UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

LABORATORIO DE MECNICA II
PRCTICA # 3
ESTUDIO METALOGRFICO DE ACEROS AL
CARBONO

Revisado por:

Realizado
por:
Br.: Gmez Henry
C.I: 14.716.547
Br.: Bravo

Prof. Glorys Lpez

Guillermo

C.I:
13.273.575

Puerto La Cruz 3 de Julio de 2003

RESUMEN

En este informe se identificaron las fases y se calcularon los

porcentajes de las mismas en varias probetas de acero

previamente

preparadas y atacadas, luego se procedi a determinar la dureza de

cada una de las probetas. Para esto se utilizaron los mtodos de
preparacin desarrollados en la primera prctica (pulido fino, grueso,
desbaste, etc.) y el mecanismo de ataque empleado en la segunda
prctica, con la utilizacin del tiempo ptimo de ataque ya calculado en
la segunda prctica. Se utiliz el microscopio metalogrfico para
identificar las fases de ferrita y perlita encontradas en las diversas
probetas, se determin el porcentaje de carbn de cada una y la
denominacin de cada probeta de acuerdo con la AISI. Por ltimo se
utiliz el durmetro para realizar las mediciones de dureza.

INTRODUCCIN

Las aleaciones pueden ser homogneas (uniforme o mezclas). En

el primer caso constarn de una sola fase y el segundo sera una
combinacin de varias fases. Una fase es cualquier regin homognea y
fsicamente distinta. La uniformidad de una fase de aleacin no se
determina sobre una escala atmica, tal como la composicin de cada
celda reticular unitaria, sino sobre una escala mucho mayor. Cualquier
estructura que sea visiblemente distinta, desde el punto de vista fsico al
microscopio puede considerarse como una fase.
Si una aleacin es homognea (constituida por una sola fase) en el
estado slido, slo puede ser lo que se llama solucin slida o
compuesto. Si la aleacin es una mezcla, entonces est compuesta de
cualquier combinacin de las fases posibles en el estado slido. Puede
ser una mezcla de dos metales puros, o dos soluciones slidas o dos
compuestos, o un metal puro y una solucin slida, etc.
La cantidad, tipo, nmero y forma de las fases presentes son
importante para la determinacin de las propiedades de un material. Por
ello es esencial; a) las condiciones bajo las cuales existen estas fases y
b) las condiciones bajo las cuales ocurrir un cambio en la fase. Se ha
determinado que la mejor forma de registrar los datos es por medio de
diagramas de fase, tambin conocidas como diagramas de equilibrio o
constitucionales.

OBJETIVOS
Generales

Aplicar tcnicas de ataque qumico y metalografa cuantitativa a

fin de establecer diferencias micro estructurales entre aceros de
diferentes contenido de carbono enfriados lentamente desde la zona
austentica hasta temperatura ambiente.

Correlacionar diferencias micro estructurales con la composicin

y propiedades mecnicas de aceros hipoeutectoide.

Especficos

Determinar el nmero, forma y distribucin de las fases presentes

en las muestras a disposicin, para su estudio.

Evaluar el porcentaje de cada fase presente mediante estimacin

visual y por medicin en una fotomicrografa de las muestras en
estudio.

Aplicar la ley de la palanca para la estimacin del contenido de

carbono de las muestras en estudio, utilizando para ello el resultado
de la evaluacin de fases presentes.

Evaluar la dureza de las muestras en estudio.

Comparar los resultados de todas las muestras estudiadas a fin
de correlacionar la composicin qumica con la microestrucutra y la
dureza evaluada.

FUNDAMENTO TERICO
Diagrama de fase carburo de hierro hierro.
Las aleaciones de hierro y carbono que tienen desde una pequea
cantidad (aproximadamente un 0,03%) aun 1,2% de carbono, y de un
0,25 a un 1% de manganeso y menores cantidades de otros elementos i
reciben la denominacin de aceros ordinarios al carbono o de bajo
carbono.
En el diagrama de fases Fe-Fe3C de la figura 1, se muestran las
fases presentes en las aleaciones hierro-carbono enfriadas muy
lentamente, a varias temperaturas y composiciones de hierro con
carbono hasta del 6,67%. Este diagrama de fases no es un diagrama de
equilibrio verdadero, puesto que el compuesto de carburo de hierro
(Fe3C) que se forma no es una verdadera fase de equilibrio. En ciertas
condiciones, el Fe3C, que se llama cementita, puede descomponerse en
la fases ms estables del hierro y en carbono (grafito). Sin embargo, en
la mayor parte de las condiciones, el Fe3C es muy estable, y, por tanto,
ser tratado como una fase de equilibrio.
El diagrama de fases Fe-Fe3C contiene las siguientes fases slidas:
ferrita-, austenita(), cementita (Fe3C ) y ferrita-.

