La reduccin de costes de ensamblaje con tornillos trilobulares

SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE

PARA METALES: TAPTITE II, POWERLOK , TAPTITE CA

PARA PLSTICOS: PLASTITE45, PUSHTITEII
PARA CHAPA: EXTRUDE-TITE

Informacin general
LA CABEZA: Los tornillos trilobulares pueden ofrecerse con la mayora de cabezas segn
las normas ISO, DIN u otras normas internacionales. Les rogamos nos consulten para
cabezas especiales.
EL MATERIAL: Los tornillos trilobulares son fabricados en acero cementado y templado.
Dureza de ncleo: 280-350 HV 0.3
Dureza de superficie mnima: 450 HV 03

EL BAO: La mayor parte de baos usuales en el mercado pueden ser aplicados en los
tornillos trilobulares. Recomendamos aadir un lubricante para aplicaciones de alta
friccin (por ejemplo, aleaciones de zinc).
LAS OPCIONES: Estamos a su entera disposicin para estudiar su caso concreto y
proponerle una solucin especfica. Podemos ofrecerle tornillos con estras debajo de
la cabeza, arandelas imperdibles, roscados parciales,...

ER - 412/2/96

ISO 9002

ISO 9002

Empresa fundada en 1963.

Capacidad de produccin: 6 - 8 millones de piezas por da.

-TAPTITEII
-EXTRUDE-TITE

TM

-POWERLOK

SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE
Rossell, 7 Pol. Ind. Bruguera
08211 CASTELLAR DEL VALLS (Barcelona)
Telfono: 93 715 83 83 - Fax: 93 715 83 80
E-mail: cial@celo.com - Web: www.celo.com
TAPTITE II, EXTRUDE-TITE,PLASTITE, PUSHTITEy POWERLOK son marcas registradas por la sociedad REMINC.
CELO, S.A. las utiliza bajo autorizacin otorgada por el Acuerdo de Licencia con la sociedad REMINC.

-PLASTITE 45
-PUSHTITE II FASTENERS

REDUCCIN DEL COSTE DE ENSAMBLAJE

Qu es un tornillo trilobular?
Por qu utilizar un tornillo trilobular?
Los tornillos autoroscantes trilobulares se
utilizan para crear una rosca fuerte y uniforme
dentro de un agujero durante el proceso de
atornillado. La forma trilobular del cuerpo del
tornillo es su principal caracterstica. Esta forma,
parecida a la de un macho de roscar, permite
concentrar el esfuerzo de roscado en slo tres
puntos, reduciendo de esta forma la friccin que
se crea durante la formacin de la rosca hembra.

Ventajas de utilizacin

Ahorro de costes por reduccin de operaciones:

Los tornillos trilobulares conforman su propia rosca por
laminacin durante el atornillado, suprimiendo las operaciones
de roscado, y ahorrando en machos, as como en el control
de herramientas y de roscas interiores.

K
D = Dimetro del tornillo
C = Dimetro circunscrito del tornillo
K = Medida de la lobularidad

Reduccin del coste de ensamblaje

Unicamente el 15% del total del
coste del ensamblaje corresponde al
coste directo del tornillo. Los tornillos
trilobulares han sido especialmente
concebidos para reducir de forma
significativa el 85% restante.

Mayor resistencia al aflojado del tornillo por vibraciones:

La rosca se elabora de forma plstica de manera que se
elimina el juego entre el tornillo y la rosca hembra. As, el
tornillo tiene un mayor autofrenado y hace innecesaria la
colocacin de elementos de seguridad, como podran ser,
arandelas dentadas, arandelas grower, tuercas autoblocantes,...

Coste del ensamblaje

Coste del tornillo

Roscado sin virutas: La rosca se conforma por laminacin

y sin arranque de virutas. De esta forma, se elimina la limpieza
de agujeros ciegos, necesaria en los tornillos de rosca cortante.

Tornillos diferentes para soluciones diferentes

Nuestro Departamento Tcnico-comercial est a su disposicin
para estudiar su caso concreto y ofrecer una propuesta ptima a
sus necesidades de ensamblaje.

TAPTITEII: Tornillos trilobulares autoroscantes para metales

y aleaciones
EXTRUDE-TITETM: Tornillos trilobulares autoroscantes con punta
POWERLOK: Tornillos trilobulares con rosca autoblocante
PLASTITE 45: Tornillos trilobulares para plsticos
PUSHTITE II FASTENERS: Tornillos para fijacin rpida en
plsticos

Elimina la posibilidad de daar las roscas por un

alineamiento defectuoso entre tornillo y tuerca:
No puede existir un encaramiento defectuoso entre los filetes
del tornillo y los de la tuerca, simplemente porque la rosca
de la tuerca es creada por el propio tornillo.

