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INGENIERIA INDUSTRIAL

Materiales Industriales 256599

CONTENIDO

MATERIALES POLI MERICOS.................................................................... 155


7.1 FUNDAMENTOS Y ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS ..................... 156
7.1.1 Estreo Isomera ............................................................................... 157
7.1.2 Polmeros lineales, ramificados y de cadena transversal ............. 158
7.1.3 Homopolmeros y coplimeros........................................................ 159
7.2 POLMEROS CRISTALINOS Y AMORFOS ............................................. 160
7.3 ADITIVOS.................................................................................................. 163
7.4 POLMEROS TERMOPLSTICOS........................................................... 164
7.4.1 Polietileno .......................................................................................... 165
7.4.2 Policloruro de Vinilo ......................................................................... 166
7.4.3 Polipropileno ..................................................................................... 167
7.4.4 Poliestireno........................................................................................ 167
7.4.5 ABS..................................................................................................... 168
7.4.6 Naylon ................................................................................................ 169
7.5 POLMEROS TERMOESTABLES ............................................................ 171
7.5.1 Resinas Fenlicas ............................................................................. 172
7.5.2 Resinas epoxdicas ........................................................................... 173
7.6 ELASTMEROS ....................................................................................... 174
7.6.1 Caucho natural .................................................................................. 175
7.6.1 Caucho Sintetico ............................................................................... 178

7.7 COMPARACION DE PROPIEDADES MECNICAS................................ 181


7.8 DEFORMACIN Y ENDURECIMIENTO DE POLIMEROS ...................... 184
7.8.1 Mecanismos de Deformacin para Termoplasticos....................... 184
7.8.2

Endurecimiento de termoplsticos. ........................................... 185

7.8.3

Endurecimiento de Termoestables ............................................ 189

7.9 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA RESISTENCIA DE MATERIALES


PLASTICOS .................................................................................................... 189
8

MATERIALES CERMICOS ....................................................................... 191


8.1 ENLACES Y ESTRUCTURAS DE MATERIALES CERMICOS ............. 194
8.1.1 Estructura cristalina del Cloruro de Cesio (CsCl) .......................... 197
8.1.2 Estructura cristalina del cloruro de sodio (NaCl)........................... 198
8.1.3 Estructura cristalina de la perovsquita ........................................... 198
8.1.4 Estructura cristalina del Fluoruro de Calcio (CaF2)....................... 199
8.1.5 Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc........................................ 200
8.1.6 Estructura de silicatos..................................................................... 200
8.1.7 El carbono.......................................................................................... 206
8.2 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS ......................... 212
8.2.1 Cermicos Tradicionales.................................................................. 212
8.2.2 Cermicos de Ingeniera................................................................... 214
8.2.3 Vidrio .................................................................................................. 218
8.3 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS..... 224
8.3.1 Mecanismos para la deformacin de materiales cermicos ......... 225
8.3.2 Factores que afectan a la resistencia de los materiales Cermicos
228
........... ........ ........ ........ ....... ........ ........ ........ ........ ....... ........ ........ ........ ........ ....

8.3.3 Mtodos para fortalecer a los materiales cermicos ..................... 229


8.3.4 Tenacidad de los materiales ceramicos.......................................... 230
8.3.5 Termofluencia de los cermicos...................................................... 231

154

8.4 PROPIEDADES FSICAS................................................................................... 233


8.5 PROPIEDADES ELECTRICAS DE LOS CERMICOS ............................... 234
8.6 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS CERAMICOS .................................... 238
8.7 CERMICOS PARA APLICACIONES DE DESGASTE (ABRASIVOS) ... 240
8.7 CERMICOS PARA RESISTENCIA AL AMBIENTE ................................... 241
9 MATERIALES COMPUESTOS .............................................................................. 244
9.1 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS......................... 244
9.2 COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO ................................... 245
9.2.1 Compuestos en matriz metlica (CMM) ................................................ 245
9.2.2 Compuestos en matriz cermica (CMC) ............................................... 246
9.2.3 Compuestos en matriz polimrica (CMP)............................................. 246
9.2.4 Reforzado con Partculas ......................................................................... 248
9.2.5 Reforzado con Fibras ................................................................................ 249
9.2.6 Estructuras Compuestas .......................................................................... 255
9.3 MATERIALES COMPUESTOS MATRIZ CERAMICA .................................. 257
9.3.1 FIBRAS CONTINUAS ................................................................................. 258
9.3.2 Refuerzos Discontinuos ........................................................................... 261
9.3.3 Resistencia de compuestos cermicos reforzados con fibras ...... 262
9.3.4 Propiedades de compuestos de matriz de vidrio .............................. 263
9.4 MATERIALES COMPUESTOS MATRIZ METAL .......................................... 265
9.4.1 Compuestos matriz de aluminio ............................................................. 265
9.4.2 Compuestos matriz de titanio ................................................................. 266
9.4.3 Compuestos matriz de superaleaciones .............................................. 267
9.5 COMPUESTOS MATRIZ POLIMERICA ...................................................... 268
9.5.1 Refuerzos para los compuestos ............................................................. 268
9.5.2 Matrices Termoestables ............................................................................ 273
9.5.3 Matrices Termoplasticas........................................................................... 274
9.5.4 Propiedades generales de sistemas compuestos avanzados ....... 274
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 276

155

7 MATERIALES POLIMERICOS
Cuando observamos a nuestro alrededor podemos apreciar los innumerables productos
hechos de un material llamado plstico. Dentro de los campos de utilizacin o aplicacin
del plstico se encuentran: la agricultura, la enseanza, los transportes, en las
comunicaciones, en inmobiliarios, etc.
Segn la historia este tipo de materiales son recientes, datan de aproximadamente 150
aos de antigedad; estos son los llamados plsticos sintticos o plsticos artificiales
debido a su origen; son derivados del petrleo, carbn, gas natural y alquitrn. El primer
plstico del cual se posee informacin acerca de su invencin fue el celuloide fabricado por
primera vez en los Estados Unidos con el objetivo de reemplazar las bolas de billar por otro
material, las cuales cada vez estaban ms costosas. Los plsticos tambin existen de
origen natural; como se explicara mas adelante existen plsticos naturales comnmente
conocidos como: cauchos.
El nombre tcnico dado a los mal llamados plsticos es el de polmeros, termino que segn
sus races quiere decir Poly = muchos, meros = partes; sea muchas partes ya que es una
cadena repetitiva de muchas partes o molculas que lo constituyen.
Bsicamente un plstico o polmero esta conformado por elementos como carbono,
hidrogeno, oxigeno, nitrgeno y azufre.
Los polmeros son materiales que poseen ciertas caractersticas y/o propiedades que los
hacen adquirir cierta importancia tecnolgica y comercial:

A diferencia de los metales, los plsticos se pueden moldear para conformar partes de
geometra compleja, sin necesidad de procesos posteriores.

Comparados con los metales y los materiales cermicos (los cuales se explicaran mas
adelante), estos poseen baja densidad.

Poseen una alta resistencia a la corrosin, debido a que no poseen como en el caso de
los metales y aleaciones materiales metlicos que al combinarse o estar en contacto
con el oxigeno del aire faciliten la formacin de xidos.

Desde el punto de vista econmico, poseen un costo relativamente mas bajo en


comparacin con los metales. Lo que los hacen altamente competitivos para algunas
aplicaciones.

156

Los polmeros aunque poseen baja resistencia a la tensin comparados con los metales,
poseen a propiedad de poderse reforzar con fibras las cuales pueden ser plsticas,
metlicas o tal vez cermicas.

En los procesos de formado de materiales polimricos (extrusin, inyeccin, por


ejemplo), los polmeros requieren menos energa que los metales para su produccin,
debido a que se moldean a temperaturas mas bajas; es decir poseen mas bajo punto
de fusin.

Algunos plsticos como el acrlico, poseen caractersticas de traslucidos y


transparentes, lo cual los hace competitivos con uno de los materiales cermicos ms
importantes a nivel industrial: el vidrio.

Dentro de sus propiedades fsicas se encuentran una resistencia trmica limitada,


moderada permeabilidad y resistencia qumica
.

7.1 FUNDAMENTOS Y ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS

El caso mas bsico para entender el concepto de lo que es un polmero (cadenas


de enlaces covalentes Carbono carbono), es el del etileno C2H4, el cual se
constituye en una unidad estructural repetitiva denominada mero. Si se unen
diferentes de estas unidades pequeas o meros (C2H4) constituirn un polmero
denominado polietileno como se muestra en la figura 101

Figura 1. Formacin del polietileno [Fuente: ICIPC, 2008]

Los materiales polimricos como se menciono anteriormente son cadenas de


carbono bsicamente, razn por la cual no poseen estructuras cristalinas como los
metales y sus aleaciones. Los polmeros pueden presentar dentro de su

157

estructura molecular tres caractersticas: Estreisomera, cadenas lineales,


ramificaciones y encadenamiento transversal, homopolimeros y Copolmeros.
A nuestro alrededor existen diferentes productos hechos de plsticos, pero no todos
son similares; dando origen a la clasificacin de los mismos. Los polmeros se
dividen en tres grandes grupos: Los termoplsticos, caracterizados por ser los
materiales reciclables debido a su propiedad de ablandarse y fundirse cuando se
calientan, perdindose el material por goteo. Dentro de este grupo los ms comunes
son: polietileno (PE), polipropileno (PP), Acrilonitrilo estireno butadieno (ABS),
poliestireno (PS) y el policloruro de vinilo (PVC). Los termoestables los cuales al
calentarse se queman pasndose el material a estado gaseoso, son comunes
dentro de este grupo la resina fenolica (PF) o Baletita como es comnmente
conocida, resinas epoxicas (EP) y resinas de poliester y por ultimo tenemos los
elastmeros que como su nombre lo indica poseen buenas propiedades elsticas
(cauchos).
7.1.1 Estreo Isomera
Los estreoismeros son compuestos moleculares que tienen la misma
composicin qumica pero distintas distribuciones estructurales. Esta estructura
molecular se puede apreciar en la figura 102, en donde la letra H (hidrogeno)
correspondiente a la cadena del polietileno (figura 101) ha sido reemplazado por un
grupo de tomos (CH3) o grupo metilo. En el esquema corresponde a las letras R.
Existen tres formas estreo ismeras diferentes:

Atactico: Se presenta en la estructura molecular cuando los grupos sustituyen


tes estn dispuestos en forma aleatoria a un lado u otro de la cadena principal.
Por ejemplo, los grupos metilo (CH3) R en el esquema sustituyente de la figura
102.

158

Isotactico: Se presenta en la estructura molecular cuando los grupos


sustituyentes se encuentran siempre en el mismo lado de la cadena principal
(figura 102).

Sindiotactico: Se presenta en la estructura molecular cuando los grupos


sustituyentes, grupos metilo (CH3) R en el esquema, estn dispuestos
alternativamente en uno y otro lado de la cadena principal.

Figura 2. Estereoisomeros [Fuente: ICIPC, 2008]

7.1.2 Polmeros lineales, ramificados y de cadena transversal


Los materiales termoplsticos pueden presentar dos tipos de estructuras en forma
de cadena, una llamada polmero lineal y una estructura con cadenas ramificadas
transversales a lo largo de la cadena llamada polmero ramificado (figura 103). La
linealidad dentro de la cadena del termoplstico proporciona ciertas caractersticas
a saber:

Mayor densidad

Mayor grado de cristalizacin

Mayor temperatura de fusin

Mejor resistencia qumica

Menor brillo

Menor transparencia

Otro tipo de estructura en forma de cadena es la que poseen materiales como los
termoestables y los elastmeros. Este tipo de cadena reciben el nombre de cadena
transversal suelta y cadena transversal firme respectivamente. Estas cadenas
transversales ocurre en aquellos polmeros que poseen monmeros que

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tienen capacidad de unirse con monmeros adyacentes en mas de dos lados,


permitiendo as la adicin de otras molculas ramificadas. (Figura 103)

Figura 3. Cadenas presentes en los polmeros [Fuente: Adaptado de ICIPC, 2008]

7.1.3 Homopolmeros y coplimeros


Otra clasificacin de los polmeros es de acuerdo al nmero de unidades
estructurales constituyentes.
Los homopolmeros son materiales que estn constituidos por cadenas de
polmeros compuestas de un solo tipo de molcula pequea o unidades sencillas
(monmeros) repetidas, es decir AAAAAAAAA

Los Copolmeros consisten en cadenas de polmeros compuestas de dos o ms


unidades o molculas qumicamente diferentes repetidas, las cuales estn en
secuencia distinta. Existen 4 tipos de Copolmeros:
- Estadsticos: En este caso los monmeros diferentes estn ordenados
aleatoriamente (cualquier orden) dentro de la cadena. Si A y B son
monmeros, entonces su ordenacin seria: AABABBBBAABABAAB
- Alternantes: En este caso los monmeros diferentes muestran una
ordenacin

alternada,

es

decir

muestran

el

orden

siguiente:

ABABABABABABABAB
- En bloque: En este tipo de copolimero, dos monmeros diferentes se
muestran ordenados en bloques relativamente largos; es decir, es un

160

copolmero formado por dos homopolmeros unidos por sus extremos. Esta
cadena se ordenara de la siguiente manera: AAAAA - BBBBBB AAAAA BBBBBB
- De injerto: Ocurre cuando una cadena de monmeros se encuentran
injertados a la cadena principal.
Ejemplos de materiales polimricos que poseen estructuras de homopolimeros o
copolimeros se muestran en la figura 104.

Figura 4 Homopolmeros y Copolmeros [Fuente: ICIPC, 2008]

7.2 POLMEROS CRISTALINOS Y AMORFOS


Ya vistas las diferentes estructuras que puede poseer un polmero, podra pensarse
que estas cadenas se encuentran perfectamente ordenadas. Pues de acuerdo al
ordenamiento molecular, en los polmeros sucede algo similar a los metales, existen
ciertas orientaciones de las cadenas (tomos en los metales): ordenadas y
aleatorias. Cuando un polmero posee en su estructura cadenas ordenadas,
decimos que el polmero es semi-cristalino. En otros casos en las cadenas de
polmeros un ordenamiento y las cadenas polimricas forman una

161

estructura enredada; en este caso se denomina que el polmero es amorfo.


(Figura 105)

Figura 5. Homopolmeros y Copolmeros [Fuente: ICIPC, 2008]

Un material polimrico a alta temperatura (sin fundirlo) no posee un ordenamiento


especial, es decir es un material amorfo.
Como se menciono a temperatura ambiente, el polmero puede ser semi-cristalino,
esto es, cuando el material inicia el proceso se enfriamiento luego de estar a alta
temperatura y si tiene regularidad qumica a lo largo de la cadena, al pasar por
debajo del punto de fusin Tm, entonces este inicia un procesos de cristalizacin
parecido al de los metales, en donde las cadenas se organizan en forma de
laminillas delgadas de 10nm de espesor (estas laminillas pueden ser: ordenada o
aleatoria (a y b)1

Figura 6. Laminillas ordenada y aleatoria [Fuente: Smith, 2004]

Los polmeros amorfos se presentan bsicamente por enfriamiento demasiado


rpido. Ocurre cuando la estructura y las condiciones del proceso no son favorables
para que se lleve a cabo la cristalizacin (formacin de laminillas), el polmero
contina enfrindose mientras permanece amorfo.

1 Smith. Fundmentos de manufactura Moderna

162

En el caso de los polmeros dificilmente podra mencionarse que exista un plstico


totalmente cristalino ya que las cadenas, o parte de ellas, que no estn en los
cristales, no poseen ningn ordenamiento (amorfo). Por lo tanto, un polmero semicristalino tiene en realidad dos componentes. La porcin cristalina que est en la
laminilla o lamella y la porcin amorfa, fuera de la lamella. Esto podra observarse
en una forma ampliada como se muestra en la figura 107.

Figura 7. Ordenamiento semi-cristalino de un polmero [Fuente: Macrogaleria, 2008]

En conclusin puede decirse que un polmero opaco es un polmero semicristalino y un polmero traslucido (por ejemplo: acrlicos) es un polmero amorfo.

163

El grado de cristalinidad de un polmero, es un factor que puede afectar tanto las


propiedades mecnicas, las fsicas y las qumicas. A mayor grado de cristalizacin
del polmero, aumentan:

La resistencia a la tensin

El modulo elstico

La resistencia al impacto

La temperatura de fusin

La estabilidad de forma al calor

la resistencia a gentes qumicos

Ahora bien, la cristalinidad de un polmero tambin se ve afectada por diversos


factores. Factores que favorecen la cristalinidad son:

Las cadenas moleculares lineales sencillas

Enlaces secundarios fuertes

Dentro de los factores que dificultan la cristalinidad de un polmero se pueden


citar:

Grandes grupos sustituyentes

Reticulaciones

7.3 ADITIVOS
Dentro de los diversos procesos usados para la fabricacin de productos plsticos
como la extrusin, la inyeccin, el calandrado, soplado, etc., existen diversas
sustancias que pueden mejorar las propiedades del polmero. Estas se pueden
enumerar a continuacin:
Rellenadores: Son materiales slidos que se le aaden al polmero en forma fibrosa
o partculas para alterar sus propiedades mecnicas o simplemente para reducir el
costo del material. Tambin suelen usarse para estabilidad dimensional e
incrementar la conductividad elctrica y trmica del polmero.
Algunos rellenos son: generalmente fibras de aserrn, fibras de algodn, carbonato
de calcio o arcilla.

164

Plastificantes: Son productos qumicos que se agregan a los polmeros rgidos


para hacerlos mas suaves y flexible, mejorando sus caractersticas de fluidez
durante su conformacin. Ejemplo son carbonato de calcio como en el PVC.
Colorantes: Estas sustancias son las dan el color contrario a los metales y
cermicos, los cuales necesitan recubrimiento. Se dividen en dos grupos: Los
pigmentos son materiales insolubles finamente pulverizados que se agregan para
dar opacidad y color al plstico. Los tintes son sustancias qumicas solubles que se
agregan para dar colorear plsticos transparentes.
Lubricantes: Son sustancias que se aaden algunas veces a los polmeros para
reducir la friccin y para facilitar el paso del material por la maquinaria que se usa
en el proceso, facilitan tambin para desprendimiento del molde. Estos son: ceras y
aceites de marcas patentadas que se usan en diversos procesos.
Estos lubricantes se clasifican en:

Lubricantes internos: los cuales lubrican los grnulos de polmeros y de otros


aditivos durante el proceso de transformacin. Estos permiten una fusin ms
fcil y ms Oria, con un riesgo reducido de dao trmico.

Lubricantes externos: Son inmiscibles. Lubrican la mezcla para proteger la


maquinaria que se usa en el proceso, sirven para evitar la degradacin y exceso
de temperatura.

7.4 POLMEROS TERMOPLSTICOS


Como se mencion anteriormente, la caracterstica principal de un material
termoplstico es la de poderse calentar hasta el estado liquido-viscoso y enfriarse
cuantas veces se desee, esto se debe al tipo de cadena lineales y ramificadas que
no se encadenan transversalmente cuando se les calienta. Caso contrario sucede
con los termoestables, ya que cuando se calientan hacen que sus molculas se

165

unan transversalmente y fragen (Trabar y endurecerse consistentemente)


permanentemente. Entre los polmeros empleados como plsticos se encuentran:
Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, Polisteres, Policarbonato, PVC, Nylon y
Poli (metacrilato de metilo). Algunos de las propiedades de estos materiales se
muestran en la tabla 26

Tabla 26. Propiedades de algunos termoplsticos

A continuacin se trataran algunos aspectos importantes de la estructura,


propiedades y aplicaciones de los termoplsticos mas usados en el campo industrial
7.4.1 Polietileno
Es uno de los materiales termoplsticos mas ampliamente usado, debido a sus
aplicaciones como bolsas de almacn, recipientes, juguetes para nios, botellas
fabricadas por el proceso de soplado, pelculas para revestimiento de tanques de
agua.

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La estructura qumica de este material es una de las mas sencillas. En la figura


108) se muestra la unidad qumica estructural repetitiva (monmero)

Figura 8. Unidad qumica del polietileno (izq) Cadena de HDPE y LDPE (der.)

La cadena bsica del polietileno consiste en repetir muchas veces el monmero


mostrado anteriormente. Cuando ocurre este caso en el polietileno, este recibe el
nombre de polietileno lineal o de alta densidad (HDPE). Cuando en vez de encontrar
un hidrogeno unido a un carbono, se encuentran en esa posicin otras cadenas de
polietileno, este recibe el nombre de polietileno de baja densidad (LDPE) figura 108.
El polietileno lineal o de alta densidad (HDPE), es un material que posee buena
resistencia a tensin y cristalinidad comparado con el polietileno ramificado. El tipo
de cadena que posee este ltimo es un factor que causa reduccin en la de
densidad del mismo, la ventaja de este material es ser ms barato y ms fcil de
fabricar.
7.4.2 Policloruro de Vinilo
Este material termoplstico es comnmente conocido como PVC. Dentro de sus
aplicaciones como PVC rigido, se encuentran: tuberas y accesorios de las mismas,
marcos de ventanas, canaletas. Como PVC flexible se encuentra en impermeables
para la lluvia, zapatos, cortinas de bao, etc.
La estructura qumica o unidad qumica estructural repetitiva de este material, se
muestra en la figura 109.

