Extruso

Extruso um processo de conformao mecnica que consiste na compresso de um

cilindro slido, por exemplo, de metal alumnio, chamado de Tarugo ou Billet,
de encontro a um orifcio existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito
de fazer o material fluir por esse orifcio e formar um perfil extrusado, sob o efeito de
altas presses e elevadas temperaturas de trabalho.

A EXTRUSO

EEEior importncia na
- Tipos de extruso
Extruso Direta, trata-se do processo onde a matriz (ferramenta) fica fixa. O tarugo
colocado em um container (camisa) mvel. Os dois (camisa e tarugo) so aproximados e
posicionados contra a matriz e um mbolo (pisto) comprime este tarugo contra a matriz
formando o perfil.

Extruso Indireta ou Inversa, trata-se do processo de extruso onde a matriz, que

fechada, e o continer, esto fixos. O pisto, que dar o aperto no tarugo de alumnio
que ser extrudado, sempre mvel, no entanto no processo de extruso inversa o metal
ao invs de escoar pela parte interna da matriz e sair do seu lado posterior, retorna sobre
o pisto formando um copo ou um cartucho, por exemplo.
- Etapas do processo
Todo o processo de extruso ocorre com o metal no estado slido, diferente do processo
de Injeo onde o metal est no estado lquido. A extruso pode ser a frio ou a quente,
sendo que normalmente quando a quente o processo ocorre com o metal aquecido a
uma faixa de temperatura que est diretamente atrelada ao metal e a liga que ser
extrudada. Pode-se dizer que a temperatura de extruso para o alumnio, por exemplo,
de 450 a 540 graus Celsius, mas alm do alumnio, comercialmente comum extrusar
os metais cobre, aos carbono e aos inoxidveis.
Uma extrusora basicamente comprime o metal aplicando elevadas Foras, geralmente
em temperaturas tambm elevadas, contra uma matriz. Estas Foras dependem muito da
geometria do produto a ser extrudado (se tubular ou macio), do dimetro (tamanho),
da liga, e da quantidade de peas que sero extrudadas.

O processo de extruso executado de duas maneiras distintas dependentes da

temperatura e da ductilidade. A primeira a extruso a quente, e a segunda extruso a
frio. A extruso a quente, semelhante ao processo de injeo, onde o produto
injetado a alta presso e temperatura numa forma vazada ou passa atravs de um molde
de injeo contnua, tomando a forma de pea slida semi acabada ou tambm a forma
de vergalho, para ser cortado (fatiado) no comprimento desejado.A extruso a frio
semelhante ao processo de extruso a quente e a ductilidade do material a que dir que
tipo de processo ser aplicado (quente ou frio). Nesse processo o material endurece por
encruamento durante a deformao porque os gros do material se quebram e assim
continuam aumentando as tenses na estrutura e, conseqentemente na sua dureza.

Ferramental matrizes
Matriz: Em geral a configurao das formas, chamadas de matrizes de extruso,
transversal e vazada, mas tambm pode ser cheia. Em funo de sua construo slida e
resistente, a geometria da matriz no se altera pelo uso contnuo, tendo assim uma vida
til longa. O grande segredo da extruso est no correto desenvolvimento da matriz
(ferramenta) que ser utilizada para realizar o desenvolvimento do perfil extrusado.
Normalmente so feitas de ao ligado, e para trabalho a quente do tipo ao ferramenta
H13, temperado, revenido (46/48 Rc) e perfeitamente polido.
Alm disso, pode receber tratamento superficial de Nitretao Gasosa ou deposio de
camadas protetivas como Nitretos de Titnio e Oxido de Alumnio, para reduzir o atrito
que se d entre o metal base da matriz (ao) e o metal que ser extrudado (alumnio, por
exemplo).
Com isso acrescenta-se uma maior vida til a uma matriz e pode-se produzir mais peas
com a mesma matriz sem que ela venha a se desgastar e se inutilizar.

Defeitos
Apesar de todos os possveis controles operacionais existentes, defeitos podem aparecer,
so eles:
1) DEFEITOS SUPERFICIAIS
Trinca a quente - originria de temperaturas elevadas de trabalho.

