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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL


TEMA:
ANLISIS DE LA CALIDAD DE LAS PROPIEDAD DE LOS AGREGADOS DE
DIFERENTES CANTERAS DE LA CIUDAD DE TRUJILLO
CURSO:
TECNOLOGA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING. VSQUEZ ALFARO, IVN EUGENIO
INTEGRANTES:

GUILLEN LOPEZ, FELTON ARCECIO

TOCTO CABANILLAS, SAMUEL DAVID

QUILICHE CASTAEDA, JORGE ANTHONY

CLASE:
2000929
TURNO:
TARDE

FECHA: 07 /12/2015

HORA PRESENTACIN: 2.30 PM

AO:

2015

DEDICATORIA

El presente trabajo va dedicado en primer lugar a dios porque ha estado con


nosotros en cada paso que damos, cuidndonos y dndonos fortalezas para
continuar, a nuestras madres, padres y hermanos quien a lo largo de nuestras
vidas han velado por nuestro bienestar y educacin siendo nuestros apoyos en
todos los momentos.
Depositndonos sus enteras confianzas en cada reto que se nos presentaba, sin
dudar ni un solo momento de nuestra inteligencia y capacidad, a nuestros
maestros por brindarnos su paciencia, y por constituir la parte ms esencial de
nuestras vidas.

AGRADECIMIENTO

Nuestros ms sinceros agradecimientos en primer lugar a Dios y a todos quienes


nos apoyaron a la realizacin de este trabajo, en especial a nuestros padres y
familiares por brindarnos todo lo necesario para que este sueo tan anhelado se
convierta en realidad.
Agradecemos tambin al

ING. VSQUEZ ALFARO, IVN EUGENIO por

apoyarnos y quien fue la persona que nos impuls y nos permiti participar
activamente en el laboratorio de la Universidad Nacional De Trujillo, para as
lograr hacer un trabajo satisfactorio por lo que mostramos inters.

Gracias.

RESUMEN
En este proyecto de investigacin se tiene como objetivo principal analizar la
calidad del agregado grueso y fino de las canteras de los distritos de Alto Trujillo y
Huanchaco para determinar sus propiedades fsicas y mecnicas para evaluar su
influencia en la resistencia a la compresin de las mezclas de concreto
elaboradas por los alumnos de la materia de Tecnologa del Concreto de la
carrera de Ingeniera Civil de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Privada
del Norte, Trujillo-La Libertad.
Para llegar a cumplir con este objetivo, se tom como material de esta
investigacin las probetas cilndricas, cuyas dimensiones son de 15 cm. x 30 cm.
Se llev a cabo la mezcla de concreto utilizando un tipo de cemento
comercializado en el medio (Cemento Pacasmayo): Cemento portland Tipo Ico.
Se efectu ocho (8) muestras de probetas o testigos de concreto, cuatro de la
cantera del centro poblado de Alto Trujillo y las otras cuatro del distrito de
Huanchaco.
Se utiliz la norma ASTM C-33 (Especificacin estndar para agregados de
concreto) para analizar las propiedades fsicas del agregado. Las propiedades
mecnicas se determinaron de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM
C-131 (Mtodo de ensayo estndar para resistencia a la degradacin del
agregado por abrasin en la mquina de los ngeles).
La clasificacin del concreto elaborado con el agregado de cada cantera, segn
su peso especfico es un concreto normal; segn su aplicacin, un concreto
simple; segn su composicin, un concreto ordinario; y segn su resistencia, un
concreto convencional. Se llev a cabo diferentes diseos de mezcla de concreto
para cada cantera, ya que cada uno presenta diferentes caractersticas qumicas
y fsicas en los agregados. Como resultado del proceso de anlisis se obtuvieron
los datos que nos muestran una variacin de la resistencia del concreto de

acuerdo a cada tipo de probeta ensayada, observando la gran influencia que


produce el tipo de agregado en cada muestra de concreto.

ABSTRACT
In this research project's main objective is to analyze the quality of coarse and
fine aggregate from quarries in the districts of Alto Trujillo and Huanchaco to
determine their physical and mechanical to assess its influence on compressive
strength properties of mixtures Specifically elaborated by students of the subject
of Concrete Technology of Civil Engineering, Faculty of Engineering at the
Universidad Privada del Norte, Trujillo-La Libertad.
To get to meet this goal was taken as research material of this cylindrical
specimens, whose dimensions are 15 cm. x 30 cm. The concrete mixture is
carried out using a type of cement sold in the middle (Cement Pacasmayo):
Portland cement Ico. They made eight (8) samples of test pieces or concrete
witnesses, four of the quarry of the population center of Trujillo Alto and four
Huanchaco district.
ASTM C-33 (Standard Specification for concrete aggregates) was used to
analyze the physical properties of the aggregate. The mechanical properties
were determined according to the specifications of ASTM C-131 (Standard Test
Method for resistance to degradation by abrasion added in the machine angels)
standard.
Classification concrete made with the addition of each pit, as its specific weight
is a normal concrete; according to the application, a simple concrete; depending
on their composition, an ordinary concrete; and by resistance, conventional
concrete. He held different concrete mix designs for each quarry, as each has
different chemical and physical characteristics of the aggregates. As a result of
the data analysis show a variation of the concrete strength according to each
type of specimen tested, observing the great influence that produces the type of
aggregate concrete in each sample were obtained.

SIMBOLOGA
R A/C: Relacin agua cemento.
ASTM: American Society Testing and Materials.
RC: Resistencia a la compresin.
Kg/cm2: Kilogramos por centmetro cuadrado.
MF: Modulo de finura.
PE: Peso especfico.
%ABS: Grado de absorcin.
PUVC: Peso unitario volumtrico compacto.
NTP: Norma tcnica peruana.
P U V S C: Peso unitario volumtrico seco compacto.
P E M: Peso especfico de masa.
%w: Porcentaje de contenido de humedad.
MTC: Ministerio de transporte y comunicaciones.
ACI: Instituto americano de concreto.

I.

INTRODUCCIN

I.1. REALIDAD PROBLEMTICA


La necesidad de contar con un concreto de calidad hace indispensable
conocer a detalle sus componentes, ya que tanto la resistencia como la
durabilidad dependen de las propiedades fsicas y qumicas de ellos,
especialmente de los agregados ya que estos ocupan cerca del 70- 80 % en
volumen dentro de una muestra de concreto, por tal razn la calidad del
concreto est mayormente influenciada por la calidad de los agregados. Sin
embargo, uno de los problemas que generalmente encuentran los ingenieros
y los constructores al emplear el concreto, es la poca verificacin de las
caractersticas de los agregados ptreos que utilizan, lo que propicia con
cierta frecuencia resultados diferentes a los esperados.
Las fallas estructurales de concreto se producen por la mala dosificacin de
los materiales empleados en su proceso de elaboracin. Al no contar con
trabajadores capacitados o ingenieros civiles que den solucin a este
problema

de

dosificacin,

entonces

se

producen

construcciones

inadecuadas de baja calidad y as generando riesgos muy grandes en las


estructuras hechas de concreto. Estos daos no se tienen que producir en el
Per, ya que este pas presenta un alto riesgo ssmico, ubicado en la zona 3
en exposicin a un evento ssmico de gran magnitud.
Para este problema lo que se ha planteado hacer es una caracterizacin de
agregados extrados de dos canteras diferentes para analizar la calidad de
agregado empleado en las mezclas de concreto.
Este proyecto hacer notar la importancia de la caracterizacin de agregados
para observar si tienen ptimas cualidades en base a sus proporciones de
materiales en una mezcla de concreto.

I.2. ANTECEDENTES

ANTECEDENTE N 1

Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto. Los


volmenes se basan en agregados en la condicin varillados en seco, como
se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos ms trabajables,
como los concretos bombeables, este volumen se puede reducir hasta 10%.
Adaptado de la tabla 9-4, ACI 211-1.

Grafica 1. Tamao mximo del agregado en relacin al volumen del


concreto

ANTECEDENTE N 2
Gonnerman, H. F. y Shuman, E. C., Flexure and Tension Tests of Plain
Concrete (Ensayos de Flexin y Tensin del Concreto Simple), Major Series
171, 209, and 210, Report of the Director of Research, Portland Cement
Association, Noviembre 1928, pginas 149 y 163.

