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TALLER I

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

INFORME DE VISITA DE
OBRA DE TACNA

DOCENTE: ING. PEDRO MAQUERA CRUZ


06/04/2016

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

TALLER I

UNIVERSIDAD PRIVADA DE
TACNA
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Profesional De Ingeniera Civil

TALLER INTEGRADOR I
PROYECTO

Mejoramiento de la av. coronel Mendoza,


Provincia de Tacna

DOCENTE

Ing. Pedro Maquera Cruz

ESTUDIANTE

Giovanni Jess Cutipa Legua

CICLO

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

IX

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TALLER I

INFORME DE VISITA A OBRA

I.

MEMORIA DESCRIPTIVA:

1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO:


a. NOMBRE DEL PROYECTO:
MEJORAMIENTO DE LA AV. CORONEL MENDOZA, DISTRITO DE
TACNA, PROVINCIA DE TACNA- TACNA
b. FUNCION:
TRANSPORTE
c. DIVISION FUNCIONAL:
TRANSPORTYE URBANO
d.

GRUPO FUNCIONAL:
VIAS URBANAS

e. FUENTE DE FINANCIAMIENTO RECAUDADOS:


09 RECURSOS DIRECTAMENTE
f.

UNIDAD EJECUTORA
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

g. PLAZO DE LA AMPLIACION DEL PROYECTO:

El plazo programado segn el expediente tcnico es de 210 das


calendarios
Fecha de inicio
: 11 de agosto del 2014
Fecha de culminacin 1era : 19 de mayo del 2015
Fecha de trmino
: 16 de setiembre del 2015

h. FORMAS DE FINANCIAMIENTO:
Recursos Ordinarios, Recursos Determinados, Recursos Directamente
Recaudados.

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TALLER I

i.

PRESUPUESTO DE LA OBRA :
DESCRIPCION

COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
GASTOS DE ESTUDIOS

MONTO (S/.)
4'341,406.09

5.50%

238,777.33

1.75%

75,974.61

GASTOS DE SUPERVISION 1.95%

84,657.42

GASTOS DE LIQUIDACION 0.59%

25,614.30

PRESUPUESTO TOTAL

j.

4'766,429.75

RESIDENTE DE LA OBRA :
Ing. Oscar R. Caari Caari

k. GERENTE DE INGENIERIA:
Ing. Percy B. lvarez Melchor
l.

SUPERVISOR DE LA OBRA:
Ing. Luis Sosa Romero

2. FICHAS DE SNIP:
CODIGO SNIP: 244949

3. MEMORIA DESCRIPTIVA:
El Proyecto denominado "MEJORAMIENTO DE LA AVENIDA CORONEL
MENDOZA, DISTRITO TACNA, PROVINCIA DE TACNA-TACNA ", con
cdigo SNIP N 244949

fue aprobado y declarado viable, mediante el

INFORME TECNICO N 003-2013-JYH-MELE-SGPI/GM-MPT., con fecha


28 de febrero del 2013, con un monto total de S/.5,741,391 nuevos soles.
ENTIDAD EJECUTORA
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA
CODIGO Y NOMBRE DE LA META
167921 MEJORAMIENTO DE LA AVENIDA CORONEL MENDOZA,
DISTRITO TACNA, PROVINCIA DE TACNA - TACNA.
DENOMINACIN DE LA OBRA
MEJORAMIENTO DE LA AV. CORONEL MENDOZA

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OBJETIVO DE LA OBRA
ADECUADA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y VEHICULAR EN LA
AVENIDA CORONEL MENDOZA TRAMO: CALLE VARELA - AV.
BASADRE Y FORERO.

II.

UBICACIN GEOGRAFICA:
DEPARTAMENTO

: TACNA

PROVINCIA

: TACNA

DISTRITO

: TACNA

AVENIDA

: CRNL. MENDOZA

MARCO TEORICO/ DESCRIPCION DE LAVISITA


DESCRIPCIN GENERAL:
La visita a obra se realiz el lunes 4 de Abril partiendo a las 8:00am por la
calle Mendoza nuestro encuentro e iniciar la partida desde la residencia de
la obra indicada.
Empezamos hacer nuestro recorrido desde

a la obra a las 8:30 am al

almacn donde el Ing. Oscar R. Caari Caari dio algunos datos sobre el
avance de la obra, posteriormente tuvimos un refrigerio y continuamos la
visita dirigindonos a cualquier explicacin sobre los equipos de proteccin
personal (EPP) y tambin el cuidado de la salud y seguridad en el trabajo
en caso de riesgo en caso de incidentes y accidentes en base a la norma y
por cada ley de la seguridad y salud del trabajo, y de paso nos explic el
ing. Ing. Luis Sosa Romero sobre los planos, nos ha mostrado algunos
expedientes y despus cuadernos de obra.
De paso nos mostr el almacn donde nos explic cada herramienta o
material que estn utilizando en la obra indicada de paso nos mostr sus
obras de vereda que estn elaborando en la obra que estn realizando
desde hoy da mismo.

Finalmente la visita concluyo al llegar a los obreros donde despus de una


breve charla procedimos a retirarnos en la zona de la obra residencial.
III.

GENERACION DE PROPUESTA DEL PROYECTO:


Los motivos que generaron la propuesta de este proyecto se debe al mal
estado en que se encuentran las calles y pasajes del sector v (mz. 41, 42, 43,
44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 y 52) de la H.U.P. NICOLS GARATEA, esto
viene perjudicando a los peatones originando una serie de problemas; que

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dificulta el trnsito peatonal generando malestar en los pobladores del sector,


la cual se encuentra sin infraestructura peatonal. Estas condiciones, son causa
constante de polvareda y suspensin de partculas que afectan las vas
respiratorias de los pobladores en general de la zona. los pobladores que
habitan en las calles y pasajes de la zona, se quejan por la situacin actual,
hasta la fecha la infraestructura vial del rea de influencia del proyecto, desde
su creacin no ha sido mejorada encontrndose sus calles sin veredas para un
adecuado servicio de transitabilidad peatonal ya que el terreno es de relleno, lo
cual conlleva adems a una serie de problemas de salubridad y respiratorios
especialmente en nios y ancianos por la gran cantidad de arena y piedra
acumulada en las calles y pasajes generndose polvo debido al pace peatonal.

As mismo las casas y construcciones existentes se ven afectadas en forma


directa, aumentando los costos de mantenimiento de las edificaciones que
existen en la zona del proyecto.

IV.

OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Mejoramiento de los servicios de transitabilidad peatonal, el cual


comprende la construccin de veredas, en ella se ejecutaran trabajos de
demolicin de veredas existentes.

Construccin de sardinel de vereda de concreto fc=140 kg/cm2.

Construccin de rampas de concreto fc=140 kg/cm2.

Construccin de veredas de concreto simple fc=140 kg/cm2, e=0.10m inc.

Acabado bruado y pulido, colocado sobre una base de afirmado de e=4,


incluido encofrado, desencofrado y colocacin de juntas de dilatacin con
asfalto e=1.

Curado de veredas (inc. Arroceras).

As mismo comprende la construccin de sardineles sumergidos de


concreto f

c=175 kg/cm2, reforzados con acero fy=4200 kg/cm2 incluido colocacin


de juntas de dilatacin con asfalto y habilitacin de reas verdes.

V.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS:

01.01.

CARTELES DE IDENTIFICACCION DE LA OBRA 3.60 X 2.40 CON

GIGANTOGRAFIA

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Descripcin

de

Materiales

de

Construccin

Mtodo

de

Construccin
Comprende la instalacin de un Cartel segn dimensiones y diseo con
informacin bsica de la obra referida a:
Se deber proveer durante todo el tiempo de ejecucin de la obra un cartel de
3.60 x 2.40 m. el cual estar ubicado en lugar de fcil visibilidad y que no interfiera
con la normal circulacin de la zona. La ubicacin del cartel deber ser
coordinada con el Supervisor de la obra.

Principales materiales a utilizar:

3 planchas de triplay de 1ra.

Listones de madera tornillo de 2x3 para marco y refuerzos interiores.

02 postes de madera de 4x4x12 empotrados en 02 hoyos.

01 Gigantografia, donde se mostrar el diseo del cartel de obra y en el


cual estarn consignados los datos como mnimo arriba mencionados.

La madera se habilitar segn dimensiones y se confeccionar el armazn


con refuerzos intermedios, la unin de listones ser de tipo dentado con
cola y clavos. Se fijar la plancha de triplay sobre el armazn de madera, el
cual tendr una cara cepillada y se fijar con cola y clavos.