Arrancamento - originria da trinca da camada que fica estacionria dentro da

"camisa" e que fica aderida na matriz.
2) ANEL DE XIDOS (CORING)
Como o centro do tarugo move-se mais rpido que a superfcie, gera-se uma zona de
imperfeio que pode se apresentar no perfil no final da extruso.
No centro est o metal mais "limpo", com o mnimo de impurezas se comparado a
superfcie.
Na superfcie do tarugo existe uma camada de xidos oriunda do resfriamento do
tarugo, quando de sua fabricao e/ou solubilizao. Esta camada de xido
normalmente a ltima parte a ser extrudada, ou fica retida na pastilha slida que ser
rejeitada quando a extruso termina. Dependendo de como for o fluxo da extruso,
devido a geometria da matriz (perfil a ser formado), esta camada superficial pode se
infiltrar e aparecer na superfcie do perfil extrudado, no ficando retida na pastilha de
alumnio (parte residual da extruso).
Este defeito pode ser muito grave, pois dada a utilizao que ter o perfil, esta camada
poder ser um ponto fragilizante, j que mesma no proporciona um perfeito
caldeamento (soldagem) do alumnio, na zona onde ela aparece. Isso mais srio em
perfis tubulares mas tambm aparece em perfis slidos. Somente retirando-se esta
camada de xido superficial existente no tarugo, que se pode minimizar ou at
eliminar a possibilidade de existncia deste defeito, ou seja, para no se apresentar este
defeito ele no deve estar presente no tarugo.
3) BOLHAS
As bolhas podem ser originrias de vrios motivos, desde de a reteno de hidrognio
ou ar aprisionado no metal quando de sua fundio para a formao do tarugo, como de
ar que fica aprisionado entre a matriz e a frente da pastilha de ao, ambos dentro da
camisa.
Nesta zona (matriz, alumnio, pastilha de ao e interno da camisa) pode acontecer o
acmulo de ar que no consegue ser expelido no momento da extruso, migrando para a
zona de extruso e sendo expelido de dentro para fora no perfil extrudado. Pode
aparecer tanto no incio como no fim da extruso. Recomenda-se que exista um espao
entre a pastilha de ao e o interior da camisa, para que este ar possa ser expelido.
4) CASCA DE LARANJA
A funo do estiramento de esticar e endireitar o perfil extrudado, trazendo-o para
dentro das tolerncias dimensionais exigidas por norma, ou pelo cliente, este
estiramento se for feito em demasia, pode acarretar diferentes tenses entre a superfcie
do metal e seu interior, um deformando-se mais do que o outro, havendo assim um
"enrrugamento" do perfil. Percebe-se este defeito com mais freqncia em peas (tubos)
com paredes grossas e em vergalhes.

5) SOLDA TRANSVERSAL
Muito similar ao defeito anterior. Trata-se da existncia de xidos superficiais
indesejados na juno superfcie de contato matriz e superfcie de contato do tarugo.
Geralmente na ponta do tarugo. Esta superfcie oxidada de alumnio, pode se extender
por toda a pea extrudado gerando pontos fragilizantes em peas com elevada
responsabilidade mecnica e deve ser evitada. Proteo atmosfrica seria uma
alternativa, outra seria a usinagem, desbaste da ponta do tarugo. No caso de ficar
alumnio retido no interior de uma matriz e a mesma ser reaquecida, existe a
possibilidade desta camada de xido ser mais espessa tambm originando este defeito.
Deve-se minimizar ou eliminar qualquer tipo de xido superficial existente no processo.
6) SOLDA LONGITUDINAL
Este tipo de defeito ocorre quando os xidos, sejam eles oriundos do tarugo ou de
alumnio que foi reaquecido em uma matriz, alinha-se longitudinalmente em todo o
perfil extrudado.
Este defeito muito comum e visvel em perfis tubulares redondos, onde no momento
da extruso o tarugo de alumnio subdividido no interior da matriz, levando com ele
em cada parte, um pouco de xido (normalmente da superfcie do tarugo) que quando
do momento do caldeamento (soldagem) no deixa que o metal realmente forme uma
massa slida e homognea, gerando uma linha de xidos em toda a extenso da pea
extrudada.
A cor dessa camada de xido ressalta aos olhos, pois possui um tom escuro, cinza
escuro, em todo o comprimento do perfil.
Deve-se minimizar ou eliminar qualquer tipo de xido superficial existente no processo.
7) MANCHAS ESCURAS QUE ESFARELAM
Este tipo de defeito refere-se a impurezas oriundas do interior do tarugo de alumnio.
Podem ser escria (xido) que ficou retida no interior do tarugo, quando o mesmo no
filtrado no momento do vazamento.
Quando esta escria fina, espalha-se sobre a superfcie do perfil extrudado, ao longo
de todo ele ou em pontos isolados, deformando-o.
Quando esta escria grosseira, deposita-se parcialmente na superfcie do perfil
deformando-o ou deposita-se na superfcie da matriz servindo como um tampo, no
deixando com que o perfil se forme em sua totalidade. Pode gerar frisos indesejados,
por exemplo.
A alumina (xido de alumnio) muito mais dura que o ao e dependendo de como este
xido se aloja na matriz, pode deform-la definitivamente. Para corrigir este defeito,
deve-se filtrar os tarugos de alumnio eliminando-se definitivamente este tipo de macroxido de seu interior.

8) ONDAS INDESEJADAS NA SUPERFCIE DO PERFIL

Observa-se este defeito, logo aps a extruso e antes do estiramento. Trata-se da
oscilao da presso, no momento da extruso, que deixa sua marca no perfil de
alumnio. O perfil extrudado fica com um aspecto superficial de pequenas e infinitas
lombadas e mini-calombos. O estiramento normalmente corrige este defeito de processo
produtivo.