UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

INGENIERA CIVIL EN MECNICA

GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA TEORA DEL MECANIZADO

CDIGO 15147
NIVEL 05
EXPERIENCIA 473
MEDICIN DE LAS FUERZAS DE CORTE EN
MECANIZADO.

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Departamento de Ingeniera Mecnica

1. OBJETIVO GENERAL
Determinar las influencias de los parmetros de mecanizado sobre las fuerzas
de mecanizado y sobre la potencia de corte, como tambin verificar la validez de
los modelos de determinacin de las fuerzas de corte al tornear una pieza de
acero dulce (SAE 1020).
2. OBJETIVOS ESPECFICOS
2.1. Analizar y evaluar los resultados experimentales de las fuerzas que se
generan en torneado de cilindrado de una pieza de acero dulce (SAE
1020), con una herramienta monofilo de carburos metlicos con
recubrimiento, para diferentes condiciones de avance, de profundidad de
corte, de velocidad de corte y de ngulo de ataque.
2.2. Determinar experimentalmente las fuerzas de corte, de avance y de
rechazo que se producen en el proceso de torneado.
2.3. Determinar las constantes ks11 y z establecidos en el Modelo de Kienzle,
para el material de la pieza.
2.4. Verificar experimentalmente los efectos de la variacin del avance, de la
profundidad de corte, de la velocidad de corte y del ngulo de ataque sobre
los resultados de las fuerzas de corte, de avance, y de rechazo.
2.5. Conocer el dispositivo de medicin de fuerzas (piezoelctrico), adems de
su instalacin y equipos necesarios para la medicin.
2.6. Analizar los resultados obtenidos para verificar la validez de los modelos de
fuerza de corte y de determinacin de la potencia de corte.
2.7. Verificar, a travs de los resultados experimentales, la jerarqua de la
importancia de los parmetros de mecanizado sobre las fuerzas que se
originan en el mecanizado usando una herramienta monofilo.
3. INTRODUCCIN TERICA
En los procesos de mecanizado se generan fuerzas que permiten que se
extraiga las virutas necesarias del proceso. La determinacin de estas fuerzas
son fundamentales para la planificacin de dichos procesos, asimismo que para
el diseo de los elementos de la mquina herramienta participantes del proceso.
A continuacin se muestran los componentes principales de la generacin de las
fuerzas que participan en el proceso de mecanizado con herramienta monofilo y
su dependencia con los parmetros principales del proceso, elementos que
sern contrastados en las experiencias de este laboratorio.

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3.1 Las fuerzas de mecanizado.

Elementos participantes principales del proceso de generacin de viruta en los
procesos de mecanizado, es la fuerza que ejerce la herramienta respecto de la
pieza. En la Figura 3.1 se muestra la fuerza de mecanizado Fz y sus
respectivas componentes, que se generan, al realizar un mecanizado con un
avance "f" y una profundidad de corte "ap". La magnitud de Fz es funcin,
principalmente, del material a mecanizar, de las condiciones de corte y de la
geometra de la herramienta.

Figura 3.1. Fuerzas en procesos de mecanizado.

Las tres componentes de la Fuerza de Mecanizado FZ en la que puede
descomponer son:
La fuerza de corte FC, en direccin de la velocidad de corte.
La fuerza de avance FA, en direccin de la velocidad de avance.
La fuerza de rechazo FR, perpendicular a la superficie de la pieza que
se est mecanizando.
La componente ms importante de la fuerza de mecanizado Fz es la fuerza de
corte Fc, ya que se encuentra en direccin de la velocidad de corte y como tal
determina en forma principal la potencia de corte; por otro lado, esa
componente es generalmente la de mayor valor.

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Considerando la geometra de la seccin de la viruta, mostrada en la

parte derecha de la Figura 3.1, se puede establecer las siguientes
relaciones:

Con las siguientes definiciones:

Av = seccin de viruta [mm2]
aP = Profundidad de corte [mm]
f = Avance [mm]
h = espesor de viruta [mm]
b = ancho de viruta [mm]
R = ngulo de ataque de la herramienta
Donde los parmetros aP y f corresponden a los se emplean en de
instalacin del proceso de fabricacin; en este caso especfico de
torneado.
Tomando en consideracin estos elementos geomtricos de la formacin
de viruta, se han desarrollado los siguientes modelos principales de
fuerzas de corte:
Modelo de Kronenberg (1927).
Este investigador desarroll un modelo que determina la fuerza de
corte FC mediante la siguiente relacin:

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Donde:
ks = fuerza especfica de corte, dependiente del material a
mecanizar
Modelo de Kienzle (1952).
Para determinar la fuerza de corte FC en el caso de torneado,
Kienzle obtuvo un modelo matemtico, descrito por la relacin
emprica mostrada en la Figura 3.1:
.