Figura 9. Unidad qumica del PVC

El PVC debido a la presencia de tomos de cloro, le da al material la resistencia


qumica y al fuego, adicionalmente reducen la flexibilidad del mismo; es decir el

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PVC sin aditivos es una material que tiene buenas propiedades elctricas, una
relativa alta resistencia a la tensin, pero es un material frgil. Entre los aditivos
necesarios para generar en el pvc rgido cierta flexibilidad, se encuentran los
plastificantes tales como los esteres de ftalato, lubricantes como las ceras y jabones
metlicos, colorantes de origen orgnico e inorgnico y estabilizadores trmicos a
base de plomo, calcio, estao y cinc
7.4.3 Polipropileno
Este material termoplstico cuya temperatura de fusin esta por encima de 160C.
Dentro de sus aplicaciones se encuentran: envases para alimentos (botellas),
equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Debido
a su resistencia alta temperatura es usado para fabricar recipientes para uso en
microondas (alta temperatura) o baja temperatura (congelados).
El monmero de este material o unidad qumica estructural repetitiva, se muestra
en la figura 110.

Figura 10. Unidad qumica del Polipropileno

La presencia de grupos metilo CH3 en la cadena polimrica restringe la rotacin de


las cadenas haciendo de este material un material ms resistente pero con baja
ductilidad (menos flexible). El polipropileno es un buen material dielctrico y con alta
resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y
cidos, contra la humedad y el calor; estas propiedades lo hacen un material
excelente para cubiertas de ventiladores de automviles y ductos de calefaccin.
7.4.4 Poliestireno
Este material se produce debido a la polimerizacin del estireno, cuya estructura
qumica se muestra en la figura 111. El material que se genera de la polimerizacin
(proceso de formacin del polmero) es un material transparente, inodoro, duro y
por lo tanto frgil. Con el fin de modificar las propiedades a este

168

material puro se le aade caucho (generalmente polibutadieno) con el fin de producir


un material denominado poliestireno choque o poliestireno de alto impacto (HIPS),
con caractersticas como mayor resistencia, mayor ductilidad, resistente al impacto.
La principal desventaja con el poliestireno puro es su opacidad.

Figura 11. Unidad qumica del poliestireno

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo


relativamente bajo. El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricacin
de objetos mediante el proceso de moldeo por inyeccin tales como: carcasas de
televisores, impresoras, puertas e interiores de frigorficos, maquinillas de afeitar
desechables, juguetes. El poliestireno puro se utiliza tambin en moldeo por
inyeccin all donde la transparencia es importante: cajas para huevos, cajas de CD.
7.4.5 ABS
Estos materiales termoplsticos derivan su nombre de los tres monmeros
utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno; es decir, el ABS
corresponde a una familia de termoplsticos.
La estructura qumica o unidad qumica estructural repetitiva de este material, se
muestra en la figura 112.

169

Figura 12. Unidad qumica del ABS

La estructura del ABS es una mezcla de un copolmero vtreo (estireno


acrilonitrilo) y un compuesto elstico principalmente el polmero de butadieno
Dentro de los usos principales del ABS tuberas y accesorios, piezas automotrices,
revestimientos, carcasa o cajas de electrodomsticos y/o computadores

El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, con importantes
propiedades en ingeniera, especialmente mecnicas como buena resistencia a
tensin y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La extensa gama de propiedades que posee el ABS es debido a las propiedades
que presentan cada uno de sus componentes. El acrilonitrilo proporciona resistencia
trmica, qumica y a la fatiga, dureza y rigidez. El butadieno proporciona ductilidad
a baja temperatura, resistencia al impacto y a la fusin. El estireno proporciona la
facilidad de procesado (fluidez) y brillo
7.4.6 Naylon
El nylon es un polmero sinttico que recibe tambin el nombre de poliamidas.
Este material esta formado por repeticin de unidades o grupos amidas. Aunque
cada nylon es diferente, dentro de la cadena larga que poseen, se encuentran
grupos amida (-CONH-) como parte integral de la cadena polimrica. Existen varias
versiones diferentes de Nylons siendo el nylon 6,6 uno de los ms conocidos.

170

La estructura qumica o unidad qumica estructural repetitiva de este material, se


muestra en la figura 113.

c
Figura 13. Unidad qumica del Nylon

Dentro de las propiedades caractersticas de estos materiales se encuentran: alta


tenacidad, rigidez, buena resistencia a la abrasin, buena resistencia al calor. Las
aplicaciones ms importantes se encuentran: asientos de vlvulas, engranajes en
general, excntricas, cojinetes, rodamientos. El naylon reforzado con vidrio puede
ser usado para fabricar recipientes para el lquido de frenos, tapas de vlvulas,
servodirecciones, etc
En general, los termoplsticos tpicos a temperatura ambiente poseen las siguientes
caractersticas:

Una rigidez baja, representada por un modulo elsticos que es dos veces (en
algunos casos tres) mas bajo que los metales y cermicos.

Comparado con los metales, poseen una resistencia a la tensin baja, cerca
del 10% con respecto a la de los metales; este hecho puede limitar posibles
aplicaciones en el campo industrial

Buenas propiedades como aislante trmico y elctrico, pero comparado con


los termoestables, son superados por estos ltimos

Dureza muy baja y ductilidad ms alta en promedio

Peso ligero comparado con los metales (densidades mas bajas)

Coeficiente de expansin trmica alta.

Temperaturas de fusin y conductividad trmica baja.

Un resumen de los principales materiales termoplsticos usados en ingeniera, sus


propiedades y aplicaciones, se muestran en la tabla 27

171

Tabla 17. Resumen de materiales termoplsticos

7.5 POLMEROS TERMOESTABLES


Los polmeros termoestables, reciben tambin el nombre de termofraguantes o termofijos
y son aquellos que solamente son blandos o "plsticos" al calentarlos por primera vez.
Despus de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores.
Poseen una estructura tridimensional de alto encadenamiento transversal, son siempre
amorfos y no experimentan temperatura de transicin vtrea.
En comparacin con los materiales termoplsticos, estos materiales poseen
diversas caractersticas que los hacen tiles en muchos campos de la ingeniera,
como lo son:

Resistentes a la permeacin de gases

172

Son materiales de alta rigidez (modulo 2 o 3 veces mayor que los


termoplasticos)

En su mayora son frgiles, debido a su rigidez excesiva (prcticamente sin


ductilidad)

Capaces de soportar altas temperaturas

Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de


procesamiento, la necesidad del curado, el carcter quebradizo del
material (frgil).

Los materiales termoestables se subdividen en:

Resinas fenlicas

Resinas ureicas

Resinas de melamina

Resinas de polister

Resinas epoxdicas

A continuacin se trataran algunos aspectos importantes de la estructura,


propiedades y aplicaciones de los termoestables ms usados en el campo industrial.
En resumen las propiedades de estos materiales se muestran en la tabla 28

Tabla 28. Propiedades de polmeros termoestables comunes [Fuente: Askeland, 2003]

7.5.1 Resinas Fenlicas


Son materiales termoestables formados por El mtodo de policondensacin de los
fenoles (cido fnico o fenol) y el formaldehdo o formol. Este ltimo es el estabilizador

173

de la reaccin. Dentro Del grupo de resinas fenlicas La mas importante es la bakelita, la


cual puede existir en tres versiones Bakelita A o resol, Bakelita B o resitol y Bakelita C o
resita, que poseen las caractersticas que se muestran en la tabla 29
BAKELITA A o RESOL
La reaccin se detiene antes
de los 50C
Puede ser lquida, viscosa o
slida
Soluble en:
Alcoholes
Fenol
Acetona
Glicerina

BAKELITA B o RESITOL
Se detiene a temperatura
intermedia entre la A y la C.

BAKELITA C o RESITA
Se obtiene calentando el
resitol a 180 - 200C

Slida y desmenuzable

Dura y estable

Insoluble para la gran mayora de


los solventes conocidos.

Totalmente insoluble.
Slo es atacada por
el
cido sulfrico concentrado
y los lcalis hirviendo.

Se utiliza en disolucin como

Al calor se vuelve termoplstica.

No higroscpica, ni

barniz aislante.

inflamable.

Es la bakelita mas usada.


Para la mayora de sus usos
se la "carga" o refuerza.

Es el estado intermedio. Tambin


tiene algunas aplicaciones como
barniz, pero en condiciones de
temperaturas ambiente.

Resiste temperaturas de
300C y tiene buena

resistencia al choque.
Poca elasticidad y
flexibilidad.
Tabla 29. Tipos de bakelita [Fuente: Monografias.com, 2008]

Las resinas fenlicas se usan para hacer pegamentos, adhesivos y partes de


automviles (componentes de frenos de potencia y partes de transmisin). Otras
aplicaciones debido a su resistencia elctrica en dispositivos de cableado,
conectores, reles, conmutadores elctricos, etc.
7.5.2 Resinas epoxdicas
Son materiales polimricos que tienen baja contraccion al curar. Casi todas las
resinas epxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol A (obtenido a partir
del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a partir del alcohol allico).
Sus propiedades ms importantes son: alta resistencia a temperaturas hasta de
500C, buena adhesin a superficies metlicas y excelente resistencia a los
productos qumicos, buenas propiedades mecnicas y aislantes termoelctricos.
Las

resinas

epxicas

se

usan

principalmente

como

adhesivos,

en

recubrimientos de latas, superficies de acabado de aparatos, tableros de


circuitos, artculos deportivos y como matriz para materiales reforzados con

174

fibra. Un resumen de los materiales termoestables usados en ingeniera, sus


propiedades y aplicaciones, se muestran en la tabla 30

Tabla 30. Resumen de materiales Termoestables

7.6 ELASTMEROS
A este grupo pertenecen los materiales polimricos que poseen como caracterstica
principal, el dejarse estirar y luego cuando se dejan de someter a esfuerzos
recobran nuevamente su dimensin original. Sus propiedades elsticas se deben a
la combinacin de dos caractersticas:

Cuando las molculas largas no estn estiradas, se encuentran


estrechamente retorcidas (figura 114).

Y el grado de encadenamiento transversal es sustancialmente mas bajo que


el de los termoestables

175

Figura 14. Elastmero sin estirar y bajo esfuerzo a la tensin

Dentro de este grupo de materiales se distinguen dos subgrupos: el caucho natural


y los cauchos sintticos. Al realizar un ensayo de tensin para un elastmero
resultara una curva esfuerzo-deformacin similar a la que se muestra en la figura
115, en esta se puede apreciar que al iniciar la deformacin el material presenta un
modulo de elasticidad reducido debido al desenrrollamiento de las cadenas. Sin
embargo, una ve se han extendido las cadenas, cualquier deformacin elstica
suceder debido al estiramiento ahora de los enlaces, lo que genera un modulo de
elasticidad mayo; en conclusin la curva del elastmero muestran un
comportamiento elstico no lineal.

Figura 15. Curva esfuerzo deformacin de un elastmero [Askeland, 2003]

7.6.1 Caucho natural


En el inicio de siglo solo se produca hule natural, y a partir de la segunda guerra
mundial se inicio la produccin del hule sinttico que es un derivado del petrleo, el
cual en la actualidad represente la mayor parte de la produccin.

176

El Hule natural o caucho natural, se extrae de los rboles de hule como ltex, el cual
es una dispersin coloidal del poliisopreno en agua, cuya sustancia qumica forma
el hule. El ltex se extrae en grandes tanques donde se mezcla, por medio de
coagulacin se recupera el hule del ltex, para la coagulacin se diluye el ltex en
agua, luego se aade un acido como el formica o el actico de esta forma se coagula
en un tiempo de entre 10 a12 horas.
De el coagulo de ltex se forman planchas suaves, las cuales se pasa por un molino
de rodillos para eliminar el agua y reducir el espesor hasta dejarlo de 1/8 de pulgada,
el rodillo final tiene surcos los cuales sirven para dar un patrn a las laminas. Estas
laminas se pasan a una cmara donde se cuelgan y se secan con humo el cual
contiene creosota para evitar que las laminas adquieran moho o se oxiden durante
el secado, las laminas obtenidas se llaman laminas acanaladas ahumadas y tienen
un color marrn, luego de tenerlas secas se doblan en grandes pacas para llevarlas
a la produccin.
En otros casos las lminas se secan al aire caliente, tomando el nombre de lminas
secadas al aire y generando un hule de mejor grado. El hule de mejor grado que se
puede obtener es la crepe plida el cual se somete a dos pasos que son:
removimiento de componentes indeseables del ltex y el trabajo y lavado mecnico
con secado con aire caliente y obtiene un color castao claro.
El hule natural se compone principalmente de molculas poliisopreno, un polmero
del isopreno (C5H8) que mezclado con protenas, lpidos, sales orgnicas y otros
forman un polmero de alto peso molecular. La caracterstica de este material crudo
(sin vulcanizar) es ser pegajoso en agua caliente y rgido y frgil en agua fra.
Vulcanizacin: Es el tratamiento en que se realiza el encadenamiento transversal
de las molculas del elastmero mediante el cual el hule se vuelve mas rgido y

177

resistente, reteniendo su extensibilidad. El cambio de las propiedades mediante el


proceso de vulcanizacin puede apreciarse en las curvas esfuerzo- deformacin
que se muestra en la figura 116

Figura 16. Aumento de la rigidez como funcin del esfuerzo para tres grados de caucho:
natural, vulcanizado y duro. [Groover, 2007]

Tradicionalmente el proceso de vulcanizacin se ha llevado a cabo a travs de


pequeas porciones de azufre a una temperatura de 280 Fahrenheit con un tiempo
de 5 horas. Esta vulcanizacin ya no se utiliza debido al largo tiempo de curado.
Ahora al proceso se agregan oxido de zinc, cido esterico (C12H3O2) con azufre
en menor cantidad, as se acelera el proceso a un tiempo de 15 a 20 minutos.
Como material de ingeniera, el caucho vulcanizado pose propiedades como
resistencia la desgaste, resistencia a la fatiga, al corte, a la tensin. La principal
desventaja es la degradacin que sufre en presencia de calor. En la tabla 31, se
muestran valores de algunas propiedades del caucho natural vulcanizado. Como
principal generado con el caucho se encuentran las llantas de automviles, las
cuales usan un aditivo denominado negro de humo el cual sirve para incrementar la
resistencia a la tensin, al desgarre y a la abrasin. Otros producto hechos con
caucho son sellos, cojinetes suelas de zapatos y monturas para motores.

178

Tabla 31. Caractersticas y propiedades del caucho vulcanizado [Fuente: Groover, 2007]

7.6.1 Caucho Sinttico


Estos son materiales que se extraen del petrleo siendo derivados, estos tipos de
caucho cuenta con ventajas frente al hule natural que son, mayor tonelaje en
produccin y un 10% del volumen total del hule reciclable. Los ms importantes de
este grupo es el caucho de estireno-butadieno (SBR) y el estireno (C4H8). Adems
de estos cauchos con un poco menos de importancia se encuentran los
policloropreno (neopreno) y cauchos de nitrilo. En la tabla 32, se presentan lo
principales datos tcnicos.

Tabla 32. Caractersticas y propiedades de los cauchos sintticos [Fuente: Groover, 2007]

179

Caucho estireno-Butadieno: Es un elastmero sinttico obtenido mediante


la polimerizacin de una mezcla de estireno y de butadieno. La estructura
qumica bsica del SBR se muestra en la figura 117.

Figura 17. Estructura qumica del copolimero de caucho sinttico de estireno-butadieno


[Fuente: Smith, 2004]

Es el caucho sinttico con mayor volumen de produccin mundial. Propiedades


caractersticas de estos materiales y que los hacen aplicables en mltiples
aplicaciones como en la fabricacin de neumticos, suelas de zapatos, correas
y bandas transportadoras y de transmisin son su moderada resiliencia,
excelente resistencia a la abrasin , moderada resistencia al desgarro,
excelente resistencia al impacto, moderada resistencia a la flexin,
temperatura de servicio: 10C a 70C. Como desventajas de este material se
tiene su baja resistencia a la intemperie (oxidacin, ozono, luz solar) y muy
baja permeabilidad a los gases, no poseen resistencia a los hidrocarburos
(alifticos, aromticos, clorados),
baja resistencia a los aceites (animal y vegetal).

Caucho Nitrilo: Es un copolimero de polisobutileno y poliisopreno. Se


vulcaniza para darle al caucho una permeabilidad muy baja al aire. Los
grupos nitrilo proporcionan buena resistencia a aceites y disolventes,
mejoran la resistencia al calor y la abrasin. Dentro de sus aplicaciones se
encuentran neumticos y artculos deportivos

Caucho Policloropreno: Hoy en da son conocidos como neopreno, el cual


es un caucho de propsitos especiales. Cristaliza cuando se estira para dar
buenas propiedades mecanicas. En estos materiales la presencia de cloro
en la unidad qumica repetitiva (figura 118) proporciona una buena

180

resistencia a los combustibles,


produccin demanda gran costo,

al aceite, al calor y alas llamas. Su


sus aplicaciones son especiales como

recubrimientos ce alambres y cables, mangueras industriales, bandas


transportadoras.

Figura 18. Estructura qumica del copolimero de caucho sinttico del neopreno
[Fuente: Smith, 2004]

En la tabla 33 se muestra una lista de propiedades fsicas del policloropreno


como caucho crudo, goma vulcanizada y productos vulcanizados con negro
de humo.

Tabla 33. Propiedades de los policloroprenos [Fuente: Smith, 2004]

Con el fin de facilitar el conocimiento acerca de los materiales elastmeros en la


tabla 34 se resumen los principales cauchos y sus aplicaciones.

181

Tabla 34. Unidades de repeticin y aplicaciones de los elastmeros


[Fuente: Askeland, 2003]

7.7 COMPARACION DE PROPIEDADES MECNICAS


Como se ha mencionado los polmeros presentan un comportamiento mecnico
determinado por su carcter viscoelstico generado por los tipos de cadenas y
enlaces que poseen. Por lo tanto el comportamiento de estos bajos diferentes tipos
de carga depende del tipo o grupo de material al cual pertenecen.

182

La figura 119, muestra diferentes curvas tpicas de tensin - deformacin para


diferentes grupos de materiales polimericos.

Figura 19. Curvas esfuerzo deformacin para diferentes polmeros de ingeniera


[Fuente: Macrogaleria, 2008]

Plsticos Rgidos: Aunque este no es un grupo de clasificacin de polmeros,


reciben este nombre debido al comportamiento que sufren al ser sometidos a un
esfuerzo de tensin. Son materiales que se caracterizan por una grafica con una
pendiente (modulo de Young) de alto valor; es decir, requieren de mucha fuerza
para poder deformarlos, pero poseen casi que nula deformacin. Ejemplos de
polimeros con esta caracterstica son el polimetil metacrilato o los policarbonatos
Plsticos Flexibles: Dentro de este grupo se encuentran generalmente los
materiales termoplsticos como por ejemplo el polietileno y el polipropileno difieren
de los plsticos rgidos en el sentido que soportan menos esfuerzo a tensin,
poseen una deformacin moderada en la cual si el valor tensin de ejercido sobre
un plstico flexible aumenta, finalmente se deformar. Por ejemplo al deformar una
bolsa plstica, esta ser difcil deformarla al inicio, pero luego de aplicar carga esta
se deformara fcilmente hasta la ruptura.

183
A continuacin en la figura 120 se muestran las curvas esfuerzo-deformacin para
varios materiales plsticos flexibles.

Figura 20. Curvas de esfuerzo deformacin para materiales polimricos diferentes [Fuente:
Budinski, 2008]

Con el fin de ilustrar cual es la mejor forma para que un ingeniero diseador de un
producto pueda seleccionar un material plstico para una aplicacin, se muestra las
comparaciones de propiedades de deferentes materiales termoplsticos de uso en
ingeniera (tabla 35).
Polmero

Resistencia

Elongacin

Modulo

Densidad

Tensin (PSI)

(%)

Elstico
(PSI)

(gr/cm3)

Baja : 3000

800

40,000

0.92

Alta : 5500
9,000

130
100

80,000
600,000

0.96
1.40

Polipropileno (PP)

6,000

700

220,000

0.90

Poliestireno (PS)

8,000

60

450,000

1.06

Poliacrilonitrilo
(PAN)

9,000

580,00

1.15

Policlorotrifluoroetil
eno

6,000

250

300,000

2.15

Politetrafluoroetilen
o (teflon) (PTFE)

7,000

400

80,000

2.17

Polietileno (PE)

Cloruro de polivinilo
(PVC)

Unidad de Repeticin

Tabla 35. Propiedades mecnicas de algunos polmeros

184

Fibras: Las fibras son materiales que por lo general sirven como material de
refuerzos a los materiales compuestos (pueden ser plsticos reforzados con fibras
plsticas). Poseen caractersticas como alta resistencia a tensin y baja
deformacin, razones por las cuales son usadas en las aplicaciones de material de
refuerzo. Ejemplo de estos materiales son el KevlarTM, la fibra de carbono y el nylon
y el polietileno que poseen mejor resistencia tensil que el acero.
Elastmeros: Este grupo de material poseen bajo modulo de elasticidad (pendiente
de la curva). Ejemplo de estos materiales son cauchos naturales y sintticos como
el polisopreno, el poli butadieno y el polisobutileno.
Dependiendo el ordenamiento molecular de los polmeros, los polmeros se ven
afectados en sus propiedades. Por ejemplo los polmeros vtreos (glassy) se
caracterizan por ser duros y frgiles. Los polmeros cristalinos (Crystaline) pasan
por una sucesin de cambios: elstico, fluencia, flujo de plstico, y fractura. Los
cauchos (Rubbery) es el nico que es suave, muy extensible, y muy elstico
(figura 121).

