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MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

DE PLANTA

ANALISIS DE TRABAJO
SEGURO

TEMA:

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

CURSO: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


LABORATORIO: 03
TEMA: ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
A.T.S

Apellidos y Nombres

Nota

Gamero Crdenas Leonel Alfredo

Integrantes

Ocon Canda Enrique Leoncio


Profesora:
Programa profesional:
Fecha de entrega:

1.- INTRODUCCION:

Ing. JEANETH SANCHEZ


MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE
Grupo:
PLANTA
20

03

16

Mesa de trabajo:

A
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El Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) es una tcnica que se basa en identificar, en


el mismo lugar de trabajo y con los propios trabajadores, los peligros a los que
estn expuestos al realizar su labor diaria. Tiene como objetivo disminuir o eliminar
el riesgo a sufrir accidentes. Los formatos que las diferentes empresas
constructoras vienen utilizando en nuestro medio se basan en los Mtodos
Simplificados de Evaluacin de Riesgos de Accidentes, que consisten en dividir el
trabajo en sus diferentes pasos o tareas, identificar los peligros asociados a cada
una de estas tareas, estimar su probabilidad de ocurrencia, determinar su
consecuencia en caso de que suceda y evaluar el nivel de riesgo correspondiente.
En los casos en que el riesgo no sea aceptable, se requiere proponer las medidas
de control necesarias para minimizarlo o neutralizarlo. Esta prctica bien aplicada
logra una clara concientizacin de los riesgos a los que los obreros estn
expuestos, genera una actitud de alerta y, sobre todo, promueve el compromiso de
todos los trabajadores a tomar las medidas necesarias para evitar los accidentes
de trabajo. El problema es que, en la prctica, es muy frecuente que los
trabajadores no entiendan con claridad los conceptos de este anlisis, porque el
diseo de los formularios no es amigable para ellos y la cantidad de informacin y
casilleros que se requiere llenar no contribuye a cumplir con el objetivo
fundamental de la herramienta.

Figura.1: Esquema de Gestin del


Sistema de IPERC

Figura.1: Sealizacin de Acuerdo al A.T.S.


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2.-OBJETIVOS

Verificacin de las condiciones del entorno del trabajo e identificacin de


Peligros y Riesgos de la TAREA a Realizar.

Motivar la participacin de los trabajadores involucrados en el Control de los


Peligros y Riesgos.

Establecer el Compromiso de los trabajadores.

Figura.2:
Verificacin
de las

condiciones del entorno del trabajo y las maquinas a emplear.

3. INDICACIONES DE SEGURIDAD DE USO OBLIGATORIO

Portar los implementos de seguridad antes de ingresar al laboratorio.


Usar lentes de seguridad.
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Usar zapatos de seguridad.


Mantener distancia al momento de realizar los experimentos y mediciones.
No realizar los experimentos si no ests seguro.
Verificar que los materiales a trabajar estn en buen estado.

4. NORMAS DE SEGURIDAD DE UN LABORATORIO O TALLER


No introducir alimentos y bebidas al taller.
No correr dentro del taller.
Procurar el orden en todo momento al realizar una prctica; y abandonar el
taller una vez que se haya terminado la prctica.
Manejar los aparatos del taller con el mayor cuidado posible, siguiendo las
indicaciones del maestro y de los alumnos asesores.
Ser puntual al momento de comenzar la prctica..
Evitar el portar joyas en el taller, por ejemplo: cadenas, esclavas, etc.
Nunca se debe usar ropa suelta cuando este cerca de una maquinaria.
Use siempre gafas de proteccin en casos necesarios.

Figura.3: Materiales de seguridad

5. FUNDAMENTO TEORICO
CONCEPTO:
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El Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), es el procedimiento mediante el cual


se identifican los riesgos asociados a cada etapa de la ejecucin de una tarea, que
pueden provocar potencialmente un accidente, y donde se busca integrar los
principios y prcticas de seguridad y salud ocupacional en una operacin
particular. Su principal propsito es identificar los agentes de riesgo a los que
estn expuestos los trabajadores en la ejecucin de sus tareas habituales, con el
fin de eliminar o disminuir esos riesgos.
LOS PASOS BSICOS A SEGUIR PARA EFECTUAR UN AST SON LOS
SIGUIENTES:

Figura.4: Indicaciones de cmo llenar el A.T.S.


1. Seleccionar el trabajo a analizar, para lo cual se hace necesario ordenar
cada labor en funcin de los peligros asociados y establecer un criterio para
determinar el orden para efectuar los AST. En este paso es importante la
observacin de la tarea y la discusin con un grupo de trabajadores
experimentados y supervisores para involucrarlos en el proceso de anlisis,
facilitar la recoleccin de datos.
2. Dividir el trabajo en pasos bsicos, analizando el trabajo en etapas
sucesivas que describan ordenadamente lo que se hace, sin desviar la
atencin en detallar como se efectan; mencionar los riesgos ni describir
precauciones, ya que no hay que distraerse del objetivo.
3. Identificar los riesgos potenciales. Para ello, debe analizarse cada etapa
en busca de los riesgos y accidentes potenciales asociados con ella, ya sea
que formen parte del medioambiente o de los mismos procedimientos de
trabajo.
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4. Determinar medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos,


buscando alternativas para ejecutar la labor; estudiar la posibilidad de
cambiar el procedimiento, estudiar los cambios del medioambiente,
considerar mtodos que permitan disminuir la frecuencia de este trabajo y
verificar las soluciones por observacin repetida mediante discusiones con
el personal.
5. Llenar y revisar el A.T.S. No existe un formato nico para el registro, ya
que cada organizacin disea el formato de acuerdo a sus necesidades y la
informacin que desee registrar. Por lo general, deben incluir: pasos de la
labor, riesgos asociados, medidas preventivas, evaluacin del riesgo, daos
o consecuencias que pueden originar el riesgo, entre otros datos.