Gran resistencia a la rotura del ensamblaje por torsin

o traccin: Debido a la formacin de la rosca durante el
atornillado, la unin entre el tornillo y la tuerca es idnea,
lo que produce un ensamblaje de alto rendimiento en el par
de rotura y en la resistencia al arranque.

Juego
tornillo-tuerca

Sin juego

Qu es un tornillo trilobular?
Por qu utilizar un tornillo trilobular?
Los tornillos autoroscantes trilobulares se
utilizan para crear una rosca fuerte y uniforme
dentro de un agujero durante el proceso de
atornillado. La forma trilobular del cuerpo del
tornillo es su principal caracterstica. Esta forma,
parecida a la de un macho de roscar, permite
concentrar el esfuerzo de roscado en slo tres
puntos, reduciendo de esta forma la friccin que
se crea durante la formacin de la rosca hembra.

Ventajas de utilizacin

Ahorro de costes por reduccin de operaciones:

Los tornillos trilobulares conforman su propia rosca por
laminacin durante el atornillado, suprimiendo las operaciones
de roscado, y ahorrando en machos, as como en el control
de herramientas y de roscas interiores.

K
D = Dimetro del tornillo
C = Dimetro circunscrito del tornillo
K = Medida de la lobularidad

Reduccin del coste de ensamblaje

Unicamente el 15% del total del
coste del ensamblaje corresponde al
coste directo del tornillo. Los tornillos
trilobulares han sido especialmente
concebidos para reducir de forma
significativa el 85% restante.

Mayor resistencia al aflojado del tornillo por vibraciones:

La rosca se elabora de forma plstica de manera que se
elimina el juego entre el tornillo y la rosca hembra. As, el
tornillo tiene un mayor autofrenado y hace innecesaria la
colocacin de elementos de seguridad, como podran ser,
arandelas dentadas, arandelas grower, tuercas autoblocantes,...

Coste del ensamblaje

Coste del tornillo

Roscado sin virutas: La rosca se conforma por laminacin

y sin arranque de virutas. De esta forma, se elimina la limpieza
de agujeros ciegos, necesaria en los tornillos de rosca cortante.

Tornillos diferentes para soluciones diferentes

Nuestro Departamento Tcnico-comercial est a su disposicin
para estudiar su caso concreto y ofrecer una propuesta ptima a
sus necesidades de ensamblaje.

TAPTITEII: Tornillos trilobulares autoroscantes para metales

y aleaciones
EXTRUDE-TITETM: Tornillos trilobulares autoroscantes con punta
POWERLOK: Tornillos trilobulares con rosca autoblocante
PLASTITE 45: Tornillos trilobulares para plsticos
PUSHTITE II FASTENERS: Tornillos para fijacin rpida en
plsticos

Elimina la posibilidad de daar las roscas por un

alineamiento defectuoso entre tornillo y tuerca:
No puede existir un encaramiento defectuoso entre los filetes
del tornillo y los de la tuerca, simplemente porque la rosca
de la tuerca es creada por el propio tornillo.

Gran resistencia a la rotura del ensamblaje por torsin

o traccin: Debido a la formacin de la rosca durante el
atornillado, la unin entre el tornillo y la tuerca es idnea,
lo que produce un ensamblaje de alto rendimiento en el par
de rotura y en la resistencia al arranque.

Juego
tornillo-tuerca

Sin juego

Tornillos TAPTITE II
Los tornillos trilobulares autoroscantes
TAPTITEII forman roscas de alto rendimiento
en agujeros taladrados, estampados, rebordeados
o colados en acero o aleaciones. Cada uno de
los lbulos del tornillo TAPTITEII produce un
desplazamiento del material y genera por
laminacin una tuerca en el material donde el
tornillo se aloja. Debido a la plasticidad de los
metales, el material desplazado es capaz de
recuperarse y ocupar la zona entre los lbulos,
produciendo una mayor rea de contacto entre
el tornillo y la tuerca. La unin resultante ofrece
una resistencia excepcional al desatornillado por
vibracin y una alta fuerza de unin.

La familia de tornillos trilobulares

La forma trilobular del vstago

garantiza una unin perfecta
entre tornillo y la tuerca creada.

La punta en doble ngulo permite

una fcil instalacin del tornillo y
asegura una formacin de rosca
con un bajo par de atornillado.

