Está en la página 1de 36

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA


INGENIERIA INDUSTRIAL

TITULO
Gua de preguntas de las herramientas bsicas de la calidad

AUTORES
Br. Iveth Guadalupe Putoy Arias

TUTOR
Ing. Oscar Danilo Fuentes Espinoza

Managua, 02 de Octubre de 2015

Preguntas
1. Seale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.
Los dos objetivos del diagrama de Pareto es la estratificacin y la hoja de
verificacin de un proyecto Seis Sigma (identificar prioridades y causa, ya
que se ordena por orden de importancia a los diferentes problemas que se
presenta en un proceso).
2. En un anlisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de
problemas y despus u n Pareto de causas. Explique en qu consiste
cada uno de estos y de un par de ejemplos para ilustrarlo.
Pareto de problemas: sirve para identificar el grado de los problemas o
fallas de un producto y saber que tan frecuente son esos problemas.
Pareto de causa: sirve para orientarse exclusivamente hacia la bsquedas
de las causas del problema de mayor impacto, se estarn localizando pistas
sobre la causa ms importantes a los problemas.
3. A partir de los datos de la hoja de verificacin de los defectos en
vlvulas del ejemplo 6.4, efectu lo siguiente.

a. Realice un Pareto de problemas y vea cul de ellos es predominante


b. Para el efecto ms importante, realice un Pareto por causa
c. En resumen, Cules son las pistas principales para reducir la cantidad
de piezas defectuosas?

Total defectos en el
producto A
Porosidad
Llenado
Maquinado
Ensamble

zona
1
3
3
2
0

zona
2
5
2
2
2

zona
3
10
6
0
1
Total

Frecuenci
a
18
11
4
3
36

Total defectos en el
producto B
Porosidad
Llenado
Maquinado
Ensamble

zona
1
4
2
3
1

zona
2
5
5
0
2

zona
3
10
10
2
0
Total
Productos
Total defectos en el
zona zona zona
Defectos
A B
D 1 Frecuenci
producto
c C
2
3Fr
porosidad
5
4a
8
Porosidad 1 1 1
22
76
76
llenado
1
3
5
8 9 7
Maquinado
0
012
Maquinad
1 1 9
10 1
47
Ensamble
0
0
13
o
1 7
Total
Llenado
4 5 1
7
17
14
0
Ensamble
3 1en el
1
6
11
15
Total defectos
zona zona
zona
producto D
1
2
31
total4
151
porosidad
6
12
llenado
2
3
5
Emsamble
2
1
4
Maquinado
2
0
4

Frecuenci
a
19
17
5
3
44
Frecuenci
Fa a
17
0,50
9
3
0,311
1 1
0,1128
3
0,07
Frecuenci
3 a
22
10
7
6

Total

Fra
0,503
0,815
0,927
1,000

45

Pareto de defectos de valvula

en
sa
m
bl
e

1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
lle
na
do

po
ro
si
da
d
m
aq
ui
na
do

80
60
40
20
0

frecuencia
fra

Porosidad
zona1
zona2
zona3
total

Frecuenci
a
16
20
40
76

Fr

Fa

Fra

16
36
76

0,211
0,263
0,526

0,211
0,474
1,000

Pareto de II nivel(zonas)
45

1.200

40

1.000

35
30

0.800

25

0.600

20
15

fra

0.400

10

0.200

5
0

frecuencia

zona1

zona2

zona3

0.000

R=analizando cada producto se puede observar que el problema que ms se


repite es la porosidad y que su mayor afectacin se encuentra en la zona tres
por lo cual podemos concluir que se tendra que revisar el proceso en esa rea

4. En una empresa del ramo grfico durante dos meses se ha llevado el


registro del tipo de defectos que tienen los productos finales, y se
obtuvieron los siguientes problemas con sus respectivos porcentajes:
fuera de tono, 35%; manchas, 30%; fuera de registro, 15%; mal corte,
12%; cdigo de barras opaco, 8%. De acuerdo con el principio de
Pareto, se puede afirmar que el problema vital, desde el punto de
vista estadstico, es fuera de tono?
Tipo de defecto

Fuera de tono
Manchas
Fuera de registro
Mal corte
cdigo de barras
opaco
Tipo de defecto
Fuera de tono
Manchas
Fuera de registro
Mal corte
Cdigo de barras
opaco

Frec
uenc
ia
35%
30%
15%
12%
8%

Frecuenci
a
35
30
15
12
8

FA

FR

FRA

35
65
80
92
100

0,35
0,3
0,15
0,12
0,08

0,35
0,65
0,8
0,92
1

100

Pareto ramo grfico

ac

ro

op

is
t

de
di
go
co

Fu
e

ra

ba

de

rr
as

re
g

to
de
ra
Fu
e

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
no

35
30
25
20
15
10
5
0

R= en el ramo de la industria grfica el problema radica en que el tipo de


problema predominante se encuentra en Fuera de tono porque este problema
tiene la mayor frecuencia.

