Entende-se como conformao dos metais a modificao de um corpo metlico

para outra forma definida.

Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos:
processos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas pela
aplicao de tenses externas, e processos metalrgicos, nos quais as
modificaes de forma esto relacionadas com altas temperaturas.
Os processos mecnicos so constitudos pelos processos de conformao
plstica, para os quais as tenses aplicadas so geralmente inferiores ao limite
de resistncia ruptura do material, e pelos processos de conformao por
usinagem, para os quais as tenses aplicadas so sempre superiores ao limite
mencionado, sendo a forma final, portanto, por retirada de material. Devido a
sua natureza, esses processos so tambm denominados Processos de
Conformao Mecnica.
Os processos metalrgicos subdividem-se em conformao por
solidificao, para os quais a temperatura adotada superior ao ponto de fuso
do metal e a forma final obtida pela transformao lquido-slido, e
conformao por sinterizao, em que a temperatura de processamento
inferior ao ponto de fuso do metal (metalurgia do p).
importante o estudo dos processos de conformao plstica dos metais
porque mais de 80% de todos os produtos metlicos produzidos so
submetidos, em um ou mais estgios, a tais processos.
Os processos de conformao plstica dos metais permitem a obteno de
peas no estado slido, com caractersticas controladas, atravs da aplicao de
esforos mecnicos em corpos metlicos iniciais que mantm os seus volumes
constantes. De uma forma resumida, os objetivos desses processos so a
obteno de produtos finais com especificao de:
a) dimenso e forma;
b) propriedades mecnicas;
c) condies superficiais
Os processos de conformao plstica podem ser classificados de acordo
com vrios critrios:
a) quanto ao tipo de esforo predominante;
b) quanto temperatura de trabalho;
c) quanto forma do material trabalhado ou do produto final;
d) quanto ao tamanho da regio de deformao (localizada ou geral);

e) quanto ao tipo de fluxo do material (estacionrio ou intermitente);

f) quanto ao tipo de produto obtido (semi-acabado ou acabado).
Os processos quanto ao tipo de esforo predominante podem ser
classificados em:
a) processo de conformao por compresso direta;
b) processo de conformao por compresso indireta;
c) processo de conformao por trao;
d) processo de conformao por cisalhamento;
e) processo de conformao por flexo.
Nos processos de conformao por compresso direta, predomina a solicitao
externa por compresso sobre a pea de trabalho.
LAMINAO Dentre o grupo de processos mecnicos, os processos de
conformao plstica merecem destaque especial, pois os mesmos
participam atualmente da confeco de mais de 80% de todos os produtos
metlicos (so submetidos em um ou mais estgios a esses processos de
conformao). Como exemplos destes processos, pode-se citar a trefilao,
o forjamento, a extruso, a estampagem e a laminao. A laminao, em
comparao ao forjamento (5000 a.C.) um processo recente de
conformao plstica (1500), porm na atualidade um dos mais utilizados,
pois apresenta uma alta produtividade e um bom controle dimensional do
produto acabado. Os produtos da laminao so empregados em diversas
reas, tais como: barras e lminas para construo civil, trilhos para
transportes, tubos (com e sem costura), roscas de parafusos e chapas
metlicas para indstria.
O forjamento (juntamente com a estampagem) um dos processos de
conformao plstica mais antigo no campo de trabalho de metais e data de
aproximadamente de 5000 AC. Este processo empregado para produzir
peas de diferentes tamanhos e formas, constitudo de materiais variados
(ferrosos e no ferrosos). As peas tpicas que so produzidas na atualidade
so: eixo manivelas, bielas, discos de turbinas, engrenagens, rodas, cabeas
de parafusos, esferas, ferramentas manuais e uma grande variedade de
componentes estruturais para mquinas operatrizes e equipamentos de
transporte. A Figura mostra alguns exemplos de peas forjadas.

Basicamente, o forjamento um processo de conformao plstica atravs

do qual se obtm a forma desejada da pea ou objeto por martelamento ou
aplicao gradativa de uma presso. A maioria das operaes de forjamento
efetuada a quente, embora certos metais possam ser forjados a frio, tais
como os produtos obtidos por recalque a frio (parafusos como exemplo) e
por cunhagem. As Figuras abaixo mostram exemplos por recalque e por
cunhagem.

Atravs da deformao plstica produzida pelo forjamento, pode-se

conseguir dois efeitos: dar a forma desejada pea e melhorar as
propriedades mecnicas do metal (refinando o gro e modificando e
distribuindo os seus constituintes). O processo de forjamento pode ser
dividido em forjamento livre (matriz aberta) e forjamento em matriz (matriz
fechada).

CONFORMAO PLSTICA DOS METAIS - Fundamentos e Projetos

Prof. Dr. Otvio Fernandes Lima da Rocha - Coordenao de Metalurgia
CEFET/PA 2 conciliando a qualidade com elevadas velocidades de produo e
baixos custos de fabricao.
Visitamos a empresa Sinavia Sinalizao Viria no dia 31 de maro de
2016, situada na Rua Atecla Fratucelli Lopes, 170 Cidade Nova
Bonsucesso/Guarulhos - SP, fomos apresentados ao funcionrio Robson Santos
de 40 anos nascido no estado de So Paulo, solteiro, pai de uma menina, tem 10
anos de empresa, comeou na empresa como ajudante de Laminador.
O que vc faz, qual sua Rotina?

R. Opero a mquina de laminao e regulo conforme a demanda da

produo e aciono os dispositivos de alimentao, controle e comando, realizo
ajustes na mquina, e fao lanamentos de produo e qualidade.
O que laminao?

R. Processo no qual modifica-se a geometria/dimenses de um corpo

metlico pela passagem entre dois cilindros laminadores.
O que Ponto C Neutro?

R. E o ponto de contato onde as superfcies do material e do cilindro

movem-se com a mesma velocidade.

O que Tarugo?

R. E uma pea Metlica para uso no processo de laminao.

O que laminao a quente?

R. Laminao com calor pois alguns metais tm baixa plasticidade a frio.

Para que serve a laminao a quente?

R. Serve como etapa final do processo final da laminao.

O que laminao a Frio?

R. E a mesma coisa que a laminao a quente a diferena e que a frio a

temperatura e muito mais baixas que a quente. E a matria prima e oriundo da
laminao a quente.
Existe mais algum tipo de laminao.

R. Aqui na empesa trabalhamos com esses dois tipos de laminao que

mostrei para vocs,
(laminao a quente e a frio), mas tem empresas que
trabalham com laminao continua tambm.
Voc j trabalhou com a laminao Continua?

R. No, mas tenho um amigo que trabalha em uma empresa que fabrica
chapas de fibra de vidro de 2.50 metros.
Qual os tipos de materiais voc consegue Laminar?

R. Nessa mquina eu consigo laminar chapas planas ou bobinadas, folhas e

discos
Quais os defeitos mais frequentes na laminao?

R. Defeitos de superfcie, trinca centrais e no canto.

Qual a experincia que necessita para trabalhar com laminao.

R. Hoje em dia tem vrios cursos de laminador na minha poca no existia

esses cursos, comecei como ajudante de produo com o tempo adquiri
experincia, e fui promovido para laminador.