apertura o cierre del interruptor, el selector
permanecer en posicin neutra.
Un (1) selector de dos posiciones (S2) con contactos momentneos y
retorno por resorte para el desbloqueo del interruptor, el selector
permanecer en posicin neutra.
Luces pilotos para indicacin de estado del interruptor.
Un (1) rel de supervisin de circuito de la bobina de disparo del
interruptor colocada al final del circuito a fin de cubrir al mximo todos
los caminos de disparo.
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2.2.25 Transformadores de Corriente

Los transformadores de corriente debern cumplir con los requerimientos
tcnicos
solicitados
en
Caractersticas
Tcnicas
de
estas
especificaciones, y debern estar montados en el compartimento de alta
tensin de la celda en forma fija (no extrable). Los secundarios de los
transformadores de corriente debern estar cableados a borneras
terminales apropiadas situadas en el compartimento de baja tensin de la
celda, con cable calibre # 10 AWG de 105 C. Dichas borneras tendrn
facilidades para cortocircuitar los secundarios del transformador de
corriente.
Se deber prever dos (2) ncleos en los transformadores de corriente en
las celdas de llegada, uno para proteccin de sobrecorriente y uno de
reserva.
Los transformadores de corriente debern disearse, de tal forma que
eviten mala operacin de las protecciones, debido a la saturacin del
ncleo causado por las corrientes de fallas.
La polaridad de los transformadores de corriente deber ser visible desde
el frente de las celdas, con la puerta del cubculo en posicin de abierta.
Las celdas de salidas de lnea y enlace debern tener transformadores de
corriente con un (1) ncleo para proteccin (rel multifuncin).
Todos los transformadores de corriente debern ser multirrelacin y
cumplir con la Norma ANSI C37.
Todas las celdas debern tener transformadores de corriente adicionales
con un (1) ncleo para proteccin para el rel diferencial de barras.
2.2.26 Transformadores de Potencial
Los transformadores de tensin debern cumplir con los requerimientos
solicitados en las Caractersticas Tcnicas de estas especificaciones.
Estarn montados en una celda propia, independiente del resto de las
celdas y sern extrables; previnindose la desconexin del circuito
primario y la puesta a tierra del transformador, antes de que sea posible
tener acceso al mismo.
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Los transformadores de tensin estarn protegidos con fusibles

limitadores en el lado de alta tensin. El lado de baja tensin se proteger
con un interruptor termomagntico con contactos auxiliares para alarma,
ubicado en el compartimiento de baja tensin de las celdas. Su relacin
de transformacin y sus conexiones debern cumplir con lo establecido
en la norma ANSI C57.13 Requirements for Instruments Transformer.
Adems, deber preverse un enclavamiento mecnico entre el interruptor
del secundario y la puerta o mecanismo seccionador del primario.
El BIL de los transformadores de tensin deber ser 60 kV BIL.
2.2.27 Seccionadores de Puesta a Tierra
Las celdas de salidas vendrn equipadas con un seccionador tripolar de
puesta a tierra accionando manualmente desde la parte frontal de la
celda. Existir un enclavamiento mecnico que impida la puesta a tierra
mientras el interruptor de la celda est en posicin "cerrado". Se impedir
tambin el cierre del interruptor mientras el seccionador de aterramiento
est conectado.
Los seccionadores de puesta a tierra debern tener las siguientes
previsiones:
Un bloqueo mecnico que debe impedir el cierre del seccionador de
tierra, cuando el interruptor est introducido, o la insercin del
interruptor cuando el seccionador est cerrado.
Un bloqueo de llave, de modo que solo el personal autorizado pueda
efectuar la maniobra de puesta a tierra.
2.2.28 Compuertas Automticas
El compartimiento del interruptor de potencia tendr unas compuertas
automticas (cortinas aislantes) que cierran al extraer el interruptor y
abren al introducirlo. Deben prevenir que queden expuestos elementos
del circuito de alta tensin cuando el interruptor se encuentra en las
posiciones: desconectado, en prueba o extrado.
Cuando estas compuertas estn cerradas, debern quedar bloqueadas
automticamente y mecnicamente en esta posicin. Cuando el operador
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intencionalmente desee desbloquear las compuertas, deber poder

hacerlo mediante la utilizacin de alguna herramienta habiendo quitado
previamente el candado o elemento de seguridad.
2.2.29 Dispositivos de Proteccin y Control
Las llegadas de lneas y salidas a transformador debern tener sus
esquemas de proteccin en la celda correspondiente, como se indica a
continuacin:
El diseo del esquema de protecciones deber tomar en cuenta los
requerimientos y parmetros de diseo, que se indican en las funciones
correspondientes a cada proteccin en el Diagrama Unifilar respectivo.
Los rels de proteccin para las celdas estarn basados en equipos
microprocesadores multifuncin segn se indique en el diagrama unifilar,
provisto de tipo para pruebas, salidas de potencia transductadas y canal
para comunicarse directamente con protocolo de comunicacin DNP 3.0,
IEC-104 y MODBUS.
2.2.30 Rel Estticos o Multifuncin
Todos los rels estticos para las celdas de media tensin, sern
tropicalizados y debern ser suministrados totalmente cableados y
aprobados, montados en cajas a prueba de polvo con conexiones por la
parte posterior, dentro de las mismas celdas.
Todos los rels electrnicos debern estar equipados con circuitos
lgicos, que utilicen componentes de estado slido de la ms alta calidad
y confiabilidad. Los componentes de rels electrnicos digitales de ultima
generacin, debern montarse en tarjetas de circuitos impresos, con
conectores que aseguren contacto adecuado y permitan la fcil remocin
de los rels.
Los rels debern estar provistos de indicadores (LED) de operacin, as
como indicadores (LED) de fallas del rel, debidamente identificados. Se
prevern contactos para alarma en caso de falla interna del rel. Los rels
electrnicos debern estar protegidos contra transitorios provenientes de
la fuente de alimentacin de control, y tambin contra cualquier tipo de
interferencia debida a seales falsas.
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Medio de Extraccin y Ensayos

Los rels de proteccin sern del tipo removible mediante contactos
deslizantes desde el frente de los tableros o bastidores, sin que se abran
los circuitos secundarios de los transformadores de corriente, ni que se
perturben circuitos externos, ni se requieran desconectar conductores
detrs de los tableros. Debern incorporarse dispositivos de prueba a los
rels de protecciones, de modo de aislar completamente los rels de los
transformadores de medicin, circuitos de disparo u otros circuitos
externos para que no resulte afectada la operacin de todo el conjunto de
celdas.
Se debern proveer los medios necesarios para ensayos, ya sea desde
una fuente externa de energa o desde los transformadores de medicin,
utilizando enchufes de contactos mltiples.
Debern suministrarse dos (2) juegos de cada tipo de enchufe de ensayo
y adicionalmente, en el caso de rels estticos en bastidores, dos (2)
juegos de tarjetas adaptadoras para cada juego de equipos.
Los rels debern cumplir con los requisitos aplicables de la Norma ANSI
C37.90 de: Relay Associated with Power Apparatus".
Condiciones de Servicio
Todos los rels de proteccin debern ser capaces de operar
correctamente con variaciones 5% de la frecuencia nominal y una
variacin del 10% de la tensin nominal del sistema, factor de potencia
y forma de onda. Adems, debern estar exentos de errores producidos
por cambios de temperatura ambiente entre 5 C y 55 C y humedad
relativa de 100%.
Contactos Auxiliares
Los rels estticos para proteccin debern estar provistos de contactos
auxiliares de disparo del tipo seco.
Medio y Rangos de Ajustes
Los rels sern suministrados completos, con todos sus dispositivos
auxiliares. Los rels de proteccin y sus dispositivos auxiliares sern
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adecuados para operar con las relaciones de transformacin y conexiones

que se indican en el Diagrama Unifilar.
Alimentacin en Corriente Alterna y Corriente Continua
La alimentacin de control de los rels ser universal CA/CC y debern
operar dentro del siguiente rango: de 90 300 Vdc y 70 265 VCA.
Equipos de Proteccin de Circuitos de Salida
El esquema de proteccin previsto para las salidas de lnea sern los
indicados en el Diagrama Unifilar.
El fabricante deber tomar en cuenta en el diseo del esquema de
protecciones, para que este cumpla con los requerimientos y parmetros
de diseo de lo establecido en las normas y especificaciones.
Equipos de Proteccin de Enlace de Barras y Llegadas de
Subestacin
El esquema completo de proteccin previsto para acoplamiento de barras
y llegada de transformador sern los indicados en el Diagrama Unifilar.
Rel de Supervisin del Circuito de Disparo
Cada interruptor tendr una proteccin que supervisar el circuito de
disparo en forma continua, tanto en la posicin abierta como cerrada de
dicho interruptor. Esta proteccin debe tener facilidades para enviar una
seal al Despacho de Carga al detectar:
Falla en la alimentacin del circuito de disparo del interruptor
Circuito abierto en la bobina de disparo, o en el cableado del circuito.
Falla del mecanismo para completar la operacin de disparo.
De igual manera, cada rel de disparo y bloqueo (lock-out) deber tener
un rel de supervisin del circuito de disparo.
Rel de Disparo y Bloqueo
El esquema previsto contar con un rel de disparo de alta velocidad con
contactos normalmente abiertos de reposicin manual. Este rel recibir
orden de disparo y bloqueo de las protecciones correspondientes y las
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transmitir a las bobinas de disparo de los interruptores asociados al

circuito bajo proteccin, bloqueando simultneamente el cierre de dichos
circuitos.
Rel de Sincronismo
Los rels multifuncin asociados a los interruptores de llegada a barras y
enlace, debern tener la funcin de sincronismo para el control de cierre
del interruptor y realizar la transferencia automtica de barras.
2.2.31 Dispositivos de Control
Los circuitos de control estarn previstos de esquemas para el control
local y remoto. Las celdas de media tensin estarn provistas de
conmutadores apropiados para seleccionar el mando correspondiente. El
sistema de seleccin de mando ser tal, que impida la operacin
simultnea de los equipos desde dos lugares distintos. El control de cierre
del interruptor deber poseer "antibombeo", es decir, que una vez iniciada
la operacin de cierre ocurrir nicamente un slo cierre aunque el
interruptor abra por protecciones, mientras el mando de cierre se
mantenga operado. Los conmutadores y selectores sern tipo "pistol grip".
El Conmutador deber tener grabadas las diferentes posiciones para cada
caso particular. Los contactos debern tener una vida til mayor o igual a
un milln de operaciones y debe satisfacer las siguientes condiciones de
operacin:
600 Voltios CA y CC.
20 Amperios a rgimen continuo.
250 Amperios durante 3 seg.
Todos los equipos de proteccin y control debern montarse en el
compartimiento de baja tensin de la celda, debiendo estar plenamente
identificados con placas caractersticas y rtulos.
La posicin del interruptor se sealizar tambin en el cuadro del
compartimento de control, mediante luces indicadoras perfectamente
visibles y prximas al mando de cierre-apertura del interruptor, de la
siguiente forma:
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Verde: Interruptor abierto.

