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ING301 MANUFACTURA

INTEGRADA POR
COMPUTADORA

MANUFACTURA INTEGRADA
POR COMPUTADORA

TECNOLOGIA DE GRUPOS
Y SISTEMAS FLEXIBLES
DE MANUFACTURA

Mag. Ing. Walter M. Tupia A.

Tecnologa de Grupos
Enfoque para manufactura en el cual se identifican
y agrupan partes similares para aprovechar sus
similitudes en el diseo y la fabricacin.
Dicha clasificacin permite agruparlas en familias
de piezas.

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Familia de Partes

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Tecnologa de Grupos
Familia de partes: piezas con geometra, tamao
similar y/o pasos de procesamiento similares.
Optimizacin: organizando las instalaciones en
celdas de manufactura.
Celda de manufactura: pequea fbrica dentro
de la fabrica. Optimizada para la familia (o
familias) de partes.
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Celda de Manufactura
Incluye:
Equipo(s) de fabricacin y procesamiento
Herramientas optimizadas para la fabricacin
Dispositivos especiales para optimizar la
produccin de la familia de partes.

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Identificacin de la Familia de
Partes
Inspeccin visual + juicio: Para agruparlas por
formas y geometras similares.
Anlisis de flujo de produccin: Basado en las
hojas de ruta de los productos, agrupa a aquellos
con similares pasos y procedimientos.

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Clasificacin y Codificacin de
Partes
Identificacin de similitudes y diferencias entre las
partes para relacionarlas mediante un esquema de
codificacin comn.
Pueden ser:
Sistemas basados en atributos del diseo.
Sistemas
basados
manufactura.

en

atributos

de

Sistemas basados en ambos atributos.


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Atributos de Diseo y Manufactura que


se incluyen comnmente en un Sistema
de Clasificacin y Codificacin de Partes
Atributos de diseo de partes
Dimensiones principales

Tipo de material

Forma bsica externa

Funcin de la parte

Forma bsica interna

Tolerancias

Relacin longitud/dimetro

Acabado superficial

Atributos de manufactura de partes


Proceso principal

Dimensiones principales

Secuencia de operacin

Forma bsica externa

Tamao de lote

Relacin longitud/dimetro

Produccin manual

Tipo de material

Mquinas herramienta

Tolerancias

Herramientas de corte

Acabado superficial
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Modelo de Opitz
Dgito

Descripcin

Forma principal general: rotacional contra no rotatoria. Las partes


rotacionales se clasifican mediante la relacin longitud a dimetro. Las
partes no rotacionales por longitud, ancho y espesor

Caractersticas de forma externa; se distinguen diversos tipos

Caractersticas de forma interna (por ejemplo: orificios y roscas) en partes


rotatorias y caractersticas generales de forma rotacional para partes no
rotacionales

Superficies maquinadas en plano (por ejemplo: planos y ranuras)

Orificios auxiliares, dientes de engranes y otras caractersticas

Dimensiones; tamao general

Material de trabajo (por ejemplo: acero, hierro fundido o aluminio)

Forma original de la materia prima

Requerimientos exactitud

Beneficios de un Sistema de
Clasificacin y Codificacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Facilita la formacin de familias.


Mejora la administracin de diseos de partes.
Evita la duplicacin del diseo.
Promueve la normalizacin del diseo.
Mejora la estimacin y la cuantificacin de costos.
Facilita la programacin de CNC.
Permite la optimizacin en el diseo de herramientas y
accesorios.
8. Hace posible el planeamiento de procesos asistido por
computadora (CAPP).
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MANUFACTURA
CELULAR

Diseo de celdas por Tecnologa


de Grupos
Para el diseo se usa el concepto de partes
compuestas.
Parte compuesta (de una familia de partes
determinada) es el componente hipottico que
incluye TODOS los atributos de diseo y
manufactura de la familia. La celda debe incluir
todo el equipo, accesorios y herramental para la
fabricacin de dicho componente.

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La Parte Compuesta y el Diseo


de la Celda
Todas las operaciones necesarias para la
fabricacin de la parte compuesta deben poder
llevarse a cabo en la celda a disear.
Los equipos y herramientas deben ser
proyectados en funcin a la parte compuesta de
tal manera que se garantice la fabricacin de
cualquier componente que forme parte de la
familia de partes a la cual representa.