(Grafica 2). Edades de ensayo en das, en relacin a la resistencia a la


compresin.
La resistencia del concreto aumenta con la edad, desde que haya adecuada
humedad y temperatura favorable para la hidratacin del cemento (Gonnerman
y Shuman 1928).
ANTECEDENTE N 3

Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Temperature on the
Properties of Fresh and Hardened Concrete (La Influencia de la Temperatura
de Colocacin y de Curado sobre las Propiedades del Concreto Fresco y
Endurecido), Research and Development Bulletin RD113, Portland Cement
Association, 1996, 20 pginas.

(Grafica 3). Resistencia a compresin en la relacin a la resistencia a los


28 das.
Efecto de la temperatura de curado sobre el desarrollo de la resistencia
(superior) en relacin a la resistencia a los 28 das y (inferior) relativa a la
resistencia del concreto a 23C (73F) (Burg 1996).
ANTECEDENTE N 4

10

Kerkhoff, Beatrix and Siebel, Eberhard, Properties of Concrete with


Recycled Aggregates (Part 2) (Propiedades del Concreto con Agregados
Reciclados Parte 2), Beton 2/2001, Verlag Bau + Technik, 2001, pginas
105 a 108.

(Grafica 4). Tamao del agregado en reciclado, natural y ligero.


Comparacin de la absorcin de agua de tres tamaos diferentes de partculas
de agregado reciclado y un tamao de agregado grueso ligero natural.
(Kerkhoff y Siebel 2001).
ANTECEDENTE N 5
Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaos de
agregados triturados para concreto sin aire. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1

11

(Grafica 5). Tamao mximo nominal del agregado


ANTECEDENTE N 6
Hover, Ken, Graphical Approach to Mixture Proportioning by ACI 211.1-91
(Enfoque Grfico para el Proporcionamiento de Mezclas a travs del ACI
211.1-91), Concrete International, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, Septiembre, 1995, pginas 49 a 53.

(Grafica 6). Tamao mximo nominal del agregado.

12

Grfico de la relacin entre revenimiento, tamao del agregado, relacin aguacemento y contenido de cemento para una fuente especfica de agregado
(Hover 1995).
ANTECEDENTE N 7

Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on Concrete Strength


(Efecto de las Temperaturas de Mezclado y Curado sobre la Resistencia del
Concreto),

Research

Department

Bulletin

RX103,

Portland

Cement

Association,

(Grafica 7). Edades de ensayo en relacin a la resistencia a la compresin.


Comparacin entre las resistencias tempranas de mezclas de concreto con los
cementos I y III ASTM curadas a 4 C (40 F) y a 23 C (73 F) (Klieger
1958).

I.3. MARCO TERICO


I.3.1. EL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se
trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier
forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la
que es un material de construccin tan popular. (1)
13

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la


mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a
los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto
participante representado por el aire.
La mezcla ntima de los componentes del concreto convencional
produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con
relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta
que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para
convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es
el concreto endurecido. (1)
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este
material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos
bsicos:
a)

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta


de cemento, o matriz cementante, endurecida: Es decir que
debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado,
escogiendo el cemento segn los requerimientos que implica el
diseo y la exposicin a la que se va a someter la estructura de
concreto, as mismo se realizara el empleo de una relacin
agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario; con todo lo cual debe resultar potencialmente

b)

asegurada la calidad de la matriz cementante. (2)


La calidad propia de los agregados: En cuanto a la calidad de
los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto
dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para
resistir

adecuadamente

por

largo

tiempo

los

efectos

consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que


c)

est sometido. (2)


La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto: La compatibilidad y el
14

buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los


agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin
mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de
stos. (2)
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de
construccin,

para

responder

adecuadamente

las

acciones

resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto,


que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente
adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables,
pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones
igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras. (1)
La principal caracterstica estructural del Concreto es resistir muy bien
los esfuerzos de compresin (2). Sin embargo, tanto su resistencia a
traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual
se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecnicos (ensayos de rotura a compresin) sobre probetas
de Concreto.
I.3.2. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO
La pasta del concreto se forma mezclando cemento artificial y agua
debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de
esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire
como bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones
qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase
inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de
la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma
sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del
concreto. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin
15

alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el


endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo
desarrollo de resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de
hidratacin continuo.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones,
el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una
duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico,
con una aportacin inicial importante y continua durante bastante
tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial
dbil y muy importante a partir de los 28 das. (1)
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El
cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan
progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie
de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran
parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman
una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el
endurecimiento contina dominado por estas estructuras coloidales que
envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento
amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til
en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento
dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos
los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de
cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al
clinker de cemento. En la planta de concreto, donde se mezcla la pasta
de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos
que regulan el tiempo de fraguado.
En condiciones normales un concreto portland normal comienza a
fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo
en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas.
Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en
16

los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar
ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.
El endurecimiento del concreto depende a su vez de la lechada o pasta
formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una
reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a
medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de
endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte
del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en
una notable disminucin de la resistencia final.
Es por ello que debe mantenerse hmedo el concreto recin colado,
curndolo. (2) El porcentaje de resistencia del concreto segn los das
es:

1 da 16%
3 das 40%
7 das 65%
14 das 90%
28 das 99%

I.3.3. EL CURADO DEL CONCRETO


Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto
es mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como
para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desea
para alcanzar la resistencia seleccionada.
I.3.4. MATERIALES PARA LA MEZCLA DE CONCRETO
Los materiales a usar para una mezcla de concreto son:
CEMENTO PORTLAND
AGREGADOS
AGUA
ADITIVO (opcional)

I.3.5. COMPOSICIN DEL CONCRETO


a) LA PASTA: La pasta de cemento (cemento ms agua), por su
parte, llena los espacios libres entre partculas de ridos, y durante el
proceso

de

fraguado

genera

cristales

hidratados

que

unen

qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos


cristales es una reaccin qumica exotrmica que siempre requiere de

17

agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin en


los primeros das posteriores a la fabricacin del concreto, y luego va
disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo.
Normalmente, dentro del concreto, una parte del cemento no alcanza
a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no
hidratado.
b) EL GEL: Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual
es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua
durante el proceso de hidratacin.
El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas en su mayora escamosas o fibrosas el conjunto de las
cuales forma una red eslabonada que contiene material ms o menos
amorfos.
En su composicin el gel comprende: La masa cohesiva de cemento
hidratado en su estado de pasta ms densa, el hidrxido de calcio
cristalino y los poros gel.
El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del
concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y elasticidad,
donde intervienen dos clases de adherencia cohesivas; Atraccin
fsica y adherencia qumica.
c) POROSIDAD DE LA PASTA: Existen vacos denominados poros
los cuales no contienen materia slida aunque bajo determinadas
circunstancias algunas podran estar totalmente llenos de agua. Se
pueden clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao
promedio o ubicacin, los poros pueden ser:
Poros por aire atrapado
Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros Gel.
I.3.6. CLASIFICACIN DEL CONCRETO

a)

SEGN SU APLICACIN

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Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a


compresin.
Armado: Con acero. Buena resistencia a compresin y a
flexin.
Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas.
Post tensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.
b)

POR SU COMPOSICIN
Ordinario.
Ciclpeo: con ridos de 50 cm.
Cascotes: Concreto de desechos y ladrillos.
Inyectado: en un molde el agregado y le metemos la pasta
rido >25 mm.
Con aire incorporado: en el concreto se le inyecta aire >6% V.
Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy
grande.
Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de
aluminato clcico), etc.

I.3.7. CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA LA FABRICACIN DE


CONCRETO (1)
a) RESPECTO AL AGREGADO FINO
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular
duras y compactas libre de materia orgnica u otras sustancias
dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los
requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado
mediante el ensayo indicado en ASTM C 40, si no cumple con
esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el
ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados con
arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea
menor del 95%.

b) RESPECTO AL AGREGADO GRUESO


Estar conformado de fragmentos

cuyos

perfiles

sean

preferentemente angulares o semiangulares, limpios, duros,


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compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y


libres de material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de
600 kg/cm.
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla
de requisitos obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser:
1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados
1/3 de la altura de las losas
3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de
refuerzo.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe
hacerse con agua libre de materia orgnica, sales o slidos en
suspensin.
c) RESPECTO AL AGUA
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados.
Igualmente lo estar de sales de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada
por anlisis de Laboratorio.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se
basar en resultados en los que
se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la
fuente elegida.
I.3.8. LA CANTERA
I.3.8.1. DESCRIPCIN
Las canteras son la fuente principal de materiales ptreos los
cuales se constituyen en uno de los insumos fundamentales
en el sector de la construccin de obras civiles, estructuras,
vas, presas y embalses, entre otros. Por ser materia prima en
la ejecucin de estas obras, su valor econmico representa un
factor significativo en el costo total de cualquier proyecto.
Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el
abandono de la actividad suele originar serios problemas de
carcter ambiental, principalmente relacionados con la
destruccin del paisaje.
En la Ciudad de Trujillo en el distrito del Huanchaco en su
sector EL MILAGRO se encuentran ubicadas la mayor parte

