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TRITURACION

APUNTES DE INGENIERIA MECANICA

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Fecha de realizacin:
Grupo:
Tema:
Cdigo:

TRITURACION
TRITURADORA DE IMPACTO - I
16/04/2014
DISEO Y SELECCION DE MAQUINAS
MAQUINAS MINERAS
DIS-MIN-TRI-05-01

INDICE
1

TRITURADORA DE IMPACTO ....................................................................................................................... 1


1.1

INTRODUCCION ................................................................................................................................. 1

1.2

TRITURADOR DE ACCION INDIRECTA ................................................................................................ 4

1.2.1

TRITURADOR DE IMPACTO EJE HORIZONTAL ............................................................................... 4

1.2.2

TRITURADOR DE IMPACTO EJE VERTICAL ..................................................................................... 6

1.3

TRITURADOR DE ACCION DIRECTA ................................................................................................... 8

1.4

VENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO ............................................................................ 11

1.5

DESVENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO ...................................................................... 11

1.6

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 12

Fecha
16/04/2014
Rev.01
Rev.02

Autor
Ing. Juan Carlos Miranda Rios

Observaciones
Documento Base

TRITURACION

APUNTES DE INGENIERIA MECANICA

TRITURACION
1
1.1

TRITURADORA DE IMPACTO
INTRODUCCION

En este grupo de mquinas, la fragmentacin se produce por el choque brusco entre el material a
triturar y la herramienta o til triturador, aprovechando el efecto de la energa cintica de uno de los
cuerpos puesto en movimiento. Dicha energa se transforma durante el impacto en energa de
deformacin o rotura, afectando de diferente manera los minerales y piezas de desgaste.
Existe una importante diferencia entre los materiales triturados por presiones (trituradoras de
mandibula y giratorias) y los triturados por impacto. En aquellos triturados por presin se generan
esfuerzos internos que posteriormente pueden provocar fatiga en el material, mientras que en los
materiales que sufren fragmentacin por impacto no se generan esfuerzos residuales. La condicin
de libre de esfuerzos internos es particularmente valorada en aquellos materiales usados para la
fabricacin de ladrillos, edificios, y carreteras.
El fundamento de las trituradoras que actan por impacto radica en las tensiones que se producen en
el interior de las rocas por la aplicacin de una determinada fuerza F, las cuales son mucho mayores
cuando dicha fuerza F es aplica rpidamente que cuando se aplica lentamente; como es el caso de
las trituradoras por presin, donde parte de la energa se utiliza para la deformacin plstica y no en
la formacin de grietas o roturas.
La resistencia a la deformacin de una roca determinada, caracterizada por su resistencia a la rotura,
es tanto mayor cuanto ms rpidamente sea aplicada la fuerza F, de ello resulta que rocas blandas
(fcilmente deformables) tienen tendencia a atascar las trituradoras de mandbulas y giratorias
donde la fuerza F se aplica lentamente (menor resistencia a la deformacin), por el contrario se
comportan como materiales frgiles (rompen y no se deforman) bajo la accin de las fuerzas de
impacto, debido a que se aplica rpidamente (mayor resistencia a la deformacin).

Figura 1 Trituradora de Impactos


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Otra ventaja que ofrece este tipo de trituradoras corresponde a la forma del producto. En
trituradoras giratorias el producto tiende a ser mas elongado debido a su alta tasa de reduccin y la
habilidad de ciertas piezas de pasar a travs de la cmara de triturado sin romperse. En las
trituradoras de impacto todo el material es sujeto a impacto y aquellas que poseen forma alargada,
debido a su menor resistencia en su seccin transversal, se rompen.

Figura 2 Detalle Trituradora de Impactos


La figura 2 muestra un corte de una trituradora de impacto tpica. La herramienta o til triturador
(martillo) estn hechos de acero al manganeso, acero, o ms recientemente de hierro fundido
nodular el cual posee carburo de cromo, mismo que es extremadamente resistente a la abrasin. Las
placas de proteccin estn hechas del mismo material.
Para triturar grandes bloques de mineral, la velocidad debe ser relativamente baja, por otro lado
para la trituracin de pequeos fragmentos la velocidad debe ser alta.
Debido al alto grado de desgaste al que estn sometido los elementos durante el proceso de
trituracin, su uso est limitado principalmente a materiales no abrasivos, por lo cual se utilizan
ampliamente en el tratamiento de materiales de cantera y carbn, siendo los materiales de cantera
los que ofrecen un producto de alta calidad casi cubico.
La finura de la trituracin queda definida por la abertura de paso que queda entre los martillos y las
placas de blindaje. El tamao mximo de las partculas del producto, queda determinado por la
separacin que haya entre las barras del emparrillado de salida. Los emparrillados cierran al rotor en
un arco que oscila entre 120 y 180.
La distancia entre los extremos de los martillos y los barrotes de la parrilla debe ser siempre inferior
a la separacin prevista entre los citados barrotes.

