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UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL REN MORENO

DIRECCIN UNIVERSITARIA DE INVESTIGACIN


FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO
CARRERA DE INGENIERA DEL GAS NATURAL Y PETRLEO

DISEO DE UN SEPARADOR VERTICAL


BIFSICO (AGUA-PETRLEO)
AUTOMATIZADO
DOCENTE TUTOR:

ING. NAHIR MEDINA

EQUIPO DE TRABAJO:

MARCO ANTONIO GUZMN BARJA


WEIMAR HERRERA CASTAOS
CARLOS EDUARDO VACA VACA
VIVIANA CABALLERO BARRIGA
DAYANA PEARRIETA

Camiri - Santa Cruz, Estado Plurinacional de Bolivia


Octubre, 2014

NDICE GENERAL

Pg.

NDICE GENERAL ............................................................................................................. i


LISTA DE CUADROS ........................................................................................................ iii
LISTA DE FIGURAS ..........................................................................................................iv
1.

OBJETIVOS ............................................................................................................. 1
1.1

General............................................................................................................ 1

1.2

Objetivos Especficos ........................................................................................ 1

2.

JUSTIFICACIN ....................................................................................................... 1

3.

FUNDAMENTO TERICO ......................................................................................... 2


3.1

Separadores .................................................................................................... 2

3.2

Separadores bifsicos ....................................................................................... 2

3.3

Consideraciones iniciales en el diseo de un separador gas-lquido ...................... 2

3.4

Parmetros que intervienen en el diseo de separadores ..................................... 3


3.4.1 Composicin del fluido que se va a separar .............................................. 3
3.4.2 Flujo normal de vapor ............................................................................. 3
3.4.3 Presin y temperatura de operacin......................................................... 3
3.4.4 Factor de compresibilidad del gas (Z)....................................................... 4
3.4.5 Velocidad crtica ..................................................................................... 4
3.4.6 Constante de K (Souders & Brow) ........................................................... 4
3.4.7 Tiempo de retencin ............................................................................... 5
3.4.8 Relacin longitud/dimetro ...................................................................... 6

3.5

Dispositivos Internos Internos del Separador ....................................................... 6


3.5.1 Desviadores de entrada .......................................................................... 6
3.5.2 Placas anti espuma ................................................................................ 7
3.5.3 Rompedores de vrtices ......................................................................... 8
3.5.4 Extractor de neblina................................................................................ 8

4.

AUTOMATIZACIN DEL SEPARADOR VERTICAL BIFSICO................................... 10


4.1

Valvula de seguridad y alivio ............................................................................ 13

i
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4.2

Valvulas de contra presin ............................................................................... 14

4.3

Valvulas de control de lquido .......................................................................... 14

5.

OPERACIN DEL SEPARADOR VERTICAL BIFSICO (PETRLEO-AGUA) ............. 14

6.

CONCLUSIN ........................................................................................................ 15

..................................................................................................................... 16
Anexo A. Separador vertical ........................................................................................... 17
Anexo B. Separador horizontal ....................................................................................... 18
Anexo C. Separador esfrico.......................................................................................... 19
Anexo D. Tipos de recipientes ........................................................................................ 19
Anexo E, Ventajas y desventajas de los separadores ....................................................... 20
Anexos

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LISTA DE CUADROS

Pg.

Cuadro 1.

Factor de K para velocidades superficiales permitidas .............................. 4

Cuadro 2.

Tiempo de retencin .................................................................................. 5

Cuadro 3.

Caractersticas del crudo segn API. (Parmetro Internacional del Instituto


Americano de Petrleo) ............................................................................. 5

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LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1.

Deflector de regulacin .......................................................................................... 7

Figura 2.

Entrada ciclnica ................................................................................................... 7

Figura 3.

Rompedor de remolinos ........................................................................................ 8

Figura 4.

Cojines de mallas de alambres .............................................................................. 9

Figura 5.

Extractor tipo veleta ............................................................................................... 9

Figura 6.