20

de canteras para la extraccin de agregados de construccin


debido a que su suelo es rico en yacimientos de ridos
naturales y que para su extraccin son sometidos nicamente
a procesos mecnicos. (2)
I.3.9. CLASIFICACIN DE CANTERAS
I.3.9.1.1. SEGN EL TIPO DE EXPLOTACIN
a) Canteras a Cielo Abierto: En laderas, cuando la roca
se arranca en la falda de un cerro.
b) En corte: cuando la roca se extrae de cierta
profundidad en el terreno (Pit).
c) Canteras Subterrneas.
I.3.9.1.2. SEGN EL MATERIAL A EXPLOTAR
a) De Materiales Consolidados o Roca.
b) De Materiales no Consolidados como suelos, saprolito,
agregados,
c) terrazas aluviales y arcillas.
I.3.9.1.3. SEGN SU ORIGEN
a) Canteras Aluviales.
b) Canteras de roca o pea.
I.3.10. PROCESOS REALIZADOS EN LAS CANTERAS
El material de cantera no suele tener las propiedades que se le exigen
en obra como son una granulometra definida, un tamao mximo o
estar libres de finos por lo que deben ser sometidos a varios procesos
para su puesta en obra:
a) Limpieza: Se les quitan las ramas, los finos y otros restos que
puedan tener. Suele implicar humedecerlos por lo que al final tambin
tendrn un secado posterior si se requieren secos.
b) Triturado: Para conseguir el dimetro mximo necesario se
deben romper con las trituradoras. La trituracin completa tiene tres
fases. La primaria en la que sale un rido de 2 cm, La secundaria en
la que el tamao oscila entre 1,5 y 0,5 cm y la terciaria que produce
arenas.
c) Clasificacin: Dependiendo del dimetro se puede hacer con un
cribado, aunque si el dimetro es menor de 2 mm resulta ms
rentable usar separacin hidrulica y neumtica.

21

I.3.11. CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS


I.3.11.1. PROPIEDADES FSICAS (3 y 4)
a) CONTENIDO DE HUMEDAD:
Es la propiedad que tiene los materiales ptreos, que
relaciona el peso del agua presente en una muestra y el
peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)
b) PESO ESPECFICO:
Se define como la relacin entre la masa de un volumen
unitario del material y la masa igual al volumen de agua
destilada, libre de gas a una temperatura especificada
(17C).
c) PESO ESPECIFICO APARENTE:
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
especfica; cuando el material es slido, se considera el
volumen de la porcin impermeable.
d) PESO ESPECIFICO DE MASA:
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un
volumen unitario del material permeable (incluyendo los
poros accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (de
igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a
temperatura especificada.
e) PESO
ESPECIFICO

DE

MASA

SATURADA

SUPERFICIALMENTE SECO:
Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa
incluye el agua en los poros permeables.
f) GRADO DE ABSORCIN:
Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de
agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser
sumergidos durante 24 horas en esta. La relacin del
incremento en peso, al peso de la muestra seca,
expresndolo en porcentaje se denomina: Porcentaje de
absorcin.
g) PESO VOLUMTRICO:
Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3.
22

h) PESO VOLUMTRICO SUELTO:


Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta suelto.
i) PESO VOLUMTRICO COMPACTADO:
Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta compactado.
Tabla 1: Capacidad de la medida
(3)

La medida indicada ser utilizada para ensayar agregados con


Tamao Mximo nominal igual o menor.
Tabla 2: Requisitos para los recipientes de
medida (3)

Tabla 3: Tamao de la muestra. (3)

El espesor adicional en la porcin superior de la pared puede


obtener por la colocacin de una banda de refuerzo alrededor de
la parte superior de la medida.
23

El tamao de la muestra deber estar de acuerdo con los


siguientes requerimientos. Muestras mayores que la
capacidad del recipiente pueden ensayarse en una porcin
cada vez.
j) ENSAYO GRANULOMTRICO:
Sirve para conocer cmo estn distribuidos los dimetros
del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido
en cada malla o tamiz.
k) MDULO DE FINURA:
Se determina con la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en las mallas estndar.
MF = ( % retenido acumulados en las mallas N 4, 8, 16,
30, 50, 100) / 100, para agregado fino.
MF = (( % retenido acumulados en las mallas 6, 3,1 ,
, 3/8, N4) + 500)/100, para agregado grueso.
l) COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD:
La relacin del dimetro de las partculas que pasan la
ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan
la ordenada del 10% segn lo que acabamos de escribir y
nos permite clasificar segn el valor que tenga este
parmetro.
m) RESISTENCIA A LA ABRASIN:
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una
determinada cantidad de Esferas de acero. Se inicia la
rotacin del tambor. (500rev).
Luego del nmero establecido de vueltas se extrae el
material y se tamiza el material con la malla N12.

24

I.3.11.2. PARMETROS PARA LOS AGREGADOS SEGN LA


NORMA TCNICA PERUANA (N.T.P.)
Segn la NTP 400.011, el Mdulo de fineza del agregado
fino est dentro del rango de 2.3 y 3.1.
Segn la NTP 400.022, el grado de absorcin del
agregado fino est dentro del rango de 0.2% al 2%.
Segn la NTP 400.021, el grado de absorcin del
agregado grueso est dentro del rango de 0.2% al 4%
Segn la NTP N400.017, el peso unitario suelto del
agregado fino est entre 1,4 - 1,6.
Segn la NTP N400.017, el peso unitario compactado del
agregado fino est entre 1.5 - 1.7.
Segn la NTP N400.017, el peso unitario suelto del
agregado grueso est entre 1.5 - 1.6.
Segn la NTP N400.017, el peso unitario compactado del
agregado grueso indica de 1.6 - 1.9.

I.3.12. DISEO DE MEZCLA


I.3.12.1. DISEOS REALIZADOS POR EL MTODO ACI
El mtodo ACI es utilizado para elaborar diseos de mezcla
de concreto con agregados que cumplan las normas

25

correspondientes, hecho que no siempre se da en nuestro


medio, ya que los agregados utilizados no se encuentran
completamente limpios; ni tampoco se cuenta con unas
granulometras correctas. Es por esta causa que en general el
mtodo ACI nos da mezclas ms secas de lo previsto y
pedregosas, pero afortunadamente existen correcciones, las
cuales no slo son de agua, sino tambin de agregados.
Este mtodo tiene una gran limitacin, y es que no distingue
las distintas formas en las que se presentan los agregados
(redondeados, chancados, angulosos, etc). Una de las
alternativas para la correccin del revenimiento es:
Corregir la cantidad de agua, pero al tratar de conservar
la misma relacin agua/cemento involucraba que la
cantidad de agregado grueso se mantenga constante y
en algunos casos ya se obtiene mucha piedra.
Otra alternativa, mencionada anteriormente es modificar
la cantidad de agregado grueso; es decir, disminuir la
cantidad de agregado grueso en un rango de 5% a 10%
y compensar con la cantidad de arena.
I.3.12.2. DISEO REALIZADO POR EL MTODO DE PESOS
UNITARIOS COMPACTADOS
Como hemos visto en el apartado anterior, por el mtodo ACI
para corregir la mezcla se tena que modificar la cantidad de
agregado grueso, pero tambin existe otra forma de buscar
una proporcin ideal entre el agregado fino y el agregado
grueso, con el fin de mejorar la trabajabilidad.

I.3.13. ENSAYOS DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO


Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un lquido se lo
denomina en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3
horas. Se le pueden realizar los siguientes ensayos; calcular el grado de
fluidez del hormign (consistencia).

26

Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign,


primero debe realizarse una buena dosificacin de materiales para que
los ensayos que se realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar
los mejores resultados posibles.

I.3.13.1. EN ESTADO FRESCO


I.3.13.1.1.ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON TRONCO DE
CONO DE ABRAMS (NTP N 339.045)
Tabla 4: Asentamiento del Hormign

Ilustracin 1: Cono de Abrams (NTP N 339.045)

27

I.4. OBJETIVOS:

A. OBJETIVO GENERAL.
Analizar el agregado grueso y fino de las canteras de los distritos de Alto
Trujillo y Huanchaco en base a la calidad de sus propiedades fsicas y
mecnicas para evaluar su influencia en la resistencia a la compresin
de las mezclas de concreto.

B. OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar las propiedades, los agregados, su granulometra,
determinar tamao mximo y mximo nominal, mdulo de fineza,
peso especfico, peso unitario volumtrico seco compacto, contenido
de humedad, vacos.
Determinar dosificacin de mezclas para concreto de cada cantera, a
210 Kg/cm2.

28

evaluar si el agregado puede ser utilizado para la mezcla de concreto


segn la NTP.

II. MATERIALES Y MTODOS


II.1.

MATERIALES
1 bolsa de Cemento Pacasmayo ExtraForte tipo ICO.
2 costales con Agregado Grueso de la cantera del centro poblado de
Alto Trujillo.
2 costales con Agregado Fino de la cantera del centro poblado de Alto
Trujillo.
2 costales con Agregado Grueso de la cantera del distrito de
Huanchaco.
2 costales con Agregado Fino de la cantera del distrito de Huanchaco.
Agua limpia.

II.2.

METODOLOGA EXPERIMENTAL
Esquema del procedimiento seguido en la caracterizacin los
agregados:

Para este proceso de investigacin, primero se extrajo el agregado de las


canteras seleccionadas; luego, se realiz los ensayos de laboratorio
29

correspondientes para caracterizar los agregados segn las normas


establecidas. El proceso de elaboracin de la caracterizacin de los
agregados fue el siguiente.
II.2.1. DETERMINACIN

DE

LAS

PROPIEDADES

FSICAS

DEL

AGREGADO GRUESO DE CADA CANTERA


II.2.1.1.

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD


NATURAL DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO.
Contenido de Humedad. (ASTM C 70) (NTP. 339.185)
Se requiri 1/2 kg de agregado grueso
Se pes la muestra en estado natural. (Ph).
Colocamos el material en el Horno a una
temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante (Ps) y se determin el peso seco
de la muestra.
Para calcular el contenido de humedad se us la
siguiente expresin:
PhPs
%W =
100
Ps

II.2.1.2.

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y


REAL DEL AGREGADO GRUESO. Peso especfico de
masa. (ASTM C 127 y C 128) (NTP. 400.021, 400.022)
Se requiri 2 kg. de agregado grueso.
Se lav aproximadamente 2000g. de material.
Luego, se sumergi dentro de agua el material
hasta peso constante.
Despus, se sac, extendi y sec con un pao la
superficie de cada partcula. Se pes en el aire en
condicin SSS. (B)
Se coloc en una cesta de alambre el material y se
pes dentro del agua a una temperatura de 20C.
30

Recomendamos de no topar ningn elemento de la


cesta, para que la medicin sea exacto. (C)
Finalmente, se coloc la muestra en el horno a
temperatura de 100C 5C para determinar el
peso seco, luego se hall su peso seco a
temperatura ambiente. (A)
Se obtuvo los resultados a travs de las frmulas:
Pem= A / (B-C)
Pmsss = B/ (B-C)
Pea=A/ (A-C)
%Abs= ((B-A)/A)*100
Siendo:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno. (g)
B: Peso en el aire de la muestra SSS. (g)
C: Peso en el agua de la muestra S. (g)
II.2.1.3.

DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y


COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO y VACIOS EN
LOS AGREGADOS ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017
1) Para el peso unitario suelto:
1.1)
1.2)

Se pes el recipiente o molde vaco.


Se determin el volumen interno del recipiente
en m3.; para ello se llen con agua y
conociendo la temperatura del agua se
calcul su densidad, con ello fue posible

1.3)
1.4)

determinar el volumen del recipiente metlico.


Se sec el molde.
Se verti la muestra a una altura aproximada
de 15 cm sobre el borde superior del

1.5)

recipiente, de agregado hasta llenarlo.


Luego, se enraz la superficie con ayuda de

1.6)
1.7)

la varilla de 5/8.
Se pes la muestra y el molde.
El procedimiento se repiti

veces,

verificando una variacin menor de 1%.


Para la Determinacin de peso volumtrico unitario
se us las siguientes expresiones:
F: factor de calibracin de recipiente.
F = 1000 / Wa

31

Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a


16.7C; caso contrario buscar la densidad del
agua segn la temperatura del ambiente.
PUSS= Ws * f
Ws: Peso neto del agregado
2) Para el peso unitario compactado:
2.1) Se pes el recipiente vaco
2.2) Se determin el volumen del recipiente con
2.3)

el factor f, (segn procedimiento PUSS).


Se ech el material sobre el recipiente, en
tres

capas

iguales,

cada

capa

fue

compactada con la varilla de 5/8 con 25


golpes por capa, para luego golpear el molde
con el mazo de goma (15 golpes por cada
2.4)

capa).
Se pes la muestra de agregado junto con el

2.5)

molde.
El procedimiento

se

repiti

veces,

verificando una variacin menor de 1%.


3) Vacos en los agregados:
3.1) Los vacos en los agregados se calcularon
con la siguiente frmula, empleando el peso
unitario obtenido mediante apisonado.

Siendo:
A= Peso

especfico

aparente

segn

los

procedimientos de ASTM C 128.


B= Peso unitario de los agregados determinado por
los procedimientos de ASTM C 29 en kg/m3.
W= Peso unitario del agua, 1000 kg/m3, segn la
temperatura del agua.
II.2.1.4.

DETERMINACIN
DEL
MDULO
DE
FINURA Y
COEFICIENTE
DE
UNIFORMIDAD

ENSAYO
GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP
400.012
32

Se obtuvo una muestra representativa de grava,


la cual se sec al aire.
Se pes aproximadamente 1000g.
Luego, se orden las mallas estndar de dimetro
mayor a menor (3, 2", 1", 1", 3/4", ", 3/8", N
4, y N 8).
Se coloc el material por partes para hacer el
tamizado (esto para evitar que el exceso de peso
rompa a la malla)
Se realiz el proceso de vibracin de las mallas
(tamizado), girando 5 cada 25 segundos.
Se pes el contenido de cada malla.
Se limpi las mallas.
Con estos datos se logr dibujar la Curva
granulomtrica, escogiendo adecuadamente el
Huso granulomtrico.
Se determin el Mdulo de finura y Coeficiente de
uniformidad.
II.2.1.5.

RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS ANGELES (Standard


Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size
Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los
Angeles Machine ASTM C 131)
05 kg de agregado grueso
Se prepar el material de acuerdo a la gradacin a
utilizar y muestrear.
Se lav el material seleccionado y se sec por
mnimo 24 horas
Se calcul el peso inicial.
Luego, se coloc el material dentro de la Mquina
de los ngeles.
Se program para 500 revoluciones.
Luego de las 500 revoluciones, se sac el material
para tamizarlo por la malla n 12.
Se pes el material retenido en la malla N 12.
Se determin el porcentaje de absorcin con la
siguiente expresin.

33

II.2.2. DETERMINACIN

DE

LAS

PROPIEDADES

FSICAS

DEL

AGREGADO FINO DE CADA CANTERA


II.2.2.1.

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD


NATURAL DEL AGREGADO FINO. Contenido de Humedad.
(ASTM C 70) (NTP. 339.185)

1) Se pes la muestra en estado natural. (Ph).


a. Colocamos el material en el Horno a una
temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante (Ps) y se determin el peso seco
de la muestra.
b. Para calcular el contenido de humedad se us la
siguiente expresin:
%W =
II.2.2.2.

PhPs
100
Ps

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y


REAL DEL AGREGADO FINO. Peso especfico de masa.
(ASTM C 127 y C 128) (NTP. 400.021, 400.022)
1 kg de agregado fino (arena gruesa).
Inicialmente se realiz la preparacin de la muestra
de ensayo por cuarteo.
Se lav aproximadamente 1000g. del material
seleccionado por cuarteo.
Se sumergi la muestra con agua y para saturarla
hasta peso constante.
Luego, se decant con mucho cuidado sobre una
bandeja, e inici un proceso de secado con una
suave corriente de aire caliente, hasta que las
partculas puedan fluir libremente. (No colocar al
sol directamente, secar bajo sombra)
34

En el molde tronco cnico, se rellen con tres


capas, compactando con 25 golpes por capa con el
pisn metlico.
Si existe humedad libre, el cono del agregado fino
mantendr su forma, entonces, se fue secando
revolviendo constantemente la muestra y se intent
nuevamente, hasta que el cono de arena se
derrumbe al quitar el cono metlico. Esto indicar
que ya no existe agua superficial, por lo cual el
agregado

habr

alcanzado

su

condicin

de

saturado superficialmente seco (SSS).


