CENTRALES ELCTRICAS TRMICAS

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO

SANTA MARA
DEPARTMENTO DE INGENIERA
ELCTRICA
Dr. Vctor Hugo Hinojosa

CENTRALES TRMICAS

Introduccin

El objeto de las centrales trmicas es aprovechar la energa calorfica de un

combustible para transformarla en electricidad. Es decir, utilizan la energa mecnica
obtenida de un ciclo termodinmico para convertirla en electricidad.

El proceso que sigue dicha transformacin es el siguiente:

La energa contenida en el combustible se transforma, por combustin (en las centrales

trmicas convencionales) o por fisin (en las nucleares), en energa calorfica.

La energa calorfica que absorbe el fluido de trabajo se convierte al expansionarse en la

turbina o motor en energa mecnica.

La energa mecnica es transformada en energa elctrica a travs del generador elctrico.

Atendiendo al tipo de fluido motor que emplean en el ciclo termodinmico, las

centrales trmicas se clasifican en:

1.

Centrales de vapor,

2.

Centrales de turbinas de gas, y

3.

Centrales diesel.

Principios de la Termodinmica

El proceso de trabajo en una turbina de vapor es un proceso cclico, lo que

significa que la transformacin de energa se realiza por medio de cambios de
estado peridicos del medio de trabajo (agua-vapor).

En este proceso no tiene importancia que el medio de trabajo sea siempre el mismo
(vapor) o se renueve peridicamente como es el caso en la turbina de gas o en el
motor de combustin interna.

1er principio: calor es una forma de energa que se puede producir desde
trabajo mecnico y transformar a trabajo mecnico.

2do principio: calor nunca puede pasar por si solo desde un cuerpo de baja
temperatura a otro cuerpo de mayor temperatura.

Con el segundo principio se establece una restriccin para el primer principio, que es
que la transformacin de calor a trabajo mecnico necesita una diferencia de
temperatura para poder ser realizada.

Gas Ideal: el estado de un gas ideal se describe con 3 variables de estado (presin p,
temperatura T y volumen v).

Con la constante del gas R, resulta entonces pv=nRT.

La transformacin de calor en trabajo mecnico se realiza por medio de la expansin

de gases y vapores.

Expansin de gases: si a un gas se le suministra calor con volumen constante, sube la

presin.

Si se deja expandir el gas de v1 a v2, el trabajo est representado por la

p

p1

p2
v1

superficie bajo la lnea 1-2. El trabajo externo producido es dependiente del

camino que se sigue desde 1 hasta 2, por lo cual no es una variable de estado.

v2

La energa interna (u) de un gas solamente depende de la temperatura, pero

mantiene su valor al volver a la temperatura original.

Primer principio de la Termodinmica: E_suministrada=E_interna+Trabajo

q=u+pv

A un gas con energa interna u se le suministra calor q y se expande por esto y produce el
trabajo externo pv. Manteniendo el v=cte. solamente aumentara la energa interna del gas.

La Entalpa especfica (h), es una variable de estado definida por h=u+pv.

La variacin de h expresa una medida de la cantidad de energa absorbida o cedida por un

sistema termodinmico.

La suma de la energa entregada ser igual a la diferencia entre la energa interna del gas al
entrar y al salir de la mquina; esto es vlido si no hay intercambio de calor con el medio
ambiente. h -p v
1

1 1

u1-u2=W12
h1-h2=W12+p1v1-p2v2=W
donde; W: trabajo mecnico de un proceso.
Al no haber intercambio de calor con el medio, W es igual a la diferencia de entalpa.
h2-p2v2

La Entropa especfica (s) es la magnitud fsica que mide la parte de la energa que no
puede utilizarse para producir trabajo. Es una variable de estado que cuantifica la
reversibilidad de una variacin de estado.

Si la variacin del estado es reversible completamente, la entropa del sistema total permanece
constante.

Si la variacin de estado es irreversible como en los procesos reales (roce y estrangulacin), la

entropa aumenta. Para el diferencial de estos procesos Clausius defini

ds=(dq/T)=(du+pdv)/T

Procesos para un gas ideal: se debe considerar una variable de estado constante.

T
1

Isobrico 2
q12=Tds

Isobrico
2 p=cte

Isotrmico
2 T=cte
Adiabtico
2 Isochoro dq=cte
2
v=cte
v

2
Isotrmico
q12=T(s2-s1)

Adiabtico
2
Isochoro q12=0
s
5

Ciclo de Carnot

Esta constituido por dos procesos isotrmicos (T=cte) y dos procesos adiabticos
(dq=cte).

2-3: expansin isotrmica. Entregamos calor Qs a temperatura TS.

3-4: proceso adiabtico (dq=0). Permitiendo la expansin, la temperatura disminuye.

4-1: compresin isotrmica. Se elimina calor QI a temperatura TI.

1-2: aumento de temperatura (dq=0). Al comprimir la temperatura aumenta,

El calor aprovechado en ste ciclo es: q=qin-qout=QS-QI. El rendimiento trmico (calor

aprovechado/calor obtenido)es:
thC =[qin-qout]/qin=[Ts(s3-s2)-TI(s4-s1)]/[Ts (s3-s2)]=(Ts-TI)/Ts=1-TI/Ts [1]

El rendimiento ser ms alto, mientras ms grande sea la temperaturas Ts.