Tornillos EXTRUDE-TITETM y TAPTITE CA: Los tornillos trilobulares

TAPTITECA acaban en una punta, que facilita el posicionamiento del
tornillo cuando los dos orificios donde debe introducirse no estn alineados.
Los tornillos TAPTITECA disponen de una trilobularidad igual que los
tornillos TAPTITEII, y se recomienda su utilizacin para los mismos
gruesos. Los tornillos EXTRUDE-TITE tienen una trilobularidad ms
pequea y han sido concebidos para el atornillado en chapas poco gruesas
o en agujeros de poca profundidad.
Ventajas: Bajo par de inicio de atornillado gracias a la punta roscada
trilobular. Alta resistencia al desatornillado por vibracin.
Aplicaciones:
- En montaje automtico permite un rpido posicionado del
tornillo.
- Para alineacin de dos agujeros
- Facilita atravesar un tejido durante el atornillado (moqueta,
espuma, plsticos finos,...).

Ventajas
Tornillos POWERLOK: Los tornillos trilobulares POWERLOK
disponen de un filete especial autoblocante. Superpuesto al filete
normal de 60, se aade un pequeo filete de 30 que se fija sobre
la tuerca bloqueando la unin de tornillo y tuerca.

Reduccin de costes en el ensamblaje.

Relacin ptima entre el bajo par de atornillado y el alto par de rotura.
Excelente resistencia al desatornillado por vibracin.
Eliminacin de elementos de seguridad.
Eliminacin de virutas en el roscado.
Reutilizable.
25.00

20.00

TORNILLO M6 CABEZA HEXAGONAL

CON ARANDELA
PROFUNDIDAD DE ENSAMBLAJE 9.34 mm
en agujero ciego de dimetro 5.5 mm

La forma trilobular ofrece un

amplio rango de seguridad en
el atornillado, debido al gran
margen existente entre el par
mnimo de roscado y el alto par
de rotura.

Par de rotura
Rotura por fractura
del ensamblaje

Ventajas: El tornillo ofrece un excelente bloqueo al desatornillado

an cuando el tornillo no haya sido atornillado a fondo. Muy alta
resistencia al desatornillado por vibracin. Atornillado fcil.
Aplicaciones: En todo tipo de agujeros roscados o tuercas en
condiciones de alta vibracin.

Par Nm

15.00

Tornillos PLASTITE 45: Los tornillos autoroscantes trilobulares

PLASTITE45 disponen de un gran paso de hlice y de un filete agudo
de 45, que produce un bajo nivel de tensiones durante el roscado
en plsticos. El roscado se produce por desplazamiento de material
y no por corte, lo que evita la aparicin de virutas. Pueden aplicarse
en termoplsticos y resinas.

Par de roscado

10.00

5.00

0.00
500

1000

1500
2000
2500
ngulo de rotacin (grados)

3000

Aplicaciones
Agujeros taladrados o estampados en acero.
Agujeros rebordeados en acero.
Agujeros colados en aleaciones de fundicin (Zamac, aluminio, bronce,...).
Agujeros taladrados en aleaciones de fundicin (Zamac, aluminio, bronce,...).

PUSHTITE II FASTENERS: Los tornillos PUSHTITE han sido

diseados para ser introducidos en el manguito de plstico rpidamente
y con un solo golpe. El filete helicoidal de 10-70 grados combinado
con la forma trilobular del tornillo permiten una entrada fcil, una alta
resistencia al arranque, un rpido desalojo del aire durante la insercin
as como la posibilidad de un posterior atornillado o desatornillado.
Las piezas y manguitos que deben alojar el tornillo deben ser
concebidas para resistir el golpe necesario para la introduccin.
Ventajas: Instalacin rpida; facilidad de atornillar y desatornillar
lo que permite reducir los costes de ensamblaje.

30

60

Tornillos TAPTITE II
Los tornillos trilobulares autoroscantes
TAPTITEII forman roscas de alto rendimiento
en agujeros taladrados, estampados, rebordeados
o colados en acero o aleaciones. Cada uno de
los lbulos del tornillo TAPTITEII produce un
desplazamiento del material y genera por
laminacin una tuerca en el material donde el
tornillo se aloja. Debido a la plasticidad de los
metales, el material desplazado es capaz de
recuperarse y ocupar la zona entre los lbulos,
produciendo una mayor rea de contacto entre
el tornillo y la tuerca. La unin resultante ofrece
una resistencia excepcional al desatornillado por
vibracin y una alta fuerza de unin.

La familia de tornillos trilobulares

La forma trilobular del vstago

garantiza una unin perfecta
entre tornillo y la tuerca creada.

La punta en doble ngulo permite

una fcil instalacin del tornillo y
asegura una formacin de rosca
con un bajo par de atornillado.

