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GUA PARA EL CLCULO DE

SISTEMAS DE TEA Y EQUIPOS ASOCIADOS


VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
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TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO................................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................................................... 3
3. GLOSARIO.................................................................................................................................................................. 4
4. DOCUMENTOS DEROGADOS .................................................................................................................................. 5
5. REFERENCIA NORMATIVA....................................................................................................................................... 5
6. CONDICIONES GENERALES .................................................................................................................................... 6
7. DESARROLLO............................................................................................................................................................ 6
7.1. GUA DE CLCULO ................................................................................................................................................ 6
7.1.1. Criterios de diseo ............................................................................................................................................... 6
7.2. BASES DE DISEO ................................................................................................................................................. 8
7.3. PROCEDIMIENTO DE CLCULO ........................................................................................................................... 9
7.3.1. Tambor Separador de Lquidos .......................................................................................................................... 9
7.3.2. Sello de Agua...................................................................................................................................................... 14
7.3.3. Tea ....................................................................................................................................................................... 15
7.3.4. Requerimientos de Gas de Purga ..................................................................................................................... 18
7.3.5. Requerimientos de Gas Piloto .......................................................................................................................... 19
7.3.6. Ruido ................................................................................................................................................................... 20
7.4. RESULTADOS ....................................................................................................................................................... 21
7.5. DETALLES DE DISEO ........................................................................................................................................ 22
7.5.1. Recomendaciones Generales ........................................................................................................................... 22
7.6. INSTRUMENTACIN ............................................................................................................................................. 23
7.6.1. Sello de agua ...................................................................................................................................................... 23
7.6.2. Tambor separador de lquidos .......................................................................................................................... 23
7.6.3. Tea ....................................................................................................................................................................... 24
7.6.3.1.

Encendido y monitoreo de la llama ............................................................................................................ 24

7.6.3.2.

Medicin del flujo del gas ............................................................................................................................ 24

8. REGISTROS.............................................................................................................................................................. 25
9. CONTINGENCIAS..................................................................................................................................................... 25
10. BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................................... 25
11. ANEXOS.................................................................................................................................................................... 25

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1. OBJETIVO
Mediante el presente documento se pretende unificar la metodologa de clculo para el dimensionamiento de los
equipos que conforman un sistema de Tea, los cuales son: Tambor de separacin de lquidos, Mecanismo de
proteccin contra retrollama y Tea; buscando establecer estandarizacin en el procedimiento de anlisis y clculo de
los sistemas de alivio, as como reducir costos en la elaboracin de ingenieras.

2. ALCANCE
Este estndar es aplicable a Teas elevadas que permitan una disposicin segura de gas en instalaciones de
produccin de crudo, refineras y estaciones de bombeo y/o estaciones compresoras para el trasporte de
combustibles. No abarca el diseo de otros tipos de Teas, como las encapsuladas, horizontales o multipunto,
incluidas en las normas API RP 521 y API STD 537.
Cabe destacar que para la seleccin definitiva de determinado sistema de Tea, es necesario complementar con una
evaluacin conjunta entre el dueo del activo y el diseador de la Tea, de factores tales como: rea disponible,
cantidad, composicin y presin del gas, normativa vigente, inversin inicial, mantenimiento, incidencia en terceros,
entre otros, que permita el diseo ms apropiado para los riesgos y circunstancias propias de la instalacin. Aunque
este trabajo est dirigido a nuevas Teas y facilidades, puede ser utilizado como una gua en la evaluacin de
instalaciones existentes, para establecer criterios de riesgo y costo beneficio, para su posible optimizacin.
En la Figura 1 se presenta una instalacin tpica de un sistema de Tea, en la cual se indican los equipos
contemplados en el alcance del presente documento: Tambor de separacin de lquidos, Mecanismo de proteccin
contra retrollama y Tea.

Figura 1. Instalacin tpica de un Sistema de Tea1


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Basado en API RP 521, Figura D.3

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3. GLOSARIO

Boquilla del quemador: Accesorio localizado en el extremo de la chimenea, donde el combustible y el aire se
mezclan a velocidades, turbulencias y concentraciones requeridas para mantener un encendido y una combustin
estable.

Chimenea: Tubera vertical ascendente para descargar los fluidos de alivio para su combustin.

Combustin sin humo: La combustin cuya flama est 100 por ciento libre de humo, que corresponde al nmero
cero (0) de la carta de Ringelmann.

Fraccin de calor irradiado: Es la fraccin del calor total generado por una llama, que es emitido en forma de
radiacin.

Fraccin de intensidad de calor transmitida: Es la fraccin de calor liberado por radiacin que es transmitido a
travs de la atmsfera y que afecta al objeto en cuestin (humanos, equipos). Este es un factor de correccin de la
intensidad de radiacin, debido a la prdida o consumo de radiacin que puede haber desde la llama hasta el
objeto considerado.

Gas de purga: Gas (combustible o inerte) suministrado al sistema de Tea para evitar la entrada de aire en el
mismo.

Humo: Resultado de la emisin de partculas de carbn formadas como producto de una combustin incompleta.

Tambor de separacin de lquidos (K.O. Drum): Recipiente utilizado para retirar del gas partculas gruesas de
lquidos, y evitar su quema en la Tea, reduciendo los riesgos asociados a la quema de lquidos que se puedan
escapar de la Tea.

Llama estable: Permanencia de la flama en la punta del quemador.

Nmero de Mach: Relacin entre la velocidad de un fluido y la velocidad a la cual se propaga el sonido a travs
del mismo fluido.

Piloto: Quemador pequeo y continuo que proporciona la energa de ignicin para encender los gases a quemar.

Quemador elevado: Sistema para disponer en forma segura gases o mezclas de hidrocarburos desfogados, por
medio de combustin. Est integrado por la chimenea, sellos, boquilla y estructura soporte, principalmente.

Radiacin permitida: Intensidad de calor generada por la llama, que se permitir que llegue a determinado punto,
por cuestiones de seguridad de personal y de equipos, entre otros. En la Tabla 1 se muestra la relacin entre la
intensidad de radiacin y el tiempo para alcanzar el umbral del dolor en humanos.

