UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

CONTROL DE LA CORROSION

PRESENTADO POR:
CRISTINA LOPEZ BADEL
LADY JOHANA JATTIN

PRESENTADO A:
ING. PEDRO MEZA CASTELLAR

VII SEMESTRE

CARTAGENA 30 DE MAYO DE 2014

1. ALMACENAMIENTO DE ACIDO CLORIHDRICO

cido clorhdrico
Este compuesto se puede encontrar como gas licuado, donde se conoce como Cloruro de
Hidrgeno, o como soluciones acuosas de diferentes concentraciones, que corresponden al cido
propiamente dicho. A temperatura ambiente, el Cloruro de Hidrgeno es un gas incoloro o
ligeramente amarillo con olor fuerte. En contacto con el aire, el gas forma vapores densos de color
blanco debido a la condensacin con la humedad atmosfrica. El vapor es corrosivo y, a
concentraciones superiores a 5 ppm, puede causar irritacin. La forma acuosa, comnmente
conocida como cido Muritico o Clorhdrico es un lquido sin olor a bajas concentraciones y
humeante y de olor fuerte para concentraciones altas.
El contacto del cido Clorhdrico con metales que se encuentran arriba de la posicin del
Hidrgeno en la serie electromotriz, como el Zinc, genera liberacin de Hidrgeno gaseoso.
Reacciona con Aminas y lcalis. Estas reacciones pueden generar suficiente calor para causar
fuego en materiales combustibles adyacentes. Ataca tambin algunos tipos de plsticos, caucho y
recubrimientos.
Almacenamiento

Se debe almacenar separadamente de sustancias combustibles y reductoras, oxidantes

fuertes, bases fuertes y metales.
Mantener en un lugar bien ventilado, fresco y seco.
Los contenedores deben permanecer siempre bien cerrados, ajustados y protegidos de
cambios extremos de temperatura y de daos fsicos.
El cido Clorhdrico es considerado un agente oxidante fuerte y se deben tener en cuenta
disposiciones que eviten su contacto con materiales como Cobre, Bronce, hierro
galvanizado, Zinc, Estao, Agentes Oxidantes, Materiales Combustibles
La temperatura ideal de almacenamiento es de 10 a 27C (50 a 80.6F). No se debe
almacenar en temperaturas encima de 40C (104F)
Los tambores de almacenamiento deben estar pintados con un material resistente al cido.
Acero recubierto de hule, PVC/FRP, FRP, Hastelloy C-276, Inconel 625 y tantalio son
los materiales de construccin resistentes a la corrosin que se utilizan con mayor
frecuencia a temperatura ambiente.
El almacenamiento de cido sulfrico en estanques de acero supone siempre la presencia de
hidrgeno. La concentracin de hidrgeno en el aire desde 4% a 75% en volumen forma
mezclas explosivas. Por esto, est prohibido terminantemente el uso de llama abierta,
herramientas o equipos que produzcan chispas, etc., en las cercanas de los estanques

El cido clorhdrico no se debe almacenar en contenedores de METAL por lo que se recomiendan

los siguientes tipos de acero.
301
302
303
304
304L
316
316F
316L
316ln
316Ti
317TL
317LN
321
329
F51
De los cuales, a la temperatura indicada correcta de operacin, costos y disponibilidad del material
se recomienda.
Acero 316L
Carbono
0.03% max

Manganeso
2.0% max

Silicio
0.75% max

Cromo
16.0-18.0%

Nquel
10.0-14.0%

Molibdeno
2.0-3.0%

El tipo 316L es un acero inoxidable al Cr-Ni con similar resistencia a la corrosin que el tipo 316
pero con resistencia a la corrosin intergranular para aplicaciones de soldadura.

Principal tipo de corrosin

presentada por almacenamiento de
cido clorhdrico.
Aplicaciones para equipos de procesos qumicos, tanques de almacenaje y transportacin, tubos
para procesos qumicos, procesamiento de alimentos, refinacin de aceites, procesamiento de
papel, equipos de industria farmacutica, partes para la industria textil, aplicaciones martimas.

2. ALEACIONES
ALEACIN

CARACTERSTICAS
Es una marca registrada de Alcoa empleada como trmino
genrico para describir una lmina de aluminio resistente a la
corrosin formado por superficies de aluminio de alta pureza,
ligados metalrgicamente a un ncleo de aleacin de aluminio
de alta resistencia. Estas lminas son usualmente empleadas en
la industria aeronutica.