Tornillos EXTRUDE-TITETM y TAPTITE CA: Los tornillos trilobulares

TAPTITECA acaban en una punta, que facilita el posicionamiento del
tornillo cuando los dos orificios donde debe introducirse no estn alineados.
Los tornillos TAPTITECA disponen de una trilobularidad igual que los
tornillos TAPTITEII, y se recomienda su utilizacin para los mismos
gruesos. Los tornillos EXTRUDE-TITE tienen una trilobularidad ms
pequea y han sido concebidos para el atornillado en chapas poco gruesas
o en agujeros de poca profundidad.
Ventajas: Bajo par de inicio de atornillado gracias a la punta roscada
trilobular. Alta resistencia al desatornillado por vibracin.
Aplicaciones:
- En montaje automtico permite un rpido posicionado del
tornillo.
- Para alineacin de dos agujeros
- Facilita atravesar un tejido durante el atornillado (moqueta,
espuma, plsticos finos,...).

Ventajas
Tornillos POWERLOK: Los tornillos trilobulares POWERLOK
disponen de un filete especial autoblocante. Superpuesto al filete
normal de 60, se aade un pequeo filete de 30 que se fija sobre
la tuerca bloqueando la unin de tornillo y tuerca.

Reduccin de costes en el ensamblaje.

Relacin ptima entre el bajo par de atornillado y el alto par de rotura.
Excelente resistencia al desatornillado por vibracin.
Eliminacin de elementos de seguridad.
Eliminacin de virutas en el roscado.
Reutilizable.
25.00

20.00

TORNILLO M6 CABEZA HEXAGONAL

CON ARANDELA
PROFUNDIDAD DE ENSAMBLAJE 9.34 mm
en agujero ciego de dimetro 5.5 mm

La forma trilobular ofrece un

amplio rango de seguridad en
el atornillado, debido al gran
margen existente entre el par
mnimo de roscado y el alto par
de rotura.

Par de rotura
Rotura por fractura
del ensamblaje

Ventajas: El tornillo ofrece un excelente bloqueo al desatornillado

an cuando el tornillo no haya sido atornillado a fondo. Muy alta
resistencia al desatornillado por vibracin. Atornillado fcil.
Aplicaciones: En todo tipo de agujeros roscados o tuercas en
condiciones de alta vibracin.

Par Nm

15.00

Tornillos PLASTITE 45: Los tornillos autoroscantes trilobulares

PLASTITE45 disponen de un gran paso de hlice y de un filete agudo
de 45, que produce un bajo nivel de tensiones durante el roscado
en plsticos. El roscado se produce por desplazamiento de material
y no por corte, lo que evita la aparicin de virutas. Pueden aplicarse
en termoplsticos y resinas.

Par de roscado

10.00

5.00

0.00
500

1000

1500
2000
2500
ngulo de rotacin (grados)

3000

Aplicaciones
Agujeros taladrados o estampados en acero.
Agujeros rebordeados en acero.
Agujeros colados en aleaciones de fundicin (Zamac, aluminio, bronce,...).
Agujeros taladrados en aleaciones de fundicin (Zamac, aluminio, bronce,...).

PUSHTITE II FASTENERS: Los tornillos PUSHTITE han sido

diseados para ser introducidos en el manguito de plstico rpidamente
y con un solo golpe. El filete helicoidal de 10-70 grados combinado
con la forma trilobular del tornillo permiten una entrada fcil, una alta
resistencia al arranque, un rpido desalojo del aire durante la insercin
as como la posibilidad de un posterior atornillado o desatornillado.
Las piezas y manguitos que deben alojar el tornillo deben ser
concebidas para resistir el golpe necesario para la introduccin.
Ventajas: Instalacin rpida; facilidad de atornillar y desatornillar
lo que permite reducir los costes de ensamblaje.

30

60

TAPTITE II
Caractersiticas mecnicas de los tornillos TAPTITE II en acero

de tornillo
M3

M4

M5

Espesor de
de la chapa
1,0

del
agujero
2,71

Par de
autoroscado
0,30 - 0,45

Par de 1er.
desatornillado
0,15-0,30

Par de atornillado
aconsejado
1,0

Par de
rotura
1,5 - 2,0

2,0

2,75

0,35 - 0,55

0,15 - 0,30

1,0

1,6 - 2,5

M8

+ 0,40

H 0,00

Dimensiones
del tornillo

+ 0,05

R 0,00
W MIN. = T/2
W MAX. = 0,6T

Espesor = 0,25 hasta 0,35 x dimetro del tornillo

Grosor del
Dimetro
Altura (H)
material mm (T)
Agujero (D)
Mn.
Mx.
Min.
Max.

