FUNDICION Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin

de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir

un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se

deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben considerar
para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es un antiguo arte que
todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por
otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de
metal no ferroso.

El proceso tradicional es la fundicin en arena

La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. La fundicin en
arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que
define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la
cavidad interna en el molde. En lo que atae a los materiales empleados para la
construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como el
uretano y el poli estireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el
hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmold con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos
entre 0,5 y 2.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte
superior denominada copey la parte inferior denominada draga que se
corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se
pueden distinguir:

 Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.

Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el
molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son
ms precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena
verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus
aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente
se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.

Vertido del material fundido. Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de

todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar
tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si
es demasiado lento disminuye la productividad. Desmoldeo. Rotura del molde y
extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe retirarse la arena del
macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin,
mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde. Acabado
y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.