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INSTITUTO TECNOLGICO DE MXICO

CAMPUS MORELIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA Y BIOQUMICA


INGENIERIA DE PROCESOS
DISEO DE UN PROCESO Y OPTIMIZACIN DE OBTENCIN DE ESTEVIA

PRESENTAN:
JUAN FRANCISCO BOCANEGRA LPEZ
FIDEL TINOCO GAONA
EDGAR GABRIEL CARDONA HERNNDEZ

INTRODUCCIN
Stevia rebaudiana Bert es una planta subtropical de origen paraguayo y brasileo la cual posee un
potente edulcorante que llega a ser hasta 300 veces ms dulce que la sacarosa y sin caloras, esto
se debe a que contiene glucsidos bajos en las mismas, gracias a estas propiedades se ha convertido
en un nuevo cultivo agroindustrial.
El consumo de azcares agregados se ha incrementado en casi un 20% en las ltimas dcadas, se
estima que el consumo actual es aproximadamente de 65Kg por persona al ao El consumo de
alimentos y bebidas azucarados puede influir significativamente en el ndice glucmico de cada
comida, as como la dieta en su conjunto. Por otra parte, la ingesta excesiva de caloras y alimentos
de alto ndice glucmico pueden dar lugar elevados niveles de insulina que pueden conducir a
cambios metablicos y hormonales que estimulan la sensacin de hambre y promueven la
acumulacin de grasa
La Stevia se ha utilizado como una alternativa para endulzar diversas infusiones consumidas por
personas que padecen diabetes sustituyendo la sacarosa y los edulcorantes artificiales.

MARCO TEORICO:
1. Edulcorantes y sus aplicaciones:
Edulcorantes
Son sustancias con mayor grado de dulzor que el azcar (sacarosa), el grado de dulzura de los
edulcorantes se mide en relacin a la sacarosa como el nmero de gramos de sacarosa que hay
que disolver en agua para alcanzar el grado de dulzor que un edulcorante Los edulcorantes se
clasifican en diversas maneras, por ejemplo, de su origen:

Natural
Artificial

Los edulcorantes obtenidos de manera natural son en la actualidad los ms utilizados tanto a nivel
domstico como a nivel industrial, solo que algunos tienen un dulzor ms potente que otros como
se muestra a continuacin:
Tabla 1: Caractersticas de edulcorantes

Edulcorante Dulzor

Caractersticas

Sucralosa

600

Sacarina

300

Es un compuesto muy estable obtenido del


azcar, solo que se sustituyen 3 grupos
hidroxilo por tres tomos de Cl, es capaz de
retener su dulzor cuando se somete a altas
temperaturas y acidez. Se le han realizado
muchas pruebas para saber qu tan benfico
es su consumo y han determinado que se
puede consumir por toda la poblacin
incluso mujeres embarazadas. (CCC,2009)
Su poder edulcorante no se disminuye si se
somete al calor, no se metaboliza en tracto
gastrointestinal, por lo que no altera nivel de
insulina y es recomendable para personas
diabticas.

Utilizacin en industria
alimentaria
Alimentos y bebidas en
general y como
edulcorante de mesa.

Refrescos, productos
horneados, brillo de
labios, enjuague bucal,
vitaminas, productos
farmacuticos, goma de
mascar, edulcorante de
mesa, mermeladas, frutas
conservadas, etc.
Aspartame 180-200
Su consumo puede provocar mareos,
Goma de mascar, bebidas
cambios de estado de nimo, y adems su
carbonatadas, jugos en
uso en mujeres embarazadas puede
polvo, caf y edulcorante
provocar tumores cerebrales en los nios
de mesa.
Stevia
300
Aumenta la sensibilidad a la insulina y la
Productos horneados,
tolerancia a la glucosa en seres humanos.
bebidas no alcohlicas y
edulcorante de mesa
Tabla tomada y modificada de Revista Chilena de nutricin, Santiago de Chile 2013