Radio (R)
+ 0,013
0,00

M2 X 0,40

1,77

0,50

0,70

0,46

0,57

0,13

M2,5 X 0,45

2,24

0,63

0,88

0,58

0,72

0,13

M3 X 0,50

2,71

0,75

1,05

0,71

0,87

0,13

3,0

2,75

0,50 - 0,80

0,25 - 0,40

1,6

2,5 - 3,5

2,0

3,60

0,60 - 0,85

0,30 -0,40

1,8

2,8 -3,8

M3,5 X 0,60

3,15

0,88

1,23

0,82

1,01

0,13

3,0

3,66

0,90 - 1,3

0,50 - 0,70

3,3

5,5 -7,5

M4 X 0,70

3,59

1,00

1,40

0,93

1,15

0,13

M4,5 X 0,75

4,06

1,13

1,58

1,06

1,31

0,14

M5 X 0,80

4,53

1,25

1,75

1,18

1,46

0,15

4,0

3,66

1,2 -1,6

0,60 - 0,85

4,3

7,0 - 10,0

2,5

4,57

1,3 - 2,0

0,60 - 0,80

2,8

5,3 - 8,0

M6 X 1,00

5,42

1,50

2,10

1,41

1,74

0,18

10 - 12

M7 X 1,00

6,42

1,75

2,45

1,68

2,07

0,21

M8 X 1,25

7,27

2,00

2,80

1,90

2,34

0,24

3,5

M6

Dimetro recomendado para agujeros

rebordeados en acero.

4,57

1,5 - 2,7

0,9 - 1,5

6,0

5,0

4,60

2,0 -3,0

0,9 -1,5

7,0

11 -14

3,0

5,41

2 - 2,8

0,6 - 1,2

5,0

9 -13

4,5

5,50

3,2 - 4,5

0,9 -1,5

10,0

16 - 21

6,0

5,50

3,5 -4,8

1 - 1,7

10

18 - 25

4,0

7,30

4,8 - 7,0

1,5 - 2,8

20

33 - 42

6,0

7,37

8,0

5,5 - 9,5

7,37

7 - 12

2,2 - 3,6
4-6

28

43 - 53

30

Todos los pares son en Nm. Los espesores de la chapa estn en mm.
Estos valores han sido obtenidos experimentalmente con tornillos de
cabeza hexagonal con arandela estampada,zincados y lubricados, y
atornillando a bajo regimen de revoluciones en condiciones de laboratorio.
Los datos presentados son nicamente vlidos para las condiciones
citadas, y todo cambio de cualquier trmino (grueso de la chapa, material,
dimetro del agujero) puede significar una variacin de los resultados.

En chapas de poco espesor, es muy

recomendable realizar agujeros rebordeados.
En este caso, la longitud de la tuerca formada
es casi el doble del grueso de la chapa.

55 - 65

El par del primer desatornillado es el par necesario para desatornillar

el tornillo sin que haya llegado al par mximo de apriete, y es una indicacin
de la resistencia de los tornillos TAPTITEII al desatornillado por vibracin,
aunque el tornillo no haya sido totalmente apretado.

Las dimensiones de los agujeros propuestos

en las tablas se sugieren como punto de
referencia. Recomendamos confirmar el dimetro
para cada situacin concreta.

Dimensiones
del tornillo

1,77

0,71

0,90

0,43

0,54

0,13

M2,5 X 0,45

2,24

0,89

1,13

0,55

0,69

0,13

M3 X 0,50

2,71

1,06

1,35

0,67

0,83

0,13

M3,5 X 0,60

3,15

1,24

1,58

0,78

0,97

0,14

M4 X 0,70

3,59

1,41

1,80

0,89

1,10

0,16

M4,5 X 0,75

4,06

1,59

2,03

1,00

1,25

0,18

M5 X 0,80

4,53

1,76

2,25

1,12

1,39

0,20

M6 X 1,00

5,42

2,11

2,70

1,34

1,66

0,24

M7 X 1,00

6,42

2,46

3,15

1,59

1,97

0,28

M8 X 1,25

7,27

2,81

3,60

1,80

2,23

0,32

Indica que probablemente se rompern los filetes de la tuerca formada.

Indica que probablemente se romper el tornillo.

Dimetro de agujeros recomendados en aleaciones de fundicin

para tornillos TAPTITEII
ngulo
1 - 11'

del agujero
A

tornillo

B
F
J

M2
M2,5
M3
M3,5
M4
M4,5
M5
M6
M7
M8

Radio (R)
+ 0,013
0,00

M2 X 0,40

Dimensiones
del tornillo

H
A

Espesor = 0,36 hasta 0,45 x dimetro del tornillo

Grosor del
Dimetro
Altura (H)
material mm (T)
Agujero (D)
Mn.
Mx.
Min.
Max.