Rojo: Interruptor cerrado
2.2.32 Dispositivos de Medicin
Las funciones de medicin sern las indicadas en el Diagrama Unifilar
General de 4,16 kV, las cuales podrn estar integradas en los rels
Multifuncin.
Las funciones mnimas requeridas segn el tipo de celda son las
siguientes:
Celdas de llegada:
Medicin de Tensin.
Medicin de Corriente de entrada
Medicin de Potencia activa y reactiva
Medicin de Frecuencia
Celdas de Salida:
Medicin de Tensin.
Medicin de Corriente de salida.
Medicin de Potencia activa y reactiva
Medicin de Frecuencia
En las celdas de llegada se requiere un voltmetro analgico con escala
120 Grados y 0-5 kV y selector de voltmetro.
2.2.33 Telesealizacin, Telemando y Telemetra
Las celdas estarn provistas con facilidades para realizar
telesealizacin, telemando y telemetra mediante protocolo de
comunicacin DNP 3.0, MODBUS o IEC 104, de acuerdo a los
requerimientos descritos a continuacin:
Telesealizacin
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Cada interruptor dar indicacin remota de su "estado" abierto o cerrado,

mediante un contacto seco normalmente abierto
Telemando
Todos los interruptores deben tener facilidades para ser operados en
forma remota desde el Despacho de Carga. Para este fin se dispondr de
un selector local-remoto en los circuitos de apertura y cierre manual de los
interruptores.
Telemetra
Todas las conexiones necesarias para realizar el telemando, telemedicin
y telemetra, se deben llevar a borneras del rele multifuncin, plenamente
identificadas a tal efecto, as como a los multifuncin, en caso de poseer
estas facilidades
Se har telemetra de las siguientes lecturas:
Tensin de barras
Corriente de llegada a barras
Corriente de cada circuito
Potencia activa de cada circuito
Potencia reactiva de cada circuito.
Alarmas
Todas las conexiones necesarias para realizar las alarmas, se deben
llevar a borneras terminales del rele multifuncin, plenamente
identificadas a tal efecto, as como a los multifuncin, en caso de poseer
estas facilidades
Se har telemetra de las siguientes alarmas:
Interruptor en Barras
Estado del Interruptor
Falla Circuito de Disparo
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Falla Circuito de Cierre

Falla Carga de Resorte.
Falla Alimentacin Vdc.
Falla Alimentacin Vca.
Se definir posteriormente con el Cliente como agrupar estas alarmas en
Alarma Mayor y Alarma Menor de Celdas y cual queda independiente.
2.2.34 Bloque de Prueba
Los bloques de prueba debern cumplir los requerimientos descritos en la
hoja de caractersticas tcnicas. Los contactos auxiliares de los bloques
de prueba utilizados en los circuitos de corriente debern cortocircuitar
automticamente los transformadores de corriente cuando la tapa sea
removida.
2.2.35 Terminales
Los terminales de Media Tensin de las celdas de entrada salida sern
mnimo de calibre 2 AWG y deben tener el espacio suficiente para la
conexin de los conductores que se requieran, segn lo indicado en el
Diagrama Unifilar General de 4,16 kV (Plano PDVSA N 051224100BE21600). Los terminales para la conexin a tierra sern de cobre para
conductores calibre 2/0 AWG.
2.2.36 Servicios Auxiliares
Todas las celdas debern estar dotadas de cuatro (4) circuitos de
alimentacin, los cuales deben estar protegidos mediante interruptores
termomagnticos. Estos son:
Tensin de control de circuito de apertura Vdc.
Tensin de control de circuito de cierre Vdc.
Alimentacin motor interruptor Vdc.
Servicios auxiliares de corriente alterna Vca.
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Las tensiones y requerimientos de cada circuito de alimentacin se

indican en las caractersticas tcnicas de estas especificaciones. Cada
celda vendr equipada con los siguientes elementos:
Tomacorriente de corriente alterna.
Lmpara frontal accionada por microinterruptores de la puerta
correspondiente.
Sistema de calefaccin, diseado de tal forma que pueda ser
supervisado continuamente.
2.2.37 Acabado
Todos los elementos de acero que conforman la celda deben ser
desengrasados, desoxidados, antes de la aplicacin de la pintura. Todas
las celdas sern pintadas por dentro y por fuera con una pintura de fondo
anticorrosiva y de acabado final con un separador total mnimo de 60
micras en seco. La pintura debe ser secada al horno o podr ser aplicada
mediante procesos electrostticos.
Todos los elementos metlicos de la estructura de las celdas que no sean
pintados y estn expuestos a roce o movimiento contino, (piezas
metlicas, bisagras, pasadores, etc.) deben ser galvanizados
electrolticamente.
El acabado de las celdas ser realizado previendo la no acumulacin de
humedad.
Los gabinetes, cuadros, soportes, refuerzos, etc., debern estar libres de
proyecciones agudas y terminaciones rugosas de soldaduras, lados y
juntas.
Las puertas exteriores de los gabinetes estarn provistas de juntas de
goma para prevenir la acumulacin de polvo y humedad.
Las celdas estarn identificadas en su puerta principal con letras y
nmeros de acuerdo a lo indicado en el Diagrama Unifilar.
Cada celda debe llevar una placa con una leyenda que la identifique
segn se indique en los planos correspondientes; de igual manera deben
ser identificados todos los equipos o instrumentos ubicados en ellas. Para
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la identificacin de cada celda deber colocarse una placa de material

fenlico grabada a bajo relieve y en letras negras y aseguradas mediante
tornillos. Para la identificacin de los instrumentos o equipos no se
aceptarn tiras de papel u otro material que se decolore o se dificulte su
lectura con el transcurso del tiempo.
Los rels de proteccin y supervisin, los instrumentos de medicin y
elementos de control, debern ser identificados plenamente con placas
ubicadas en la parte frontal de los mismos.
2.2.38 Cableado
El cableado de control, sealizacin, alarmas o secundarios de
transformadores de potencial, debe hacerse con cables flexibles de las
siguientes caractersticas:
Seccin mnima: 2,5 mm (# 12 AWG).
Tensin de servicio: 600 V.
Tensin de ensayo: 3000 V.
Conductor de cobre trenzado tipo aislamiento: PVC, 105 C.
Qumicamente estable.
Resistencia al fuego (Flame Retardant).
Los cables de fuerza de baja tensin, alimentacin de corriente continua y
las conexiones secundarias de transformadores de corriente, tendrn las
siguientes caractersticas:
Seccin mnima: 4 mm (# 10 AWG).
Tensin de servicio: 600 V.
Tensin de ensayo: 3000 V.
Conductor de cobre trenzado tipo aislamiento: PVC, 105 C.
Qumicamente estable.
Resistencia al fuego (Flame Retardant).
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Todos los cables de control del compartimiento de alta tensin debern

estar completamente protegidos mediante cubiertas o ductos de metal.
Todas las conexiones de baja tensin debern llevarse a borneras
terminales en fila, ubicadas en el compartimiento de control, fcilmente
accesibles, del tipo apropiado para el calibre del cable correspondiente,
diferencindose de tensin o de corriente. No deber conectarse ms de
un conductor al punto de bornera. Las borneras para la conexin de los
cables que salen de los transformadores de corriente debern ser
cortocircuitables.
Cada terminal de la bornera estar identificado mediante ndices, con
nmeros o combinaciones de letras y nmeros, de acuerdo con la
nomenclatura establecida en los planos funcionales y de cableado del
diseo normalizado.
En adicin a los terminales de bornera requeridos para el cableado de la
celda, debern proveerse 20% de terminales de bornera adicionales en
cada celda, para uso propio del cliente.
Los cables de baja tensin estarn identificados en cada extremo con la
nomenclatura de las conexiones correspondientes (origen destino).
2.2.39 Intercambiabilidad
Todos los elementos removibles de un mismo tipo y rango sern fsica y
elctricamente intercambiables.
2.2.40 Placas Caractersticas
Cada celda blindada deber proveerse con una placa de identificacin de
caractersticas, de acero inoxidable, escrita en idioma espaol, la cual
incluir como mnimo la siguiente informacin:
Nombre del proyecto.
Nombre del fabricante y nmero de serial.
Tipo de celda y modelo.
Nmero de la orden de compra.
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Caractersticas Nominales.
Frecuencia.
Nmero de fases.
Tensin nominal.
Tensin mxima de diseo.
Capacidad nominal (A).
Instrucciones, avisos y advertencias.
Tipo de cerramiento (NEMA).
Niveles de Cortocircuito (kAcc MVAcc).
Bil
Peso total del conjunto a ser izado o por cada gabinete
As mismo, todos los componentes de la celda tales como: interruptores
de potencia, contactores, transformadores de medida, rels de proteccin,
etc., debern tener su correspondiente placa de identificacin de
caractersticas con la siguiente informacin:
Identificacin del equipo.
Nombre del fabricante, nmero, serial y modelo.
Diagrama de conexin.
Caractersticas nominales.
Frecuencia.
Tensin nominal.
Tensin mxima diseo.
Relacin de transformacin (en caso de transformadores).
Nmero de fases.
Rango de operacin.
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Corriente nominal.
Clase de precisin (en caso de TC y TT).
Potencia de precisin (en caso de TC y TT).
Otras caractersticas particulares.
Instrucciones, avisos y advertencias.
Bil
4. TABLERO DE DISTRIBUCIN DE BAJA TENSIN 480 V
4.1 Alcance
EL FABRICANTE es responsable por el diseo, construccin, pruebas en
fbrica, embalaje e instalacin de un tablero de distribucin en el interior del
Power House, para el suministro de energa a los servicios auxiliares de
corriente alterna constituido por las siguientes cargas: unidades de aire
acondicionado, sistema de corriente continua Vdc (Rectificador Cargador de
Bateras), iluminacin exterior y servicios auxiliares de corriente alterna 208V
(Transformador tipo seco de relacin 480/208-120 V). La tensin nominal del
tablero es 480 V. (Plano PDVSA N 051224100-BE21601)
4.2 Especificaciones Tcnicas
Las especificaciones del equipo deben ser realizadas por el Fabricante del
Power House y aprobadas por PDVSA. Como mnimo debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Nmero de Fase: 3.
Nmero de Hilos: 4.
Interruptor principal trifsico.
Capacidad Nominal de las Barras principales: 100 A (mnimo).
Nmero de polos: 30
Interruptores secundarios segn la necesidad.
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Los tableros sern de uso interior, para instalacin superficial.

El cerramiento ser de tipo NEMA 12, lmina calibre 12 como mnimo, color gris
ANSI 61, frente muerto, pared frontal atornillada, puerta con bisagras, cerradura
a travs de llave y porta plano para colocar la tabla de distribucin de cargas.
Los tableros debern estar provistos de una placa de acero inoxidable en la
parte frontal, donde se indique los datos de EL PROVEEDOR y de diseo, tales
como identificacin, corriente nominal, tensin, frecuencia, capacidad de
interrupcin, serial, nmero de hilos y nmero de orden de compra.
Los tableros debern poseer interruptor principal instalado en posicin vertical
en la parte superior de las barras, conectados a las mismas mediante pletina de
cobre.
Las barras conductoras de corriente sern de cobre electroltico de cantos
redondos y cadmiados en los puntos de conexin. La barra de neutro y la de
tierra estarn provistas de terminales a compresin universal en la misma
cantidad que los circuitos de salida.
Las barras de fase y neutro debern fijarse al chasis mediante aisladores de
baquelita. El calibre de la conexin para la alimentacin principal ser de
2/0 AWG.
Los tableros sern equipados con interruptores termomagnticos de caja
moldeada con conectores para cables en el extremo de salida y conexin
atornillada a la barra.
Los circuitos de salida deben estar debidamente numerados y las barras
principales identificadas. As mismo debe poseer identificacin de cada circuito y
su carga asociada.
Los espacios de reserva no equipados de los interruptores debern tener tapas
removibles individuales a fin de evitar contactos accidentales con las barras.
El tablero deber tener las facilidades para la conexin futura de un tubo de
2 ARG y dos de 1 ARG, con el orificio de reserva con tapn sellante extrable.
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5. TRANSFORMADOR SECO 4160/480 V

5.1 Alcance
EL FABRICANTE es responsable por el diseo, construccin, pruebas en
fbrica, embalaje e instalacin de dos (02) Transformadores de Potencia del tipo
Seco,
capacidad
nominal
50
KVA,
relacin
de
transformacin
4160/480-277 Vca, frecuencia nominal 60 Hz, para instalacin interior, conexin
Delta Estrella, aterrado solidamente. La capacidad de este transformador es un
valor referencial, el fabricante debe garantizar que cada uno de los
transformadores supla la totalidad de la carga de los servicios auxiliares en 480
VCA.
2.2.41 Ncleo
Todos los ncleos son fabricados con baja histresis y corrientes de fuga.
El ncleo y los devanados son fijados a la base del transformador pero
aislados por una goma que soporte la vibracin del montaje completo. No
debe haber ningn contacto metal-metal entre devanado y ncleo y la
carcasa del transformador. El ncleo se conecta a la carcasa del
transformador por un conductor flexible para la conexin al sistema de
puesta a tierra.
2.2.42 Carcaza
La carcaza del transformador se fabrica en lmina de acero
(con cerramiento NEMA 12) y debe ser del tipo ventilada. La carcasa
completa tiene un acabado final utilizando un proceso continuo de
desengrase, limpieza y fosfatado; seguido por un proceso cclico de
deposicin electrosttica de una capa de polvo de un polmero de
polyester para dar una capa uniforme por toda la superficie y bordes de la
carcasa.
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2.2.43 Circuito Magntico