Figura 21. Curvas esfuerzo-deformacin para polmeros en tres diferentes estados, la x


denota el punto de rotura. [Fuente: Budinski, 2008]

7.8 DEFORMACIN Y ENDURECIMIENTO DE POLIMEROS

7.8.1 Mecanismos de Deformacin para Termoplsticos

185

Como se menciono anteriormente, los materiales plsticos presentan diferentes


curvas de esfuerzo- deformacin, en las cuales se puede apreciar materiales con
zona elstica, Plstica (permanentemente), o una combinacin de ambos tipos.
Los mecanismos atmicos y moleculares que ocurren durante la deformacin de
una larga cadena y que son los motivos por los cuales ocurren las diferentes tipos
de deformaciones son ilustrados en la figura 122. El caso (a), se muestra una posible
razn por la cual se genera la deformacin elstica, esta se representa como un
alargamiento de enlaces covalentes dentro de las cadenas moleculares.
En el caso (b) que representa como el estiramiento o la deformacin elstica o
plstica de los polmeros lineales puede deberse al desenrollamiento de las
cadenas. Finalmente, en el caso (c) se ilustra la deformacin plstica representada
por unas cadenas moleculares deslizadas una sobre otra mediante la rotura y la
reconstruccin de las fuerzas secundarias de enlaces bipolares.

Figura 22. Mecanismos de deformacin en materiales polimricos [Fuente: Smith, 2004]

7.8.2 Endurecimiento de termoplsticos.


Existen diferentes mecanismos que influyen en las propiedades mecnicas de un
material termoplstico, especficamente en la resistencia a la tensin; estos
mecanismos se enumeran a continuacin:

La masa molecular media de las cadenas de polmeros

El grado de cristalizacin

186

El efecto de los grupos laterales voluminosos sobre la cadena principal.

El efecto de los tomos muy polares en las cadenas principales

La adicin de fibras de vidrio de refuerzo

7.8.2.1 Endurecimiento debido al peso molecular medio de las cadenas de los


polmeros.
En el proceso de fabricacin de un polmero denominado polimerizacin, se hace
necesario un cierto rango de masa molecular para generar un polmero estable. La
resistencia a l tensin es una propiedad directamente relacionada
debido a que si el polmero posee bajo peso molecular
aplicado

tiende resbalar molculas encima de

con este factor

el esfuerzo mecnico
otras

y separarlas.

Con un aumento continuando en peso molecular, las molculas se enredan, la


fuerza atractiva entre ellos se vuelve mayor, y la resistencia mecnica empieza a
mejorar. En conclusin, generalmente es deseable para los fabricantes de
materiales polimricos hacer plsticos con pesos moleculares lo suficientemente
alto con el fin de obtener propiedades mecnicas mejoradas.
7.8.2.2 Endurecimiento mediante el incremento del grado de cristalinidad de
los termoplsticos
El grado de cristalinidad es un factor que es directamente proporcional con la
resistencia a la tensin del material en cuestin; es decir, en los materiales
termoplsticos a medida que el grado de cristalinidad se incrementa, la resistencia
a la tensin, el modulo de elasticidad y la densidad del material aumentan.

187

Figura 23. Polietileno de alta y baja densidad

La figura 123 compara los diagramas esfuerzo-deformacin para polietilenos de


baja y alta densidad. El polietileno de baja densidad es una material con baja
cristalinidad en el cual las cadenas estn ms ramificadas y separadas con fuerzas
de enlace entre cadenas dbiles (figura 124). Y como consecuencia las propiedades
mecnicas derivadas del diagrama esfuerzo deformacin como lo son la
resistencia a la fluencia, modulo de elasticidad y resistencia al rotura son menores
que el polietileno de alta densidad (material con alto grado de cristalinidad). El
incremento de la resistencia de materiales ms altamente cristalizados se debe al
empaquetamiento mas apretado de las cadenas de polmeros, que permite unas
mayores fuerzas de enlace intermoleculares entre cadenas.

Figura 24. Cadenas del polietileno de baja y alta densidad [Fuente: Smith, 2004]

188

7.8.2.3 Endurecimiento de termoplsticos mediante la introduccin de grupos


atmicos laterales en las cadenas de carbono principales.
Este es un mtodo de refuerzo principalmente para el polipropileno y el poliestireno.
Consiste en la introduccin de grupos laterales de las cadenas principales de
carbono para que el deslizamiento de las cadenas durante la deformacin
permanente de los termoplsticos se haga ms difcil. Estos sustituyentes pueden
ser anillos fenilo en la cadena principal de carbono aunque reducen la ductilidad.
7.8.2.4 Endurecimiento por enlaces con tomos altamente polares en la
cadena principal de tomos de carbono
Este refuerzo se puede logar introduciendo tomos de cloro voluminosos y
altamente polares, los cuales incrementan enormemente las fuerzas moleculares
de enlace entre las cadenas de polmeros, como es el caso de los polietilenos.
Este caso se pude apreciar en el hecho que el policloruro de polivinilo rgido tiene
una resistencia a la tensin de 6 a 11 ksi, que es considerablemente ms alta que
2.5 a 5 ksi que es la correspondiente al polietileno (sin introducir cloro a la cadena)
La figura 125 muestra una curva esfuerzo-deformacin para una muestra de
policloruro de 17vinilo y poliestireno.

Figura 25. Curva Esfuerzo-Deformacin para el PVC y el Poliestireno [Fuente: Smith, 2004]

189

7.8.2.5 Endurecimiento por la adicin de fibras de vidrio.


Este ultimo mtodo de endurecimiento o refuerzo para materiales termoplsticos
consiste en introducir al proceso de formacin del producto fibras que pueden ser
cermicas como fibra de vidrio o polimricas. Dentro de los materiales que pueden
reforzarse con fibras se encuentran los nylons, policarbonatos, polipropileno, ABS y
poliacetal.
7.8.3 Endurecimiento de Termoestables
Los plsticos termoestables sin reforzamientos son endurecidos por la formacin de
una red de enlaces covalentes a travs de la estructura del material. Debido a sus
redes de enlaces covalentes, estos materiales exhiben valores relativamente altos
de propiedades como resistencia, el modulo elstico y la rigidez; todos estos
materiales tienen baja ductilidad por su estructura reticular por enlace covalente.
La resistencia de estos materiales puede ser aumentada con la adiccin de fibras,
pero en este caso se consideran materiales compuestos.
7.9 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA RESISTENCIA DE MATERIALES
PLASTICOS
En muchas aplicaciones diarias es posible observar una caracterstica de los
termoplsticos, la cual es que en presencia de calor y a medida que se aumenta la
temperatura se ablandan gradualmente, la razn es que a medida que aumenta la
temperatura las fuerzas de enlace secundarias entre las cadenas moleculares se
vuelven ms dbiles y la resistencia de los termoplsticos decrece. La figura 126
muestra este comportamiento para un grupo de termoplsticos. Cuando un material
termoplstico es calentado por encima de la temperatura de transicin vtrea Tg, su
resistencia decrece debido a un pronunciado decrecimiento en las fuerzas
secundarias de enlace.

190

Figura 26. Comportamiento de diferentes termoplsticos [Fuente: Smith, 2004]

Los plsticos termoestables tambin se debilitan cuando son calentados, pero ya


que sus tomos se encuentran primeramente unidos por enlace covalente fuerte en
una red, no se vuelven viscosos a elevadas temperaturas sino que directamente
sufren termlisis y carbonizacin para las temperaturas de mximo uso. En general
lo s termoestables son mas estables a altas temperaturas que los termoplsticos,
pero existen termoplsticos que tienen una estabilidad destacable a altas
temperaturas.
En la mayora de los polmeros, cerca de la mitad del trabajo de deformacin de
plstico se libera como calor. El resto se considera para como dao debido a la
cavitacion y, en el caso de sistemas de no cavitacion, cambios en la orientacin de
las molculas de la larga-cadena al rededor de sus centros de gravedad. sta es la
diferencia primaria entre los mecanismos de la deformacin de metales y polmeros.
En metales, la deformacin es debida a los cambios en posiciones relativas del
centro de gravedad de las molculas de metal, mientras en polmeros la molcula
entera domina el proceso de la deformacin en trminos de su estructura o
conformacin sobre su centro de gravedad.

191

MATERIALES CERMICOS

El ultimo grupo base de clasificacin de los materiales, es el de los materiales


cermicos. Un material cermico es un compuesto inorgnico que consiste en un
metal y uno o ms no metales. La importancia de este grupo de materiales radica
adems de su abundancia en la naturaleza, en sus propiedades fsicas y mecnicas
producto del extenso nmero posible de combinaciones de los diferentes metales y
no metales.
En este capitulo se trataran los diferentes subgrupos que conforman a los materiales
cermicos, desde el punto de vista de su estructura, comportamiento, propiedades
y aplicaciones
En general, este grupo de materiales poseen caractersticas y/o propiedades
diferentes respecto a los anteriormente vistos, estas son:

Propiedades aislantes a altas temperaturas

Dureza extremadamente alta, por lo general son frgiles de baja ductilidad.

Buenas propiedades como aislante trmico y elctrico

Estabilidad qumica

Altas temperaturas de fusin

Propiedades de transparencia similares a las de un plstico, como es el caso


del vidrio.

En la Tabla 36 se muestra un cuadro comparativo de algunas caractersticas de


los metales y cermicos.

192

Tabla 36. Comparacin de ciertas caractersticas entre materiales metlicos y cermicos

Estos materiales, cuando se usaron por primera vez por el hombre, fue en el ao
4000 a.c. en aplicaciones como ladrillos y en la alfarera. Las aplicaciones actuales
en los diferentes sectores como el biomdico, qumico, elctrico, automotriz, etc.,
ha hecho que estos materiales adquieran cierta importancia en campo de la
ingeniera. La variedad se productos que se pueden fabricar con esta clase de
materiales marca la importancia comercial y tecnolgica de estos; en la tabla 37 se
muestran diferentes aplicaciones de materiales cermicos en diversos campos de
aplicacin.

193

Tabla 37. Clasificacin funcional de los materiales cermicos [Fuente: Askeland, 2003]

Los materiales cermicos pueden dividirse en tres categoras. Cermicos


tradicionales, dentro de los cuales se encuentran la arcilla, la slice y el feldespato;

194
aplicaciones de estos generalmente son ladrillo, tejas, lijas, utensilios de cocina y
abrasivos; los cermicos de ingeniera o nuevos cermicos como tambin se les
llama, dentro de los cuales se encuentran entre otros el oxido de aluminio, los
nitruros y los carburos que son materiales usados en componentes para turbinas,
intrcambiadores de calor, ladrillos refractarios, herramientas para cortar metales y
por ultimo se encuentran los vidrios cuya base el la slice (SiO2)
8.1 ENLACES Y ESTRUCTURAS DE MATERIALES CERMICOS
Se caracterizan por tener enlace covalente y inico; enlace que es mas fuerte que
el enlace metlico y son la causa de su dureza y tenacidad, la forma de sujecin de
los electrones en las molculas de estos elementos hacen que posean altas
temperaturas de fusin y sean pobres conductores elctricos y trmicos. Es decir
contrario a los metales por el tipo de enlace metlico que proporciona electrones
libres que hacen que estos sean buenos conductores, en los materiales cermicos
no existe esa nube de electrones, por lo tanto no son buenos conductores. En la
figura 127, se muestra un paralelo entre la influencia del enlace ionico y el enlace
covalente (polmeros) en las propiedades de un material.

Figura 127. Paralelo entre enlace inico y covalente

195

Adems poseen una estructura cristalina ms compleja que la de los materiales


metlicos debido a ciertas razones:

Poseen tomos (iones) de diferentes tamaos

Las cargas inicas son tambin diferentes para cada material cermico (por
ejemplo la slice diferente del aluminio).

Los cermicos por lo general estn formado por la unin de ms de dos


elementos Al2Si2O5(OH)4

En los slidos cermicos, existen dos caractersticas de los iones que


determinan la estructura cristalina:

El tamao relativo de los iones en el material slido, suponiendo los iones


como esferas, es decir, los tamaos relativos de los cationes y aniones.

La necesidad de mantener la neutralidad elctrica, con este fin se equilibran


las cargas en el material para obtener un cristal debe ser electrnicamente
neutro.

Estos materiales al igual que los metales y en cierta medida con los polmeros
tambin poseen estructura cristalina y estructura amorfa producto de un rpido
enfriamiento despus de estar por encima del punto de fusin este tipo de
materiales cermicos amorfos reciben el nombre de vidrios, que sern explicados
mas adelante.
Al considerar el enlace inico como clave en la generacin de las diferentes
propiedades de estos materiales cabe mencionar que por lo tanto en este enlace
existe un anin o in con carga elctrica negativa producto del de la ganancia de
electrones externos y un catin o in de carga positiva producto de la prdida de
electrones externos.
El nmero de coordinacin en un slido cermico se define como el nmero de
aniones (ion negativo) que rodean a un catin. Con el fin de que el slido mantenga
su estabilidad, el catin debe rodearse de la mayor cantidad de

196
aniones; entre mas aniones estn en contacto con un catin mas estable ser el
solido, caso contrario el solido ser inestable, es decir, el catin central puede vibrar.
En la figura 128 se muestran diversas son figuraciones de solidos estables e
inestables

Figura 128. Configuraciones de coordinacin estables e inestables para solidos inicos

Debido a que los elementos metlicos proporcionan electrones al ser ionizados, los
cationes (radio rc) son generalmente menores que los aniones (radio rA), por tanto
el cociente rc / rA es menor que la unidad. Esta razn definida entre cation y anion
recibe el nombre de razn de radios. Cuando los aniones se tocan entre ellos y el
cation central como se muestra en la figura 129, la razn de radios se denomina
razn de radios crtica o mnima. De acuerdo a lo anterior es evidente que para cada
nmero de coordinacin habr un radio crtico por debajo del cual no se puede
estabilizar la estructura

Figura 129. Relacin entre radios de anion y cation en un slido inico

197

Las diferentes razones de radio crtica para permisibles para los diferentes slidos
inicos cermicos y sus respectivos nmeros de coordinacin se muestran en la
tabla 38.

Tabla 2. Razones de radios para nmeros de coordinacin de 2, 3, 4, 6, 8 aniones que rodean


a un cation central en slidos inicos [Fuente: UCM, 2008]

Otra caracterstica de los materiales cermicos es la porosidad. Los poros pueden


estar aislados dentro del slido (cerrado) o pueden estar interconectados hsta llegar
a la superficie del slido (abierto). Este es un aspecto que influye en el porcentaje
de aislamiento termo-electrico del solido e influye negativamente en las propiedades
mecanicas del material.
8.1.1 Estructura cristalina del Cloruro de Cesio (CsCl)
Esta la estructuramas sencilla de los materiales ceramicos (figura 130). Posee un
nmero de coordinacin de 8 (8 iones de cloro, sumando todas las partes, si se

198

consideran como esferas rodean al 1 Ion central de cesio), por consiguiente, el


cociente del radio del catin y del anin esta comprendido entre 0,732 y 1.Otros
compuestos cermicos con estructura similar son: CsBr, AgMg y LiMg.

Figura 130. Celda unitaria de la estructura cristalina de cloruro de cesio

8.1.2 Estructura cristalina del cloruro de sodio (NaCl)


Esta estructura tambien recibe el nombre de estructura cristalina tipo XY (X: catin,
Y: anin); posee igual numero de cationes y aniones (Figura 131). Es muiy similar
a una estructura FCC en metales, en la cual los tomos de Na+ ocupan los
intersticios de la estructura FCC de iones de cloro Cl- Otros compuestos cermicos
con estructura similar son: CaO, el MgO, MnS, NiO, MnO, FeO, y el HfN. Posee un
nmero de coordinacin tanto para los cationes y los aniones de 6, por consiguiente,
el cociente del radio del catin y del anin esta comprendido entre 0,414 y 0,732.

Figura 131. Celda unitaria de punto reticular de NaCl y estructura del de NaCl [Fuente: UCM,
2008]

8.1.3 Estructura cristalina de la perovsquita


Es ta estructura tambien es llamda, esstructura cristalina del tipo XmZnYp. Los
matriales con esta estructura tres clases de iones, dos tipos de cationes (X y Z) y
un anin (Y). (Figura 132). Se encuentra en varios cermicos elctricos

199

importantes, como el BaTiO3 (perovsquita), CaTiO3, CaZrO3, SrTiO3, SrZrO3,


SrSnO3, espinela (MgAl2O4, FeAl2O4). En el ao que se muestra en la figura, en las
esquinas de un cubo estn los iones de bario (Ba+2), los iones de oxgeno llenarn
los sitios centrados en las caras y los iones de titanio (Ti+4) ocuparn la parte central
de la celda. Este tipo de estructura es importante para algunos materiales ceramicos
piezoelectrcios, donde la distorsin de la celda unitaria produce una seal elctrica,
lo que permite que ciertos titanatos sirvan como transductores.

Figura 132. Estructura cristalina de la perovsquita [Fuente: UCM, 2008]

8.1.4 Estructura cristalina del Fluoruro de Calcio (CaF2)


Estructura que tambien recibe el nombre de fluorita (figura 133). Posen un nmero
de cationes distinto del nmero de aniones. En esta estructura los cationes se
ubican en los vrtices y en las posciones similares a una celda FCC, los aniones se
ubican en espacios intersticiles de l red (ocho huecos que forman un tetraedro). El
cociente de radios inicos rC/rA para el CaF2 es alrededor 0.8, lo cual corresponde
a un nmero de coordinacin de 8. Los materiales con este tipo de estructura poeen
formula qumica AmXp, donde m y/o p son diferentes de 1.
Ejemplos de materiales con esta estructura son:CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2, el
ZrO2, el PuO2, y el HfO2.

200

Figura 133. Estructura cristalina del fluoruro de calcio (CaF2) [Fuente: Adaptado de UCM,
2008]

8.1.5 Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc


Se denomina estructura de la blenda o de la escalerita, lo cual corresponde al
nombre dado al mineral de sulfuro de zinc (figura 134). Esta estructura de la blenda
de zinc es tpica del ZnS, del BeO, del SiC y del ZnTe. Tiene estructura cristalina
del tipo AX, en la cual el nmero de coordinacin es 4; o sea, todos los iones estn
con coordinacin tetradrica. En la figura mostrada los atomos A (en este caso
azufre), reubican en las posciones de una celda FCC y los atomos X (en este caso
cinc) ocupan las posciones intersticiales.

Figura 134. Estructura cristalina del fluoruro de calcio (CaF2) [Fuente: Adaptado de UCM,
2008]

8.1.6 Estructura de silicatos


La estructura de silicatos, es una de las que mas posen los materiales ceramicos
debido a que en su gran mayoria poseen atomos de silito y oxigeno (iones). Estos
elementos pueden estar acompaados de otros como aluminio, hierro, magnesio o
calcio. Entre los minerales que poseen este tipo de estrcuctura se encuentran:

201

feldespatos, micas y arcillas, diferentes tipos de suelos, rocas igneas, rocas


meteorizadas, netamorficas y sedimentarias. Los enlaces son 50% ionico y 50%
covalente
8.1.6.1 Unidad estructural basica de las estructuras de silicatos
Los silicatos forman materiales basados en la repeticin de la unidad tetradrica
SiO44- (figura 135) en vez de combinacin de celdas unitarias. La unidad SiO 44tiene cargas negativas que generalmente son compensadas por la presencia de
iones de metales alcalinos o alcalinotrreos, as como de otros metales como el
aluminio

Figura 135. Tetraedro de SiO44- [Fuente: UCM, 2008]

Los silicatos puden formar diferentes tipos de estructuras llamadas nesosilicatos,


ciclosilicatos, ortosilicatos, senosilicatos, disilicatos, cadenas de silicatos, anillos,
filosilicatos y tectosilicatos. A continuacion se trataran las ms relevantes.
8.1.6.2 Nerosilicatos o Nesosilicatos.
En este tipo de estructura, los tetraedros SiO4 estn unios por O2- en enlaces
inicos (figura 136). El empaquetamiento atmico de las estructuras de los
nesosilicatos es generalmente denso, lo que hace que los minerales de este grupo
tengan valores relativamente altos de peso especfico y dureza.

Figura 136. Estructura de Nerosilicatos

202

En la tabla 39, se muestran diferentes materiales con estructura de Nerosilicatos

Tabla 39. Carateristicas de Nerosilicatos

8.1.6.3 Ciclosilicatos.
Son estructuras mas complejas donde los tetraedros se encuentran en forma de
ciclos o de cadenas lineales. Las estructuras estan formadas por anillos de
tetraedros SiO4 enlazados, con una relacin Si:O =1:3 (figura 137), exhibiendo tres
posibles configuraciones clnicas cerradas que se muestran en la tabla 40, la
estructura sencilla en el anillo Si3O9 , el anillo Si4O12 y el anillo Si6O18

Figura 137. Estructura de ciclosilicatos

203

Tabla 40. Caracteristicas de algunos cilosilicatos

8.1.6.4 Filosilicatos
El nombre de este grupo se deriva de palabras griegas que significan hoja. Estos
materiales son por lo general blandos, de peso especfico relativamente bajo y las
laminillas de exfoliacin pueden ser flexibles e incluso elsticas. Todas esas
peculiaridades caractersticas derivan del predominio en la estructura de la hoja de
tetraedros SiO4, de extensin indefinida como se muestra en la figura 138. En esta
hoja, representada en el diagrama, tres de los cuatro oxgenos de cada tetraedro
SiO4 estn compartidos con tetraedros vecinos, resultando as una relacin Si:O
=2:5. Cada hoja, si no est distorsionada posee simetra senaria. Son materiales
abundantes en rocas igneas que poseen celda unidad monoclinica, triclinica y unos
pocos ortorrombica.

204

Figura 138. Estructura de filosilicatos

En la tabla 41, se resumen algunos materiales con esta estructura.