Se alcanz este estado (SSS) para luego introducir
de inmediato en la fiola, una muestra de 500 g.
Enseguida, se agreg agua hasta que cubra 1.5 cm
el material, haga rodar la fiola sobre una superficie
plana, eliminando las burbujas de aire; despus, se
us la bomba de vacos, hasta eliminar todas las
burbujas de aire.
Despus de 1 minuto, se llen con agua hasta la
marca de 500cm3 y se determin el peso total de
agua introducida en el frasco de ensayo.
Con cuidado sacamos el agregado fino del frasco y
se llev a secar en el horno a una temperatura de
100C, hasta peso constante y as obtuvimos su
peso seco (W0).
Se us los siguientes datos:
V: Volumen del frasco usado en el ensayo. (cm3)
Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la
estufa. (g)
Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua
aadida al frasco.
Estos datos se reemplazaron en las siguientes
frmulas:
P.e.m = Wo/(V-Va)
P.emSSS = 500/(V- Va)
P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))
% ABS = (500-Wo)/ Wo * 100

35

II.2.2.3.

DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y


COMPACTADO DEL AGREGADO FINO ASTM C 29 - MTC
E 203 - NTP 400.017
1) Para el peso unitario suelto:
1.1) Se pes el recipiente o molde vaco.
1.2) Se determin el volumen interno

del

recipiente en m3.; para ello se llen con agua


y conociendo la temperatura del agua se
calcul su densidad, con ello fue posible
determinar
1.3)
1.4)

el

volumen

del

recipiente

metlico.
Se sec el molde.
Se verti la muestra a una altura aproximada
de 15 cm sobre el borde superior del

1.5)

recipiente, de agregado hasta llenarlo.


Luego, se enraz la superficie con ayuda de

1.6)
1.7)

la varilla de 5/8.
Se pes la muestra y el molde.
El procedimiento se repiti

veces,

verificando una variacin menor de 1%.


Para la Determinacin de peso volumtrico
unitario se us las siguientes expresiones:
F: factor de calibracin de recipiente.
F = 1000 / Wa
Wa : Peso del agua para llenar el recipiente
a 16.7C; caso contrario buscar la densidad
del agua segn la temperatura del ambiente.
PUSS= Ws * f
Ws : Peso neto del agregado
2) Para el peso unitario compactado:
2.1) Se pes el recipiente vaco
2.2) Se determin el volumen del recipiente con
2.3)

el factor f, (segn procedimiento PUSS).


Se ech el material sobre el recipiente, en
tres

capas

iguales,

cada

capa

fue

compactada con la varilla de 5/8 con 25


golpes por capa, para luego golpear el molde

36

con el mazo de goma (15 golpes por cada


2.4)

capa).
Se pes la muestra de agregado junto con el

2.5)

molde.
El procedimiento

se

repiti

veces,

verificando una variacin menor de 1%.

II.2.2.4.

DETERMINACIN
DEL
MDULO
DE
FINURA Y
COEFICIENTE
DE
UNIFORMIDAD

ENSAYO
GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP
400.012
Se requiri 3000 g. de agregado fino.
Se obtuvo una muestra representativa de grava, la
cual se sec al aire.
Se pes aproximadamente 3000g.
Luego, se orden las mallas estndar de dimetro
mayor a menor.
Se coloc el material por partes para hacer el
tamizado (esto para evitar que el exceso de peso
rompa a la malla)
Se realiz el proceso de vibracin de las mallas
(tamizado), girando 5 cada 25 segundos.
Se pes el contenido de cada malla.
Se determin el Mdulo de finura y Coeficiente de
uniformidad.

Luego de caracterizar los agregados fino y grueso de cada cantera, se


procedi a realizar el diseo de mezcla.
El mtodo de diseo seleccionado es el ACI. Este fue el procedimiento.
Tabla 5: Diagrama de Flujo del Mtodo ACI

37

Samuel
Laura

38

III. RESULTADOS Y DISCUSIN


Para la presentacin y discusin de resultados se presentaran de manera
paralela los datos obtenidos para cada una de las canteras estudiadas en este
caso la cantera del distrito de Huanchaco y la cantera ubicada en el distrito de
Alto Trujillo, ambas en la regin La Libertad., as mismo se presentaran de
manera paralela los resultados de las propiedades fsicas y mecnicas
obtenidas en los especmenes de concreto elaborado con los agregados de las
canteras anteriormente mencionadas.
CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCION AGREGADO FINO.
AGREGADO FINO
C O NTENI DO DE HUM EDAD Y GRADO DE ABSO RC I N
HUANCHACO

ALTO TRUJILLO
2.88

1.63

1.83

1.63

Grafica (8). Agregado fino contenido de humedad y grado de absorcin.


De la grfica obtenida de los datos de laboratorio se observa que para el
agregado de la cantera de la esperanza el porcentaje de humedad es igual
al porcentaje de absorcin, el cual a su vez presenta un valor medio bajo
en comparacin con los rangos que estipula la norma.
De la baja porosidad presentada en el agregado de la cantera de alto
Trujillo se puede inferir que el la cantidad de espacios vacos presenta
bajos valores. Por lo cual se puede decir que el agregado presenta elevada
resistencia a la compresin tal hiptesis se puede corroborar con los
resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a la compresin de las
probetas a 3 y 7 das, los cuales muestran que el agregado elaborado con
agregados de la cantera de Alto Trujillo presento mayor resistencia a la

39

compresin (129 kg/cm^2 y 149 kg/cm^2) a edades de 3 y 7 das


respectivamente.
CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCION AGREGADO FINO.
AGREGADO FINO
P ESO ESP EC FI C O DE MASA
PESO ESPECFICO DE MASA
2.61

2.59

Grafica (9). Agregado fino peso especfico de masa


Del cuadro de barras sobre el ensayo de peso especfico se puede
analizar que el agregado de la cantera de alto Trujillo presenta un ligero
valor superior (2.59 gr/cm^3) en comparacin con la cantera de
Huanchaco que presenta un peso especfico de 2.59 gr/cm^3. Por los
rangos obtenidos en los ensayos se podra clasificar al agregado de la
cantera de huanchaco como agregado de peso normal mientras que a la
cantera de alto Trujillo como agregado pesado.
AGREGADO FI NO
P ESO UNI TARI O SUELTO Y C O M PAC TADO
HUANCHACO

ALTO TRUJILLO

1.93
1.86

1.71
1.65

Grfica (10). Agregado fino peso unitario suelto y compacto


40

En la cuadro sobre peso unitario tanto del agregado fino como del
agregado grueso se evidencia una superioridad de la cantera de Alto
Trujillo en comparacin con la cantera de Huanchaco estos resultados
muestran la forma de acomodo de las partculas y es usado para realizar
conversiones de peso a volumen en la realizacin del diseo de mesclas.

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADOS FINOS


CANTERA HUANCHACO

ASTM

ASTM

Abertura ASTM

Abertura mm

ALTO TRUJILLO

Eje de Tamices

Grfica (11). Curva granulomtrica de agregados finos.


La Grafica de granulometra de ambas canteras muestra que el agregado
fino de la cantera de Alto Trujillo se encuentra ntegramente dentro del
rango establecido por la ASTM (Sociedad American para el ensayo de
materiales) por el contrario la distribucin granulomtrica de las partculas
de la cantera de Huanchaco no se encuentran en su totalidad en los
parmetros establecido. Sin embargo para fines prcticos se puede
modificar la cantidad de material retenido en la malla n 4 para as lograr
una ptima distribucin granulomtrica, por otro lado es posible usar los
agregados de la cantera de Huanchaco que presenta granulometra
discontinua, sin embargo existe la posibilidad de segregacin del
concreto. Ambas canteras estudiadas son aptas para obtener mezclas
trabajables debido a que presentan una suficiente cantidad de material
pasante por la malla n 50.
41

El mdulo de fineza representa la distribucin volumtrica de las


partculas de agregados y es un valor proporcional al promedio al
promedio logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin
granulomtrica este concepto es muy importante ya que los agregados
con igual mdulo de fineza requieren iguales cantidades de agua para
producir concretos con similar plasticidad y resistencia. El valor ptimo
para el mdulo de fineza del agregado fino oscila entre 2.3 y 2.31, valores
con los que ningunas de las canteras coincide, sin embargo la cantera de
Alto Trujillo presenta un valor ms cercano a2.3 que la cantera de
huanchaco.
AGREGADO GRUESO:

AGREGADO GRU ESO


CON T E N ID O D E H U M E D A D Y G R A D O D E A B S OR CI N
HUANCHACO

ALTO TRUJILLO
2.99

1.21

0.2

0.3

Grfica (12). Agregado grueso de contenido de humedad y grado de


absorcin.
En los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es
de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la
mezcla.
En la esta grfica, se observa que el agregado grueso de Huanchaco tiene un
menor contenido de humedad en relacin al de Alto Trujillo, aunque ambos son
relativamente bajos. Esto se debe a que los poros que presenta tienen menos
cantidad de agua. Al tener un bajo contenido de humedad nos quiere decir que

42

en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu se puede deducir
que el agregado nos aporta una cantidad mnima de agua. Esto es beneficioso
al momento de hacer la correccin por humedad porque as se usara menos
agregado en una mezcla de concreto.
Tambin se puede apreciar que el grado de absorcin del agregado grueso de
la cantera de Huanchaco es mayor que el de Alto Trujillo, esto quiere decir que
al usar este agregado se tendr que usar una mayor cantidad de agua. Esto
afecta en la correccin de humedad del agua a utilizar.
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de
agregado. El mximo contenido de humedad del agregado grueso de
Huanchaco que puede alcanzar es su grado de absorcin que es igual a 2.99
%. La humedad del agregado no puede ser mayor que su absorcin, porque el
contenido de humedad depende directamente de su capacidad de absorcin.
Esto significa que la cantera de Huanchaco va a absorber ms agua y por ende
tendr una menor resistencia a esfuerzos mecnicos.
A mayor capacidad de absorcin, habr mayor porosidad y la misma vez ser
ms permeable, por lo que dejar el libre paso de agua. A la hora de hacer la
mezcla se necesitar mayor cantidad de agua para la reaccin del cemento
como consecuencia de alto porcentaje de absorcin de la piedra ya que puede
generar una mezcla sin reaccionar completamente no bien hidratado y no se
obtenga los resultados esperados en sus propiedades.

AGREGADO GRUESO
PESO ESPECFICO DE MASA
P.e.m. (g/cm)

2.63

2.59

43

Grafica (13). Agregado grueso peso especfico de masa


El peso especfico de los agregados, que expresa tambin como densidad al
sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o
mnimo. En la presente tabla, se observa que el agregado de la cantera de Alto
Trujillo presenta una densidad de 2.63 g/cm3 y es mayor que la de Huanchaco,
esto quiere decir que tiene un mayor peso y es de mejor calidad, en diferencia
al de Huanchaco que tiene un peso especfico bajo que corresponde a
agregados absorbentes y dbiles. La densidad del material depende de su
porosidad, mientras ms porosa sea entonces habr un menor peso ocupado
en un determinado volumen.

AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO
1.74

1.79
HUANCHACO
ALTO TRUJILLO

1.60
1.54

Grafica (14). Agregado grueso pesos unitarios


El concepto P.U.S es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado
suelto. Se usar invariablemente para la conversin de peso a volumen, es
decir para conocer el consumo de ridos por metro cubico de hormign. En
esta tabla se puede observar que la cantera de Alto Trujillo tiene un mayor peso
unitario suelto de 1.60 g/cm3, esto es beneficioso debido a que la parte no
compactada del material se acomodar mejor y ocupar mayor volumen de la
muestra.
En la presente grfica sobre peso unitario tanto del agregado fino como del
agregado grueso se evidencia una superioridad de la cantera de Alto Trujillo en
44

comparacin con la cantera de Huanchaco estos valores se ven influenciados


por la forma de los agregados, ya que mientras un agregado es ms anguloso
mayor ser el acomodo entre las partculas dejando as una menor cantidad de
poros, caso contrario suceder cuando el agregado presente una forma
redondeada estos resultados se pueden corroborar ya que el agregado de la
cantera de Alto Trujillo presentaba forma angulosa.

AGREGADO GRUESO
CURVA GRANULOMTRICA
HUANCHACO

ASTM

ASTM

Abertura ASTM

Abertura mm

ALTO TRUJILLO

Eje de Tamices

Grfica (15). Curva granulomtrica de agregado grueso


A diferencia del agregado fino, el agregado grueso de cada cantera est mejor
distribuido en los tamices con las especificaciones establecidas en la Norma
Tcnica Peruana, lo que dice que si es un buen agregado para la elaboracin
del concreto. Se logra observar que efectivamente la curva granulomtrica de
estos agregados s queda entre los dos lmites, esto brinda una excelente
resistencia al concreto.

45

AG REGA DO GRUESO
RESISTENC IA A LA A BRASIN
21.64
DESGASTE

21.24

Grafica (16). Agregado grueso resistencia a la abrasin


En esta grfica se puede observar que el agregado de Alto Trujillo tiene un
mayor porcentaje de desgaste, esto se debe a la capacidad de resistencia de la
piedra en la superficie de concreto al desgaste por friccin y por roce que se
puede originar por los agentes externos que afectan a cualquier estructura de
concreto.
En esta situacin se nota que ambos porcentajes son relativamente bien
cercanos por lo que no habra problema al ensayar con el agregado de Alto
Trujillo, ya que en los dems resultados este agregado presenta mejores
condiciones y el efecto de abrasin no ser perjudicial por cercano al de la otra
cantera.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.

46

RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO


149

136
129
125

HUANCHACO

ALTO TRUJILLO

Grafica (17). Resistencia a la compresin del concreto


La resistencia a la compresin para la cual fue diseado el concreto es de 210
kg/cm^2 a una edad de 28 das, sin embargo por el escaso plazo se decidi
ensayar los especmenes a edades menores a 28 das y realizar una
proyeccin de la resistencia a los 28 das para verificar que el agregado
alcanzara la resistencia para la cual fue diseado.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
HUANCHACO

ALTO TRUJILLO
71

65
61
60

Grafica (18). Resistencia a la compresin


En la presente investigacin se realizaron ensayos a los 3 das y 7 das en la
cuales se observa una superioridad en las muestras elaboradas con los
agregados de la cantera de alto Trujillo en ambas edades, la tabla () nos

47

muestra la resistencia en obtenida para cada una de las canteras en porcentaje


de la resistencia diseada.
ENSAYO DE ABSORCION.

Absorcion del Concreto Endurecido


3.25
2.67

2.65
1.09

1.09

1.08

2
HUANCHACO

2.40
1.22

ALTO TRUJILLO

Grafica (19). Absorcin del concreto endurecido


Los resultados nos muestran que el concreto hecho con agregados de la
cantera de Huanchaco presenta un elevado ndice de absorcin en
comparacin con la cantera de Alto Trujillo, la mayora de las muestras
ensayadas presenta el doble o ms de absorcin. Este dato sugiere que debido
a la baja porosidad del concreto elaborado con agregado de la cantera de Alto
Trujillo en comparacin con el concreto hecho con agregado de Huanchaco, el
concreto de Alto Trujillo presentara mejores valores en cuanto a sus
propiedades mecnicas tales como el mdulo de elasticidad y la resistencia a
la compresin.
La absorcin tambin puede ser causada por el proceso de colocacin del
concreto en estado fresco, resultando concretos con elevada absorcin
aquellos que hayan tenido una inadecuado proceso de chuseado.

48

Absorcion del Concreto Endurecido


2.74

1
1.12

1
HUANCHACO

ALTO TRUJILLO

Grafica (20). Absorcin del concreto endurecido


Se observa los promedios totales de absorcin en esta grafica se aprecia que
la cantera d huanchaco presenta 2.74% de absorcin en comparacin con el
1.12 % de absorcin que presenta la cantera de Alto Trujillo.
ENSAYO DE PESO ESPECFICO.

Peso Especifico del Concreto


2.41

2.40

2.40

2.25

2.27

2.28

3
HUANCHACO

2.38

2.30

ALTO TRUJILLO

Grafica (21). Peso especfico del concreto


De manera conceptual es sabido que la absorcin y el peso especfico son
propiedades inversas, esto se puede corroborar en los resultados de la
presente investigacin al ver que el concreto elaborado con agregado de la
cantera de Alto Trujillo presenta menor porcentaje de absorcin, sin embargo
presenta elevado peso especfico que el concreto hecho con materiales de la
cantera de Huanchaco.