Este ciclo es completamente reversible, es decir la entropa del gas de trabajo se recupera
a su valor inicial despus de cada ciclo (en la realidad esto es ideal).
6

Vapor de agua

Para gases ideales y vapores (agua), ya no es vlida la ecuacin trmica de los

gases ideales.

Su comportamiento es muy difcil de expresarlo en una funcin matemtica, pero es

suficientemente conocido por medio de ensayos de laboratorio.

Punto crtico (220,45 bar, 373,86 C y 0,00311 m3/kg). La densidad del agua es
igual a la densidad del vapor / diferencia entre lquido y gaseoso desaparece.

A presiones sobre los 220,45 bar, el agua pasa al aumentar la temperatura,

directamente a vapor sobrecalentado.

Ciclo de Clausius - Rankine

Se desprecian las desviaciones de la isobrica (p=cte)
y de la adiabtica (intercambio de calor dq=0).
1. En el evaporador de la caldera (1) se le suministra
al agua el calor para alcanzar la temperatura de
gasificacin [qFL(a-b)], donde luego se evapora
bajo la presin de la caldera y luego el calor de
evaporacin
[qV(b-c)],
hasta
alcanzar
la
temperatura del vapor necesaria.
2. En el recalentador (2) se le entrega calor [qU(c-d)],
hasta que el vapor sobrecalentado alcance la
temperatura necesaria.
En total al vapor se le entrega [qZU=qFL+qV+qU ].
3. A lo largo de una adiabtica (d-ead), se expande el
vapor en la turbina (3), proceso ideal, hasta la zona
del vapor hmedo hasta la presin en el
condensador (4), por ejemplo 0,05 bar.

4. Entre
(ead-f),
el
vapor
es
condensado
isobricamente e isotrmicamente. En ese proceso
se le entrega el calor al agua de refrigeracin.
5. Para cerrar el ciclo (f-a), se le sube la presin al
agua hasta alcanzar isocricamente nuevamente la
presin de la caldera por intermedio de la bomba
(5).

En el diagrama T,s no se puede apreciar la

diferencia entre a y f, pero en el diagrama p,v s.
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Ciclo de Clausius Rankine (2/2)

En el diagrama T,s, la cantidad de calor aportado
(Qzu) se muestra en la superficie bajo a,b,c, y d. El
calor entregado al condensador, es la superficie bajo
ead y f. Para el clculo del rendimiento trmico
terico thCR del ciclo es similar al del ciclo de
Carnot,
thCR =[qZU-qab]/qZU=W/qZU=(hd- he,ad)/(hd - ha) [2]
donde; W: trabajo mecnico

Mientras mayor sea la entalpa absorbida por el

condensador, menor ser el rendimiento trmico.

10

Para complementar el diagrama de vapor de agua se usan las siguientes tablas:

A: el sector lquido no esta bien representado en el diagrama, por las cercanas de

todas las lneas de presin. La siguiente tabla muestra los valores de entalpa no
indicados.

11

La siguiente tabla muestra los valores de entalpa no indicados de los dos lados de la
campana: lmite con el sector del lquido y lmite con el sector del vapor
sobrecalentado.

12

13

Maneras de mejoramiento del rendimiento

Para mejorar el rendimiento de una central a vapor:

Aumento de la temperatura y de la presin.

Recalentamiento del vapor.

Recalentamiento del agua de alimentacin a la caldera.

Combinar la central de vapor con una turbina a gas (ciclo combinado).

60

40

Ciclo
combinado

Recalentamiento
intermedio
Precalentamiento regenerativo
del agua de alimentacin

20
1920

1960

2000 ao

1. Aumento de temperatura y aumento de presin

En la ecuacin [1], el rendimiento podemos aumentar si aumentamos la temperatura

del vapor a la entrada de la turbina. Las temperaturas y presiones usuales para una
central base estn entre 530-550 C y 180-250 bar (18-25 Mpa), respectivamente.

Las temperaturas y presiones con que se puede operar una central a vapor
depende de los materiales empleados en su construccin; para temperaturas
sobre 550 C, los materiales deben ser aceros aleados de alta temperatura
(aceros austeniticos aceros que contienen altos valores de Cr y Ni).
14

Comparacin

Central trmica de vapor

Central de vapor con sobrecalentamiento

Ejemplo: calcular el rendimiento trmico utilizando la ecuacin [2], de las tres plantas
trmicas de vapor convencionales (a, b, c y d) con los siguientes valores en su proceso.

15

2. Recalentamiento del vapor entre 2 expansiones entre dos turbinas

El vapor al salir de la primera turbina y antes de entrar a la segunda turbina, es

llevado nuevamente a la caldera donde se le aumenta la temperatura al vapor.
Ejemplo: calcular el rendimiento trmico del proceso.

16

17

18

19

20

21

3. Precalentamiento regenerativo del agua de alimentacin

Cabe hacer presente que en la prctica son mucho ms purgas las que se realizan. La
central trmica de Ventanas en una de sus unidades tiene 13 purgas.

Se realiza por medio de purgas (extracciones) y mezcladores (vapor + agua). Las

purgas extraen desde la turbina vapor a cierta temperatura y cierta presin, y se lo
mezcla con el agua de alimentacin a otra temperatura pero a la misma presin.

La temperatura de la mezcla ser manejada por medio de la cantidad de vapor que

se extrae de la purga.
22

23

En la siguiente tabla se indica la variacin del rendimiento en una central trmica de

vapor en funcin del nmero de extracciones en funcionamiento continuo.

Valores habituales de las centrales de vapor.