Ser fabricado con laminaciones de acero al silicio, aislado con xido
mineral y protegido de la corrosin con una capa de barniz.
2.2.44 Arrollados
Los arrollados de baja tensin sern fabricados en lminas de cobre con
aislamiento entre-capas de clase F encapsulado con resina alkdica
sinttica.
Ambos lados de los arrollados de baja tensin sern cubiertos con una
capa de resina epxica y las lminas sern totalmente protegidas con
material aislante.
Loa arrollados de media tensin sern independientes de los de BT y
sern de cobre con aislamiento entre-capas de clase F encapsulado con
resina alkdica sinttica.
Los arrollados MT sern encapsulados y moldeados al Vaco con un
sistema de encapsulado epxico ignifugante (auto-extinguible) compuesto
de:
Resina epxica
Endurecedor anhdrico con un aditivo flexilibilizador
Carga ignifugante (retardante a las llamas)
La carga ignifugante ser bien mezclada con la resina y el endurecedor.
Estar compuesta de almina trihidratada (hidrxido de aluminio) en
forma de polvo o algn otro producto retardarte de flamas a ser
especificado.
El sistema de encapsulado ser clase F
2.2.45 Conexiones
Las conexiones para las salidas de baja tensin y media tensin sern
realizadas por la parte superior. Cada barra para conexionado estar
perforada con un orificio de 13 mm de dimetro para conexin con un
sistema de tornillo-tuerca.
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Las barras de conexin media tensin y baja tensin sern de cobre

slido protegidas con manga aislante.
La conexin del neutro de BT se har directamente en los terminales BT
entre las barras de fase BT.
5.3 Accesorios y Equipamiento
Los transformadores estarn equipados con:
Anillas de izaje
2 puntos de conexin (puesta) a tierra
Una placa de identificacin en cara frontal del lado de conexin MT
Una etiqueta de advertencia riesgo elctrico
Reporte de pruebas individuales
Manual de instalacin, puesta en servicio y mantenimiento.
5.4 Proteccin Trmica
Los transformadores estarn equipados con un dispositivo de proteccin trmica
compuesto de:
Dos (02) juegos de 3 sondas PTC instaladas en la parte activa (arrollados) del
transformador, una sonda para alarma 1, una para alarma 2 por fase.
Sern colocadas sobre un tubo que permita su reemplazo eventual.
Un convertidor electrnico con dos rels de salidas independientes equipados
con un contacto inverso, uno para alarma 1 y el otro para alarma 2. La
posicin de los rels ser sealada por dos pilotos de color diferente. Un
tercer piloto sealar presencia de tensin.
Los tres pilotos se encontrarn en la cara frontal del convertidor. El
convertidor electrnico ser instalado aparte del transformador.
Una bornera de conexin encufable para las sondas PTC al convertidor
electrnico.
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Las sondas PTC sern fabricadas, montadas y cableadas a bornes fijos en la

parte superior del transformador. El convertidor estar suelto, sin montarse,
con su esquema de conexin completo, embalado aparte del transformador.
5.5 Grado de Proteccin
Si es requerido los transformadores estarn equipados con una envolvente
protectora para instalacin interior compuesta de una envolvente metlica de
proteccin IP 31 (excepto la base que ser IP 21) con:
Proteccin anticorrosin en la pintura estndar del fabricante
Anillos de izaje que permitan el levantamiento del transformador con su
envolvente
Un panel apernado en la parte frontal para acceso a las conexiones MT y a
los cambiadores de tomas, equipado de 2 asas, de una etiqueta de
advertencia riesgo elctrico, de una placa identificadora y de una trensa
visible para la conexin (puesta) a tierra.
Perforaciones pre-perforadas con obturadores en el panel apernado, previstas
para el montaje de una cerradura que permita su enclavamiento.
Dos (02) placas aislantes en el techo para el paso de cables con prensaestopa: una en el lado MT y otra en BT (cable y presa-estopa no sern parte
del suministro).
6. SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA
6.1 Alcance
EL FABRICANTE es responsable por el diseo, fabricacin, instalacin, prueba y
suministro de un Sistema de Corriente Continua constituido por dos (02)
Rectificadores / Cargador de Bateras y Banco de Bateras Nquel-Cadmio de
ultra bajo matenimiento que cumpla con la norma IEC 62259, incluyendo todos
los accesorios para su montaje y operacin satisfactoria, as como la informacin
tcnica necesaria para pruebas de operacin y puesta en marcha.
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6.2 Descripcin General

El equipo consiste de dos Unidades Rectificador / Cargador de Bateras, entrada
480 Vca, 60 Hz, salida 125 Vdc, con una capacidad nominal de 5 kVA, la cual
deber ser verificada por el fabricante como parte de la ingeniera del Power
House, permitiendo una reserva del 20% de la demanda mxima calculada. El
equipo debe disponer de dos (02) unidades Rectificador/Cargador, compartiendo
la carga al 50% durante operacin normal y asumiendo el 100% de la carga en
caso de falla de una unidad.
Rectificador
Cargador
480 VAC
480 VAC
Rectificador
Cargador
Banco de
Bateras
Figura A: Esquema de la Unidad Rectificador / Cargador de Bateras
6.3 Acceso
El diseo y la disposicin del equipo debe ser tal que permita el fcil acceso a
todas las partes a ser supervisadas, operadas y mantenidas.
6.4 Tropicalizacin
El Fabricante debe proveer de una proteccin completa contra polvo, corrosin y
hongos para todas las partes del equipo, tomndose en cuenta el clima tropical
en el cual estar instalado.
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6.5 Limitaciones de los Equipos

En general, el equipo debe estar diseado para asegurar la continuidad de
servicio bajo todas las condiciones de trabajo, de fcil inspeccin, mantenimiento
y reparacin. Todas las precauciones razonables tienen que ser tomadas en el
diseo del equipo para garantizar la seguridad del personal asociado con su
operacin y mantenimiento.
6.6 Caractersticas del Equipo
El Fabricante debe suministrar dos Unidades Rectificador / Cargador de Bateras
y un banco de baterias con todos sus accesorios, montados y ensamblados en
varios gabinetes y un tablero de corriente continua Vdc. Tambin debe
suministrar los equipos auxiliares necesarios para el correcto funcionamiento del
sistema de protecciones.
6.7 Componentes del Equipo
El Sistema de Corriente continua consta de las siguientes partes:
Dos unidades Rectificador/cargador de bateras
Interruptor Manual
Interruptor Auxiliar
Banco de bateras selladas de nquel cadmio de ultra bajo mantenimiento, y
accesorios.
Tablero de servicios auxiliares corriente continua.
6.8 Operacin del Equipo
Los Rectificadores / Cargadores de Bateras es diseado para operar en las
siguientes formas:
Normal: En condiciones normales de operacin la carga de 125 Vdc es
alimentada por el Rectificador / Cargador de Bateras, a travs del tablero de
distribucin. El Rectificador / Cargador de Bateras toma la potencia de la
energa elctrica normal y entrega la energa elctrica CC requerida por la
carga y mantiene tambin las bateras en estado de flotacin.
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Emergencia: Si en la fuente de alimentacin normal se presentase alguna

falla, es decir, queda fuera de servicio, la carga de 125 Vdc es alimentada
por el banco de bateras, sin producir interrupcin alguna.
Recarga: Cuando se restablece la energa elctrica, el Rectificador /
Cargador de Bateras entra en operacin automticamente y debe suplir la
potencia requerida por la carga y simultneamente cargar al banco de
bateras hasta su nivel de flotacin.
Mantenimiento: Para facilitar las labores de mantenimiento, existe la
posibilidad de transferir la carga al Rectificador / Cargador de Bateras de
reserva mediante un interruptor manual.
Si el banco de bateras va a salir de servicio para mantenimiento, ste debe
desconectarse del conjunto Rectificador / Cargador a travs de un interruptor.
6.9 Diseo del Equipo
2.2.46 Requerimientos Constructivos
El equipo debe instalarse en una estructura rgida autosoportante
construida con perfiles y cerramiento de lminas de acero con las
caractersticas indicadas en las caractersticas tcnicas del anexo 6.
El grado de proteccin requerido es como se indica en las caractersticas
tcnicas, para operacin interior en una sala con aire acondicionado.
El equipo es accesible por el frente, mediante puertas abisagradas con
cerradura al ras y llave. Debe asumirse que el equipo es instalado contra
una pared.
El equipo debe estar provisto de adecuada ventilacin y enfriamiento para
que todos sus componentes operen dentro de sus rangos normales de
temperatura.
El equipo debe ser diseado de forma que permita un fcil acceso a sus
partes principales, puntos de prueba y terminales de manera que el
ajuste, verificacin y mantenimiento pueda realizarse sin tener que
remover partes del ensamblaje.
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2.2.47 Pintura
Todas las estructuras metlicas deben estar protegidas contra la
corrosin.
Los tableros son provistos con un tratamiento de proteccin tropical. Los
trabajos de pintado estructural tienen al menos una primera capa base y
dos capas de esmalte epxico resistente a la corrosin o equivalente
normalizado por el fabricante.
El color externo es gris claro, si existiese alguna discrepancia con ste, el
fabricante lo somete a la aprobacin de PDVSA.
2.2.48 Rectificador / Cargador de Bateras
El rectificador/cargador debe ser del tipo de estado slido capaz de
suministrar su tensin nominal con las caractersticas tcnicas
establecidas, con carga desde 0 al 100%, factor de potencia 1.0 al 0.8
inductivo, temperatura 10 C a 40 C, tensin nominal de entrada -15% a
+10%, y una eficiencia mnima de 95% a plena carga.
El rectificador/cargador de bateras debe incluir un control automtico
ajustable para funciones de recarga, ecualizacin y flotacin, segn el tipo
de bateras.
El rectificador/cargador de bateras debe estar provisto de un interruptor
termomagntico en el lado de entrada como medio de desconexin y
como proteccin contra sobrecarga y fallas internas. El interruptor debe
ser operado manualmente desde el frente sin abrir las puertas.
El cargador debe ser capaz de suplir una corriente de sobrecarga
indicada en las caractersticas tcnicas y disponer de un dispositivo que
impida corrientes mayores a este valor, el cual sirve adems como
mecanismo de conexin y desconexin de la carga. Este dispositivo
(salida del rectificador) debe ser operado tambin manualmente desde el
frente sin abrir las puertas.
El rectificador/cargador debe tener un filtro en la entrada para los
armnicos, bajo ninguna condicin debe ser mayor al 10% de la distorsin
armnica total a tensin y carga nominales.
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El cargador debe tener suficiente capacidad para suplir el total de la carga

y simultneamente cargar el banco de bateras en el tiempo especificado
en las caractersticas tcnicas.
El rectificador/cargador debe incluir elementos de proteccin contra
sobretensiones transitorias en la lnea de entrada CA.
2.2.49 Interruptor Auxiliar
Cada Rectificador / Cargador de Bateras debe suministrarse con un
interruptor auxiliar de tres posiciones del tipo "cerrar antes de abrir. El
interruptor permite transferir la alimentacin de la carga, de rectificador /
cargador al banco de bateras en caso de falla.
2.2.50 Mediciones
Todo el conjunto del Rectificador / Cargador de Bateras debe tener los
siguientes instrumentos de medicin:
Voltmetro y ampermetro en la entrada y salida del Equipo.
Voltmetro para indicar tensin en las bateras.
Ampermetro que indique corriente de carga/descarga de las bateras.
2.2.51 Banco de Bateras
Las bateras deben ser usadas como una fuente de energa almacenada
para el Rectificador / Cargador de Bateras las mismas deben ser de
nquel cadmio de ultra bajo mantenimiento, que cumpla obligatoriamente
con la norma IEC-62259 y para su aceptacin se deber presentar el
certificado emitido por el fabricante de la batera, donde certifica que
cumplen con lo indicado. La tensin en las bateras y su tiempo de
proteccin es el que se especifique en las caractersticas tcnicas. Las
bateras deben ser dimensionadas para la operacin a plena carga.
El banco de bateras se disea para ser instalado en la sala de equipos
elctricos en un gabinete autosoportado.
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Las bateras deben ser como se indica en las caractersticas tcnicas,

celdas ensambladas en recipientes traslcidos, resistentes al calor y al
impacto, con tapas apropiadamente unidas para formar un encerramiento
a prueba de fugas.
Las tapas deben estar provistas con una vlvula de seguridad para
prevenir la explosin de los gases internos del elemento debido a una
chispa o llama externa. Las vlvulas deben ser a prueba de roco y deben
permitir la adicin de agua sin remover la vlvula.
El diseo de las bateras debe basarse en una tensin de descarga no
menor al indicado en las caractersticas tcnicas.
Los elementos deben tener suficiente electrolito para suministrar plena
carga a cualquier rgimen.
Los conectores entre elementos deben ser diseados para aceptar una
barra de cobre para interconexin que facilite la remocin de un elemento.
Debe suplirse una barra de interconexin con todo el herraje necesario.
Las bateras deben ser despachadas con el electrolito y cargadas.
En cada elemento debe proveerse de suficiente espacio para sedimento
de forma que no sea necesaria la limpieza a lo largo de su vida.
El nivel de electrolito debe estar marcado en cada recipiente.
La autonoma del banco de bateras es de mnimo 8 horas.
La conexin del banco de bateras al Rectificador / Cargador de Bateras
debe hacerse mediante un interruptor termomagntico bipolar.
Debe suplirse con el banco de bateras todos los accesorios normales
incluyendo, pero no limitados a lo siguiente:
Terminales para cables de cobre.
Una jeringa con densmetro porttil.
Una jeringa con densmetro para montaje en la vlvula.
Un termmetro para montaje en la vlvula.
Llave para tuercas.
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El Fabricante provee un estante de dos (2) o mas gradas para bateras