Donde:
ks1.1 = Fuerza especifica de corte, dependiente del material a
mecanizar.
h = espesor de viruta [mm]
b = ancho de viruta [mm]
z= exponente de fuerza de corte, dependiente del material a
mecanizar
La constante ks1.1 corresponde a la fuerza de corte que se produce
cuando el espesor de viruta h = 1 y el ancho de viruta b = 1 [mm]
Reemplazando las relaciones para el espesor de viruta y el ancho
de viruta en el modelo bsico de Kienzle, se obtiene la siguiente
relacin para la fuerza de corte FC en funcin de los parmetros del
proceso:

FC

k S1.1 a P f 1- z

(sen R ) z

Con:
FC = Fuerza de corte en [N]
aP = profundidad de corte en [mm]
f = avance en [mm]
R = ngulo de ataque de la herramienta []
ks1.1 = Fuerza especfica de corte del material en [N/mm2]
z = exponente de fuerza de corte del material [ - ]

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En la Tabla 3.1 se muestra los valores de ks1.1 y z para diferentes

materiales, segn Normas DIN, a ser mecanizados. Tambin se
muestran los valores de la fuerza especfica de corte ks del Modelo
de Kronenberg, en funcin del espesor de viruta h.
Tabla 3.1 Constantes de materiales del Modelo de Kienzle.
Material
de
trabajo

0,1

0,16

ks en [N/mm2]
Para h en [mm]
0,25
0,4
0,63

kS1-1
z
2

[N/mm ]

1,0

1,6

St37, St42

1780

0.17

2630

2430

2250

2080

1930

1780

1640

St50

1990

0.26

3620

3210

2850

2530

2250

1990

1760

St60

2110

0.17

3120

2880

2670

2470

2280

2110

1950

St70

2260

0.30

4510

3920

3430

2980

2600

2260

1960

C15

1820

0.22

3020

2720

2470

2230

2020

1820

1640

C35

1860

0.20

2950

2680

2450

2230

2040

1860

1690

C45,Ck45

2220

0.14

3070

2870

2700

2520

2370

2220

2080

Ck60

2130

0.18

3220

2960

2730

2510

2320

2130

1960

16MnCr5

2100

0.26

3820

3380

3010

2660

2370

2100

1860

18CrNi6

2260

0.30

4510

3920

3430

2980

2600

2260

1960

34CrMo4

2240

0.21

3630

3290

3000

2720

2470

2240

2030

GG20

1020

0.25

1810

1610

1440

1280

1150

1020

910

GG25

1160

0.26

2110

1870

1660

1470

1310

1160

1030

GS52

1780

0.17

2630

2430

2250

2080

1930

1780

1640

Latn

780

0.18

1180

1090

1000

920

850

780

720

Se puede apreciar que la constante ks es dependiente del espesor

de viruta h, por lo cual no es validada como constante. Sobre esta
base se considera que el modelo de Kienzle posee una mayor
validez.
Los fabricantes ms importantes de herramientas de corte utilizan
este modelo de Kienzle, incorporando otras variables asociadas a la
geometra de la herramienta y la agrupacin de materiales. La firma
SANDVIK, por ejemplo, entrega en sus catlogos valores
compatibles con este modelo. Por ello, en este laboratorio se usar
este modelo para poder ser contrastado experimentalmente.

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A partir de la obtencin de la fuerza de corte, puede determinarse la

potencia de corte que est siendo consumida en el proceso de
mecanizado. Esta potencia de corte puede ser obtenida mediante la
relacin siguiente:

Con:

PC = Potencia de corte consumida en le mecanizado en [kW]

FC = Fuerza de corte en [N]
vc = Velocidad de corte en [m/min]
Por su parte la velocidad de corte de la pieza al cilindrar en torneado
se determina mediante la relacin:

.
Con:
vc = velocidad de corte de la pieza en cilindrado en [m/min]
d = dimetro medio de la pieza que se est cilindrando en [mm]
n = velocidad de giro de la pieza en [rpm]
3.2 Dinammetro piezoelctrico.
Elemento importante para las mediciones experimentales a realizar en el
presente ensayo, es el uso del dinammetro piezoelctrico, el cual permite
medir las tres componentes de la fuerza de mecanizado.
El dinammetro que se emplear en estos ensayos es uno piezoelctrico
marca Kistler, modelo 5233A-1, que ser utilizado para medir las fuerzas del
mecanizado (de corte, de avance y rechazo) por medio de tres sensores o
discos piezoelctricos, de los cuales cada uno mide la fuerza de la
respectiva componente (Fz, Fx, Fy) al recibir cargas elctricas y luego
transmitirlas a un amplificador con diferentes escalas. El amplificador a su
vez las transmite a un computador conectado, obteniendo as los resultados
de las fuerzas antes mencionadas: Fuerza de Corte, Fuerza de Avance y
Fuerza de Rechazo.
En las Figura 3.2 se muestra el dinammetro y el amplificador, como
tambin los discos piezoelctricos.

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Disposicin de discos piezelctricos.

Dinammetro piezoelctrico
y amplificador
Figura 3.2. Dinammetro piezoelctrico.
Con este dinammetro, amplificador y uso del computador se obtendrn las
seales analgicas graficadas para determinar los valores de cada una de
las fuerzas antes sealadas.