Nota: el grado de dulzor expresado en la tabla est basado en la cantidad de sacarosa disuelta en
agua para alcanzar el grado de dulzor de un gramo del edulcorante correspondiente. (SERNAC, 2015)
2. Stevia Antecedentes y Caractersticas:
2.1 Antecedentes
La Stevia (Stevia rebaudiana Bertoni) es una hierba dulce y perenne de la familia Asteraceae
originaria del Paraguay crece en la frontera con Brasil
Se ha utilizado durante siglos para contrarrestar el sabor amargo de los alimentos y algunas bebidas
y fue descrita en el ao 1887 por el botnico Moiss Santiago Bertoni.
En 1990 el qumico Olvidio Rebaudi logr aislar los principios activos del dulzor, denominados
Estevisidos y Rebaudisidos, se trata de un extracto natural con un potencial de dulzor de 250 a
300 veces mayor al del azcar, y que no es metabolizable por el organismo humano, por lo que
representa una buena opcin de consumo para personas diabticas, adems se le atribuyen varias
propiedades como la regulacin de la glicemia e hipertensin, se reporta como anticonceptivo y
tratamientos para las alteraciones de la piel y caries, estimula el estado de alerta, facilita la digestin
y funciones gastrointestinales adems de mantener la sensacin de vitalidad y bienestar.
Todas esas propiedades, a la par de la creciente demanda de los productos bajos en caloras hacen
que la Stevia sea uno de los productos de mayor potencial de comercializacin
2.2 Caractersticas de la Stevia:
1. Hojas frescas:
La ms sencilla y natural de las posibles presentaciones de la Estevia, usadas en infusin o salsas,
pueden comprarse sueltas o en saquitos, tienen un sabor suave y son entre 15 y 30 veces ms dulces
que el azcar.
2. Hojas secas:
Cuya caracterstica principal es que nos permiten un periodo mayor de almacenamiento.
3. Subproductos:
Los restos de la planta como tallos, semillas, flores y hojas se usan en fertilizantes o alimentacin de
animales.
Las hojas secas de la Stevia son entre 20 y 25 veces ms dulces que el azcar y el edulcorante que se
obtiene 250 a 300 veces mayor que el azcar, 110 veces ms que la sacarosa a una concentracin del
0.4% y 300 veces a una concentracin del 10%
Caractersticas qumicas:
Estabilidad de pH: Es estable a un rango de pH de 3-9 arriba de este rango se produce la prdida de
dulzor
Estabilidad trmica: Posee una estabilidad trmica a temperaturas normales de procesado de
alimentos pudiendo llegar a los 238 C
Alteracin del color: No se observa oscurecimiento an en las condiciones ms rigurosas del proceso

Contenido calrico: Al no ser metabolizado se considera un edulcorante no calrico


Composicin: Se compone por varios glucsidos de esteviol, con la siguiente estructura y cuya
diferencia se encuentra en los radicales R1 y R2.

Tabla 2 Radicales de los principales esteviosidos de la planta

2.3 Ventajas de utilizar Stevia como edulcorante:


La Stevia aparte de ser ms dulce que el azcar aporta diversos beneficios, se ha investigado que el
cuerpo no metaboliza los glucsidos de las hojas de Stevia debido a esto no se ingieren caloras por
lo cual su demanda ha incrementado ya que se ha vuelto una alternativa para incluir en dietas para
adelgazares una buena opcin para personas que padecen diabetes ya que no afecta negativamente
los niveles de azcar, hasta la fecha no se han encontrado efectos secundarios como la mayora de los
edulcorantes artificiales, no conlleva a efectos secundarios potenciales cancergenos y tampoco
contribuye a la aparicin de caries a comparacin del azcar.
La hoja de esta planta contiene protenas, fibras, vitaminas A y C, minerales como el sodio, magnesio,
hierro, fosforo, calcio, potasio y zinc, aunque estos nutrientes no se aprecian en la forma
comercializada

3. Mtodo de obtencin:
Existen diversos mtodos de obtencin sin embargo con el paso del tiempo estos mtodos se han
optimizado para obtener mayor cantidad y calidad del producto; generalmente se comienza por una
extraccin ya sea por medio de solventes orgnicos (mediante maceracin, lixiviacin, mtodo
soxhlet) o solventes acuosos (por destilacin por arrastre de vapor, infusin), seguido de una
filtracin y purificacin la cual puede llevarse a cabo por combinacin de membranas filtrantes que
retienen pigmentos y sustancias de alto peso molecular , adsorcin con zeolitas modificadas que
consiste en una clarificacin intercambiando iones sodio por iones calcio, bario, magnesio utilizando
siempre el anin cloro para facilitar su eliminacin, resinas de intercambio inico consiste en pasar
el extracto por varias resinas para obtener un extracto incoloro, por ltimo se concentra por medio
de evaporacin ( en esta parte se puede seleccionar el tipo de evaporador que se desea utilizar ya
sea de tubos horizontales, tubos verticales, de cesta, mltiple efecto o a contracorriente), ya que se
concentr nuestro producto se puede proceder al envasado y su venta.