40 kg/cm23,9 MPa

La potencia nominal: es la potencia mxima continua, es decir la potencia con la vlvula de

admisin completamente abierta y con el ciclo de vapor en las condiciones normales.

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Ejemplo: calcular el rendimiento trmico del proceso (2 purgas) considerando el siguiente

diagrama. Balance de entropas x masa en el mezclador: (hvapor*X)=[hagua*(1-X)].

En la entrada de la turbina tenemos vapor a 20 MPa con 550 C y a la salida con 0,01
MPa.

Sea X la parte extrada en la primera purga a 5 MPa e Y la parte extrada en la

segunda purga a 1 MPa.

Entre la entrada del vapor a la turbina y la primera purga tenemos el flujo total=1 p.u.
Entre la primera purga y la segunda purga tendremos solamente (1-x) p.u. de flujo de
vapor por la turbina. Entre la segunda purga y el final de la turbina tendremos (1-x-y)
p.u. de flujo de vapor dentro de la turbina.

Se necesitan los siguientes valores de entalpa:

presin

vapor

agua

5 MPa

3050

1160

1 MPa

2700

770

0,001 MPa

2000

200

Balance mezclador de 5 MPa: (hvapor*X)=[hagua*(1-X)]

(3050-1180)*X=(1180-770)*(1-X)

==>

X=0,180

==>

Y=0,187

Balance mezclador de a MPa:

(2700-770)*Y=(770-200)*(1-X-Y)

thCR =h(til)/h(empleda)=(3400-3050)*1+(3050-2700)*0,820+(2700-2000)*0,633/(3400-1180)*1
=1080,1/2220=48,7%.

25

Sistemas necesarios para una central a vapor

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Centrales trmicas de turbinas de vapor

Un parque de alimentacin del combustible, con las instalaciones para las descargas y
alimentacin del mismo.

Un cuarto de calderas, con los dispositivos relativos a las mismas.

La caldera o el generador de vapor.

El economizador o precalentador de agua.

El alimentador de agua a la caldera.

El depurador del agua de alimentacin.

Una sala de mquinas o edificio de turbinas.

El grupo turbo-alternador.

El condensador.

Un departamento elctrico, con los locales para los cuadros de maniobra y medida y la
subestacin transformadora elevadora.

Sala de control: son los dispositivos de maniobra, regulacin y medida que son necesarios para la
explotacin de la central.

El parque de transformadores (cuando se hallan en la central).

Conjunto de aparatos que permite el corte, proteccin y mando de las instalaciones elctricas de
alta tensin (interruptores, seccionadores, transformadores de medida, pararrayos, etc.).

Los edificios de servicios.

El parque de transformadores de servicios auxiliares.

Conjunto de aparatos que permite el corte, proteccin elctrica y mando de las instalaciones
elctricas de media y baja tensin.

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Circuitos principales

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1. Circuito aire-combustible-gases-cenizas
Funciones:
1)

Recepcin y almacenamiento del combustible.

2)

Preparacin del combustible para ser quemado en condiciones ptimas.

3)

Transporte del combustible hasta el hogar o cmara de combustin.

4)

Evacuacin y filtrado de gases.

5)

Evacuacin de cenizas y residuos de la combustin.

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Tipos y propiedades de los combustibles

Los combustibles empleados en las centrales trmicas convencionales se clasifican de la

siguiente forma:

Combustibles slidos: turba (desechos de madera), lignito, hulla y antracita.

Combustibles lquidos: fuel-oil, gas-oil y petcoke.

Combustibles gaseosos: gas natural y gas licuado de petrleo.

Anlisis inmediato: consiste en la determinacin del carbono fijo, de las materias

voltiles, de la ceniza y de la humedad.

Carbono fijo: cantidad de carbono (C) contenida en el combustible.

Voltiles: es el porcentaje de prdida de peso que experimenta un combustible al calentarlo a

925 C en ausencia de aire.

Cenizas: es el residuo slido que queda despus de la combustin completa del combustible.

Humedad: porcentaje de agua que contiene un combustible.

Anlisis elemental: se determinan adems, los porcentajes de carbono, hidrgeno,

nitrgeno y azufre por mtodos analticos y directos. Con este anlisis se determina el
poder calorfico, y la temperatura de inflamacin e ignicin del combustible.

Poder calorfico: es el calor desprendido por la combustin completa de 1 kg de combustible

slido o lquido, o un 1 m3 a 0 C y 1 atm de presin si se trata de un gas.

Temperatura de inflamacin: es la temperatura a la que empiezan a desprenderse vapores

inflamables del combustible.

Temperatura de ignicin: es la temperatura a la cual la velocidad de desprendimiento de los

vapores inflamables del combustible iguala a la velocidad de combustin (estable).

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Carbones naturales: despus de secados al aire.

Cada una de las variables son los pesos unitarios, o fraccionarios.

La turba, la primera etapa en la formacin de carbn, tiene un bajo contenido de carbono y un

alto ndice de humedad. El lignito, el carbn de peor calidad, tiene un contenido de carbono
mayor. El carbn bituminoso (hulla) tiene un contenido an mayor, por lo que su poder calorfico
tambin es superior. La antracita es el carbn con el mayor contenido en carbono y el mximo
poder calorfico.

Anlisis elemental: se puede calcular el poder calorfico pcal=8080*C+34460*(H-O/8)+2250*S

[kcal/kg] - Dulong.

La combustin espontnea del carbn se debe al proceso de oxidacin del mismo.