Tabla 41. Caracteristicas de algunos cilosilicatos

205

8.1.6.5 Tectosilicatos
Son minerales formados por una armazn tridimensional de tetraedros SiO 4
enlazados, aqu todos los oxgenos del tetraedro estn compartidos formando
estructuras muy fuertes (figura 139), la relacin Si:O es 1:2. En la tabla 42, se
muestran

diferentes

reprsentantes

de

este

grupo

con

caracteristicas.

Figura 139. Estructura de slice (SiO2)

Tabla 42. Caracteristicas de algunos cilosilicatos

sus

respectivas

206

8.1.7 El carbono
El carbono es un elemento excepcional, con una valencia de 4, puede comportarse
como un metal o como un elemento no metal, tiene estructura cbica y se encuentra
en el materiual ms duro que existe que es, el diamante. En su forma hexagonal, se
prsesenta en el grafito, una sustancia suave, dbil, usada como lubricante, debido a la
habilidad de este de deslizar sus cristales hexagonales uno sobre otro. Los productos
industriales carbn-grafito son usualmente combinaciones de carbn amorfo, grafito y
un impregnante para mejorar la resistencia. Este material tambien posee condiciones
alotropicas o polimorfitas como el hierro; es decir, posee diferentes estrcuituras
cristalinas con propiedades diferentes.
Con el fin de entender los diferentes altropos del carbono, se iniciara con un repaso
de la estructura atomica del carbono la cual es 1s2 2s2 2p2, lo que permite que los
orbitales atmicos de los tomos de carbono puedan presentar hibridaciones del tipo:
sp, sp2 y sp3. Cuando se combinan tomos de carbono con una hibridacin sp dan
lugar a cadenas de tomos, en las que cada tomo de carbono est unido a otro tomo
de carbono por un enlace tripe y a un segundo tomo de carbono por un enlace sencillo
como se muestra en la figura 140. Este tipo de estructura alotropica genrada se
denominan carbinos, los cuales son poco comunes

Figura 140. Hibridacin sp, para generar carbinos

207

8.1.7.1 Grafito
Continuando con la metodologa anterior, cuando se combinan tomos de carbono con
hibridacin sp2, cada tomo de carbono se une a otros 3 en una estructura plana que
da lugar a la forma alotrpica del grafito (figura 141). El grafito de abundancia en la
naturaleza

presenta

una

forma

de

laminas

de

forma

hexagonal

(forma

termodinmicamente estable) conformado por una serie de capas o anillos


condensados de atomos de carbono. Los enlaces qumicos de las lminas fuertes son
covalentes entre orbitales hbridos sp2, mientras que los enlaces entre las lminas son
enlaces secundarios debiles (fuerzas de van der Waals) y pueden deslizarse sin
dificultad unas sobre otras. El grafito es una material usado como lubricante por su
carateristica anisotropica (permite deslizar lminas en una sola direccion) y posee
buenas propiedades como conductor electrico. Como se menionra en los materiales
compuestos es usado en fibras que sirven como material de refuerzo.

Figura 141. Hibridacin sp2, para generar Grafito

8.1.7.2 Diamante
Ademas de poser diferencia atomica con el grafito, ya que es generado por la
combinacin de tomos de carbono con hibridacin sp3, en la que cada tomo de
carbono se une a otros 4 formando una estructura tridimensional (figura 142).Posee
buenas propiedades de conduccin termica pero baja conduccin electrica,
propiedades isotropitas (igual en todas las direcciones), es el material mas duro y rigido
de la naturaleza (primero en la escala de Mohs). El diamante se puede clsifcar

208

de dos maneras. De acuerdo a su estructura existe diamante cubico, que es el caso


mas comun, pero tambin se ha encontrado una estructura de tipo hexagonal en
diversos meteroritos; esta ultima se cree que se forma cuando en el momento del
impacto de meteoritos que contienen grafito contra la tierra, de tal forma que el calor y
la energa del impacto transforman el grafito en diamante manteniendo en parte la
estructura hexagonal del grafito. La otra forma de clasificarlos es segn su origen.
Existente origen natural, los cuales son muy costosos y su mayor valor es como gema
y lo diamantes sinteticos o elaborados por el hombre los cuales son mas baratos y son
ampliamente usados como herramientas de corte.

Figura 142. Hibridacin sp3, para generar diamante Cubico y hexagonal

8.1.7.3 Fullerenos
Esta estructura se forma debido a que los tomos de carbono presentan una
hibridacin intermedia entre la sp2 y la sp3. Poseen una estrcutura similar a la del
grafito, pero el empaquetamiento hexagonal, en algunos casos se combina con
pentgonos (y en ciertos casos, heptgonos) conformndose estructuras
tridimensionales cerradas, tales como estructuras de forma esfrica (figura 143),

209

elipsoidal o cilndrica. El fullereno ms comn es el C60 (de 60 tomos de carbono)


y es similar a un baln de ftbol, aunque tambin se han descrito otros fullerenos:
C76,...C100, etc. Esta estructura alotrpica del carbono son todava objeto de intensa
investigacin en qumica desde su descubrimiento a mediados de los 1980.

Figura 143. Estructura de un Fullereno

8.1.7.4 Nanotubos
Los nanotubos de carbono son tambin estas hibridaciones intermedias y pueden
considerarse como lminas de grafito enrolladas en formas cilndricas y rematadas
en sus extremos en forma de tubos. Pueden existir como se muestra en la figura
144 de diferentes formas. Existen abiertos o cerrados, en este ultimo la forma de
cerrarlos es parecida a la mitad de un fullereno esferico.Tambien puden ser de una
capa o monocapa y multicapas (varias capas concntricas). Estas estructuras
alotrpicas de carbono constituyen uno de los primeros productos industriales de la
nanotecnologa.

210

Figura 144. Nanotubos de carbono

Los productos del carbono por lo general, son hechos de una mezcla de carbono o
mezcla de carbn-grafito con brea para formar un material con una consistencia
pastosa. De esta manera el material puede fabricarse en lminas, barras o partes
toscas o rugosas. Este material es entonces sintetizado a temperatura de 1800 F
(1000 C). Las impurezas son retiradas como gas en esta operacin y el material queda
con una cantidad de porosidad. Los productos sintetizados y grafitizados son
usualmente impregnados con varios metales que llenaran la porosidad y mejoraran las
propiedades mecnicas.
Existen muchos grados de carbn-grafito que estn disponibles comercialmente; se
diferencian en la porosidad, grado de grafitizacion y tipo de impregnado o tratamiento
superficial. La tabla 43 muestra las propiedades de una variedad de grados.

211

Los grados de baja permeabilidad tienen diferentes polmeros impregnados, lo cual los
hace menos propensos a las perdidas de lubricacin hidrodinmica. Ellos pueden
contener por encima de 15% de ceniza, la cual los puede hacer abrasivos en el
deslizamiento entre superficies de metales.

Tabla 43. Propiedades de varios grados de productos carbn


grafito [Fuente: Budinski, 1999]

A nivel industrial, existen muchos productos fbricados con carbono, dentro de los
cuales se pueden citar las escobillas de motor, electrodos, ncleo de bateras,
elementos de calefaccin, componentes de cohetes y moldes de fundicin.
El grafito, es uno de los alotropicos que se ha utilizado por muchos aos como un
lubricante de pelcula seca (auto lubricacin). Los componentes de desgaste fabricados
de grafitos pueden tener una pobre friccin y propiedades de desgaste en ambientes
desfavorables. Este material debe ser usado donde no es posible lubricar o donde las
temperaturas eviten la lubricacin con productos del petrleo (aceite).

212

Los rodamientos de grafito pueden normalmente ser usados a temperaturas de 600F


(316C) con muy buena vida de desgaste y muy altas temperaturas con alguna
reduccin en la vida de servicio debido a la oxidacin.
Cuando se desliza un producto carbn-grafito en una superficie de metal este requiere
transferir grafito a la superficie del metal para una superficie de servicio favorable. Los
gases contaminantes o el vapor de agua son necesarios para la formacin de la
pelcula transferida, por eso no deberan ser usados para reemplazar los lubricantes
convencionales de rodamientos a menos que se tenga una atmsfera favorable para
la formacin de pelcula de grafito.
Otra ventaja de los productos de carbono es que son los nicos materiales para
cojinetes que pueden ser usados en vaco y a altas temperaturas (Figura 145). El grafito
puede correr sobre grafito en vaci a temperaturas superiores a 3000F (1649C) pero
no puede hacerlo sobre metal o plstico. Se usa en la industria para sellos de bombas,
aisladores de contactos elctricos.

Figura 145.Cojinetes de grafito [Fuente: Budinski, 1999]

8.2 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS


Este grupo de materiales se divide en tres grupos: los materiales cermicos
tradicionales, cermicos de ingeniera y vidrios.
8.2.1 Cermicos Tradicionales
Este grupo de materiales se basan principalmente en la slice, el feldespato y arcilla.
Estos compuestos slidos y cristalinos fueron formados en la corteza terrestre hace
millones de aos.

213

8.2.1.1 Arcillas
Son las materias primas mas usadas en productos de este estilo, estn bsicamente
hechas alumina y slice (silicatos de aluminio) en diversas proporciones, con la
presencia de impurezas tales como xido frrico (el cual le da color rojo), xido de
manganeso, potasa, magnesio y cal. Dentro de este grupo de arcillas el caoln o
Kaolinita Al2Si2O5(OH)4 (arcilla blanca formada principalmente por almina y slice)
se utiliza para fabricar utensilios de barro, de porcelana fina, de diferentes tipos de
ladrillos. En la tabla 44, se muestran las composciones quimicas de varias arcillas
industriales.

Tabla 3. Composcion quimica de algunas arcillas [Fuente: Smith, 2004]

8.2.1.2 Slice SiO2


Es el principal componente del vidrio, se encuentra en la naturaleza en varias formas
como el mineral de cuarzo. Este ultimo contiene ms del 97% de slice, como
carateristicas es muy duro (es el trmino 7 en la escala de dureza de Mohs) y es
estable hasta los 573C. Habitualmente es incoloro y transparente y tiene un brillo
vidrioso. Es acentuadamente piezoelctrico y piro elctrico. Su principal fuente es
la arena y es usado ampliamente El cuarzo es un mineral que se utiliza
abundantemente debido a sus propiedades refractarias y de dureza en las industrias
del vidrio, de los abrasivos y de los materiales refractarios.
8.2.1.3 El Feldespato
Corresponde este termino a una familia de minerales, es decir, a cualquier mineral
cristalino de varias clases que consiste en silicato de aluminio combinado

214

con potasio, sodio, calcio y bario, los cuales constituyen ms del 50% de la
composicin mineral de las rocas eruptivas.
Esta familia de minerales es usada como fundente en el sector de la cermica y, en
particular, en la fabricacin de baldosas, artefactos sanitarios y esmaltes. En el
proceso de fabricacin del vidrio acta como aportador de Al2O3 y Na2O, con lo cual
se reduce el uso de soda y de almina. Finalmente este material junto con la slice
son esenciales en el tratamiento de vitrificacin de productos sanitarios o porcelana
china entre otros.
8.2.2 Cermicos de Ingeniera

A este grupo pertenecen los materiales que se han desarrollado sintticamente en


las ltimas dcadas, estos son materiales qumicamente mas sencillos que los
anteriores.
8.2.2.1 xidos metlicos.
Dentro de este grupo el mas importante es la alumina (Al2O3) que se obtiene
sintticamente a partir del mineral Bauxita Al(OH)3. Es te material mediante el
proceso de sinterizacion de polvos, se lehan mejorado diferentes propiedades, cabe
destacar la elevada dureza, resistencia a la abrasin, elevada
resistividad elctrica y termica, biocompatibilidad con el agregado de finas partculas
de otros cermicos.
Dentro de las aplicaciones de este material de acuerdo a sus propiedades se
encuentran:

Abrasivos

(rueda

esmeril),

aislante

elctricos,

componentes

electrnicos, aplicaciones biomdicas e ingredientes bioceramicos (huesos y


dientes artificiales).

215

8.2.2.2 Carburos
Este grupo de solidos cermicos poseen propiedades atractibles en diferentes
campos de la ingnieria como los son elevada resistencia a temperaturas altas, alta
dureza, abrasivo, resistente al desgaste y a la corrosin. Baja densidad. Limitada
tenacidad. Dentro de este grupo se encuentran el carburo de silicio (SiC), el carburo
de tungsteno (WC) y el carburo de Boro (B4C).
Dentro de las aplicaciones de este material de acuerdo a sus propiedades se
encuentran: componentes resistentes a la abrasin (sellos mecnicos, ejes de
rodamientos y bombas, toberas, valvulas, rodamientos, medios de molienda y
pulido); componentes resistentes al calor (Intercambiadores de calor, ventiladores,
elementos calefactores) ; componentes de alta dureza y resistencia al desgaste
(herramientas de corte, ingredientes en cermets) y otras aplicaciones donde se
requieren propiedades combinadas como componentes de turbinas de gas y
turbocargadores, componentes para refinar acero y metales nos frricos.
Algunas propiedades del carburo de boro (B4C) son: alta dureza y an as
extraordinariamente ligero. Adems de su utilizacin como blindaje nuclear,
encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resistencia a la abrasin,
como parte en placas blindadas.
El carburo de silicio (SiC) posee tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria
a temperatura incluso por encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC
se utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros
cermicos a temperaturas extremas.
Por ultimo el carburo de tungsteno (WC), consiste ern particulas de carburo de
tungsteno, con cobalto actuando como aglutinante; la propocion en que este se
aade al carburo influye en las propiedades como la tenacidad, la cual aumenta y
dismunye propiedades como dureza, resistenia a tension y al desgaste.

216

8.2.2.3 Nitruros
Dentro de este grupo se encuentran el nitruro de silicio (Si3N4), el nitruro de boro
(BN), el nitruro de titanio (TiN) y el nitruro de aluminio. Son materiales para
aplicaciones a elevada temperatura, resistencia al choque trmico, al desgaste y a
la oxidacin, poseen baja densidad, son frgiles y funden a altas temperaturas.
El nitruro de silicio (Si3N4), es el mas importante de este grupo de materiales, posee
alta resistencia a la termofluencia a temperaturas elevadas, alta conductividad
termica y baja dilatacin termica. Dentro de sus aplicaciones debido a sus
propiedades se encuentran: componentes de motores automotrices y de turbina de
gas, motores de cohetes y crisoles para fundicin, que resistan altas temperaturas,
con propiedades de resistencia al desgaste usados en ruedas abrasivas.
El nitruto de titanio, es usado amplimente como recubrimiento de herramientas de
corte debido a sus propiedades de baja friccion. El nitruto de boro poee buenas
carateristicas abrasivas de baja friccion y debido a estas su uso por lo genralson
herramientas de corte y discos abrasivos para esmerilado. Por ultimo elnitruro de
aluminio proporciona un buen aislante elctrico, pero tiene alta conductividad
trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es similar al del silicio. Este
material es un sustituto adecuado de la alumina como material de sustrato para
circuitos integrados.
En la tabla 45, se resumen los principales materiales ceramicos con sus principales
carateristicas y propiedades.

217

Tabla 45. Tipos y carateristicas generales de lo ceramicos [Fuente: Kalpakjian, 2007]

8.2.2.4 Zirconia parcialmente estabilizada (psz)


El oxido de zirconia es polimorfo, es decir presenta estructura monoclnica y a
temperaturas altas tetragonal. La transformacin de monoclnica a tetragonal resulta
en una expansin de volumen que puede ser tan alta como un 9%. Este material esta
formado por oxido de zirconia (ZrO2) mezclado y sintetizado con otros xidos como el
oxido de magnesio (MgO2) y oxido de calcio (CaO).
La Zirconia parcialmente estabilizada (psz) tiene buena tenacidad a la fractura
comaparda con otros cermicos, la razn para esto es que algn porcentaje de la
estructura cambia de la forma tetragonal a monoclnica cuando el esfuerzo es

218

aplicado. Otras caracteristicas de este material son su buena resistencia al impacto


termico, al desgaste y a la corrosion, lo que le da aplicaciones como matrices para el
proceso de extrusion de metales, componentes de motores electricos, revestimintos e
cilindros a fin de mantener el impacto de las partes del motor.
Como se pudo apreciar, en los materiales ceramicos debido a la presencia de
imperfecciones, defectos, grietas, poros, impourezas y distintos metodos de
manufactura (no explicados), estos presentan una amplia gama de propiedades. En la
tabla 46, se prsentan algunas propiedades mecanicas y fisicas de algunos de ellos

Tabla 46. Propiedades de diversos ceramicos a temperatura ambiente


[Fuente: Kalpakjian, 2007]

8.2.3 Vidrio
El vidrio es un material duro, frgil y transparente que tiene una estructura amorfa
(no cristalina) y adquiere su estado vtreo (amorfo) cuando se ha dado un tiempo
insuficiente durante el enfriamiento desde a unos 1.500 C para permitir que se
forme una estructura cristalina. Por ser un compuesto inorgnico, no metlico se
encuentra en este grupo de los materiales ceramicos. El comportamiento frente a la
solidificacin de un vidrio es diferente del de un cristal, un liquido que forma un slido
cristalino bajo solidificacin (p. ej., un metal puro) normalmente cristalizar en su
punto de fusin con una disminucin significativa de su volumen especifico,

219

por el contrario un liquido que forma un vidrio bajo enfriamiento no cristaliza el liquido
se vuelve mas viscoso a medida que su temperatura va disminuyendo y se
transforma desde un estado plstico blando y elstico a un estado vidrioso,
quebradizo y rgido en un margen reducido de temperaturas (figura 146).

Figura 146. Solidificacion de materiales cristalinos y vitreos (amorfos). Tg es la temp. de


transicin vitrea del material vitreo. Tm es la temperatura de fusion del metal cristalino

8.2.3.1 Composicion quimica


El principal ingrediente en casi todos los vidrios es la silice (SiO2) el cual forma parte
de los minerales de cuarzo, arenisca y la arena silica. La slice (SiO2), en su forma
cristalina, es una red tridimensional de enlace covalente en donde cada ion oxigeno
se une con dos iones de silicio; por lo tanto podria suponerse que el vidrio es
realmente un polmero (SiO2) n. La subunidad fundamental en los vidrios de slice
es el tetraedro SiO4-, la cual como se menciono en las estructuras de silicatos,
posee un tomo (ion) de silicio (Si4+) que se encuentra covalentemente enlazado a
cuatro tomos de oxigeno. La slice en estado cristalino, como la cristobalita, por
ejemplo, los tetraedros se encuentran unidos en una forma ordenada, compartiendo
vrtices en una disposicin regular produciendo un orden

220

a los largo de la cadena; en un vidrio corriente de slice los tetraedros estn unidos
por sus vrtices formando una red dispersa (desordenada o amorfa) sin ningun
orden a lo largo de la estructura (figura 147); es decir, las molculas de un vidrio no
estn colocadas en un orden repetitivo de largo alcance como existe en un slido
cristalino.

Figura 147. Representacin de un tetraedro de slice, slice cristalina ideal y vidrio de slice
corriente.

En el procesos de fabricacin del vidrio, existen otros xidos que tienen entre otras
de sus funiones romper la red vitrea llamados modificadores de red, los cuales son
oxidos alcalinoterreos como CaO, MgO, BeO, TiO2, que pueden despolimerizar el
vidrio al descomponer los enlaces O-Si-O dando origen a los diferentes tipos de
vidrio como se muestra en la figua 148. Cada uno de los xidos modificadores
agregados a la slice (SiO2), cumple una de las siguientes funciones:

Actuar como fundente (promover la fusin) durante el calentamiento

Aumentar la fluidez para el procesamiento del vidrio fundido

Retardar la desvitrificacin (Tendencia a cristalizar desde el estado vtreo)

Incrementar la resistencia qumica contra el ataque de cidos

Aadir color al vidrio

Alterar el ndice de refraccin para aplicaciones pticas

Algunos oxidos como AlO44- y el oxido de plomo agregados al vidrio, denominados


oxidos intermedios no son capaces de formar una red vitrea como loa nteriores pero
pueden unirse a la red conformada. La funcin de estos ultimos es

221

poporcionar propiedades especiales al vidrio como soportar temperaturas ms


altas que un vidrio comun, por ejemplo los vidrios de aluminosilicatos.

Figura 148. Estructuras del vidrio de slice y del vidrio de slice con oxidos modificadores

Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de


ingeniera. La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente con
suficiente fuerza y una excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los
ambientes hacen al vidrio indispensable para muchas aplicaciones de ingeniera.
El ingrediente bsico de muchos vidrios es la arena o dixido de silicio. La slice o vidrio
de cuarzo es dixido de silicio puro. Los vidrios ordinarios de las ventanas son
usualmente hechos de una mezcla de dixido de silicio (SiO 2), caliza (CaO3) y ceniza
(NaCO3). Cuando es fundido, el vidrio tiene una composicin que es una compleja
mezcla de oxido (mencionados anteriormente) y la estructura es bastante compleja.
Otros vidrios estn hechos por la variacin de la cantidad de slice (SiO 2) y por la
adicin de otros xidos cidos. En las tablas 47 y 48 se muestran respectivmente, las
composiciones de algunos tipos importantes de vidrio y algunos vidrios comerciales
con sus respectivas propiedades.

222

Tabla 47. Composicin quimica de algunos vidrios [Fuente: Smith, 2004]

Tabla 48. Composicin quimica de algunos vidrios [Fuente: Kalpakjian, 2007]

223

Como se puede apreciar en las tablas anteriores, las propiedades de los vidrios varan
con la composicin, pero algunas conclusiones generales que pueden hacerse son:

Los vidrios son mas duros que muchos metales (400-600Kg/mm2)

Los vidrios tienen resistencia a la tensin predominantemente entre 4-10Ksi


(27-69MPa)

Tienen baja ductilidad; ellos son frgiles

poseen bajo coeficiente de expansin trmica comparado con muchos metales


y plsticos (0,3 a 5X10-6 in/inF)

Poseen baja conductividad trmica (3 a 10X10-3 cal/seg) comparada a los


metales.