DESARROLLO:
Nuestro proceso de obtencin se resume de la siguiente manera:
Recepcin de la materia prima:
La materia prima que utilizaremos ser la hoja de Stevia seca, para ahorrar costos en operaciones
de deshidratado
Molienda:
La molienda se pretende hacer en una trituradora a fin de obtener un polvo
Tamizado:
Se pretende tamizar las hojas trituradas a fin de obtener un tamao de partcula homogneo, que
permita obtener un rendimiento ptimo durante la extraccin.
Extraccin:
Se llevar a cabo una extraccin solido-lquido utilizando como solvente agua caliente debido a que
segn (Muoz M. C.) los esteviosidos son altamente solubles en agua, adems de ser barata
contribuye a obtener un producto de grado alimenticio al no ser una sustancia qumica nociva para
la salud del consumidor.
Filtracin:
Se llevar a cabo en membranas a fin de separar todos los slidos inertes y sustancias indeseables
como la celulosa.
Destilacin:

En esta etapa se pretende eliminar la mayor cantidad de agua posible con el fin de concentrar la
solucin para la etapa de cristalizacin
Cristalizacin:
Se utilizar un secador de rodillos por aspersin para obtener cristales finos
Secado:
Se remover la mayor cantidad de agua para obtener un producto extra puro y seco.
Heursticas utilizadas para el diseo del proceso:
Para la seleccin de las condiciones de cada etapa se utilizaron las siguientes heursticas:
Tabla 2: Heursticas aplicadas en el proceso

Heurstica
1 Separar lo deseado de lo Separando cada variable composicin y flujo en el
buscado
diagrama de proceso
2 Confeccionar figuras de Se realiz una tabla con simbologa adecuada
anlisis:
para comprender el diagrama de procesos
3 Representar magnitudes dadas Cada corriente, componente y composicin se
y buscadas con variables
etiqueto en el diagrama
4 Determinar si se
frmulas adecuadas

tienen Durante el anlisis de grados de libertad se


comprobar y se reportar en discusiones y
resultados
5 Utilizar nmeros en lugar de Cada componente se etiqueto con un nmero a
datos
fin de tener un orden claro, y cada corriente se
design con una letra.
6 Seleccin de materias primas a Se eligieron hojas secas para evitar tener que
fin de reducir posibles residuos
gastar en un proceso de deshidratado, y se eligi
agua como solvente con el fin de no obtener
residuos ni desechos txicos
7 Eliminar los inertes

Se eliminaron los inertes durante la filtracin


despus de la filtracin para no obtener
impurezas y facilitar la cristalizacin.

8 Separacin de componentes

Favorecer separaciones que balanceen los flujos


de productos

DIAGRAMA DE PROCESO:

ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD:


Debido a que tenemos los mismos componentes en varias etapas podemos aplicar el mtodo de la
cebolla realizando un balance de materia por cada dos etapas para reducir los grados de libertad.

DOF= variables independientes ecuaciones independientes

Para suponer nuestro flujo de entrada( y despus calcularlo en base al rendimiento de la


extraccin) en hojas secas se realiz un balance de materia con su respectiva consulta
bibliogrfica; se revis que la cantidad de esteviosido puro que se encuentra en la planta

est entre el 10 y 15% tomando un valor intermedio del 13% (Roman et al, 2004) si se tiene
una salida deseada de 1000 kg/da se dividir estos 1000 kg/da entre el porcentaje de
esteviosido que se obtiene aportado por la planta y as poder obtener la cantidad de kg que
se debe suministrar.
=
=

= .
.

X Hkg

P=1000 kg/da

V=13%

Pureza 0.98

S= 87%
H= flujo de hojas secas
V= esteviosido
S= slidos

DOF=4-2=2
Tabla 3: Anlisis para la obtencin de los grados de libertad de la molienda y tamizado

Variables ind.
Componentes=4
Reacciones=0

Ecuaciones Ind.
Flujos esp.=0
Comp. Esp.=0

Comp. Acum.=0

Var. Desemp.=0
Ec. De Balance=2

Variable supuesta
Flujo de entrada A
Composicin de
esteviosido a

Valor
7692.30
0.13

La cantidad de agua suministrada para la extraccin se realiz en base a la referencia


(Muoz M. C.)