5. Enliste las principales las principales actividades que realiza y, de


acuerdo con el tiempo que les dedica a cada una de ellas, haga un
Pareto.
Actividades
Arreglar casa
Barrer el patio
Comer
Baarme

Lunes
x

Martes

Mircoles
x

Jueves

Viernes

Sbado
xx

Domingo total
xx
6
0
***
21
&&&
16

***
***
***
***
***
***
&&
&&
&&
&&
&&
&&&


Ir a la universidad

Estudiar
####
####
####
####
####
####
Dormir
S
S
S
S
S
S
S
X(1 vez al da) *(1 vez al da ) &(1 vez al da) (1 hora) #(1 hora) S(1 vez al dia)

Actividades
Ir a la
universidad
Estudiar
Comer
Baarme
Dormir
Arreglar
casa
Barrer el
patio
Total

Frecuenci
a
30

FA

FR

FRA

30

0,29

0,29

24
21
16
7
6

54
75
91
98
104

0,23
0,20
0,15
0,07
0,06

0,52
0,72
0,88
0,94
1,00

104

0,00

1,00

104

Mis actividades

9
99
99

0.

99

23
94
0.

99

07

99

23
69

99

07

99

98

8
21
69

60
84
84

72
0.

0.

28

84

11

61

53

53

84

61

61

53

53

84

1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
4

30
25
20
15
10
5
0

30
24
7

6. Mediante un anlisis, en una empresa se detectaron seis tipos bsicos


de quejas de los clientes, pero cada tipo de queja caus diferente
grado de insatisfaccin o molestia para el cliente. La escala que se
utiliz para medir el grado de molestia es el siguiente: mxima
molestia (10 puntos), mucha insatisfaccin (8), molestia moderada (6),
poca (4), muy leve (2). Adems, en el anlisis se determin la
frecuencia con la que ocurrieron en el ltimo semestre las distintas
quejas. En la siguiente tabla se sintetizan los resultados de tal anlisis:
Tipo de queja
A
B
C
D
E
F

Tipo de
queja
D
C
F
A
B
E

Grado de molestia
4
8
2
6
4
8

Grado de
molestia
6
2
8
4
8
4

Frecuenci
a
25
40
8
12
5
10

Total

Frecuencia
12%
5%
40%
25%
10%
8%

FA

FR

Fra

150
80
64
48
40
40
422

150
230
294
342
382
422

0,36
0,19
0,15
0,11
0,09
0,09

0,36
0,55
0,70
0,81
0,91
1,00

150

1
0.9

130

0.8

110

0.7

90

0.6

70

0.5
0.4

50

0.3

30

0.2

10
-10

0.1
1

Defecto de envasado
Botella
Tapa
Etiqueta
Contra etiqueta
Botella sin vigusa
Otros
Total de botellas envasadas en el mes

Frecuencia
804
715
1823
742
916
102
424654

Si se trabaja D-E-F-A entonces 81% mejorara el comportamiento o desempeo


de la empresa.

7. De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea


del proceso de envasado de tequila, en el ltimo mes se presentaron
los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia) Realice
un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.
Defecto de envasado

Frecuencia

FA

FR

FRA

Etiqueta
Botella sin vigusa

1823
916

Botella

804

Contra etiqueta

742

1823
2739
3543
4285

0,36
0,18
0,16
0,15

0,36
0,54
0,69
0,84

Tapa

715

Otros

102

5000
5102

0,14
0,02

0,98
1,00

5102

pareto defecto
2000

1.20
1.00

1500

0.80
0.60

1000

0.40

500

0.20
a
Ta
p

Bo
t

et
iq
u
Et

el
la

0.00
a

Segn el diagrama de Pareto 80/20 mi mayor ocurrencia de problema se centra


en la etiqueta ya que este es quien tiene una mayor frecuencia con un
porcentaje del 36%
8. En una empresa procesadora de carnes fras mediante una inspeccin
al 100% se detectaron problemas en las salchichas. A continuacin se
muestran los resultados de una semana.
MAQUINA
EMPACADORA
A
B
C

TUR
NO
I
II
I
II
I
II

FALTA DE
MANCHA
MANCHA A
VACIO
VERDE
MARILLA
4300
700
700
6300
650
650
3500
700
400
6600
500
420
8500
800
324
9120
655
345

a. Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice


un anlisis de Pareto para problemas y detecte cul es el ms
significativo.
Pareto I NIVEL (problemas)
PROBLEMAS
FREC
Falta de vaco
38320
Mancha verde
4005
Mancha amarilla
2839
Total
45164

FA
38320
42325
45164

FR
0.848
0.089
0.063

FRA
0.848
0.937
1.000

Analisis de pareto para problemas


1.050
1.000
0.950
0.900
0.850
0.800
0.750

50000
40000
30000
20000
10000
falta de vacio

mancha verde
FRECUENCIA

mancha amarilla

FRA

En el primer anlisis de problemas se observa que el 85% de los problemas


relacionados al proceso de las salchichas se deben a la falta de vaco, por lo
que hemos identificado como el problema vital ms relevante, en consecuencia

se desarrollara un Pareto de II nivel tanto en las maquinas como en los turnos


para identificar en cul de ellos se presentan mayores fallas.

b. Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel


(causas) tanto para mquina como para turno.
FALTA DE VACIO
TURNO II
TURNO I
TOTAL

FREC
22020
16300
38320

FA
22020
38320

FR
0.575
0.425

FRA
0.575
1.000

Pareto de IInivel(turnos)
1.200

25000

1.000

20000

0.800

15000

0.600

10000

0.400

5000

0.200
0.000

TURNO II

TURNO I
FREC

FRA

En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la


cantidad de problemas relacionados con la falta de vaco en el procesamiento
de las salchichas es mayor durante el turno 2, ya que este constituye el 57%
del total de los problemas de este tipo.
Maquinas
C
A
B
TOTAL

Frec
17620
10600
10100
38320

FA
17620
28220
38320

FR
0.460
0.277
0.264

FRA
0.460
0.736
1.000

Analisis de pareto para maquinas


20000
15000
10000
5000
0

A
frec

1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000

FRA

Con base en el Pareto de segundo nivel podemos apreciar que en primer lugar
deberamos observar la maquina c porque representa el 46% de los problemas
relacionados con la falta de vaco luego la A, porque son las principales causas
de la falta de vaco que es el principal problema con el que cuenta el proceso y
el que necesita de una pronta solucin.
c. Vuelva a realizar los anlisis anteriores, pero considerando que la
gravedad del problema desde el punto de vista del cliente es la
siguiente: falta de vaco (6), mancha verde (10), mancha amarilla (8).
PROBLEMAS
falta de vaco
mancha verde
mancha amarilla
total

TOTA
L
229920
40050
22712
292682

FA

FR

FRA

229920
269970
292682

0.786
0.137
0.078

0.786
0.922
1.000

Pareto (problemas)
250000
200000
150000
100000
50000
0

1.500
1.000
0.500
falta de vacio

mancha verde
TOTAL

mancha amarilla

0.000

FRA

Por lo visto con estos nuevos datos se nos sigue dando el problema en falta de
vaco con un 78% por lo consiguiente haremos Pareto de segundo nivel en este
problema para identificar las causas del mismo.

FALTA DE VACIO
TURNO I
TURNO II
TOTAL

FREC
226800
132120
35892
0

FA
226800
358920

FR
0.632
0.368

FRA
0.632
1.000

Pareto IInivel(problemas)
250000
200000
150000
100000
50000
0

TURNO I

TURNO II

1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000

FREC
FRA

Aqu podemos observar que el problema cambia de turno y en este caso se


nos presenta en el turno I, con un 63%y anteriormente en el turno II.

falta de vaco
frec
A 192600
C 105720
B 60600
TOTAL 358920

FA

FR

FRA

192600
298320
358920

0.537
0.295
0.169

0.537
0.831
1.000

Pareto de maquinas
1.200

250000

1.000

200000

0.800

150000

0.600
100000

0.400

50000

0.200
0.000

C
frec

FRA

Como podemos observar el nuevo grado de gravedad para las salchichas se


nos reflej que el problema de falta de vaco se da en la maquina a con un 53%
Lo que nos indica que habra que hacerle revisin a esta mquina y luego a la
maquina c.
9. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por
distintas razones. Para entender cules la regularidad estadstica de
esta problemtica se decide registrar los datos de la inspeccin. Para
el diseo de la hoja de verificacin se toma en cuenta que las posibles
fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las mquinas, el
da y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en
una semana.

a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cul es el


predominante

Problema

Frecue
ncia

Fa

Fr

Fra

Rasguo
Ruptura
Incompleto
Forma
inapropiada
Otros
Total

119
39
13
12

119
158
171
183

0.620
0.203
0.068
0.063

0.620
0.823
0.891
0.953

9
192

192

0.047

1.000

Pareto de problemas

pl
et
o

in
ap
ro
pi
ad
a

fra

fo
rm

in
co
m

ru
pt
ur
a

ra
sg
u
o

frecuencia

1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000

ot
ro
s

140
120
100
80
60
40
20
0

El Pareto de problema hemos encontrado que el problema de manufactura


predominante es el de rasguo con 62%, lo que indica que en este problema
haremos Pareto de segundo orden para encontrar las causas.
b. Para el defecto principal, realice Pareto de segundo nivel para:
MAQUINA
DIA
TURNOS
maquina