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Tabla 12. Relacin entre la intensidad de radiacin y el tiempo para alcanzar el umbral del dolor
Intensidad de la Radiacin
BTU/h.pie2
kW/m2
440
1,39
550
1,74
740
2,33
920
2,90
1500
4,73
2200
6,94
3000
9,46
3700
11,67
6300
19,87

Tiempo para alcanzar el


umbral del dolor (segundos)
Infinito
60
40
30
16
9
6
4
2

Radiacin: Mecanismo de transferencia de calor, caracterizado por la transmisin de energa radiante desde una
fuente de elevada temperatura hacia un receptor de menor temperatura.

Retroceso de llama o retrollama: Fenmeno producido cuando la presin de los gases en la Tea es menor a la
presin atmosfrica, el aire se llega a difundir dentro de la boquilla, formando una mezcla explosiva la cual al
encenderse la llama puede propagarse hacia el interior del sistema de alivio.

Sistema de Tea: Sistema para la disposicin de gases de alivio, compuesto por: Tambor separador de lquidos,
Mecanismo de proteccin contra retrollama y Tea.

Sello de aire: Mecanismo utilizado evitar la generacin o propagacin de retrollamas dentro del sistema de Tea.
Dentro de estos se encuentran el sello de velocidad y el sello molecular.

4. DOCUMENTOS DEROGADOS
No Aplica.

5. REFERENCIA NORMATIVA
API RP 521 FITH EDITION 2007 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems
API STD 537 FIRST EDITION Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service
API SPEC 12J EIGHT EDITION Specification for Oil and gas Separators
API MPMS 14.10 FIRST EDITION Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 14 Natural Gas
Fluids Measurement. Section 10 Measurement of Flow to Flares
DEP 80.45.10.10-GEN Pressure Relief, Emergency Depressuring Flare and Vent Systems. Shell Design and
Engineering Practice, 1996.

API RP 521. Tabla 7.

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6. CONDICIONES GENERALES
A continuacin se presentan los criterios de diseo, la informacin que se debe suministrar y/o especificar para el
dimensionamiento de cada uno de los equipos, y los procedimientos de clculo para los mismos.
Para el caso de los mecanismos de disminucin de gas de purga, de proteccin contra retrollamas y prevencin
atmsfera explosiva, en las normas de las referencias API RP 521 y API STD 537 se muestran distintos tipos
mecanismos, como lo son el Sello de Agua, el Sello Molecular y el Sello de Velocidad. Para la seleccin del tipo
Sello se deben tener en cuenta criterios como la disponibilidad de gas de purga, el nivel de presin del gas, el tipo
operacin (continua o intermitente), costos y mantenimiento y el nivel de seguridad deseado.

(a)

(b)

de
de
de
de

(c)

Figura 2. Esquemas de los mecanismos de proteccin contra retrollama mencionados en este estndar (a)
Sello molecular3, (b) Sello de velocidad y (c) Sello de agua
Para efectos del presente documento, se mostrar el diseo de un recipiente con Sello de agua el clculo de los
requerimientos de gas de purga. No se presenta diseo de sellos como el molecular o el de velocidad, ya que estos
son propios de cada fabricante y que vienen integrados dentro de la estructura de la Tea.

7. DESARROLLO
7.1. GUA DE CLCULO
7.1.1. Criterios de diseo

Tambor Separador de Lquidos


Dimetro de partcula: El tamao de gotas a separar en el recipiente se debe encontrar entre 300 y 600
micrones.
Flujo mximo de lquidos: Cuando el gas proviene de separadores con Eliminadores de niebla (demister), el
flujo de lquidos a manejar en el tambor separador de lquidos ser de 0,1 galones por cada Milln de Pies
Cbicos Estndar (MPCE), ms el gas que se pueda condensar en la tubera.
Volumen de lquido: El lquido en la corriente hacia el tambor separador de lquidos puede resultar de (a)
condensaciones durante el alivio de vapor y/o de (b) corrientes ya lquidas que acompaan un alivio de vapor.
El volumen ocupado por el lquido debe estar basado en un alivio de por lo menos 20 a 30 minutos.

Tomado de API RP 521. Figura 13

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Tea
Dimetro: El parmetro principal para determinar el dimetro de la Tea es la velocidad del gas en la misma, la
cual se deber encontrar entre 0,2 y 0,5 Mach.
Para el caso en que se cuente con informacin sobre las descargas normales y mximas (estas ltimas
debern ser poco frecuentes y en periodos cortos, debido a que se trata de situaciones de emergencia), se
puede permitir una velocidad por encima de 0,5 Mach para las descargas mximas, pero manteniendo 0,2
Mach para las descargas normales.
Altura: En la Tabla 1 se indica el tiempo en el cual se alcanza el umbral del dolor en un humano, en funcin de
la intensidad de radiacin, de la cual depende la altura de la Tea. Para el presente caso, se exigir que la
altura de la Tea sea tal que se obtenga una radiacin mxima permitida de 500 BTU/h.pie2 (1,58 kW/m2) a nivel
del suelo cuando se presente la mxima descarga. Adicionalmente, dicha altura no deber ser inferior a la
altura mnima permitida de acuerdo con la legislacin ambiental vigente.
Se debe verificar la cada de presin para la altura y dimetro determinados, asegurando que la presin
disponible para la base de la Tea es suficiente para el flujo de gas a travs de la misma.
Fraccin de calor irradiado: En la Tabla 2 se muestra el porcentaje de calor emitido por radiacin, para
combustibles como el metano, butano y gas natural, en funcin del dimetro del quemador. Esta se puede
tomar como base para definir la fraccin de calor en cada caso.
Tabla 2. Radiacin de llamas generadas a partir de gases4

Gas

Dimetro del
quemador
(cm)

Porcentaje de calor liberado


emitido como radiacin, %

Hidrgeno

0,51

9,5

0,91

9,1

1,90

9,7

4,10

11,1

8,40

15,6

20,30

15,4

40,60

16,9

0,51

21,5

0,91

25,3

1,90

28,6

4,10

28,5

8,40

29,1

20,30

28

40,60

29,9

0,51

10,3

0,91

11,6

1,90

16

4,10

16,1

Butano

Metano

API RP 521, Cuarta edicin, Tabla 9


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Gas

Gas Natural
(95% metano)

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Dimetro del
quemador
(cm)

Porcentaje de calor liberado


emitido como radiacin, %

8,40

14,7

20,30

19,2

40,60

23,2

Fraccin de intensidad de calor transmitida: La norma API RP 521, Apndice C, presenta la Ecuacin 1
como una opcin para el clculo de la Fraccin de Intensidad de Calor Transmitida.