El cartel se fijara en 02 postes de madera, para lo cual se excavarn dos


hoyos de d= 0.40m y h= 0.60m de profundidad, rellenndose con el mismo
desmonte izndose finalmente los parantes y el cartel de obra.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:


El Residente de Obra as como el Supervisor deben verificar previo al
ingreso a Almacn que los materiales adquiridos por Abastecimientos se cian a
las especificaciones previstas en el expediente.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que el
personal obrero se cia a las dimensiones y diseos previstos para cada caso.

01.02.

CASETA DE ALMACEN, VESTUARIO Y COMEDOR


DESCRIPCION
Para la construccin de la caseta de almacn, vestuarios y comedor
se emplear paneles de triplay con marcos de madera tornillo y

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techo liviano con estructura de madera tornillo y cobertura de


calamina.

El residente deber proveer la caseta de almacn, vestuarios y


comedor al personal, el vestuario deber ser adecuado y ser
complementado

con

el

equipamiento

necesario

(casilleros

personales).

FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por metros
cuadrados (M2), segn precios que se encuentran definidos en el
presupuesto de obra.

01.03.

CASETA DE RESIDENCIA Y GUARDIANIA:


DESCRIPCIN
En esta partida se considera la construccin de ambientes
provisionales en un rea de 36 m2, construida de tabiques de triplay
con marcos de madera y techos de calamina que sern destinados
para los ambientes de oficina de residencia y guardiana, para dar
seguridad y para brindar proteccin y conservacin de los equipos
de oficina, mantenerlos en buenas condiciones y para su buena
marcha y continuo desarrollo.

Esta oficina debe mantenerse limpia y en buen estado durante la


construccin de la obra. Se tendr cuidado en determinar una
ubicacin conveniente y central de fcil acceso con el exterior.

La caseta de guardiana se ubicar a una distancia adecuada de la


zona de trabajo, de tal manera que no entorpezca los trabajos a
realizar y se encuentre lo suficientemente cercano para poder
brindar la seguridad necesaria.
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de esta partida ser de acuerdo a la unidad de
medicin, segn precios se encuentran definidos en el presupuesto
de obra.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

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El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que


la instalacin de los ambientes est en el lugar ms ptimo, para un
buen manejo de materiales y control.

01.04.

MOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS


DESCRIPCIN
La movilizacin de equipos y herramientas, consiste en el traslado
del equipo y herramientas que va a ser utilizada en la obra. El
material ser transportado en camiones, trileres y camiones de
plataforma.

El Residente, dentro de esta partida deber considerar todo el


trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su
organizacin de gestin al lugar de la obra, incluyendo personal,
equipo mecnico, materiales y todo lo necesario para iniciar el
proceso constructivo, as como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance. El sistema de movilizacin debe ser tal que
no cause dao a terceros (vas, edificaciones, empresas de
servicios, otros).

MTODO DE CONSTRUCCIN
Para la movilizacin de los equipos necesarios en la ejecucin de la
obra, el Ingeniero Residente coordinar con la Supervisin sobre los
equipos y herramientas a suministrar; su oportunidad y permanencia
en obra. De ninguna manera se podr proceder a desmovilizar
alguna o algunas de las mquinas suministradas sin la previa
autorizacin de la Supervisin.

MTODO DE CONTROL
El Supervisor deber aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo
rechazar el que no encuentre a satisfaccin para la funcin a
cumplir. Se considera en esta partida la movilizacin o traslado de
las herramientas y equipos menores a la obra.

01.05.

LIMPIEZA DEL TERRENO EN FORMA MANUAL

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DESCRIPCIN
Comprende la limpieza de zona de trabajo considerado en la obra,
este trabajo se realizar tomando en cuenta el uso de implementos
de seguridad como guantes, mscaras y lentes de proteccin
evitando as irritaciones en la piel.
FORMA DE VALORIZACIN
La forma de valorizacin se efectuar al precio unitario del
presupuesto, por METRO CUADRADO (M2), entendindose que
dicho precio constituye el costo total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.

01.06.

TRAZO NIVEL Y REPLANTEO


DESCRIPCIN
Comprende la materializacin en el terreno, la determinacin precisa
de la ubicacin y medida de todos los elementos y niveles indicados
en los planos. Comprende el replanteo de los planos en el terreno y
nivelado fijando los ejes de referencia con equipo topogrfico y las
estacas de nivelacin.
Se marcarn los ejes y a continuacin se marcar las lneas del
alineamiento de la estructura a instalarse en armona con los planos,
estos ejes debern ser revisados por el Residente de Obra y
aprobados por el Supervisor, antes del inicio de los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que
los trabajos de topografa se realicen segn lo fijado en los planos
de obras.

01.07.

DEMOLICIONES

01.07.1.

DEMOLICION DE VEREDA Y BERMA DE CONCRETO

C/MARTILLO NEUMATICO

DESCRIPCION
Comprende la demolicin de las veredas y bermas existentes que se
encuentren en mal estado o sea necesario modificar su geometra para
poder cumplir con las metas y objetivos para las cuales se ha dispuesto
la intervencin de este sector o parte de ellas indicadas en los planos de
obras civiles. Sin embargo, igualmente debe tenerse especial cuidado en
no daar las instalaciones que pudieran existir aledaas a la zona de
trabajo. Durante los trabajos de demolicin, se tendr especial cuidado

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con los bienes existentes -propios, pblicos, o de terceros, de mantener


los limites indicados en los planos y no daar las instalaciones de agua y
desage, con la finalidad de facilitar posteriormente los trabajos de
eliminacin de material excedente debiendo el residente reparara todos
los daos y perjuicios ocasionados durante los trabajos de demolicin.
Equipos
Herramientas manuales
Compresora neumtica 90 HP 125-175 PCM
Martillo neumtico de 25 Kg.

MTODO DE CONSTRUCCIN
Para la ejecucin de los trabajos, se tomarn las medidas de seguridad
necesarias para proteger al personal que efectu la demolicin, as como
a terceros. Antes de iniciar la demolicin se trazar en el terreno el rea
afectada. En lo posible se evitar la polvareda excesiva, aplicando un
conveniente sistema de regado o cobertura.

MTODO DE CONTROL
El Supervisor deber aprobar las demoliciones realizadas, as como sus
dimensiones segn los requerimientos de los planos y/o detalles.

01.07.2.

DEMOLICION DE CONCRETO SIMPLE MANUAL

DESCRIPCIN, MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y MTODO


DE CONSTRUCCIN
Comprende la demolicin de sardineles de concreto existentes mediante
el

empleo

de

herramientas

manuales,

pero

evitando

causar

incomodidades, para lo cual se ejecutar estas labores con el equipo


que considere necesario. Sern demolidos todos los sardineles
indicados en los planos respectivos, pero siempre teniendo un especial
cuidado en no daar las instalaciones o estructuras que pudieran existir
aledaas al rea de trabajo.

Se ha de preservar necesariamente la geometra regular en la rotura a


fin de permitir que los trabajos posteriores encajen adecuadamente con
los sardineles existentes.

Su eliminacin se efectuar y pagar en la forma que se indica en la


partida Eliminacin de Material excedente.

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Durante los trabajos de demolicin se tendr especial cuidado con las


instalaciones existentes de servicio pblico, hacindose responsable de
reparar de inmediato, y por su cuenta, todo dao que pudiera causar. Es
necesario tener siempre libre de desmonte la zona de trabajo.

MTODO DE CONTROL
El Supervisor deber aprobar las demoliciones realizadas, as como sus
dimensiones segn los requerimientos de los planos y/o detalles.

01.08.

PAVIMENTACION EN PISTAS Y BERMAS

01.08.1.

MOVIMIENTO DE TIERRAS:

01.08.1.1.

CORTE DE TERRENO NORMAL CON MOTONIVELADORA

E=0.15m.

DESCRIPCIN:
Comprende el corte con equipo de una capa con un espesor de 15 cm. de
la base existente, el cual puede ser removido con la ayuda de una
Motoniveladora, y en forma manual en zonas de difcil acceso, teniendo
cuidado de no deteriorar las estructuras existentes, tales como buzones
de la red de alcantarillado, o de telefona y los rboles existentes.

Se cortar y extender en el ancho correspondiente a las explanaciones


indicadas en los Planos, hasta la profundidad indicada en el diseo y
plano correspondiente.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los
trabajos se realicen
Escrupulosamente, previendo la proteccin

del personal brindndole las

herramientas necesarias como ser guantes de proteccin, mscaras para


el polvo, escobas, etc.
01.08.1.2.

PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE

DESCRIPCIN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la nivelacin y
compactacin de terreno natural para bermas, con plancha compactadora
de 8 HP de potencia.