ALCLAD

Aplicaciones: componentes estructurales de aviones,

accesorios de aeronaves, equipos, ruedas de camiones y piezas
para la industria del transporte
Superlacin a base de hierro til para aplicaciones que
requieran alta resistencia a la corrosin y a temperaturas de
hasta 704C.
Composicin:
Elemento
Carbono

ATTEMPT A-286

ATTEMPT A-286

Min% Max%
-0.08
max
Manganeso -2.00
Aplicaciones:
max
MotoresSilicio
a reaccin -1.00
Sobre alimentadores
max
Ruedas Cromo
13.50 16.00
TurbinasNique
24.00 27.00
Molibdeno
1.75
de fijacin1.00
Elementos
Hierro
postquemador
-Balance
Piezas de
Marcos Titanio
1.90
2.30
Vanadio
0.10
0.50
Cubiertas
Aluminio
-0.35
La aleacin E-BRITE nominalmentemax
es un acero inoxidable
de 26% en peso Boro
de cromo, 1%0.003
en peso 0.010
de molibdeno.
Se caracteriza principalmente por su alto contenido en cromo
ya que se usa para las aleaciones ferrosas con el fin de aadir
dureza y resistencia al desgaste en el acero.

E-BRITE

La aleacin E-BRITE presenta:

 Expansin
trmica aceptable

Buena estabilidad trmica

Resistencia a la fluencia
Formacin del oxido

Aplicaciones: Equipos para el proceso qumico, petroqumico,

generacin de energa elctrica, e industrias de control de la
contaminacin, as como en el hardware de horno y equipos
para la manipulacin de metales fundidos.
AMPCO METAL es un productor integrado de metal y ofrece,
bajo las marcas AMPCO y AMPCOLOY, la gama ms
amplia de bronces especiales y aleaciones de cobre de alta
conductividad, con unas propiedades fsicas y mecnicas
especiales.
AMPCO
Bronces al aluminio
Caractersticas generales:
Resistencia a la traccin
Buen limite elstico
Dureza
Ductilidad

AMPCO 8:
Composicin:
Aluminio
Hierro
Estao
Otros
Cobre

6.5%
2.5%
0.25%
Max 0.5%
Contenido
restante

Aplicaciones: Tuberas, tubos, junturas y otras piezas de

ensamblaje empleadas en la industria qumica, martima y
similares.
La extrema dureza de esta aleacin resulta ideal para
elementos de sujecin.
AMPCO 15:
Aluminio
Hierro
Cobre

9%
3%
88%

Aplicaciones: Palancas, cojinetes, jaulas de cojinetes, boquillas

y guas para vlvulas.
AMPCO
AMPCO 18:
Composicin:
Aluminio
Hierro
Estao
Otros
Cobre

10.5%
3.5%
0.25%
Max 0.5%
Contenido
restante

Aplicaciones: Es ideal cuando se necesita alta tenacidad junto

a una buena resistencia al desgaste y a la fatiga. Algunas de las
aplicaciones ms comunes de esta aleacin son cojinetes,
rodamientos, engranajes, ruedas sin fin, guas y bases de
vlvulas, partes de vlvulas hidrulicas, rboles de bombas,
contrachavetas y correderas.

AMPCO

AMPCO 18.136: Se dise explcitamente para la

produccin de cojinetes y (screw down nuts) tuercas
en la industria siderrgica y para aplicaciones en la
que se combina una presin de desgaste extrema con
importante carga de impacto.

AMPCO 18-22: se desarroll originalmente para

satisfacer la necesidad de la industria aeronutica de
una aleacin con propiedades fsicas mejoradas,
dureza y elongacin suficientes para resistir impactos
y cargas de importancia.

AMPCO 18-23: Resulta excelente en condiciones de

cargas elevadas y condiciones de impacto, lo que lo
hace el material ideal para engranajes elocoidales de
gran rendimiento y aplicaciones similares.

AMPCO 21:
Composicin
Aluminio
Hierro
Manganeso
Otros
Cobre

13.1%
4.4%
2.0%
Max 0.5%
Contenido
restante.