Resolviendo el balance por partes y para cada etapa realizando un anlisis de grados de libertad
tenemos:

Molienda y tamizado:
Para la molienda y tamizado lo que entra es lo mismo que lo que sale por tanto el flujo de entrada
A es igual al flujo de salida B y el cual equivale a 7692.30 Kg y las composiciones para los esteviosidos
y los slidos son de 0.13 y 0.87 respectivamente
Extraccin:
Se supuso un rendimiento del 47.7% de extraccin ya que segn la experimentacin de (Muoz M.
C.) fue el mejor rendimiento utilizando agua caliente como solvente, y en base a la relacin
mezcla/solvente que se utiliz en la experimentacin (1250Kg de solvente/2085.88Kg de mezcla) se
calcul la proporcin de solvente para procesar la cantidad de mezcla a nuestra entrada siendo est
de 7692.36Kg y a la cual le corresponde una cantidad de solvente de 4609.78Kg de agua caliente y
se supuso que salen un 60% de slidos en la corriente D y con fines de equilibrar los flujos de entrada
y salida se supuso que E=D y E se calcularon sacando el flujo promedio entre B y C.
Datos

C
c

E
a

Extraccin

B= .
a=0.13

b=0.87

b
c
DOF=9-5=4
Tabla 4: DOF Individual para la extraccin

Variables ind.
Componentes=9

Ecuaciones Ind.
Flujos esp.=1

Reacciones=0
Comp. Acum.=0

Comp. Esp.=1
Var. Desemp.=0
Ec. De Balance=3

Resolviendo el balance encontramos los valores:

Variable supuesta
Rendimiento de
extraccin
Flujo de agua C
%de solidos a la salida
D
Flujos de salida D y E

Valor
0.477
4609.78
60% (de B*b)
B+C=C+D

Tabla 5: Resultados del Balance de materia en la extraccin

Comp.

Flujo(Kg)

7692.3

4609.79

6151.07

6151.07

0.13

0.085

0.077

0.87

0.084

0.056

0.830

0.865

Valores de flujos y composiciones para la etapa de extraccin con un rendimiento del 47.7% y
suponiendo un porcentaje de slidos del 60% en el refinado.

Filtracin
Anteriormente en la extraccin se retir gran parte de la cantidad de slidos de mayor tamao,
mientras que en la filtracin se supuso que el resto de slidos pequeos se retiraron en su totalidad,
debido a que este tipo de proceso es muy eficiente.
Se hizo una suposicin en la cual la composicin de salida F contiene un 10% de humedad para hacer
el proceso lo ms realista posible y considerando que el 99% del producto de inters se conserva en
la composicin G, conociendo la cantidad de slidos y de esteviosidos en F se procedi a calcular la
cantidad de agua que corresponda al 10% de F realizando iteraciones en Excel hasta encontrar el
valor de 39 kg que representa el 10% de F, posteriormente se despreciaron los slidos en la corriente
G debido a que la cantidad es insignificante puesto que el proceso de filtracin es muy eficiente

Datos
Filtracin

E=6151.07
a=0.077

b=0.056

c=0.865

b
c

DOF: 8-6 = 2
Tabla 6: DOF para la filtracin

Variables ind.
Componentes=8
Reacciones=0
Comp. Acum.=0

Ecuaciones Ind.
Flujos esp.=1
Comp. Esp.=2
Var. Desemp.=0
Ec. De Balance=3

Variable supuesta
Composicin a en G
Composicin b en F

Valor
0.99(E*a)
39 = 10% de F

Resolviendo el balance se encontraron los siguientes valores:


Tabla 7:Resultados del Balance de materia para la filtracin

Comp.

Flujo(Kg)

6151.07

389.29

5761.78

0.077

0.121

0.082

0.056

0.886

Despreciable

0.865

0.101

0.9174

Destilacin
Durante la destilacin se tiene que retirar el agua ya que el producto de inters es el slido,
consultando en la bibliografa se revis que se puede llegar a retirar una gran parte de agua hasta
del 95% (Muoz M. C.), entonces obtendramos nuestro producto de inters ms concentrado y con
una menor cantidad de agua.
Datos

H
c1

G=5761 kg
a=0.082
c=0.9174

Destilacin

a
c

DOF: 5-3=2
Tabla 8: DOF para la destilacin

Variables ind.
Componentes=5

Ecuaciones Ind.
Flujos esp.=1

Variable supuesta
Eficiencia de la
destilacin
Composicin de agua
en H

Reacciones=0

Comp. Esp.=2

Comp. Acum.=0

Var. Desemp.=0
Ec. De Balance=0

Valor
95%
1

Resolviendo el balance se encontraron los siguientes valores:


Tabla 9: Resultados del Balance de materia para la destilacin

Comp.