49

Peso Especifico del Concreto


2.39

2.28

1
HUANCHACO

ALTO TRUJILLO

Grafica (22). Peso especfico del concreto


Muestra los valores promedio del peso especfico de las probetas de concreto
para cada una de las canteras estudiadas.
IV. CONCLUSIONES.
Luego de haber procesado los datos obtenidos en los ensayos el grupo de
investigacin se lleg a las siguientes conclusiones para cada una de las
propiedades evaluadas.
IV.1.1. ENSAYOS A LOS AGREGADOS.
IV.1.1.1. Agregado fino.
Para el ensayo de % absorcin se determin que en el agregado
fino la cantera ms ptima para elaboracin de mesclas de
concreto es el agregado de la cantera de alto Trujillo debido a
que presenta una absorcin promedio de 1.63% respecto del
total de masa en comparacin del 2.88% de la cantera de
Huanchaco.
Para el ensayo de contenido de humedad se puede concluir que
la cantera de alto Trujillo presento un bajo contenido de
humedad respecto a la cantera de Huanchaco que presenta un
contenido de humedad relativamente alto debido a que es similar
al % de absorcin.
La cantera ms ptima en relacin al peso especfico es la
cantera de alto Trujillo si embargo la diferencia con la cantera de
huanchaco es bastante baja.

50

En cuanto a los pesos unitarios volumtricos tanto para el suelto


como el compacto la cantea de alto Trujillo presenta un valor
ms elevado, por lo tanto se concluye que con este
obtendremos un concreto de alta densidad y por lo tanto de
mayor resistencia.
Para el ensayo de granulometra se concluye que la cantera de
alto Trujillo es ptima y adecuada para elaboracin de concreto,.
Caso contrario ocurre con la cantera de Huanchaco, la cual
presenta una discontinuidad en la malla n 8.
IV.1.1.2. Agregado Grueso.
En el ensayo de absorcin al igual que en los dems ensayos el
grado de absorcin de la cantera de Alto Trujillo presento menor
porcentaje de absorcin.
En cuanto al contenido de humedad ambas canteras presentan
valores similares, sin embargo ambos son relativamente bajos
en comparacin del grado de absorcin.
En cuanto al peso especfico del agregado grueso la cantera de
alto Trujillo es relativamente mayor, lo cual indica una mayor
resistencia del concreto elaborado con este agregado.
Se puede concluir que la cantera de Alto Trujillo presenta valores
superiores en peso unitario tanto suelto como compacto.
De la grfica de granulometra del agregado grueso se puede
concluir

que

ambas

canteras

presentan

granulometras

discontinuas sin embargo la cantera de Huanchaco tiene


gradacin ms ptima.
En forma general se lleg a la conclusin que la cantera de alto Trujillo
presenta propiedades tanto fsicas como mecnicas ms optimas, por lo tanto
es recomendable para elaboracin de mesclas de concreto de calidad.
V. APENDICE.
V.1.1. Agregado Grueso.
V.1.1.1. Cantera de Huanchaco.
TAMICES
ASTM

ABERTURA
(mm)

Peso Retenido
(gr)

% Retenido
Parcial

% Retenido
Acumulado

% que pasa

3"
2 1/2"
2"

75
63
50

0.00
0.00
0.00

0.00
0.00
0.00

0.00
0.00
0.00

100.00
100.00
100.00

51

1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No4
No8
BASE
TOTAL

37.5
25.4
19.05
12.7
9.53

0.00
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
0.00
100.00
137.00
13.71
13.71
86.29
477.00
47.75
61.46
38.54
197.00
19.72
81.18
18.82
4.76
177.00
17.72
98.90
1.10
2.36
9.98
1.00
99.90
0.10
1.00
0.10
100.00
0.00
998.98
Tabla (1): Datos obtenidos en el ensayo de granulometra.
Fuente: Fuente Propia.

V.1.1.2.
TAMICES ASTM

Cantera de Alto Trujillo.


% Retenido
Parcial

ABERTURA (mm) Peso Retenido (gr)

3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No4
No8
BASE
TOTAL

% Retenido
Acumulado

75
63
50
37.5
25.4
19.05
12.7
9.53

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
149.00
14.93
14.93
499.00
50.00
64.93
169.00
16.93
81.86
4.76
159.00
15.93
97.80
2.36
19.00
1.90
99.70
3.00
0.30
100.00
998.00
Tabla (2): Datos obtenidos en el ensayo de granulometra.
Fuente: Fuente Propia.

% que pasa

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
85.07
35.07
18.14
2.20
0.30
0.00

V.1.2. Agregado fino


V.1.2.1. Cantera de Huanchaco.
TAMICES
ASTM

ABERTURA
(mm)

Peso Retenido
(gr)

% Retenido
Parcial

% Retenido
Acumulado

% que pasa

3/8"

9.525

0.00

0.00

0.00

100.00

No4

4.75

158.00

5.26

5.26

94.74

No8

2.36

542.00

18.03

23.29

76.71

No16

1.18

450.00

14.97

38.26

61.74

No30

0.59

372.00

12.38

50.63

49.37

No 50

0.30

596.00

19.83

70.46

29.54

No100

0.15

782.00

26.01

96.47

3.53

No200

0.07

82.00
24.00

2.73

99.20

0.80

0.80

100.00

0.00

BASE
TOTAL

3006.00
Tabla (2): Datos obtenidos en el ensayo de granulometra.
52

Fuente: Fuente Propia.

V.1.2.2.

Cantera de Alto Trujillo.

TAMICES
ASTM

ABERTURA
(mm)

Peso
Retenido (gr)

% Retenido
Parcial

% Retenido
Acumulado

% que pasa

3/8"

9.525

0.00

0.00

0.00

100.00

No4

4.75

80.00

2.70

2.70

97.30

No8

2.36

330.00

11.14

13.85

86.15

No16

1.18

390.00

13.17

27.02

72.98

No30

0.59

420.00

14.18

41.20

58.80

No 50

0.30

890.00

30.06

71.26

28.74

No100

0.15

770.00

26.00

97.26

2.74

No200

0.07

80.00
1.00

2.70

99.97

0.03

0.03

100.00

0.00

BASE
TOTAL

V.2.

2961.00

ENSAYO DE PESOS UNITARIOS.


V.2.1. Cantera de Huanchaco.
V.2.2. Agregado Fino.
DESCRIPCION

AGREGADO FINO SUELTO

01

02

Numero de Molde

T-001

T-002

Volumen de Molde (m)

0.014

0.014

Peso de Molde (kg)

5.506

5.506

Peso de Molde + Arido (kg)

29.514

29.352

Peso del Arido (kg)

24.008

23.846

1720.017

1708.411

Nro. de ensayo

Peso Unitario (kg/m)

1714.214

Peso Unitario Promedio (kg/m)

8.207

Desviacin Estndar (kg/m)

DESCRIPCION

Nro de ensayo
Numero de Molde
Volumen de Molde (m)

AGREGADO FINO COMPACTADO

01
T-001
0.014

02
T-002
0.014

53

Peso de Molde (kg)


Peso de Molde + Arido (kg)
Peso del Arido (kg)
Peso Unitario (kg/m)
Peso Unitario Promedio (kg/m)

5.506
32.428
26.922
1928.786

5.506
32.504
26.998
1934.231
1931.509
3.850

Desviacion Estandar (kg/m)

V.2.3. Agregado Grueso.


DESCRIPCION

AGREGADO GRUESO SUELTO

01

02

Numero de Molde

T-001

T-002

Volumen de Molde (m)

0.014

0.014

Peso de Molde (kg)

5.506

5.506

Peso de Molde + Arido (kg)

26.992

27.050

Peso del Arido (kg)

21.486

21.544

1539.332

1543.488

Nro de ensayo

Densidad Aparente (kg/m)

1541.410

Densidad Aparente Promedio (kg/m)

2.938

Desviacion Estandar (kg/m)

DESCRIPCION

Nro. de ensayo
Numero de Molde
Volumen de Molde (m)
Peso de Molde (kg)
Peso de Molde + rido (kg)
Peso del rido (kg)
Densidad Aparente (kg/m)
Densidad Aparente Promedio (kg/m)

AGREGADO GRUESO COMPACTADO

01
T-001
0.014
5.506
29.774
24.268
1738.645

02
T-002
0.014
5.506
29.878
24.372
1746.095
1742.370
5.269

Desviacin Estndar (kg/m)

V.2.4. Cantera de Alto Trujillo.