Los vidrios amorfos tienen mdulos de elasticidad en el rango de 9 a 11 X10 6


Psi (62-76X103 MPa)

Son resistentes a muchos cidos y qumicos

El vidrio no se puede usar como material estructural por encima de Tg, debido
a su comportamiento viscoso.

Por debajo de Tg, es un material muy frgil.

La fuente principal de grietas es la corrosin atmosfrica

Pueden ser buenos aislantes, resistividad elctrica ms alta que 1021 - cm.

Pueden ser utilizados a altas temperaturas

Los vidrios pueden poseer colores, los cules son hechos por la adicin de xidos
de metales especficos, por ejemplo: oxido de cobalto que produce vidrio azul,
oxido de hierro (FeO) produce verde y selenio puro produce rojo.

Las propiedades pticas de los vidrios los hacen superiores a plsticos


traslucidos para lentes y ventanas.

Existen muchas aplicaciones en diseos ingenieriles: tipos de ventana, fibras de vidrio


las cuales son usadas como material aislante, como relleno en plsticos y como
refuerzo en plsticos laminares, usados para proteger o transmitir radiacin, tanques
de vidrio corrugado para mantener qumicos agresivos. Los vidrios de alta slice

224

(SiO2) tienen alta resistencia trmica al impacto, pueden calentarse y enfriarse en agua
sin agrietarse, por lo que se utilizan en cristalera de laboratorio. Algunas aplicaciones
de los vidrios se encuentran en la tabla 49
VIDRIOS
Slice (fundida)
Slice 96%
Soda-clcica: lminas de vidrio
De plomo

Borosilicato (Vidrio Pirex)

Aluminoborosilicato: aparatos estndar


Bajo alcali (Vidrios E)
Aluminosilicato
Cermica vtrea

APLICACIONES
Difcil de fundir y fabricar, pero til hasta temperaturas de
1000C. Muy baja expansin y alta resistencia al choque
trmico.
Fabricado a partir de vidrios relativamente suaves de
borosilicato; se calienta para consolidar los poros.
Fcilmente fabricable. Usado ampliamente en una variedad
de aplicaciones; cristalera, para ventanas, contenedores y
bombillas elctricas.
El alto contenido en plomo absorbe los rayos X; el alto
ndice de retraccin es til en lentes acromticas. Funde
fcil y es fabricable, con buenas propiedades elctricas.
Vidrio para cristal decorativo. Aplicaciones pticas y vidrios
de mesa.Ventanas de radiacin y lmparas de televisin.
Baja expansin, buena resistencia al choque trmico y
estabilidad qumica. Utilizando ampliamente en la industria
qumica.
Para utensilios de cocina, unidades hermeticas de faros
delanteros, instrumentos de laboratorio, grandes espejos de
telescopios, hornos y lmparas reflectoras.
Contenidos als en alumina y bajos en xido brico mejoran
la durabilidad qumica.
Usado ampliamente para fibras en compuestos de resina de
vidrio.
Resistencia a altas temperaturas, baja expansin.
Cermica cristalina fabricada por desvitrificacin del vidrio.
Fcil fabricacin, buenas propiedades. Diferentes vidrios y
catalizadores.

Tabla 49. Aplicaciones de algunos vidrios comerciales

8.3 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS


Los materiales cermicos, tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles, en
particular a temperaturas bajas. La resistencia a la traccin observada en materiales
cermicos vara enormemente con rangos que van desde 0.69 MPa hasta 7000
MPa. Poseen en su gran mayoria mejor resiostencia a compresin que a tensin.
Muchos materiales cermicos son duros y tienen baja resistencia al impacto debido
a sus uniones inicas-covalentes.
Dentro de las razones por las cuales estos metriales presentan el tipo de fractura
frgil se encuentran los defectos estrcutrales tales como la presencia de

225

imperfecciones como pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas, fases


cristalinas o un tamao grande de grano, que se introducen en el proceso de
manufactura.
A modo general se pueden mencionar ciertas carateristicas de los mteriales
ceramicos en cuanto a propiedades mecanicas se refiere:

Las grietas. Es una caracterstica que los hace frgiles y con propiedades
mecnicas aleatorias, es decir, es casi imposible prevenir un fallo de un
material ceramico, muy diferente al caso que sucede con los metales.

Poseen baja o nula ductilidad. Razon por la cual el ensayo adecuado y


recomendado para determinar las propiedades es el de flexion y no el de
tension. Los materiales cermicos deberan ser mas resistentes que los
materiales metlicos pero la rigidez de sus enlaces evitan que haya
deslizamientos, mecanismo base para una deformacin clsica.

La resistencia a la compresin es mayor que la tensin y en este las grietas


y porosidades propias del material no son dainas.

Al igual que los metales, poseen defectos estructurales como vacantes,


tomos desacomodados, pequeas fisuras y grietas que tienden a
concentrar esfuerzos y modificar las propiedades del material.

8.3.1 Mecanismos para la deformacin de materiales cermicos


La falta de plasticidad de los cermicos cristalinos es debido a sus enlaces inicos y
covalentes. En los metales la deformacin plstica tiene lugar principalmente por los
movimientos de defectos o dislocaciones en la estructura cristalina sobre planos de
deslizamiento especiales. En los metales, las dislocaciones se mueven bajo esfuerzos
relativamente pequeos porque todos los tomos involucrados en el enlace tienen una
carga negativa distribuida uniformemente en su superficie (enlace metlico), contrario
a lo que sucede en solidos ceramicos donde hay iones positivos y negativos implicados
en el proceso.

226

Por lo general, los materiales cermicos son intrnsecamente duros debido a la


presencia de enlaces inicos y enlaces covalentes que proporcionan una resistencia a
la red para el movimiento de las dislocaciones.
En el enlace covalente los tomos que conforman el enlace se comportan como puntos
elsticos. Cuando una dislocacin se mueve a travs de la estructura estos enlaces se
rompen y luego de desplazarse la dislocacin se vuelven a unir covalentemente,
proporcionando una resistencia a la red del material cermico, pero si los esfuerzos a
los cuales esta sometido el material son lo suficientemnte grandes, sufren una fgractura
frgil a causa de la separacion de los enlaces sin su reformacion subsecuente. Mientras
en los enlaces inicos el desplazamiento de la dislocacin se puede dar en dos
direcciones, una horizontal y una a 45. En el desplazameito a 45 se encuentran dos
iones cargados del mismo signo por lo tanto se repelaran y ser fcil que una
dislocacin se desplace en esa direccin, mientras en la direccin horizontal se
encuentran iones de diferentes cargas y el movimiento de las dislocaciones ser mas
difcil debido a que lo iones tendern a unirse mas fuertemente (figura 149).

Figura 149. Esquema de plasticidad en un solido ceramico

Los cermicos poseen un modulo elstico mayor que el de los metales, reflejando una
mayor rigidez de los enlaces inicos en xidos simples (enlaces entre no metales y
metales) y los enlaces covalentes (unin de dos no metales o elementos puros).La
tabla 50 muestra que la alumina tiene un modulo especifico de 100 Gpa comparado
con el acero que es de 27 Gpa, esta es la razn por la cual las fibras

227

cermicas o de vidrio son usadas en materiales compuestos, su presencia aumenta


su rigidez especifica enormemente
MATERIAL
Aceros

MODULO E (GPa)
210

DENSIDAD (Mg/m3)
7.8

Aleaciones Al

70

2.7

Alumina, Al2O3

390

3.9

69

2.62.4

Silica, SiO2

Tabla 50. Modulo elstico de cermicos

El modulo elastico como muchas propiedades mecanicas de los materiales tmbien


se ve influenciada con la temperatura, en el caso de los materiales ceramicos como
se muestra en la figura 150, es inversamente proporcional con la temperatura.

Figura 150. Efecto de la temperatura en el modulo elastico [Fuente: Budinski, 1999]

228

8.3.2 Factores que afectan a la resistencia de los materiales Cermicos


Como se menciono, las causas principales de las fracturas son producidas por
grietas superficiales formadas durante los procesos de acabado superficial, poros,
inclusiones y granos grandes producidos durante el procesamiento.
Los poros en un material cermico frgil son regiones donde se concentran los
esfuerzos, cuando la tensin de un poro alcanza un valor crtico se forma una grieta
y se propaga al no haber en estos materiales procesos que absorban mucha energa
como los que se dan en los metales dctiles durante la deformacin. As, una vez
que las grietas se empiecen a propagarse, continan creciendo hasta que tiene
lugar la fractura. Estos tambin actan en detrimento de la resistencia en los
materiales cermicos porque disminuyen el rea de seccin transversal sobre la que
se aplica la carga, por lo tanto, rebajan la tensin que un material puede soportar.
As, el tamao y la fraccin en el volumen de poros en los cermicos son factores
importantes que afectan la resistencia. En la figura 151, se muestra el efecto sobre
la resistencia debido al porcentaje de porosidades del material.

Otro factor que puede afectar la resistencia de un material ceramico son las grietas.
Las grietas se puden prsentar en el proceso de fabnricacion de las cermicas.

229

Figura 151. Resistencia en funcion de la porosidad

Para cermicas sin poros, la resistencia es funcin del tamao del granos siendo
las cermicas de tamao de grano pequeo ms resistentes a la de un tamao de
grano mayor. Los tamaos de grano pequeo ayudan a reducir esfuerzos que se
desarrollan en los limites degrano debido a expansion y contraccin anisotropicas.
En los materiales ceramicos ciertas popiedades como las magneticas y opticas
dependen del tamao promedio de los granos, razon por lo cual debe controlarse
adecuadamente. Otros factores que influyen en la resistencia de estos materiales
son la composcion quimica y la microestrucura.
8.3.3 Mtodos para fortalecer a los materiales cermicos
En general los diferentes metodos para mejorar las propiedades de resistencia de
estos materiales, se basan en la manipulacin de los diferentes factores en la etapa
de laboracion de los productos (manipulacin de polvos ceramicos)

230

Disminuir el tamao de las partculas en los productos cermicos


policristalinos: Esto con el fin de mejorar las propiedades de tensin y
tenacidad ya que ser posible el manejo de los diferentes defectos.

Minimizar la cantidad de poros en el proceso de fabricacin de productos


retirar la humeada y hacer sinterizado o aglomerantes

Introducir esfuerzos residuales de compresin: esto se puede logar


introduciendo un templado de la alumina

Retardar la propagacin de grietas: Puede hacerse mediante la inclusin de


fibras de cermicos que la retarden o creando introduciendo materiales que
con el dilatamiento y contraccin produzcan grietas muy finas que retarden a
la grieta principal.

8.3.4 Tenacidad de los materiales ceramicos


En cuanto a esta propiedad los materiales ceramicos poseen una baja tenacidad
debido a su combinacin entre enlaces covalnte e ionico como se puede apreciar
en la tabla 51.

Tabla 51. Valores de tenacidad de diferentes matriales

Con el fin de mejorar la baja tenacidad de estos materiales, existen diferentes


metodos los cuales a su vez resultan en una mayor resistencia a la fractura y en
esfuerzos mayores en servicio. Un mtodo tradicional y efectivo para mejorar la

231

tenacidad consiste en rodear las partculas frgiles del cermico con un material
denominado matriz, el cual es ms suave y tenaz. Este tipo de material que se
genera pertenece especficamente al grupo de los mteriales compuestos (se
estudiaran mas adelante) y son usados para producir herramientas de corte y
abrasivos de Cermet.
Otra alternativa es crear compuestos de matriz cermica (CMC) introduciendo fibras
o aglomerados cermicos en dicha matriz. Cuando una grieta intenta propagarse en
la matriz, encuentra la interfase entre matriz y fibra cermica; la interfase ayuda a
bloquear la propagacin de la grieta.
Otro metodo usado especialemente en la la circonia (ZrO2), consiste en introducir
grietas o concentradores de esfuerzos mediante transformaciones de fases, al
calentar o enfriar un cermico. El procesamiento del producto cermico es tambin
crtico para poder mejorar la tenacidad. Las tcnicas de procesamiento que
producen cermicos con un grano exponencialmente fino, de alta pureza y
completamente densos, mejoran la resistencia y la tenacidad. Otro proceso es
introducir deliberadamente muchas microgrietas, demasiado pequeas para
propagarse por s mismas pero que pueden ayudar a detener otras grietas mayores
que pudieran intentar crecer.
8.3.5 Termofluencia de los cermicos

La propiedad de termofluencia hace referencia a la resistencia que posee un matrial


a altas temperaturas (diferente a la temperatura ambiente); esta es una propiedad
importante ya que los matriales cermicos se disean para uso a alas temperaturas.
Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos
puntos de fusin y su elevada energa de activacin para la difusin.
Entre los factores que facilitan el deslizamiento de los bordes de grano y en
consecuencia, reducen la resistencia a la termofluencia se encuentran:

232

Tamao de grano. La termofluencia se ve incrementada si los granos de


material son pequeos debido a que de esta maneralos existen ms bordes
de grano y el deslizamiento de toda la cantidad de bordes la facilita.

Porosidad. Los poros tambin facilitan el deslizamiento de los bordes de


grano. En consecuencia, la tasa de termofluencia se incrementa.

Impurezas. Las impurezas pueden provocar la formacin de fases vtreas en


los bordes de grano, permitiendo la termofluencia.

Temperatura. Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes


de grano, incrementan la velocidad de difusin y promueven la formacin de
fases vtreas.

En general la resistencia disminuye con la Temperatura (figura 152), pero no es


proporcional al descenso del mdulo elstico visto anteriormente en las graficas.

Figura 152. Resistencia versus temperatura para oxidos y silicatos ceramicos [Fuente:
Budinski, 1999]

233

8.4 PROPIEDADES FSICAS


En cuanto a propiedades fisicas y quimicas de los materiles ceramicos, es posible
nombar los siguientes conceptos generales:

Son materiales ligeros (pesan menos que los metales, pero ms que los
polmeros) debido a su baja densidad como se muestra en la tabla 52.

Tabla 52. Densidad de algunos matriales ceramicos [Fuente: Tecnun, 2008]

Relacionado con la energa del enlace, una de las caractersticas ms


importantes de muchos materiales cermicos es su elevada temperatura

234

de fusin (tabla 53); por tal motivo son usados en aplicaciones de elevadas
temperaturas.

Tabla 53. Cuadro comparativo de temperatura de fusion de mteriales ceramicos,polimeros y


metales [Fuente: Tecnun, 2008]

Las propiedades elctricas varian desde los conductores (grafito), pasando


por semiconductores (SiC) hasta los aislantes (Alumina)

Otras propiedades son su baja conductividad trmica, algunos pueden ser


piezoelctricos y estos son usados como sensores y por ultimo su baja
expansin y fallas trmicas.

8.5 PROPIEDADES ELECTRICAS DE LOS CERMICOS

Los cermicos son usualmente usados como aislantes elctricos, porque los electrones
asociados con los tomos que componen el cermico son compartidos en fuertes
enlaces covalentes o inicos, caso contrario sucede con los metales, son buenos
conductores porque los electrones de valencia se encuentran libres para moverse en
todo el volumen del material. Esta influencia del tipo de enlace en esta propiedad hace
que estos materiales sean usados en aplicaciones electricas y electronicas. Existen
excepciones a este comportamiento como: cermicas compuestas que pueden ser
conductoras tambin por inclusin de cargas como los

235

TiC (Carburos de titanio) o TiN (Nitruro de Titanio) y como el caso atpico de la circonia
(Mg-PSZ), este material aislante se vuelve conductor elctrico a partir de 1000C. otrtos
tipos de ceramicos denominados piezoelectricos pueden convertir seales electricas
en seales de presion o viceversa.
Los ceramicos que popsen propiedades electricas son atriles que deben ser fabricados
con mucho ms cuidado que los ceramicos tradicionales, manteniendo una adecuada
composcion quimica y microestructura.
Un primer grupo de ceramicos son los ceramicos aislantes, dentro de este se pueden
citar:

Porcelana electrica: Son materiales cuya comcposcion quimica consta de


la mezcla de Arcilla (caoln que es un silicato de aluminio hidratado, cuya
composicin corresponde aproximadamente a la frmula Al2O3 - 2SiO2 2H2O), cuarzo u xido de silicio (SiO2) y feldespatos (K2O - Al2O3 6SiO2). En el caso de la porcelana electronica la composcion es 50 % de
arcilla, 25 % de cuarzo y 25 % de feldespato Las proporciones de mezcla de
estas sustancias son las que determinan las propiedades elctricas,
mecnicas y trmicas de los productos; la variacin en aumento de arcilla
involucra mejores propiedades trmicas, el aumento del cuarzoproporciona
mejores propiedades mecnicas, mientras que el aumento del feldespato
mejora las propiedades elctricas. La electroporcelana se utiliza en infinidad
de elementos aislantes. Debido a la combinacin de excelentes propiedades
elctricas y mecnicas y resistencia al ambiente es usado como aislador para
las redes elctricas de potencia, as como transformadores, interruptores,
separadores etc.

Esteatita: Se denominan con este nombre todas aquellas sustancias


cermicas con un contenido predominantes de minerales pertenecientes al
grupo de los talco jabonosos (3 MgO 4 SiO2 H2O) en la cual la proporcion
de talco excede por lo general del 8 %, el resto es de arcillas, feldespato o
carbonato de bario. Los productos fabricados de este material

236

poseen excelentes propiedades aislantes, mecnicas, baka absorcin de


humedad y buena resistenia al impacto. En el campo de la electricidad es
aplimente usado en piezas tales como; enchufes, zcalos, bases para
terminales, bases para fusibles, etctera. Otros materiales con esta misma
caratristca son la fosferita y la alumina. Esta ultima usada para bujias de
ignicin, los substratos para microcircuitos y recientemente en forma
translucida en lamparas de descarga gaseosa de alta intensidad. Las
peropiedades electricas de materiale pertenecientes a este grupo se
muestran en la tabla 54.

Tabla 54. Propiedades electricas de algunos matriales aislantes ceramicos


[Fuente: Smith, 2004]

El segundo grupo lo conforman los materiales ceramicos semiconductores que


tambien son importantes en el campo de la electricidad y la electronica en aplicaciones
como termistores. Dente los materiales ceramicos mas usados en estas aplicaciones
se encuentran SiC, B4C, ZnO, BaTiO3, ZrO2. Las conductividades electricas para la
fabricacin de termistores suelen ser controladas formando soluciones solidas de
diferentes compuestos de oxidos metalicos. Cuando se combina un oxido metaqlico de
bja conductividad con tro de de similar estructura pero e alta conductividad, es posible
generar un compuesto semiconductor con conductividad intermedia. Este efecto puede
verificarse por medio de la figura 153, donde al Fe3O4, es posible mejorar su
conductividad con la agrgando cantidades de MgCr2O4

237

Figura 153.Variacion de la resitividad especifica de la solucion solida Fe3O4 con adicion de MgCr2O4
[Fuente: Smith, 2004]

Un tercer grupo lo constituyen las llamadas ceramicas ferroelectricas, estos son atriles
que espontneamente posee una polarizacin elctrica cuyo sentido se puede invertir
mediante aplicacin de un campo elctrico externo suficientemente alto (histresis
ferroelctrica). El ejemplo de este tipo de mterial es titanato de bario (BaTiO3), este
pose por encima de 120C (temperatura de curie) un tipo de estructura criatalina de
perovskita. Por debajo de esta temperatura los iones de la celda se corren ligeramente
creando un momento bipolar y formando una estructura tetragonal. El objetivo del
momento bipolar es facilitar la magnetizacin del material.
El titanato de bario (BaTiO3),y titanato de plomo (PbTiO3) son materiales que
posen la carateristica de ser piezoelctricos, es decir, debido a que poseen una

238

polarizacin espontnea, genera un voltaje cuando se le aplica presin o,


inversamente, se deforma bajo la accin de un campo elctrico. Estos materiales
poseen multiples aplicaciones, principalmente como en los sensores (convercion de
un movimiento en una seal elctrica o viceversa), en micrfonos, generadores de
ultrasonido y medidores de presin. Todos los ferroelctricos son piezoelctricos,
pero hay muchos piezoelctricos cuya polarizacin espontnea puede variar pero
no es invertible y, en consecuencia, no son ferroelctricos. En la tabla 55 se
muestran algunas aplicaciones de materiales cermicos,
CERAMICOS
Materiales aisladores (Al2O3, BeO,

MgO)
Materiales ferro elctricos (BaTiO3,
SrTiO3)
Materiales piezoelctricos (BaTiO3,y
titanato de plomo, PbTiO3)

APLICACIONES
Substratos para circuitos, alambrados, resistores e
interconexiones electrnicas
- Capacitores cermicos

- Vibradores, osciladores, filtros. Componentes


piezoelctricos para caudalmetros, para deteccin de
niveles para microscopios ultrasnicos,
- Sensores de calor e infrarrojo
Materiales semiconductores (BaTiO3,
SiC, ZnO-Bi2O3, V2O5 y otros xidos de - SiC como calentador en hornos elctricos, calentadores
metales de transicin)
miniatura, etc.
- ZrO2 cermico como sensor de oxgeno, medidor de pH
Tabla 55. Aplicaciones de materiales ceramicos

8.6 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS CERAMICOS


Los materiales ceramicos en general se caracteriazan por ser aislantes, debido a su
fuerte enlace ionico-covalente, ya que ellos no tienen gran nmero de electrones
libres. Los cermicos amorfos como el vidrio tienen ms bajas conductividades que
los cermicos cristalinos comunes.
La temperatura es un factor que influye negativamente en la resistencia termica de
la mayoria de materiales ceramicos (figura 154) debido a que la difusin de las
vibraciones de la red se vuelve mas pronunciadamente, de aqu que la
conductividad trmica de la mayora de los cermicos disminuye cuando aumenta
la Temperatura. Otro factor que influye ademas de la temperatura es la porosidad;
cuando se incrementa el volumen de poros resultar en una reduccin de la
conductividad trmica.