Ecuacin 1
Dnde:
: Fraccin de Intensidad de Calor Transmitida, adimensional
r: Humedad Relativa, porcentaje
D: Distancia del centro de la llama de la Tea a un punto ubicado a nivel del suelo, pies
7.2. BASES DE DISEO
En la Tabla 3 se muestra la informacin que debe ser suministrada y definida para el dimensionamiento del Tambor
separador de lquidos.
Tabla 3. Informacin necesaria para el dimensionamiento del Tambor separador de lquidos
Condiciones de proceso
Flujo de gas
Flujo de lquidos
Presin de operacin
Temperatura de operacin
Propiedades
Densidad del gas
Densidad del lquido
Factor de compresibilidad del gas
Viscosidad del gas
Parmetros
Dimetro de partcula
Tiempo de residencia del lquido

Smbolo
Q
Ql
P
T
g
l
z
g
dp
tr

En la Tabla 4 se muestra la informacin que debe ser suministrada y definida para el dimensionamiento del Sello de
Agua.
Tabla 4. Informacin necesaria para el dimensionamiento del Sello de Agua
Condiciones de proceso
Mxima presin disponible en el cabezal de alivio
Flujo de gas
Flujo de agua de alimentacin al sello (opcional)
Propiedades
Densidad del lquido del Sello
Densidad del gas de alivio (opcional)
Parmetros
Dimetro de la tubera de gas de entrada
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Smbolo
P
Mg
ML
L
g
d
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En la Tabla 5 se muestra la informacin que debe ser suministrada y definida para el dimensionamiento de la Tea.
Tabla 5. Informacin necesaria para el dimensionamiento de la Tea
Condiciones de proceso
Flujo de gas
Presin del gas
Temperatura del gas
Condiciones del lugar
Velocidad del viento
Propiedades del gas
Masa molar
Factor de compresibilidad del gas
Relacin de calores especficos
Poder calorfico Neto
Cromatografa (opcional)
Parmetros
Nmero de Mach
Radiacin Permitida
Fraccin de calor irradiado
Fraccin de intensidad de calor transmitida
Radio de emisin

Valor
P
T
U
M
z
k
-

K
F

7.3. PROCEDIMIENTO DE CLCULO


7.3.1. Tambor Separador de Lquidos
Para la separacin del lquido en el Tambor separador de lquidos de Tea, el tiempo de permanencia del gas en este
debe ser igual o mayor que el tiempo en que las partculas lquidas viajan la distancia vertical disponible a su
velocidad de asentamiento, y la velocidad vertical del gas debe ser lo suficientemente baja para permitir el descenso
de dichas partculas. El diseo del Tambor separador de lquidos es un procedimiento de ensayo y error, el cual se
muestra a continuacin:
i) Se calcula el producto C(Re)2 mediante la Ecuacin 2, y con este valor mediante la Figura 3, se determina la
Velocidad Terminal de Asentamiento de las gotas:
Ecuacin 2
Dnde:
Re: Nmero de Reynolds, adimensional
dp: Dimetro de la gota, pies
Vt: Velocidad terminal, pies/s
g: Densidad del gas, lb/pies3
l: Densidad del lquido, lb/pies3
C: Coeficiente de arrastre, adimensional
g: Viscosidad del gas, cP

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Figura 35. Determinacin del coeficiente de arrastre


ii) Se calcula la Velocidad Terminal de Sedimentacin, mediante la Ecuacin 3:
Ecuacin 3
Dnde:
Vt: velocidad terminal, pies/s
g: aceleracin de gravedad = 32.2 pies/s2
dp: dimetro de la gota, pies
g: densidad del gas, lb/pies3
l: densidad del lquido, lb/pies3
C: coeficiente de arrastre, adimensional
iii) Se determina ahora el caudal de gas a condiciones de operacin mediante la Ecuacin 4:
Ecuacin 4
Dnde:
QA: Flujo de gas @ P,T, pies3/s
Qs: Flujo de gas a condiciones estndar, PCE/s
z: Factor de compresibilidad @ P,T, adimensional
T: Temperatura de operacin, R
P: Presin de operacin, psia
zs: Factor de compresibilidad estndar (=1)
Ts: Temperatura estndar, R
Ps: Presin estndar, psia
Para el caso de un recipiente horizontal con entrada de fluidos lateral y salida de gas en el extremo opuesto del
recipiente, seguir los pasos iv) a xii); para el caso de un recipiente vertical con entrada lateral y salida de gas por la
parte superior, seguir los pasos xiii) a xiv).

API RP 521. Figura 20

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iv) Para un recipiente horizontal se asumen un dimetro interno y una longitud. Para la estimacin inicial de estos
valores se procede como se muestra a continuacin:
Mediante la Ecuacin 5 se calculan diferentes longitudes para distintos dimetros y se selecciona la pareja de datos
que cumpla con la relacin de esbeltez indicada en la Ecuacin 6:

Ecuacin 5

Ecuacin 6
Dnde:
L: longitud del separador recipiente, pies
Di: dimetro interno del depurador, pies
Vt: velocidad terminal, pies/s
QA: flujo actual de gas, pies3/s
v) Se determina el rea transversal del recipiente:

At

Di 2

Ecuacin 7

Dnde:
At: rea transversal del recipiente, pies2
Di: Dimetro interno del recipiente, pies
vi) Se calcula el rea transversal para el lquido mediante la Ecuacin 8, para lo cual se requiere contar con el tiempo
de residencia del lquido en el recipiente en funcin de las necesidades de operacin y el flujo de los lquidos
recibidos en el mismo, as como el escenario de alivio que pueda proporcionar la mayor cantidad de lquidos.