Aplicaciones: Se emplea para producir guas de deslizamiento

y cintas de desgaste, sustituyendo al acero templado, y para
levas donde no existe impacto. Tambin se emplea para
fabricar anillos matriz, insertos, rodillos matriz, etc., en
procesos de deformacin, doblado o estirado
AMPCO 22:
Composicin
Aluminio
Hierro
Otros
Cobre

14.4.1%
4.7%
Max 2.5%
Contenido
restante.

Aplicaciones: Se limita, con algunas excepciones, a la

deformacin y el estirado (trefilado) del acero inoxidable,
sobre todo para grandes producciones o cuando se trabajan
espesores de grosor elevado y se necesita respetar las
tolerancias.
AMPCO 25: Aleacin patentada.
Aplicaciones: Por su gran xito, esta aleacin se emplea
rodillos matrices, matrices rbol y matrices de flexin, y
considera el material estndar en las aplicaciones
deformacin de metales.
Gracias a sus propiedades de friccin, esta aleacin
comporta excelentemente en las aplicaciones de desgaste
las que hay altos niveles de carga de compresin.

en
se
de
se
en

AMPCO 26: Bronce al aluminio patentado

Aplicaciones: Matrices de embuticin y estampado del acero
inoxidable, rodillos matrices bajo grandes presiones y
tensiones son las aplicaciones usuales de esta aleacin.
AMPCO

AMPCO 45:
Composicin
Aluminio
Hierro
Nquel
Manganeso
Otros
Cobre

10%
2.5%
5%
1%
Max 0.5%
Contenido
restante.

Aplicaciones: Cojinetes y rodamientos para aviones, bombas y

propulsores marinos, anillos de desgaste, ejes y bases de
vlvulas y componentes de herramientas mecnicas.
AMPCO M4:
Composicin:
Aluminio
Hierro
Nquel
Manganeso
Otros
Cobre

10.5%
4.8%
5%
1.5%
Max 0.5%
Contenido
restante.

Aplicaciones: Industria aeronutica

AMPCO 483:
Esta aleacin supera los requisitos mnimos del ASTM.
Composicin:
Aluminio
9%
Hierro
3%
Nquel
5%
Manganeso
1.5%
Cobre
81%
Aplicaciones pesadas que implican fatiga y desgaste.
AMPCO 642:
Composicin
Aluminio
Silice
Cobre
AMPCO

7%
2%
91%

Aplicaciones: Utilizada para asientos y vstagos de vlvulas,

herramientas marinas y para la pesca industrial, cojinetes y
rodamientos, levas, tornillos y tuercas, cuerpos de vlvulas y
similares.
Bronces al manganeso
AMPCO 673 y 674: Aleaciones trabajadas de zinc,
manganeso, silicio, plomo y cobre, elaborada especficamente
para una gran variedad de aplicaciones de rodamiento o
sometidas a corrosin: rodamientos, ruedas dentadas, levas,
tuercas y tornillos, barras de conexin, rboles de trasmisin y
otros rboles, engranajes helicoidales, etc.
La principal diferencia entre las dos aleaciones es debida al
mayor contenido de plomo del AMPCO 673, que permite
aumentar su mecanizado, disminuyendo la resistencia a la
traccin y el lmite elstico
AMPCO 683: Posee una elevada resistencia a la rotura y a la
corrosin que lo hacen ideal para elementos de construccin
que deban soportar grandes cargas.

CARPENTER PYROMET 102

Aleacin no magntica, solucin slida reforzada por la

adicin de niobio, molibdeno y tungsteno. Tambin tiene una
excelente resistencia a la corrosin, ductilidad y dureza.
Estabilidad estructural excepcional.

Composicin:
Aluminio
Hierro
Nquel
Manganeso
Cobre
Cromo
Molibdeno
Fosforo
Azufre
Silicio
Carbono
Columbio
Wolframio
Titanio
Circonio
Bromo
Niquel

CARPENTER PYROMET 102

0.40-0.70%
5.0-9.0%
32-38%
0.05%
3-4%
14.0-16.0%
2.75-3.75%
0.010%
0.10%
0.50%
0.10%
2.75-3.75%
2.75-3.75%
0.05%
0.05%
0.003-0.008%
Balance