Separador vertical bifsico automatizado .............................................................11

iv
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1. OBJETIVOS
1.1 GENERAL
Estudiar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de
la terminologa relacionada con el rea de las separaciones fsicas de
fluidos, haciendo nfasis en la separacin bifsica, con el fin de disear un
separador vertical bifsico con las condiciones necesarias para separar
Agua-Petrleo.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS


Relacionar los fundamentos tericos con la prctica en el diseo
propiamente dicho
Automatizar el separador bifsico
Verificar el buen funcionamiento del separador

2. JUSTIFICACIN
Los equipos de separacin como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de gases y lquidos.
Es importante realizar una separacin gas-lquido adecuada, debido a que en
estaciones de flujo donde no se cuenta con los equipos de separacin adecuados,
en los procesos de separacin gas-petrleo, gran parte del gas es venteado o
quemado. En este proceso partculas de petrleo liviano con el gas lo que
ocasiona una prdida econmica significativa.
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada completamente
de la(s)otra(s) como sea posible, y para esto hay que seleccionar el proceso fsico
adecuado.

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3. FUNDAMENTO TERICO
3.1 SEPARADORES
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de
produccin, procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar
la mezcla en sus componentes bsicos petrleo y gas. Adicionalmente el
recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes.

3.2 SEPARADORES BIFSICOS


Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean
para dejar lo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y
temperaturas definidas.

3.3 CONSIDERACIONES

INICIALES EN EL DISEO DE UN SEPARADOR GAS-

LIQUIDO

Para el diseo adecuado de un separador gas-lquido, es necesario tomar en


cuenta los puntos siguientes:
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada
Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos
dentro de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de
las fuerzas, gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que
establezcan el equilibrio entre las fases gas-lquido.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el
vapor debe ser minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
controladas.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez
separadas.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben,
en lo posible estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.

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El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su


funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la
que pertenece.

3.4 PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE SEPARADORES


Al iniciar el diseo de un separador, se debe tomar en cuenta las ventajas y
desventajas que se tienen de los equipos, ya sea vertical u horizontal, la
cantidad de fluidos a manejar, porque si deben manejar grandes volmenes
el adecuado sera el horizontal debido a su mayor capacidad para separar.
La secuencia del clculo y el costo comparativo de los recipientes son los
que van a sealar la factibilidad de usar un determinado recipiente.
Los principales parmetros que entran en juego son los siguientes :

3.4.1 COMPOSICION DEL FLUIDO QUE SE VA A SEPARAR


Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con
antelacin la composicin de la alimentacin, sino que parten de un
determinado volumen y tipo de fluido, supuestamente conocido al
hacer la seleccin. Pese a esto, es conveniente que el diseador
est familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y
separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y
calidad del gas y de lquido que se formaran en el separador, en las
condiciones de presin y temperatura de diseo.

3.4.2 FLUJO NORMAL DE VAPOR


El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor
alimentada a un separador a condiciones tpicas de operacin (es
decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a
consecuencia de inestabilidades del proceso o a prdidas de la
capacidad de condensacin aguas arriba del mismo). Los
separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden
de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar
un sobrediseo en el dimensionamiento de tales separadores. Si se
predicen flujos mayores al 150%, el diseo del separador debe
considerar dicho aumento.

3.4.3 PRESION Y TEMPERATURA DE OPERACION


El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el
sitio donde se instalar la unidad afectar, de manera determinante,
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la seleccin del equipo. La mayora de los operadores no se


detienen a pensar cmo se afectan las condiciones de operacin al
bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar la presion
podra fallar el material, pero no se analiza el incremento de la
velodidad dentro del sistema al bajar, un descenso abrupto,
manteniendo constante el caudal, eleva la velocidad interna del
equipo, porduce espuma, arrastre de los fluidos y puede volar el
extractor de niebla.