Ferrita- : Esta fase es una solucin slida de carbono en la red

cristalina de carbono BCC. Como se indica en el diagrama de fases FeFe3C, el carbono es muy poco soluble en ferrita-, alcanzando la mxima
solubilidad slida, de un 0,02% a 723 C. La solubilidad del carbono en
ferrita- disminuye a un 0,005% a 0 C.

Austenita(): La solucin slida intersticial de carbono en hierro se

llama austenita. La austenita tiene estructura cristalina FCC y mucho
mayor solubilidad slida para el carbono que la ferrita-. La mxima
solubilidad del carbono en austenita es del 2,08% a 1148 C y disminuye
a un 0,8% a 723 C.

Cementita (Fe3C): El compuesto intermetlico Fe3C se llama

cementita. Tiene lmites despreciables de solubilidad y una composicin
del 6,67% de carbono, y 93,3% en hierro. Es un compuesto duro y
quebradizo.

Ferrita- : La solucin slida intersticial de carbono en hierro se llama

ferrita-. Tiene estructura cristalina BCC como la ferrita-, pero con una
constante de red mayor. La mxima solubilidad del carbono en ferrita-
es de 0,09% a 1465 C.

Reaccin peritctica: En el punto peritctico de la reaccin, el

lquido de 0,53% en carbono se combina con ferrita-, de un 0,09%

en carbono para formar austenita-, de un 0,17% en carbono. Esta
reaccin que tiene lugar a 1495 C se puede escribir como:
C
Lquido (0,53% C) + (0,09% C) 1495

(0,17% C)

La ferrita- es una fase de alta temperatura y, por consiguiente, no

se encuentra en aceros a temperaturas ms bajas.

Reaccin eutctica: En el punto eutctico de la reaccin, el lquido

de 4,3% de carbono forma austenita- del 2,08% de carbono y el
compuesto intermetlico Fe3C (cementita) que contiene 6,67% en
carbono. Esta reaccin que ocurre a 1148 C, puede ser escrita como:
Lquido (4,3% C)

1148
C

Austenita- + Fe3C (6,67% C)

Esta reaccin no se encuentra en aceros de bajo carbono, ya que

sus contenidos de carbono son demasiado bajos.

Reaccin eutectoide: En el punto eutectoide de la reaccin, la

austenita slida de 0,8% de carbono produce ferrita- con 0,02% de
carbono y Fe3C (cementita) que contiene 6,67% de carbono. Esta
reaccin, que ocurre a 723 C, se puede escribir del siguiente modo:
Austenita- (0,8% C)

723 C

ferrita- (0,02% C) + Fe3C (6,67% C)

Esta reaccin eutectoide, que tiene lugar completamente en

estado slido, es importante para algunos tratamientos trmicos de
aceros de bajo carbono.
Un acero que contiene 0,8% de carbono se denomina acero
eutectoide, puesto que se forma una estructura eutectoide de ferrita- y
Fe3C cuando se enfra lentamente la austenita de esta composicin por
debajo de la temperatura eutectoide. Si un acero contiene menos de
0,8% de carbono, recibe el nombre de acero hipoeutectoide, y si el acero
contiene ms de un 0,8% de carbono se designa como acero
hipereutectoide.

Enfriamiento lento de aceros hipoeutectoides

Si una muestra de un acero al 0,4% C (acero hipoeutectoide) se calienta
hasta aproximadamente 900 C (punto a de la figura 2) durante
suficiente tiempo, su estructura se convertir en austenita homognea.
A continuacin, si este acero se enfra lentamente hasta la temperatura
b de la figura 2 (aproximadamente 775 C) la ferrita proeutectoide
nuclear y crecer principalmente en los lmites de granos austenticos.
Si se enfra lentamente esta aleacin desde la temperatura b hasta la c
de la figura 2, la cantidad de ferrita proeutectoide formada continuar
creciendo hasta aproximadamente el 50% de la austenita formada.
Mientras el acero se est enfriando desde b hasta c el carbono contenido
en la austenita remanente aumentar de un 0,4 a 0,8%. A 723 C si las
condiciones del enfriamiento lento continan, la austenita que queda se
transformar isotrmicamente en perlita por la reaccin eutectoide de
austenita ferrita + cementita. La ferrita- en la perlita se llama perlita
ferrita eutectoide para distinguirla de la ferrita proeutectoide formada
anteriormente por encima de 723 C.