La oxidacin de los carbones slo aumenta lentamente con la temperatura hasta los 50 C, a
partir de dicha temperatura, si las condiciones son favorables para la oxidacin y desfavorables
para la evacuacin del calor generador, la temperatura puede aumentar produciendo una
oxidacin ms enrgica y un aumento consiguiente de la temperatura, pudiendo llegar a alcanzar
la temperatura de encendido, que en la mayora de carbones bituminosos es de 150 C.
31

Gas-oil: se emplea como combustible para turbinas de combustin interna y para

motores diesel. Las caractersticas medias son:

Fuel-oil: se emplea como combustible para calderas industriales. Las caractersticas

principales de varios tipos de fuel-oil son:

La combustin del azufre contenido en los combustibles anteriormente citados, si bien produce
calor, da como resultado xidos de azufre que son perjudiciales (punto de vista ecolgico).

32

Gas natural: es un combustible excelente para motores de combustin interna y turbinas

de gas. El gas natural est compuesto bsicamente por metano.

La composicin del gas seco (procedente de los pozos de petrleo seco) y el gas hmedo
(procedentes de los pozos productores de petrleo) despus de la separacin del propano y
butano es: Metano (68-96%) y Etano (3-30%).

Su poder calorfico superior vara de 8900-11600 kcal/m3, y es muy superior a la mayor parte de
combustibles gaseosos: gas de hulla (4450), gas de agua (2760), y gas de gasgeno (1340).

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Almacenamiento de los combustibles: se debe realizar por razones de seguridad

frente a posibles restricciones o irregularidades en su suministro y cuando la calidad de la
composicin del combustible no es homognea.

El combustible slido se transporta hasta la central por tren o barco cuando se trata de
combustibles de cierta calidad.

Para calidades inferiores (lignito, turba, etc.) de bajo poder calorfico, el transporte a gran
distancia resulta antieconmico y la central se debe construir a boca de mina (cinta
transportadora).

Los combustibles lquidos se transportan por va frrea, martima o incluso por oleoducto.

Para combustibles gaseosos se utilizan gasoductos.

Se lo realiza en dos etapas:

1) Parque de combustible: con una capacidad de almacenamiento de varios meses de
funcionamiento de la central, y
2) Depsitos o tolvas: en donde se almacena el combustible que va a consumir la central
en un perodo ms corto, del orden de varias horas.

El combustible slido es llevado a travs de cintas transportadoras.

El combustible lquido se almacena en depsitos y se enva a la caldera o generador de vapor

por medio de bombas.

Cuando se trata de fuel-oil, se han de prever dos etapas de calentamiento. Una para que pueda
ser bombeado con ms facilidad del depsito, y otra ms prxima a la caldera para facilitar la
pulverizacin y la combustin del mismo.

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Molinos de trituracin de carbones

Actualmente todo el carbn que se quema en las centrales trmicas es de forma de

carbn en polvo.

El carbn pulverizado presenta las siguientes ventajas:

Combustin ms completa.

Menor costo de la mano de obra.

Mayor potencia calorfica por unidad de volumen de hogar.

Equipos de combustin adaptables a otros combustibles.

Posibilidad de utilizar carbones ms baratos y de peor calidad.

Fcil control de aire y combustibles suministrados.

Extraccin de escorias ms sencilla.

Ausencia de humos.

Rendimiento ms elevado.

Como desventaja debe sealarse:

Mayor costo de la instalacin.

Mayor costo de preparacin del combustible.

Mayor emisin de cenizas por la chimenea.

Existen dos esquemas fundamentales para el sistema de molienda y trituracin del

combustible (la alimentacin separada y la alimentacin directa).

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Alimentacin separada: el carbn se

hace llegar a los molinos, desde donde es
transportado a unos silos de carbn
pulverizado, en donde se almacena hasta
que es inyectado a los quemadores.

Alimentacin directa.

El carbn se pulveriza y mezcla

simultneamente con el aire (aire primario)
en los molinos y se transporta por medio de
un ventilador hasta el interior del hogar.

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Los molinos de trituracin de carbones se pueden clasificar segn el mtodo que utilicen
para pulverizar el carbn:

Molinos tubulares: Hardinge, Foster-Wheler, Kennedy van Saun.

Molinos de percusin: Erie City, Combustion Engineering, atrita, Riley Stoker.

Molinos de rodillos: Babcock & Wilcox, Raymond, Combustion Engineering.

Molino de bolas-Hardinge.
Es un molino muy simple, adecuado
para antracitas, ruidoso, de velocidad
limitada, y que no controla muy bien la
finura del polvo. Consta de un cilindro
horizontal con bolas de acero en su
interior, que gira a velocidad constante.

El aire caliente, para secar el carbn mientras se pulveriza, entra por un extremo y arrastra el
carbn pulverizado, introducindolo, a travs del otro extremo, en un clasificador espiral.

Debido a la considerable cantidad de carbn que tiene en su interior responde muy bien con
aumentos de carga; incluso en caso de corte total de alimentacin de carbn, es capaz de seguir
suministrando a la caldera durante unos 6-10 min.

La potencia elctrica absorbida por el molino, para una finura ptima (tamiz de 80 mallas por
pulgada) del 70-85%, vara entre 11-30 kWh/ton y la potencia absorbida por el alimentador 0,5-1
kWh/ton y por el extractor 4-7 kWh/ton

37

Circuito aire-gases

El aire tomado de la atmsfera es enviado a la caldera por los ventiladores de tiro

forzado, a travs de los precalentadores de aire.