Aplicaciones:
Se ha utilizado para la tubera en los motores de los aviones de turbina de gas, horno de hardware y
componentes expuestos a ambientes de agua de mar.
Es una aleacin austentica de nquel-hierro-cromo que fue
desarrollada para mxima resistencia al ataque de los cidos,
especficamente al cido sulfrico. Esta sper-aleacin tiene
una excelente resistencia a la corrosin en general, picamiento,
y corrosin grieta en qumicos que contengan cloruros, cido
sulfrico, fosfrico y ntrico.
Composicin:
CARPENTER 20

Aluminio
Hierro
Nquel
Manganeso
Cobre
Cromo
Molibdeno
Niobio
Carbono
Fosforo
Azufre
Silicio

10%
Balance
32-38%
2% max
3-4%
19-21%
2-3%
0.08% Max
0.07% Max
0.045% Max
0.035% Max
1 %max

Aplicaciones: Es usada en una gran variedad de industrias

incluyendo la qumica, alimenticia, farmacutica, y del
plstico. Adems est sper-aleacin es utilizada en
intercambiadores de calor, tanques de mezcla, equipos de
limpieza y de tratamiento de bao para metales y en tuberas.

CARPENTER 20

Equipo de fabricacin de hule sinttico.

Procesos farmacuticos, de plsticos, orgnicos y de
qumicos pesados.
Tanques, tubera, intercambiadores de calor, bombas,
vlvulas, y otros equipos de procesos.
Equipos para limpieza de cidos, y equipo de baos
para limpieza de metales.
Tubera para procesamiento qumico y recipientes para
reactores.
Tapones de burbuja.
Equipos de procesamiento petroqumico.
Produccin de alimentos y coloracin.

Composicin:
Carbono
Nquel
Nquel
Manganeso
Silicio
Cobalto
KOVAR

2%
29%
5%
3%
Max 0.5%
Contenido
restante.

Propiedades fsicas:
A una temperatura de 20C
Mdulo de elasticidad: 138 Gpa
Conductividad trmica 17.3 W/mC

Resistividad especifica elctrica: 0.4885 omn mm /m

3
Densidad: 8.359 Kg/dm

Aplicaciones: Se ha utilizado para la fabricacin de cierres

hermticos de los vasos de Pyrex ms duros y de materiales
cermicos. Esta aleacin ha encontrado una amplia aplicacin
en vlvulas de potencia, tubos de microondas, transistores y
diodos. En circuitos integrados, se ha utilizado para el paquete
plano y la doble-en-lnea paquete

Es una aleacin a base de nquel que contiene grandes

cantidades de cromo y molibdeno. Se proporciona una buena
resistencia a muchas condiciones corrosivas normalmente no
manejados por otros tipos de metales y aleaciones disponibles
en el mercado.

CHLORIMET

Aplicaciones: Es ms comnmente utilizado en los equipos de

ingeniera, tales como bombas y vlvulas, hecho por el
fabricante de la aleacin.
Acero inoxidable austentico de alta aleacin que contiene
nquel, cromo, molibdeno y cobre.
Su composicin est equilibrada para proporcionar una mayor
resistencia al cido sulfrico sobre aceros inoxidables
convencionales, manteniendo igual o mayor resistencia a
muchos otros corrosivos importantes.
Composicin:
DURIMET

Carbono
Nquel
Hierro
Fosforo
Manganeso
Cobre
Silicio
Cromo
Molibdeno
Azufre

0.07%
27.5-30.5%
balance
0.04 max%
1.5 max%
3.0-4.0%
1.50 % max
19.0-22%
2.0-3.0%
0.04% max

Aplicaciones: Por su resistencia se utiliza en la industria de

procesos qumicos para la fabricacin de plsticos, productos
farmacuticos, explosivos, caucho sinttico, custica y cloro,
fertilizantes, jabones y detergentes, fibras sintticas, y
disolventes Tambin encuentra una aplicacin en las industrias
de galvanoplastia, metal-refinacin, y limpieza de metales.