Reglas para determinar fases en el diagrama de

equilibrio Fe-C.
Regla 1: Composicin qumica de las fases. Para determinar la
composicin qumica real de las fases de una aleacin, en equilibrio a
cualquier temperatura especfica en una regin bifsica, se debe trazar
una lnea horizontal para la temperatura, llamada lnea vnculo, a las
fronteras del campo. Estos puntos de interseccin se abaten a la lnea
base y la composicin se lee directamente.
Regla 2: Cantidades relativas de cada fase. Para determinar las
cantidades relativas de las dos fases en equilibrio, a cualquier
temperatura especfica en una regin bifsica, se debe trazar una lnea
vertical que representa la aleacin y una lnea horizontal (como la
temperatura), a los lmites del campo. La lnea vertical dividir a la
horizontal en dos partes cuyas longitudes son inversamente
proporcionales a la cantidad de fases presentes. Esta tambin se conoce
como regla de la palanca. El punto donde la lnea vertical interseca a la
horizontal se considerar como el fulcro, o eje de oscilacin de un
sistema de palanca. Las longitudes relativas de los brazos de palancas
multiplicadas por las cantidades de las fases presentes deben
balancearse.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Probetas metlicas.

Alcohol.

Suspensin de carburo de silicio.

Almina con tamao de grano de 2.1 y 0.5 micras.

Brisol.

Agua.

Microscopios metalogrficos.

Secador elctrico 110 V.

Mquina de disco de pulido con pao de almina 0.5 micras.

Marca: Buehter L.T.D, modelo: 385816-43E.P, voltaje: 115, ciclos: 60,
tipo: RA, potencia: 25-17.

Mquina de disco de pulido con pao de carburo de silicio.

Marca: Buehter L.T.D, modelo: 385816-43E.P, 115 V, ciclos: 60,

amperaje: 4.6/4.6, tipo: RA, potencia: 25-17.

Tabla de reactivos para ataque qumico de metales y aleaciones

metlicas.

Soluciones para preparar reactivos.

Norma COVENIN 2169.

PROCEDIMIENTO:
Preparacin de la muestra:
Se inicia la preparacin de las probetas partiendo de un pulido
basto, siguiendo con un pulido fino y finalmente se ataca qumicamente
para tener una mejor visin de las fases presentes en el material a
observar.

Observaciones en el microscopio:
Se procede a montar las probetas preparadas en los microscopios
metalogrficos para observar las fases presentes y estimar la cantidad
de micro constituyentes y se finaliza con el desmontaje de la probeta de
los mismos.

Evaluacin de la dureza:
Se coloca la probeta sobre la mesa de la mquina y se le aplica
una carga inicial mediante el volante de posiciones hasta que la aguja
pequea del dial se site sobre el punto rojo, procediendo con la
aplicacin de la carga de ensayo durante la medida con la palanca del
durmetro.

Determinacin del porcentaje de carbono y dureza de

las probetas:
Por medio de los porcentajes de micro constituyentes y una
relacin dada se calcula la cantidad de carbono y la dureza, partiendo de
que la dureza de cada micro constituyente se encuentra tabulada.

RESULTADOS
Tabla 1. Valores de % de fases, dureza, ndice de granos y % de
carbono.
% de Fases Presentes
Probeta

Perlita

Ferrita

Dureza
RB

HB

65 Gruesa

35

72

125

45 Gruesa
15 Fina

40

73

127

50 Fina

50

25 Fina

75

64

106

20 Fina

80

63

107.
7

20 Fina

80

20 Fina

80

%C

Denominaci
n
AISI

85-96

0.52

1052

85-96

0.48

1048

85-96

0.40

1040

67-74

0.20

1020

64-70

0.16

1016

64-70

0.16

1016

64-70

0.16

1016

HB

RB

TEORICO

TEORICO

163217
163217
155210
116130
110120
110120
110120

Para la determinacin de la dureza en el laboratorio se utiliz el

durmetro Rockwell de la manera indicada en el procedimiento segn el
porcentaje de fases, la dureza se obtiene conociendo la dureza de cada
fase, de la manera siguiente:
HB

%perlita (HB perlita ) %ferrita (HB ferrita )

100

El porcentaje de fases es determinado a simple vista, observando

la microestructura de la probeta en el microscopio.