frec

fa

fr

fra

b
a
c
d
Total

50
24
24
21
119

50
74
98
119

0.420
0.202
0.202
0.176

0.420
0.622
0.824
1.000

pareto para maquinas


60

1.200

50

1.000

40

0.800

30

0.600

20

0.400

10

0.200

0.000
b

frec
fra

Dia
mircoles
jueves
martes
viernes
lunes
total

Frec
45
20
19
18
17
119

Fa
45
65
84
102
119

Fr
0.378
0.168
0.160
0.151
0.143

Fra
0.378
0.546
0.706
0.857
1.000

turnos
am
pm
total

frec
66
53
119

fa
66
119

fr
0.555
0.445

fra
0.555
1.000

pareto de dias
50
40
30
20
10
0

1.500
1.000
0.500
0.000
miercoles jueves

martes

viernes

lunes

frec
fra

pareto por turnos


70
60
50
40
30
20
10
0

1.200
1.000
0.800
0.600

frec
fra

0.400
0.200
am

pm

0.000

c. De los Pareto de segundo nivel, con cules se encontraron pistas


especiadas para localizar causas? Explique.
El Pareto ms especfico es del da, pues es en el que predomina ms la
tendencia de defectos por rasguos y nos muestra el da mircoles como el da
ms crtico de la semana representando el 37.8% del total de las defectos, y
finalmente encontramos que la maquina con ms problemas de calidad es la B,
la cual representa un 42% de defectos.
d. En resumen, cules son las pistas concretas para orientar los
esfuerzos de mejora?
La pista ms representativa, es la obtenida en el Pareto de mquina, pues es
evidente que hay un problema en el equipo, el cual ocasiona problemas de
calidad en el producto, y es definitivo un cambio de maquinaria o cambio en el
rea de mantenimiento y aunque el da mircoles y el turno de la maana en la
semana fueron datos crticos, pudieron haber sido causas externas, por que la
tendencia del da y el turno no eran tan elevada como la de fallas en la
maquina b.
10. En una fbrica de aparatos de lnea blanca se han presentado
problemas con la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la
calidad decide revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que
con fre- cuencia es necesario retrabajarla para que sta tenga una
calidad aceptable. Para ello, estraticaron los problemas en la tina de
lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cul es el
desperfecto principal A continuacin se muestra el anlisis de los
defectos encontrados en las tinas producidas en cinco meses. Realice
un anlisis de Pareto y obtenga conclusiones.
defecto

frec

fr

Fa

fra

boca de tina ovalada


perforaciones
deformes
boca de tin
despostillada
falta de fundente
mal soldada
total

1200
400

1200
1600

0.615
0.205

0.615
0.821

180

1780

0.092

0.913

130
40
1950

1910
1950

0.067
0.021

0.979
1.000

pareto de problemas
frec

de

tin

al
s

ol
da
da

fra

bo
ca

bo
ca

de

tin
a

de
sp
os
til
la
da

1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000

ov
al
ad
a

1400
1200
1000
800
600
400
200
0

Para el problema de las lavadoras podemos apreciar que boca de tina ovalada
y perforaciones deformes generan el 82% de los problemas, pero debemos
centrarnos en el problema de boca de tina ovalada que genera el 61% del
problema.
11. Que es estratificacin y para que se utiliza?.
Es la separacin de datos en categoras o clases. La estratificacin es lo que
clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Se utiliza
para poder realizar comparaciones que nos ayudan en la solucin de
problemas
facilita la bsqueda de la informacin
es una herramienta que nos ahorra tiempo y dinero.
12. En el rea de finanzas de una empresa, uno de los principales
problemas son los cheques sin fondos de pago de los clientes. Por
ello, dudan sin aplicar medidas ms enrgicas con todos los pagos
con cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. Como utilizara la
estratificacin para tomar la mejor decisin?.
Se utilizara de manera discreta con algunos clientes de nuevo ingreso
obligando a realizar pagos en efectivo y solo aceptando cheques aquellos
clientes de alta credibilidad teniendo para ellos un plazo acorde a sus pagos
evitando dejar sin fondos y pagos por mora dando un lapso determinado de
das despus de su vencimiento.

13. En un rea de servicios dentro de una empresa de manufactura se


realiza una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de
satisfaccin de los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y
cada una de ellas evala diferentes aspectos del servicio
proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es nmero 0 y 10.
Para hacer un primer anlisis de los resultados obtenidos se suman
los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A
continuacin se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
78
68
70
35
41

78
84
87
42
42

82
75
77
34
45

85
78
82
44
42

81
76
84
49
35

86
76
48
34
38

80
82
49
30
39

73
85
39
43
42

84
91
39
31
43

78
80
45
34
29

a. Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por


rengln) provienen de un departamento y los 25 restantes de otro,
realice un anlisis estratificado por departamento calculando
estadsticos bsicos: media, mediana, desviacin estndar, etc
Columna1
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

80
1.07393358
80
78
5.3696679
28.8333333
0.11463811
-0.30012765
23
68
91
2000
25

Histograma
10

150.00%
100.00%
50.00%
0.00%

5
Frecuencia

% acumulado

68

77
.2

86
.4

Frecuencia

calificacion

Columna2
Media
Error tpico

39.68
1.1485
0628
41
42
5.7425
3138
32.976
6667
0.7693
871
0.2002
7324
20
29
49
992
25

Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis

Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

Histograma
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

10
8
6
4
2
33

41

0
45

Frecuencia

Clase

Frecuencia
% acumulado

b. Cules son sus observaciones ms importante acerca del anlisis


realizado?
Podemos observar que en los primeros 25 datos el puntaje mximo es de 91 y
el mnimo de 68, lo que nos indica que los clientes estn satisfechos por el
servicio, mientras que en los otros 25 datos el puntaje mximo es 49 y el
mnimo 29, lo que indica q este puntaje est muy por debajo de lo que se
esperaba lo que indica que no hay satisfaccin por los clientes.
c. Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, seria de
alguna utilidad de estratificar los datos por pregunta? Explique
La realidad que si seria de utilidad, porque al estratificar se nos permitira
analizar el problema pregunta por pregunta y se nos facilitara entender cules
son los factores que influyen en la falta de satisfaccin de los clientes.
14. Como aplicara la estratificacin con el fin de orientar mejor la
estrategia para disminuir la inseguridad en una ciudad?
Problemas ms importantes (primer nivel de estratificacin).
Causas de
Inseguridad.
Robo
Asesinato
Violacin
Drogadiccin
Total

Frecue
ncia
60
40
25
30
155

FA

FR

FRA

60
100
125
155

0.39
0.26
0.16
0.19

0.39
0.65
0.81
1.00

70

1.20

60

1.00

50

0.80

40
0.60
30
0.40

20

0.20

10
0

Robo

Asesinato

Violacion

Frecuencia

FRA

Drogadiccion

0.00

Causas (segundo nivel de estratificacin).


frecuen
FA
Causas del robo
cia
55
46
41

Pobreza
Desempleo
Ineficiencia por parte de
la polica
Falta de Educacin
TOTAL

29
171

FR

FRA

55
101
142

0.32
0.27
0.24

0.32
0.59
0.83

171

0.17

1.00

diagrama de Pareto por las causa de robo


1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
ac

i
n

lic
a

frecuencia

Fa
lta

FRA

In
e

fc
ie
n

ci
a

po

pa

rt

de

de

Ed

la

uc

po

em
pl
eo
D
es

Po
b

re
za

60
50
40
30
20
10
0

Causas (tercer nivel).


A travs de los resultados se refleja que la principal causa de inseguridad en la
ciudad es debido al robo, este es producto del alto nivel de pobreza que existe,
en donde los factores principales que desencadena toda esta problemtica son:
La alta tasa de natalidad.
Las enfermedades que acechan al pas.
Bajo nivel de educacin.
La corrupcin en el pas.
15. En una empresa se tiene el problema de robo de materiales,
componentes, y equipos por parte de los empleados. Como aplicara la
estratificacin para orientar mejor la estrategia de disminucin de tales
robos
problemas
problemas
econmicos

frecuen fr
cia
70

FA
70

FRA
0,452

0,452

problemas
psicosociales
poca
remuneracin
TOTAL

30

100

0,194

0,645

55

155

0,355

1,000

155

PARETO DE PROBLEMAS
1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
io
n
er
ac

ci
al
es

re
m
un
po

ca

le
m
as
pr
ob

pr
ob

le
m
as

ps

ec

ic
o

on

so

om
ic
o

80
70
60
50
40
30
20
10
0

frecuencia

FRA

En el grafico podemos notar que el 64% de los problemas por robo en las
empresas radica en problemas econmicos y problemas psicosociales, pero en
el que debemos centrarnos es en el problema econmico con un 45%, luego de
esto buscaremos las causas de este problema.
Nivel de estratificacin
Causas de
Problemas
Econmicos
Pobreza
Prdidas
patrimoniales
Fenmeno social
Ausencia de
Valores
Fenmenos
Naturales
Total

Frecuen
cia

FR

FA

FRA

63
39

63
102

0.27
0.17

0.27
0.44

25
58

127
185

0.11
0.25

0.55
0.80

47

232

0.20

1.00

232

Pareto de Causas
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
ur
al
es
N
at

so

Fe
n

om
en

os

o
om
en
fe
n

po

br
ez
a

ci
al

70
60
50
40
30
20
10
0

Frecuencia

FRA

Causas (tercer nivel).


Los datos reflejan que las principales causas son la pobreza y la ausencia de
valores, en las cuales la empresa debe prestar mucha atencin ya que estas
generan prdidas significativas ya sea de insumo (materiales, componentes,
equipos) como de mano de obra. La empresa debe de implementar o/y mejorar
estrategias que garanticen la disminucin o radicacin de tales robos, estas
pueden ser:
Como primer instancia seria despido de personal o rotacin del personal
Implementacin de un sistema computarizado donde se tenga registro
de todos los artculos que se encuentran en la empresa.
Capacitar a todo el personal, con el fin de concientizar a estos que si
hace cosas indebidas en la empresa, perjudica tanto a la empresa como
a ellos mismos.

16. Qu son y cul es el objetivo de las hojas de verificacin?


La hoja de verificacin es un formato constituido para colectar datos, de forma
que su registro sea sencillo, sistemtico y que sea fcil de analizarlos.
Sus objetivos son:
Describir el desempeo o los resultados de un proceso.
Clasificar las fallas, quejas o defectos detectados, con el propsito de
identificar sus magnitudes, razones, tipos de fallas, areas de donde
proceden etc.
confirmar posibles causas de problemas de calidad.
analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los planes de
mejora.