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Los barrotes de las parrillas pueden ser de seccin triangular o trapezoidal. Los de seccin
triangular por ensancharse por debajo de las rendijas, ofrecen una menor resistencia al paso de los
materiales y descargan ms fcilmente, pero tambin sufren mayores desgastes y las aberturas
resultan demasiado anchas rpidamente. Este efecto es menos pronunciado en los barrotes de
seccin trapezoidal, con los cuales se obtienen en el emparrillado un rea mayor de la superficie
abierta, que la dada por los barrotes de seccin triangular.
Las aberturas del emparrillado de las trituradoras primarias que actan como mquinas de una solo
etapa, son generalmente de unos 25 mm. de anchura, obtenindose un producto triturado con tan
solo 3-5 % de partculas de tamao mayor a 25-30 mm., siendo apto, por tanto, para la alimentacin
de los molinos. Sin embargo, llegan a emplearse aberturas de 40-60 mm. en trituradoras que deban
alimentarse con materiales plsticos y con humedades de 6-8 %, siendo necesarias estas aberturas
mayores para evitar el taponamiento de los emparrillados.
La fragmentacin puede realizarse de dos maneras:

Indirecta: Cuando el material es lanzado a altas velocidades por medio de tiles contra los
yunques o placas de impacto (Trituradora de impactos).

Directa: El material que es alimentado a bajas velocidades recibe el impacto de tiles que
se mueven a elevadas velocidades (15-150 m/s) (Trituradora de martillos)

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En ambos tipos de mquinas, se da tanto la fragmentacin directa como la indirecta, pero


dependiendo del tipo de mquina predominar un tipo de fragmentacin sobre el otro.
El campo de aplicacin de este grupo de mquinas va desde la trituracin primaria de grandes
fragmentos hasta la pulverizacin. Las herramientas de choque pueden fijarse de forma rgida sobre
el rotor o bien pueden estar unidos al rotor de forma articulada.
1.2

TRITURADOR DE ACCION INDIRECTA

Esta mquina tritura materiales gracias a la accin de una alta fuerza de impacto. Cuando los
materiales ingresan en la cmara de trituracin, los mismos son golpeados e impulsados a una alta
velocidad a travs de una barra, siendo lanzados contra una placa de impacto con una elevada
cantidad de movimiento, donde al momento del choque se produce la fractura y trituracin del
material. Si el material no alcanza el tamao deseado, el mismo es trasladado y nuevamente
impulsado contra las placas de trituracin hasta que alcanzan el tamao requerido, para luego ser
expulsado de la trituradora a travs de los emparrillados en la parte inferior.
1.2.1 TRITURADOR DE IMPACTO EJE HORIZONTAL
Son mquinas constituidas bsicamente por un rotor (E) de acero fundido o electrosoldado de forma
cilndrica y horizintal, sobre el cual van fijadas las barras de impacto (1) que golpearn el material
fragmentndolo y lanzndolo.

Figura 3 Detalle Trituradora de Accin Indirecta


Los fragmentos de mineral lanzados por las barras de golpeo contra las placas de impactos (2) se
fragmentaran, para a continuacin volver a ser trasladados y lanzados por las barras del rotor contra
las placas de impactos (3).
El reglaje o regulacin del tamao de salida se realiza a travs de los tornillos (4) y (5) o de forma
hidrulica. Siendo el reglaje la distancia mnima entre el extremo del percutor y la superficie
externa de la placa de impactos (d).
Casi la totalidad del material triturado saldr con una dimensin inferior a d.
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Las placas (2) y (3), pueden girar alrededor de los ejes (A) y (B), pero slo se podrn levantar ante
una fuerza superior a la estimada para un esfuerzo normal de fragmentacin, como es el caso de la
entrada de fragmentos metlicos o intriturables, evitando la rotura de piezas importantes.
La alimentacin se produce por la abertura de entrada (C) y la salida del producto por (D).
Las barras de impactos estn fabricadas de acero al manganeso cuando el material es poco abrasivo
y de acero al manganeso-cromo cuando el material es algo abrasivo. Estas son intercambiables (ver
Fig.4) y su desgaste es relativo a su forma de uso y tipo de material a triturarse.