Mx.
1,91
2,39
2,90
3,31
3,82
4,31
4,80
5,74
6,78
7,69

B
Mn.
1,83
2,31
2,82
3,23
3,74
4,23
4,72
5,66
6,70
7,61

Mx.
1,81
2,28
2,76
3,21
3,64
4,11
4,58
5,48
6,48
7,35

F
Mn.
1,73
2,20
2,68
3,13
3,56
4,03
4,50
5,40
6,40
7,27

1,81
2,28
2,76
3,21
3,64
4,11
4,58
5,48
6,48
7,35

Mn. Mn.
4,00 3,32 1,0
5,00 4,15 1,2
6,00 4,98 1,3
7,00 5,81 1,6
8,00 6,64 1,8
9,00 7,47 2,0
10,00 8,30 2,1
12,00 9,96 2,6
14,00 11,62 2,6
16,00 13,28 3,3

La longitud mnima de la rosca efectiva del tornillo debe ser igual al doble del
dimetro del tornillo. Para garantizar un resultado ptimo, el dimetro del agujero
debe asegurar una profundidad del filete en el material de 65-75%.

Espesor = 0,46 hasta 0,55 x dimetro del tornillo

Grosor del
Dimetro
Altura (H)
material mm (T)
Agujero (D)
Mn.
Mx.
Min.
Max.

Radio (R)
+ 0,013
0,00

M2 X 0,40

1,77

0,91

1,10

0,41

0,52

0,13

M2,5 X 0,45

2,24

1,14

1,38

0,52

0,66

0,13

M3 X 0,50

2,71

1,36

1,65

0,64

0,80

0,15

M3,5 X 0,60

3,15

1,59

1,93

0,74

0,92

0,18

M4 X 0,70

3,59

1,81

2,20

0,84

1,05

0,20

M4,5 X 0,75

4,06

2,04

2,48

0,95

1,19

0,23

M5 X 0,80

4,53

2,26

2,75

1,06

1,33

0,25

M6 X 1,00

5,42

2,71

3,30

1,27

1,59

0,30

M7 X 1,00

6,42

3,16

3,85

1,51

1,89

0,35

M8 X 1,25

7,27

3,61

4,40

1,71

2,14

0,40

Dimensiones
del tornillo

Espesor = 0,56 hasta 0,65 x dimetro del tornillo

Grosor del
Dimetro
Altura (H)
material mm (T)
Agujero (D)
Mn.
Mx.
Min.
Max.

Radio (R)
+ 0,013
0,00

M2 X 0,40

1,77

1,11

1,30

0,39

0,49

0,13

M2,5 X 0,45

2,24

1,39

1,63

0,50

0,63

0,15

M3 X 0,50

2,71

1,66

1,95

0,60

0,76

0,18

M3,5 X 0,60

3,15

1,94

2,28

0,70

0,89

0,21

M4 X 0,70

3,59

2,21

2,60

0,80

1,01

0,24

M4,5 X 0,75

4,06

2,49

2,93

0,91

1,14

0,27

M5 X 0,80

4,53

2,76

3,25

1,01

1,28

0,30

M6 X 1,00

5,42

3,31

3,90

1,21

1,52

0,36

M7 X 1,00

6,42

3,86

4,55

1,44

1,81

0,42

M8 X 1,25

7,27

4,41

5,20

1,63

2,05

0,48

TAPTITE II
Caractersiticas mecnicas de los tornillos TAPTITE II en acero

de tornillo
M3

M4

M5

Espesor de
de la chapa
1,0

del
agujero
2,71

Par de
autoroscado
0,30 - 0,45

Par de 1er.
desatornillado
0,15-0,30

Par de atornillado
aconsejado
1,0

Par de
rotura
1,5 - 2,0

2,0

2,75

0,35 - 0,55

0,15 - 0,30

1,0

1,6 - 2,5

M8

+ 0,40

H 0,00

Dimensiones
del tornillo

+ 0,05

R 0,00
W MIN. = T/2
W MAX. = 0,6T

Espesor = 0,25 hasta 0,35 x dimetro del tornillo

Grosor del
Dimetro
Altura (H)
material mm (T)
Agujero (D)
Mn.
Mx.
Min.
Max.