Es una aleacin de nquel-cromo utilizado por su alta

resistencia, excelente fabricabilidad y resistencia a la
corrosin. Su fuerza de aleacin se deriva del efecto de
rigidizacin de molibdeno y niobio en su matriz de nquelcromo; por lo tanto no se requieren tratamientos de
precipitacin de endurecimiento. Esta combinacin de
elementos es tambin responsable de una resistencia superior a
una amplia gama de ambientes corrosivos de gravedad inusual,
as como a efectos de alta temperatura, tales como la oxidacin
y carburacin.
Composicion:

CABOT ALLOY 625

Carbono
Nquel
Hierro
Cromo
Aluminio
Titanio

0.10 max%
58.0%
5.0% max
20-23%
0.4% max
0.40% max

Aplicaciones:
Estructuras en contacto con agua de mar y sometido a
tensiones mecnicas elevadas
Combustin en los componentes Lavadores de gases
Revestimientos de chimenea
Equipos de produccin de cido superfosfrico
Tubos de produccin de gas
La industria offshore, equipos marinos
Alta resistencia a la traccin, fluencia, resistencia a la
rotura, fatiga excelente y resistencia a la fatiga
trmica; resistencia a la oxidacin; y una excelente
capacidad de soldadura y soldabilidad convierten en
una buena eleccin en la industria aeroespacial

FERRALLIUM 255

Esta aleacin con mayor contenido de hierro y cromo presenta

una alta resistencia a la abrasin y cavitacin. Presenta
tambin resistencia a cloruros y a la corrosin por grietas y
picaduras.
- Buena ductilidad
- Elasticidad
- Resistencia
- Alta temperatura critica
- Fcil fabricacin
- Resistencia a los ambientes marinos
- Propiedades mecnicas resistentes

Composicin
Carbono
Nquel
Hierro
Cromo
Manganeso
Silicio
Nitrgeno
Azufre
Cobre
Fosforo

FERRALLIUM 255

0.04
5.5%
Balance
25.5%
1.5%
1.0%
0.175%
0.030%
2.00%
0.040%

Aplicaciones:
Alternativa para remplazar aleaciones de nquel
Ambientes marinos
Vlvulas
Bombas
Ejes
Aplicaciones para fondos de pozos
Tratamiento de aguas residuales
Produccin de policarbonato
Produccin de papel
Produccin de agua desmineralizada

HASTELLOY

Hastelloy es una superaleacin de nquel-molibdeno-cromo

con adicin de tungsteno diseado para tener una excelente
resistencia a la corrosin en un rango amplio de ambientes
severos. El alto contenido de nquel y de molibdeno hace que
este acero de aleacin de nquel sea especialmente resistente a
la picadura y a la corrosin de rendija en ambientes de
reduccin, mientras que el cromo lo hace resistente a medios
oxidantes.
Composicin:
Niquel
Molibdeno
Cromo
Hierro
Wolframio
Cobalto
Manganeso
Otros
HASTELLOY

Balance
15.0-17.0%
14.5-16.5%
4.0-7.0%
3.0-4.5%
3.0-4.5%
1.0 Max
0.5% max

A
p
l
i
c
a
c
i
o
n
e
s
:

Ductos,
apagadores,
depuradores,
torre de gas
para

HAYNES ALLOY 188

recalentadores, ventiladores y mangueras para

ventiladores para el control de polucin.
Tubos para gas en sistemas de desulfurizacin.
Componentes para procesos qumicos como
intercambiadores de calor, recipientes de reaccin,
evaporadores, y tubera de transferencia.
Pozos de gas amargo.
Produccin de pulpa y papel.
Tratamiento de desechos.
Equipos farmacuticos y de procesamiento de
alimentos.

Es una aleacin de cobalto, nquel cromo y tungsteno. Sus

caractersticas le permiten una resistencia a temperaturas
elevadas superiores a los 1095C durante tiempos prolongados.
Presenta resistencia a gases de sulfuro, sales de cloruro.
Composicin:
Carbono
0.10
Nquel
22%
Hierro
3.0% Max
Cromo
22%
Manganeso
1.25%
Silicio
0.35%
Wolframio
14%
Cobalto
39%
La
0.03%
B
0.015%
Aplicaciones:
Su aplicacin principal se encuentra en la industria
aeroespacial y en establecimientos militares.

Es una aleacin de nquel, cobalto, cromo y tungsteno.