V.2.5. Agregado Fino.
DESCRIPCION

AGREGADO FINO SUELTO

01

02

Numero de Molde

T-001

T-002

Volumen de Molde (m)

0.014

0.014

Peso de Molde (kg)

5.506

5.506

Peso de Molde + Arido (kg)

28.476

28.514

Nro de ensayo

54

Peso del Arido (kg)


Peso Unitario (kg/m)

22.970

23.008

1645.651

1648.374

1647.012

Peso Unitario Promedio (kg/m)

1.925

Desviacion Estandar (kg/m)

DESCRIPCION

Nro de ensayo
Numero de Molde
Volumen de Molde (m)
Peso de Molde (kg)
Peso de Molde + Arido (kg)
Peso del Arido (kg)
Peso Unitario (kg/m)
Peso Unitario Promedio
(kg/m)

AGREGADO FINO COMPACTADO

01
T-001
0.014
5.506
31.540
26.034
1865.167

02
T-002
0.014
5.506
31.418
25.912
1856.426

1860.797
6.180

Desviacion Estandar (kg/m)

V.2.6. Agregado Grueso.


DESCRIPCION

AGREGADO GRUESO SUELTO

01

02

Numero de Molde

T-001

T-002

Volumen de Molde (m)

0.014

0.014

Peso de Molde (kg)

5.506

5.506

Peso de Molde + Arido (kg)

27.557

28.052

Peso del Arido (kg)

22.051

22.546

1579.811

1615.274

Nro de ensayo

Densidad Aparente (kg/m)


Densidad Aparente Promedio (kg/m)

1597.543
25.077

Desviacion Estandar (kg/m)


DESCRIPCION

Nro de ensayo
Numero de Molde
Volumen de Molde (m)
Peso de Molde (kg)
Peso de Molde + Arido (kg)
Peso del Arido (kg)
Densidad Aparente (kg/m)
Densidad Aparente Promedio (kg/m)
Desviacin Estndar (kg/m)

AGREGADO GRUESO COMPACTADO

01
T-001
0.014
5.506
30.526
25.020
1792.520

02
T-002
0.014
5.506
30.392
24.886
1782.920
1787.720
6.788

55

V.3.

ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCION.


V.3.1. Agregado Fino.
V.3.1.1. Cantera de Huanchaco.
DESCRIPCION

AGREGADO FINO

Numero de ensayo

01

Vol. de Fiola (ml)

500

Peso de Fiola (gr)

176

Peso saturado superficialmente seco (gr)

500

Peso de Fiola + Superficialmete Seco + agua (gr)


Peso de muestra seca (gr)

986.00

Densidad del agua @ 20C (gr/cm)

1.000

Peso del agua (gr)

310.00

Vol. de agua (cm)

310.00

Vol. de solidos (cm)

190.00

492.00

Peso especifico Masa de agregado fino (gr/cm)

2.59

% de Absorcion de agregado fino (%)

1.63

V.3.1.2.

Cantera de Alto Trujillo.


DESCRIPCION

AGREGADO FINO

Numero de ensayo

01

Vol. de Fiola (ml)

500

Peso de Fiola (gr)

176

Peso saturado superficialmente seco (gr)

500

Peso de Fiola + Superficialmete Seco + agua (gr)


Peso de muestra seca (gr)

990.00

Densidad del agua @ 20C (gr/cm)

1.000

Peso del agua (gr)

314.00

Vol. de agua (cm)

314.00

Vol. de solidos (cm)

186.00

406.00

Peso especfico Masa de agregado fino (gr/cm)

2.18

Peso especfico SSS de agregado fino (gr/cm)

2.69

Peso especfico Apar. de agregado fino (gr/cm)

4.41

% de Absorcin de agregado fino (%)

23.15

56

V.3.2. Agregado Grueso.


V.3.2.1. Cantera de Huanchaco.
DESCRIPCION

AGREGADO GRUESO

Numero de ensayo
Peso saturado supeficialmente seco (gr)
peso seco de solidos (gr)
Peso de muestra Saturada en Agua
Densidad del agua @ 4C (gr/cm)
Peso de Agua (gr)
Peso Especifico Masa de agregado grueso (gr/cm)
% de Absorcion de agregado grueso (%)

01
2000.00
1942.00
1250.00
1.00
750.00
2.59
2.99

V.3.2.2.

V.4.

Cantera de Alto Trujillo.


DESCRIPCION

AGREGADO GRUESO

Numero de ensayo
Peso saturado superficialmente seco (gr)
peso seco de solidos (gr)
Peso de muestra Saturada en Agua
Densidad del agua @ 4C (gr/cm)
Peso de Agua (gr)
Peso Especfico Masa de agregado grueso (gr/cm)
% de Absorcin de agregado grueso (%)

01
2000.00
1976.00
1250.00
1.00
750.00
2.63
1.21

ENSAYO DE ABRACION.
V.4.1.1.

Cantera de Huanchaco.
DESCRIPCION

Numero de ensayo

AGREGADO GRUESO

01

M. seca Inicial (gr)


Luego Proc. de Abracion(gr)
Prdida de peso(gr)

5000.00

Porcentaje de Desgaste %

21.240

3938.00
1062.00

57

V.4.1.2.

Cantera de Alto Trujillo.


DESCRIPCION

V.5.

AGREGADO GRUESO

Numero de ensayo
Mseco Inicial (gr)
Luego Proc. de Abrasin(gr)
Prdida de peso(gr)

01
5000.00
3918.00
1082.00

Porcentaje de Desgaste %

21.640

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD.


V.5.1. Cantera de Huanchaco.
V.5.1.1. Agregado fino.
DESCRIPCION

01

Nro. de ensayo
Numero de Capsula

T-001

Peso de Capsula (gr)

25.00

Peso de Capsula + Muestra Hmeda (gr)

525.00

Peso de Capsula + Muestra Seca (gr)

517.00
8.00

Peso del Agua (gr)


Peso de Suelo Seco (gr)
Contenido de Humedad (%)

V.5.1.2.

AGREGADO FINO

492.00
1.63

Agregado Grueso.
DESCRIPCION

Nro. de ensayo

AGREGADO GRUESO

01

Numero de Capsula

T-002

Peso de Capsula (gr)

22.25

Peso de Capsula + Muestra Hmeda (gr)

1022.25

Peso de Capsula + Muestra Seca (gr)

1020.25

Peso del Agua (gr)


Peso de Suelo Seco (gr)
Contenido de Humedad (%)

2.00
998.00
0.20

58

V.5.2. Cantera de Alto Trujillo.


V.5.2.1. Agregado fino.
DESCRIPCION

AGREGADO FINO

01

Nro de ensayo
Numero de Capsula

T-001

Peso de Capsula (gr)

50.00

Peso de Capsula + Muestra Hmeda (gr)

1050.00

Peso de Capsula + Muestra Seca (gr)

1032.00

Peso del Agua (gr)

18.00

Peso de Suelo Seco (gr)

982.00
1.83

Contenido de Humedad (%)

V.5.2.2.

DESCRIPCION

AGREGADO GRUESO

01

Nro. de ensayo
Numero de Capsula

T-002

Peso de Capsula (gr)

12.00

Peso de Capsula + Muestra Hmeda (gr)

140.16

Peso de Capsula + Muestra Seca (gr)

139.78

o
Grueso.

0.38

Peso del Agua (gr)

127.78

Peso de Suelo Seco (gr)

0.30

Contenido de Humedad (%)

V.5.3.

Agregad

DATOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LAS PROBETAS DE


CONCRETO.
3.5.4 DATOS DEL ENSAYO DE ABSORCION Y PESO ESPECFICO DEL CONCRETO
EN ESTADO ENDURECIDO

CARACTERISTICAS
N MUESTRA
PESO S.S.S (Kg)
P. SUMERGIDO (Kg)
PESO SECO (Kg)
% ABSORCION
P.
ESPECIFICO
(gr/cm^3)
% ABSORCION
P.
ESPECIFICO
(gr/cm^3)

CANTERA DE HUANCHACO
1
2
3
4
13.362
13.208
13.212
13.164
7.620
7.550
7.560
7.583
12.942
12.864
12.871
12.855
3.25
2.67
2.65
2.40
2.25

2.27

2.28

2.30

CANTERA DE ALTO TRUJILLO


5
6
7
8
13.063 13.128 13.124
13.151
7.670
7.730
7.710
7.690
12.924 12.987 12.982
12.992
1.08
1.09
1.09
1.22
2.40

2.41

2.40

2.74

1.12

2.28

2.39

2.38

59

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CONCRETO


ESFUERZ PROMEDI
EDAD
CARGA
AREA
O
O
(das)
(Kg.f)
(cm^2) (kg.f/cm^ (kg.f/cm^
2)
2)
21272
176.7
120
3
22857
176.7
129
125
HUANCHACO
23357
176.7
132
7
24668
176.7
140
136
22663
176.7
128
3
23091
176.7
131
129
ALTO TRUJILLO
25030
176.7
142
7
27730
176.7
157
149

3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5
3.5.5

DATOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

60