3.3 Metodologa determinacin de constantes de Modelo de Kienzle.

En la Figura 3.3 se muestra el procedimiento para determinar las constantes
del Modelo de Kienzle para el material que se mecaniza.

Figura 3.3 Procedimiento determinacin constantes del Modelo de Kienzle.

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Para determinar las constantes ks1.1 y z del material que se ha ensayado, se

sigue el siguiente procedimiento:
Para los pares de medicin de avance profundidad de corte se
calculan los logaritmos mostrados en la Figura 3.3.
Con los valores calculados de avance profundidad de corte y todos
los otros parmetros de corte constantes, se determina la mejor recta
(Mtodo de los Cuadrados Mnimos). Esta condicin permite
determinar la pendiente y el intercepto de esta curva.
En intercepto de la recta antes determinado corresponde la logaritmo
de ks1.1, a su vez z corresponde a 1,0 menos la pendiente de la recta
antes determinada.

4. MTODO A SEGUIR
La metodologa a seguir en este laboratorio es la siguiente:
-

En primer trmino, el profesor explica al alumno los equipos empleados

en el laboratorio, con especial detenimiento en los instrumentos a usar en
la medicin de la fuerza de mecanizado.

- Disponer de un torno convencional y dos portaherramientas de corte, con

ngulos de ataque diferentes (90 y 75), para el uso de una herramienta
de carburos metlicos con recubrimientos del mismo tamao e igual radio
de esquina.
- Disponer de un trozo de acero dulce (SAE 1020), para realizar
operaciones de cilindrado en torneado.
- Iniciar actividades en el torno identificado, indicando las medidas de
seguridad a tomar en consideracin.
- Montar la herramienta con ngulo de ataque 75 en dinammetro
piezoelctrico.
- Realizar una operacin de cilindrado con una velocidad de corte (n =
1.000 rpm), con una profundidad de corte de 2,0 mm y medir las
componentes de fuerzas de corte para tres avances: 0,1, 0,2 y 0,3 mm.
Estas mediciones permitirn determinar los valores de ks1.1 y z del
material, segn la metodologa antes descrita.
- Repetir las mediciones para una velocidad de corte mayor (n=1.200 rpm)

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- Repetir las mediciones anteriores para una profundidad de corte de 1,0

[mm]. Ac tambin se pueden calcular los valores de ks1.1 y z del material
- Repetir las operaciones de cilindrado del material cambiando solamente la
herramienta con ngulos de ataque de 90. El resto de las condiciones se
mantiene, midindose las respectivas componentes de fuerzas.
- Finalizar las acciones con el torno mencionado.
- Entregar indicaciones respecto de los objetivos a obtener con el informe.
- En laboratorio se realizar solo un par de las mediciones indicadas en el
procedimiento. Los resultados para todos los ensayos indicados se
entregarn para el anlisis de los estudiantes.
5.- VARIABLES A CONSIDERAR
Las variables ms importantes a considerar en el ensayo son los siguientes:
ap = profundidad de corte 1, 0 y 2,0 [mm]
f = avance 0,1, 0,2 y 0,3 mm [mm]
n= velocidad de giro 1.000 y 1.200 rpm para determinar vc con el dimetro
de la pieza.

6.- TEMAS DE INTERROGACIN

Los temas ms importantes de interrogacin son los siguientes:
Importancia de los valores de Fuerza de Corte, Fuerza de Avance y Fuerza
de Rechazo, asimismo que sus valores relativos.
Validez del Modelo de Kronenberg y de Kienzle para la determinacin de la
fuerza de corte.
Las potencias de corte que se obtiene en el procesos de torneado.
La variacin de las fuerzas de corte, de avance y de rechazo en funcin de
los parmetros de instalacin del proceso: profundidad de corte, avance,
velocidad de corte y ngulo de ataque.
Metodologa para determinar las constantes del Modelo de Kienzle para el
material a mecanizar.
Validez de los modelos de Kronenberg y Kienzle.

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7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Los instrumentos a usar en esta experiencia son los siguientes:
Dinammetro tridimensional para determinar las fuerzas de corte, de avance
y de rechazo.
Tacmetro para medir la velocidad de giro de la pieza.
Pi de metro para medir el dimetro de la pieza.
8.- LO QUE SE PIDE EN EL INFORME
Informe con los resultados obtenidos en el laboratorio para las fuerzas de corte, de
avance y de rechazo en funcin de los parmetros del proceso.
Contrastacin de los resultados experimentales de fuerzas con los definidos
tericamente.
Determinacin de las constantes ks1.1 y z del material mecanizado y contrastacin
con los valores de tablas.
Contrastacin de los aspectos tericos de la fuerza de mecanizado con los
resultados obtenidos en laboratorio.
Opinin sobre el ensayo realizado.
9.- BIBLIOGRAFA
Seplveda, E. Unidad Temtica 2, Teora del Mecanizado USACH, 2015.
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/materials/workpiece_materials/the_specific_cutting_force/p
ages/default.aspx

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