Las funciones del precalentador son:

Recuperar el calor contenido en los gases a la salida de los intercambiadores (agua y vapor).

Elevar la temperatura del aire que se emplear en la combustin para mejorarla.

1. En la cmara de combustin (hogar) el

combustible se quema desprendindose
calor y gases.
2. Los gases son conducidos a los
sobrecalentadores y recalentadores. Los
gases, han cedido la mayor parte de su
energa al agua y al vapor de agua.
3. Los gases pasan por un intercambiador
de calor -precalentador de aire, antes de
introducirse en los colectores de polvo.
4. A la salida de los precalentadores, el aire
se enva a la cmara de combustin de
diferentes maneras (aire primario
mezclado con el combustible, alrededor
de los quemadores, como aire
secundario, y a lo largo del recorrido de
la llama como aire terciario).

38

Quemadores para combustible pulverizado

Los quemadores son dispositivos que inyectan aire y combustible pulverizado a la cmara
de combustin. Deben estar diseados para:

El ajuste y control del punto de ignicin.

La estabilidad de la ignicin y la estabilidad de la llama.

La combustin completa.

Distribucin uniforme del exceso de aire y de la temperatura a la salida del hogar.

Fcil acceso para limpieza y mantenimiento.

Evitar la formacin de depsitos locales de escorias.

Prevenir su calentamiento y combustiones en su interior y el desgaste excesivo del quemador.

Quemadores de carbn pulverizado

Funcionalmente los quemadores de carbn pulverizado se pueden clasificar en: quemadores
de tipo laminar y quemadores de turbulencias.

Quemadores de Turbulencias: se imprime un movimiento rotativo al flujo de carbn-aire

primario y a la corriente de aire secundario (quemadores circulares de Rosencrants).

39

Quemadores tipo laminar: las turbulencias en la mezcla de aire y polvo de carbn se

producen espontneamente por la propia velocidad de la mezcla, por el uso de los
deflectores (quemadores circulares de Babcock & Wilcox), el paso a travs de los tubos
pantalla (quemador inter-tubes de Babcock & Wilcox) y por la entrada de aire secundario
y terciario.

40

En las calderas de gran potencia suele emplearse el encendido por ngulos.

En tal caso los mecheros se pueden inclinar respecto al plano horizontal, con lo que la
posicin de la regin de combustible turbulenta del hogar se puede bajar o subir para
mantener una temperatura constante de vapor sobrecalentado.

41

Quemadores para combustibles lquidos

Todos los quemadores constan de un cuerpo en forma de tubo alargado, cuyo extremo
anterior queda fuera del hogar, mientras que el otro extremo se sita en la parte interior,
con el fin de llevar el combustible al lugar requerido.

Atendiendo a la manera de lograr la pulverizacin del combustible, se clasifican en:

a)

Quemadores de pulverizacin hidrulica: de inyeccin total y con retorno de combustible.

b)

Quemadores con pulverizacin por medio de fluido auxiliar: con vapor de agua y con aire.

c)

Quemadores de copa rotativa.

42

a)

Quemadores con pulverizacin hidrulica

Inyeccin total

La presin del fuel-oil a la entrada (5 a 20 atm) no tiene influencia sobre la finura del pulverizado
sino sobre el caudal, y ste no vara linealmente con la presin. Adems, con el inconveniente de
que cuando la presin es baja se produce una mala pulverizacin del combustible.

Pulverizador de plato con

orificio central

Pulverizador centrfugo

Pulverizador de cmara de
turbulencia

Esquema de la
instalacin

43

Retorno de combustible

Una mejora de la pulverizacin se consigue con los sistemas de pulverizacin que utilizan
quemadores con retorno de combustible.

En los quemadores una parte del caudal que llega a la cmara de turbulencias se pulveriza en el
hogar y otra parte se puede hacer recircular de nuevo a travs de una vlvula de regulacin.

Cuando la vlvula de regulacin est cerrada el caudal que se pulveriza en el hogar es mximo.
Con este sistema se logra una buena pulverizacin y una relacin casi lineal entre fuel-oil
inyectado y la presin.

44

b)

Quemadores de inyeccin total con auxilio de vapor

Combinan la accin de la pulverizacin mecnica con la accin emulsionante del vapor.

Estos quemadores pueden funcionar con

fuel-oil pesado de gran viscosidad gracias
al calentamiento que produce el propio
vapor. Adems la mezcla de vapor y
aceite es muy detergente y resulta muy
eficaz en la limpieza de tubos y orificios.

En ellos la presin con la que llega el fuel-oil al quemador es mucho menor y las secciones de
paso mayores.

En el atomizador por vapor, el combustible llega a la tobera a travs de un tubo central y pasa a
travs de la tobera atomizante adquiriendo un movimiento de rotacin por efecto de los surcos
tangenciales que desembocan en una cmara de turbulencia.

El chorro pulverizado fluye en el emulsor.

El vapor de atomizacin, conducido por el tubo externo, atraviesa la tobera atomizante, despus
la pastilla y llega al emulsor, en donde se mezcla con el combustible.

La emulsin homognea restante atraviesa la cmara de mezcla y sale a travs de los taladros
de la tobera distribuida hacia el hogar.

La expansin del vapor en la tobera distribuida provoca la atomizacin final del combustible.