CONCLUSIONES:

En la determinacin de las cantidades de cada fase por

inspeccin visual y por el anlisis fotogrfico, los valores difieren por
lo que se recomienda la determinacin del porcentaje de cada fase
por mtodos analticos.

Se debe tomar en cuenta la estructura que se desea observar

para escoger el reactivo de ataque apropiado.

El uso del diagrama hierro-carbono para el estudio de las fases y

el porcentaje de carbono est limitado en condiciones de equilibrio.

Con las cantidades relativas de cada fase se puede determinar el

porcentaje de carbono, usando la regla de la palanca.

Una buena preparacin de la muestra garantiza una buena

observacin de las fases presentes y con ello la determinacin de las
cantidades de cada fase.

La dureza del acero va relacionada directamente con el

porcentaje de carbono, con el tipo y cantidad de fases micro
estructurales presentes.

La perlita tiene un tono oscuro al microscopio mientras la ferrita

es clara.

Con el aumento de la perlita aumenta la dureza.

BIBLIOGRAFIA:

William F Smith. Fundamento de la Ciencia e Ingeniera de

Materiales. Segunda edicin. Mc Graw Hill. Espaa.

Sydney H Avner. Introduccin a la metalurgia fsica. Segunda

edicin. Mc Graw Hill. Mxico.

Glorys Lpez. Manual del laboratorio de Metalurgia.

APENDICES

Apndice A. ASIGNACION.
1) Cuales fases y en que proporciones deben estar

presentes las mismas en un acero hipoeutectoide

con contenido de carbono 0.35 %C, lentamente
enfriado desde la zona austenitica.

Punto (1): 100 % Austenita.

Punto (2):
a) 723 oC + T austenita

% Ferrita proeutectoide

% Austenita

Ferrita proeutectoide
0.89 0.35
100 62.42 %
0.89 0.025

0.35 0.0.25
100 37.58 %
0.89 0.025

b) 723 oC T Perlita (cementita + Ferrita eutectoide) + Ferrita

proeutectoide
37.58 %

% Cementita

62.42 %
0.35 0.025
37.58 1.84%
6.67 0.025

% Ferrita eutectoide = 37.58 % - 1.84 % = 35.74%

% Ferrita Total (F eutectoide + F proeutectoide) = 35.74 + 62.42 =
98.16 %

2) Cual debe ser la dureza y la resistencia del material

anterior si se estiman dichas caractersticas a partir

de las fases presentes.
Dureza Brinell
Ferrita 90 HB
Perlita 250 - 300 HB

Dureza = 90HB x (0.6242) + 275HB x (0.3758) 159.523 HB.

El acero con 37,58 % perlita y 62.42 % de ferrita proeutectoide es

un acero poco resistente puesto que tiene una microestructura de ms
de 50 % de ferrita proecutectoide y la ferrita tiene muy poca resistencia.

3) Para un acero hipoeutectoide lentamente enfriado

desde el estado austenitico, se realizo un estudio en

el laboratorio y se observo 20 % de ferrita
proeutectoide en la evaluacin microestructural.
Indique
que
otro(s)
microconstituyentes
mayoritarios deben estar presentes y cual debe ser
el contenido de carbono de dicho material.
A 723 + T se tiene:

20%

0.89 % C
100
0.89 0.025

% C 0.717%

80 % de Perlita ( cementita + ferrita eutectoide )

4) Proponga un mtodo (adicional al empleado en la

prctica) para la determinacin de fases presentes

en un material bifsico.
Para determinar las fases presentes en un material bifsico
podemos usar la regla de fase de Gibbs que se expresa como P + F = C
+ 2 y permite calcular el nmero de fases que pueden coexistir en
equilibrio en cualquier sistema donde:
P = Numero de fase que pueden coexistir en el sistema elegido
C = Numero de componentes en el sistema
F = Grado de libertad

5) Puede un acero hipoeutectoide presentar 47 % de

cementita proeutectoide? Razone su respuesta,

indique la clasificacin adecuada para este material,
su constitucin microestructural y las propiedades
mecnicas (dureza, ductilidad y resistencia) que
debe presentar el mismo.
Un acero hipoeutectoide no puede tener cementita proeutectoide
puesto que esta solo se presenta en los aceros hiperheutectoides y en
las fundiciones (despus de 89% C).