17. Seale los distintos tipos de hoja de verificacin

hoja de verificacin del tipo: defectos y posibles causas.


hoja de verificacin para distribucin de proceso (color)
hoja de verificacin para productos defectuosos
hoja de verificacin para localizacin de defectos

18. Disee una hoja de verificacin para analizar para analizar la


distribucin de las lminas de asbesto, considerando que el el espesor
ideal es 5mm con tolerancia de 0.8

HOJA DE VERIFICACION PARA DISTRIBUCION DE PROCESO (ESPESOR)


HOJA DE VERIFICACION
Producto:_______________________________
responsable:______________
Especificaciones:_________________________
fecha:___________________
Frecuencia
total
30

25

20

15

10

__
__
__
__
__

__
__
3.4

3.8

4.2
EI

__
__
__

__
__
__
__
__

__
__
__

4.6

5.4

__
__

__

5.8
ES

6.2

6.6

19. En una fbrica de vlvulas, en cierta rea de maquinado existen 3


mquinas para fabricar roscas, las cuales son utilizadas por 5
trabajadores. Se han tenido problemas con el nmero de piezas
defectuosas en tal rea. Los directivos presionan a los trabajadores y
los culpan de los problemas de calidad. Los trabajadores, por su parte,
le expresan a los directivos que las maquinas son demasiado viejas y
que por eso ocurren los problemas. Qu hara especficamente para
aclarar la situacin?
Clasificara los tipos de defectos que presentan las roscas y elaborara una
hoja de verificacin para cada mquina. Para determinar cul de los defectos
es el ms comn y enfocar mis atenciones y posibilidades en l, con el fin de
eliminar ese defecto que me genera ms desperdicios y luego en el resto de
defectos.
20. En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes
defectos: plisado, hilvanado, fuera de medida y manchados. el trabajo
se hace por medio de 5 mquinas. disee una hoja de verificacin para
registrar los defectos cuando se realiza la inspeccin.
CLASIFICACION DE PIEZAS POR RAZON DE RECHAZO
Fecha:_____________
RAZON DE Maquina
RECHAZO
1
Plisado
/////

Maquina 2

Maquina 3

Maquina 4

//

///////

Hilvanado

////

Fuera
de /////////
medida
Manchados ////
total

//

20

total

/////

Maquina
5
///

//

////

13

//////

///

/////////

////

31

//

//

//////

15

14

13

20

15

22

21. En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son los


siguientes: botella, tapa, etiqueta, contra etiqueta, botella sin vigusa,
otros. Disee una hoja de verificacin para registrar estos defectos.

CLASIFICACION DE PIEZAS POR RAZON DE RECHAZO


Fecha:_____________
RAZON DE RECHAZO
Botella

Maquina 1
///// ///// /////

subtotal
15

Tapa
Etiqueta
Contra etiqueta

/////
///// /////
////

5
10
4

Botella sin vigusa


otros
total

//
/

2
1
37

22. Cul es el propsito del diagrama de Ishikawa?


Diagrama causa-efecto o de Ishikawa es un mtodo grafico que relaciona un
problema o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan. La
importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes
causas que afectan al problema bajo anlisis y, de esta forma, se evita el error
de buscar de manera directa las soluciones sin cuestionar cuales son la
verdaderas causas.

23. Cules son los diferentes mtodos de construccin del diagrama de


Ishikawa?
Mtodo de las 6M
Se agrupan las causas potenciales de acuerdo con las 6M
Mtodo tipo flujo del proceso
Su lnea principal sigue el flujo del proceso y en ese orden se agregan
las causas
Mtodo de estratificacin o enumeracin de causas
Implica construir el diagrama de Ishikawa considerando directamente las
causas potenciales y agrupndolas por similitud
24. - Recuerde cuales son algunas de las causas o situaciones asociadas
a cada una de las 6M
Mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio
ambiente.
25. Elija dos de los siguientes problemas y aplique, de preferencia en
equipo, un diagrama de Ishikawa.
a. Cules son los obstculos principales para que una persona baje
de peso?
b. Qu aspectos influyen en la elaboracin de una buena sopa de
arroz?

c. Cules son los problemas principales para lograr una verdadera


transformacin hacia la calidad?
d. Por qu el trnsito en una gran ciudad es lento?
e. Cules son las causas por las que una persona llega tarde a una
cita?
f. Cules son las causas del ausentismo en una empresa?
M. de trabajo

M. ambiente

Materiales

Mala
Calidad
Cantidad
de de
dosifcaci
lassal
Calidad del
verduras
arroz

Calidad del
agua

La cocina
esteActitud
en buende quien
la prepare
estado

Maquinaria
Materiales

Lugar de
donde se
haga

Elaboracin de
una buena sopa

Experiencia

Mano de obra

Temperatura de la
Sopa
Medicin
M. de trabajo

M. ambiente

Lugar de donde se
haga ejercicio

Entrenam
iento

Marca de
la

Obstculos
para que las
personas
bajen de
peso

Mquinas de
ejercicio en buen
estado

Maquinaria

Capacitacin del
entrenador
Actitud de
la
Mano de
obra

Medicin

Pocas
horas de

26. Cul es el propsito de un diagrama de dispersin?


Analizar la forma en que estn dos variables relacionadas. Representa la
relacin entre dos variables de forma grfica, lo que hace ms fcil visualizar e
interpretar los datos.