Radio (R)
+ 0,013
0,00

M2 X 0,40

1,77

0,50

0,70

0,46

0,57

0,13

M2,5 X 0,45

2,24

0,63

0,88

0,58

0,72

0,13

M3 X 0,50

2,71

0,75

1,05

0,71

0,87

0,13

3,0

2,75

0,50 - 0,80

0,25 - 0,40

1,6

2,5 - 3,5

2,0

3,60

0,60 - 0,85

0,30 -0,40

1,8

2,8 -3,8

M3,5 X 0,60

3,15

0,88

1,23

0,82

1,01

0,13

3,0

3,66

0,90 - 1,3

0,50 - 0,70

3,3

5,5 -7,5

M4 X 0,70

3,59

1,00

1,40

0,93

1,15

0,13

M4,5 X 0,75

4,06

1,13

1,58

1,06

1,31

0,14

M5 X 0,80

4,53

1,25

1,75

1,18

1,46

0,15

4,0

3,66

1,2 -1,6

0,60 - 0,85

4,3

7,0 - 10,0

2,5

4,57

1,3 - 2,0

0,60 - 0,80

2,8

5,3 - 8,0

M6 X 1,00

5,42

1,50

2,10

1,41

1,74

0,18

10 - 12

M7 X 1,00

6,42

1,75

2,45

1,68

2,07

0,21

M8 X 1,25

7,27

2,00

2,80

1,90

2,34

0,24

3,5

M6

Dimetro recomendado para agujeros

rebordeados en acero.

4,57

1,5 - 2,7

0,9 - 1,5

6,0

5,0

4,60

2,0 -3,0

0,9 -1,5

7,0

11 -14

3,0

5,41

2 - 2,8

0,6 - 1,2

5,0

9 -13

4,5

5,50

3,2 - 4,5

0,9 -1,5

10,0

16 - 21

6,0

5,50

3,5 -4,8

1 - 1,7

10

18 - 25

4,0

7,30

4,8 - 7,0

1,5 - 2,8

20

33 - 42

6,0

7,37

8,0

5,5 - 9,5

7,37

7 - 12

2,2 - 3,6
4-6

28

43 - 53

30

Todos los pares son en Nm. Los espesores de la chapa estn en mm.
Estos valores han sido obtenidos experimentalmente con tornillos de
cabeza hexagonal con arandela estampada,zincados y lubricados, y
atornillando a bajo regimen de revoluciones en condiciones de laboratorio.
Los datos presentados son nicamente vlidos para las condiciones
citadas, y todo cambio de cualquier trmino (grueso de la chapa, material,
dimetro del agujero) puede significar una variacin de los resultados.

En chapas de poco espesor, es muy

recomendable realizar agujeros rebordeados.
En este caso, la longitud de la tuerca formada
es casi el doble del grueso de la chapa.

55 - 65

El par del primer desatornillado es el par necesario para desatornillar

el tornillo sin que haya llegado al par mximo de apriete, y es una indicacin
de la resistencia de los tornillos TAPTITEII al desatornillado por vibracin,
aunque el tornillo no haya sido totalmente apretado.

Las dimensiones de los agujeros propuestos

en las tablas se sugieren como punto de
referencia. Recomendamos confirmar el dimetro
para cada situacin concreta.

Dimensiones
del tornillo

1,77

0,71

0,90

0,43

0,54

0,13

M2,5 X 0,45

2,24

0,89

1,13

0,55

0,69

0,13

M3 X 0,50

2,71

1,06

1,35

0,67

0,83

0,13

M3,5 X 0,60

3,15

1,24

1,58

0,78

0,97

0,14

M4 X 0,70

3,59

1,41

1,80

0,89

1,10

0,16

M4,5 X 0,75

4,06

1,59

2,03

1,00

1,25

0,18

M5 X 0,80

4,53

1,76

2,25

1,12

1,39

0,20

M6 X 1,00

5,42

2,11

2,70

1,34

1,66

0,24

M7 X 1,00

6,42

2,46

3,15

1,59

1,97

0,28

M8 X 1,25

7,27

2,81

3,60

1,80

2,23

0,32

Indica que probablemente se rompern los filetes de la tuerca formada.

Indica que probablemente se romper el tornillo.

Dimetro de agujeros recomendados en aleaciones de fundicin

para tornillos TAPTITEII
ngulo
1 - 11'

del agujero
A

tornillo

B
F
J

M2
M2,5
M3
M3,5
M4
M4,5
M5
M6
M7
M8

Radio (R)
+ 0,013
0,00

M2 X 0,40

Dimensiones
del tornillo

H
A

Espesor = 0,36 hasta 0,45 x dimetro del tornillo

Grosor del
Dimetro
Altura (H)
material mm (T)
Agujero (D)
Mn.
Mx.
Min.
Max.

Mx.
1,91
2,39
2,90
3,31
3,82
4,31
4,80
5,74
6,78
7,69

B
Mn.
1,83
2,31
2,82
3,23
3,74
4,23
4,72
5,66
6,70
7,61

Mx.
1,81
2,28
2,76
3,21
3,64
4,11
4,58
5,48
6,48
7,35

F
Mn.
1,73
2,20
2,68
3,13
3,56
4,03
4,50
5,40
6,40
7,27

1,81
2,28
2,76
3,21
3,64
4,11
4,58
5,48
6,48
7,35

Mn. Mn.
4,00 3,32 1,0
5,00 4,15 1,2
6,00 4,98 1,3
7,00 5,81 1,6
8,00 6,64 1,8
9,00 7,47 2,0
10,00 8,30 2,1
12,00 9,96 2,6
14,00 11,62 2,6
16,00 13,28 3,3

La longitud mnima de la rosca efectiva del tornillo debe ser igual al doble del
dimetro del tornillo. Para garantizar un resultado ptimo, el dimetro del agujero
debe asegurar una profundidad del filete en el material de 65-75%.