239

Figura 154. Conductividad termica (escla logaritmica) de materiales ceramicos [Fuente:


Smith, 2004]

Los ceramicos refractarios suelen clasificarse en tres grupos: acidos, basicos y


neutros (tabla 56). Los refractarios acidos contienen arcillas de slice (Si0 2), de
alumina (Al2O3) y de barro (caolinita impura). Poseen carateristicas como alta
refrctabilidad, son debiles, poco costosos, alta rigidez a temperaturas cercanas al
punto de fusion.

Tabla 56. Composicion de refractarios comunes (en porcentaje en


peso) [Fuente: Askeland, 2003]

240

Los refractarios basicos constan principalmente de magnesia o periclasa (MgO), cal


(CaO), mineral de cromo o mezclas de estos o mas materiales. Las caracteristicas
de estos son temperaturas de fusion altas, buena resistencia al ataque quimico de
escorias bsicas y oxidos (proceso de fabricacin de aceros), son mas costosos que
los anteriores.
Los refractarios neutros son auellos que suelen utillizarse para separar refractarios
basicos de lo acidos evitando que se taquen entre si. Ejemplos de estos son la
cromit y la cromita-magnesita.
Existe un grupo denominado refractarios especiles dentro del cual se encuentran la
zirconio, el circn asi como carburos (TiC y el ZrC) los cuales poseen como
caractristicas la resistencia a temperaturas extremas 1500C y son menos
susceptibles a la oxidacin. Aplicaciones de estos son motores de reaccion.
8.7 CERMICOS PARA APLICACIONES DE DESGASTE (ABRASIVOS)
La piedra, vidrio y productos de cermica han sido usados por siglos como materiales
para pavimento, baldosas y otras aplicaciones debido a su resistencia a la abrasin.
En aplicaciones industriales los cermicos han sido usados como abrasivos para
acabado de metales y otros materiales, formas de componentes cermicos sujetos a
desgaste.
Tradicionalmente, la escala de Mohs es usada para medir la dureza de los cermicos;
esta es simplemente un orden en el que un material se deja rayar de otro, pero no
proporciona una verdadera informacin acerca de la dureza del cermico. La tabla 57
muestra la dureza aproximada de los cermicos comparndola con otros materiales de
ingeniera en la misma escala de dureza.

241

Tabla 57. Durezas de diferentes materiales ceramicos [Fuente: Budinski, 1999]

Los cermicos mas usados para baja resistencia a la abrasin son los xidos de cromo
y aluminio (alumina). Algunos recubrimientos de cermicos son hechos con el fin de
disminuir operaciones de desgaste. En este grupo merecen importancia la almina y el
carburo de silicio, por ser dos de los productos abrasivos cermicos ms usados
industrialmente. Estos como se menciono anteriormente son usados en lijas y ruedas
de esmeril o de mauinas herramientas. En estas ruedas con el fin de afilar o pulir
metales, se fabrican de carburo de silicio para materiales ms duros y de xido de
aluminio para matriales mnos duros. Otro abrasivo cermico importante es el nitruro de
boro cbico, que comercialmente se conoce como Borazn. Este material es casi tan
duro como el diamante y adems tiene mejor estabilidad al calentamiento que ste.

8.7 CERMICOS PARA RESISTENCIA AL AMBIENTE


El vidrio y recubrimientos vtreos son comnmente usados para la resistencia ambiental
a temperaturas de 500F (260C) y por debajo de esta. Entre 260C - 1093C, algunos
metales son tiles, pero en general los cermicos son los nicos materiales de
ingeniera que pueden que pueden resistir rigurosos ambientes en esos

242

rangos de calor; desafortunadamente los vidrios y los cermicos no son inmunes a


todos los tipos de ambientes.
Los vidrios y los recubrimientos poseen excelente resistencia a muchos cidos
minerales excepto a el cido hidrofluorico y fosfrico. Muchos de los cidos orgnicos
no atacan los vidrios de borosilicato en cualquier concentracin. Los vidrios no
deberan ser usados en soluciones con PH mayor de 10 a 100C.
Otros cermicos en forma de ladrillo cocido y en forma de moldes han sido usados por
muchos aos para contener metal fundido, por lo cual los cermicos son los nicos
materiales que soportan temperaturas alrededor de 1204C.
Aunque los vidrios y muchos materiales cermicos son excelentes resistentes a
ambientes corrosivos, no toleran todos los qumicos, por lo cual es necesario para
seleccionarlos:
-

Registrar la composicin del ambiente sujeto

Estimar las temperaturas de servicio

Comparar los datos de corrosin de los materiales candidatos y realizar pruebas


de laboratorio si son necesarias.

Con el fin de orientar mejor las aplicaciones y propiedades de los materiales


ceramicos, estas son resumidas en la tabla 58.

243

Tabla 58. Propiedades y aplicaciones de materiales ceramicos

244

MATERIALES COMPUESTOS

En la ingenieria moderna, cada vez se hace necesaria la utilizacin de mteriales con


una combinacin inusual de propiedades, imposible de conseguir con los grupos de
materiales

estudiados,

llamense

metales,

cermicos

polmeros

convencionales.Las combinaciones de propiedades de los materiales y la gama de


sus valores se han ampliado y se siguen ampliando mediante el desarrollo de
materiales denominados compuestos.
Por definicin un material compuesto es aquel en el que se unen ntimamente dos
o ms materiales distintos. Es decir es un material multifase. Los materiales
compuestos que se utilizan son aquellos que poseen propiedades mejores que las
de cada componente por separado. Dentro de las ventajas de estos nuevos
matriales se encuentran.: ligereza, resistencia mecnica y qumica, mantenimiento
reducido, libertad de formas, rigidez, tenacidad a temperatura ambiente y a altas
temperaturas.

9.1 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS


Los materiales compuestos poseen diversas clasificaciones:

Compuestos tradicionales: Son aquellos que son producto de la naturaleza o


que han sido producido por antiguas civilizaciones. Ejemplo. La madera, el
concreto y el asfalto.

Compuestos sintticos: Corresponden a sistemas de materiales modernos en


donde los componentes se producen primero normalmente en forma separada
y luego se combinan bajo control para lograr la estructura, las propiedades y
geometra deseada. Este grupo posee dos clasificaciones adiconales y sus
subdivisiones de acuerdoi al material de la matriz y de acuerdo al metrial de
refuerzo o fase dispersa que seran explicados mas adelante.

245

9.2 COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO

La mayor parte de los materiales compuestos estn formados por dos o ms fases,
una matriz contina que rodea a las dems fases que se denominan fases dispersas
o agente de refuerzo y que se clasifican en funcin de su microestructura o
geometra.
La Fase matriz, es continua y se encuentra rodeando a a la otra fase (dispersa o
agente de refuerzo), es un material menos resistente y dctil. Esta matriz puede ser
de cualquiera de los tipos de materiales antriores: polimeros, cermicos o metales,
aunque en algunos casos es posible que la matriz sea del mismo grupo del material
de refuerzo como en el caso de resinas epoxicas (matriz) unidas con fibras de Kevlar
(polimero reforzante). Tiene las siguientes funciones:

Proporciona la forma general de la pieza hecho del material compuesto

Proteger las fibras contra daos fisicos y del ambiente

Reducir la propagacion de grietas en el compuesto

Transmitir a la fase dispersa los esfuerzos externos.

La clasificacin dentro del grupo de compuestos sinteticos, se realiza de de acuerdo


a la matriz de la siguiente forma: Compuestos en matriz metlica (CMM),
Compuestos en matriz cermica (CMC), Compuestos en matriz polimrica (CMP).
9.2.1 Compuestos en matriz metlica (CMM)
Son llamados tambin cermets y consisten en una matriz metlica reforzada por una
segunda fase que puede ser: partculas de cermica y fibras de varios materiales
como otros metales, cermicos, carbono y boro. Estos se dividen en:
(1) Carburos cementados: Para este caso se usan generalmente los carburos de
tungsteno, titanio y carburo de cromo en una matiz que suele ser de cobalto o niquel.
Las aplicaciones mas comunes son las herramientas de corte, brocas para taladros
de roca, indentadores para ensayos de dureza, herramientas de corte para
operaciones de lmina metlica y en general donde se requiere dureza y

246

resistencia al desgaste y (2) Compuestos de matriz metlica reforzados con fibra:


Los metales tpicos de la matiz son el aluminio, magnesio y titanio. Y los materiales
fibrosos son boro, carbono SiC y alumina.
9.2.2 Compuestos en matriz cermica (CMC)
Es el menos comuin de los tres grupos. Es un intento para mantener las propiedades
de cermicos (alto modulo, dureza y baja densidad). Generalmente se usan fibras
pero no han dado resultados satisfactorios, la razn es la incompatibilidad trmica
y qumica.
9.2.3 Compuestos en matriz polimrica (CMP)
Son los de mayor importancia comercial. La matriz de los materiales compuestos
(resina plstica sinttica), suele estar formada por largas cadenas entrecruzadas
entre si, que le dan resistencia (generalmente son termoestables aunque puede ser
de termoplsticos como nylon, poli estireno y polipropileno), esta matriz se suele
completar con fibras (fibra de vidrio, carbono y kevlar) que le dan resistencia a
traccin, cohesin y evitan la propagacin de fracturas. Dentro de las caractersticas
de este compuesto se pueden citar su alta relacin de resistencia al peso, alta
relacin de modulo al peso, baja gravead especifica, buena resistencia a la fatiga y
buena resistencia a la corrosin
La diferentes combinaciones posibles para mteriales compuestos dependiendo el
material del cual esta hecho la matriz y el mtrial de refuerzo se apreciuan en la tabla
59.

247

Tabla 59. Combinaciones posibles de materiales compuestos [Fuente: Groover, 2007]

Como se menciono, el otro constituyente el mterial compuesto son la fase dispersa


o agentes de refuerzo, que tal como su nombre lo indica aumentan la resistencia y
la rigidez del material. Tienen baja densidad, por lo que presentan alta resistencia
especfica y elevado mdulo especfico (resistencia/peso especfico). Esta fase en
el matrial compuesto se encuentra en forma de fibra, particulas y hojuelas que se
explicaran mas adelante. Las propiedades de los materiales compuestos dependen
de ciertos factores como las propiedades de las fases constituyentes, de las
proporiones de cada uno de ellos y de la geometra de las fases dispersas (forma,
tamao, distribucin y orientacin de las partculas).
Basados en el criterio de la naturaleza de la microestructura y/o geometra de la
fase dispersa para la clasificacin de los materiales compuestos se pueden
establecer tres grandes grupos: compuestos reforzados con partculas, compuestos
reforzados con fibras y compuestos estructurales, que su vez prsentan
subdivisiones como se muestra en la figura 155.

248

Figura 155. Clasificacion de materiales compuestos de acuerdo a la fase dispersa

9.2.4 Reforzado con Partculas


Generalmente se le denominan polvos metlicos y cermicos, son equiaxiales, es
decir, sus dimensiones son aproximadamente iguales en todas las direcciones. A
su vez estos materiales se clasifican en materiales reforzados con partculas
grandes y otros consolidados por dispersin.
Existen de tamaos microscpicos (consolidados por dispersin); las partculas de
los materiales compuestos consolidados por dispersin son muy pequeas (= <
1micra) que reducen el movimiento de las dislocaciones al dispersarse estos en
toda la matriz del material. En este caso las partculas no resisten carga, es la matriz
la que aumenta su resistencia y en conclusin el material generado es de
propiedades isotropicas (igual en todas las direcciones), se disminuye la
deformacin plstica y aumenta la dureza. La fase dispersa puede ser metlica o
no. En el caso de la fase metlica se usa generalmente xidos. Un ejemplo de un
material compuesto consolidado por dispersion son las aleaciones de Ni con la
adicin de partculas finamente dispersas de torio (ThO2) para conseguir resitencia
a temperaturas extremas.
Cuando las particulas son grandes (por encima de 1 micra) la matriz transfiere parte
del esfuerzo aplicado a las partculas, las cuales soportan una parte de la

249

carga. La mejora del comportamiento mecnico depende de la fuerza de cohesin


de la interfase matriz- partcula. Dentro de mtriales compuestos ue se rfueran con
particulas se encuentran los cerotes que es un compuesto metal-cermica, tiene
partculas muy duras de carburos refractarios cermicos: CW, CTi, embebidos en
una matriz metlica de cobalto o nquel y que se utilizan para herramientas de corte
para aceros endurecidos. Otro ejemplo de este tipo es el hormign o concrteto (la
fases matriz y dispersa son cermicas), este material esta formado por un agregado
de partculas de grava (agregado grueso) y arena (agregado fino) unidas entre s
mediante cementos ya sean Prtland o asflticos y agua. Este ultimo es empleado
para la construccin de edificios, puentes, etc.
9.2.5 Reforzado con Fibras
Por lo general los materiales compuestos usan este tipo de forma como material de
refuerzo con la finalidad de conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad.
Estas caractersticas se expresan mediante los parmetros resistencia especfica y
mdulo especfico, que corresponden a las relaciones entre la resistencia a la
traccin y el peso especfico y entre el mdulo de elasticidad y el peso especfico.
Esta fibras son filamentos de una microestructura muy anisotrpica , generalmente
de seccin transversal circular (hilos o cilindros de 2 a 10m de dimetro), aunque
es posible rectangular o hexagonal.
En funcin de sus dimetros y caractersticas, los refuerzos a traves de fibras se
agrupan en whisker y fibras.
9.2.5.1 Whiskers
Son materiales que poseen una alta resitenia producto se su alto grado de
perfeccin cristalina y que estn prcticamente libres de defectos. Estos
monocristales son muy delgados y tenen una relacin longitud dimetro muy
grande. Materiales que pueden adquirir esta forma para ser introducidos como

250

material de refuerzo son grafito, carburo de silicio, nitruro de silicio y xido de


aluminio. Las desventajas de esta forma de refuerzo es la difcil incorporacin en la
matriz y costo elevado.
9.2.5.2 Fibras
Las fibras usadas como material de refuerzo, son materiales policristalinos o
amorfos, pueden ser continuas o discontinuas. Las fibras continuas son muy largas,
en teora ofrecen un camino continuo donde la parte compuesta puede llevar la
carga. . Las fibras discontinuas son cortas (L/D=aprox. 100). Puden ser fabricadas
en varios mteriales como aramidas, vidrio, carbono, boro, xido de aluminio y
carburo de silicio.

Fibra de vidrio. Es una de las ms usadas como refuertzo de compuestos


con matriz polimerica (resinas de polister). Hay dos variedades tpicas la
normal (Vidrio E, composicin: SiO2 55 %, CaO 16 %, Al2O3 15 %, B2O3 10
%) y la de alta resistencia (Vidrio S, composicin: SiO2 65 %, Al2O3 25 %,
MgO 10 %). Esta ltima tiene una excelente relacin resistencia/precio por lo
que es muy utilizada pero su bajo mdulo elstico es su principal limitacin,
y son muy utilizadas en el reforzamiento de plsticos en general por su bajo
precio. Tambien exite un variedad denominada Vidrio E-CR, la cual es una
fibra de alto rendimiento, que ofrece mayor resistencia a temperaturas
elevadas y a la corrosion acida que el vidrio E. Aunque en la tabla 60 se
compran las propiedades de las fibras de vidrio con la deotros materiales.
Estas poseen una densidad (valor) similar a las fibras de carbono y aramida
pero menor resistencia y modulo de tensin.Dentro de sus multiples campos
de aplicacin se encuentran: carroceras de automviles y barcos,
recipientes de almacenaje, entre otras.

251

Tabla 60. Propiedades caractristicas de fibras de refuerzo [Fuente: Kalpakjian, 2008]

Fibra de carbono. Las fibras de estos materiales son usados para reforzar
por lo general resinas epoxicas, se caracterizan por ser una combinacin de
escaso peso, alta resistencia y tenacidad (mdulo de elasticidad). Por eso
dichos materiales son aptos para aplicaciones aeroespaciales para
disminuir el peso de los aviones, pero el elevado precio de la fibra de
carbono limita su uso en algunas industrias como la del automvil. Las
fibras de carbono se obtienen a partir de las fibras de PAN (poliacrilonitrilo)
en tres etapas que se precian en la figura 156:
1. Estabilizacin, la cual coniste en estirar las fibras PAN y se oxidan a 200220 oC mientras se mantiene la tensin
2. Carbonizacin, consiste en el calentamiento a 1000-1500 oC en
atmsfera inerte para eliminar H, O, N, proceso en el que se forman algunas
fibras de grafito pero no demasiadas)
3. Grafitizado, consiste en un calentamiento a T > 1800 oC para aumentar el
modulo de elasticidad a expensas de disminuir un poco la resistencia a la

252

traccin, en esta etapa se transforma casi todas las fibras a estructura


grafito y aumentan su orientacin.

Figura 156. Etapas del proceso de fabricacin de fibras de carbono de alta


resistencia y de alto mdulo a partir de poliacrilonitrilo (PAN) como material
Precursor.

Fibra de polmeros. Dentro de este grupo la fibra de poliaramida es una de


las ms comunes. De este tipo de fibra comercialmente exiten dos el
Kevlar49 es cual es el ms utilizado, pose caratristicas como baja densidad,
alta resistencia y alto mdulo. Se usan para refuerzo de plsticos en
compuestos de inters aeroespacial, en marina, en automocin y otras
aplicaciones industriales. El kevlar49 es menos rigido que el acero debido
a su modulo E= 200 GPa y mientras es 210 GPa, pero la resistencia a la
tensin es mayor que la del acero, 3.6 GPa frente a 2.8 GPa. El otro el
Kevlar29 de baja densidad y alta resistencia y ha sido especialmente
diseado para aplicaciones tales como proteccin en balstica, cuerdas y
cables.

En la figura 157 se comparan los curvas de esfuerzo deformacin de varios


materiales que usan fibras como material de refuerzo, incluyendo los que se han
estudiado en detalle anteriormente. Las fibras de carbono presentan la mejor
combinacin de alta resistencia, alta rigidez (mdulo) y baja densidad pero tienen
poca elongacin lo que significa que no se pueden deformar mucho. Las fibras de
kevlar49 tienen alto mdulo (pero no tanto como las de carbono) y mayores
elongaciones lo que significa mayor resistencia al impacto (pueden absorber mayor
energa antes de romperse).

253

Figura 157. Comportamiento de de varios materiales reforzados con fibras


[Fuente: Smith, 2004]

La disposicin u orientacin relativa de las fibras y su concentracin y distribucin


influyen radicalmente en la resistencia y en otras propiedades de los materiales
compuestos reforzados con fibras.
En el caso de fibras continuas normalmente se alinean, mientras que las fibras
discontinuas se pueden alinear o bien se pueden orientar al azar o alinearse
parcialmente. Las mejores propiedades de los materiales compuestos se consiguen
con la distribucin uniforme de la fibra. Con respecto a la orientacin existen se
pueden distinguir tres casos (figura 158):

Reforzamiento unidimensional: Las propiedades de un compuesto con


fibras alineadas tienen carcter altamente anisotrpico en la cual la

254

resistencia mxima y la rigidez se obtiene en la direccin de la fibra. Para


esta condicion el mdulo de elasticidad de un material compuesto reforzado
con fibras continuas y alineadas en la direccin de aplicacin del esfuerzo es
igual a las fracciones de volumen multiplicadas por los mdulos de elasticidad
de ambas fases como se muestra en la siguiente ecuacin.

=
compuesto

matriz

)+

(1- V

fibra

fibra

fibra

En consecuencia, el mdulo de elasticidad de un material compuesto


reforzado con fibras continuas y alineadas en la direccin de alineamiento es
igual a las fracciones de volumen multiplicadas por los mdulos de elasticidad
de ambas fases.

Reforzamiento planar: Se presenta en forma de malla en dos dimensiones.


Para este caso el matrial independientemente de la direccion de aplicacin
de la carga se comportaria de la misma manera (pareceria ser un
comportamiento isotropco). El modulo del material compuesto se calcula
como

=
compuesto

V
fibra

E
matriz

matriz

fibra

+V

matriz

fibra

Aleatoria: Se disponen las fibras (suelen ser discontinuas y cortas)


orientadas al azar proporcionando las condiciones de un material isotropico.
En estas circunstancias, el mdulo elstico se expresa mediante una regla
de las mezclas en donde K es el parmetro de eficiencia de la fibra, que
depende de Vf y de la relacin Ef/Em. Esta magnitud es inferior a la unidad y
ordinariamente del orden de 0,1 a 0,6.

compuesto

= K

fibra

)+
fibra

matriz

matriz

255

Figura 158. Orientacin de las fibras en materiales compuestos (a) unidireccional, fibras
continuas; (b) planar, fibras continuas en forma de malla; (c) aleatoria, fibras discontinuas

9.2.5.3 Alambres
Esta forma de refuerzo con dimetros relativamente grandes se emplea para
materiales como son el acero, el molibdeno y el tugsteno. Se utilizan como refuerzos
radicales de acero en los neumticos de automvil, filamentos internos de los
recubrimientos de cohetes espaciales y paredes de mangueras de alta presin.
9.2.6 Estructuras Compuestas
Un material compuesto estructural est formado tanto por materiales compuestos
como por materiales homogneos y sus propiedades no solo dependen de los
materiales constituyentes sino de la geometra del diseo de los elementos
estructurales. Como en este caso los mtyriales de refuerzos no estan incrustados
en la matriz, sino que adoptyan otras formas que son importantes comercial y
tecnologicamnte, las cules se explicaran a continuacion.
9.2.6.1 Estructura compuesta laminar
Un material compuesto laminar consta de lminas (figura 159) o paneles que tienen
una direccin preferente con elevada resistencia y que al ser unidas forman una
pieza integral tal como ocurre en la madera y el los plsticos reforzados con fibras
continuas y alineadas.