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El Residente de Obra as como el Supervisor deben verificar que el trabajo
realizado debe de ser de acuerdo a lo establecido en el expediente
tcnico, y tomar en cuenta la compactacin del terreno dependiendo de
los trabajos a ejecutarse sobre el terreno compactado.
01.08.2. PAVIMENTACION
01.08.2.1.

BASE GRANULAR E=0.15M

DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la conformacin de una capa de material
clasificado de grava o piedra con un espesor de 0.20m en forma natural o
artificial, y finos, colocada sobre la sub-base compactada de acuerdo con
estas especificaciones tcnicas y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales indicado en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor de obra.

MATERIALES
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistir de
partculas duras y durables, fragmentos de piedras o grava y un relleno
de arena u otro material partido en partculas finas. Todos estos materiales
sern extrados de la cantera apropiada en la que se han realizado los
anlisis de Laboratorio que indican las Normas.
Caractersticas
El material de base deber cumplir con las caractersticas fsica y
mecnica indicadas en la norma CE 010 para Pavimentos Urbanos:

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ENSAYO DE CONTROL Y FRECUENCIA


Se efectuarn lo ensayos de control y con la frecuencia indicada en
la siguiente Tabla:

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El grado de compactacin de Base y Sub-base, ser como mnimo del


100 % de la Mxima Densidad Seca obtenida en el ensayo Proctor
Modificado (Mtodo C). Se tolerar hasta dos puntos porcentuales menos
en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmtica de 6 puntos de
la misma compactacin sea igual o superior al especificado. Los tramos
por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6)
determinaciones de la densidad.

Respecto de las cotas del proyecto, se permitir una tolerancia de 10


mm. La tolerancia por exceso en el bombeo ser de hasta 20 %. No se
tolerarn errores por defecto en la flecha del bombeo.

EXIGENCIAS DEL ESPESOR


El espesor de la base terminada no deber diferir en ms / menos de
0.5cm. De lo indicado en los planos. Inmediatamente despus de la
compactacin final de la base, el espesor deber medirse en uno o ms
puntos en cada 100 m. de la misma.
Las mediciones debern hacerse por medio de las perforaciones de
ensayos u otros mtodos aprobados. Cualquier zona que se desve de la
tolerancia admitida, deber corregirse removiendo o agregando material
segn sea necesario, conformando y compactando luego dicha zona, en
la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor sern
rellenadas con materiales adecuadamente compactadas.

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MTODOS DE CONSTRUCCIN
Colocado y Extendido
Todo el material de base, deber ser colocado y esparcido sobre la subbase o sub rasante

preparado y compactada en capas de espesor

indicado en los planos, el material ser colocado y esparcido en una capa


uniforme y sin segregacin, con un espesor requerido.
Se efectuara el extendido con equipo mecnico apropiado y/o
manualmente, con el fin de que el material sea esparcido en capas
uniformes.

MEZCLAS
Despus de que el material de capa base ha sido esparcido, ser
completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la
profundidad de la capa, llevndolo alternadamente hacia el centro y hacia
la orilla de la mezcla.

COMPACTADO
Inmediatamente despus del extendido, regado y perfilado, todo el
material deber ser compactado en todo el ancho de la va, logrando las
densidades deseadas a rendimientos semejantes.

01.08.2.2.

IMPRIMADO

DESCRIPCIN
Consiste en la incorporacin de asfalto a la superficie de una Base, a fin
de prepararla para recibir una capa de pavimento asfltico.

MATERIALES
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:
Asfalto lquido, de grado MC-30 que cumpla con los requisitos de la Tabla
N1.
Tabla N 1
Requisitos de Material Bituminoso Diluido para Curado Rpido
Caractersticas
Ensayo
MC-30
Min.
Max.
Viscosidad Cinemtica a 60 C,
MTC E 301
30
60
mm2/s
Punto de Inflamacin (TAG, Copa
MTC E 312
38
--------

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abierta) C
Destilacin, volumen total destilado
hasta 360 C, % Vol
A 190 C
A 225 C
A 260 C
A 315 C
Residuo de la destilacin a 315C
Pruebas sobre el residuo de la
destilacin:
Ductibilidad a 25 C, 5 cm/min, cm
Penetracin a 25 C, 100 grs, 5 seg
(*)
Viscosidad absoluta a 60 C, Pa s
Solubilidad en tricloetileno, %
Contenido de agua, % del volumen

MTC E 313

MTC E 306
MTC E 304
MTC E 302

_____
40
75
50

25
70
93
-------

100
120
30
99

-----250
120
------

---------

0.2

(*) Opcionalmente se puede reportar Penetracin en vez de viscosidad.


La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendido entre
0.18 0.40 gal/m2 para una penetracin dentro de la capa granular de
apoyo de 5 mm por lo menos. Antes de la iniciacin del trabajo, el
Supervisor aprobar la tasa de aplicacin del material asfltico que va a
utilizarse.

EQUIPO
Se deber cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de
limpieza y carrotanques irrigadores de agua y asfalto.
El equipo para limpieza estar constituido por una barredora mecnica y/o
una sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern
operadas mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional
podrn utilizarse compresores, escobas, y dems implementos que el
Supervisor autorice.

El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deber cumplir


exigencias mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de
cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de
la va o la direccin del vehculo.

Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin


transversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un
velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por segundo

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(pie/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y


necesaria que permita la aplicacin uniforme del asfalto en sentido
longitudinal.

El carrotanque deber aplicar el producto asfltico a presin y para ello


deber disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y
provista de un indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un
termmetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podr encontrarse
cerca de un elemento calentador. Para reas inaccesibles al equipo
irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar una caldera
regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una
extensin del carrotanque con una boquilla de expansin que permita un
riego uniforme. Por ningn motivo se permitir el empleo de regaderas u
otros dispositivos de aplicacin manual por gravedad.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
Clima
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la
temperatura atmosfrica a la sombra este por encima de los 10C y la
superficie del camino est razonablemente seca y las condiciones
climticas, en la opinin de la Supervisin, se vean favorables (no
lluviosos, ni muy nublado).

Preparacin de la Superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada)
debe estar en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones
tpicas

mostradas en los planos y con los requisitos de las

Especificaciones relativas a la Base Granular.


Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o
extrao debe ser eliminado por medio de una barredora mecnica y/o un
soplador mecnico, segn sea necesario. Las concentraciones de
material fino deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o
con una ligera escarificacin. Cuando lo autorice el Supervisor, la
superficie preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de
rociado, inmediatamente antes de la aplicacin del material de
imprimacin.

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Aplicacin de la Capa de Imprimacin


Durante la ejecucin el residente debe tomar las precauciones necesarias
para evitar incendios, siendo el responsable por cualquier accidente que
pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presin que cumpla con los
requisitos indicados anteriormente.

El Residente dispondr de cartones o papel grueso que acomodar en la


Base antes de imprimar, para evitar la superposicin de riegos, sobre un
rea ya imprimada, al accionar la llave de riego debiendo existir un
empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la
temperatura y a la velocidad de rgimen especificada por el Supervisor.
En general, el rgimen debe estar entre 0.18 a 0.40 gal/m2, dependiendo
de cmo se halle la textura superficial de la base. La temperatura del
material

bituminoso

en

el

momento

de

aplicacin,

debe

estar

comprendida dentro de los lmites establecidos en la Tabla N 2, y ser


aplicado a la temperatura que apruebe el Supervisor.
Tabla N 2
Rangos de Temperatura de Aplicacin (C)

Tipo y Grado del Rangos de Temperatura


Asfalto
En
En Mezclas
Esparcido
Asflticas
o Riego
(1)
Asfaltos Diluidos
MC-30
30-(2)
--RC-70 o MC-70
50-(2)
--RC-250 o MC-250
75-(2)
60-80(3)
RC-800 o MC-800
95-(2)
75-100(3)
RC-250
+
% 75-100
--kerosene(5)
Emulsiones
50-85
--Asflticas
CRS-1
60-85
--CRS-2
40-70
50-60
CMS
20-70
20-70
CSS-0;
CSS-1;
CSS-1h
Cemento Asfltico
140
mx. 140 mx. (4)
convencional
Todos los grados
(4)
(1) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.

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(2) Mxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma.


(3) Temperatura en la que puede ocurrir inflamacin. Se deben tomar
precauciones para
Prevenir fuego o explosiones.
(4) Se podr elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura
viscosidad del
Fabricante.
(5) Porcentaje que vara para imprimacin entre 15% a 20%.

Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo


largo de un filo marcado para mantener una lnea recta de aplicacin. El
residente debe determinar la tasa de aplicacin del ligante y hacer los
ajustes necesarios.
Algn rea que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente
imprimada usando una manguera conectada al distribuidor.

