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PRODUCCION PETROLERA III (PET-210)

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL PUNZONAMIENTO


1.1.

El proceso de punzonamiento

Todo pozo entubado debe ser disparado para que los fluidos fluyan desde el subsuelo o
sean inyectados en el fondo del pozo.
Los punzados desempean un papel fundamental en la produccin de hidrocarburos,
desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta la completacin e
intervencin de remediacin o reacondicionamiento del pozo, constituyendo un elemento
clave para el xito de la exploracin y explotacin, la produccin econmica del pozo de
petrleo y/o gas, la productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los
hidrocarburos. La operacin de caoneo no es una tcnica aislada, debiendo prestarle
atencin particular en la seleccin del dimetro de la tubera, ya que ste condicionar el
dimetro exterior de los caones y los cuales tendrn mayor o menor penetracin de
acuerdo a ste. La carga moldeada o perforador jet es el componente explosivo que crea
la perforacin y usa la misma tecnologa que las armas desarrolladas durante la Segunda
Guerra Mundial. Estas cargas moldeadas son dispositivos sencillos, conteniendo tan solo
tres componentes. Sin embargo, la optimizacin del desempeo de la carga no es un
asunto fcil debido a la fsica de colapso del liner y blanco de penetracin. Las condiciones
dinmicas extremas que existen durante el colapso y penetracin involucran clculos
concernientes a elasticidad, plasticidad, hidrodinmica, mecanismos de fractura y
caracterizacin de materiales.
Componentes de una cargaEl proceso
de colapso del liner y formacin del jet
comienza con la detonacin de la base de
la carga. Una onda expansiva se extiende
a

travs

del

explosivo,

liberando

qumicamente energa. Gases a altas


presiones en el frente de detonacin
llegan a medir aproximadamente 3 a 5

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millones de psi e imparte mpetu, forzando al liner a colapsar en si mismo a lo largo de un


eje de simetra. Diferentes caractersticas de colapso y penetracin resultarn
dependiendo en la forma y material del liner. Si la geometra del liner es cnica un largo y
delgado jet ser formado. En este caso, la penetracin del jet en el objetivo es
relativamente profunda, y la geometra del hueco es pequea.
Si el liner es parablico o hemisfrico un jet mucho ms masivo, pero mas lento ser
formado, creando una penetracin poco profunda con un dimetro de hueco relativamente
grande. Debido a que el diseo del liner tiene una tremenda influencia sobre las
caractersticas de penetracin de una carga formada, la forma del liner es usada para
categorizar los perforadores jet como de penetracin profunda (DP) o agujero grande (BH).
Las cargas DP tpicas crean dimetros de huecos entre 0.2 y 0.5 pulgadas con
profundidades de penetracin en hormign de una a varias docenas de pulgadas. Las
cargas DP son usadas principalmente para perforar formaciones duras. Las cargas BH
son usadas generalmente para perforar formaciones no consolidadas que requieren
alguna forma de control de arena. Las cargas BH son diseadas con dimetros de hueco
entre 0.6 y 1.5 pulgadas para facilitar la colocacin de arena, y las penetraciones son
normalmente de 8 pulgadas o menos.
Secuencia de penetracin

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1.2. Sistemas de punzonamientos empleados en la industria petrolera


El diseo de los punzados constituye una parte integral del planeamiento de la
completacin en el que se tiene en cuenta las condiciones del yacimiento, las
caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. Por tanto, el punzonamiento es
la operacin ms importante para pozos entubados. En la industria petrolera de manera
general y en particular en la ecuatoriana, los sistemas de punzonamientos utilizados
podemos enmarcarlos en dos grandes grupos: Punzonamientos con Wireline y
punzonamientos con caones transportados por tubera o TCP (Tubing Conveyed
Perforating).
1.3. Factores que afectan los resultados de los disparos
1.3.1. Taponamiento de los disparos
El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede ser muy
severo. Mediante el empleo de recubrimientos cnicos elaborados con metal pulverizado,