Espesor = 0,46 hasta 0,55 x dimetro del tornillo

Grosor del
Dimetro
Altura (H)
material mm (T)
Agujero (D)
Mn.
Mx.
Min.
Max.

Radio (R)
+ 0,013
0,00

M2 X 0,40

1,77

0,91

1,10

0,41

0,52

0,13

M2,5 X 0,45

2,24

1,14

1,38

0,52

0,66

0,13

M3 X 0,50

2,71

1,36

1,65

0,64

0,80

0,15

M3,5 X 0,60

3,15

1,59

1,93

0,74

0,92

0,18

M4 X 0,70

3,59

1,81

2,20

0,84

1,05

0,20

M4,5 X 0,75

4,06

2,04

2,48

0,95

1,19

0,23

M5 X 0,80

4,53

2,26

2,75

1,06

1,33

0,25

M6 X 1,00

5,42

2,71

3,30

1,27

1,59

0,30

M7 X 1,00

6,42

3,16

3,85

1,51

1,89

0,35

M8 X 1,25

7,27

3,61

4,40

1,71

2,14

0,40

Dimensiones
del tornillo

Espesor = 0,56 hasta 0,65 x dimetro del tornillo

Grosor del
Dimetro
Altura (H)
material mm (T)
Agujero (D)
Mn.
Mx.
Min.
Max.

Radio (R)
+ 0,013
0,00

M2 X 0,40

1,77

1,11

1,30

0,39

0,49

0,13

M2,5 X 0,45

2,24

1,39

1,63

0,50

0,63

0,15

M3 X 0,50

2,71

1,66

1,95

0,60

0,76

0,18

M3,5 X 0,60

3,15

1,94

2,28

0,70

0,89

0,21

M4 X 0,70

3,59

2,21

2,60

0,80

1,01

0,24

M4,5 X 0,75

4,06

2,49

2,93

0,91

1,14

0,27

M5 X 0,80

4,53

2,76

3,25

1,01

1,28

0,30

M6 X 1,00

5,42

3,31

3,90

1,21

1,52

0,36

M7 X 1,00

6,42

3,86

4,55

1,44

1,81

0,42

M8 X 1,25

7,27

4,41

5,20

1,63

2,05

0,48

La reduccin de costes de ensamblaje con tornillos trilobulares

SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE

PARA METALES: TAPTITE II, POWERLOK , TAPTITE CA

PARA PLSTICOS: PLASTITE45, PUSHTITEII
PARA CHAPA: EXTRUDE-TITE

Informacin general
LA CABEZA: Los tornillos trilobulares pueden ofrecerse con la mayora de cabezas segn
las normas ISO, DIN u otras normas internacionales. Les rogamos nos consulten para
cabezas especiales.
EL MATERIAL: Los tornillos trilobulares son fabricados en acero cementado y templado.
Dureza de ncleo: 280-350 HV 0.3
Dureza de superficie mnima: 450 HV 03

EL BAO: La mayor parte de baos usuales en el mercado pueden ser aplicados en los
tornillos trilobulares. Recomendamos aadir un lubricante para aplicaciones de alta
friccin (por ejemplo, aleaciones de zinc).
LAS OPCIONES: Estamos a su entera disposicin para estudiar su caso concreto y
proponerle una solucin especfica. Podemos ofrecerle tornillos con estras debajo de
la cabeza, arandelas imperdibles, roscados parciales,...

ER - 412/2/96

ISO 9002

ISO 9002

Empresa fundada en 1963.

Capacidad de produccin: 6 - 8 millones de piezas por da.

-TAPTITEII
-EXTRUDE-TITE

TM

-POWERLOK

SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE
Rossell, 7 Pol. Ind. Bruguera
08211 CASTELLAR DEL VALLS (Barcelona)
Telfono: 93 715 83 83 - Fax: 93 715 83 80
E-mail: cial@celo.com - Web: www.celo.com
TAPTITE II, EXTRUDE-TITE,PLASTITE, PUSHTITEy POWERLOK son marcas registradas por la sociedad REMINC.
CELO, S.A. las utiliza bajo autorizacin otorgada por el Acuerdo de Licencia con la sociedad REMINC.

-PLASTITE 45
-PUSHTITE II FASTENERS

REDUCCIN DEL COSTE DE ENSAMBLAJE