Si las condiciones de trfico lo permiten, la aplicacin debe ser hecha


slo en la mitad del ancho de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar
la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura
longitudinal resultante. Inmediatamente despus de la aplicacin de la
capa de imprimacin, sta debe ser protegida por avisos y barricadas que
impidan el trnsito durante el perodo de curado (4 das aprox.). Despus
que se haya aplicado el asfalto debern transcurrir un mnimo de 4 horas,
antes que se aplique la arena de recubrimiento, cuando esta se necesite
para absorber probables excesos en el riego asfltico.
Proteccin de las Estructuras Adyacentes
La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta
a

tratamiento,

deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o


manchas.
En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el residente
deber, por cuenta propia, retirar el material y reparar todo dao
ocasionado.
Apertura al Trfico y Mantenimiento
El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 48
horas, a menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima

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es fro o si el material de imprimacin no ha penetrado completamente en


la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo podr ser
necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la
superficie despus de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro
material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes
de que se reanude el trfico.

El Residente deber conservar satisfactoriamente la superficie imprimada


hasta que la capa de superficie sea colocada. La labor de conservacin
debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro
material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimacin a las llantas de los vehculos y parchar las roturas de la
superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier
rea de superficie imprimada que resulte daada por el trfico de
vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa
superficial sea colocada.

Aceptacin de los trabajos


(a) Controles
Se controlar la penetracin de la imprimacin en por lo menos cada
25m.

(b) Calidad del material asfltico


A la llegada de cada camin termotanque con producto asfltico para el
riego, el Residente deber entregar al Supervisor un certificado de
calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que ste
cumple con las condiciones especificadas en la Sub seccin 400.02 (d)
de las presentes especificaciones, segn el material bituminoso que se
est utilizando.

El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de


material bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificacin
de calidad del
Fabricante.
En el caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobar
mediante muestras representativas de cada entrega, el grado de
viscosidad cinemtica del producto, mientras que si est utilizando

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emulsin asfltica, se comprobar su tipo, contenido de agua y


penetracin del residuo. En todos los casos, guardar una muestra para
ensayos ulteriores de contraste, cuando el Residente o el fabricante
manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna
tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tabla N 1.

(c) Dosificacin
El Supervisor se abstendr de aceptar reas imprimadas donde la
dosificacin
Vara de la aprobada por l en ms de diez por ciento (10%).
Para tal efecto, el control de la dosificacin se efectuar a travs de
bandejas
Dispuestas en la pista (una al inicio del carril imprimado, una en el medio
y una en el final). La tasa ser el promedio de las tres (3) lecturas.
01.08.2.3.

BERMA: EMBOQUILLADO DE PIEDRA

DESCRIPCION
Esta partida est referida a la construccin de berma con un acabado de
emboquillado de piedra acomodada con mortero de cemento segn las
dimensiones especificadas en los planos del Proyecto.
MATERIALES
(a) Piedra
Las piedras a utilizar en el emboquillado debern tener dimensiones
tales, que la menor dimensin sea inferior al espesor del emboquillado de
piedra de canto rodado de a 1.

(d) Mortero
El mortero a utilizar para el asentado y llenado de juntas de las piedras
estar constituido por cemento y arena, en una proporcin uno a tres
(1:3), o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor.

MTODO DE EJECUCIN
El emboquillado se construir segn lo indicado en los planos del
Proyecto, en su ubicacin, dimensionamiento y dems caractersticas.
Cualquier modificacin deber ser aprobada por el Supervisor.

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(a) Preparacin de la superficie


Una vez terminada la excavacin y el relleno de espesor mnimo 0.30 m,
compactado al 95 % de su mxima densidad seca; y con autorizacin del
Supervisor se podr colocar una plantilla de mortero; con la misma
dosificacin de la que se utilizar en el emboquillado, con o sin piedra en
ella, con el espesor mnimo necesario para obtener una superficie
uniforme de apoyo para el emboquillado.

(b) Preparacin del mortero


El mortero, salvo indicacin del supervisor, deber hacerse a mano,
mezclando la arena y el cemento en un recipiente limpio o impermeable
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, a continuacin se
agregar la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable.
Si fuera necesario preparar mortero con mezcladora, esta deber ser de
la capacidad adecuada y ser previamente aprobada por el Supervisor. El
mezclado se har durante un minuto y medio (1 ) como mnimo.
No se emplear morteros despus de treinta (30) minutos de haberse
incorporado el agua; asimismo est prohibido el retemplado del mortero
con el fin de mejorarle la trabajabilidad.

(c) Colocacin de piedras


Antes de asentar una piedra, sta deber humedecerse bien, lo mismo
que la superficie de apoyo o plantilla y las piedras sobre las que se
coloque el mortero. Las piedras se colocarn de manera de obtener el
mejor amarre posible, sobre una cama de mortero de 2.5 cm de espesor,
acomodndolas de manera de llenar lo mejor posible los huecos
formados por las piedras contiguas Las piedras se asentarn teniendo
cuidado de no aflojar las ya colocadas.
En caso de que una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una
de las juntas, dicha piedra deber ser retirada, as como el mortero del
lecho y las juntas, volviendo a asentar con mortero nuevo, humedeciendo
el sitio del asiento.
01.08.2.4.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIN
Comprende la ejecucin del encofrado y desencofrado normal en bermas
de concreto.

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Para el cual se debe usar un encofrado de cara plana, perforando


espacios para alojar las barras de acero entre junta a junta.

El encofrado debe ser adecuado para la formacin de una junta de


construccin, poniendo especial cuidado en el acero de pao a pao.

No es suficiente disear encofrados para resistir esfuerzos; un requisito


muy importante es la limitacin de las deformaciones ocasionadas por el
peso y/o presin del concreto.
La deformacin permisible en el encofrado mismo deber ser de 3 mm.
El nmero de usos del encofrado ser el necesario de manera que el
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido
al sobre uso.

IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES


Debe ponerse particular atencin en el diseo, fabricacin y ereccin del
encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario adems sellar estas uniones con cintas de espuma plstica
o cinta adhesiva.

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01.08.2.5.

CONTROL TOPOGRAFICO C/EQUIPO

DESCRIPCIN, MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN


Esta partida comprende llevar el control altimtrico y planimtrico con el
objeto de obtener finalmente las rasantes, alturas

y medidas

del

proyecto, se efectuar utilizando estacin total, nivel, etc.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El Residente de Obra as como el Supervisor debern verificar a travs
de la brigada de topografa, por calles el control altimtrico durante cada
etapa (Sub rasante, base y carpeta asfltica) a fin de conseguir que los
perfiles se cian a las cotas estipuladas en los planos.

01.08.2.6.

ACERO FY= 4200 KG/CM2 EN JUNTAS

DESCRIPCIN MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIN:


Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para
proporcionar la armadura de acero adecuada para el tipo de elemento
estructural, en este caso la unin de dovelas de las bermas de concreto,
de acuerdo al comportamiento que tendr en su vida til.

METODO DE EJECUCIN
GENERALIDADES
Se debern proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cules sern almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarn barras corrugadas de acero, segn las normas ASTM 61568 y NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento
para la soldadura).

Sus valores son:


Resistencia a la rotura mnima (R)

: 5600 kg/cm2.

Lmite fluencia mnima (E)

: 4200 kg/cm2.

Definicin a la rotura 20 cms (A)

: 9%

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El corte, doblado y colocacin del acero de refuerzo tendr que sujetarse


a lo requerido por los planos de detalles.

ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS


Los aceros de refuerzos debern ser colocados en las estructuras segn
las indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlar los siguientes datos despus que el
acero haya sido puesto en obra; localizacin, cantidad, dimensin, forma,
longitud y empalmes.

a. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el
concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendr no
menos de 7.5 cm.

01.08.2.7.

JUNTA DE CONTRACCION EN BERMA E=6mm.

DESCRIPCION, MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN


Se realizara el relleno de las juntas ssmicas de E=1/2 con un sellante
elastomrico monocomponente que no se desprende y cura con la
humedad del ambiente.

SELLANTE

ELASTOMERICO

MONOCOMPONENTE

DE

POLIURETANO
Es un sellante elastomrico monocomponente que no se desprende y
cura con la humedad del ambiente. Cumple con la especificacin federal
USA TT-S00230C, tipo II, cumple adems con la norma ASTM C-920,
tipo S , grado NS.

Requisitos del producto

Debe ser diseado para todos los tipos de juntas donde la

profundidad no exceda como mximo 13 mm.

Temperatura mnima de colocacin, 4C.

Tener muchas aplicaciones como sellante elstico entre

materiales de diferentes coeficientes de expansin.