45

c)

Quemadores de copa rotativa

En estos pulverizadores, el combustible se enva a una pieza en forma de copa que gira a gran
velocidad. Dicha pieza suele estar accionada por el motor del ventilador del aire primario.

El fuel-oil se mueve en el interior de la copa hasta llegar a su borde de salida, donde la

abandona y sale proyectado por centrifugacin hacia el exterior creando grandes turbulencias.

46

Vaporizadores y sobrecalentadores

La temperatura en las distintas zonas de la caldera es variable debido a diferencias en la

transmisin de calor.

En el extremo del dardo de la llama se pueden superar los 1.700 C y en las paredes de la
caldera los 1.200 C. Para proteger las paredes de la caldera contra estas temperaturas, se
desarrollan las pantallas de agua, que a la vez sirven como vaporizadores.

Para no daar las paredes de la caldera es necesario que la combustin se realice por completo
en el hogar, para lo que se habr de suministrar en cada instante, a la temperatura adecuada, el
aire necesario para la misma.

La temperatura externa de los tubos de ebullicin no

rebasa los 410 C, por que suelen ser de acero al carbono
con un espesor del orden de los 4 mm para 40 ata
(atmsferas absolutas) y de 7 mm para 180 ata.

La temperatura del vapor sobrecalentado puede llegar a los

580 C a 180 ata, por lo que los sobrecalentadores y
recalentadores se suelen construir con aceros especiales,
con espesores de 3,3 mm para 40 ata y de 6 mm para 180
ata.

Segn donde se ubiquen y protejan los sobrecalentadores,

la transferencia de calor en ellos puede ser por conveccin,
por radiacin o por una combinacin de ambos procesos.

47

Precalentadores de aire

Son calentadores regenerativos que se sitan en la parte final del recorrido de los gases,
a continuacin del economizador o precalentador del agua de alimentacin a la caldera.

a)

Su misin es recuperar parte del calor que todava poseen los gases de la combustin para
volver a introducirlo en la caldera, aumentando de esa forma el rendimiento del conjunto (una
reduccin de la temperatura de los gases de escape en 56 C elevara la eficiencia general de la
planta entre un 2,3 y un 2,6%). Los ahorros totales de combustible atribuibles al
precalentamiento del aire no derivan solamente del calor que se recupera de los gases de
escape, sino tambin de las condiciones de combustin, que son mejoradas.

Precalentadores recuperativos

Los gases y el aire estn separados por una

pared metlica a travs de la cual
intercambian calor. Dentro de este tipo los que
mas se utilizan son: precalentadores tubulares
(ver figura) y precalentadores de placas.

48

b)

Precalentadores regenerativos

En este dispositivo la superficie metlica es calentada por los gases y enfriada por el aire de
modo alternante.

El precalentador de Ljugstrom est constituido por un rotor cilndrico formado por sectores de
chapa ondulada, que permiten el flujo axial del aire y los gases separadamente, y que giran
lentamente a velocidad constante. Cuando las chapas pasan enfrente de la corriente de gases
calientes toman calor en stos, para cederlos posteriormente a la corriente de aire fresco de
entrada que los atravesar cuando el rotor haya girado media vuelta.

El precalentador de Rothemuhle difiere del anterior por el hecho de que los elementos
cambiadores de calor son fijos y que, por el contrario, son los conductos del aire los que estn
dotados de un movimiento de rotacin lenta (1 rpm).

49

Residuos de la combustin

La mayora de los combustibles que se emplean en las centrales trmicas

convencionales producen residuos de combustin slidos (excepto los combustibles
gaseosos), que se denominan cenizas.

El combustible mas desfavorable desde este punto de vista es el carbn.

Existen dos tipos de residuos:

a) Cenizas volantes: son las arrastradas por los gases de la combustin.
b) Escorias: son las que quedan depositadas en el fondo del hogar (en los ceniceros).

A la hora del diseo de los elementos de la caldera y de los vaporizadores, sobrecalentadores,

etc. y de los conductos de humos, se han de tener en cuenta el ataque qumico de las cenizas,
que depender del tipo de combustible y de la calidad del mismo (contenido de Fe), sobre los
materiales empleados en su construccin, as como tambin el punto de fusin de las mismas.

Se deber tener en cuenta el impacto ecolgico que sobre el medio ambiente producen
determinados gases de la combustin (SOx, Nox, NxHx, CO, etc.), tomndose las medidas
correctoras oportunas.

50

El tiro en las calderas

Tiene la misin de proporcionar aire necesario para la combustin y evacuar los gases
que se producen en la misma. El tiro se puede crear de manera natural o artificial.

a)

Tiro natural

Los gases de la combustin se evacuan a la atmsfera a travs de la chimenea gracias a la

diferencia entre la densidad de los gases calientes dentro de la chimenea y la del aire frio del
exterior, que depender de las condiciones meteorolgicas.

Adems, para que la circulacin de los gases tenga lugar con una cierta velocidad, se habrn de
vencer las prdidas por carga que se producen en su recorrido.

Por tanto, se intuye que las instalaciones de tiro natural estarn limitadas a pequeas centrales
trmicas, si no se requiere llegar a alturas de chimenea inviables desde el punto de vista
econmico-tcnico, o sern complementarias de las instalaciones de tiro artificial.

En la figura se representa la presin relativa a lo largo del circuito aire-gas.

51

b)

Tiro artificial (forzado, inducido o mixto)

Dispositivos auxiliares que aseguren el mismo tiro en todas las condiciones (independiente de
las condiciones atmosfricas), que permita una regulacin sencilla y que se adapte de forma
fcil a las variaciones bruscas de carga de la central.