Presenta resistencia a altas temperaturas y a ambientes
oxidantes con temperaturas superiores de 980C durante
tiempos prolongados. Puede ser fabricado con tcnicas
convencionales.
Composicin:
HAYNESS NO.25

Carbono
Nquel
Hierro
Cromo
Manganeso
Silicio
Wolframio
Cobalto

0.10 Max%
10%
3.0% Max
20%
1.5%
0.4% Max
15%
51%

Aplicaciones:
Cmaras de combustin en motores de turbina de gas y
sistemas de postcombustin
Resortes
Corazn de vlvulas
Aleaciones multimet son recomendadas para uso en
aplicaciones que involucran estrs y altas temperaturas. Es una
aleacin resistente a la corrosin, presenta buena ductilidad y
su fabricacin es sencilla
Composicin:

MULTIMET

Carbono
Nquel
Carbono
Molibdeno
Hierro
Cromo
Cobalto
Nitrgeno
Magnesio

0.10 Max%
19.21%
0.08-0.16%
2.5-3.5%
Balance
20-22.5%
18.5-21%
0.10-0.20%
1.0-2.0%

Aplicaciones: Construccin de aviones

HAVAR

HAVAR

Es una aleacin basada en cobalto tratado trmicamente de tal

manera que proporciona muy alta resistencia a altas
temperaturas. Havar tiene una excelente resistencia a la
corrosin y es no magntico. En frio se puede crear Havar
laminado que requiere un gran radio igual a 8 veces el espesor
del material antes de endurecimiento por envejecimiento.
Havar se pueden unir utilizando tanto la soldadura y tcnicas
de soldadura. La vida de resistencia ltima se logra mediante
el tratamiento trmico de la aleacin a 540C despus de 80%
de trabajo en fro. La aleacin retendr el 75% de sala de

resistencia
temperatura
hasta 500C.

a
de

Aplicaciones:
Se utiliza en diafragmas de presin, los resortes de poder,
espaciadores en cabezales magnticos, lminas objetivo de la
fsica nuclear y la produccin de radioistopos para la
deteccin y tratamiento del cncer.
Aleaciones que son en su mayora de nquel, y diseados para
una excelente resistencia a la corrosin, as como resistencia a
altas temperaturas; hay aleaciones especficas para
la
resistencia
a
los
ataques
qumicos
particulares.

Composiciones:

INCOLOY

Tipo (%)
Nquel
Cromo
Hierro
Carbono
Aluminio
Titanio

N08800
30-35%
19-23%
39.5%
0.1%
0.15-0.60%
0.15-0.60%

N08810
30-35%
19-23%
39.5%
0.05-0.10%
0.15-0.60%
0.15-0.60%

N08811
30-35%
19-23%
39.5%
0.06-0.10%
0.25-0.60%
0.25-0.60%

Aplicaciones:
Rodillos de solera, tubos radiantes, muflas hornos, retortas de
lecho fluidizado, correas de malla, escudos trmicos,
quemadores, boquillas, tubos del sensor para vainas
y
componentes de la cmara de combustin de un motor
disel.

INCONEL

Aleaciones Inconel son resistentes a la oxidacin y tienen la

capacidad de mantener su integridad estructural en atmsferas
de alta temperatura. Hay varias aleaciones Inconel que se
utilizan en aplicaciones que requieren propiedades de los
materiales que no sucumben fcilmente a la corrosin custica,
o de corrosin causada por el agua de alta pureza, y el
agrietamiento por tensin de corrosin. Mientras que cada
variacin de Inconel tiene caractersticas nicas que la hacen
efectiva en diferentes circunstancias, la mayora de las
aleaciones se utilizan con frecuencia en la industria qumica.
INCONEL

Inconel 601: Es
una aleacin de
nquel-cromo
que
tiene
adiciones
de
aluminio. Estas
adiciones
aumentan
su
resistencia a la
oxidacin
y
diversas formas
de corrosin.
Inconel
625:
Difiere
de
muchas de las
otras aleaciones
Inconel debido a
que
su

MONEL

composicin incluye cantidades sustanciales de nquel,

cromo, y molibdeno. Tambin tiene una adicin de
niobio.
Inconel 600: Es una aleacin de nquel-cromo que
ofrece altos niveles de resistencia a un nmero de
elementos corrosivos.
Inconel 601: Ofrece resistencia a diversas formas de
corrosin de alta temperatura y la oxidacin. Sin
embargo, a diferencia de 600, esta aleacin de nquelcromo tiene una adicin de aluminio. Esta adicin le
permite demostrar las propiedades mecnicas
elevadas, incluso en ambientes extremadamente
calientes.
Inconel 625: Es una aleacin de nquel-cromomolibdeno con una adicin de niobio. El niobio
reacciona con el molibdeno, causando la matriz de la
aleacin para dar rigidez y el aumento de su nivel de
resistencia.