pintado con dos capas de pintura anticorrosivas y resistentes al cido.
El estante debe incluir correas, cables de interconexin y cualquier otro
accesorio requerido para fijar y conectar las bateras.
2.2.52 Cableado
Terminaciones de Cables
El ensamblaje debe estar provisto de medios apropiados para la
terminacin de los cables principales as como los cables auxiliares de
control.
Los tipos de cables principales, su calibre y la cantidad son especificados
en la requisicin.
Los terminales deben estar dispuestos de tal forma que las conexiones
puedan realizarse sin peligro, an con el equipo energizado.
Los medios para la terminacin de cables deben ser de dimensiones y
capacidad trmica adecuada.
El compartimiento terminal para los cables debe ser adecuado para el
arreglo del nmero de cables requeridos.
Terminales y Cableado de Control
Para el cableado de control debe utilizarse conductor con aislamiento de
PVC. El aislamiento es para 600 Vca, 105C y el material retardante al
fuego. El calibre y tipo de conductor debe seleccionarse en base a los
esfuerzos mecnicos, niveles de tensin y especialmente a los niveles de
corrientes de los circuitos respectivos.
El calibre mnimo de conductor permitido es # 12 AWG de cobre.
El cableado interno de los componentes es de acuerdo a lo normalizado
en la industria.
El cableado secundario debe tener cdigo de colores y cableado
continuamente de un terminal a otro. No se permiten empalmes.
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Se deben proveer terminales individuales para cada conductor, a menos

que, se utilicen terminales diseados para el uso con ms de un
conductor, el mximo aceptable es de dos conductores por punto terminal.
Los terminales deben ser acuados y construidos de tal forma que eviten
el contacto directo entre los tornillos o tuercas y el conductor. Deben
incluirse separadores adecuados entre terminales de diferentes tensiones.
La terminacin de los conductores trenzados que vayan a ser conectados
a terminales tipo barra (bus-type), deben estar provistos con espigas
preaisladas tipo compresin con soportes aisladores.
Todos los cables deben ser identificados en ambos extremos con cintas
de material aislante o marcos plsticos.
Para el arreglo del cableado secundario se deben usar canales plsticos
cubiertos, tubos aislados o cintas plsticas. El cableado secundario no
debe montarse directamente sobre el metal. El porcentaje de ocupacin
en los canales no debe exceder al 70%.
Identificacin
El ensamblaje y todos sus componentes deben ser marcados con sus
datos particulares y relevantes.
Adicionalmente, los fusibles,
instrumentos, etc. deben estar marcados con identificacin del circuito
correspondiente referido a los planos del fabricante.
Las placas de caractersticas deben ser de material resistente a la
corrosin y a prueba de intemperie con inscripciones en letras blancas en
fondo negro en espaol.
Los rtulos de identificacin deben ser con letras blancas, las placas de
instrucciones en amarillo y las de advertencia en rojo.
El ensamblaje debe llevar su placa de identificacin en el lado de afuera
indicando:
Nmero de orden de compra
Nombre del fabricante
Ao de fabricacin
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Tipo y nmero de serial

6.10 Inspeccin y Pruebas
Cada Unidad se debe someter a los ensayos rutinarios de fbrica para
asegurarse que est libre de defectos y que cumple con las especificaciones de
diseo.
Los ensayos de rutina para el Rectificador / Cargador de Bateras incluirn pero
no se limitarn a:
Comportamiento en rgimen estable.
Comportamiento en rgimen transitorio.
Tiempo de transferencia.
Pruebas de cortocircuito.
Nivel de ruido en db.
Prueba de plena capacidad de carga a fp =100% por un mnimo de 24 horas.
Prueba a plena carga para el banco de bateras sin cargador al fp =100%
durante el tiempo de proteccin especificado en el anexo 6.
Simulaciones de todas las condiciones de falla para determinar la respuesta
correcta del equipo.
7. DUCTOS DE BARRA
7.1 Alcance
EL FABRICANTE debe suministrar un ducto de barra trifsico por cada
switchgear, nivel de tensin nominal 4160 V, capacidad 3000 A. Se incluye
diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en funcionamiento.
7.2 Descripcin General
El equipo consiste en un sistema de tres barras de cobre, instaladas en un
cerramiento metlico y aislada por medio de resina epoxica o similar, el cual
debe ser completamente encerrado y rgido.
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Las barras de cobre y las uniones deben tener un mnimo de 98% de

conductividad. Estas barras sern montadas sobre soportes aislantes, en un
encerramiento metlico, y aisladas en toda su longitud utilizando un material
polmero que garantice un mnimo de 5000 V. El tipo de uniones entre ductos de
barras deben ser de doble empalme.
Las barras debern ser capaces de llevar su corriente nominal continuamente
sin exceder de una elevacin de temperatura de 65 C sobre la base de 40C
ambiente.
7.3 Barras
Las barras conductoras se deben fabricar de cobre de alta conductividad (98%).
Las barras deben estar aisladas con una resina epxica, para reducir las
posibilidades del efecto corona.
7.4 Refuerzo de las Barras
La lnea de montaje de los ductos de barras debe ser reforzada de tal manera
que sea capaz de soportar los efectos mecnicos y trmicos, sin presentar dao
o deformacin alguna, soportando adems la potencia de cortocircuito como se
indica en sus especificaciones de diseo (350 MVAcc).
7.5 Aislamiento
Las barras para operaciones superiores a los 1000 V debern ser aisladas.
En ningn caso se debern usar sistemas de aislamientos tipo mangas, excepto
las uniones o terminaciones.
Todas las uniones de las barras y terminaciones de las barras se deben aislar
considerando el uso de mangas contrctiles o cintas aislantes.
El aislamiento de las barras y los soportes de las mismas deben ser fabricados
con material retardantes de fuego, resistentes a impactos, y no deben tener
caractersticas giroscpicas.
Los aisladores de soporte de las barras y los soportes de los ductos para rangos
de 5 kV o mayores deben ser fabricados de porcelana.
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7.6 Puesta a Tierra

La carcaza del ducto de barra deber tener como mnimo 2 puntos para la
conexin del ducto de barra al sistema de puesta a tierra de la subestacin
elctrica.
7.7 Cerramiento
Los cerramientos de las barras debern ser del tipo no-ventilado.
Los cerramientos localizados en reas exteriores debern estar hechas con
acero inoxidable serie 300.
Los cerramientos debern tener cubiertas removibles para el acceso al conjunto
de barras y otros equipos internos. La apertura para los accesos deber ser en
secciones horizontales.
Las aperturas para los accesos debern tener cubiertas removibles con
arandelas de neopreno y de cierre rpido.
Los cerramientos para las barras montadas con un rango de corriente menor a
2000 A. deber ser fabricado en acero N 11 como mnimo. Para barras con
rangos de corriente de 2000 A o mayores, todas las partes del cerramiento
deber ser fabricado de metales no magnticos, para limitar las perdidas por las
corrientes inducidas y las corrientes circundantes por interrupciones magnticas.
7.8 Paredes/pisos de Penetracin.
Estas debern ser retardantes del fuego y tendr barreras resistentes al agua.
En el cruce de paredes el fabricante del Power House deber disponer de un
orificio con dimensiones adecuadas para el paso del ducto de barra, el orificio de
la pared deber ser sellado despus de instaladas y probados los ductos de
barras.
7.9 Conexin de los Equipos
El fabricante deber ser el responsable por el diseo y coordinacin de las
conexiones de los ductos de barras a los equipos asociados.
El fabricante debe suministrar las uniones metlicas, arandelas de neopreno, y
todos lo equipos necesarios para realizar las conexiones.
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La informacin referida a los transformadores de potencia sern suministrados

por el cliente.
7.10 Pintura
Las superficies de acero internas y externas del cerramiento de los ductos de
barras debern ser pintadas, la terminacin deber ser en color N 61 de
acuerdo a la norma ASTM D 1535-89.
La pintura para sistemas con cerramiento localizados en ambientes exteriores
estar conformada en concordancia con la norma ANSI/IEEE C37.20.2-1993
Seccin 5.2.8
La preparacin de superficie a ser pintada y la preparacin de la pintura
quedaran a cargo del fabricante.
7.11 Placa de Identificacin
Cada ducto de barra deber tener su placa de caractersticas.
La informacin que debe contener como mnimo la placa caracterstica es la
siguiente:
Mximo valor de tensin.
Nivel de aislamiento (BIL).
Frecuencia.
Valor de la corriente de cortocircuito a resistir.
Nombre del fabricante, fecha de fabricacin y nmero de identificacin.
7.12 Inspeccin y Pruebas del Ducto de Barras
Adicionalmente a las pruebas que realiza el fabricante, cada ducto de barra debe
ser probado en concordancia con lo estipulado en la norma ANSI/IEEE C37.231987, seccin 6.
El material aislante usado para cubrir las barras y las conexiones deber ser
probado con respecto a lo establecido en la seccin 7.8 de la norma ANSI/IEEE
C37.23-1987. y se entregar al cliente un Certificado donde se garantice la
confiabilidad del material aislante.
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El cliente o su representante deben estar presentes en el momento de realizar

las pruebas a los ductos de barras.
8. BANDEJAS PORTACABLES
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos de diseo, fabricacin,
inspeccin y pruebas de bandejas portacables para ser instaladas en la subestacin
elctrica 4,16/0,48/0,208 kV para el nuevo sistema de manejo de diluente en Patio de
Tanques Oficina.
Las bandejas portacables deben ser de Aluminio 5754 para instalacin interior y
exterior de los tipos siguientes: Bandejas de potencia de ancho: 900 mm x largo: 3000
mm x alto 150 mm y Bandejas de baja tensin y control de ancho: 300 mm x largo:
3000 mm x alto 150 mmm.
8.1 Condiciones Ambientales
Las bandejas debern ser adecuadas para instalacin en ambientes salinos y
corrosivos, con una temperatura ambiente de 40C con humedad de 100%.
8.2 Requerimientos Tcnicos
2.2.53 Bandejas Portacables de Aluminio 5754
Las bandejas portacables deben ser fabricadas cumpliendo con los
requerimientos establecidos en la Norma NEMA VEI 1991. Estas deben
ser fabricadas en Aluminio 5754 y ser resistentes a la corrosin. Las
bandejas debern ser tipo escalera con piso ventilado y ser suplidas con
longitudes de tres (03) metros.
Las bandejas portacables deben ser tipo escalerilla y tener los peldaos
de 1 de ancho separados cada 20 centmetros y las caras laterales hacia
fuera de 15 centmetros; ambas del mismo material. El espesor deber
ser de 3 mm mnimo. Las bandejas sern tipo extra fuerte Extra heavy
duty, copper-free aluminum, NEMA class 20C (150 kg/m) segn se
indica en la Norma NEMA VE1 1991.
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Los laterales de las bandejas y terminaciones debern ser

preferiblemente con orificios a lo largo del recorrido para permitir el atado
o fijacin de los conductores y una rpida instalacin.
Todos los equipos de accesorios tales como: cruces, curves, tees, curves
verticales, reductores y ampliaciones debern ser fabricados con las
caractersticas indicadas en la Norma NEMA VE1-1991. Todos los
accesorios tales como: tornilleria, tuercas y arandelas deberan ser de
acero inoxidable Ref. 316.
2.2.54 Tapas de Bandejas Portacables
Las bandejas debern estar diseadas para uso industrial, fabricadas con
aluminio con tapas ventiladas. A menos que se especifique lo contrario las
tapas se usaran solo en las bandejas tipo exterior.
8.3 Inspeccin y Pruebas
La Inspeccin y Pruebas de las bandejas deben incluir pero no limitarse a lo
siguiente:
Una inspeccin cuantitativa debe ser realizada para asegurar que todas las
bandejas y sus accesorios estn fabricados de acuerdo con las
especificaciones y la orden de compra.
Una inspeccin visual debe ser realizada a fin de asegurar una buena
fabricacin.
2.2.55 Pruebas NEMA 20-C.
Las bandejas de Aluminio 5754 debern ser probadas segn indica la
Norma NEMA, estas pruebas incluyen, sin limitarse a:
Prueba de Deflexin:
De acuerdo con los requerimientos de la Norma NEMA, una carga
distribuida (libras por pie lineal) debe ser aplicada y la deflexin debe ser
medida, y esta debe ser comparada contra los valores indicados en la
Norma por i.e DEFLECTION/NEMA DEFLECTION/MEASURED.
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Posteriormente la bandeja debe ser liberada de la carga distribuida