Los ventiladores de tiro forzado introducen aire a presin al hogar para vencer los rozamientos y
las prdidas de carga en todo el recorrido de los gases de combustin. Esto da lugar a que el
hogar de la caldera se encuentre presurizado.

En la siguiente figura se representa la presin relativa a lo largo del circuito aire-gas en una
caldera de tiro forzado.

En el tiro inducido se aspiran los gases del hogar.

52

2. Circuito agua-vapor

El objetivo principal de este circuito es el de suministrar vapor.

Los principales elementos del circuito son:

1)

Economizador: recibe el agua de alimentacin de la caldera para un calentamiento previo.

2)

Caldern: junto con las pantallas vaporizadoras constituyen el sistema generador de

vapor. Este dispositivo sirve de reserva de agua para los circuitos generadores de vapor y
como cmara de mezcla del agua de alimentacin y la de recirculacin que procede de
las paredes de agua.

3)

Sobrecalentadores primario y secundario: su misin es elevar la temperatura de vapor

producido, aumentando su contenido energtico.

4)

Recalentador intermedio: recibe el vapor que ha pasado por la etapa de alta presin de la
turbina elevando de nuevo la temperatura del vapor. A su salida alimenta el cuerpo de la
turbina de media presin y baja presin.

el circuito agua-vapor consta, por lo tanto, de la caldera con sus etapas de

vaporizacin, sobrecalentamiento, recalentamiento, turbina, condensado y de
drenaje, desgasificador y economizador.

53

54

La caldera

Las funciones de las calderas son: precalentar/evaporar y sobrecalentar.

a)

El agua que produce el economizador se calienta hasta la temperatura de ebullicin. Atendiendo

a la manera en que el agua circula, stas se pueden clasificar en:

Circulacin natural

Funcionan aprovechando el efecto de termosifn.

Esta turbina funciona bien hasta aprox. los 160 bar.

En la caldera los tubos de cada estn, estn alejados del lugar de combustin y estn
conectados con los tubos de ascensin que estn en la parte caliente de la caldera.

En efecto, al calentarse los tubos de la pared fra, bsicamente por radiacin, la densidad del
agua en su interior disminuye y se pone en circulacin natural (desde el hogar de combustin
hacia el domo acumulador de vapor) por la diferencia de peso entre el agua de los tubos
bajantes A y los de la pared de tubos B.

Desde el domo de vapor pasa por el sobrecalentador y luego a la turbina.

55

Los tubos de la pared de agua llevan sta desde el colector inferior al colector superior y de all
va a parar al caldern. Dependiendo la velocidad de circulacin solamente del flujo trmico del
circuito.

En el caldern se lleva a cabo la separacin del vapor

seco de las gotas de agua lquida que vuelven a
recircular por los tubos bajantes (downcorners).

El gasto de agua en forma de vapor seco que sale del

caldern se compensa con un aporte de agua al mismo
procedente del economizador.

http://www.babcock.com/library/Documents/e1013185.pdf

56

b)

Circulacin asistida

A medida que aumenta la presin de la mezcla vapor-agua, disminuye la diferencia de

densidades entre las ramas caliente y fra, y por lo tanto la circulacin en la caldera se ve
dificultada.

A partir de las presiones del orden de los 200 bar apenas existe circulacin natural, por lo que el
sistema deja de funcionar correctamente.

Para hacer frente a ste inconveniente, se utilizan sistemas de circulacin asistida, que permiten
trabajar con presiones ms elevadas y mayor flexibilidad de funcionamiento, sobre todo durante
los perodos de arranque y de variacin de carga.

En stos sistemas, se mantiene la circulacin en el circuito dentro de los lmites de

funcionamiento por medio de bombas de agua instaladas en los tubos bajantes.

57

c)

Circulacin forzada

Se denominan tambin generadores de vapor o calderas de circuito abierto. En ellas el agua es

impulsada nicamente por una bomba de alta presin, y conforme va recorriendo los tubos de la
pared de agua, sta se calienta, se evapora y se sobrecalienta.

Pueden trabajar a presiones superiores a la crtica (alrededor de los 230 bar) y, dado que el
vapor que sale se encuentra en estado seco, no necesita caldern. Sin embargo, para el proceso
de arranque, disponen de un separador de vapor como el que se muestra en la figura.

Generalmente no se emplean calderas de circulacin forzada para presiones inferiores a los 80

bar.

58

Caldera de circulacin forzada (Marca: Bobcock-Wilcox)

Puede quemar gas natural y petrleo pesado para 465 ton/h, 210 bar y 540 C.

59

Planta de generacin trmica de 600 MW a carbn subbituminoso

60

3. Circuito agua de circulacin

El condensador y el circuito de agua de circulacin

El vapor de agua con un pequeo contenido de humedad procedente de la etapa final de

la baja presin de la turbina pasa a travs de un recipiente vacio de aire denominado
condensador.

Su misin es licuar el vapor de agua que llega a l y devolverlo por medio de bombas de
circulacin de condensado a la caldera. El condensador constituye el foco fro del ciclo
termodinmico. Las ventajas son:

Disminuir la temperatura final del vapor con lo que aumenta el rendimiento.

Disminuir la presin de escape del vapor con lo que aumenta la energa utilizable (aumenta el
salto entlpico en la turbina).

Recuperar el vapor condensado para utilizarlo como agua de alimentacin de la caldera.