3.4.4 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z)


El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de
operacin.
El diseador deber seleccionar el modelo ms
conveniente para que los resultados coincidan con los valores de
campo.
Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin

La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo


directo. Es fcil calcular la densidad del gas en las condiciones de
operacin. En el caso de los lquidos, muchas personas trabajan en
condiciones normales, bajo el supuesto del efecto de los cambios de
presin y temperatura afectan muy poco los resultados finales.

3.4.5.- VELOCIDAD CRITICA


La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada
empricamente que se utiliza para asegurar que la velocidad
superficial de vapor, a travs del separador, sea lo suficientemente
baja para prevenir un arrastre excesivo de lquidos. Tal velocidad no
est relacionada con la velocidad snica.

3.4.6 CONSTANTE DE K (SOUDERS&BROW)


Es uno de los parmetros que mayor relevancia tiene en el momento
de predecir el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente.
En cierto modo, es el valor que se acerca o aleja las predicciones del
funcionamiento real del sistema.
Cuadro 1.

Factor de K para velocidad superficiales permitidas

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3.4.7 TIEMPO DE RETENCION


La capacidad lquido de un separador depende principalmente del
tiempo de retencin del lquido en el recipiente, una buena
separacin requiere de un tiempo suficiente para lograr el equilibrio
entre la fase lquida y la fase gaseosa a la temperatura y presin de
separacin.

Cuadro 2.

Tiempo de retencin

La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de


acuerdo a su densidad API (Parmetro Internacional del Instituto
Americano de Petrleo), que diferencia las calidades del crudo.
Algunas caractersticas del Aceite Crudo:
Cuadro 3. Caractersticas del crudo segn API. (Parmetro Internacional
del Instituto Americano de Petrleo)

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El petrleo boliviano es muy liviano en comparacin al obtenido en


otros pases, los cuales dificultan la obtencin de productos pesados
como diesel, aceites, lubricantes, asfaltos entre otros. El petrleo
boliviano se encuentra dentro del grupo de los aceites crudos
superligeros.
Por consiguiente se estima un tiempo de retencin de 3 minutos del
crudo dentro del recipiente.

3.4.8

RELACION LONGITUD/DIAMETRO

Existe una constante dimensional llamada R, que permite determinar


la relacin entre la longitud de costura (Lss) con el dimetro del
separador. Este parmetro permite determinar el diseo ms
eficiente y econmico, se toma el valor de R entre los valores de 3 y
4.
Aunque para algunos casos especficos en diseo de separadores
verticales la altura de lquido ocasiona restricciones y permite que
existan valores de relacin longitud/dimetro muy bajos.

3.5 DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR


3.5.1 DESVIADORES DE ENTRADA
Existen muchos tipos de desviadores, pero los ms utilizados son
dos tipos. El primero es el deflector de regulacin. Este puede ser un
plato esfrico, placa plana, plancha de ngulo o algn otro
dispositivo que genere un cambio rpido en la direccin y velocidad
de los fluidos.

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El diseo de este regulador se basa principalmente en la capacidad


que tenga de disminuir el impulso (momentum) de impacto.

Figura 1.Deflector de regulacin

El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada, el cual


usa la fuerza centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para
separar el petrleo del gas. Esta entrada puede tener una chimenea
ciclnica o usar una carrera de fluido tangencial a travs de las
paredes.

Figura 2.Entrada ciclnica

3.5.2 PLACAS ANTI ESPUMA


La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del
lquido. La espuma es la principal causa para un rendimiento pobre
en los separadores.
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La separacin de espuma limita la separacin de gas-lquido en el


separador. Para lograr la separacin de espuma stas partculas
deben ser descompuestas.

3.5.3 ROMPEDORES DE VORTICES


Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o remolino
cuando la vlvula de control de lquido est abierta, debido a que
ste absorbe gas del vapor y lo remezcla en la salida de lquido.

Figura 3. Rompedor de remolinos

3.5.4 EXTRACTOR DE NEBLINA


Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas
de alambres y extractores de veleta.
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs
de la malla de alambre produciendo un choque entre ellas y
generando la coalescencia, lo que permite que stas cambien de
direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines con el tamao
apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10
micrones.

