REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA
NCLEO MIRANDA, EXTENSIN OCUMARE DEL TUY
INGENIERA CIVIL 601-DIURNO
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO GENERAL DE
OBRAS CIVILES
OCUMARE DEL TUY, ESTADO BOLIVARIANO DE MIRANDA

SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO

PROFESOR:
ING. NEIKERVI GONZALEZ

BACHILLERES:
APONTE CAROLINA C.I.: 25.230.795
CORNEJO JORGE C.I.: 23.609.291

OCUMARE DEL TUY, JULIO DE 2015

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es aqul destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante
realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.

VENTAJAS

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a

ser aplicado en los equipos.

LA IMPORTANCIA DE LA INSPECCIN EN EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
Gracias al mantenimiento preventivo, es posible evitar la existencia de fallas
en la produccin de diversos bienes y servicios. En efecto, el mantenimiento
preventivo se relaciona especialmente con bienes de capital, aunque tambin puede
afectar a los edificios en los que estn dichos bienes. Cuando de hace un
mantenimiento de los equipos intervinientes en una actividad determinada, se intenta
evitar que exista un accidente o malfuncionamiento repentino que implique una
prdida econmica significativa. Si bien el mantenimiento preventivo tambin
implica una erogacin de dinero, lo cierto es que esta es mucho menor y es
controlada, haciendo que exista cierta previsibilidad.
Independientemente de que el programa de mantenimiento preventivo este bien
elaborado, aun as se debe de ejecutar el programa de inspeccin a los equipos, maquinaria e

instalaciones para descubrir situaciones que puedan originar fallas y una depreciacin
perjudicial a los equipos.

TIPOS DE INSPECCIONES
La inspeccin se subdivide en dos tipos:
Inspeccin generalizada:
Este tipo de inspeccin se generaliza para pequeas empresas y
algunas de tipo medio, ya que el tipo de administracin es ms sencilla; se
recomienda que la inspeccin se lleve a cabo en un mnimo de seis veces al
ao (esto depende de las condiciones de la maquinaria, uso y antigedad),la
inspeccin es realizada mediante una lista que se ha determinado, qu partes
hay que inspeccionar en cada uno de los equipos; esta inspeccin se auxilia
con algn formato previamente elaborado donde se verifica el estado actual de
la parte a inspeccionar; si se encuentra alguna anormalidad se realizara una
inspeccin formal que nos determine la necesidad de un mantenimiento e
intervencin para corregir o evitar esa posible falla.
Inspeccin especializada:
Este tipo de inspeccin contiene un alto grado de refinamiento en
relacin a la inspeccin generalizada, normalmente este tipo de inspeccin se
generaliza su aplicacin en empresas grandes y en forma general en las de tipo
medio. Se dice que las partes de alguna maquinaria tendrn una larga vida
cuando son consideradas dentro de los programas de inspeccin por lo que se
debe de tener un amplio criterio para elaborar dichos programas.

PROGRAMAS DE INSPECCIN
Un programa de inspeccin debe de tener una cierta frecuencia, esta se basa
en la experiencia que se tiene, el medio en que esta trabajando los equipos, la
antigedad de los equipos, el tiempo de trabajo durante el da, etc.; cuando se realiza
por primera vez algn programa de inspeccin es recomendable que se aumente por
seguridad la frecuencia de estos en el transcurso de la aplicacin del programa.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y
consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO PROPUESTO POR LA FISCALA GENERAL DE
MANTENIMIENTO
El mantenimiento preventivo busca garantizar que las condiciones normales
de operacin de un equipo o sistema son respetadas y es conveniente cuando su casto
es inferior a la intervencin despus de la falla, cuando su no ejecucin est asociada
a prdidas de produccin o calidad de servicio y por motivos de seguridad. Existen 3
tipos de mantenimiento preventivo que se definen a continuacin:

a) Cclico.
Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se efecta a
intervalos de tiempo o nmero de ciclos predeterminados. Es conveniente
cuando elementos dispositivos estn sujetos a des gaste o prdida de su
condicin ideal.
En este caso se observa la existencia de una planificacin del
mantenimiento que debe ser cumplida durante todo el periodo de vida til del
equipo, obra o instalacin. Puede ser cumplido con el equipo en marcha
(controles de tipo sensorial), equipo no funcionante sin desmontaje de piezas
(controles o verificaciones), equipo no funcionante con desmontaje de piezas
(sustituciones, calibraciones) y equipo no funcionante trasladado a taller de
mantenimiento luego de su desmontaje (sustituciones y calibraciones) .
Ejemplos de este tipo de mantenimiento lo tenemos cuando se habla de
mantenimientos diarios, semanales, quincenales, mensuales, etc.
Asimismo cuando no est relacionado directamente con el tiempo
sino que es funcin del nmero de ciclos cumplidos o de trabajo realizado, lo
podemos obtener fcilmente al observar el mantenimiento previsto para una

mquina fotocopiadora (segn el nmero de fotocopias realizadas) y

observando el mantenimiento previsto para un vehculo (por kilometraje).

b) Segn condicin a Predictivo.

Es el conjunto de acciones de mantenimiento subordinado a
sealaciones de un servicio inspector que permite la prediccin de la falla y su
reparacin en el umbral de la ocurrencia de la misma. Ejecutar el
mantenimiento segn condicin o predictivo significa:
Inspeccionar
sistemtica.

todos

1os equipos o instalaciones crticos de manera

Usar tcnicas e instrumentos apropiados que permitan la prediccin

basada en estadsticas confiables (ultrasonido, Termografia, Rayos X,
etc.).
Hacer la intervencin de Mantenimiento solo despus de sealacin de la
inspeccin. Veamos un ejemplo grfico del deterioro en el tiempo de una
pieza de la cual podemos determinar el momento de la rotura segn un
control de las vibraciones.

El mantenimiento predictivo o segn condicin tiende a mejorar

caractersticas propias del mantenimiento cclico tales como:
Reduccin de Costos del Mantenimiento por:

Menor consumo de materiales y repuestos

Prdidas de produccin consecuencia de mantenimientos cclicos

Errores de remontaje
Roturas durante el perodo de rodaje
Indeterminacin de desgastes e imprevisin de sus consecuencias.

Este tipo de mantenimiento requiere de altas inversiones iniciales y de

excelentes cualidades del tcnico operador del Mantenimiento predictivo, as como de
su adhesin a los principios de este sistema.

c) Oportunista.
Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se realizan en
ocasin de paros de las instalaciones por otras causas.
Su uso est basado en clculos estadsticos y posee las siguientes
caractersticas
No es programado en el tiempo
Las actividades a desarrollar dependen del tiempo medio entre
averas de los componentes y de las horas de funcionamiento
acumulado.
Debe aplicarse siguiendo una secuencia preestablecida y con datos
estadsticos de los tiempos de ejecucin de cada actividad.

El mantenimiento preventivo encuentra normalmente oposicin de la

produccin al parar los equipos pues su objetivo es diferente. La solucin posible a
este caso es la definicin de una clara poltica de mantenimiento de la empresa y la
sensibilizacin de los cuadros gerenciales y en especial a los encargados de la
produccin de las ventajas de la reduccin de los tiempos de parada y el peligro de
costos mayores por prdida de produccin en el caso de averas que obliguen a
intervenciones de tipo correctivo y cuyos tiempos normalmente son mayores que los
tiempos utilizados en el mantenimiento preventivo,
TMC 2TMp
Una relacin aceptable de ejecucin de mantenimiento, exceptuando
empresas electrnicas, podra ser:

Horas de Mantenimiento Correctivo

Horas de mantenimiento Preventivo

hMC

hMP

El Mantenimiento es mejorativo si aporta modificaciones

produccin, la calidad del servicio o los costos. Se define como:

las

1
3

que

mejoren la

El conjunto de acciones de mantenimiento que se efectan para aportar

modificaciones en los equipos e instalaciones cuyo objetivo sea la reduccin de los
costos de operacin de la empresa.
Esta reduccin de castos se obtiene por:
Disminucin de desgaste en equipos e instalaciones
Disminucin de costos del mantenimiento
Disminucin del personal operador
Aumento de la calidad o cantidad de la produccin

 Mejoras en las condiciones ambientales

Motivado a las incidencias de este tipo de mantenimiento, su ejecucin debe

seguir etapas concretas, las cuales podramos resumir as:
Eleccin del Campo de Accin
Anlisis de Datos
Investigacin/elaboracin de ideas
Verificacin de ideas importantes y su factibilidad
Elaboracin y ejecucin del programa de actuacin, y
Verificacin del resultado

Un ejemplo de este mantenimiento mejorativo puede ser la instalacin de

nuevas lmparas que mejoren las condiciones de iluminacin existentes.
Otras denominaciones para particulares actividades de mantenimiento, pero por su
especificidad no son contempladas en este material.