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los residuos mayores han sido eliminados en varias de las cargas especiales. Los residuos
del recubrimiento tambin se forman, pero son acarreados al fondo del agujero en forma
de partculas del tamao de arena o ms pequeas. Las pruebas superficiales a presin
atmosfrica, no son confiables para evaluar este tipo de taponamiento de los disparos,
debido a que los residuos frecuentemente son desviados de los disparos a la presin
atmosfrica. Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formacin, con slidos
de lodo, y residuos de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no son
fcilmente removidos por el contra flujo. La presencia de partculas compactadas y
trituradas de la formacin alrededor de los disparos reduce an ms la probabilidad de
limpiar los disparos. Los lodos con alta densidad mezclados con slidos pesados,
provocan la formacin de tapones densos en los disparos.
1.3.2. Efecto de la presin diferencial
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos se
llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas. Los tapones
del lodo son difciles de remover, produciendo en algunos disparos un taponamiento
permanente y reduciendo la productividad del pozo.
An cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua que tienen altos ritmos
de filtrado, las partculas procedentes de las arcillas, residuos de las cargas, o de otro tipo,
pueden originar algn taponamiento de los disparos y un dao profundo en la formacin.
Las formaciones con permeabilidad de 250 md o mayores, permiten que las partculas de
tamao de las arcillas se desplacen hacia los poros de la formacin o por las fracturas
ocasionando un dao muy severo. Para formaciones de carbonato es aconsejable
punzonar con HCl o cido actico, para obtener una alta productividad, pero generalmente
se caonea con fluidos limpios, las recomendaciones de la tabla 1.1 son una modificacin
de los estudios de campo hechos por King, Anderson y Bingham.
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1.3.3. Efecto de usar fluidos limpios La productividad del pozo, en todos los pozos de
arena y carbonato, ser maximizada por el caoneo en aceite o salmuera limpios con una
presin diferencial a favor de la formacin, adems, es necesario tener un periodo de
limpieza de los punzonamientos. Si el pozo esta cerrado hay que recuperar los caones
antes de completar la limpieza de todos los punzonamientos; muchos punzonamientos
podrn permanecer taponados debido a un asentamiento de slidos en el pozo durante el
periodo de cierre.
1.3.4. Efecto de la resistencia a la compresin
La penetracin y tamao del hueco hechos por los caones son reducidos cuando
aumenta la resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.

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1.3.5. Determinacin de la densidad de los disparos


La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin requerido, la
permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado. Para pozos con alta
produccin de aceite y gas, la densidad de los disparos debe permitir el gasto deseado
con una cada de presin razonable. Generalmente son adecuados 4 disparos por pie de
0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayora de los pozos con
produccin baja. En los pozos que sern fracturados, los disparos se planean para permitir
la comunicacin con todas las zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas,
generalmente se prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para terminaciones con
empaque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o
mayores. Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de dimetro
pequeo y de baja resistencia, con caones con cargas expuestas, pueden agrietar la
tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse severamente, siendo
necesario efectuar cementaciones forzadas para controlar la produccin indeseable de
agua o gas. Los coples de las tuberas de revestimiento de alta resistencia pueden daarse
al efectuar mltiples disparos sobre ellos.
1.3.6. Limitaciones de presin y temperatura Existen especificaciones sobre las
presiones y temperaturas de operacin para todos los caones. Las presiones en el fondo
del pozo pueden limitar el uso de algunos caones con cargas expuestas. Como regla
general, las cargas de alta temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango
de temperatura entre 300-400 F. Esta recomendacin esta basada en lo siguiente:

Algunas cargas de alta temperatura proveen baja penetracin.

Son menos sensibles, lo que puede provocar un incremento en las fallas.

Estas cargas son ms costosas.

Hay menos opcin de seleccin.

Cuando se usa cargas de baja temperatura y estamos operando en los lmites mximos
de operacin de temperatura las siguientes opciones pueden ser consideradas:

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Los pozos pueden ser circulados con fluidos que tengan baja temperatura, esto se realiza
para bajar la temperatura de la formacin y zona circundante; esto es aplicable para
caones through tubing, los cuales pueden ser corridos inmediatamente despus de que
el fluido ha sido parado.
1.3.7. Necesidad de controlar el claro de los caones
Un claro excesivo con cualquier can a chorro puede ocasionar una penetracin
inadecuada, un agujero de tamao inadecuado y una forma irregular de los agujeros. Los
caones a bala debern generalmente dispararse con un claro de 0.5 pulg., para evitar
una prdida apreciable en la penetracin. Generalmente los caones a chorro
convencionales de dimetro grande, presentan poco problema, excepto cuando se
disparan en tuberas de revestimiento de 9 5/8 pulg. mayores.
El control del claro puede lograrse a travs de resortes tipo deflectores, magnetos, y otros
procedimientos. Dos magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro en el fondo de
las pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin, se necesitan generalmente,
para aumentar la probabilidad de obtener un claro adecuado. Dependiendo del diseo de
los caones y las cargas, generalmente se obtiene una mxima penetracin y tamao de
agujero con claros de 0 a 0.5 pulg., cuando se usan caones a chorro. Con algunos
caones de casing, se han observado cambios notables en el tamao de los disparos al
aumentar el claro de 0 a 2 pulg. En algunos casos la centralizacin de los caones produce
agujeros de tamao ms consistente y satisfactorio. Cuando los claros son mayores de 2
pulg., es generalmente conveniente descentralizar y orientar la direccin de los disparos
de los caones. La centralizacin de los caones no es recomendable para los caones a
chorro que se corren a travs de la tubera de produccin, ya que stas estn
generalmente diseadas para dispararse con un claro igual a cero. Los caones con
cargas a chorro giratorios pueden generalmente aliviar el problema del claro cuando se
corren a travs de las tuberas de produccin. Sin embargo, se pueden tener residuos y
problemas mecnicos bastantes severos.
La distancia entre can y casing viene dado por el dimetro del canon a usarse en
determinado casing. Se debe tomar en consideracin que al tener el mayor dimetro de

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can se pueden ubicar dentro de stos cargas de mayor tamao y por tanto tener mayor
penetracin en los disparos o mayor densidad de disparos. Por otro lado tenemos limites
en cuanto al tamao del can a meter en un casing ya que luego que el can ha sido
disparado su dimetro externo cambia y se debe tener en cuenta que si su dimetro
externo aumenta demasiado, de pronto se puede quedar atorado en el fondo y seria muy
difcil el pescarlo por el pequeo espacio entre el casing y el can.
1.3.8. Medicin de la profundidad
El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los disparos
consiste en correr un registro localizador de collares (CCL) con los caones, y medir la
profundidad de los collares que han sido localizados, respecto a las formaciones, usando
registros radioactivos. Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de
caoneo para ayudar en la localizacin exacta de profundidad del punzonamiento con un
registro de rayos gamma. Los registros del collar pueden mostrar viejos punzonamientos
hechos con cargas expuestas, estos se muestran a manera de hinchamientos o
abultamientos en el casing debido a la detonacin de las cargas.
1.3.9. Penetracin contra tamao del agujero.
Al disear cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetracin sacrificando
el tamao del agujero. Debido a que una mxima penetracin parece ser ms importante,
con fundamento en los clculos tericos de flujo, se han solicitado frecuentemente a la
industria petrolera, y se han recibido a menudo, cargas de mayor penetracin sacrificando
el tamao del agujero. Cuando se perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia y
de pared gruesa, o formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera
una penetracin mxima an cuando el tamao del agujero sea reducido hasta 0.4 pulg.
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los
residuos de las cargas, la arena y las partculas calcreas de un disparo del dimetro y la
formacin, deber normalmente tener un dimetro mnimo de entrada de 0.5 pulg., con un
agujero liso y de tamao uniforme de mxima penetracin
1.4. Factores Geomtricos del disparo

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La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye en
la Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. Estos
determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:

Penetracin

Densidad de cargas

Fase angular entre perforaciones

Dimetro del agujero (del disparo)

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de
drenaje.

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1.4.1. Presin diferencial al momento del disparo. El modo en que el pozo es terminado
ejerce una gran influencia en su productividad. Existen dos tcnicas que pueden aplicarse
durante la ejecucin de los disparos:

Sobre balance
P. hidrosttica > P. formacin

Bajo balance
P. hidrosttica < P. formacin

El objetivo de una terminacin sobre-balanceada es fracturar la formacin al momento del


disparo, sin embargo si la presin no es alcanzada despus del disparo y antes de que
fluya el pozo, se forman tapones con los residuos de las cargas. Despus de dejar fluir el
pozo, es posible que aun se tenga una perforacin parcialmente taponada y una zona
compactada de baja permeabilidad.