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Alta elasticidad, durable, consistencia flexible, con excepcional

resistencia al corte y al escurrimiento.

Excelente adhesin, se adhiere a la mayora de materiales de

construccin sin Imprimante.

Excelente resistencia al envejecimiento y humedad.

Aspecto Pastoso.

Color Blanco, Gris, Negro

Almacenamiento Almacenar en un lugar seco, protegido de la

escarcha y a una temperatura menor a 25C.

Densidad aprox. 1.33 kg/l

Considerar condiciones de curado a 23C y 50 % de humedad

Temperatura de aplicacin Entre 4C y 38C. El sellante debe

aplicarse en la junta sin movimiento

Base Qumica Uretano. Recomendado por la EPA para la

reduccin de Radon

Curado Secado al tacto: Cumple la Norma ASTM C-920

Curado final: 7 das

Dureza Shore A Cumple con la Norma ASTM C-920

Adherencia (ASTM C 794)

Aplicacin
Preparacin de la superficie:

Limpiar toda la superficie, las paredes de las juntas deben estar


limpias, sanas, secas, sin impurezas, aceite, grasa u otros
contaminantes.

Considerar el uso del cordn de polietileno para prevenir que el


producto llegue a la base de la junta.

Mtodo de aplicacin
La temperatura de aplicacin recomendable es entre 4C y 38C. Colocar
con una pistola de calafateo la cantidad deseada del producto en el
interior de la junta y llenarla hasta el ras evitando que el aire penetre. El
diseo de junta apropiado para el mejor aprovechamiento del producto
es el que contempla el ratio 2 :1 ancho y profundidad, respectivamente.

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Para la utilizacin en juntas horizontales en reas de trfico, la


profundidad absoluta para el sellante es de 13 mm. Para este caso es
recomendable la utilizacin de cordn de polietileno. Si se necesitara
usar herramientas, stas debern estar secas o humedecidas con agua
limpia

Condiciones del Sustrato


Limpio, seco, sin polvo ni partculas sueltas.

El dimetro del cordn de polietileno debe ser 20%-30% mayor que el


ancho de la junta (b).

Dimensionamiento de la Junta
De acuerdo al DIN 18540

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Configuracin de la Junta
La capacidad total de movimiento del sellante elastomrico es 25% del
ancho promedio de la junta. Es importante que la junta haya sido
configurada adecuadamente y se haya usado el cordn de polietileno
para evitar la adhesin a los tres lados y permitir que la junta se mueva
libremente.

Recomendaciones

Evitar exposicin a altos niveles de cloruros. (Nivel mximo


permisible: 5 ppm)

La mxima profundidad de sello es 13 mm, la mnima profundidad


es de 6 mm.

El mximo valor de contraccin y expansin no debera exceder el


25% del ancho de junta.

Evitar el uso de sellantes de silicona.

No aplicar cuando haya transmisin de humedadvapor en el


substrato. Este podra ocasionar que se formen burbujas.

Usar los cartuchos abiertos el mismo da ya que es un sistema que


cura con la humedad del ambiente, permite la exposicin al aire.

El color blanco tiende a colorearse de amarillo por la exposicin a


los rayos ultravioleta.

El ptimo rendimiento del producto depender en gran medida de


un correcto diseo de juntas y una buena aplicacin del producto.

La profundidad de sello en juntas horizontales sujetas a trfico es


de 13 mm.

No usar herramientas con detergentes o soluciones jabonosas.

Instrucciones de Seguridad
Precauciones de manipulacin:
Durante la manipulacin de cualquier producto qumico, evite el contacto
directo con los ojos, piel y vas respiratorias. Protjase adecuadamente
utilizando guantes de goma natural o sinttica y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante
agua durante 15 minutos manteniendo los prpados abiertos y consultar
a su mdico.

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01.09.

VEREDAS:

01.09.1.

MOVIMIENTO DE TIERRAS:

01.09.1.1.

EXCAVACION MANUAL DE TERRENO PARA SARDINEL Y

VEREDA
DESCRIPCIN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIN
Comprende los trabajos de excavacin con herramientas manuales,
previamente trazados sobre el terreno donde se edificar la obra. Estas
sern del tamao exacto al descrito en los planos.

Antes del procedimiento de vaciado se deber aprobar la excavacin;


asimismo, no se permitir ubicar cimientos sobre material de relleno.

El fondo de toda excavacin para cimentacin debe quedar limpio y


parejo, se deber retirar el material suelto; si se excede en la profundidad
de la excavacin, no se permitir el relleno con material suelto, lo deber
hacer con una mezcla de concreto ciclpeo 1:12 como mnimo o en su
defecto hormign.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Antes del procedimiento de vaciado, se deber aprobar la excavacin; as
mismo, no se permitir ubicar cimientos sobre material de relleno sin una
consolidacin adecuada aprobado por el ingeniero inspector.

01.09.1.2.

TERRAPLEN PARA VEREDAS E=0.10 M.

DESCRIPCION
Es la capa resistente de la vereda que transmite a la sub-rasante, los
esfuerzos producidos por el trnsito peatonal, recibidos a travs de la
vereda. Esta partida comprende trabajos de compactacin sobre el
terreno nivelado para preparar el terreno que recibir el concreto de la
vereda, la compactacin deber ejecutarse con plancha vibratoria,
humedeciendo el terreno para hacer esta labor ms efectiva.
El espesor total del terrapln ser de 10 cms.

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MATERIALES
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistir de
partculas duras y durables, fragmentos de piedras o grava y un relleno
de arena u otro material partido en partculas finas.

Todos estos materiales sern extrados de la cantera apropiada en la que


se han realizado los anlisis de Laboratorio que indican las Normas.

01.09.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.09.2.1.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

DESCRIPCIN
Comprende la ejecucin del encofrado caravista para las veredas cuyas
caras quedan expuestas.

Los encofrados caravista se armarn con triplay y madera tornillo sin


cepillar, adems ser har uso de aditivo y disolvente que permitan el fcil
desencofrado y un acabado caravista. Los encofrados llevarn un
refuerzo de 2x2 cada 0.75 m. como mximo. Se cuidar la verticalidad y
nivelacin del encofrado, as como su construccin. Los encofrados
debern

estar

preparados

para

soportar

sobrecargas

debido a

materiales, equipos, personal y/o impacto.

DEFORMACIONES
No es suficiente disear encofrados para resistir esfuerzos; un requisito
muy importante es la limitacin de las deformaciones ocasionadas por el
peso y/o presin del concreto.
La deformacin permisible en el encofrado mismo deber ser de 3 mm.
El nmero de usos del encofrado ser el necesario de manera que el
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido
al sobre uso.

RIGIDEZ DEL ENCOFRADO


En reas de vibracin intensa ocurren concentraciones de mortero y
partculas finas de la mezcla. En encofrado poco rgido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en

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el rea del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de


mortero y partculas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rgido y que esta
rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.

Para este tipo de encofrado se usar el sistema de sujecin a base de


pernos de x2 cuyo ordenamiento ser consultado.

IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES


Debe ponerse particular atencin en el diseo, fabricacin y ereccin del
encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles. Es
necesario adems sellar estas uniones con cintas de espuma plstica o
cinta adhesiva.

Cuando se usan encofrados caravistas, las juntas entre planchas deben


ser a tope y es recomendable que se sellen por atrs con cinta adhesiva.
Tambin es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para
minimizar la absorcin de agua lechada de cemento por estos bordes.
Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujecin del
encofrado.

JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color
del concreto terminado en juntas de construccin, verticales u
horizontales, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez
reducir su cantidad al mnimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construccin debe ser
determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores
de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la
eliminacin de bolsas de aire en la masa del concreto.

01.09.2.2.

SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F'C=140 KG/CM2

DESCRIPCIN

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Se construirn sobre el terreno natural. La resistencia de diseo mnima


en el concreto ser de 140 Kg/cm2.

CEMENTO

Se usar cemento PORTLAND TIPO IP, en trminos generales deber


estar en buenas condiciones sin grumos; por lo que deber protegerse
en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad del
medio ambiente o de cualquier agente externo. El ingeniero residente
controlar la calidad del mismo segn la norma ASTM 150.

En cuanto a su almacenamiento:

Deber evitar que las bolsas de cemento estn en contacto


directo con el suelo.

Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de


humedad y contaminacin.

Se almacenarn en pilas de no ms de 10 bolsas y se cubrirn


con plsticos para su proteccin.

AGREGADOS

Los agregados deben estar libres de material orgnico o por lo menos


encontrarse en un mximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el
grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Entre las ms
importantes se tienen:

Los agregados tengan un grano duro y resistente.