27. Qu tipo de variable va en el eje X y cul en el eje Y?


La variable que se representa en el eje X seria la posible causa y el probable
efecto en el eje Y. por ejemplo, X puede ser una variable de entrada y Y una
variable de salida. Si lo que se investiga es la relacin entre dos variables
cualesquiera, entonces en el eje X se anota la variable que se puede controlar
ms, medir de manera ms fcil o la que ocurra durante el proceso. Es
necesario anotar en los ejes el ttulo de cada variable.

28. Si el valor del coeficiente de correlacin entre dos variables es


cercano a cero, significa que tales variables no estn relacionadas?.
Argumente su respuesta.
Si su coeficiente de correlacin est ms cercano a cero no existe relacin
lineal, y de ninguna manera se dice que no hay ningn tipo de relacin, y
cuando se hace el diagrama de dispersin esto queda en evidencia.

29. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los
tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de
calidad esta tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con
este propsito deciden investigar la relacin que existe entre la
cantidad de horas extras, X, y el porcentaje de artculos defectuosos,
Y. a continuacin se muestran los datos obtenidos.
SEMAN
A
1
2
3
4
5
6
7

HORAS
EXTRAS
340
95
210
809
80
438
107

PORCENTAJE DE
DEFECTUOSOS
5
3
6
15
4
10
4

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

180
100
550
220
50
193
290
340
115
362
300
75
93
320
154

6
3
13
7
3
6
8
2
4
10
9
2
2
10
7

a. Obtenga el diagrama de dispersin para estas variables

REDUCCION DE LA PROPORCION DE PIEZAS DEFECTUOSAS


16
PROPORCION
14 DE PIEZAS DEFECTUOSAS
12
10
Linear (PROPORCION
DE PIEZAS DEFECTUOSAS)
8
PORCENTAJE DE DEFECTUOSAS
6
4
2
Linear (PROPORCION
DE PIEZAS DEFECTUOSAS)
0

100

200

300

400

500

600

HORAS EXTRAS

700

800

900

b. Qu relacin observa?
La relacin de estas dos variables es una correlacin positiva porque a
medida que X crece de igual manera lo hace Y de manera lineal.
c. Con base a lo anterior puede concluir con seguridad que cuando
se trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos
porque ocurren factores como calentamiento de equipo, cansancio
de obreros, etc., que causan mayores problemas en la calidad de
las piezas?
Si mientras las horas extras aumentan los defectos en las piezas igual. Esto se
podra deber que las personas ya estn demasiado cansadas, el cansancio,
sueo, trabajar a media noche, desempeo de las personas

30. En una fbrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado de


barniz. Los siguientes datos corresponden al tiempo de secado del
barniz (horas) y a la cantidad de aditivo con el que se intenta lograr tal
reduccin.

CANTIDAD DE ADITIVO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

TIEMPO DE SECADO
14
11
10
8
7.5
9
10
11
13
12
15

a. Mediante un diagrama de dispersin investigue la relacin entre el


tiempo de secado y la cantidad de aditivo.

REDUCCION DEL TIEMPO DE SECADO


16
14
12
10
TIEMPO DE SECADO

TIEMPO DE SECADO
Linear (TIEMPO DE SECADO)

Linear (TIEMPO DE SECADO)

6
4
2
0

10 12

CANTIDAD DE ADITIVO

La relacin entre estas dos variables existe relacin pero no es lineal y


prcticamente inexistente porque en cierto punto Y deja de disminuir, por lo que
es una relacin curvilnea dado que su coeficiente de correlacin es de
0.33400118. Esto poda deberse a que en el comportamiento del proceso hubo
alguna situacin especial como error en la medicacin, registr.
b. Con base en la relacin. alrededor de que cantidad de aditivo
recomendara para reducir el tiempo de secado?
Se recomendara la cantidad de 4 aditivos para poder reducir tiempo en
el secado.
c. Obtenga el coeficiente de correlacin entre ambas variables e
interprtelo.
El coeficiente de correlacin entre ambas variables es de 0.33400118,
por lo que no existe ninguna relacin entre ambas variables.
d. Al parecer el coeficiente de correlacin lineal es muy bajo. quiere
decir que el tiempo de secado no est relacionado con la cantidad
de aditivo?
Su relacin es prcticamente inexistente.
31. En la industria se desea investigar cmo influye la temperatura (C) en
la presin del vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos con tal
propsito se muestran a continuacin.

TEMPERATURA
13.0
19.5
45.7
56.1
64.4
71.4
80.5
85.7
22.5
27.2
31.8

PRESION
2.9
5.1
30.5
51.4
74.5
100.2
143.7
176.9
8.5
10.3
14.6

a. Construya un diagrama de dispersin e interprtelo.