Flujo(Kg)

5761.78

5021.76

736.53

0.082

0.6411

Despreciable

0.9174

0.3588

Cristalizacin
Debido a que en nuestro procesamiento no ocurren perdidas en el rea de cristalizacin no
realizamos un clculo de balance de materia en este caso, lo mismo que se alimenta al cristalizador
lo mismo sale y se vuelve a alimentar al secador.

I=736.53
a=0.6411
c=0.3588

cristalizacin

a
c

DOF: 4-4=0
Tabla 10: DOF para la cristalizacin

Variables ind.
Componentes=4
Reacciones=0
Comp. Acum.=0

Ecuaciones Ind.
Flujos esp.=1
Comp. Esp.=1
Var. Desemp.=0
Ec. De Balance=2

Variable supuesta

Valor

Resolviendo el balance tenemos:

Tabla 11:Resultados del Balance de materia para la cristalizacin

Comp.

Flujo(Kg)

736.53

736.53

0.6411

0.6411

0.3588

0.3588

Secado
Para realizar este clculo, el secador tiene un 95% de eficiencia (Alibaba) por lo cual se establece
que de la entrada al secador se alimentan un flujo J con cada una de sus composiciones y as
podemos calcular los dems flujos.

Secado

a
J=736kg
a=0.6411

c=0.3588

DOF para el secado: 5-4=1


Tabla 12: DOF para el secado

Variables ind.
Componentes=5
Reacciones=0
Comp. Acum.=0

Ecuaciones Ind.
Flujos esp.=1
Comp. Esp.=1
Var. Desemp.=0
Ec. De Balance=2

Variable supuesta
Eficiencia del secado

Resolviendo el balance tenemos:


Tabla 13: Resultados del Balance de materia para el secado

Comp.

Flujo(Kg)

736.53

237.87

498.66

0.6411

0.9469

0.3588

0.0531

Valor
95%

RESULTADOS:
Para determinar la cantidad de mezcla que se tiene que suministrar para obtener una produccin
de 1000 kg de esteviosidos, se establecieron relaciones entre las cantidades de esteviosidos de cada
corriente en Excel y se vari la cantidad de entrada hasta obtener un valor aproximado a 1000 kg, a
continuacin, se muestran los resultados en la siguiente tabla en donde se muestra el cambio en
cuanto a la composicin de esteviosidos en cada corriente principal en kg.
Como se puede observar la cantidad que se debe suministrar de hojas secas al proceso es de 16492.3
Kg de hojas secas para obtener aproximadamente 1012.53 kg de esteviosidos con un 94.69% de
pureza.
a
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001
0.13001

A
7692.3
8092.3
8492.3
8892.3
9292.3
9692.3
10092.3
10492.3
10892.3
11292.3
11692.3
12092.3
12492.3
12892.3
13292.3
13692.3
14092.3
14492.3
14892.3
15292.3
15692.3
16092.3
16492.3
16892.3
17092.3
17292.3
17492.3

B
7692.3
8092.3
8492.3
8892.3
9292.3
9692.3
10092.3
10492.3
10892.3
11292.3
11692.3
12092.3
12492.3
12892.3
13292.3
13692.3
14092.3
14492.3
14892.3
15292.3
15692.3
16092.3
16492.3
16892.3
17092.3
17292.3
17492.3

E*a1
477.036215
501.842123
526.648031
551.453939
576.259847
601.065755
625.871663
650.677571
675.483479
700.289387
725.095295
749.901203
774.707111
799.513019
824.318927
849.124835
873.930743
898.736651
923.542559
948.348467
973.154375
997.960283
1022.76619
1047.5721
1059.97505
1072.37801
1084.78096

G*a2
472.265853
496.823702
521.381551
545.9394
570.497249
595.055098
619.612947
644.170796
668.728644
693.286493
717.844342
742.402191
766.96004
791.517889
816.075738
840.633587
865.191436
889.749285
914.307134
938.864983
963.422832
987.98068
1012.53853
1037.09638
1049.3753
1061.65423
1073.93315

I*a3
472.265853
496.823702
521.381551
545.9394
570.497249
595.055098
619.612947
644.170796
668.728644
693.286493
717.844342
742.402191
766.96004
791.517889
816.075738
840.633587
865.191436
889.749285
914.307134
938.864983
963.422832
987.98068
1012.53853
1037.09638
1049.3753
1061.65423
1073.93315