Figura.5: Pasos para llenar adecuadamente el A.T.S.


POR QU FRACASA LA IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE
PREVENCIN DE RIESGOS?
La principal causa del fracaso de un programa de prevencin de accidentes es la
falta de compromiso de la gerencia. Es importante que el nivel directivo participe
activamente en la implementacin y seguimiento del programa y apoye
financieramente este propsito.
La eficacia del programa de AST depende directamente del apoyo que
proporcione la gerencia. Es responsabilidad del supervisor de lnea hacer el
trabajo efectivo del AST, pero es responsabilidad de la gerencia entrenar.
En el caso de los trabajadores, la experiencia es de gran importancia para el
desarrollo del AST, ya que el supervisor podr beneficiarse de este factor y podr
discutir el trabajo con los individuos una vez finalizadas las tareas y hacer una
revisin de grupo.
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El AST es la estrategia de prevencin ms usada en los programas de prevencin,


el cual contribuye a la educacin de los trabajadores en todas las operaciones,
familiarizarlos con los peligros de sus tareas y reduciendo errores en la ejecucin
de sus labores.

Figura.6: Ejecucin del A.S.T.


BENEFICIOS

DE

ESTABLECER

UN

PROGRAMA

DE

AST

Los principales beneficios que conlleva la implementacin de un programa de AST


son el aumento de la productividad de los trabajadores, debido al adiestramiento
que reciben en las diferentes operaciones al realizar anlisis continuos del trabajo
realizado; el descubrimiento de procedimientos inadecuados y la bsqueda de
nuevos mtodos para efectuar sus labores; la mejora de la salud laboral, al
descubrir los riesgos potenciales existentes y las condiciones inseguras en el
trabajo, y por ltimo, la mejora de las relaciones humanas, por medio de la
participacin activa de los trabajadores en la confeccin de estos instrumentos,
motivndolos hacia una cultura preventiva en donde estn involucrados todos los
estamentos de la empresa.

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TEMA:

Figura.7: Flujo de desarrollo del A.T.S.

6.MATERIALES:

Figura.7: Esquema del A.S.T.


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MATERIAL
Dnde se encuentran?

LAPICERO

FORMATO DE A.S.T

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ELABORACION DEL TALLER N2 IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS Y


CONTROL IPERC

TAREA:

FECHA

ANLISIS DEL TRABAJO SEGURO (ATS)

ING. JEANETH SANCHEZ

DOCENTE

21

03

DA

MES

20
6
A
O

FIRMA

1.- Gamero Crdenas Leonel Alfredo


ALUMNOS
(Apellidos 2.-Ocono Canda Enrique Leoncio
y nombres)

3.-

CARACTERSTICAS DE
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS:

El xito es aprender
a ir de
10
fracaso en fracaso sin
desesperarse.

Probetas
Boquilla
Tenaza
Martillo

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Procedimiento (Pasos
de la Tarea)

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Peligros Asociados

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Riesgos Asociados

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Controles y/o medidas


preventivas adicionales

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8.

OBSERVACIONES
Una sola probeta no es suficiente para anotar odas las caractersticas del plstico
estudiado.
El ensayo de flexibilidad tendra que tener otros parmetros o poner algo ms
transcendente porque siendo plsticos la mayora son flexibles.

9. CONCLUSIONES
PRIMERA: Si bien el uso de los plsticos en el mbito mundial se ha desarrollado
increblemente debido a la infinidad de posibilidades que este nos ofrece
(especialmente en construcciones), tambin estn presentes lo riesgos para la
salud y para el entorno medioambiental que este representa.
SEGUNDA: Hay que tener en cuenta las amplias posibilidades y opciones que
estos otorgan en la actualidad pero hay que resaltar que no se pueden degradar.
TERCERA: Concluimos que cada platico se quema de una manera distinta dada
su composicin y la intensidad de calor que se le proporcione.
CUARTA: Verificamos que el punto de fusin de los plsticos donde pasan de
solido a liquido es menor en comparacin con los materiales ferrosos y no
ferrosos.
QUINTA: Concluimos que los plsticos son de vital importancia en la vida del ser
humano porque estn en todo lugar en sus diferentes gamas y tipos pero tambin
debemos tener en cuenta que no se degradan fcilmente.
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BIBLIOGRAFA
Appold, Hans (1984). Tecnologa de los metales. Barcelona: GTZ.
(669.9/A64)
Ashby, Michael F. (2008). Materiales para ingeniera 1. Introduccin a las
propiedades, las aplicaciones y el diseo. Madrid: Revert (620.1/A81/1)
De Garmo, E. Paul (1988). Materiales y procesos de fabricacin. Barcelona:
Revert (620.1/D36)
Higgins,
Raymond A.
(2006).
Materials
for
engineers
and
technicians.Masschussetts: Newness (620.1/H52)

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