No debern contener ms del 5% del peso de material pasante la
malla N 200. en caso contrario se debern lavar los agregados
para eliminar el excedente.
El porcentaje total de arena resulta del diseo de mezclas para una
resistencia a la compresin especificada y caractersticas que se
desean obtener de un concreto. Pero generalmente est
comprendido entre el 30 y 45 % del total.

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No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N50 ni el 5%


que pase por la malla N100. ya que junto con el agua controlan
la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgnica que pueda existir en los agregados se
controlar por la norma ASTM C-40.
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no
deber contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda
del 1% del peso total. El exceso se eliminar mediante el lavado
del mismo. El agregado grueso deber provenir de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasin por impacto y a la
meteorizacin causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta
concentracin de acero se podr disminuir el tamao mximo
del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que
cumpla con el Slump correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamao mximo del agregado grueso en general tendr una
medida tal que no sea mayor de 1/5 de la dimensin menor y 1/3
del peralte de losas o del espaciamiento mnimo libre entre
barras individuales.
Para el caso de los cimientos corridos el tamao mximo de la
piedra grande no deber ser mayor de 8, pudiendo utilizarse
una combinacin de 6, 4 y/o de menor tamao.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente
comprueba la trabajabilidad y los procedimientos permiten
colocar concreto sin la formacin de vacos o cangrejeras.
En columnas el tamao mximo del agregado no ser mayor a los
2/3 de la distancia entre barras.
El hormign deber presentar una mezcla uniforme entre arena
fina y agregado grueso (grava).
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, stas debern
lavarse para impedir que las sales formen parte del concreto.

Los agregados se almacenarn de tal forma que se prevenga una


segregacin y mezcla con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

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AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas,
materias

orgnicas

otras

sustancias

que

puedan

alterar

el

comportamiento del concreto. Si no lo fuera debern realizarse los


anlisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados
por la norma libre de ASTM-C-109M-95, deber tenerse un cuidado
especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y lcalis, los cuales son
perjudiciales para el concreto.
Podr utilizarse agua que d en los ensayos de compresin como
mnimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 das de preparacin.

METODO DE EJECUCIN

Se limpiar y humedecer bien la superficie sobre el cual va a


basarse el Sardinel.
Se armarn los encofrados normales con madera tornillo sin
cepillar. Los encofrados llevarn un refuerzo de 2x2 cada 0.75
m. como mximo. Se cuidar la verticalidad y nivelacin del
encofrado, as como su construccin.
Se proceder al vaciado con un concreto de fc=140 kg/cm2 la
cual se deber realizar en mezcladora, transportada en carretilla
hasta el lugar y vaciada con sumo cuidado para no malograr el
encofrado

normal.

Esta

mezcla

deber

ser

vibrada

constantemente para evitar posibles cangrejeras o agujeros no


deseados que puedan mermar la capacidad portante de los
muros.
El espesor y l altura de los sardineles sern como se especifican
en los planos.
Los encofrados podrn sacarse a los dos das de su vaciado.
Al igual que todos los elementos de concreto, ya sea simple o
armado se los deber humedecer (curar) sobre todo en las
regiones altas y secas, durante 3 das como mnimo.
La cara horizontal superior del sardinel ser nivelada.

ENSAYOS A LA COMPRESIN
Se debern tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un
mnimo de 2 muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado. Se pueden

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utilizar mtodos acelerados de curado para determinar con bastante


exactitud la probable resistencia a la compresin a los 28 das.
01.09.2.3.

RAMPA CONCRETO FC=140KG/CM2 E=4" ACABADO

CEMENTO PULIDO BRUADO


DESCRIPCIN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIN
Esta partida corresponde a la construccin de rampas de martillos y de
acceso a las cocheras, el concreto base: se usar concreto de fc=140
Kg/cm2, con las caractersticas descritas a continuacin:

1.- MATERIALES:
El Concreto es un compuesto heterogneo, cuya caracterstica principal
de elaboracin tiene por finalidad darle una resistencia a compresin que
ha sido fijada de antemano por el calculista de la obra.

a) Piedra: Conocido como agregado grueso, no solo da el mayor


volumen, sino que permite aumentar la resistencia del concreto cuando
se ha efectuado una adecuada eleccin de los mismos. Es condicin
indispensable, el ser igual o ms resistente que el concreto que se
prepara.

b) Arena: Es el agregado fino que cubre los vacos que tiene la piedra,
debiendo existir un volumen en exceso para facilitar el desplazamiento de
los granos de mayor tamao cuando se realiza vaciado, y que har que el
concreto as dosificado, sea ms dcil y plstico para su acomodo,
balance de este adecuado proporcionamiento mejorar a su vez la
resistencia del concreto.

c) Cemento y Agua: Conforman la pasta, que penetrando en gran parte


de los vacos de la arena ligan o unen todos los granos formando el
compuesto. La cantidad de cemento que incluye, definir el grado de
riqueza de la pasta y por consiguiente la mayor o menor resistencia que
tendr el concreto.
d) Agua: Deber ser utilizada con sumo cuidado la relacin de agua
cemento, es uno de los factores principales que define la resistencia del
concreto. El empleo de agua en exceso aparentemente mejora el

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desplazamiento del concreto y facilitar su colocacin en los encofrados


pero como consecuencia negativa, disminuye la resistencia, porque
empobrece la pasta y provoca adems la segregacin de los granos ms
grandes. Este desencaje provoca fsicamente una merma de resistencia
acumulativa a la ya producida por el empobrecimiento de la pasta.

2.- DE LA DOSIFICACIN Y MEZCLADO:


De acuerdo a ensayos realizados, un concreto fc=140 kg/cm2 puede
obtenerse con aproximadamente 6.575 bolsas/m3, pero la proporcin de
agregado fino y grueso est en funcin a las caractersticas del material
de la zona, por lo que tendr que realizarse un diseo de mezcla de
concreto con los agregados a emplearse, antes de iniciar los vaciados.

3.- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


Calidad de los materiales
El Residente de Obra as como el Supervisor deben verificar previo al
ingreso a Almacn- que los materiales adquiridos por Abastecimientos se
cian a las especificaciones previstas en el expediente.

Curado de la superficie del piso de rampa


Se someter la superficie del piso a un curado con cubierta y abundante
agua durante los tres das siguientes a su vaciado. Este curado se
aplicar durante los 7 das siguientes recibiendo agua en forma continua.

Sistema de control de calidad:


El Residente de Obra as como el Supervisor deben prever la ejecucin
de las pruebas de calidad que corresponda al caso, verificando que el
personal obrero considerare las dosificaciones de mezclas previstas para
cada caso.

4.- PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION:


El vaciado de la rampa se ejecutar luego que la vereda adyacente
haya fraguado, el espesor mnimo ser de 10 cm, representando el total
de la rampa terminada.

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TALLER I

El acabado ser pulido fino con bruas laterales a 5 cm. del extremo
anterior de la vereda y bruas perpendiculares a stas cada 5 cm, a lo
ancho de la rampa.
01.09.2.4.

SOLAQUEADO DE BORDE DE VEREDA Y MARTILLOS

DESCRIPCIN:
Consiste en corregir las imperfecciones que se puedan presentar en los
bordes de las veredas luego de su desencofrado, especficamente en la
cara exterior de los sardineles sumergidos. Esto con la finalidad de lograr
una mejor presentacin, este trabajo se realizar en todo el permetro de
las veredas que corresponde a los sardineles sumergidos.

MTODO DE EJECUCIN:
Previamente al solaqueado, se limpiar la superficie, se emplear
mortero con una mezcla compuesta de cemento-arena fina en las
proporciones de 1:5 y en las zonas que presenten demasiadas
imperfecciones producto del desencofrado. Finalizado este proceso se
proceder al solaqueado con una mezcla compuesta de agua-cemento
en la proporcin 1:1 se deber aplicar hasta eliminar las imperfecciones
porosas en todo el borde de las veredas.

01.09.2.5.

JUNTAS CON TECKNOPORT E=1/2"

DESCRIPCION
La junta de separacin entre un tramo hecho y el que se coloca a
continuacin, constituir la junta de construccin (ver planos de detalle).
Dicha junta tendr un ancho de 1/2 pulg. y estar constituida bsicamente
por un sellante elstico y espuma sinttica de poliestireno expandido
(tecknoport). Para este caso las juntas de dilatacin, sern las mismas
que las de construccin.

Al ejecutar las juntas se debe tener en cuenta lo siguiente:

El ancho de junta deber cumplir con lo especificado en el plano


respectivo, segn el tipo de junta a ejecutar.