Condensador de superficie

Es el tipo ms utilizado en las grandes centrales trmicas.

En ellos el vapor se condensa en la parte externa de unos tubos por los que fluye el agua de
circulacin que acta como agente refrigerante del condensador. Es decir que en ellos no se
produce mezcla, ni contacto directo, entre el agua de refrigeracin y el vapor a condensar, por lo
que el condensado es de gran pureza.

La presin absoluta del condensador suele ser del orden de los 33 mbar. Este vaco se produce
por medio de eyectores de aire que son bombas de chorro (efecto Venturi) que aspiran el aire y
los gases no condensables y los evacuan a la atmsfera. Los eyectores (bombas de chorro)
actan utilizando como elemento impulsor vapor a presin conveniente extrado del proceso.

Para obtener un funcionamiento adecuado de un condensador de superficie ha de extraerse el

condensado en forma continua. Para tal fin se utilizan bombas centrfugas (bombas de
condensado).
61

Este eyector consta de dos escalones, con sus respectivos condensadores (el intermedio y el
posterior), para recoger y recircular hacia el circuito principal el vapor de agua condensable.

Los gases no condensables que entran por la boca del primer eyector son comprimidos y
arrastrados al condensador intermedio. All se enfran y son lanzados a travs del segundo
eyector siendo nuevamente comprimidos y enviados al condensador posterior, en el que la
presin es superior a la atmosfrica por lo que ya pueden ser expulsados fcilmente a la
atmsfera.
62

Instalaciones refrigeradoras del agua de circulacin del condensador

El agua de circulacin debe evacuar el calor que se desprende en la condensacin del vapor de
escape en el condensador. Asimismo, se puede dar el caso de que el agua de circulacin se utilice
para satisfacer las necesidades de refrigeracin de otros equipos auxiliares de la central.

Para que el circuito de agua de circulacin cumpla dicho

cometido se puede adoptar las siguientes disposiciones bsicas:
circuito abierto, circuito cerrado y circuito mixto.

Circuito abierto: se toma agua fra de un ro, lago o mar y por medio de bombas de circulacin se enva
al condensador. El agua que sale del condensador se descarga, en el caso de ro, en un punto situado
aguas debajo de la toma, y en el caso de un lago o del mar, en un punto suficientemente alejado como
para considerar que esta agua no es recirculada.

Cuando el ro o lago no tiene capacidad suficiente para evacuar el calor que se desprende de la
central trmica sin que se produzca aumentos excesivos de la temperatura del condensador o del
agua del ro o lago, se recurre a circuitos cerrados y mixtos. En este caso, que se presenta
frecuentemente, en las centrales de lignito por ejemplo, que por razones de economa deben instalarse
a boca de mina, donde no siempre existen cursos de agua de capacidad suficiente, el calor extrado
del condensador debe ser cedido a la atmsfera por medio de una torre de refrigeracin.
63

Circuito cerrado: la nica aportacin exterior del agua es la necesaria para compensar las prdidas por
evaporacin y por fugas. El enfriamiento del agua de circulacin se realiza por medio de dispositivos
atmosfricos.

Circuito mixto: combinacin de los anteriores, es decir, solo se recircula una parte del agua de
circulacin, el resto se evaca al ro o lago.

Torre de refrigeracin

El agua procedente del condensador es llevada a la

parte superior de la torre y distribuida por medio de
una red de tuberas provistas de toberas por las que
cae en forma de lluvia fina a un estanque interior.

Durante la cada de las gotas de agua, stas ceden

su calor a una corriente de aire que fluye en el
sentido contrario.

El agua refrigerada del estanque inferior se recircula

al condensador por medio de las bombas de
circulacin.

Las torres de refrigeracin se pueden clasificar por: el

tipo de tiro (natural, inducido y forzado) y por el flujo
(a contracorriente y cruzado).

En la figura se puede visualizar el corte esquemtico

de una torre de refrigeracin por aire forzado.

64

Layout

Es la ubicacin fsica relativa de los diferentes componentes entre si de una central.

Se distingue el suministro de carbn por barco fluvial, la cancha de carbn, la cinta

transportadora hacia las carboneras, el edifico de la caldera con un filtro encima del edificio, a
continuacin la sala elctrica y siguindole la sala de mquinas con la turbina y el generador.

Debajo de la turbina se ubica el condensador.

Fuera del edificio estn los transformadores de potencia y finalmente algo alejado se ve una torre
de refrigeracin de agua.

65

Layout y comparacin de tamao de plantas con distintos tipos de combustibles.

66

Ventanas II

67

Bibliografa
1. M. Aguilar, Criterios de diseo de plantas termoelctricas, Ed. Limusa,
Mxico, 1981.
2. C. Mataix, Termodinmica tcnica y mquinas trmicas, Ed. ICAI, Madrid,
1978.
3. A. Orille, Centrales Elctricas I, Ediciones UPC, Espaa, 1993.
4. V. Rizhkin, Centrales termoelctricas: primera y segunda parte, Ed. Mir,
Mosc, 1979.
5. G. Stoltz, Centrales Trmicas, UTFSM, Chile, 2007.
6. V. Wylen, R. Sonntag, C. Borgnakke, Fundamentos de Termodinmica, Ed.
Limusa-Wiley, Mxico, 2000.

68

CENTRALES ELCTRICAS TRMICAS

MUCHAS GRACIAS!!!
Dr. Vctor Hugo Hinojosa
victor.hinojosa@usm.cl