Figura 4 Elementos Percutores de Trituracin


El rotor gira en el interior de una carcasa o bastidor fabricado por chapas laminadas de gran espesor
y reforzada por la parte exterior a travs de nervios.
El interior va forrado de chapas de acero al manganeso atornilladas para su fcil sustitucin.
Debido a la gran reduccin de tamao que se produce, se requiere que el espacio dentro de la
mquina sea amplio para permitir una amplia expansin del material al fragmentarse y que sus
trayectorias hacia las placas no sean interferidas por choques con otros granos.
Estos trituradores pueden trabajar con descarga libre por gravedad o descarga cerrada por medio de
rejilla para el control del tamao de salida, aunque lo normal cuando se quiere tener un control
minucioso sobre los sobre tamaos es emplear cribas externas y trabajar en circuito cerrado.
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1.2.2 TRITURADOR DE IMPACTO EJE VERTICAL


En estos trituradores el rotor porta-percutores gira en un plano horizontal a travs de un eje vertical.

Figura 5 Triturador de impacto de eje vertical


Se pueden encontrar dos tipos de mquinas en funcin del principio de fragmentacin del material:
Trituracin roca-metal.- El principio de fragmentacin del mineral es igual que en los equipos
vistos anteriormente.
El material a triturar se introduce por la parte superior del aparato (ver figura 6) y cae a un plato
distribuidor situado en el centro del rotor de donde es lanzado violentamente por los lanzadorespercutores contra las caras de los yunques o placas de impacto sufriendo la fragmentacin
correspondiente.

Figura 6 Detalle Trituracin Roca - Metal


Despus del impacto con las placas, los fragmentos rebotarn para volver a colisionar con los
fragmentos lanzados o ser golpeados por los percutores nuevamente, para posteriormente caer por
gravedad por la parte inferior.

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Se denomina de trituracin roca-metal, porque el material est en contacto directo con los tiles de
impacto y golpeo durante la operacin de fragmentacin. Debido al intenso roce entre el material y
los elementos metlicos de estos equipos, el desgaste que se produce en dichos elementos es mayor
que en los equipos de trituracin de mandbulas, giratorias y rotativas, bajo las mismas condiciones.
Trituracin roca-roca.- Este tipo de mquinas surge para dar solucin a los inconvenientes del
excesivo desgastes que aparecen con los equipos de trituracin roca-metal.
La fragmentacin se produce como consecuencia de los choques entre los fragmentos de
alimentacin y material que protege las partes metlicas del equipo con lechos o depsitos gracias a
la disposicin de unos resaltes realizados para tal efecto (ver figura 7).

Figura 7 Detalle Trituracin Roca - Roca


Debido a un cierto movimiento del material esttico y de la poca masa relativa de los fragmentos,
las velocidades que deben alcanzar los granos deben ser elevadas (60-70 m/s). Lo que conlleva un
aumento en el consumo de energa.
Han aparecido nuevos diseos para intentar disminuir ese aumento de consumo energtico. La
alimentacin se divide en dos corrientes (Ver figura 7 y 8), una que va al plato del rotor y es
proyectada y otra corriente que cae por gravedad entre el rotor y el estator, que chocar con los
granos lanzados por el plato, fragmentndose entre los mismos y contra la masa de roca situada en
el estator.
Con esta forma de trabajar se aumenta la capacidad de produccin sin aumentar la potencia y se
logra reducir la cantidad de finos producidos.
Algunos autores denominan a estos nuevos modelos de equipos con el nombre Trituradores de eje
vertical de doble impacto.
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Figura 8 Trituracin de Doble Impacto


No son adecuadas para trituracin primaria. Se emplean en etapas terciarias e incluso en etapas
cuaternarias, pero pueden operar tanto en circuito abierto como en circuito cerrado.
Son equipos utilizados como correctores de forma de los materiales procedentes de los trituradores
de cono, ya que dan al producto una mayor cubicidad.
El tamao de alimentacin vara segn los equipos entre 20-170 mm.
1.3

TRITURADOR DE ACCION DIRECTA

Las trituradoras de accin directa o de martillos actan por efecto de impacto de los percutores o
martillos sobre el material a desintegrar. Suelen utilizarse para trituracin secundaria, aunque los
grandes trituradores de impacto tambin se usan para trituracin primaria.
Existen dos tipos de trituradoras de martillo, la de martillos fijos (o rgidos) y la de martillos locos
(o articulados).