La junta deber estar exenta de polvos y material suelto; el concreto


debe estar fraguado y presentar una superficie rugosa. Es conveniente
eliminar la lechada superficial mediante un escobillado.

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

El espacio en donde no se colocar el sellante elstico se rellenar


con espuma sinttica de poliestireno expandido (tecnopor) de la
manera dispuesta en los planos.

Se colocar el material de respaldo, fabricado con espuma de


poliolefina extruda, a la profundidad especificada en los planos y
presionar uniformemente dentro de la junta usando un rodillo circular u
otra herramienta circular, con la finalidad de garantizar una distribucin
uniforme.

Una vez finalizada la preparacin de la superficie y colocado el


material de respaldo, se aplicar el imprimante para sellante de fuerte
poder de penetracin y de gran adherencia al concreto. El tipo de
imprimante depender de la humedad de la superficie.

El imprimante para sellante puede ser aplicado con brocha, rodillo,


pistola o bomba pulverizadora, segn sea el caso y lo recomiende el
fabricante.

Una vez aplicado el imprimante (segn temperatura ambiental), se


Proceder a la aplicacin del sellante elstico.

El relleno de la junta se iniciar adhiriendo el sellante contra los


costados y el fondo, y el centro de la junta, presionando el sellante, de
manera de asegurar una perfecta adherencia. Para una mayor
facilidad de aplicacin, se puede emplear tiras de sellante colocadas
por capas.

01.09.3.
01.09.3.1.

MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL PARA JARDINERAS

DESCRIPCIN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIN


Se cortar o excavar manualmente y se extender en todo el ancho
correspondiente a las explanaciones indicadas en los planos, hasta la
profundidad que se especifica en el diseo del nivel de la rasante de los
pisos segn lo indicado en los planos.

El fondo de toda excavacin debe quedar limpio y parejo, se deber


retirar el material suelto, si por casualidad se excediera en la profundidad
de la excavacin sealada en los planos.

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Antes de la colocacin de terrapln o base granular, se deber aprobar la
excavacin; as mismo, no se permitir ubicar el terrapln o base granular
sobre material de relleno sin una consolidacin adecuada aprobado por el
ingeniero supervisor.

01.09.3.2.

RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIN


Este trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares
que los necesitan, siempre y cuando el volumen de lo rellenado no sirva
de base o apoyo a un elemento estructural que transmita cargas o
presiones al suelo y sea, por tanto susceptible a sentamientos.

El material de relleno ser el proveniente de las excavaciones, ste debe


estar limpio, libre de materias orgnicas y otras de descomposicin.

El relleno deber estar debidamente compactado, haciendo uso de un


pisn manual. La compactacin se efectuar por mitades y capa por
capa, no pudiendo sta superar los veinte centmetros compactados (20
cm.).

Durante la realizacin de esta partida se mantendr la superficie hmeda


y debidamente sealizada.

El material de relleno deber cumplir con las especificaciones solicitadas


para conformacin de terraplenes.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los
trabajos de relleno se realicen segn lo fijado en los planos de obras, y
tengan el grado de compactacin adecuado. Se efectuara las pruebas de
compactacin correspondientes, los cuales debern dar como mnimo un
95% del proctor modificado.

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

01.09.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.09.4.1.

CIMENTACION CONCRETO FC=140 KG/CM2

C/IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCION
Comprendern los trabajos para la realizacin Plataforma o base de
concreto debiendo alcanzar los niveles propuestos en los planos
correspondientes, as mismo el material de piedra mediana ser limpio y
que no contengan material extrao.
Previamente al vaciado se deber compactar y remojar el fondo para que
no absorba humedad de la mezcla. Las piedras se colocarn en forma
ordenada a medida que se vaya llenando el cimiento corrido.

Para la ejecucin se usar un concreto de fc = 140 kg/cm2. Todos los


materiales que se empleen en la fabricacin de este concreto debern
cumplir con los requisitos exigidos.

Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que
contengan como materiales fundamentales Cemento Portland, agregados
(finos o gruesos) y agua.

De la Dosificacin y Mezclado:

La dosificacin de los Materiales est en funcin a la resistencia del


concreto proyectada a los 28 das. Dicha dosificacin se efectuar por
volumen, usando algn mtodo de cubicacin ya conocido en obra
(latas, buggies, gaveras, etc.) donde se controlen las cantidades de los
agregados segn la proporcin que figura en los anlisis de costos.
Deber evitarse la adicin descontrolada de agua que altere la relacin
agua / cemento y aumente el "Slump".

CEMENTO

Se usar cemento PORTLAND TIPO I, en trminos generales deber


estar en buenas condiciones sin grumos; por lo que deber protegerse
en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad del

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TALLER I

medio ambiente o de cualquier agente externo. El ingeniero residente


controlar la calidad del mismo segn la norma ASTM 150.

En cuanto a su almacenamiento:

Deber evitar que las bolsas de cemento estn en contacto


directo con el suelo.

Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de


humedad y contaminacin.

Se almacenarn en pilas de no ms de 10 bolsas y se cubrirn


con plsticos para su proteccin.

AGREGADOS

Los agregados deben estar libres de material orgnico o por lo menos


encontrarse en un mximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el
grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Entre las ms
importantes se tienen:

Los agregados tengan un grano duro y resistente.


No debern contener ms del 5% del peso de material pasante la
malla N 200. en caso contrario se debern lavar los agregados
para eliminar el excedente.
El porcentaje total de arena resulta del diseo de mezclas para una
resistencia a la compresin especificada y caractersticas que se
desean obtener de un concreto. Pero generalmente est
comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N50 ni el 5%
que pase por la malla N100. ya que junto con el agua controlan
la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgnica que pueda existir en los agregados se
controlar por la norma ASTM C-40.
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no
deber contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda
del 1% del peso total. El exceso se eliminar mediante el lavado
del mismo. El agregado grueso deber provenir de rocas duras y

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TALLER I

estables, resistentes a la abrasin por impacto y a la


meteorizacin causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta
concentracin de acero se podr disminuir el tamao mximo
del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que
cumpla con el Slump correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamao mximo del agregado grueso en general tendr una
medida tal que no sea mayor de 1/5 de la dimensin menor y 1/3
del peralte de losas o del espaciamiento mnimo libre entre
barras individuales.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente
comprueba la trabajabilidad y los procedimientos permiten
colocar concreto sin la formacin de vacos o cangrejeras.
El hormign deber presentar una mezcla uniforme entre arena
fina y agregado grueso (grava).

Los agregados se almacenarn de tal forma que se prevenga una


segregacin y mezcla con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

AGUA

El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas,


materias

orgnicas

y otras

sustancias que

puedan

alterar el

comportamiento del concreto. Si no lo fuera debern realizarse los


anlisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95, deber tenerse un
cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y lcalis, los
cuales son perjudiciales para el concreto.
Podr utilizarse agua que d en los ensayos de compresin como
mnimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 das de preparacin.

01.09.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.09.6. CONCRETO FC=175 KG/CM2 ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
ACABADO

CEMENTO PULIDO

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

DESCRIPCIN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIN:


Comprende la construccin de los sardineles de concreto como se detalla
en los planos.
El concreto del sardinel ser una mezcla de agua, cemento, arena gruesa
y piedra chancada de 1/2, utilizando necesariamente mezcladora y de
acuerdo al diseo de mezclas para la resistencia requerida fc=175
kg/cm2.

Despus del fraguado inicial del sobrecimiento, se curar ste mediante


constantes baos de agua, durante tres das como mnimo.

La dosificacin ser de acuerdo al diseo de mezclas de concreto


entregado por la entidad segn los ensayos realizados a los agregados.

SISTEMA DE CONTROL (PRUEBAS)


La resistencia del concreto ser comprobada peridicamente. Con este
fin se tomarn testigos cilndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en
la cantidad mnima de 2 testigos por da para cada clase de concreto.

En cualquier caso cada clase de concreto ser comprobada al menos por


cinco "pruebas".

La "prueba" consistir en romper dos testigos de la misma edad y clase


de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C-39. Se llamar resultado
de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba ser considerado satisfactorio si se cumple con
la condicin general de mantener un valor promedio de pruebas.
fc (promedio) = fc + 1.34 P
En donde el coeficiente de mayoracin de la desviacin estndar (P) para
obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo fc la resistencia
caracterstica.

Para efectos de control y permitir el debido conocimiento del Supervisor,


el Constructor llevar un registro de cada par de testigos fabricados, en el
que se constatar su nmero correlativo, la fecha de su elaboracin, la

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TALLER I

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clase de concreto, el lugar especfico de uso, la edad al momento del


ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

El Residente y el Inspector de Obra deben verificar la colocacin se


efecte de manera conveniente.