Al

Ql t r
L

Ecuacin 8

Dnde:
Al: rea transversal para el lquido, pies2
Ql: Flujo de lquidos recibidos en el recipiente, pies 3
tr: Tiempo de residencia del lquido en el recipiente, s
vii) Se determina el rea transversal para el flujo de vapor:

Av At Al

Ecuacin 9

Dnde:
Av: rea transversal para el vapor, pies2
Al: rea transversal para el lquido, pies2
At: rea transversal del recipiente, pies2
viii) Se determina la altura disponible para el lquido con base en la relacin de reas de lquido a rea total (o en
volmenes), mediante la
ix) Figura 4; luego se calcula la altura disponible para el flujo de vapor mediante la Ecuacin 10:

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Figura 4. Relacin dimetro a volumen en cilindros horizontales

hv Di hl

Ecuacin 10

Dnde:
Di: Dimetro interno del recipiente, pies
hl: Altura disponible para el lquido, pies
hv: Altura disponible para el vapor, pies
x) Se determina el tiempo de cada de la gota:

hv
Vt

Ecuacin 11

QV
AV

Ecuacin 12

Dnde:
: Tiempo de cada de la gota, s
hv: Altura disponible para el vapor, pies
Vt: velocidad terminal, pies/s
xi) Se determina la velocidad del vapor:

UV
Dnde:
Uv: Velocidad del vapor, pies/s
Qv: Flujo de vapor, pies3/s
Av: rea transversal para el vapor, pies2

xii) Se determina la longitud mnima requerida para el asentamiento de las gotas (Ecuacin 13) y se verifica con la
longitud estimada en el paso iv) (Ecuacin 14):
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Ecuacin 13
Ecuacin 14
Si no se cumple la relacin de la Ecuacin 14 se asume una longitud mayor y se repite el procedimiento desde el
paso v). Si se cumple la relacin de la Ecuacin 14, se seleccionan el dimetro y la longitud finales correspondientes
a las dimensiones comerciales.
xiii)
Para el caso del recipiente vertical, la velocidad del gas es igual a la velocidad de asentamiento de la gota. A
partir de esta velocidad y con el flujo de gas a condiciones reales se calcula el rea mnima transversal del cilindro
y a partir de esta el dimetro del mismo. El flujo a las condiciones reales se determina mediante la Ecuacin 4.

QA
Vt
4 A

Ecuacin 15

Ecuacin 16

Dnde:
QA: Flujo de gas @ P,T, pies3/s
Vt: velocidad terminal, pies/s
A: rea transversal para el ascenso del gas, pies2
D: Dimetro del recipiente, pies
xiv) Se calcula el nivel mximo de lquido permitido en el recipiente, para lo cual se requiere contar con el tiempo de
residencia del lquido en el recipiente en funcin de las necesidades de operacin y el flujo de los lquidos
recibidos en el mismo, as como el escenario de alivio que pueda proporcionar la mayor cantidad de lquidos.

hl

Ql t r
A

Ecuacin 17

Dnde:
hl: Nivel mximo de lquidos, pies2
Ql: Flujo de lquidos recibidos en el recipiente, pies 3
tr: Tiempo de residencia del lquido en el recipiente, s
Al: rea transversal del recipiente, pies2
Con base en lo anterior, se define la altura para flujo de gas, para lo cual se puede tomar como base la relacin dada
en la Ecuacin 18:

0,5 hl hv hl

Ecuacin 18

Finalmente se determina la altura total del recipiente, sumando la altura disponible para el mximo nivel de lquidos y
la altura disponible para el flujo de vapor:

H hl hv

Ecuacin 19

Dnde:
H: Altura total del tambor, pies
hl: Altura disponible para el lquido, pies
hv: Altura disponible para el vapor, pies
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7.3.2.

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Versin:
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Sello de Agua

NOTA: En algunas instalaciones de ECOPETROL S.A. se han reportado incidentes de congelacin del agua del
tambor de sello por disminucin de la temperatura y/o formacin de hidratos asociados al efecto de auto refrigeracin
del gas expandido. Tener en cuenta en los diseos esta condicin de riesgo para que se propongan salvaguardas que
prevengan esta condicin.
Para dimensionar un Tambor de Sello de Agua, se cuenta con una serie de recomendaciones las cuales sirven como
pasos para definir las dimensiones del mismo.
El procedimiento es el siguiente:
i) Mediante la Ecuacin 20 se determina la mxima distancia que puede sumergirse dentro del lquido la tubera de
entrada al Sello:

144 P

Ecuacin 20

Dnde:
h: Mxima distancia sumergida de la tubera de entrada, pies
P: Mxima presin de salida del cabezal de alivio, psig
L: Densidad del lquido del sello, lb/pie3
ii) El rea para el flujo de gas sobre la superficie de lquido debe ser igual por lo menos a tres veces el rea
transversal de la tubera de entrada de gas, para evitar baches de gas hacia la Tea. Esto se expresa mediante la
Ecuacin 21:
Ecuacin 21
AG 3 A e
Dnde:
AG: rea para flujo de gas sobre la superficie del lquido
Ae: rea transversal de la tubera de entrada de gas
iii) La distancia entre la salida de gas de la tubera de entrada y el fondo del recipiente, se determina mediante la
Ecuacin 22:
Ecuacin 22
Dnde:
h: Distancia entre la salida de gas de la tubera de entrada y el fondo del recipiente
h: Mxima distancia sumergida de la tubera de entrada
iv) Para el caso de un recipiente vertical, la altura para el espacio del vapor debe estar entre 0,5 y 1,0 veces el
dimetro del recipiente, para proveer un espacio de separacin del lquido que pueda ser arrastrado.
Ecuacin 23
Dnde:
H: Altura por encima del nivel de lquido
D: Dimetro del recipiente
v) Finalmente la altura total del recipiente se determina mediante la Ecuacin 24:
Ecuacin 24

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Versin:
1

Dnde:
H: Altura del recipiente
H: Altura por encima del nivel de lquido
h: Distancia entre la salida de gas de la tubera de entrada y el fondo del recipiente
h: Mxima distancia que se sumerge la tubera de entrada
Para el caso de los recipientes verticales, se puede utilizar alternativamente la Ecuacin 25 para determinar las
dimensiones del Sello de Agua.