(libras por pie lineal) y la deflexin debe ser medida de nuevo.
Posteriormente una nueva prueba de carga debe ser ejecutada con una
carga igual a 1,5 x 150 kg/m. y la deflexin debe ser registrada. Estos
valores se comparan con los indicados en la Norma.
Prueba de Destruccin:
Debe ser ejecutada una prueba de destruccin segn se indica en la
Norma NEMA en una bandeja portacable. Esta debe determinar la
capacidad de carga de destruccin de la bandeja.
8.4 Garantas
Todos las bandejas portacables debern estar garantizadas para funcionamiento
en instalaciones exteriores para un mnimo de dos aos.
9. SWITCH DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (ATS)
9.1 Alcance
Esta seccin cubre los requerimientos mnimos que debern cumplir la
fabricacin, pruebas y despacho a puerto de destino del Switch de transferencia
automtico.
El Licitante debe incluir en su cotizacin lo siguiente:
Diseo
Fabricacin
Pruebas en Fbrica
Embalaje
Transporte
Pruebas en sitio y a la puesta en marcha.
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9.2 Descripcin del Sistema

Se proveer un ATS para el suministro de energa elctrica, el cual ser
automtico y sin asistencia de operador; y consistir en una unidad de tablero de
transferencia automtica auto soportado.
Todos los elementos constitutivos de este ATS, debern ser tropicalizados para
protegerlos de la accin de los hongos, parsitos y/o polvos corrosivos, y
protegidos permanentemente contra la corrosin, soportando las condiciones
ambientales del sitio de instalacin, sin presentar perturbaciones o variaciones
inmediatas, o deficiencias posteriores en su funcionamiento ante oscilaciones
climticas y agentes ambientales perjudiciales.
9.3 Requerimientos de Diseo
El ATS deber cumplir lo siguientes requerimientos de operacin:
Si el sistema detecta la prdida de tensin o disminucin de la tensin en
cualquiera de las tres fases del suministro de energa externo (red normal)
respecto al valor prefijado (ajustable) por un determinado perodo de tiempo
tambin ajustable, se transferir a la fuente de emergencia (Tx-02).
Se debe prevenir que la transferencia se retrase o temporice en mximo tres
(3) segundos (ajustable) para evitar su operacin ante fallas falsas o
momentneas de energa de la red normal.
Cuando las condiciones de voltaje y frecuencia de la red normal hayan
retornado a sus valores de trabajo, se efectuar la retransferencia de la
carga a la red normal en un tiempo ajustable hasta de tres (3) minutos.
9.4 Sistema de Transferencia Automtico
Se deber suministrar un sistema de transferencia original el cual ir montado en
un tablero autosoportado, con ingreso de los cables con la parte inferior,
cerramiento NEMA 12.
El switch de transferencia automtico deber tener los siguientes modos de
operacin:
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2.2.56 Automtico
El sistema realizara la transferencia y tomar plena carga de forma
instantnea a la falla de energa de la red principal (Tx-01). Este tiempo
ser ajustable mediante temporizador.
A fin de evitar la operacin del ATS ante fallas falsas o momentneas de
energa en la red, la transferencia se deber retrasar en mximo tres (3)
segundos, tiempo que deber ser ajustable.
Se operar de la misma forma cuando se detecte anormalidad en el
voltaje y/o la frecuencia de la fuente de alimentacin normal.
Cuando las condiciones de voltaje y frecuencia de red hayan retornado a
sus valores de trabajo, se efectuar la transferencia de la carga a la red
principal en un tiempo ajustable hasta de tres (3) minutos.
2.2.57 Manual
En esta forma de operacin, la secuencia de transferencia de carga,
sern manuales, se podr alternar entre las fuentes de alimentacin
segn la voluntad del operador. Habr sealizacin para esta operacin.
En esta forma de operacin podr probarse el sistema.
2.2.58 Accionamiento
La accin de transferencia deber ser completamente elctrica y el
equipo deber tener enclavamientos mecnicos y elctricos, para prevenir
que la carga pueda ser alimentada simultneamente por ms de una de
las dos (2) fuentes de energa disponibles.
2.2.59 Interruptor
El manejo de la potencia y transferencia de la carga, se har nicamente
mediante interruptor de cuatro polos.
El aislamiento mnimo de los interruptores de la transferencia ser de
600 VAC y su capacidad ser de 70 A.
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2.2.60 Cables
Se deber suministrar e instalar el cableado de control para los sistemas
de medicin, sealizacin y alarmas utilizando cables de cobre aislado TF
90 C del calibre adecuado.
2.2.61 Sensores
El equipo contar con sensores de voltaje de red para cada fase, que den
la orden de transferir la carga de alimentacin normal (Tx-01) a la de
emergencia (Tx-02), cuando la tensin de red sobrepase un limite del
110% (sensores graduables entre 100% y 120%) de su valor nominal o
cuando la tensin de red disminuya al 85% o menos de su valor nominal
(sensores graduables entre 80% y 100%).
2.2.62 Sealizacin Visual
Habr sealizacin en el tablero de transferencia mediante lmparas o
leds para:
Tensin normal en red normal, presente.
Tensin normal de emergencia, presente.
Conectado a fuente Normal
Conectado a Fuente de Emergencia
Carga en red.
2.2.63 Transferencia Programada
Para asegurar que el ATS est trabajando bien y listo para responder
instantneamente en una emergencia, el sistema deber contar con un
ejercitador automtico que permita operar semanalmente en forma
automtica y permanecer transferido por 15 min. El sistema deber
conectarse a la fuente de emergencia simulando una falta de la energa
con las cargas normales de la misma. Para ello el Proveedor deber
incluir un control automtico programado que inicie la transferencia.
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10. INSPECCIN Y ENSAYO

El Power House y todos sus equipos sern inspeccionados y probados de acuerdo
con las normas establecidas en esta especificacin.
10.1 Inspeccin
En la fase de fabricacin EL CLIENTE, designara sus representantes
(inspectores) para la inspeccin en la ejecucin de las pruebas a las cuales
sern sometidos los equipos, dicho personal asistir al sitio de fabricacin
cuando el equipo tenga un 70 % y luego para las pruebas.
Los inspectores tienen autoridad para:
Inspeccionar el equipo y todas sus piezas en cualquier momento durante o
despus del proceso de fabricacin.
Aceptar o rechazar equipos y componentes si estos no estn conformes con
normas o especificaciones, o si tales equipos son de diseo o construccin
defectuosa.
Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados
si stos no estn de acuerdo con las normas y especificaciones, o cuando en
casos de duda, el fabricante no pueda demostrar a la satisfaccin del
inspector, la confiabilidad de los procedimientos y resultados.
10.2 Prueba
El fabricante realizar las pruebas especificadas utilizando sus propios equipos o
los alquilara en caso de ser necesario. El fabricante preparar con suficiente
anticipacin, un programa completo que indique las fechas en las cuales se
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realizaran las pruebas y en las que se contemplarn las etapas principales del
ensamble del Power House. Este programa es sometido a EL CLIENTE para su
aprobacin. El equipo es completamente ensamblado, cableado y probado en
fbrica, con participacin de EL CLIENTE.
Los resultados de las pruebas son registradas en informes de Pruebas, de los
cuales se envan dos copias a EL CLIENTE debidamente firmadas.
Se deben realizar como mnimo las siguientes pruebas:
Pruebas en Fbrica
Todos los dispositivos de conexin y desconexin, control y proteccin de
equipo, barras, conexin y montaje en general, deben ser probados bajo
condiciones de tensin y frecuencia especificadas para confirmar el
funcionamiento apropiado de los equipos.
Las pruebas deben incluir:
Intercambiabilidad de los elementos removibles.
Operacin mecnica y elctrica de los equipos.
Pruebas funcionales para todos los componentes y circuitos con equipos
externos, simulando con elementos apropiados.
Pruebas de continuidad, relacin de transformacin y polaridad.
Prueba de aislamiento estndar a la tensin especificada durante un minuto.
Prueba estndar de temperatura.
Pruebas operaciones de transferencias de cargas, enclavamientos
elctricos, funcionamiento de equipos de control y/o operacin, puestas a
tierras, etc.
Las pruebas indicadas anteriormente son referenciales; el Fabricante deber
regirse a lo indicado en la Norma NETA ATS ms actualizada para cada uno de
los subsistemas que constituyen el Power House y estimar su costo a fin de
incluirlo en la oferta.
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Todas las pruebas en fbrica debern ser realizadas y contar con la aprobacin
de PDVSA antes de proceder con el embalaje de los equipos.
Pruebas en Sitio
Las pruebas en campo sern realizadas por el fabricante y deben incluir como
mnimo:
Mediciones de resistencia del aislamiento en todos los cables, as como el
cableado de control y cableado auxiliar.
Mediciones de la resistencia de puesta a tierra, en todos los puntos de
conexin a tierra.
Pruebas funcionales de los equipos auxiliares, tales como dispositivos de
alarma, control y proteccin, debern ser probados para asegurar su
correcto funcionamiento.
Las conexiones de los transformadores secos debern ser probadas.
Cualquier otra prueba que se considere necesaria para garantizar el correcto
funcionamiento de los equipos que integran el Power House.
Reportes
EL FABRICANTE debe hacer un reporte para cada prueba en el cual se incluya
fecha de inicio, tipo de prueba, duracin, procedimiento y mtodo empleado,
resultados, condiciones ambientales, certificado de calidad y calibracin vigente
de los equipos de prueba, nombre del personal responsable y cualquier otra
informacin no descrita debe ser incluida. Una copia de cada Reporte de
Prueba debe incluirse en el dossier de calidad del equipo.
EL FABRICANTE debe adicionalmente preparar 3 copias idnticas de todos los
reportes de pruebas para EL CLIENTE. Todos los reportes de las pruebas
deben estar firmados por el fabricante o su representante. El inspector esta
autorizado para asistir en la repeticin de cualquier prueba que no haya sido
presenciada por l, debido a alguna falla del fabricante al notificarle.
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11. GARANTIAS
El Power House, los equipos instalados y sus accesorios deben ser fabricados
usando los materiales nuevos y de primera calidad. Adicionalmente todos los
materiales y equipos que conforman el Centro de Distribucin de Potencia (Power
House) deben estar libres de defectos que pudieran disminuir su seguridad, su
operacin y la vida til esperada.
El perodo de garanta se extiende 24 meses despus de recibido en sitio el equipo
18 meses despus de la puesta en servicio del equipo. Durante este perodo, en el
menor tiempo posible, El Fabricante realiza los trabajos de reparacin
correspondientes a cualquier falla que se produzca y debido a defectos en los
materiales o a defectos en la fabricacin. Este trabajo es realizado por cuenta de El
Fabricante a su propio costo.
El Fabricante debe indemnizar a EL CLIENTE por todos los costos en los cuales se
pueda incurrir debido a fallas imputables a la utilizacin de piezas o componentes
inadecuadas para la funcin a la cual han sido asignadas.
En general, las piezas no son reparadas o cambiadas sin el consentimiento de EL
CLIENTE. Cualquier parte reemplazada o reparada por El Fabricante, es garantizada
por 12 meses contados a partir de la puesta en servicio satisfactoriamente de dicha
parte reparada o cambiada.
12. INFORMACIN Y DOCUMENTOS
12.1 Informacin a Incluir en la Oferta
Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o dimensionamiento
de todos los componentes elctricos, planos de planta, vistas frontales y
laterales, canalizaciones elctricas, y cualquier otra vista de elevacin necesaria
presentando los mtodos de fijacin, dimensiones del equipo y pesos
aproximados del Power House.
Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o dimensionamiento
de las estructuras, planos civiles de planta, vistas frontales y laterales,
fundaciones y zapatas; y cualquier otra vista o detalle de elevacin e instalacin
necesaria presentando los mtodos de fijacin, dimensiones y pesos
aproximados del Power House.
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Dibujos y/o esquemas que representen los diagramas unifilares propuestos de

