Está en la página 1de 8

Concepto.

DEFORMACION
PLASTICA

Es un modo de deformacin producido por una fatiga superior al lmite elstico, aqu
existe irreversibilidad, aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales se produjeron deformaciones
elsticas, el slido no vuelve exactamente al estado termodinmico y de deformacin que tena antes de
la aplicacin de las mismas.

A su vez los subtipos son:


Plstico puro, cuando el material "fluye" libremente a partir de un cierto valor de tensin.
Plstico con endurecimiento, cuando para que el material acumule deformacin plstica es
necesario ir aumentando la tensin.
Plstico con ablandamiento.

PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en
los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformacin, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Curva de Esfuerzo vs

Deformacin

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico, es necesario
superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es
sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as
la ductilidad.

Propiedades metlicas en los procesos de conformado


Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades metlicas
influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio,
como mediante un trabajo en caliente.

Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor
que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de re
cristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin
plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una
baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro

FORJA Y ESTAMPACIN
Consiste en calentar el metal (normalmente aceros) hasta una temperatura inferior a la de fusin (hasta
cerca de 1000 C) y posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. A esta temperatura aumenta
la plasticidad del metal por lo que se le puede dar la forma deseada sin romper o quebrar el material.

Antiguamente se realizaba la forja a mano, calentando el metal en una fragua de carbn, se sacaba la pieza con la ayuda
de unas tenazas, se colocaba sobre el yunque y, con el martillo, se la golpeaba dndole la forma deseada.

Actualmente se emplean prensas mecnicas o hidrulicas, que comprimen el material hasta darle la forma deseada, o bie
se emplean martillos mecnicos que golpean el material. La fuerza necesaria para realizar la forja depende del tipo de
metal, de la superficie total en contacto y de la forma que tenga la pieza.

La estampacin es una forja, en fro o en caliente, que se realiza a una lmina de


metal, para obtener piezas de la carrocera de los automviles, por ejemplo, o monedas
en el proceso de acuacin.

LAMINACIN
El laminado es un
proceso de deformacin en el que se
reduce el espesor del material mediante la compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza.

Se realiza en caliente (muy por encima de A 3) para facilitar las grandes deformaciones que se producen.
Adems, los productos laminados en caliente tienen las mismas propiedades en todas direcciones y
carecen de tensiones residuales.
Los principales inconvenientes que presenta son que el producto no puede mantenerse dentro de
tolerancias adecuadas por las contracciones trmicas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por
una capa de xido caracterstica.

ESTIRADO

Y TREFILADO

En esencia son el mismo proceso, y consiste en hacer pasar una barra (estirado)
o una bobina de alambre (trefilado) por una matriz o dado para disminuir su
seccin.

TROQUELADO

Es la operacin en la que se realiza un agujero de forma determinada en una lmina mediante


un punzn perforador que se introduce en un agujero llamado troquel, ambos de acero templado para
conseguir la mxima dureza. A nivel domstico estamos troquelando cuando se hacen agujeros a las
hojas para meterlas en carpetas de anillas.

La chapa sometida a
cizalla que es proporcional a
lmina y al contorno que hay

troquelado es sometida a una fuerza de


la dureza del material, al grosor de la
que cortar.

Es corriente realizar troquelados progresivos, en los que la pieza deseada se consigue con varios golpes sucesivos de
prensa hasta obtener piezas complejas, como pueden ser las arandelas, o las chapas que conforman la carrocera de los
automviles con sus ventanas y formas.

Troquelado progresivo

Una variante del troquelado es el cizallado, que es el nombre tcnico del tradicional corte con tijeras,
solo que en la industria son herramientas de gran potencia llamadas cizallas. Mientras que con el

troquelado se cortan figuras cerradas, el proceso de cizallado realiza cortes rectos o curvados que no
tienen por qu ser cerrados.

Es una operacin ms
barata que la de troquelado, ya que no
necesita grandes prensas
hidrulicas, pero suele ser una operacin
de eliminacin de chapa, y se usa en la obtencin de piezas ms simples.

DOBLADO
En esta operacin se consigue doblar una chapa para formar un ngulo. Al igual que en las operaciones
anteriores, el proceso se realiza mediante prensas hidrulicas, y en el ngulo siempre se debe respetar
un radio de ajuste:

Un caso especial del


mediante el sistema
este mtodo se puede trabajar
grado de calidad final.

doblado es el curvado de tubos


de los tres rodillos. Mediante
chapas de grosores elevados con un alto

Clasificacin de los procesos de conformado