1 1
D
a g
3

1

ML

3, 2
M 1g,312 0,092

Ecuacin 25

Dnde:
D: Dimetro del tambor, m.
g: Densidad del gas de alivio, kg/m3
ML: Flujo de agua de alimentacin al sello, kg/s
Mg: Flujo de gas a travs del sello, kg/s
H: Altura por encima del nivel de lquido, m
a : H/D
Para lo anterior, se recomienda utilizar un flujo de agua hacia el sello entre 0,01 y 1,5 kg/s.
7.3.3.

Tea

El clculo de la Tea comprende principalmente la determinacin del dimetro de la chimenea, la longitud y distorsin
de la llama y la altura de la Tea.
i) El dimetro de la Tea se determina a partir de la Ecuacin 26:

W z T
Mach 1,702 10

Pd2 k M

0,5

Ecuacin 26

Dnde:
Mach: Nmero de Mach, adimensional
d: Dimetro de la Tea, pies
W: Flujo msico de gas, lb/h
Z: Factor de compresibilidad del gas, adimensional
T: Temperatura absoluta, R
M: Masa molecular del gas, lb/lb mol
k: Relacin de calores especficos, adimensional
P: Presin del fluido a la salida, psia
ii) La longitud de la llama se determina utilizando la Ecuacin 276:

L 0,0063 Q 0, 4754

Ecuacin 27

Dnde:
L: Longitud de la llama, pies
Q: Calor de combustin liberado, BTU/h

Esta ecuacin corresponde a regresin realizada a partir de la Figura 8 de la norma API RP 521.

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1

El calor de combustin liberado es determinado a partir del flujo de gas y el poder calorfico del mismo.
iii) Para determinar la distorsin de la llama causada por el viento, se determina la velocidad de salida del gas, as:
Ecuacin 28
Dnde:
Uj: Velocidad del gas a la salida de la Tea, pies/s
Flujo de gas: Flujo de gas a las condiciones de salida de la tea, pies3/s
d: Dimetro de la Tea, pies
Se determina ahora la relacin existente entre la velocidad del viento y la velocidad de salida del gas:

Ecuacin 29
A partir de esta relacin, se obtienen de la Figura 5 las relaciones entre la elevacin vertical y el alcance horizontal de
la llama, con su longitud

x
y
y

L
L

Figura 57. Distorsin aproximada de la llama debido a la incidencia de la velocidad lateral del viento sobre la
velocidad de salida del gas

API RP 521, Figura 10.

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1

La elevacin de la llama y el alcance horizontal de la misma se determinan a partir de la Ecuacin 30 y la Ecuacin


31, respectivamente:

y
L
x
X L
L

Y L

Ecuacin 30
Ecuacin 31

Dnde:
Y: Elevacin vertical de la llama, pies
X: Alcance horizontal de la llama, pies
L: Longitud de la llama, pies

y
: Relacin entre la elevacin vertical de la llama y la longitud de la misma, adimensional
L
x
L : Relacin entre la elevacin vertical de la llama y la longitud de la misma, adimensional

iv) Para determinar la altura de la Tea se calcula primero la distancia mnima a la cual se tendr la mxima radiacin
permitida (Ver Figura 6), para lo cual se hace uso de la siguiente ecuacin:

F Q
4 K

Ecuacin 32

Dnde:
D: Distancia mnima desde el punto medio de la llama hacia el objeto considerado, pies
F: Fraccin de calor irradiado, adimensional
: Fraccin de intensidad de calor transmitida, adimensional
Q: Calor de combustin liberado, BTU/h
K: Radiacin permitida, BTU/h.pies2

Figura 6. Esquema para el clculo de la altura de la Tea

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La Figura 6 muestra el esquema para el clculo de la altura de la Tea; este se realiza mediante las siguientes
ecuaciones:

D H ' 2 R' 2
R' R X 2
H' H Y 2

Ecuacin 33
Ecuacin 34
Ecuacin 35

Dnde:
D: Distancia mnima entre el centro de la llama y el punto en el suelo en el cual est permitida la mxima radiacin,
pies
H: Altura de la Tea, pies
R: Radio de emisin permitido, pies
H: Distancia del suelo al centro de la llama en el eje vertical, pies
R: Distancia entre el centro de la llama en el eje horizontal proyectado en el suelo y el punto en el suelo en el cual
est permitida la mxima radiacin, pies
El procedimiento es el siguiente:
1.
2.
3.
4.

Establecer R.
Determinar R (Ecuacin 34).
Determinar H (Ecuacin 33).
Determinar H (Ecuacin 35).

7.3.4. Requerimientos de Gas de Purga8


El flujo volumtrico total de gas a la punta de la Tea debe ser controlado cuidadosamente para prevenir problemas de
retorno de llama por bajo flujo y evitar la inestabilidad de la misma. El gas de purga, tpicamente gas natural, N2 o
CO2, se usa para mantener el mnimo flujo positivo requerido a travs del sistema. Si hay la posibilidad de aire en el
cabezal de alivio, debe usarse N2, otro gas inerte o un gas inflamable para prevenir la formacin de una mezcla
explosiva en el sistema de la tea. Tambin se requiere el gas de purga para eliminar el aire en el sistema antes del
arranque y prevenir un vaco que succione el aire dentro del sistema despus de que se queme una descarga de gas
caliente. (El enfriamiento de los gases dentro del sistema de Tea puede crear un vaco)
Para asegurar un flujo positivo a travs de todos los componentes de la Tea, la inyeccin de gas de purga debe
hacerse en el punto ms lejano del sistema de alivio.
Para gases de purga ms livianos que el aire, se puede utilizar la Ecuacin 36 para determinar el caudal de gas de
purga requerido, para condiciones de requerimiento de purga continuo en Teas abiertas sin el efecto de un sello
molecular o de velocidad.

