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CIENCIAS DE LOS MATERIALES 2 - PROFESOR: JOVANNY DIAZ

SOLDADURA POR FRICCIN-AGITACIN EN ACERO SUAVE


POR: SAMUEL ORTEGA (8-832-521)

INTRODUCCIN
La soldadura por friccin-agitacin (FSW) es un proceso de unin de dos partes que se realiza en estado
slido y que fue desarrollado por The Welding Institute (TWI) a finales de 1991. La FSW usa una
herramienta giratoria cilndrica compuesta por dos cuerpos, el hombro y el pin, la cual gira a un
determinado nmero de revoluciones. Para el proceso de unin, la herramienta rotatoria se hunde en la
lnea de unin de las dos placas hasta topar con el hombro. El calentamiento producto del roce de la
herramienta contra la pieza de trabajo y la deformacin promovida por el pin provoca un ablandamiento
del material sin llegar a la fusin. El movimiento de rotacin y avance de la herramienta promueve un
flujo y mezclado del material, lo cual conduce a la unin de las dos piezas.
El objetivo principal de este trabajo fue demostrar la viabilidad del FSW para unir acero suave, analizando
las propiedades mecnicas y empleando tcnicas de caracterizacin para estudiar las microestructuras.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El FSW se realiz en placas de ASI 1018 acero suave de 6.35 mm de espesor. La muestra tena 20.3 cm
de largo y 10.1 cm de ancho. Para la herramienta, el dimetro del hombro fue de 19 mm y el pin de 6.22
mm. Los materiales de la herramienta incluyeron tanto molibdeno y aleaciones de tungsteno. Las
velocidades de recorridos fueron en un rango de 0.42 a 1.68 mm/s y la rotacin de 450 a 650 rpm. Las
cargas axiales, torques y temperaturas son determinados durante cada soldada usando un conjunto de
sensores unidos a la herramienta. La temperatura de la herramienta y de la pieza de trabajo fueron
monitoreadas usando un Agema 550 Tracer plus con sistema infrarrojo con una precisin de medicin de
2% o 2C del rango de temperatura.
Se emplearon tcnicas de caracterizacin como la microscopa ptica, microscopa electrnica de barrido
y espectroscopia de energa dispersiva de rayos x. En cuanto a las propiedades mecnicas se emple
mtodos de prueba de microdurezas de vickers, a travs de las regiones de la soldadura.
RESULTADOS
Los resultados del estudio fueron basados en la velocidad de desplazamiento de 1pulg/min. Los termopares
en la superficie de la placa registraron temperaturas pico entre 590 C y 665 C. Las tasas de enfriamiento
fueron del orden de 5 a 10C/s. Las temperaturas por encima del hombro de la herramienta registraron
temperaturas mximas de 985C y 930C. La temperatura del instrumento se elev durante el periodo de
hundimiento alcanzando el estado de equilibrio poco despus de que el periodo de soldar fue comenzado.
Se midi mediante un sistema infrarrojo la temperatura de la interfaz hombro/pieza alcanzando
temperaturas mximas de 990C. El promedio de las cargas axiales estuvo en la gama de 18.7 kN. La
torsin sobre la herramienta nos da un promedio alrededor de 55 Nm durante el periodo de soldadura.
La microestructura exhibe granos de ferrita de aproximadamente 20 a 30 micrmetros de dimetro y
pequeos granos de perlita fina. La evidencia micro-estructural indica temperaturas del pico alcanzadas
en el campo de la fase de austenita, permitiendo apreciable crecimiento del grano.
La dureza fue en aumento desde la zona del metal base hasta la zona de soldadura llegando hasta 175VHN.
CONCLUSIN
Las cargas del instrumento, durante el FSW del acero suave, a una 1 pulg/min eran aproximadamente
18.7 kN, mientras los momentos de torque estaban en la gama de 55 Nm.
Las temperaturas mximas superficiales fueron cercanas a 1000C.
Se produjeron cambios de dimensiones en la herramienta producto del roce y desgaste de 0,30 mm.
El FSW no produce gases txicos ni agrietamiento de solidificacin, que surgen en otras tcnicas.
Los resultados de este estudio han demostrado la viabilidad de FSW en acero suave sin prdida de
propiedades de traccin.
REFERENCIA: T. J. Lienert; W. L. Stellwag, Jr; B. B. Grimmett, and R. W. Warke. 2003. Friction Stir Welding Studies on Mild Steel.