256

Figura 159. Apilamiento de capas reforzadas en sucesivas orientaciones para


construir un material laminar

Las capas se apilan y luego se pegan entre s, de modo que la orientacin de la


direccin de elevada resistencia vara en cada una de las sucesivas capas. En la
tabla 61 se muestra una lista de ejemplos de compuestos laminares

Tabla 61. Ejemplos de compuestos laminares [Fuente: Groover, 2007]

9.2.6.2 Paneles Sndwich


Los paneles sndwich o estructura de emparedado son un tipo de estructura
especial que consiste en dos lminas externas fuertes separadas por una capa de
material menos denso, o ncleo (material esponjoso o espumosos como cauchos
sintticos, cementos orgnicos y madera balsa.o panal), que tiene baja rigidez y
baja resistencia (figura 160). Los materiales de las caras suelen ser aleaciones de
aluminio, plsticos reforzados con fibras, titanio, acero y madera contrachapada.

257

La razon de ser de este tipo de estructura es obtener un material con relaciones


altas de rsistencia a peso y de rigidez a peso. El ncleo tiene dos funciones, separar
las caras y resistir la deformacin perpendicular al plano de la cara.

Figura 160. Estructura Sndwich

9.3 MATERIALES COMPUESTOS MATRIZ CERAMICA

Estos materiales poseen importancia debido a sus popiedades como resistencia a


altas temperaturas, a los ambientes corrosivos, rigidez, alta dureza y densidad
relativamente baja. Este grupo de mteriales un se encuentra en estudio debido a la
dificultad para encontrar mtriales que sena compatibles con los cermicos.
Los materiales ceramicos usados como matrices son el vidrio (diferentes clases) el
cual es el mas usado, el carburo de titanio, el carburo de boro y el carburo de silito.
En la seleccin del tipo de refuerzo para un compuesto de matriz cermica, deben
considerarse los siguientes criterios:

El tipo de refuerzo deseado, algunos de los cuales se muestran en la tabla


62.

258

Tipos

Ejemplos

Particles

SiC, TiC, Al2O3, NiB2, ZrO2

Platelets
Discontinuos fibers

SiC, Al2O3

Whiskers
Short fibers
Continuous fibers

SiC, TiB2, Al2O3


Glass, Al2O3, SiC, (Al2O3 + SiO2), vapor-grown carbon fibers

Oxide

Al2O3, (Al2O3 + SiO2), ZrO2, silica-based glasses

Nonoxide

B, C, SiC, Si3N4, BN

Tabla 62. Algunos reforzamientos importantes para compuestos de matriz


cermica [Fuente: Budinski, 1999]

Los efectos de la geometra, caractersticas fsicas y qumicas del refuerzo.


Ejemplo son tamao y forma, densidad

El procesamiento y condiciones de servicio

Segn las investigaciones realizadas por cientifos e ingenieros de materiales, un


refuerzo ideal para un material compuesto matriz-cermico estructural en una
aplicacin exigente debe tener las siguientes propiedades:

Fibra continua (puede tejida, trenzada, etc.)

Dimetro de menos de 20 m (50 m para el monofilamento)

Resistencia a temperatura ambiente de 2.1 GPa (305 ksi)

Resistencia a trmofluencia de menos de 1% a 520 MPa (75 ksi) y 1200 C


(2190 F) para 24,000 h

Coeficiente de expansin trmica similar al de la matriz

Mdulo elstico >45 GPa (>6527 ksi) (pero debe permitir tejer)

.
9.3.1 FIBRAS CONTINUAS
Las fibras cermicas continuas son atractivas para refuerzo de materiales
cermicos. Ellos combinan la alta resistencia y modulo elstico con estabilidad a
altas

temperaturas

temperaturas.

hacindolos

apropiados

para

aplicaciones

de

altas

259

9.3.1.1 Fibras de oxido


Las fibras de xidos cermicos continuos y discontinuos, han sido comercialmente
disponibles desde los 70s. El procesamiento y el control de la microestructura son
muy importantes para obtener las propiedades deseadas. La tabla 63 proporciona
algunas de las propiedades de fibras de xidos
Fiber type

Composition,
wt%

Diameter,
m
10-12

Tensile
strength,
MPa
1700

Young's
modulus,
GPa
152

Nextel 312

62 Al2O3, 24 SiO2, 14

1000

100

B 2 O3
B

96 Al2O3, 4 SiO2

Saffil

Single crystal Al2O3


Saphikon
70-250
3100
380
Tabla 63. Propiedades de algunas fibras de xidos [Fuente: Budinski, 1999]

9.3.1.2 Fibras de no xidos


A este segmento pertenecen las fibras de carburo de silicio. Desarrolladas durante
el primer cuarto del siglo XX. Tienen composiciones elementales tales como Si-C,
Si-N-C-O, Si-B-N, Si-C-O, o Si-Ti-C-O. Algunas propiedades nominales se muestran
en la tabla 64.
Hi-Nicalon

HPZ

Manufacturer

Nippon
Carbon

Dow Chemical

Dow Chemical

Composition, mol%

65% -SiC +
35% C

57% Si + 28% N +
10% C + 4% O

Stoichiometric
SiC

Average diameter, m
Elastic modulus at RoomTemp, GPa

14
270

10-12
220

10
400

Tensile strength Room Temp, MPa

2800

2900

2800

-SiC

Property

Tabla 64. Propiedades de las fibras de carburo de silicio [Fuente: Budinski, 1999]

9.3.1.3 Efecto de la temperatura en las fibras de cermicos


Las fibras de no xidos basadas en silicio muestran resistencia a la oxidacin
razonable por el control a la composicin quimica, como es el caso del carburo de
silicio que empieza a oxidarse por encima de 1300 C. La resistencia a altas

260

temperaturas de varias fibras cermicas es mostrada en la figura 161. La resistencia


a altas temperaturas de fibras del tipo SiC est limitada por oxidacin y la formacin
vacos internos, mientras las fibras de oxido conducen al ablandamiento o perdida
de resistencia.
Las fibras de SiC, como Nicalon o Tyranno, se descomponen a temperaturas sobre
1200 C por un cambio en la morfologa y estructura de cristal de la fibra y una
prdida de resistencia a la tensin.

Figura 161. Resistencia versus temperaturas para varias fibras cermicas [Fuente: Budinski,
1999]

Controlando el volumen del oxgeno de tales fibras, con un proceso de curado que
usa reacciones del radiacin-qumico se presenta una variacin en la resistencia y
el modulo de la fibra a diferentes temperaturas. Por ejemplo fibras de SiC con menos
oxgeno las cuales muestran alta resistencia y mdulo elstico a temperaturas tan
altas como 1500 C (2730 F). A una temperatura dada, la resistencia y el modulo
se incrementan con el decrecimiento del contenido de oxigeno (Figura 162).

261

Figura 162. Resistencia a la tensin y modulo de young como funcin de la temperatura


con diferentes contenidos de oxigeno [Fuente: Budinski, 1999]

9.3.2 Refuerzos Discontinuos


La resistencia a la flexin y la tenacidad a la fractura de materiales cermicos
pueden ser mejoradas por la adicin de una fase discontinua. Esta fase puede ser
una partcula, whisker (el trmino es usado para describir particulas de
monocristales en forma de barra, los dimetros tpicamente en el rango de 0.1 a 5
micras con longitudes mayor que 5micras. Esto los diferencia de otros materiales
fibrosos que son policristalinos, amorfos, o continuos o fibra corta. Una partcula de
composicin diferente puede agregarse para producir una segunda fase que tiene
un microestructura de granos alargados
9.3.2.1whiskers de carburo se silicio (sicw)
Poseen muchas propiedades que los hacen atractivos como refuerzos de
compuestos avanzados. Estas propiedades incluyen baja densidad, alta dureza,
alto punto e fusin, alta resistencia y modulo. Valores de resistencia y modulo estn
dados en la figura 163.

262

Figura 163. Propiedades comparativas de materiales de refuerzo

Los carburos whiskers son del orden de micras de dimetro y su longitud de miles
de micrones. Un simple cristal whiskers que tiene un dimetro de 1 m tiene una
resistencia de 30,000 MPa (4351 ksi)
9.3.3 Resistencia de compuestos cermicos reforzados con fibras
Actualmente se sigue analizando los compuestos cermicos reforzados con fibras
(CFRCs) ya que estos abren nuevas puertas con respecto a las propiedades
mecnicas. Las fibras y la matriz son materiales separadamente bastante frgiles,
pero juntos la tenacidad es tan alta que es no es medible por pruebas mecnicas
de fractura convencionales. El diagrama esfuerzo -deformacin figura 164 muestra
un comportamiento linealmente elstico con un mdulo compuesto igual al promedio
de la fibra y modulo de la matriz.

Figura 164. Curva esfuerzo-deformacin para el vidrio y vidrio reforzado con fibras de
carbono [Fuente: Budinski, 1999]

263

La mayora de los CMCs son reforzados unidireccionalmente, y la resistencia normal


a la orientacin de las fibras es extremadamente baja (20 MPa, o 3 ksi). Compuestos
reforzados en dos dimensiones se han desarrollado, pero sus resistencias son
incluso menores que aqullos reforzados unidireccionalmente, porque menos fibras
estn reforzando en cada direccin.
9.3.4 Propiedades de compuestos de matriz de vidrio
Tradicionalmente, los compuestos de la matriz de vidrio han sido clasificados como
compuestos de fase dispersa o compuestos reforzados por fibra. El requisito bsico
de la dispersin, o segundo fase agregada a una matriz, si es una partcula discreta,
es mejorar las propiedades materiales agregado, como el coeficiente de expansin
trmica, la resistencia y la tenacidad. Las propiedades tpicas de diferentes matrices
y particulas de material normalmente usadas en compuestos de fase dispersa se
muestran en la tabla 65.
Material

Young's modulus

Fracture strength

GPa

10 psi

MPa

ksi

Coefficient
of thermal
expansion,
10-6/K

Borosilicate glass

60

8.7

100

14.5

3.5

2.3

Soda-lime glass

60

8.7

100

14.5

8.9

2.5

Lithium aluminosilicate glass-ceramic

100

14.5

125

18.5

1.5

2.0

Alumina

360-400

52-58

250-350

36.3-50.8

8.5

3.9-4.0

Zirconia

200

29

200-500

29-73

5.6

Silicon carbide

400-410

58-59.5

310

45

4.8

3.2

Tungsten

340-410

49-59.5

3800(a)

550(a)

4.8

19.3

Density,
g/cm3

Matrix

Reinforcement

Tabla 65. Comparacion de materiales de refuerzo y material de la matriz


[Fuente: Budinski, 1999]

Los factores primarios que afectan el mdulo de Young's de un slido compuesto son la
composicin (fases), distribucin de la fase, porosidad, y tamao de grano o tamao de la
partcula. Dependiendo de estos factores, pueden crearse distribuciones de tensin que
puede llevar a la reduccin en propiedades de los compuestos; el modulo elstico decrece

264

con el incremento del contenido de poros. Tambin se cree que la forma del poro es el
factor dominante en la determinacin del efecto de la porosidad en propiedades elsticas.
A continuacin se muestra como al variar el volumen de inclusiones varia el modulo elstico,
compuestos que contienen almina como la fase secundaria fueron consistentemente ms
fuertes que los compuestos de zirconia (figura 165). Esta diferencia de fuerza se atribuy
al modulo elstico ms alto del compuesto de almina.

Figura 165. Modulo elstico experimental de compuestos vidrio -alumina y vidrio- zirconia

En general, la suma de una fase de particulas mejora la dureza de la matriz de vidrio. Sin
embargo, la porosidad muestra una tendencia a disminuirla. En la figura 166, se muestra
que la dureza depende un poco de tamao de grano. Cuatro partculas de tamaos
diferentes fueron probadas y en general, a mayor cantidad o volumen de particulas,
resultara en un mayor valor de dureza.

Figura 166. Dureza experimental de compuesto vidrio alumina variando la fraccion


de volumen y el tamao de particulas [Fuente: Budinski, 1999]

265

9.4 MATERIALES COMPUESTOS MATRIZ METAL


Es una clase de materiales con potencial para una variedad de aplicaciones
estructurales y trmicas. Los compuestos de matriz metal son capaces de
proporcionar operaciones de alta temperatura, resistencia, rigidez, conductividad
trmica, resistencia a la abrasin, resistencia a termofluencia y estabilidad
dimensional, no son inflamables y sufren mnimo ataque por fluidos orgnicos como
combustibles y solventes.
En un material compuesto de matriz metalica (MMC), la fase de la matriz es una
aleacin monoltica (normalmente una aleacin no ferrosa de baja densidad) y el
refuerzo consiste en carbono de alto refuerzo, metlicos, o adiciones cermicas.
Refuerzos de compuestos ntermetlicos como, nquel, y hierro, estn bajo
desarrollo. Los refuerzos, caracterizados como continuo o discontinuo, pueden
constituir de 10 a 70 vol% del compuesto. Las fibras continuas o refuerzos incluyen
grafito, carburo de silicn (SiC), boro, xido de aluminio (Al2O3), y metales
refractarios. Los refuerzos discontinuos consisten principalmente en whiskers de
SiC (w), particulas de SiC, Al2O3, y diboro de titanio (TiB2), y cortas fibras de Al2O3
o grafito.
9.4.1 Compuestos matriz de aluminio
La mayora trabajos sobre compuestos de matriz metalica han enfocado el aluminio
como el metal de la matriz. La combinacin de peso ligero, resistencia
medioambiental, y las propiedades mecnicas de antiataque. La tabla 66 muestra
las propiedades de materiales de refuerzo de aleaciones de aluminio.
Property

Reinforcement
SiCp

Al2O3p

TiB2p

Si3N4p

Al2O3c

SiCw

Si3N4w

Density, g/cm
Tensile strength,
MPa (ksi)

3.21
100-800
(14.5-116)

3.97
70-1000
(10-145)

3.18
250-100
(36-145)

3.3
>2000
(>290)

3.19
3,000-14,000
(435-2030)

3.18
13,800
(2,001)

Young's modulus,
GPa (106 psi)

200-480

380 (55)

4.5
700-100
(101.5145)
514-574

304 (44)

300

400-700 (58-

379 (55)

(43.5)

101.5)

(29-70)

(75-83)

Tabla 66. Propiedades tpicas de particulas, whiskers y fibras cortas de


refuerzo [Fuente: Budinski, 1999]

266

9.3.1.1 Efecto de Refuerzo en Propiedades.


En los materiales compuestos de matriz metalica, las propiedades mecnicas
dependen de la cantidad, tamao, forma y distribucin de la fase dispersa (refuerzo),
aparte de las propiedades mecnicas del material de la matriz. En compuestos de
fibra continua, la carga se aplica directamente a la matriz y la fibra.
En compuestos de fibra discontinua o compuestos reforzados por partculas, la
carga se transmite a travs de la matriz.
En general, la influencia de las particulas duras de refuerzo, por ejemplo SiC en las
propiedades mecnicas y fsicas de MMC de aluminio puede resumirse como sigue:
La resistencia a la tensin y la resistencia de fluencia se incrementan con el
incremento en la fraccin de refuerzos, el mdulo de young aumenta con un
aumento en fragmento de volumen de refuerzo. La figura 167 ilustra los efectos del
volumen de fragmentos de SiC en las propiedades de aluminio discontinuo.

Figura 167. Efecto del volumen de refuerzos en las propiedades de los compuestos de
matriz metalica de (a) resistencia ultima a tension (uts), resistencia de fluencia (tys), (b)
modulo de young como funcion de fraccion de volumen de sic w y sicp.

9.4.2 Compuestos matriz de titanio


El titanio se selecciona como un metal para matriz debido a su buena resistencia
especifica a temperatura ambiente y a moderadas temperaturas elevadas

267

adems de su excelente resistencia a la corrosin y adiconalmente retiene su


resistencia a altas temperaturas ms que el aluminio.
9.3.2.1 Refuerzos de fibras continuas
Fibras de carburo de silicio son el refuerzo usual para los materiales compuesstos
de matriz metalica de titanio (la fibra SCS-6 que es de142 m en dimetro). Las
aleaciones usadas como matriz convencionales incluyen Ti-6Al-4V para las
aplicaciones de bajo-temperatura y Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (Ti-6242) cuando una alta
resistencia creep se requiere o cuando la temperatura es ms alta que la
temperatura de uso mximo para Ti-6Al-4V. En la tabla 67, se muestran algunas
propiedades mecnicas de este compuesto.
PROPERTY

SCS-6/TI-6AL-4V
6

Longitudinal modulus, GPa (10 psi)


6

221 (32)

Transverse modulus, GPa (10 psi)


Longitudinal strength, MPa (ksi)

165 (24)
1447 (210)

Transverse strength, MPa (ksi)

413 (60)

Tabla 67. Propiedades a temperatura ambiente de un compuesto sicc/ti mmc unidireccional

9.4.3 Compuestos matriz de superaleaciones


A pesar de su resistencia pobre a la oxidacin y la densidad alta, los alambres de
metales refractarios (tungsteno, molibdeno, y niobio) han recibido mucho atencin
como fibras de materiales de refuerzo para el uso en superaleaciones a altas
temperaturas Cuando se usan fibras de metal refractario para reforzar una matriz
dctil y resistente a la oxidacin, ellos son protegidos de la oxidacin, y la resistencia
especifica del compuesto es mucho mas alta que las superaleaciones a altas
temperaturas.
La figura 168 compara la resistencia a elevadas temperaturas de una superaleacin
a base de nquel (Waspaloy) reforzada con varios alambres refractarios. Como se
muestra, un compuesto de 50 vol% W-24Re-HfC tiene la mayor resistencia a 1093
C (2000 F).

268

Figura 168. Resistencia a la tensin a elevadas temperaturas de waspaloy con 50% de


alambre refractario. 218cs representa tungsteno dopado con potasio, marm 246, es
una superaleacin a base de nquel.

9.5 COMPUESTOS MATRIZ POLIMERICA


Los compuestos de matriz polimrica son tambin llamados compuestos matrizresina, son materiales de la ingeniera avanzados que contienen un refuerzo
(como fibras o partculas) apoyados por un material orgnico (plstico). De los tres
grupos de matriales compuestos, este es el de mayor importancia comercial ya que
posee ciertas carateristicas como razon grande modulo a peso, relacion de elevada
resistencia a peso y gravedad especifica baja. Adicionalmente poseen buena
resistencia a la corrosion y a la fatiga.
Los materiales de matriz polimrica pueden ser divididos en dos categoras y
pueden depender del tipo de refuerzo: la fibra continua de refuerzo y fibras cortas o
partculas de refuerzo. El primer tipo contiene una serie continua de fibras
orientadas tpicamente, y el segundo tipo contiene particulas dispersas al azar o
fibras cortas.
9.5.1 Refuerzos para los compuestos
Entre los refuerzos, la fibra de vidrio es el refuerzo caracterstico. Otros materiales
de refuerzo, llamados a menudo fibras, incluyen fibras de carbono, fibras de

269

aramida, fibras de boro, y las fibras cermicas. La tabla 68 compara las propiedades
de varios materiales del refuerzo.
Reinforcement

Tensile strength

Tensile modulus

Specific gravity
6

E-glass
S-glass

MPa
3445
4585

ksi
500
665

GPa
72.3
88.9

psi 10
10.5
12.9

Carbon

2415-6065

350-880

207-690

30-100

1.75-1.96

Aramid

2760-3450

400-500

83-186

12-27

1.44-1.47

Boron

3585

520

414

60

2.57

2.62
2.50

Tabla 68. Comparacin de propiedades de fibras de refuerzo

9.5.1.1 Fibra de vidrio


Las fibras de vidrio son los nicos materiales que exhiben las propiedades de
dureza, transparencia, resistencia al ataque qumico, estabilidad, as como las
propiedades de resistencia, flexibilidad, peso ligero, y procesabilidad. Las Fibras de
vidrio mejoran las propiedades mecnicas de una resina a corto y largo plazo. Ellos
tambin mejoran la resistencia a termofluencia, as como las propiedades
tribologicas de la resina base. El grado de mejora depende de varios factores: el
tipo de vidrio, el volumen de vidrio, la forma de vidrio.
Como se menciono, existen varios tipos de fibra de vidrio con composiciones
diferentes a saber:

El vidrio E. Los cules son usados como fibras para propsitos generales
cuando se requieren resistencia y alta resistividad elctrica.

El vidrio S, tiene una composicin de aluminosilicato de magnesio, se usa en


aplicaciones donde alta resistencia a la tensin es requerida.

El vidrio C, tiene una composicin de borosilicato, cal y soda que se usa para
su estabilidad qumica en ambientes corrosivos. Por consiguiente se usa a
menudo en compuestos que estn en contacto con materiales cidos.

270

El mdulo de Young de una fibra de vidrio esta en el rango de aproximadamente


69 GPa (10.0 106 psi) a 85 GPa (12.4 106 psi). Cuando la fibra es calentada,
el mdulo se incrementa gradualmente.
Aunque los efectos de fibras o rellenos difieren y dependen del plstico de la
matriz, algunas generalizaciones pueden hacerse:

Fibras de vidrio son el refuerzo ms comn usado para plsticos de


ingeniera.