Q 0,07068 D3, 46

0 , 65

1 20,9 n
C Ki
ln
y O2 i i

Ecuacin 36

Dnde:
D: Dimetro de la Tea, pulg.
y: Profundidad desde el tope de la Tea a la cual se predice la concentracin de O2, pies
O2: Fraccin en volumen de oxgeno, en porcentaje
Ci: Fraccin en volumen del componente i, en porcentaje
Ki: constante para el componente i (Ver Tabla 6)
8

API RP 521. Numeral 7.3.3.3.3

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1

Tabla 6. Valores tpicos para Ki para el clculo de requerimiento de gas de purga


Componente
Hidrgeno
Helio
Metano
Nitrgeno
Nitrgeno
Etano
Propano
CO2
C4+

Ki
+5,783
+5,078
+2,328
+1,067 (sin viento)
+1,707 (con una velocidad del
viento de 7m/s
aproximadamente)
-1,067
-2,651
-2,651
-6,586

Si se limita la fraccin en volumen de oxgeno a 6% a una distancia de 25 pies por debajo del tope de la Tea, la
Ecuacin 36 se puede simplificar a la Ecuacin 37.

Q 0,0035283 D3, 46 K

Ecuacin 37

Sin embargo, los requerimientos calculados arriba no tienen en cuenta el efecto de sellos moleculares o de velocidad.
Con un sello molecular la velocidad del gas de purga requerido puede reducirse a 0,01 pie/s, la cual limita los niveles
de oxgeno por debajo de del dispositivo a menos de 0,1%. Con un sello de velocidad la velocidad del gas de purga
requerido puede reducirse entre 0,02 y 0,04 pie/s, la cual limita los niveles de oxgeno por debajo de del dispositivo a
menos de un valor entre 4% y 8%.
Con los valores anteriores puede calcularse el caudal mnimo requerido de gas de purga cuando se utilice un sello
molecular o de velocidad.
7.3.5.

Requerimientos de Gas Piloto

El nmero de pilotos requerido depende del dimetro de la Tea y posiblemente de la composicin del gas de la Tea y
de las condiciones de viento. El consumo promedio del gas para el piloto en base a un modelo de consumo eficiente
de energa es de 70 pie3/h (para un gas tpico de 1000 Btu/ft3), por quemador piloto. El consumo anual de gas en el
piloto se calcula mediante la Ecuacin 38:

h 1 kPCE
kPCE PCE

F pi

70

8
.
760

h
ao 1.000 PCE
ao

kPCE
613 N
ao

Ecuacin 38

El nmero mnimo de quemadores pilotos, N, en base al dimetro de la Tea se determina con base en la Tabla 7.

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1

Tabla 79. Nmero mnimo de Pilotos para Teas elevadas


Dimetro de la Boquilla de la
Mnimo Nmero de
Antorcha
Pilotos (N)
(Pulgadas)
Hasta 8
1
Hasta 24
2
Hasta 42
3
Hasta 60
4
La presin con que debe estar disponible este gas se encuentra entre 12 y 15 psig, dependiendo del fabricante.
7.3.6. Ruido
El nivel de ruido a 100 pies del punto de descarga a la atmsfera se puede calcular aproximadamente por la Ecuacin
39.

L100 L 10 log 0,5qm c2

Ecuacin 39

Dnde:
L100: Nivel de ruido a 100 pies del punto de descarga, decibeles
L: Nivel de ruido de la Figura 6, decibeles
qm: flujo msico a travs de la vlvula, lb/s
c: Velocidad del sonido en el gas en la vlvula, pies/s
La Figura 7 ilustra la intensidad de ruido medida como el nivel de presin del sonido a 100 pies de la punta de la Tea
versus la relacin de presiones a travs de la vlvula de alivio.

Figura 7. Nivel de presin del sonido a una distancia de 100 pies de la punta de la Tea
9

API STD 537, numeral 5.2.3, pgina 18, Tabla 2.

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1

La velocidad del sonido se puede calcular mediante la Ecuacin 40:

k T
c 223

0,5

Ecuacin 40

Dnde:
k: Relacin de calores especficos del gas
M: Masa molar del gas
T: Temperatura del gas, R
Las ecuaciones arriba mostradas estn basadas en una dispersin esfrica del sonido. Para distancias mucho
mayores a la altura de la Tea, aadir 3 dB al resultado calculado para corregir por difusin hemisfrica.
Para ajustar el nivel del sonido para distancias diferentes de los 30 metros del lmite de referencia puede utilizarse la
Ecuacin 41.

Lp L100 20 logr 100

Ecuacin 41

Dnde:
Lp: Nivel de presin del ruido a una distancia r, decibeles
L100: Nivel de presin del ruido a 100 pies del punto de descarga, decibeles
r: Distancia desde la fuente de sonido (Punta de la Tea), decibeles
Para distancias mayores a 1.000 pies, se puede tener en cuenta que habr algo de absorcin molecular del medio. Si
las vlvulas de alivio resultan excesivamente ruidosas durante la operacin, se puede amortiguar el sonido aplicando
aislamiento alrededor del cuerpo de la vlvula y de la tubera aguas abajo hasta aproximadamente 5 veces el
dimetro de la tubera.
7.4. RESULTADOS
Los resultados de este procedimiento se resumen en las siguientes Tablas:
Tabla 8. Dimensiones del K.O. Drum
Dimensiones

Smbolo

Dimetro

Dv

Longitud/Altura

Lss/H

Tabla 9. Dimensiones del Sello de Agua


Dimensiones

Smbolo

Dimetro

Altura

Longitud sumergida de la tubera de entrada

Nivel de lquido

NLL

Flujo de agua requerido para garantizar el sello

ML

Tabla 10. Dimensiones de la Tea


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Dimensiones
Dimetro

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1

Smbolo
d

Altura

Flujo de Gas de purga

Fpu

Nmero de pilotos

Flujo de gas piloto

Fpi

7.5. DETALLES DE DISEO


7.5.1. Recomendaciones Generales
Los siguientes detalles de diseo son aplicables a los tambores separadores de lquidos y a los tambores de sello:

Instalar Bafles anti vrtex o anti remolinos en la salida de lquidos.