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Diseo de Celdas
Una vez que la parte compuesta est definida, se
procede a listar TODOS los procesos requeridos para
su fabricacin.
Luego, en funcin a cada componente a fabricar,
se definen herramientas para ejecutar los procesos
de manera satisfactoria.
Finalmente, se seleccionan las mquinas para
llevar a cabo dichos procesos.
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Seleccin de mquinas (tomar en


cuenta)
Posibilidad de operaciones simultneas: Implica
no solo combinar operaciones sino realizarlas
simultneamente.
Integracin de operaciones: Ocurre cuando
varias estaciones de trabajo se unen en un
solo equipo y en donde varias piezas o
productos pueden producirse.
Ejemplos: Centro de torneado y centro de
mecanizado
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Flexible Manufacturing Cell


FMC
Se llama Celda de Manufactura Flexible (FMC) al
conjunto de una o varias
mquinas
automatizadas trabajando de manera integrada y
coordinada en la fabricacin de una familia de
partes.
Con la celda de manufactura automatizada se
busca alcanzar nuevos niveles de flexibilidad en la
fabricacin.
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Integracin de Tecnologas
Es importante la comunicacin -intercambio de
informacin- entre equipos que conforman las
celdas automatizadas para poder coordinar labores
y tareas. Lo que se busca es una integracin de
tecnologas que a pesar de provenir de diferentes
fabricantes
puedan
intercambiar
datos
e
informacin, y es posible
gracias a la
normalizacin de protocolos.

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Celda de Manufactura bsica


PC para acceso al
controlador del Robot

Mquina CNC

entradas

Robot

y salidas
I/O
Puerto serial (RS-232)
USB

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Controlador
del robot

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Beneficios de la Manufactura
Celular
Promueve la estandarizacin en la habilitacin de
herramientas, accesorios, dispositivos, etc.
Reduce el manejo de material, porque ahora las
partes se mueven solo dentro de la celda.
Son posibles calendarios de produccin ms
sencillos.
Reduce el tiempo de produccin.
Reduce el trabajo en proceso.
Simplifica el planeamiento de procesos.
Mayor
satisfaccin
en
los
trabajadores
(especialistas).
Trabajo de calidad ms consistente.
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Tareas Iniciales a la creacin de


FMC
Identificacin de la familia de partes.
Planeamiento y reordenamiento de las mquinas
para manufactura celular.

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Flexible Manufacturing System


FMS
Es un conjunto de celdas de fabricacin con TG
altamente automatizada, configuradas como
estaciones de procesamiento (generalmente con
equipos CNC) interconectadas mediante un
sistema automatizado de almacenamiento y
manejo de materiales, y controladas mediante
un sistema integrado de computadoras.
El FMS, al estar estructurado sobre las FMCs, se
basa tambin en los principios de tecnologa de
grupos.
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Flexible Manufacturing System


FMS
Est diseado para fabricar productos dentro de un
rango de estilos, tamaos y procesos variados.
Puede producir una familia de partes nica o un
rango limitado de familia de partes.
Vara en trminos de nmero de mquinas y
nivel de flexibilidad.

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Diferencias entre FMC y FMS


La cantidad de funciones que, de manera
automatizada, puede llevar a cabo una FMS
(superior al de una FMC).
El nmero de operaciones de procesamiento y
control de un FMS es superior al de una FMC.
El grado de flexibilidad es mayor en una FMS.
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Pruebas de Flexibilidad Ms
Importantes
Capacidad de procesar diferentes estilos de
partes (pero no necesariamente por lotes
inclusive produccin unitaria!!).
Aceptar cambios en el programa de produccin
sobre la marcha.

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Pruebas de Flexibilidad
Respuesta rpida ante averas y errores del
equipo en el sistema.
Aceptar la introduccin de nuevos diseos de
partes sobre la marcha.

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Hardware
Estaciones
de
procesamiento)
Sistema
de
automatizado

trabajo

manejo

(mquinas

de

de

materiales

Computadora de control (gerenciadora)

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Estaciones de Trabajo
Mquinas CNC (programables) para diferentes
procesos (ms variedad de procesos que en un
FMC)
Mquinas de Inspeccin (programables)
Mquinas de limpieza de partes, etc.

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Sistema de Manejo de Material


Para transporte y almacenamiento limitado.
Transportadores de rodillo
Transportadores de cadenas
Carros en rieles
Vehculos controlados
Robots industriales.

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Distribucin del FMS


El sistema de manejo de materiales define la
distribucin bsica del FMS.
a) En lnea
b) En ciclo
c) En escalera
d) A campo abierto
e) Celda centrada en robot
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En lnea

En escalera

A campo abierto

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En ciclo

Centrada en robot

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Computadora Principal
El FMS tambin cuenta con una computadora
central que hace interfaz con otros componentes
del hardware. Su funcin es coordinar las
actividades de los componentes (equipos,
robots, sistemas de transporte de materiales)
para obtener una operacin general fluida del
sistema. Esto se logra con ayuda del software de
aplicacin y redes LAN/WAN.

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Software y Funciones de Control


Mdulos (de software) asociados con las diversas
funciones que ejecuta el sistema de manufactura.
Sus funciones son:
Intercambio de datos con las PCs de cada celda.
Cargar programas de CNC.
Control de flujo de material.
Administracin de herramientas.

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Mano de Obra Humana


1. Cargar y descargar partes del sistema
2. Cambiar y preparar las herramientas de corte
3. Dar mantenimiento y preparar el equipo
4. Programacin de partes con CNC
5. Programacin del sistema de computadoras
6. Administracin del sistema
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Formas de Produccin

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