media tensin, dimensionamiento de los componentes principales de los centro
de distribucin de potencia, planos de planta, vistas frontales y laterales del
centro de distribucin de potencia, diagramas de conexionado de fuerza y
control, iluminacin y tomacorrientes, presentando los mtodos de fijacin,
dimensiones del equipo y pesos aproximados de los Centros de Distribucin de
Potencia.
Diagramas de conexionado de iluminacin y tomacorrientes de la edificacin;
incluyendo diagramas trifilares de tableros.
Diagramas de comunicacin y control remoto del Power House.
Literatura tcnica de soporte completa de todos los equipos y sistemas del
Power House.
El Oferente debe suministrar junto con la propuesta las excepciones o
desviaciones a lo requerido en esta especificacin. En caso de no presentar
desviaciones o excepciones el Oferente debe dejarlo claramente establecido en
su oferta.
Informacin de equipos similares construidos por el fabricante.
Programa de fabricacin, pruebas, instalacin y arranque del equipo.
Peso de las todas las unidades que conforman el equipo, disgregadas y
totalizadas.
Lista de partes y repuestos para dos aos de operacin.
12.2 Informacin del Proceso de Fabricacin
Todos los documentos se deben entregar para su aprobacin, a los dos meses
de colocada la Orden de Compra. El procedimiento de presentacin se repetir
hasta que todos los documentos la aprobacin de todos los documentos para la
fabricacin e instalacin del equipo.
La exactitud de los planos de EL FABRICANTE, requerida para asegurar un
correcto funcionamiento y operacin del equipo, es responsabilidad de EL
FABRICANTE. La aprobacin de estos planos por EL CLIENTE, no releva al
fabricante de su responsabilidad.
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Los documentos siguientes son los que deben presentarse para su aprobacin:
Memoria de clculo estructural de las fundaciones y soportes del Power
House.
Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o
dimensionamiento de todos los componentes elctricos, planos de planta,
vistas frontales y laterales, canalizaciones elctricas, y cualquier otra vista de
elevacin necesaria presentando los mtodos de fijacin, dimensiones del
equipo y pesos aproximados del Power House.
Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o
dimensionamiento de las estructuras, planos civiles de planta, vistas frontales
y laterales, fundaciones y zapatas; y cualquier otra vista o detalle de elevacin
e instalacin necesaria presentando los mtodos de fijacin, dimensiones y
pesos aproximados del Power House.
Dibujos y/o esquemas que representen los diagramas unifilares propuestos de
media tensin, dimensionamiento de los componentes principales de los
centro de distribucin de potencia, planos de planta, vistas frontales y
laterales del centro de distribucin de potencia, diagramas de conexionado de
fuerza y control, iluminacin y tomacorrientes, presentando los mtodos de
fijacin, dimensiones del equipo y pesos aproximados de los Centros de
Distribucin de Potencia.
Diagramas de conexionados detallados.
Lista de materiales.
Certificados de Inspeccin y ensayos.
Listado de repuestos para mantenimiento a largo plazo con precios.
12.3 Informacin Posterior al Proceso de Fabricacin
Con la entrega del equipo EL FABRICANTE debe enviar a EL CLIENTE, seis (6)
juegos originales completos del manual en espaol para la instalacin,
operacin, mantenimiento y reparacin, incluyendo planos (la entrega debe ser
en electronico y copia dura).
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13. EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJO

LA CONTRATISTA es responsable de cualquier dao debido a embalajes deficientes
o insuficientes o por daos originados por utilizacin de medios de transporte
inadecuados o el mal manejo de la carga.
LA CONTRATISTA debe asegurarse de que los materiales o artculos que forman
parte del equipo sean empacados apropiadamente tanto internamente como
externamente, para transportar por aire, mar o carretera.
Las partes de equipos que estn contenidas en armarios o cubculos, deben ser
protegidas y sujetadas o ancladas internamente, para su transporte, a fin de evitar
que se muevan libremente o soporten pesos que las puedan daar.
14. ANEXOS
Anexo 1: Caractersticas Tcnicas Switchgear Media Tensin 4160 V.
Anexo 2: Caractersticas Tcnicas Tablero de Distribucin de Baja Tensin 480 V.
Anexo 3: Caractersticas Tcnicas Tablero de Iluminacin 480 V.
Anexo 4: Caractersticas Tcnicas Tablero de Distribucin de Baja Tensin 208 V.
Anexo 5: Caractersticas Tcnicas Transformador Seco 4160/480 V.
Anexo 6: Caractersticas Tcnicas Transformador Seco 480/208-120 V.
Anexo 7: Caractersticas Tcnicas de Sistema de Corriente Continua 125 Vdc.
Anexo 8: Caractersticas Tcnicas del Sistema de Transferencia Automtica.
Anexo 9: Ubicacin de Equipos del Power House SW-01.
Anexo 10: Diagrama Unifilar General 4,16 kV (Hoja 1/2).
Anexo 11: Diagrama Unifilar General 4,16kV (Hoja 2/2).
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Anexo 12: Diagrama Unifilar CDP 480V en Power House (SW-01).
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Anexo 1:
Caractersticas Tcnicas Garantizadas de
Switchgear de Media Tensin 4160 V
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ITEM
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CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
1.
CARACTERSTICAS GENERALES
1.2
Ventilacin
Natural
1.3
Fijacin
Con base para ser

anclado
1.4
Tensin nominal
KV
4,16
1.5
Tensin mxima de diseo
KV
4,76
1.6
Cantidad de fases
1.9
Nivel bsico de aislamiento (BIL)
KV pico
60
1.1
Fabricante
----
Nota 1
1.2
Modelo
----
Nota 1
1.6
Capacidad de las barras
1.7
Capacidad de Cortocircuito
1.8
3000
MVAcc
350
Frecuencia
Hz
60
1.9
Norma Bsica
----
Nota 1
1.10
Tipo
----
Interior NEMA 12
1.15
Tensin de servicios auxiliares:
1.15.1
Tensin de control
Vdc
125
1.15.2
Tensin servicios aux. (CC)
Vdc
125
1.15.3
Tensin servicios aux. (CA)
Vca
208/120
1.16
Color:
----
ANSI 61
1.12
Nmero de fases
1.13
Nmero de hilos
1.15
Material de la barra de puesta a tierra
Cobre
1.16
Ubicacin de celdas
Interior
1.17
Tipo de cerramiento
NEMA 12
1.18
Calibre ms pequeo de la chapa a -
N 11
GARANTIZADA
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ITEM
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CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
utilizar en la celda
1.19
Potencia Iluminacin auxiliar(p/celda)
NOTA 1
2.
INTERRUPTOR DE POTENCIA
2.1
Fabricante
----
Nota 1
2.2
Modelo
----
Nota 1
2.3
Tipo
----
Vaco
2.4
Montaje
----
Extrable
2.5
Ubicacin
----
Celda
2.6
Nmero de fases
----
2.8
Corriente nominal:
2.8.1
Llegada de lnea
2.8.1.1
Cantidad
2.8.2
Salidas de Lnea
2.8.2.1
Cantidad
2.8.3
Unin de barras
2.8.3.1
Cantidad
2.9
Capacidad nominal de cortocircuito
MVAcc
350
2.10
Corriente nominal de simtrica de

interrupcin
kArms
49
2.11
Corriente
mxima
interrupcin
kArms
Nota 1
2.12
Corriente de cierre y enganche
kArms
Nota 1
2.13
Corriente corta duracin (3 seg.)
kArms
49
2.14
Tiempo total de cierre
mseg
Nota 1
2.15
Tiempo total de interrupcin (mx.)
ciclos
2.16
Tiempo muerto
mseg
Nota 1
A
----
600
----
14
----
de
simtrica
3000
3000
1
GARANTIZADA
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ITEM
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CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
2.18
Rango de tensin de bobina de

disparo
Vdc
72-140
2.19
Rango de tensin de bobina de cierre
Vdc
90-130
Tensin nominal
kV
4,16
Tensin de diseo
kV
4,76
Tensin de prueba impulso
kV
60
2.20
Motor de accionamiento:
2.20.1
Tipo
----
Nota 1
2.20.2
Tensin
Vdc
Nota 1
2.20.3
Potencia
HP
Nota 1
2.20.4
Tipo / mecanismo operacin
Nota 1
2.21
Cantidad de contactos auxiliares para reserva
2.21.1
Contactos normalmente abiertos

(N.A.)
----
2.21.2
Contactos normalmente cerrados

(N.C.)
----
2.18
Nmero de Operaciones (cierre+ disparo) sin mantenimiento 60 Hz

- Duracin elctrica (mnimo).
oper
10000
- Duracin mecnica (mnimo)
oper
10000
2.19
Sistema antibombeo
SI
2.20
Mecanismo de energa almacenada
SI
2.22
Seccionador de puesta a tierra
2.22.1
Celdas de llegada
NO
2.22.2
Celdas de salida
SI
2.22.2.1 Tensin Nominal
kV
2.22.2.2 Corriente Nominal
600
GARANTIZADA
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ITEM
CARACTERSTICAS
2.22.2.3 Corriente de Cortocircuito
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UNID.
REQUERIDO
kA
22
2.22.2.4 Mando Manual
SI
2.22.2.5 Numero de Polos
2.22.3
Celda de enlace
NO
3.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE SALIDA
3.1
Fabricante
Nota 1
3.2
Modelo
Nota 1
3.3
Ubicacin
----
Celdas de salida
3.4
Cantidad/por salida
----
3.5
Cantidad de ncleos/fase
----
3.6
Relacin de transformacin
Nota 2
3.7
Tipo de multi-relacin
---
Segn ANSI C57.13
3.8
Corriente de lmite trmico
kA
Nota 1
3.9
Clase de precisin Ncleo
----
C200
3.10
Potencia de precisin Ncleo
----
B2.0
4.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE TOROIDAL
4.1
Fabricante
Nota 1
4.2
Modelo
Nota 1
4.3
Ubicacin
----
Celdas de salida
4.4
Cantidad/por salida
----
4.5
Cantidad de ncleos/fase
----
4.6
50/5
4.7
---
Segn ANSI C57.13
4.8
Corriente de lmite trmico
kA
Nota 1
4.9
----
C20
4.10
----
B2.0
GARANTIZADA
documentos tcnicos

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DOCUMENTO NMERO
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ITEM
CARACTERSTICAS
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UNID.
REQUERIDO
GARANTIZADA
5.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE CELDAS DE LLEGADA
5.1
Fabricante
Nota 1
5.2
Modelo
Nota 1
5.3
Ubicacin
----
Celda de llegada
5.4
Cantidad/por llegada
----
5.5
Nmero de ncleos/fase
---
5.6
Nota 2
5.7
----
Segn ANSI C57.13
5.8
Corriente lmite trmico
kA
Nota 1
5.9
Clase de precisin del Ncleo
---
C200
5.10
Potencia de precisin del Ncleo
VA
B2.0
6.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DE ENLACE DE BARRAS
6.1
Fabricante
Nota 1
6.2
Modelo
Nota 1
6.3
Ubicacin
----
Celdas
barras
6.4
Cantidad
----
6.5
----
6.6
6.7
----
Segn ANSI C57.3
6.8
kA
Nota 1
6.9
----
C200
6.10
VA
B2.0
7.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DE DIFERENCIAL DE BARRAS
7.1
Fabricante
unin
de
Nota 2
Nota 1
documentos tcnicos