Extender internamente las boquillas de salida de lquidos para que el posible asentamiento de slidos se de en el
Tambor y no el las partes bajas de las lneas.
Si se detecta la posibilidad de que se presenten problemas de congelamiento, utilizar sifones tipo anti
congelamiento para los drenajes manuales.
Disponer de agujeros de mano (handhole, NPS 4 a NPS 8) en el fondo el tambor para permitir una limpieza
minuciosa. Estas boquillas deberan tener vlvulas NPS 1 o NPS 2 en la brida ciega para permitir un drenaje
completo de las vasijas antes de ser abiertas.
Prever facilidades para calentar el contenido de la vasija si se espera tener agua fra, auto refrigeracin, fluidos
altamente viscosos o lquidos que puedan coagular, y que puedan causar problemas de operacin.
La mayora de los tambores y sellos operan a presiones relativamente bajas. Para asegurar una construccin
robusta, se sugiere una presin de diseo mnima de 50 psi para Tambores de Tea en sistemas subsnicos u
otras aplicaciones de baja presin. Un recipiente con una presin de diseo de 50 psi no debera romperse si
ocurre una quema rpida. Las mezclas estequiomtricas de hidrocarburo-aire pueden producir presiones pico de
explosin del orden de siete a ocho veces la presin absoluta de operacin. La mayora de tambores de sello para
teas subsnicas operan en un intervalo de presin manomtrica de 0 a 5 psi.
En el diseo de las boquillas, accesorios, soportes e internos de los recipientes, se deberan considerar cargas
impactantes que resulten de efectos trmicos, baches de lquidos o expansin de gases.
Considerar la previsin de facilidades para una remocin continua o intermitente de desnatado manual de los
hidrocarburos que se pueden acumular. Se puede usar un desnatado constante por medio de la adicin continua
de lquido al sello causando drenaje por sobre flujo. Se permiten conexiones para incrementar peridicamente el
nivel del sello lquido para forzar al fluido ms liviano a salir a travs del desnatador. El sistema propuesto debe
asegurar que el material ms liviano no se pueda acumular hasta el punto en el cual se establezca un efecto de
falso sello.
Se recomienda dejar previsiones para establecer y mantener un nivel de sello adecuado.
En caso que sea posible presentar corrosin en la interfase del fluido del sello y el vapor, se debe considerar para
establecer el sobre espesor por corrosin. Tal corrosin puede ocurrir incluso en sistemas de hidrocarburos que
utilizan agua como fluido de sello o en reas donde el agua pueda estancarse en puntos bajos del sistema, como
piernas de agua.
Los siguientes detalles de diseo son aplicables para el gas de purga y el sistema de ignicin:

Una vez establecida la cantidad de gas de purga requerida, la tasa de inyeccin debera ser controlada por un
orificio fijo, rotmetro u otro dispositivo que asegure que el suministro permanece constante y no est sujeto a mal
funcionamiento o mal ajuste de la instrumentacin.

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1

Para asegurar la ignicin de los gases de Tea, se recomienda utilizar pilotos continuos con un mecanismo de
ignicin remota. El control de ignicin del piloto se localiza cerca de la base de teas elevadas y por lo menos a 100
pies de Teas multipunto a nivel del suelo.
El gas combustible de suministro de los pilotos y encendidos debe ser altamente confiable. Siempre que la fuente
de combustible normal de la planta pueda ser perturbada o perdida, es deseable aprovisionarse con un sistema de
respaldo conectado a la fuente alternativa de combustible ms confiable, con una facilidad para corte automtico
por baja presin.
Se debe evitar el uso de gas de residuo con bajo poder calorfico o con caractersticas inusuales de quema.
Frecuentemente se justifica el uso de instrumentacin paralela para reduccin de presin. El sistema de
combustible de la Tea debera ser cuidadosamente verificado para asegurar que la formacin de hidratos no
pueda presentar un problema.
Debido a que las lneas son pequeas, presentan ruteos largos y expuestos al ambiente, se tienen elevaciones
verticales largas y reducciones de presin, se recomienda el uso de un pequeo recipiente despojador de lquidos
despus de la ltima reduccin de presin.
De ser factible en trminos de distancia, localizacin relativa y costo, se debera instalar una alarma por baja
presin en el suministro de gas combustible despus del ltimo regulador o vlvula de control de manera que los
operadores sean advertidos de cualquier prdida de combustible hacia los pilotos.

7.6. INSTRUMENTACIN
Los componentes de la instrumentacin deben ser lo ms simples posibles, los ms resistentes disponibles y de fcil
mantenimiento (montados externamente y valvulados). Se prefiere el uso de sellos en lugar de vlvulas y de vlvulas
en lugar de sifones, principalmente por la naturaleza de los materiales manejados y las condiciones bajo las cuales es
necesario que estos componentes operen. Las vlvulas On-Off con grandes reas de flujo se prefieren
frecuentemente frente a las pequeas vlvulas extranguladoras.
7.6.1. Sello de agua
El sistema de sello de agua podr contar con la siguiente instrumentacin: Visor de nivel, control de nivel, control de
temperatura, interruptores y alarmas. El grado de instrumentacin del tambor de sello de agua debe ser definido
durante el desarrollo del diseo atendiendo a criterios de operacin y anlisis de riesgos.
7.6.2. Tambor separador de lquidos
El tambor de Tea debera tener facilidad de bombeo o drenaje e instrumentacin para remover los lquidos
acumulados hacia un tanque, sumidero u otra locacin. El tipo de disposicin depende de las caractersticas y los
riesgos asociados con los lquidos removidos. El diseo de facilidades de remocin para un Tambor de Tea depende
del tamao del recipiente y del alcance o la probabilidad de tener lquido en el sistema.
En el sistema ms simple, la vasija podra tener nicamente una vlvula de drenaje operada manualmente y un visor
de nivel como referencia. Normalmente se utilizan bombas de remocin de lquidos en los tambores de Tea, las
cuales se disean para un requerimiento mnimo de cabeza de succin positiva. Su especificacin debera considerar
tambin la temperatura mxima del lquido que podra tenerse.
Generalmente se proporciona una alarma por alto nivel, un interruptor de encendido manual y un interruptor
automtico de apagado del motor de la bomba. Se pueden tener arreglos ms elaborados con alarmas por alto y bajo
nivel y controles de nivel que operan una vlvula de drenaje motorizada o una vlvula de remocin de lquidos. Donde
se utilice una vlvula de drenaje, las tipo On-Off son ms comunes; sin embargo, se puede utilizar tambin una
vlvula estranguladora.
El nivel alto en el tambor est limitado hasta un punto tal en que el rea transversal para el flujo de vapor no sea
reducida. El lmite del nivel bajo se establece para prevenir que el vapor entre al sistema de remocin de lquido.
Considerar el encendido de una bomba con un alto nivel y de la segunda con alto alto nivel.
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7.6.3. Tea
7.6.3.1. Encendido y monitoreo de la llama
Se debe contar siempre con monitores de encendido de llama, los cuales pueden ser especificados por piloto o para
todo el quemador. Dentro de los tipos de monitores ms conocidos se encuentran los termopares (Tipo K u otros),
pticos, por ionizacin y detectores acsticos.
Adicionalmente para facilidad de mantenimiento, se puede contar con pilotos y termopares retrctiles, los cuales se
pueden retirar mientras la Tea se encuentre en servicio.
7.6.3.2. Medicin del flujo del gas
La medicin del flujo hacia las teas es importante para contabilidad, balances de masa, conservacin de energa,
reduccin de emisiones y por regulacin.
El medidor y la instrumentacin asociada deben ser accesibles para verificacin, reparacin y calibracin, teniendo en
cuenta los tiempos de exposicin a la radiacin mostrados en la Tabla 1. Se deben localizar preferiblemente corriente
abajo del tambor separador de lquidos y en posicin horizontal y, con el fin de proporcionar una buena repetitividad
de los datos obtenidos, se debe ubicar el medidor contando con las distancias rectas libre de accesorios antes y
despus del mismo, recomendadas para cada tipo de medidor. No se recomienda el uso de acondicionadores de
flujo, debido a la cada de presin que estos pueden proporcionar.
Para esta aplicacin se encuentran los siguientes tipos de medidores de flujo:

Por presin diferencial (Tubo Pitot. No se recomiendan tipo Vnturi ni Platina).


pticos.
Trmicos.
Ultrasnicos.
Vrtex.

La seleccin del medidor a utilizar depender de las condiciones de operacin y los requerimientos del usuario final. A
continuacin se presentan algunas restricciones que pueden presentar los tipos de medidores mencionados:

Medidores de presin diferencial (Tubo Pitot): La presin diferencial producida a travs del medidor es sensible
a la densidad del fluido, por lo que estos medidores son muy sensibles a variaciones en el peso molecular del
fluido (composicin), compresibilidad, temperatura y presin del fluido.

Estos generan una cada de presin permanente muy baja, razn por la cual son apropiados para aplicaciones de
alta velocidad donde otras tecnologas pueden estar limitadas, y puede ser utilizado para un amplio intervalo de
medicin, por lo cual puede manejar eventos de perturbaciones de proceso considerables. A velocidades muy
bajas, la presin diferencial generada por un tubo pitot puede ser difcil de medir, particularmente en presencia de
pulsaciones a temperatura ambiente.

Medidores de flujo pticos: Son sensibles a las incrustaciones de componentes pticos humedecidos por gotas
lquidas, niebla o contaminantes en el fluido de proceso. Algunos medidores incorporan diseos que son capaces
de identificar los efectos de incrustaciones antes de perder la seal. Tpicamente operan a velocidades entre 1
pie/s y 91 pie/s. Son sensibles a perturbaciones (perfil de flujo no ideal).

Medidores de flujo trmicos: Presentan una alta sensibilidad a variaciones en la composicin del gas. No se
recomiendan para aplicaciones donde estn presentes gotas de lquido o niebla debido a su extrema sensibilidad
a estas sustancias. Se debe tener especial cuidado en introducir el medidor a la profundidad especificada por el
fabricante y alineado en la direccin de flujo dentro de los lmites especificados por el fabricante para lograr la
exactitud deseada.

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Medidores de flujo ultrasnico: Pueden ser sensibles a las incrustaciones de los componentes humedecidos por
gotas lquidas, nieblas o contaminantes en el fluido de proceso. Algunos medidores incorporan diseos capaces
de identificar efectos de incrustaciones antes de perder la seal. Algunos medidores ultrasnicos se pueden
configurar para inferir el peso molecular a partir de la velocidad del sonido utilizando correlaciones. Combinado
con la medicin de la temperatura y presin de flujo, el peso molecular inferido se puede utilizar para calcular la
densidad del fluido y por lo tanto el flujo msico. Se debe tener cuidado en introducir los transductores a la
profundidad y espaciamiento especificada por el fabricante y alinearlos dentro de las especificaciones dadas por el
fabricante para lograr la exactitud deseada.

Medidores tipo Vrtex: Debido a la alta cada constante de presin que generan, no se recomiendan para esta
aplicacin.
De lo anterior se observa que todas las tecnologas se ven afectadas por la presencia de niebla, lquidos e
incrustaciones. Se puede tener en cuenta la Tabla 11, como una gua general.
Tabla 11. Sensibilidad de los medidores a presencia de niebla, lquidos e incrustaciones
Tecnologa
Presin diferencial
Flujo trmico
pticos
Ultrasnicos

Vrtex

Sensibilidad a la niebla o lquidos


Baja a moderada
(vara con la carga de lquido)
Alta
Moderado
Bajo
(a menos que el sensor se encuentre
inmerso en lquido, entonces Muy
Alto)
Bajo
(si el medidor se instala en lnea
horizontal y el bluff body es
horizontal)

Sensibilidad a
incrustaciones

Capacidad para detectar


incrustaciones

Moderado

Inspeccin fsica

Alto
Alto

Inspeccin fsica
Diagnstico

Alto

Diagnstico

Bajo a Alto
(vara con el diseo del
medidor)

Inspeccin Fsica

8. REGISTROS
No aplica.

9. CONTINGENCIAS
No aplica.

10. BIBLIOGRAFA
No aplica.

11. ANEXOS
No aplica.

ECP-VST-G-GEN-FT-001

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GUA PARA EL CLCULO DE


SISTEMAS DE TEA Y EQUIPOS ASOCIADOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO
ECP-VST-P-PRO-IT-006

Elaborado
22/09/2011

Versin:
1

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia
responsable:
Lder Corporativo de Normas y Estndares: Reynaldo Prada Gratern
Telfono: 6847431
Dependencia: ICP UGC

ECP-VST-G-GEN-FT-001

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