Se ha visto hasta ahora la clasificacin general del Mantenimiento

independientemente de la empresa y de su estructura de mantenimiento, sin embargo
funcionalmente existe una clasificacin por niveles que si interesa a la estructura u
organizacin del Sistema de mantenimiento
Esta clasificacin prev la existencia de 3 niveles, los cuales en algunos casos
particulares de alta dependencia tecnolgica se amplan otros niveles, que pueden
considerar al personal y planta del fabricante.

Personal
NIVEL

Operador Mantenedor

Sitio
Fabricante Planta Taller

Fbrica

Designacin
Tpica

1ero
2do
3ro

x
x

Operacional

De campo

Taller

Esta clasificacin se puede entender como bsica, pues algunos autores a

empresas aumentan los criterios para determinar los niveles, pero en cualquier
clasificacin encontraremos criterios de quien,
con que y donde se hace el
trabajo. Para crear otras clasificaciones se pueden utilizar diferencias en:
Quin suministra el repuesto o herramienta?
El mantenimiento es correctivo o preventivo?
El mantenimiento es efectuado por la empresa o contratado?, etc.

El Primer Nivel de Mantenimiento permite que el personal del rea de

produccin participe en aquellas actividades sencillas que no requieren desmontajes
ni uso de herramientas especiales. Como caractersticas comunes tienen la de ser
rutinarios y su costo en el presupuesto de la actividad de mantenimiento tiende a no
superar 5% Ejemplos de los mismos tenernos en: limpieza, controles visivos,
sustitucin de interruptores, verificacin de nivel y estado del lubricante, cambio de
fusibles, etc. Este nivel de mantenimiento reduce la carga de pequeos trabajos al
personal tcnico de la estructura de mantenimiento.

El Segundo Nivel de Mantenimiento consiste en las actividades que requieran

el desplazamiento de personas o cuadrillas que van al sitio del equipo para realizar
mantenimiento preventivo o correctivo, Ejemplos de este nivel son: Sustitucin de

correas, de luminarias, de mangueras o de filtros, sustitucin de mdulos,

calibraciones en sito, inspecciones para el mantenimiento predictivo, etc. Representa
el costo mayor el presupuesto de mantenimiento (aproximadamente 70%).

El Tercer Nivel de Mantenimiento consiste en desmontar y llevar el elemento

o equipo al taller de la empresa, eliminndolo de la lnea de produccin. Mayormente
se produce como consecuencia de una intervencin de Segundo Nivel. El
presupuesto prev aproximadamente un 25% de su monto para estas actividades. Los
porcentajes referidos indican montos genricos y varan segn el tipo de empresa.
Cualquier actividad de Mantenimiento podramos clasificarla por tipo de
mantenimiento y por nivel de ejecucin a travs de un modelo como el siguiente:

La poltica de la empresa determinar del tipo de mantenimiento preventivo

que ser utilizado o el uso de un sistema combinado de mantenimiento.
Una empresa, sea pblica o privada, dirigida a la produccin o al servicio, es
parte de un ambiente externo a la misma, ese entorno la condiciona y obliga y no
puede en ningn momento aislarse del mismo sin correr el riesgo de desaparecer.

Esto obliga a la empresa a fijarse objetivos acordes con su "Funcin Social.

Estos objetivos constituyen el plan bsico de la empresa y su logro se obtendr del
cumplimiento de los objetivos de cada rgano interno a su organizacin.
Un sencillo ejemplo de organizacin o estructura organizacional de una
empresa que permita afianzar el cuadro anterior.

En este caso es al Departamento de Mantenimiento a quien corresponde

obtener los logros a fin de que la Divisin de Produccin pueda "Minimizar los costos
de mantenimiento".