Aleaciones comerciales con razones nquel-cobre de

aproximadamente 2:1 de peso. El monel es ms duro que el
cobre y extremadamente resistente a la corrosin y posee una
elevada resistencia al impacto. Las aleaciones del monel
resisten a la corrosin en un mayor rango de ambientes. Posee
mayor resistencia que el nquel al cido sulfrico, salmuera y
agua.
La conductividad trmica del monel, aunque es menor que la
del nquel, es significativamente mayor que la de las
aleaciones de nquel que contiene cantidades de cromo o
hierro. Debido a su buena conductividad trmica y resistencia
a la corrosin se utiliza frecuentemente en intercambiadores de
calor.

Aplicaciones:
Se utiliza para la ingeniera naval, equipos de procesamiento
qumico y de hidrocarburos, vlvulas, bombas, ejes,
accesorios, elementos de sujecin, y los intercambiadores de
calor. Tambin se utiliza como parte de los instrumentos de
metal y marcos de gafas.
En 1950 de Monel comenz a ser reemplazado por el acero
inoxidable que podra producir las mismas formas a un costo
menor (debido al uso de menos de nquel).
Base de hierro con aleacin de nquel cromo y molibdeno
Composicin:
JESSOP JS 700

SANICRO 28 NICKEL
ALLOY

Carbono
0.03 max%
Nquel
25%
Hierro
46% max
Cromo
21%
Aluminio
0.4% max
Silicio
0.5%
Manganeso
1.7%
Molibdeno
4.5%de alta aleacin diseados
Es un acero inoxidable austentico
para trabajar en entornos altamente agresivos y corrosivos.
Desarrollado como un material para resistir el ataque de la
corrosin en el procesamiento de cido fosfrico, la
composicin qumica del grado asegura un rendimiento
superior en una amplia gama de condiciones exigentes.

Sanicro 28 ofrece una excelente resistencia a la

corrosin en, por ejemplo, aplicaciones custicas y
cidas incluyendo entornos sulfricos y altos cloruro.
Tambin se puede utilizar a temperaturas elevadas.

Excelente resistencia a la fisuracin en sulfuro

La combinacin de molibdeno y nquel en Sanicro 28 ayuda a

prevenir las grietas causadas por el ataque cido politionico en
equipo en marcha y parada. El grado tambin se utiliza en las
refineras de petrleo para reducir los efectos de la corrosin
por cidos naftnicos.
SANICRO 28 NICKEL
ALLOY

Aleacin
de con cobre de alta resistencia y con alta
conductividad trmica. Para aplicaciones tales como
compensaciones de arrastre y los anillos del cuello para moldes
de soplado, ncleos e insertos en moldes de inyeccin y
toberas de inyeccin y colectores para sistemas de canal
caliente.
Las propiedades fsicas de estos aceros son modificados por
los otros elementos, para darles mayor dureza, durabilidad,
resistencia a la corrosin, o la tenacidad en comparacin con el
acero al carbono.

UDDEHOLM ALLOY

Aplicaciones:
Molde de inyeccin: moldes, ncleos, insertos.
Boquillas de inyeccin y colectores para sistemas de
canal caliente.

Base de hierro con aleacion de niquel, cromo,cobre y

molibdeno.
WORTHITE

Carbono
Nquel
Molibdeno
Cromo
Cobre

0.7 max%
22- 25%
2.5-3.0%
18-20%
1.5-2%

Recomendada para porblemas de corrosion intergranular.

Aplicaciones: Es ampliamente usado en vlvulas, bombas y

muestran resistencia superior que los metales convencionales
a altas temperaturas y a concentraciones severas de cido.

REFERENCIAS

PDF DURIMET 20
Disponible
en:
http://www.crp.co.uk/UserFiles/Documents/Corrosion%20Resistance/Durimet%2020%20(
CN-7M).pdf
Consultado: 27/05/214

PDF EVALUACION DE ATAQUE CORROSIVO LOCALIZADO EN ACEROS

INOXIDABLES DE ALTO CROMO EXPUESTOS A MEDIOS OXIDANTES
CLORURADOS
Disponible en: http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/posadas/trabajos/0802.pdf
Consultado: 27/05/2014

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Con Fluencia a Alta Temperatura (29 De Junio De 2011). N.p., n.d. Web. 27 May 2014.
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