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ITEM
CARACTERSTICAS
DOCUMENTO NMERO
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Fecha: 20/04/10
Pgina 82 de 112
UNID.
REQUERIDO
7.2
Modelo
Nota 1
7.3
Ubicacin
----
todas
7.4
Cantidad/Switchgear (SMT-01)
----
15
7.5
----
14
7.6
----
7.7
7.8
----
Segn ANSI C57.3
7.9
kA
Nota 1
7.10
----
C200
7.11
VA
B2.0
8.
TRANSFORMADORES DE TENSIN DE BARRAS Y LNEAS
8.1
Fabricante
Nota 1
8.2
Modelo
Nota 1
8.3
Tipo
----
Nota 1
8.4
Ubicacin
----
Nota 2
8.5
Montaje
----
Con
limitadores
8.6
Cantidad
----
Nota 1
8.7
Conexin
----
Delta abierta
abierta a tierra
8.8
Instalacin
----
Barras
8.9
4160/120
8.10
Nivel de Aislamiento (BIL)
kV
60
8.11
Clase de precisin
----
0,3
8.12
Potencia de precisin
VA
Y,Z
9.
RELS DE PROTECCIN MR750(MULTIFUNCIONAL)
Nota 2
fusible
Delta
GARANTIZADA
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ITEM
CARACTERSTICAS
DOCUMENTO NMERO
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Fecha: 20/04/10
Pgina 83 de 112
UNID.
REQUERIDO
9.1
Caractersticas comunes:
9.1.1
----
16
9.1.2
----
15
9.1.3
Tensin nominal alimentacin
Vdc
125
9.1.4
Tensin mxima alimentacin
Vdc
140
9.1.5
Tensin mnima alimentacin
Vdc
72
9.1.6
Cantidad contactos de disparo
----
Nota 1
9.1.7
Cantidad contactos de alarmas
----
Nota 1
9.1.8
Montaje
----
Semi al Ras
9.1.9
Mxima temperatura ambiente de

operacin
55
9.1.10
Corriente nominal
9.2
Rel sobrecorriente de fase con instantneo (51-50):
9.2.1
Tipo
9.3
Rel sobrecorriente de tierra con instantneo (51N-50N):
9.3.1
Tipo
9.4
Rel supervisin circuito de. disparo (95):
9.4.1
Consumo de potencia CC:
----
----
Nota 1
Nota 1
a. Circuito de disparo
Nota 1
b. Circuito de alarma
Nota 1
9.4.2
Resistencia del lazo mxima
----
Nota 1
9.4.3
Tipo de alarma
----
Nota 1
9.4.4
Nmero de contactos
----
9.4.5
Tipo
----
Conmutables
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
ITEM
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 84 de 112
CARACTERSTICAS
9.5
Rel de bloqueo y disparo:
9.5.1
Tiempo de operacin
9.5.2
Cantidad de contactos:
UNID.
mseg
REQUERIDO
8-10
a. Normalmente abiertos
----
b. Normalmente cerrados
----
Si
Si
9.2.7
Funciones Incluidas
9.2.7.1
Rel
de
residual(51GS)
9.2.7.2
Rel de breaker failure
9.7
Voltmetro (llegadas y unin de barras):
8.7.1
Fabricante
Nota 1
9.7.2
Modelo
Nota 1
9.7.3
Tipo
9.7.4
Escala
9.7.5
Rango
kV
0-5
9.7.6
Montaje
----
Empotrado
9.7.8
Precisin
1,5
10
RESISTENCIA DE CALEFACCIN
10.1
Fabricante
Nota 1
10.2
Modelo
Nota 1
10.3
Tensin
VCA
10.4
Potencia
11.
CONMUTADORES
sobrecorriente
----
Analgico
0-120
120
Nota 1
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
ITEM
CARACTERSTICAS
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 85 de 112
UNID.
REQUERIDO
11.1
Caractersticas comunes:
11.1.1
Fabricante
Nota 1
11.1.2
Modelo
Nota 1
11.1.3
Tensin nominal
11.1.4
Corriente a rgimen continuo
Nota 1
11.1.5
Corriente de corta duracin (3

seg.)
Nota 1
11.2
Conmutador de Mando:
11.2.1
Fabricante
Nota 1
11.2.2
Modelo
Nota 1
11.2.3
Nmero de posiciones
----
11.2.4
Identificacin de las posiciones
----
Abrir/Neutral/ Cerrar
11.2.5
Tipo de mecanismo de operacin
----
Resorte
11.2.6
Dispositivo de operacin
----
Mango de pistola
11.3
Conmutador Local-Remoto:
11.3.1
Fabricante
Nota 1
11.3.2
Modelo
Nota 1
11.3.3
Nmero de posiciones
----
11.3.4
Identificacin de las posiciones
----
Local/Remoto
11.3.5
Tipo de mecanismo de operacin
----
Manual
11.3.6
Dispositivo de operacin
----
Perilla
11.4
Conmutador Voltmetro
11.4.1
Fabricante
Nota 1
11.4.2
Modelo
Nota 1
VCA
120
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
ITEM
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
Nmero de posiciones
----
11.4.4
Identificacin de las posiciones:
----
Fase 1-2
Fase 2-3
Fase 3-1
11.4.5
- Tipo de mecanismo de operacin
----
Manual
11.4.6
- Dispositivo de operacin
----
Perilla
12.
BLOQUES DE PRUEBA
12.1
Fabricante
Nota 1
12.2
Modelo
Nota 1
12.3
Tensin
250
12.4
Corriente a rgimen
Nota 1
12.5
Cantidad de polos:
12.5.1
Para corriente
----
12.5.2
Para tensin
----
Nota 2: Ver Diagrama Unifilar
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 86 de 112
11.4.3
Nota 1: A definir por el Fabricante
DOCUMENTO NMERO
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 87 de 112
Anexo 2:
Tablero de Distribucin 480V en Power House
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO

EQUIPO
TEM
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 88 de 112
TABLERO DE DISTRIBUCIN 480 V
2
2.1
2.2
2.3
3
CARACTERSTICAS
CONDICIONES DE SERVICIO
Condiciones Ambientales
Altitud
Humedad relativa mxima
Temperatura ambiente mxima
Temperatura ambiente mnima
Zona Ssmica (COVENIN 1756)
Caractersticas Sistema Elctrico
Nmero de Fases
Nmero de hilos
Tipo
Tensin nominal
Frecuencia nominal
Nivel de Cortocircuito
Nro total circuitos
Nro. de Reservas equipadas con breaker
de 3x30A
SISTEMA DE BARRAS
Material
Puntos de conexin
Capacidad de corriente
INTERRUPTORES
3.1
Interruptor principal (tipo)
3.2
Interruptor principal (capacidad)
3.3
Interruptores ramales (tipo)
3.4
4
5
6
7
Interruptores ramales (capacidad)

PROTECCIN/CERRAMIENTO
MONTAJE
DIMENSIONES
PESO
1.2.8
051224100-DE88100
UNID
REQUERIDA
m
%
C
C
<1.000 m.s.n.m.
93
33,7
20,3
4
VCA
Hz
kA
Und
3
4
NHB
480
60
14
30
Und
Cobre electroltico
Cadmiados
Nota 2
Caja
moldeada
70
Caja
moldeada
Nota 1
NEMA 12
Superficial
Nota 1
Nota 1
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 89 de 112
Nota 2: La capacidad de barras deber ser calculada por el fabricante y deber ser
mnimo de 100A
Anexo 3:
Tablero de Iluminacin Exterior
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO

EQUIPO
TEM
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8
2
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
4
5
6
7
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 90 de 112
TABLERO DE ILUMINACIN EXTERIOR 480 V

CARACTERSTICAS
Altitud
Nmero de Fases
Nmero de hilos
Tipo
Tensin nominal
Frecuencia nominal
Nro total circuitos
Nro. de Reservas equipadas con breaker
de 3x20A
SISTEMA DE BARRAS
Material
Puntos de conexin
INTERRUPTORES
MONTAJE
DIMENSIONES
PESO
UNID
REQUERIDA
m
%
C
C
<1.000 m.s.n.m.
93
33,7
20,3
4
VCA
Hz
kA
Und
3
4
NLAB
480
60
14
12
Und
Cobre electroltico
Cadmiados
100
A
A
Caja moldeada
30
Caja moldeada
20
NEMA 12
Superficial
Nota 1
Nota 1
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 91 de 112
Nota 2: El tablero debe estar equipado con: Un (01) Contactor Tripolar, 30 A, 600 Vac, 60 Hz y
un (01) selector de tres posiciones mantenido (MAN0AUT).
Anexo 4:
Tablero de Distribucin 208V en Power House
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO

EQUIPO
TEM
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
2
2.1
2.2
2.3
3
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 92 de 112
TABLERO DE DISTRIBUCIN 208 V

CARACTERSTICAS
Altitud
Nmero de Fases
Nmero de hilos
Tipo
Tensin nominal
Frecuencia nominal
Nro total circuitos
SISTEMA DE BARRAS
Material
Puntos de conexin
INTERRUPTORES
3.1
3.2
3.3
3.4
4
5
6
7

MONTAJE
DIMENSIONES
PESO
UNID
REQUERIDA
m
%
C
C
<1.000 m.s.n.m.
93
33,7
20,3
4
VCA
Hz
kA
Und
3
4
NLAB
208
60
14
12
Cobre electroltico
Cadmiados
Nota 2
GARANTIZADA
Caja
moldeada
30
Caja
moldeada
Nota 1
NEMA 12
Superficial
Nota 1
Nota 1

Nota 2: La capacidad de barras deber ser calculada por el fabricante y deber ser
mnimo de 100A
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 93 de 112
Anexo 5:
Caractersticas Tcnicas Garantizadas
Transformador Seco 4160/480 V
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
ITEM
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 94 de 112
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
KVA
50
---
1.1
Potencia Nominal
1.2
Cantidad
1.3
Enfriamiento
1.4
Frecuencia nominal
Hz
60
1.5
Tensin nominal del primario
kV
4,160
1.6
Cerramiento
Nema 12
1.7
Uso
Interior
1.8
Nivel de aislamiento nominal del

primario
kV
1.9
Tensin aplicada
industrial
frecuencia
kV
Nota 1
1.10
Nivel bsico de aislamiento (BIL) o

tensin de impulso
kV
60
1.11
Cambiadores de toma sin-carga
1.12
Tensin secundaria
entre fases
sin
carga
kV pico
0,480
1.12.1
Tensin
neutro
sin
carga
kV pico
0,277
1.12.2
Nivel de aislamiento nominal del

secundario
kVrms
0,600
1.13
Tensin secundaria
frecuencia industrial
a MVCAc
Nota 1
1.14
Grupo de conexin
-----
D Y n11
1.15
Prdidas en Vaco
----
Nota 1
2.1
Prdidas a 75C
----
Nota 1
2.2
Prdidas a 120C
----
Nota 1
2.3
Impedancia nominal a 120C
----
Nota 1
Autoventilado
secundaria
aplicada
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
ITEM
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 95 de 112
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
2.4
Potencia acstica Lw (A)
----
Nota 1
2.5
Presin acstica a 1 metro Lp(A)
----
Nota 1
2.6
Mxima temperatura ambiente
kV
Nota 1
2.7
Temperatura
promedio
ambiente
diara
kArms
Nota 1
2.9
Temperatura
promedio
ambiente
anual
kArms
Nota 1
2.10
Altitud mxima
kArms
Nota 1
2.12
Clase
de
devanado AT
temperatura
del
kArms
Nota 1
2.13
Clase
de
devanado BT
temperatura
del
mseg
Nota 1
2.14
Temperatura
aislamiento
del
de
ciclos
155 C
2.15
Clasificacin climtica (HD 464 S1)
mseg
C2
2.16
Clasificacin ambiental
Vdc
E2
2.18
Clasificacin
fuego
Vdc
F1
2.19
Encoframiento
3.0
Grado de proteccin
de
DOCUMENTO NMERO
sistema
resistencia
al
IP31
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO

051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 96 de 112
Anexo 6:
Transformador Seco 480/208-120 Vca
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
ITEM
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 97 de 112
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
KVA
10
CARACTERISTICAS GENERALES
1.1
Potencia Nominal
1.2
Enfriamiento
1.3
Frecuencia nominal
Hz
60
1.4
Tensin Nominal en el primario
480
1.5
Cerramiento
Nema 12
1.6
Uso
Interior
1.7
Nivel de
primario
aislamiento
del
kV
0,6
1.8
Tensin
industrial
aplicada
frecuencia
kV
Nota 1
1.9
Nivel bsico de aislamiento (BIL) o

tensin de impulso
kVBIL
1.10
Cambiadores de toma sin-carga
1.11
Tensin
secundaria
entre fases
sin
carga
kV pico
0,208
1.12.1
Tensin
neutro
sin
carga
kV pico
0,120
1.12.2
Nivel de aislamiento
secundario
nominal
del
kVrms
0,600
1.13
Tensin
secundaria
frecuencia industrial
aplicada
kV
Nota 1
1.14
Grupo de conexin
----
1.15
Prdidas en vaco
----
DY11
Nota 1
1.16
Prdidas a 75C
----
Nota 1
1.17
Prdidas a 120C
----
Nota 1
1.18
Impedancia nominal a 120C
----
Nota 1
1.19
Potencia acstica Lw (A)
----
Nota 1
1.20
Presin acstica a 1 metro Lp(A)
----
Nota 1
Autoventilado
nominal
a
secundaria
NO
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
ITEM
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 98 de 112
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
1.21
Mxima temperatura ambiente
Nota 1
1.22
Temperatura ambiente diaria promedio
Nota 1
1.23
Temperatura ambiente anual promedio
Nota 1
1.24
Altitud mxima
Nota 1
1.25
Clase de temperatura del devanado