No existe una estructura de mantenimiento que se adapt a todas las empresas,

por lo que estas variaran de acuerdo a:
La actividad desarrollada
Las dimensiones de la empresa
La complejidad tecnolgica de los equipos o maquinarias
La distribucin de los equipos e instalaciones
Las condiciones del ambiente de trabajo
La cercana y facilidad de obtencin de repuestos y materiales.
Las dificultades inherentes al reclutamiento de personal tcnico o general.
La limitacin de infraestructura de soporte local
Las polticas de la empresa

Para lograr los objetivos impuestos el rgano del mantenimiento deber

disponer de los siguientes recursos:

Y su adecuada gestin deber traducirse en la minimizacin de los costos

ocasionados por
La misma actividad de mantenimiento
Las prdidas de produccin
La existencia de equipos de reserva
Para poder cumplir los objetivos, la organizacin de mantenimiento deber
identificar y clasificar las actividades requeridas o en otras palabras Conocer
inicialmente Qu se va a mantener?

Debe existir un listado de instalaciones, equipos y maquinarias, que teniendo

las caractersticas de poder ser mantenidas adecuadamente, permitan el logro del

objetivo de la empresa. A la elaboracin de este listado sigue un proceso de seleccin

de reas o equipos crticos para lo cual hay que:

Subdividir la instalacin en grandes bloques que representen cada uno una

determinada funcin autnoma y completa
Identificar las maquinarias o reas que conforman cada bloque y determinar
aquellas que por su influencia en la obtencin de los objetivos resultan
crticas.

Ese listado ser la base para iniciar la elaboracin de la estructura de la

organizacin, pues de all se determinan aquellas actividades de mantenimiento que
debern efectuarse, los equipos requeridos y el personal necesario. A este proceso de
desintegracin o aislamiento de las partes seguir un proceso de agrupacin. Veamos
por ejemplo un caso:
Una empresa que desarrolla su actividad en un edificio administrativo y un
galpn ubicados en una misma rea, se dedica a la produccin de partes mecnicas de
acuerdo a pedidos de otras empresas. El edificio Administrativo tiene plantas de aire
acondicionado por ambientes, iluminacin, 4 lneas telefnicas CANTV, una central
telefnica interna para toda el rea, un proyector de diapositivas, una fotocopiadora, 8
mquinas de escribir, un microcomputador, una mquina de caf y el mobiliario
adecuado. En el galpn existen: 7 tornos, 3 fresadoras, 2 cortadoras, 2 prensas
hidrulicas, un compresores de aire, una planta para tratamientos qumicos y un rea
de pintura con horno elctrico. Se requiere crear una organizacin de mantenimiento
que atienda las necesidades de la empresa, por lo que luego de un anlisis de costos se
dedujo la conveniencia de:
Contratar el servicio de empresas para el mantenimiento de la fotocopiadora
las mquinas de escribir y la central telefnica.
Contratar la reparacin en caso de necesidad del Microcomputador, proyector
de diapositivas y tapizado del mobiliario.
Dar en contrato a una empresa el servicio de caf permitindoles la instalacin
de mquinas.

Entonces la necesidad de que la estructura contemple los servicios de

Iluminacin para ambos edificios
Alimentacin elctrica a los equipos y maquinarias en ambos edificios
Reparacin del horno y la parte elctrica de las maquinarias
Para lo que se requiere un personal electricista.
Mantenimiento de partes mecnicas en tornos, fresadoras, cortadoras,
compresor.
Para 1o que se requiere un personal mecnico.
Inspeccin y reparacin de plantas de aire acondicionado y bebederos de
agua.
Se requiere personal de refrigeracin y aire acondicionado.
Conservacin de las Edificaciones
Se requieren artesanos tales como pintores, plomeros y albailes.
Control de materiales y repuestos
Se requiere un encargado de Caporala a o almacn.
Gerencia de la actividad
Se requiere un jefe de mantenimiento, un secretario y un analista de datos.

Entonces la estructura podra ser:

La estructura de mantenimiento es siempre una estructura de servicios y

depender, como hemos dicho, de un grupo de factores ligados a la empresa y al
medio ambiente externo. Sin embargo, existen algunos lineamientos aplicables a su
estructura que se citan a continuacin:

LA CENTRALIZACION DE LOS RECURSOS DE.MANTENIMIENTO.