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Figura 9 Trituracin de Accin Directa


En la Figura 9, se puede ver un esquema de este tipo de trituradora, que cuenta con una cmara de
desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y una boca de
descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cmara hay un eje (1), que gira a gran
velocidad y perpendicularmente a l, van montados rgidamente los elementos de percusin
(martillos) (2).
El material a triturar ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de la cmara
de desintegracin, donde es golpeado por los martillos, estos por un lado fraccionan el material y
por otro impulsan los mismos contra las placas de desintegracin. Este proceso se repite varias
veces hasta que alcanza un tamao tal que puede pasar por la rejilla de la descarga (4). Este es el
caso de la trituradora de martillos fijos.
En el caso de los martillos locos, los mismos se encuentran unidos al eje mediante una articulacin
y, por la fuerza centrifuga que se genera al momento de girar el eje, se posicionan
perpendicularmente en posicin de trabajo. El tamao de salida de los materiales triturados puede
variarse cambiando la rejilla de salida.
Ante la presencia de intriturables, debido a la articulacin de los martillos y al no estar rgidos al
rotor, estos retrocedern al golpear a dichos elementos resistentes, evitando as su rotura.
El componente predominante del trabajo de trituracin es la accin de choque contra las placas, que
depende de la velocidad perifrica del rotor. Esta suele variar entre 15 50 m/s. Cada tipo de roca
exige la correspondiente velocidad angular, al objeto de lograr la capacidad mxima con el tamao
de partcula ms ventajoso. Las velocidades pequeas dan una granulometra final gruesa, mientras
que las altas las dan finas.
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Figura 10 Trituracin de Accin Directa- Martillos Locos


Las trituradoras de martillos son adecuadas para materiales quebradizos, duros o semiduros, que
tengan planos de exfoliacin naturales (la rotura se produce de acuerdo con dichos planos). En
cambio no son apropiadas para materiales blandos, plsticos o hmedos, ya que no rompen por
choque. Aunque si es posible triturar materiales que contengan constituyentes plsticos (mezclas de
caliza + arcilla).
La alimentacin debe ser bien estudiada para que el material sea golpeado horizontalmente por los
martillos. Si los bloques caen con una velocidad insuficiente son golpeados por el borde exterior del
martillo, que se redondea rpidamente por desgaste, y el material saldra en mala direccin,
disminuyendo rpidamente la capacidad de la mquina.
La proporcin de finos producida es ms elevada que con las trituradoras que actan por presin,
aumentando con la velocidad del rotor y cuanto ms friable sea el material. Por otra parte la forma
de los granos del producto triturado, como ya se mencin antes es ms cbica.

Figura 11 Tipos de Martillos


Los diferentes usos de los martillos segn su forma son:

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(a) Es el ms empleado y el ms simple.


(b) Martillo reversible.
(c) Martillo pesado con ensanchamiento de la cabeza.
(d) Martillo para materiales tenaces y fibrosos.
(e) Martillo para pulverizacin.
(f) Martillo reversible.
(g) Martillo formado por una masa metlica y cadena para el desterronamiento de abonos.
(h) Martillo con forma de cuchilla.
(i) Martillo con cabeza sustituible.
(k) Martillo pesado para trituracin primaria.
(l) Batidores para el tratamiento de materiales metlicos (virutas, chapas finas, etc.).
(m) Batidores para las mismas aplicaciones que el anterior.
(n) Martillo especial.
(p) Martillo con forma de estribo.

1.4

VENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO

Elevada relacin de reduccin (10:1circuito abierto - 40:1 circuito cerrado).

Trituracin ms selectiva (mejor liberacin).

Da un producto con un buen factor de forma (mejor cubicidad).

1.5

DESVENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO

No son adecuados para materiales abrasivos, salvo que sean muy blandos.

No son adecuados para materiales duros, salvo que tengan textura estratificada.

Elevado consumo de acero.

Se necesita regular la altura de alimentacin y distribuir la alimentacin a lo largo del rotor;


para ello se debern usar tolvas de alimentacin.

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1.6

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BIBLIOGRAFIA

http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5545/mod_resource/content/1/Tema_3__Reduccion_de_Tamano-Trituracion.pdf.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion12.CEMENTOS.TrituracionMateriasPrimas.pdf
SME Mining Engineering Handbook 2nd Edition Volume 1
Gua de Asistencia Tcnica de EE en Sistemas Tratamientos de Materiales de Chancado,
Molienda, Agitacin y Secado 2010 Gobierno de Chile Ministerio de Minera, Eficiencia
Energtica Un Programa Pas.
Mineral Processing Techmology Barry A. Wills, Tim Napier-Munn
http://www.trituradoras-machacadora.mx/blog/trituradores-de-impacto-o-de-martillosfijos.html

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