01.09.7. ACERO CORRUGADO Fy = 4200 KG/CM2

DESCRIPCIN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para
proporcionar la armadura de refuerzo en las escaleras.

METODO DE EJECUCIN
Se debern proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cules sern almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
Se utilizarn barras corrugadas de acero, segn las normas ASTM 61568 y NPT 341.031.2001. Sus valores son:
Resistencia a la rotura mnima (R)

: 5600 kg/cm2.

Lmite fluencia mnima (E)

: 4200 kg/cm2.

Definicin a la rotura 20 cms (A)

: 9%

El corte, doblado y colocacin del acero de refuerzo tendr que sujetarse


a lo requerido por lo planos de detalles.

Espaciamiento, empalmes y recubrimientos


Los aceros de refuerzos debern ser colocados en las jardineras segn
las indicaciones de los planos. Las distancias entre las varillas se
entienden entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlar los siguientes datos despus que el
acero haya sido puesto en obra; localizacin, cantidad, dimensin, forma,
longitud y empalmes.

Recubrimiento de concreto para el refuerzo

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el


concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendr no
menos de 7.5 cm.

La armadura de acero se colocar conforme indican los planos, los


ganchos y dobleces de las barras se harn en fro, no permitindose
redoblado ni enderezamiento

01.09.8. SEGURIDAD Y SALUD


01.09.9. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL
PLAN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO

DESCRIPCIN
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementacin y administracin del Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal
destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y
salud en el trabajo, as como los equipos y facilidades necesarias para
desempear de manera efectiva sus labores.
El plan de seguridad laboral ser presentado al Supervisor para el
seguimiento respectivo de su ejecucin. Es responsabilidad del
Supervisor evaluar, observar, elaborar las recomendaciones oportunas
cuando lo vea necesario y velar por el acatamiento y cumplimiento de las
recomendaciones dadas. Es responsabilidad del residente poner en
ejecucin las recomendaciones surgidas de la supervisin de la obra.

La inspeccin que realice el Supervisor tiene por finalidad:


Ubicar los focos potenciales de riesgo.
Identificar las particularidades sobre las que se desarrolla la obra.
Detectar los problemas que existan en materia de seguridad en la obra y
que afectan a

los trabajadores.

Hacer las recomendaciones necesarias a los niveles de direccin


respectivos de la Obra para coordinar y programar acciones que
resuelvan las anomalas o carencias detectadas.

Realizar

campaas

educativas

peridicas,

empleando

afiches

informativos sobre normas elementales de higiene y comportamiento.

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

El

proceso

de

Supervisin

considerar

en

su

procedimiento

metodolgico,
Periodicidad en la inspeccin de la obra.
Observacin directa de la situacin laboral mediante una visita de
campo.
Entrevistas con el personal en sus diferentes niveles.
Elaboracin de un Informe a ser cursado al Residente para formalizar
las recomendaciones.
Seguimiento a posterioridad del cumplimiento de las recomendaciones
por parte del Residente.
Una permanente actualizacin e informacin de documentacin sobre
las normas vigentes en lo que compete a Seguridad Laboral.

01.09.10.

EQUIPOS DE PROTECCION DE PERSONAL

DESCRIPCIN
Comprende todos los equipos de proteccin individual que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050
Seguridad durante la construccin, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.

Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitacin: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, guantes de acuerdo al
tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo
de actividad (con puntera de acero, dielctricos, etc.), protectores de
odo, respiradores, arns de cuerpo entero y lnea de enganche, prendas
de proteccin dielctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en
caso se requiera, otros.

01.09.11.

COLOCACION DE CINTAS DE PELIGRO

DESCRIPCIN, MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN:


Comprende la colocacin de la cinta sealizadora de peligro en las calles
a intervenir.

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

El mantenimiento de desvos que sean necesarios para facilitar las tareas


de construccin. La provisin de facilidades necesarias para el acceso
de viviendas, servicios, etc. ubicadas a lo largo del Proyecto en
construccin.

01.09.12.

RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO


DESCRIPCION
Comprende los mecanismos tcnicos, administrativos y equipamiento
necesario, para atender un accidente de trabajo con daos personales
y/o materiales, producto de la ausencia o implementacin incorrecta de
alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podran tener
impactos ambientales negativos. Se debe considerar, sin llegar a
limitarse: Botiquines, tpicos de primeros auxilios, camillas, extintores,
etc.

01.09.13.FABRICACION DE TRANQUERA PARA SEALIZACION

DESCRIPCIN, MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN


Comprende

la

fabricacin

de

tranqueras

como

parte

de

la

implementacin, instalacin y mantenimiento de dispositivos de control de


trnsito y seguridad acorde a las distintas fases de la construccin.

01.09.14.

SEALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCION
Comprende, sin llegar a limitarse, las seales de advertencia, de
prohibicin, de informacin, de obligacin, las relativas a los equipos de
lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular
reas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y
pblico en general sobre los riesgos especficos de las distintas reas de
trabajo, instaladas dentro de la obra y en las reas perimetrales.

Se debern incluir las sealizaciones vigentes por interferencia de vas


pblicas debido a ejecucin de obras.

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01.09.15.

EXAMEN MEDICO DE PERSONAL OBRERO

DESCRIPCION
Segn RM N312-2011/MINSA est aprobado el Documento Tcnico:
Protocolos de exmenes Mdico Ocupacionales y Guas de Diagnstico
de los Exmenes Mdicos obligatorios por Actividad el cual se define
como un conjunto de disposiciones que se deben desarrollar en los
ambientes de trabajo, para promocionar la salud en el trabajo, y con la
implementacin de la salud ocupacional en la atencin primaria de la
salud.

Esta partida tiene el objeto de establecer el procedimiento de vigilancia


de la salud de los trabajadores para identificar, y controlar los riesgos
ocupacionales en el trabajador, proporcionando informacin probatoria
para fundamentar las medidas de prevencin y control en los ambientes
de trabajo.

El examen mdico toma en cuenta las siguientes clases de evaluaciones


mdico ocupacional segn el caso:

a.

Evaluacin Mdica Pre-empleo o Pre-ocupacional:

Es la evaluacin mdica que se realiza al trabajador antes de que


ingrese al puesto de trabajo. Tiene por objetivo determinar el estado de
salud al momento del ingreso, y su aptitud al puesto de trabajo.

b. Evaluacin Mdico Ocupacional Peridica:


Se realiza con el fin de monitorear la exposicin a factores de riesgo e
identificar

en

forma

precoz,

posibles

alteraciones

temporales,

permanentes o agravadas del estado de salud del trabajador, que se


asocien al puesto de trabajo y los estados pre patognicos.

La periodicidad de la evaluacin ser determinada por el Mdico


Ocupacional, se realizar de acuerdo con el tipo, magnitud y frecuencia
de exposicin a cada factor de riesgo, as como al estado de salud del
trabajador, por lo menos una vez al ao.

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

Los antecedentes que se registren en la evaluacin mdica peridica,


se actualizarn a la fecha de la evaluacin correspondiente y se
revisarn comparativamente, cada vez que se realicen este tipo de
evaluaciones.

c. Evaluacin Mdico Ocupacional de Retiro o de Egreso:


Evaluacin mdica realizada al trabajador respecto de su estado y
condicin de salud das previos al cese laboral, tendrn validez los
exmenes ocupacionales realizados con una antigedad no mayor de 2
meses. Mediante este examen se busca detectar enfermedades
relacionadas al trabajo, secuelas de accidentes de trabajo y en general
lo agravado por el trabajo.
VI.

CONLUSIONES
Concluimos que la visita a obra fue muy productivo para el desarrollo
prctica de nuestra carrera profesional.

Todo personal debe contar con su EPP (Equipo de Proteccin


Personal)

De lo anterior se concluye que el avance del proceso constructivo de


la obra visitada, se estima en un 90 % de su totalidad.

De acuerdo al cronograma de ejecucin establecida, y segn a lo que


el maestro de obra indic, el plazo de ejecucin de este proyecto
terminar en slo 1 semana ms.

Como toda obra, es necesario indicar que debe de contar con un plan
de impacto ambiental, ya que el solo hecho de realizar excavaciones,
y traslado de material, genera un componente del ecosistema, por lo
que se debe de contar con un especialista en medio ambiente.

La obra se encuentra atrasada segn lo programado en el expediente


tcnico, esto puede deberse a muchas razones.

La participacin en la ejecucin de este proyecto, permite que


nosotros como estudiantes, ampliemos nuestros conocimientos
contribuyendo a una mejor formacin profesional.

ING. PEDRO MAQUERA CRUZ

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TALLER I

Panel fotogrfico de la visita.

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