J*a4
472.265853
496.823702
521.381551
545.9394
570.497249
595.055098
619.612947
644.170796
668.728644
693.286493
717.844342
742.402191
766.96004
791.517889
816.075738
840.633587
865.191436
889.749285
914.307134
938.864983
963.422832
987.98068
1012.53853
1037.09638
1049.3753
1061.65423
1073.93315

L*a5
472.265853
496.823702
521.381551
545.9394
570.497249
595.055098
619.612947
644.170796
668.728644
693.286493
717.844342
742.402191
766.96004
791.517889
816.075738
840.633587
865.191436
889.749285
914.307134
938.864983
963.422832
987.98068
1012.53853
1037.09638
1049.3753
1061.65423
1073.93315

Aa
1000.07592
1052.07992
1104.08392
1156.08792
1208.09192
1260.09592
1312.09992
1364.10392
1416.10792
1468.11192
1520.11592
1572.11992
1624.12392
1676.12792
1728.13192
1780.13592
1832.13992
1884.14392
1936.14792
1988.15192
2040.15592
2092.15992
2144.16392
2196.16792
2222.16992
2248.17192
2274.17392

A continuacin, se muestra un resumen de los valores de flujos y composiciones del proceso:

Tabla 14: valores de flujos y composiciones para obtener 1012 kg de esteviosidos

Corriente

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

Composicin
Agua

Composicin
Esteviosido

Composicin
Slidos

Flujo(kg)

Sumatoria
Composiciones.

1
0.830
0.865
0.101
0.9174
1
0.3588
0.3588
1
0.0531

0.13
0.13
0
0.085
0.077
0.886
0.082
0
0.6411
0.6411
0
0.9469

0.87
0.87
0
0.084
0.056
0.121
despreciable
0
0
0
0
0

16492.3
16492.3
9883.29
13187.8
13282.6
814
12373.8
10784.14
1589.66
1589.66
541.85
1012.5853

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIN


En la presente investigacin se obtuvieron 1012.5853 kg de estevia, para saber la cantidad de
materia prima que se necesit en el proceso, se supuso una cantidad a la entrada de la cual el 10%
est representado por 1000 kg de esteviosidos, cuya composicin est representada por el 0.13%,
por regla de 3 est cantidad fue de 7692.30 kg de hojas secas.
Partiendo de dicha suposicin se realiz el balance de masa obteniendo un resultado de esteviosidos
al final de 498.66kg con un 96.6% de pureza, sin embargo, nosotros queremos un flujo de salida de
1000 kg, por lo que se establecieron relaciones en Excel de cada flujo en las que lo nico que se
vario fue la corriente de entrada, hasta obtener un valor a la salida de aproximadamente 1000 kg,
por lo que la cantidad que ms se acerc a este valor fue de 16492.3 kg de hojas secas la cual nos
dio una obtencin de 1012.5853 kg de esteviosido al 94.6%.
Para hacer ms realista posible el proceso ms realista, se recomendara analizar los rendimientos
en cada etapa del proceso y partir de eso como base de clculo para realizar el balance, por
convencin se tomaron en cuenta las suposiciones utilizadas basndonos en heursticas que son
consejos basados en la mera experiencia.

REFERENCIAS:

Muoz M. C. Proceso de obtencin de un nuevo edulcorante natural a base de estevia


rebaudiana Bertoni, junio 2015, Facultad de Cdiz.
Ruben Diario Roman, Hugo Efrain Ramirez, Obtencin del esteviosido a partir de la stevia
rebaudiana Bertoni, 2004.
SERNAC, Evaluacin y rotulacin de los edulcorantes no nutritivos comercializados en la
ciudad de Santiago, marzo 2015. Consultado 28/02/16
Calorie Control Council, Datos sobre sucralosa, Copyright 2009 consultado en 28/02/16.
http://www.sucralose.es/pdf/SucraloseonlinebrochureSpanish.pdf
Durn A. Samuel., Cordn A. Karla., Rodrguez N. Mara., Edulcorantes no nutritivos,
riesgos, apetito y ganancia de peso. Revista Chilena de Nutricin Vol. 40 No.3, septiembre
2013, consultado 28/02/16
Porcentaje de pureza encontrado de mayor o igual 95%
http://globalsteviainstitute.com/health-professionals/safety-food-policy/regulatory/
Secadores industriales Alibaba, Global trade starts hereTM eficiencia de 95%, consultado
08/03/16, de: http://spanish.alibaba.com/product-gs/new-industrial-fish-dryers-forfishmeal-production-521281209.html.