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Figura 4. Cojines de mallas de alambres

Extractor tipo veleta, ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre
las placas paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas
chocan con la placa de superficie donde la coalescencia hace que
las gotas caigan en la parte lquida.

Figura 5. Extractor tipo veleta

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4. AUTOMATIZACIN
BIFSICO

DEL

SEPARADOR

VERTICAL

La presin de operacin puede ser controlada mediante una vlvula de


contrapresin operada por contrapeso, resorte o piloto de gas. Cuando el gas es
enviado a una tubera, la presin mnima del separador normalmente es fijada por
la presin de transmisin o por la presin del sistema de recoleccin. Los
separadores debern estar equipados con uno o ms controles de nivel del
lquido. Normalmente bifsica, activa una vlvula de vaciado para mantener el
nivel de lquido requerido.
Al tratarse de un separador vertical bifsico existen 5 variables a controlar:
Entrada de la mezcla de fluido (Electrovlvula)
Nivel de lquido (petrleo) en el recipiente (Sensor ptico de nivel)
Produccin de Agua a la salida del separador (Electrovlvula)
Produccin de petrleo a la salida del separador (Electrovlvula)
Vlvula de alivio o de seguridad en caso de sobrepresin en la parte superior
del recipiente

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Figura 6. Separador vertical bifsico automatizado


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4.1 VALVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO


Sn vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para
proteger la integridad fsica del equipo contra presines excesivas, en el
caso de existir alguna obstruccin en las salidas o un aumento anormal a la
entrada.
Todos los separadores independientemente del tamao o la presin,
debern estar provistos de dispositivos de proteccin de presin fijados de
acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME. Para suministrar
capacidad necesaria de alivio pueden utilizarse mltiples dispositivos de
alivio de presin, como una vlvula de alivio de presin conjuntamente con
un disco de ruptura. La vlvula de alivio normalmente se fija a la mxima
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presin de trabajo permisible, el disco de ruptura normalmente se selcciona


para aliviar presiones mayores a la presin de ajuste de la vlvula de alivio.
Los dispositivos de alivio de presin no necesitan ser suministrados por el
fabricante del separador, pero la proteccin de sobrepresin deber ser
provista antes de poner en servicio el separador.

4.2 VALVULAS DE CONTRA PRESION


Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la
presin del separador.

4.3 VALVULAS DE CONTROL DE LIQUIDO


Van en las descargas de lquidos y son reguladoras mediante un controlador
de nivel de lquidos.

5. OPERACIN DEL SEPARADOR VERTICAL BIFSICO


(PETROLEO-AGUA)
El flujo de entrada entra al recipiente por un lado, el desviador de ingreso hace la
separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de
lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido
llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del
flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor.
El controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula de
descarga.

En la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia


abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la
seccin de fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente.
Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas
en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga
del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de neblina. Esta
seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y remover las gotas
muy pequeas.

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Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas


para mantener la presin deseada en el recipiente.

6. CONCLUSIN
La constante K de Souders & Brown es un parmetro crtico y fundamental
para el diseo y evaluacin de los separadores de campo.
En separadores bifsicos, si predomina la tasa de gas, se impone en el diseo
y no se obliga a estar dentro del rango de longitudes.
En el separador bifsico se ha despreciado el volumen del gas.
Existe un rango de operacin especfico para cada tipo de separador.
Las variables de presin, temperatura y volumen nos determinarn el diseo
adecuado de un separador para establecer el dimetro y la altura correctos.
Se ha logrado realizar la separacin bifsica del petrleo y el agua de acuerdo
a los requerimientos internos de diseo de un separador bifsico.

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ANEXOS

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ANEXO A. SEPARADOR VERTICAL

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ANEXO B. SEPARADOR HORIZONTAL

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ANEXO C. SEPARADOR ESFRICO

ANEXO D. TIPOS DE RECIPIENTES

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ANEXO E, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES

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