AT
----
Nota 1
1.26
Clase de temperatura del devanado

BT
------
Nota 1
1.27
Temperatura
aislamiento
155
1.28
Clasificacin climtica (HD 464 S1)
-----
C2
1.29
Clasificacin ambiental
-----
E2
1.30
Clasificacin de resistencia al fuego
-----
F1
1.31
Grado de proteccin
del
DOCUMENTO NMERO
sistema
Nota 1: A definir por el fabricante
de
IP31
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 99 de 112
Anexo 7:
Sistema de Corriente Continua 125 Vdc
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
RGL
REQUERIMIENTOS
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 100 de 112
CARACTERISTICAS TECNICAS
REQUERIDAS
1.
GENERALES
1.1
COMPONENTES DEL SISTEMA
1.1
Fabricante
Nota 1
1.2
Modelo
Nota 1
1.3
Acceso
Frontal
1.4
Color
1.5
- Color exterior
ANSI 70
1.6
- Color Interior
ANSI 70
1.7
Cerramiento
NEMA 12
1.8
Cantidad
1.9
Uso
Interior
1.10
Montaje
En piso
1.11
Sistema de Ventilacin
Nota 1
1.12
Bisagras, tornillos y pernos
1.13
Ubicacin
1.1.1
Rectificador/cargador de bateras (2 und)
SI
1.1.2
Banco de Bateras
SI
1.1.3
Interruptor Auxiliar
SI
1.1.4
Interruptor manual
SI
CONDICIONES AMBIENTALES DE DISEO
2.1
Tipo de Operacin
2.2
2.3
Altitud mx. Sobre el nivel del mar
Acero Inoxidable o
cadmiados
Power House SW-01
Uso interior
33,7 C
<1000 m
GARANTIZADAS
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
RGL
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 101 de 112
REQUERIMIENTOS
REQUERIDAS
2.4
93%
2.5
Zona ssmica
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
3.1
Corriente nominal
corriente continua
3.2
Voltaje nominal de entrada
3.3
Voltaje nominal de salida
RECTIFICADOR/CARGADOR BATERIAS
4.1
Voltaje nominal
4.2
Numero de Fases
4.3
Variacin del Voltaje de entrada
4.4
Frecuencia nominal
60 Hz
4.5
Interruptor termomagntico a la entrada
Nota 1
4.6
Red Supresora de transitorias y ruidos EMI

(entrada)
Si
4.7
Red Supresora de transitorias y ruidos EMI

(Salida)
Si
4.8
Tipo Rectificador/Cargador
4.9
Enfriamiento
Nota(1)
4.10
Variacin de la carga
0-100%
4.11
Variacin de la frecuencia
4.12
Factor de potencia
0,8
4.13
Eficiencia mnima
95%
4.14
Limite de corriente de entrada en el

arranque (mx.)
0,25xIn (A)
4.15
Limite de corriente de entrada estado

estable (ajustable hasta)
1,25xIn (A)
salida
sistema
de
Nota 1
480V
125Vdc
125 Vdc
3
-15+10%
Estado Slido
5%
GARANTIZADAS
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
RGL
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 102 de 112
REQUERIMIENTOS
REQUERIDAS
4.16
Rizado sin bateras conectadas
<2%
4.17
Limite de la corriente de salida
1,25xIn (A)
4.18
Transformador de aislamiento
Si
4.19
Tiempo de recarga del banco de bateras

(mnimo)
8 Horas
4.20
Temporizador para carga en ecualizacin
Nota 1
4.21
Interruptor termomagntico de entrada AC
Nota 1
4.22
Fusible puente rectificador
Nota 1
4.23
Proteccin electrnica
rectificador
4.24
Limitacin de
sobrecarga
INSTRUMENTOS DE MEDICION
5.1
Ampermetro
Si
5.2
- Fabricante
Nota 1
5.3
- Frecuencia
Nota 1
5.4
- Escala
Nota 1
5.5
- Clase de precisin
Nota 1
5.6
Voltmetro
5.7
- Fabricante
Nota 1
5.8
- Modelo
Nota 1
5.9
- Frecuencia
Nota 1
5.10
- Escala
Nota 1
5.11
- Clase de Precisin
Nota 1
6.
BANCO DE BATERIAS
6.1
Tipo de bateras
contra
corriente
en
falla
del
Nota 1
caso
de
Nota 1
Si
Nquel-Cadmio
Selladas
GARANTIZADAS
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
RGL
REQUERIMIENTOS
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 103 de 112
REQUERIDAS
6.2
Nmero de celdas
Nota 1
6.3
Capacidad nominal
Nota 1
6.4
Numero de bateras
Nota 1
6.5
Autonoma (mnima)
8 Horas
6.6
Vida til
> 20 aos
6.7
Voltaje final de descarga de bateras
1,14 Vdc
6.8
Dimensiones de las celdas
Nota 1
6.9
Dimensiones del equipo
Nota 1
6.10
Voltaje de flotacin
6.11
Bateras con electrolito y cargadas
6.12
Tipo de montaje
Interior
6.13
Accesorios
Nota 1
7.
TABLERO DE DISTRIBUCION
7.1
Tensin nominal
125 Vdc
7.2
No de Circuitos
Nota 1
7.3
Montaje
7.4
Interruptor principal
7.5
- Tipo
7.6
- Tensin
7.7
- No de polos
Nota 1
7.8
- Inominal
Nota 1
7.9
- Icc
Nota 1
7.10
Interruptores Secundarios
7.11
- Cantidad
Nota 1
7.12
- Tipo
Nota 1
7.13
- Tensin
1,40 1,45 V
Si
Dentro del Gabinete

Nota 1
125 Vdc
125 Vdc
GARANTIZADAS
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
RGL
REQUERIMIENTOS
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 104 de 112
REQUERIDAS
7.14
- No de Polos
Nota 1
7.15
- Inominal
Nota 1
7.16
- Icc
Nota 1
GARANTIZADAS

Nota 2: Las bateras debern ser selladas de ultra bajo mantenimiento, y deben cumplir
con lo especificado en la norma IEC. 62259, y para su aceptacin, se deber
presentar un certificado emitido por el fabricante de las bateras, donde certifique
que las mismas cumplan con lo solicitad
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 105 de 112
Anexo 8:
Caractersticas Tcnicas del Sistema de Transferencia
Automtica
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
RGL
REQUERIMIENTOS
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
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Fecha: 20/04/10
Pgina 106 de 112
REQUERIDAS
1.
GENERALES
1.1
COMPONENTES DEL SISTEMA
1.1
Fabricante
Nota 1
1.2
Marca y modelo
Nota 1
1.3
Acceso
Frontal
1.4
Color
1.5
- Color exterior
ANSI 70
1.6
Cerramiento
NEMA 12
1.7
Cantidad
1.8
Uso
1.9
Montaje
1.10
Sistema de Ventilacin
1.11
Bisagras, tornillos y pernos
1.12
Ubicacin
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
2.1
Tensin nominal
480 V
2.2
Frecuencia
60 Hz
2.3
N de fases
2.4
Capacidad
100 A
2.5
Nivel de cortocircuito simtrico
14 kA
2.6
Nivel bsico de aislamiento (BIL)
2 kV
FUNCIONES INCLUIDAS
3.1
Deteccin de fallas y sealizacin de las

mismas
Si
3.2
Mandos de transferencia y retransferencia
Si
01
Interior
Autosoportado
Nota 1
Acero Inoxidable o
cadmiados
Power House 01
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
RGL
REQUERIMIENTOS
051224100-DE88100
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Fecha: 20/04/10
Pgina 107 de 112
REQUERIDAS
3.3
Selector de operacin Manual/Automtico
3.4
Mediciones
3.4.1
Voltmetro ( 0-600V)
Si
3.4.1.1
Cantidad (uno para cada fuente)
02
3.4.2
Frecuencimetro (57-63 Hz)
Si
3.4.2.1
Cantidad (uno para cada fuente)
02
3.4.3
Ampermetro para cada fase
Si
3.4.3.1
Ubicacin
3.6
Sealizacin
3.6.1
Falla de transferencia
Si
3.6.2
Voltaje normal de la red normal (TX-01)

presente
Si
3.6.3
Voltaje normal de la red de emergencia

(TX-02) presente
Si
3.6.4
Carga conectada a la red normal (TX-01)
Si
3.6.5
Carga conectada a la red de emergencia

(TX-02)
Si
3.7
Telesealizacin
3.7.1
Falla CA circuito de control
Si
3.7.2
Falla red normal
Si
3.7.3
Falla del ATS
Si
3.7.4
Estado del ATS
Si
3.8
Capacidad de comunicacin
3.81
Modbus RTU
Nota 1: A ser definido por el fabricante
DOCUMENTO NMERO
Si
Salida
Si
GARANTIZADA
documentos tcnicos

FASE: IMPLANTAR
DOCUMENTO NMERO
051224100-DE88100
Rev. 0
Fecha: 20/04/10
Pgina 108 de 112
Anexo 9:
Ubicacin de Equipos en Power House SW-01
documentos tcnicos
(EXPLORACIN Y PRODUCCIN ORIENTE)

PROYECTO: SUBESTACIN ELCTRICA 4,16/0,48/0,208 kV PARA EL NUEVO
SISTEMA DE MANEJO DE DILUENTE
GERENCIA: PROYECTOS MAYORES EyP ORIENTE
FASE: INGENIERIA BASICA
DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88100
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-001
Rev. 0
Fecha: 19/02/08
Pgina 107 de 112
Anexo 10:
Diagramas Unifilar General 4,16 kV (Hoja 1/2)
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88100
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-001
Rev. 0
Fecha: 19/02/08
Pgina 109 de 112
Anexo 11:
Diagramas Unifilar General 4,16 kV (Hoja 2/2)
documentos tcnicos
DOCUMENTO NMERO

PDVSA: 051224100-BE88100
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-001

Rev. 0
Fecha: 19/02/08
Pgina 111 de 112
Anexo 12:
Diagramas Unifilar CDP 480V en
Power House (SW-01)

Especificacion Tecnica Power House SW-01

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EXPLORACIN Y PRODUCCIN FAJA DEL ORINOCO

- hoja de control de revisiones DESCRIPCION DEL CONTENIDO

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO

EMISION PROYECTOS MAYORES FAJA

REVISADO POR PDVSA:

REVISADO POR PDVSA:

APROBADO POR PDVSA:

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

Alcance del Suministro..............................................................................................

Cdigos, Normas y Documentos de Referencia.....................................................

Definicin de Trminos Bsicos.............................................................................12

Condiciones del Sitio...............................................................................................12

ESPECIFICACIN TCNICA POWER HOUSE........................................................13

SWITCHGEAR MEDIA TENSIN 4160 V..................................................................21

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

3.3 Caractersticas Constructivas.................................................................................23

TABLERO DE DISTRIBUCIN DE BAJA TENSIN 480 V......................................42

TRANSFORMADOR SECO 4160/480 V....................................................................44

5.2 Caractersticas Constructivas.................................................................................44

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA....................................................................48

Limitaciones de los Equipos...................................................................................49

Caractersticas del Equipo.......................................................................................49

Componentes del Equipo.........................................................................................49

Operacin del Equipo...............................................................................................50

6.9 Diseo del Equipo.....................................................................................................50

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

Refuerzo de las Barras.............................................................................................57

Conexin de los Equipos.........................................................................................58

8.2 Requerimientos Tcnicos........................................................................................60

SWITCH DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (ATS).............................................62

Descripcin del Sistema..........................................................................................62

9.4 Sistema de Transferencia Automtico....................................................................63

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

10. INSPECCIN Y ENSAYO...........................................................................................66

12. INFORMACIN Y DOCUMENTOS............................................................................69

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

equipos de comunicacin y/o supervisin local o remota de seales de

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

unifilar en CDP 480 V en Power House SW-01 N 051224100BE21601 Anexo 11).

Instalaciones Elctricas y Ensayos.

General Specification for Electrical Engineering Design.

Battery Charger for Station Batteries

Design and Fabrication of Electrical Power Center.

Design and Fabrication of Medium Voltage Motor Control

Low Voltaje Circuit Breaker Motor Control Centers.

Criterios y Acciones Mnimas para el Diseo de

Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales.

Transformadores para Subestaciones Unitarias.

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

(SWITCHGEAR EN 4,16 KV)

Batera de la Estacin y Equipos Asociados.

Niveles de Iluminacin para Diseo.

COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)

Cdigo Elctrico Nacional.

Iluminancias en Tareas y reas de Trabajo.

Edificaciones Sismorresistentes. Parte I

Edificaciones Sismorresistentes. Parte II

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)

Standard for Purged and Pressurized Enclosures for

Standard For The Installation Of Lightning Protection

National Electrical Code