PRESION
200
150

PRESION

PRESION 100

Linear (PRESION)

50

Linear (PRESION)

Linear (PRESION)

10 20 30 40 50 60 70 80 90

TEMPERATURA

Este diagrama de dispersin refleja que es lineal positiva, lo cual se puede


observar que existe una relacin fuerte entre la temperatura y la presin.
b. Obtenga el coeficiente de correlacin y al interpretarlo compare con
lo observado en el inciso a.
El coeficiente de correlacin es de 0.95, es una correlacin fuerte, esto
quiere decir que la temperatura influye en el en la presin, ya que al
obtener ms temperatura se obtiene ms presin.
32. Como parte del anlisis del problema de ausentismo se decide
investigar la relacin entre edad del empleado y das que falto a
laborar en el ao. Los datos del ltimo ao se muestran a
continuacin.
EMPLEAD
O
1
2
3
4
5

EDAD

FALTAS

29
33
40
23
31

6
5
0
8
6

EMPLEAD
O
21
22
23
24
25

EDAD

FALTAS

25
38
22
30
24

7
3
0
4
7

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

20
30
38
23
25
26
30
42
34
31
18
33
33
33
32

9
5
5
8
6
7
5
2
5
6
11
6
4
5
5

26
27
28
28
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

39
35
20
32
25
36
30
20
38
39
34
35
27
40
31

10
5
1
5
5
5
5
10
4
4
4
6
7
3
6

a. Mediante un diagrama de dispersin, analice la relacin que existe


entre estas dos variables.

FALTAS
15
10
FALTAS

FALTAS
Linear (FALTAS)

5
0
15

20

25

30

35

40

45

EDAD

La relacin entre estas dos variables es una correlacin negativa puesto que
mientras X aumenta, Y disminuye.
b. Qu tipo de relacin observa y cuales son algunos de los hechos
especiales?
Si existe relacin entre las variables es una correlacin negativa, algunos de
los hechos que ocurriran es que como las personas son tienen edades ms
pequeas se enfocan en hacer otras cosas o n les importa el trabajo es por ello
que existira ms faltas respecto a eso.
c. Calcule el coeficiente de correlacin e interprtelo.
El coeficiente de relacin entre las variables es de -0.44246206 por lo que es
una correlacin moderada o dbil.
33. Qu es un diagrama de flujo y para qu es til?

Es una representacin grfica de la secuencia de los pasos o actividades de un


proceso, que incluye transportes, inspecciones, esperas, almacenamientos y
actividades de retrabado o reproceso. Es til para analizar y mejorar el
proceso.
34. Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar un buen caf.

Preparar taza, platillo, cuchara


Preparar taza de caf

N
o
El agua esta hervida?

Servir el agua

Hervir el agua

Agregar caf

Agregar azcar

Servir caf

35. Qu es un diagrama PEPSU y para qu es til?


Es un diagrama donde se identifican los proveedores, las entradas, el proceso
mismo y su salida y salidas. Tiene el objetivo de establecer las secuencias de
procesos dentro de cualquier rea que se vayan a ejecutar viendo que los flujos
que sean ms productivos en menor tiempo y organizados
Proveedores: Entidades o simplemente son personas las cuales proporcionan
las entradas como materiales, informacin y otros Insumos.
Entradas: Son los materiales, informacin y otros insumos necesarios para
operar los procesos. Los requisitos de las entradas deben estar definidos, y se
debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden darse el caso de que
exista una o varias entradas para un mismo proceso.

Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o


que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El
usuario (o cliente), puede ser interno o externo a la organizacin. La definicin
del proceso se realiza en sentido inverso a la presentacin del PEPSU
(Usuarios Salidas-Proceso-Entradas-Proveedores) es decir, se debe iniciar con
la columna de usuarios. Para identificar a los usuarios del proceso se
recomienda enlistar a los usuarios y verificar si son estos efectivamente los que
reciben el trabajo o servicio y si existen usuarios que no han sido considerados.

36. Haga un diagrama PEPSU para el proceso de preparar un buen caf

PROVEEDORES

ENTRADAS

Operaciones

Azcar

Calidad

Caf
Agua

Comprobar
Persona
la cantidad
satisfech
de materia
a
prima

Mezcla de
la materia
prima

PROCES
O

SALIDAS

USUARIOS

Taza de caf Personas


servida

Servir
taza de
caf

Revisar el
caf y
tomarlo

37. Qu es un mapeo de proceso y para qu es til?


El Mapeo de Proceso es una de las tcnicas de mejora propuestas por Lean
Manufacturing. Es una representacin grfica de u n proceso, mostrando la
secuencia de tareas a realizar y su trayectoria Una forma fcil de entender el
gerenciamiento de los procesos a todo el personal de la empresa, es mediante
el diseo de un mapa de procesos, que represente la situacin particular o
propia de la organizacin y donde primordialmente se identifiquen las
interrelaciones de los procesos como mecanismo para mejorar las
comunicaciones al interior, que son normalmente deficientes por no conocer
qu productos y requisitos requieren los clientes internos y ms grave an,

cuando se desconocen las necesidad es de los clientes externos, que son los
que pagan por los servicios y productos