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Cuando se tiene una terminacin diferencial bajo-balanceada, los residuos de las cargas
y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de
terminacin. Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es
recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones
diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna
mejora en el proceso de limpiado. Una presin diferencial excesiva puede provocar
arenamiento o aporte de finos de formacin que impedirn el flujo a travs de la
perforacin, o un colapso de la tubera de revestimiento. Debido a lo antes mencionado,
para calcular la presin diferencial a establecer durante el disparo se debern considerar
los siguientes factores:

Grado de consolidacin de la formacin

Permeabilidad de la formacin

Fluido en los poros

Presin de colapso de las tuberas y equipo

Grado de invasin del fluido de perforacin

Tipo de cemento

La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos


factores:

La permeabilidad de la formacin

El tipo de fluido

1.4.3. Tipo de Caones y Cargas


Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante,
estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de

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componentes de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con
tubera.
1.4.3.1. Caones bajados con cable El sistema de Disparo Bajado con Cable (Wireline)
puede usarse antes de introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la
tubera de produccin.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden
emplear caones de dimetro ms grande, generando un disparo mas profundo. Los
componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un tubo, una
lmina un alambre. Los portacargas se clasifican en:
a) Recuperables (no expuestas)
b) Semi-desechables (expuestas)
c) Desechables (expuestas)
Recuperables: En los sistemas recuperables
(no expuestas), los residuos de los explosivos
y lmina portadora son recuperados y
prcticamente no queda basura en el pozo. En
este

sistema

no

estn

expuestos

los

explosivos a la presin y ambiente del pozo,


lo cul lo hace mas adecuado para ambientes
hostiles.
Desechables: En los caones desechables,
los residuos de las cargas, cordn, estopn y
el

sistema

portador

(Lmina,

alambre,

uniones de cargas) se quedan dentro del pozo


dejando una considerable cantidad de basura.
Una ventaja es que al no estar contenidas las
cargas dentro de un tubo, pueden ser de

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mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La principal desventaja es
que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que,
normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.
Semi-desechable: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la
cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.
1.4.3.2. Caones Bajadas con tubera
En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (TCP), el can es bajado al intervalo de
inters con tubera de trabajo. A diferencia de las caones bajados con cable, en este
sistema solo se utilizan portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede
ser efectuada en una sola corrida, lo cul favorece la tcnica de disparos bajo balance. El
objetivo fundamental de este sistema es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo
la productividad del pozo. Tambin este sistema es recomendado (si las condiciones
mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de revestimiento, esto con la
finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo.
1.4.4. Dao generado por el disparo El
proceso de perforacin de formaciones
permeables y porosas con las cargas
moldeadas crea una "pelcula" que se
opone al flujo en el agujero. El jet penetra
la formacin a alta velocidad, desplazando
radialmente el material de formacin,
crendose

una

zona

compactada

alrededor del agujero y reduciendo la


permeabilidad original. Para disminuir el
efecto pelicular deber incrementarse la
penetracin para librar la zona de dao.

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2. DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS DE


CAONEO CON TCP Y WIRELINE
2.1. Tcnica de Wireline Convencional Este
sistema de caoneo se lo realiza utilizando una
unidad de cable elctrico, el equipo necesario
para realizar el caoneo se muestra en la figura
2.1, los portadores de carga jet son los
dispositivos ms usados para lograr este
propsito. El caoneo debe ser realizado en
condiciones de sobre-balance (overbalance)
hacia la formacin, es decir, que la presin
hidrosttica necesaria para matar al pozo es
mayor o igual que la presin de formacin, esto
se hace con el fin de evitar el soplado de los
caones hacia arriba, altas presiones en el
espacio anular y en la superficie.

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2.2. Tcnica TCP Bajo-balance


Este mtodo de caoneo, emplea TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP), y
caones del tipo casing gun. El mtodo de TCP debe ser operado en fluido limpio con una
presin de bajo-balance (underbalance), es decir, que la presin de la formacin es mayor
que la presin de la columna hidrosttica.

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