Se justifica en el contexto de la reduccin de costos debido a que:

Mejora el control de esos costos

Evita la duplicidad de equipos, herramientas, talleres y personal. -

Al centralizar el presupuesto de gestin facilita una inversin en equipos o

materiales para e1 mantenimiento cuando ella sea cuantiosa.

Normalizacin de procedimientos, equipos, materia les y polticas de

desarrollo del personal tcnico

GESTION DE SERVICIOS EXTERNOS

Nunca se debe pasar por alto la posibilidad de usar servicios externos,
por lo que en la estructura del servicio de mantenimiento debe estar planteado
el manejo de estas contrataciones.

FUNCIONES ESPECFICAS DEL MANTENIMIENTO

La organizacin que se plantee para el mantenimiento deber tener
clara cuales son sus responsabilidades y es deber de la Direccin de la
empresa especificarlas. Se podran
hacer las siguientes preguntas
presuponiendo que esa misma Direccin suplir los recursos necesarios:

Que se va a mantener?

Qu nivel de exigencias se requiere?

Para cumplir el nivel de exigencias esperado, es conveniente conocer

cuales son las funciones especficas del mantenimiento y agruparlas de
manera de permitir una determinacin genrica de responsabilidades:

AREA GESTION DE LOS MEDIOS

Elaborar y controlar los planes de Mantenimiento Preventivo

Mantener una adecuada organizacin interna

Mejorar sus propios medios tcnicos

Racionalizar sus metodologas y organizacn

Aumentar la profesionalidad de su personal

Mantener al mnimo los inventarlos de almacn.

Mantener un sistema informativo

Controlar los costos

AREA DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

Hacer intervenciones de especialista sobre los equipos o instalaciones

Ejecutar los planes de Mantenimiento Preventivo

Mejorar las instalaciones para reducir los costos de mantenimiento y los

paros por desperfectos

Dar en contrata, si es necesario, algunos trabajos.

Buscar la seguridad en las instalaciones.

AREA SOPORTE A LA GERENCIA

Colaborar en la proyeccin de nuevas instalaciones

Proporcionar a los otros rganos de la empresa las necesarias

informaciones sobre la actividad.

Colaborar en el montaje y puesta en funcionamiento de nuevas mquinas

o instalaciones.

As mismo no es conveniente que la organizacin de mantenimiento

ejecute directamente las siguientes funciones:

Proyectacin de Instalaciones

Montaje de Instalaciones

Transporte Interno

Gestin de Servicios Auxiliares

Mantenimiento de vehculos automotores

La estructura de Mantenimiento es siempre una estructura de servicios

y depender como hemos dicho de un grupo de factores ligados a la empresa y
al medio ambiente externo, pero vemos que siempre deber cubrir, con la
intensidad determinada por las polticas de la empresa, los tres grupos de
funciones. Cada uno de estos grupos constituye un rea de responsabilidad,
por lo que podemos decir que la estructura de mantenimiento es responsable
de:

La gestin de los medios y recursos a ella asignados.

La gestin de la ejecucin del mantenimiento.

La gestin de servicios diversos asignados por la poltica de la empresa,

los cuales pueden incluir funciones de las listadas como no convenientes
de ejecucin directa.

La estructura de mantenimiento puede variar par causas tales como:

Modificaciones en la Organizacin de la empresa

 Expansin o Contraccin
Sectorizacin o Centralizacin
Cambios del tipo de Produccin
Cambios de poltica de la Gerencia

Cambios en la Tecnologa en uso

Reestructuracin como consecuencia de experiencias o mejoras en
la actividad misma.

Como se ve la estructura de mantenimiento no es esttica y debe ser

revisada con periodicidad.

BIBLIOGRAFA

Informacin disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
http://www.importancia.org/mantenimiento-preventivo.php
http://senaprevencorrect.blogspot.com/p/ventajas-y-desventajas-del.html

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/mme/2.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo
http://prof.usb.ve/lcolmen/guia-PM.doc
Fuentes consultadas el 25 de Julio de 2015.