0.47

% C 0.89
6.67 0.89

% C 3.6%

Aplicando regla de la palanca podemos asegurar que no es un

acero sino una fundicin hipoeutectica debido a que posee mas 1.76% C
y que entra en el rango de fundicin gris (2.5% - 4% de carbono).
Adems de Contener cementita proeutectoide, contiene perlita y
ledeburita transformada. Con respecto a sus propiedades mecnicas,
alta resistencia y dureza, baja ductilidad y resistencia a la tensin,
debido al alto porcentaje de Carbono.

6) Para los aceros estudiados, estime las temperaturas

criticas superiores (Ac3) y explique se puede

considerar alguna relacin entre estas temperaturas
y el contenido de carbono de los mismos.
Las temperaturas de los aceros se encuentran entre 723C y
910C. Se puede concluir que a menor porcentaje de carbono mayor es
la temperatura Crtica.
7) Determinar las fases y el contenido de carbono en la foto C5
a 500X

L1= 122mm

L1= 100mm

Lp1= 22mm

L2= 105mm

L2= 73mm

Lp2= 32mm

L3= 119mm

L3= 109mm

Lp3= 10mm

L4= 81mm

L4= 56mm

Lp4= 25mm

L= 427mm

L= 338mm

Lp= 89mm

L
100 79.156%
L

%P

%C 0.0025
0.8 0.0025

%P

Lp
L

100 20.843%

%C 0.20843 ( 0.8 0.0025) 0.0025 0.18653

Apndice B. ANEXOS

Fotografa C2 a 400X

Fotografa C4 a 100X

ANALISIS DE LOS RESULTADOS:

Anlisis de Resultados del Bachiller Guillermo Bravo:

Las probetas 1,2 y3 poseen igual porcentaje de carbono pero se

distingue en la fase de perlita dos tipos, perlita fina (sin identificacin
de espacios nter laminares. Probeta 3), perlita gruesa (se identifican
espacios nter laminares. Probeta 2). En la probeta 1 no se distingue el
tipo de perlita debido a la mala tcnica en la preparacin de sta. En
la probeta 4 el porcentaje de carbono aumenta a 0.206%
distinguindose perlita fina. En la probeta 5 se observa un orden en
cuanto a los granos ferrita-perlita-ferrita. Para las probetas 6 y 7 el
porcentaje de carbono es mayor a 0.4%, siendo en la probeta 6 donde
se consigue ver en la fase de perlita tanto la fina como la perlita
gruesa y en la probeta 7 solo perlita gruesa.

A mayor porcentaje de carbono aumentaba el porcentaje de fase

de la perlita y con ello la dureza de la aleacin.

Por ser estas probetas aleaciones de aceros hipoeutectoides su

mayor porcentaje de carbono sera menor a 0.8% y la mayor dureza de
estas aleaciones sera la dureza de la fase de perlita.

Anlisis de Resultados del Bachiller Henry Gmez:

La obtencin de porcentaje de carbono por la regla de la palanca

y por la regla de tres es aproximado con un porcentaje de error
pequeo debido a errores de redondeo.

Se puede decir que las durezas obtenidas son menores que la

obtenida analticamente porque hay una cantidad determinada de
fases donde su dureza disminuye porque el grano es grueso.

La diferencia entre la dureza obtenida del porcentaje de fase y la

obtenida en el durmetro se le puede atribuir a varios factores entre
los cuales es muy considerable el tamao de grano de la probeta,
cuando este es ms fino presentar una mayor dureza. Tambin es
producida por: la apreciacin del equipo, estimacin aproximada de
las cantidades de fases, errores de tomas de lecturas, etc.

La composicin qumica no es estudiada en este experimento,

pero se sabe que para un acero debe estar en ciertos lmites
establecidos por la SAE.

INDICE

Contenido
Pgina
Introduccin......................................................................................
....... 4
Objetivos..................................................................................................
5
Fundamento
6
Materiales
9

terico...............................................................................
y

Equipos..............................................................................

Procedimiento....
.................................................................................. 10
Resultados........................................................................................
11
Anlisis
de
resultados.......................................................................... 12
Conclusiones...............................................................................
..... 13
Bibliografa..................................................................................
.... 14
Apndices

Apndice
A................................................................................... 15
Apndice B...
19