El tipo de vidrio y el tratamiento superficial de las fibras que refuerzan


adhesin a la matriz es crucial a mejor las propiedades.

Generalmente, la introduccin de fibras de vidrio aumenta la resistencia al


impacto y a la tensin, as como el mdulo elstico, lo cual significa que el
material se vuelve ms rgido. Como ejemplo esta el caso de policarbonato
(PC), la adicin de pequeas cantidades de vidrio afectan la resistencia a la
tensin y el modulo elstico como se muestra en las figuras 169 y 170
respectivamente.

Figura 169. Efecto de la adicion de vidrio en la resistencia a la tension del policarbonato (pc)
y el tereptalato polibutileno (pbt).

Figura 170. Efecto de la adicion de vidrio en el modulo del policarbonato (pc) y el tereptalato
polibutileno (pbt).

271

9.5.1.2 Fibras de aramida


Es la primera fibra orgnica con un mdulo y resistencia a la tensin bastante altos
usado como un refuerzo en compuestos avanzados. La aramida comnmente
usada es conocida como Kevlar. Debido a que posee baja densidad y alto modulo
elstico, encuentra aplicacin donde se requiere rigidez y resistencia, tambin
posee resistencia a la propagacin de grietas. La limitacin de las fibras de aramida
es la baja resistencia a la compresin y prdida de resistencia y modulo a elevadas
temperaturas.
9.5.1.3 Fibra de carbono
Es una forma de grafito en la cual estas lminas son largas y delgadas. Los manojos
de estas cintas se empaquetan entre s para formar fibras, de ah el nombre fibra de
carbono.
Fibras del carbono ofrecen varias ventajas distintas sobre otras fibras. Su densidad
de fibra relativamente baja, combinada con alta resistencia y mdulo, retienen sus
propiedades a temperaturas elevadas; sin embargo, estas fibras son bastante
frgiles lo que conduce a problemas de impacto.
Estas fibras no son utilizadas como tales, sino que se emplean para reforzar
materiales tales como las resinas epoxi y otros materiales termorgidos.
La orientacin preferencial de las capas de grafito determina el modulo de la fibra,
mientras que ambos textura axial y radial, como los defectos afectan la resistencia
de la fibra. La relacin entre la orientacin preferencial y el modulo de la fibra es
ilustrado en la figura 171.

272

Figura 171. Modulo en funcionde la orientacion e la fibra

Las fibras de carbono y grafito tienen los ms altos mdulos y resistencia que todos
los otros tipos de fibra como se muestra en la figura 172. Las fibras no sufren
corrosin y fallas de ruptura a temperatura ambiente como lo hacen los vidrios y
otras fibras de polmeros orgnicos y a altas temperaturas la resistencia y el modulo
son excelentes comparados a la de otros materiales.

Figura 172. Propiedades tpicas de varias fibras de refuerzo

9.5.1.4 Fibras de boro


Fibras usadas predominantemente como un refuerzo para estructuras de matriz
epxica usadas en aplicaciones aerospaciales y deportivas. La fibra presenta alta
resistencia, alta rigidez (modulo elstico) y baja densidad. En la tabla 69 Se
comparan las propiedades de la fibra con otras fibras diferentes, incluso el carburo
de silicio (SiC).

Fiber
Boron, 100 m (4000 in.)

Density, g/cm3
2.57

Average tensile strength


GPa
3.6

10 psi
0.52

Modulus of elasticity
GPa
400

106 psi
60

273

Boron, 140 m (5600 in.)

2.49

3.6

0.52

400

60

Carbon, AS-4

1.75

3.1

0.45

221

32.1

E-glass

2.54

3.4

0.49

69

10

Aramid

1.44

3.6

0.52

124

18.0

SiC

3.0

3.9

0.57

400

60

Tabla 69. Comparacin de fibra de carbono con algunas fibras

9.5.2 Matrices Termoestables


Ms de 95% de compuestos termoestables son basados en polisteres insaturados
y resinas epoxicas. Otras resinas termoestables usadas en forma reforzada incluyen
fenolicos, esteres de vinilo, siliconas, poliamidas, y poliuretanos. La tabla 70
compara las propiedades de varias resinas termoplsticas reforzadas con fibra de
vidrio-E.
Fiber
product
code

Resin
type

Type E

Fiber

Tensile
strength

Flexural
strength

Compressive
strength

wt%

vol%

MPa

ksi

MPa

ksi

MPa

ksi

Epoxy

63

46

190

27

470

68

290

42

Type E

Polyimide

63

47

140

21

260

37

220

32

Type E

Phenolic

56

34

110

16

240

35

340

35

Type E

Polyester

55

39

80

12

170

25

180

26

Type E

Silicone

46

34

30

70

10

80

11

Tabla 70. Efecto de las matrices de resina en las propiedades de materiales compuestos

Se usan resinas epoxicas principalmente por fabricar compuestos de alto


rendimiento con propiedades mecnicas superiores, resistencia a los lquidos
corrosivos y atmsferas, propiedades elctricas superiores, actuacin buena a
temperaturas elevadas, o una combinacin de estos beneficios.
Se usan resinas de Epoxis con varios materiales de refuerzo fibrosos, como vidrio,
carbono, y aramida. Propiedades de epoxis reforzados son comparadas en la tabla
71.

274

Fiber type

Fiberglass
Fiberglass
PAN-based
carbon
Aramid

Fiber
product
code
Type E
Type S-2
High
strength
Kevlar

Resin
type
Epoxy
Epoxy
Epoxy

Specific
gravity,
g/cm3
1.88
1.85
1.48

Tensile
strength
MPa ksi
190
27
210
30
140
20

Flexural
strength
MPa ksi
470
68
430
62
330
48

Compressive
strength
MPa
ksi
290
42
260
38
190
28

Epoxy

1.34

160

290

150

23

42

22

Tabla 71. Comparacin de epoxis con diferentes refuerzos.

9.5.3 Matrices Termoplasticas


Prcticamente todas resinas termoplsticos estn disponibles en compuestos reforzados con vidrio. Termoplsticos usados en grandes volmenes son el nylon,
polipropileno, poliestireno, y ABS. El refuerzo de fibra de vidrio mejora la mayora
de las propiedades mecnicas de los termoplsticos dos veces o mas. Por ejemplo,
la resistencia a la tensin del nylon, puede aumentarse de aproximadamente 69
MPa (10 ksi) a ms de 207 MPa (30 ksi).
9.5.4 Propiedades generales de sistemas compuestos avanzados
Los valores de esfuerzo longitudinal son de 10 a 100 veces superiores que el
correspondiente esfuerzo transversal. A diferencia de los materiales isotrpicos,
como los metales, donde los esfuerzos a tensin y compresin pueden considerarse
iguales, en los materiales compuestos estos esfuerzos presentan marcadas
diferencias.
En general, los compuestos de alto rendimiento presentan una alta resistencia y
rigidez, baja densidad, resistencia a la fatiga y corrosin; estas propiedades los
hacen ideales para aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales. La tabla 72 muestra
algunas de las propiedades de materiales compuestoss comparados con otros
materiales de ingeniera.

Material

Gravedad
especfica

Esfuerzo
tensin [GPa]

Boro/epxica
Grafito/epxica

2.0

1.49

Modulo
elasticidad
[GPa]
224

275

Tipo I
Tipo II
Aramida/epxica
Vidrio/epxica
Acero
Aleaciones aluminio
Titanio

1.6
1.5
1.45
1.9
7.8
2.8
4.5

0.93
1.62
1.38
1.31
0.99
0.46
0.93

213
148
58
41
207
72
110

Tabla 72. Comparacin de propiedades entre materiales compuestos y metales

La curva tpica de esfuerzo deformacin de diferentes materiales compuestos y


otros de ingeniera se muestra en la figura 173.
La mayor ventaja de los compuestos aramida/epxica y vidrio/epxica es su bajo
costo comparado con las fibras de grafito y boro; finalmente otra ventaja de los
compuestos respecto a los metales es su bajo coeficiente de expansin trmica;
esta incompatibilidad puede ocasionar problemas de adhesin en compuestos con
metales.
Grafito/
epxica

Boro/
epxica
1.5

Aramida/
epxica
Vidrio/
epxica

Esfuerzo [GPa]

Acero
Ti

1.0

Al
0.5

1.0

2.0

3.0

Deformacin [%]

Figura 173. Comparacin de propiedades de tensin entre materiales compuestos y metales

Los siguientes planteamientos generales sobre las propiedades de los materiales


versus la temperatura, representan pautas para el uso del material compuesto:

Las propiedades mecnicas de fibras, las resinas, y compuestos fibra-resina


disminuyen con temperatura.

La mayora de las propiedades mecnicas de compuestos de fibra-resina son


ms alta que aqullas propiedades de la resina pero baja que las
propiedades de la fibra.

276

Las propiedades pueden ser diferentes en los tres planos, dependiendo de


la configuracin de fibra.

Factores que afectan propiedades mecnicas son la relacin resina-fibra, tipo


de resina y fibra, interfase de resina-fibra, tipo de procesamiento del
compuesto (filamento enrollando, cinta envolviendo, o amoldando), y tipo de
curado del compuesto.

9.6 NANOMATERIALES Y NANOTECNOLOGA


El trmino Nanomateriales engloba todos aquellos materiales desarrollados con al
menos una dimensin en la escala nanomtrica. Cuando esta longitud es, adems,
del orden o menor que alguna longitud fsica crtica, tal como la longitud de Fermi
del electrn, la longitud de un monodominio magntico, etc., aparecen propiedades
nuevas que permiten el desarrollo de materiales y dispositivos con funcionalidades
y caractersticas completamente nuevas. En este rea, por lo tanto, se incluyen
agregados atmicos (clusters) y partculas de hasta 100 nm de dimetro, fibras con
dimetros inferiores a 100 nm, lminas delgadas de espesor inferior a 100 nm,
nanoporos y materiales compuestos conteniendo alguno de estos elementos. La
composicin del material puede ser cualquiera, si bien las ms importantes son
silicatos, carburos, nitruros, xidos, boruros, seleniuros, teluros, sulfuros, haluros,
aleaciones metlicas, intermetlicos, metales, polmeros orgnicos y materiales
compuestos.

Los sectores de actividad ms relevantes en Nanomateriales incluyen Materiales


Nanoestructurados,

Nanopartculas,

Nanopolvos,

Materiales

Nanoporosos,

Nanofibras, Fullerenos, Nanotubos de Carbono, Nanohilos, Dendrmeros,


Electrnica Molecular, Puntos Qunticos y Lminas Delgadas. La actividad en cada
uno de ellos est fuertemente condicionada por la demanda de cada sector socioeconmico mencionado anteriormente. As, el sector Sanidad y Salud est
obteniendo excelentes resultados en ingeniera de tejidos, liberacin controlada y
dirigida de frmacos y agentes de contraste para el diagnstico por imagen. En el
sector de Tecnologas de la Comunicacin e Informacin los avances ms

destacados estn en el desarrollo de la electrnica de espines, spintrnica, y en el


avance de la electrnica molecular, incluido el uso de nanotubos de carbono en
pantallas. Los desarrollos fotocatalticos, fundamentalmente basados en el xido de
titanio, estn teniendo notable impacto en sectores tan diversos como el de la
industria cosmtica, medio ambiente y cermica.

La incorporacin de nanomateriales funcionales a las fibras textiles est dando lugar


a una nueva generacin de fibras funcionales con capacidad de responder a
estmulos exteriores con nuevas propiedades.

El rea est estrechamente

relacionada con la de Nanoqumica ya que la preparacin de materiales por rutas


sintticas, bottom-up, permite un grado de control de tamao y propiedades muy
difcil, sino inalcanzable, de conseguir con tcnicas ms fsicas de reduccin de
tamao, top-down.

La importancia de los Nanomateriales no slo est en su

tamao, situado entre la escala macroscpica y la escala atmica, que bien da lugar
a propiedades nuevas como mejora otras ya existentes. Estos materiales tienen
adems la potencialidad de ser disruptivos, pudiendo dar lugar a tecnologas que
sustituyan otras ya existentes con costes muy inferiores, tanto de materias primas
como de produccin.
La nanotecnologa es el estudio, diseo, creacin, sntesis, manipulacin y
aplicacin de materiales, aparatos y sistemas funcionales a travs del control de la
materia a nanoescala, y la explotacin de fenmenos y propiedades de la materia a
nanoescala.

Cuando se manipula la materia a la escala tan minscula de tomos y molculas,


demuestra fenmenos y propiedades totalmente nuevas. Por lo tanto, cientficos
utilizan la nanotecnologa para crear materiales, aparatos y sistemas novedosos y
poco costosos con propiedades nicas La revolucin nanotecnolgica, se asocia,
por una parte, a la "fabricacin molecular" cuya viabilidad tendra un impacto enorme
en nuestras vidas, en las economas, los pases y en la sociedad en general en un
futuro no lejano. Entre los efectos, destacan sus potenciales impactos en la
medicina, la biologa, el medioambiente, la informtica, la construccin... En la
actualidad los principales avances prcticos ya se dan en algunos campos:
nanopartculas, nanotubos... Los progresos -ms cuestionados- en materia de
nanorobots y autoreproduccin son objeto de polmica entre los expertos... Lo que

no cabe duda es que la revolucin ha comenzado. Y tambin el debate sobre sus


beneficios y riesgos.
El campo de la nanotecnologa, y en particular el de los nanotubos de carbono
(CNTs) es un campo reciente, (fueron descubiertos en 1991), que puede ofrecer
soluciones en campos multisectoriales y multidisciplinares y que tiene importantes
implicaciones en Ciencia y Tecnologa.

Sus extraordinarias propiedades aseguran una revolucin en los modos en que los
materiales y productos van a ser obtenidos, siendo la investigacin a nanoescala de
inters para industrias tales como: productoras de cermicas, metalurga, lminas
delgadas, electrnica, materiales magnticos, dispositivos pticos, catalizadores,
almacenamiento de energa y biomedicina

Figura 173. Nanoparticulas


9.6.1 LA IMPORTANCIA DE LA NANOTECNOLOGA
La nanotecnologa permite la creacin de nuevos materiales, dispositivos y
sistemas, tiles y funcionales, mediante el control de la materia en la escala del
nanmetro, y el aprovechamiento de nuevos fenmenos y propiedades fsicas,
qumicas y biolgicas a esa escala de longitudes.
Es comn decir que la nanociencia es una ciencia horizontal porque se puede
considerar que influye en, prcticamente, todos los sectores. Con frecuencia, rene

distintas reas cientficas y se ve favorecida por enfoques interdisciplinarios o


convergentes. Se espera que permita introducir innovaciones que den respuesta a
muchos de los problemas que enfrenta la sociedad en la actualidad.
La fabricacin a nanoescala exige un nuevo enfoque interdisciplinario tanto en la
investigacin como en los procesos de fabricacin.

Conceptualmente, se

consideran dos vas de trabajo. La primera consiste en la miniaturi- zacin de los


microsistemas, denominado enfoque de arriba abajo o top-down. La segunda, en
imitar a la naturaleza mediante el desarrollo de estructuras a partir de los niveles
atmico y molecular, denominado enfoque de abajo arriba o bottom-up
La nanotecnologa involucra a varias ramas de la ciencia por lo que es difcil de
definir. Podra decirse que es el diseo, fabricacin y aplicacin de nanoestructuras
o nanomateriales y el conocimiento de las relaciones entre las propiedades o
fenmenos fsicos y las dimensiones del material. Se refiere a materiales o
estructuras en escala nanomtrica, entre dcimas y centenas de nanometros (1nm
= 1X10-9m).
Es un nuevo campo o dominio cientfico debido a que los materiales o estructuras
en escala nanomtrica poseen propiedades fsicas distintas del material
micromtrico, o exhiben nuevos fenmenos fsicos.
A travs de la nanotecnologa se imagina la posibilidad de acceder a
nanoestructuras

de

fases

metaestables

con

propiedades

tales

como

superconductividad o magnetismo, o de crear instrumentos miniaturizados, como


sensores biolgicos que alerten de enfermedades en estadios tempranos,
nanorobots que puedan reparar un dao interno y remover toxinas de nuestro
organismo, o llevar a escala nanomtrica sensores de toxinas en el ambiente.
En todo caso, la sntesis y procesamiento de nanomateriales es el punto esencial
para el desarrollo de la nanotecnologa. El estudio de nuevas propiedades fsicas y
aplicaciones de nanomaterials slo es posible cuando estos materiales son
sintetizados en las dimensiones, forma, estructura y composicin qumica
deseadas. Esta escala de tamaos est bastante alejada de nuestra percepcin
sensorial. Si pensamos en construir sensores pequeos, se requiere que cada uno
de sus componentes sea lo ms pequeo posible, lo que obliga a encontrar nuevos
mtodos de sntesis para la obtencin de los compuestos deseados.

9.6.2 PUNTOS CUNTICOS


La visin futurista de robots de tamao microscpico que patrullan por el torrente
sanguneo llevando molculas de frmacos o detectando virus y clulas cancerosas
se acerca a la realidad con los puntos cunticos o 'tomos artificiales'. Son
nanoestructuras creadas en el laboratorio que ahora empiezan a llegar al mercado
y lo hacen por la puerta grande.

Los puntos cunticos (qdots o quantum dots en ingls) o tomos artificiales son
nanoestructuras creadas en el laboratorio que miden millonsimas de milmetro
nanmetros. Inventadas hace casi dos dcadas, tienen un sinfn de aplicaciones
en reas tan variadas como las telecomunicaciones, la computacin cuntica, la
seguridad o la biomedicina.
Aplicaciones
Optoelectrnica. Con los puntos cunticos de materiales semiconductores,
como arseniuro de indio y fosfuro de indio, se fabrican diodos lser emisores
de luz ms eficientes que los usados hoy en lectores de CD, de cdigos de
barras y dems. As que se espera que acaben sustituyndolos a corto o
medio plazo.
Biomedicina. En este caso, los puntos cunticos no estn integrados en una
matriz, sino que son cristales independientes, pero su fundamento y sus
propiedades fsicas son las mismas. Los puntos cunticos emiten luz brillante
y muy estable. Con ellos se obtienen imgenes de mucho contraste usando
lseres menos potentes, y no existe el temor de que se apaguen. Adems,
la longitud de onda tan especfica a la que brillan evita las superposiciones,
y permite teir a la vez muchas ms estructuras que con los mtodos de
tincin tradicionales.
Paneles solares experimentales. La tercera generacin de clulas
fotovoltaicas usa entre otras posibilidades las superficies con puntos
cunticos. El rendimiento es mayor que las clulas de primera y segunda
generacin y su fabricacin es ms barata. Los puntos cunticos son de
manufacturacin barata, y pueden hacer su trabajo en combinacin con
materiales como conductores polmeros, que tambin son de produccin

barata.

Un

punto

polmero

cuntico

funcionando

podra

colocar,

eventualmente, a la electricidad solar en una posicin econmica igual a la


electricidad del carbn. Si esto pudiera hacerse, sera revolucionario. Una
clula comercial de punto cuntico solar est an aos de distancia,
asumiendo que sea posible. Pero si lo es, ayudara a superar el presente de
combustibles fsiles.

9.6.3 NANOPARTCULAS METLICAS


Las nanopartculas consisten en partculas microscpicas, de un tamao menor a
los 100 nm, se dividen en cuatro grupos principales: los materiales a base de carbn,
composites, dendrmeros y materiales de base metlica, como el oro o la plata. Las
nanopartculas de base metlicas se sintetizan principalmente por una gran
variedad de procesos qumicos, como la utilizacin de agentes reductores
(NaBEt3H, BH4, etc.), por medio de la termlisis, mtodoslser de pulso, entre
otros. Estos procesos conllevan una alta inversion econmica, por lo que an no
son muy viables para su implementacin a gran escala.
La necesidad de buscar procesos ms econmicos y amigables con el medio
ambiente ha llevado a la implementacin de la biotecnologa, como una nueva
herramienta en la investigacin de nanopartculas, manteniendo las caractersticas
principales de las mismas. La obtencin de nanometales a partir de diferentes
microorganismos eucariotas y procariotas, es un Nuevo mtodo de sntesis, debido
a que los microorganismos metabolizan los metales como parte de su alimento o
como desechos.
Las nanopartculas son entidades, generalmente de forma esfrica, con
dimensiones entre 1 y 100 nm. La obtencin de nanopartculas metlicas estables
en solucin ha sido un rea muy activa de investigacin. Las ms comnmente
sintetizadas y estudiadas son las de metals nobles: oro, plata, platino y paladio
fundamentalmente.
Las nanopartculas de metales nobles y, ms especficamente, las nanopartculas
de oro (AuNPs), exhiben unas excelentes propiedades fsicas, qumicas y
biolgicas, que son intrnsecas a su tamao nanomtrico. Destacan
especialmente sus peculiares e inesperadas propiedades fototrmicas, por las que
al ser activadas en presencia de luz lser, desprendencalor, actuando como
autnticos nano-calefactores.

La preparacin de nanopartculas metlicas cobr recientemente gran inters


debido a las particularidades de sus propiedades pticas, magnticas, elctricas y
catalticas. Muchas de estas propiedades y sus posibles aplicaciones son
fuertemente influenciadas por el tamao y la forma de las mismas: esferas, barras,
discos, prismas, etc. Es por eso que en los ltimos tiempos se desarrollaron distintas
tcnicas de preparacin de nanopartculas tendientes a controlar las caractersticas
morfolgicas del producto obtenido; estas incluyen mtodos fsicos y qumicos:
nanosphere lithography (NSL) preparacin en fase vapor, evolucin fotoinducida,
reduccin electroqumica , reduccin qumica en medio continuo y micelar,etc.

Figura 174. Nanoparticulas metalicas

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