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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA


LABORATORIO DE METALURGIA
(LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA II)

Asignacin de las practicas N 1, 2, 3 y 4

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Lpez Glorys.

Rivas Jordi
C.I.: 21721182

Seccin: 01

Puerto La Cruz, Noviembre de 2015


PARTE 1. Defina.
A) Defina estereologa
Es un campo interdisciplinario que en gran medida se trata de la interpretacin
tridimensional de secciones planas de materiales o tejidos. Provee tcnicas
prcticas

para

extraer

informacin

cuantitativa

sobre

un

material

tridimensional de medidas hechas en secciones bidimensionales del material.


As mismo, utiliza muestreo aleatorio y sistemtico para proveer informacin
insesgada y sistemtica.

PARTE 2. En el anlisis metalogrfico, a que se refiere la evaluacin por:


A) Conteo de puntos.
Este mtodo de ensayo se basa en el principio estereolgicos que una rejilla
con una serie de puntos regularmente dispuestas, cuando se coloca
sistemticamente sobre una imagen de una seccin de dos dimensiones a
travs de la microestructura, puede proporcionar, despus de un nmero
representativo de ubicaciones en diferentes campos, una estimacin estadstica
imparcial de la fraccin de volumen de un componente o fase de
identificacin.
B) Lnea de prueba.
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los
metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente
19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una microfotografa. Se
cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1 y
el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los
granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este
mtodo.
C) Anlisis de imgenes.

Consiste en observar la muestra bajo el microscopio a 100 aumentos y


comparar la imagen observada con una serie de imgenes tipo, a 100
aumentos, las cuales se designan con un nmero entero G, de tal forma que
este nmero corresponde al nmero de grano ASTM. Se trata de determinar la
imagen tipo cuyo tamao de grano sea el ms prximo al de la muestra.
D) Mtodo gravimtrico.
Consiste en separacin de partculas por medio de induccin magntica.
PARTE 3. Con referencia al diagrama hierro-carburo de hierro para dos aceros con
contenido de carbono de 0.4% y 1.0% C.
A) Calcule la cantidad de perlita presente en cada uno de estos aceros a 25C,
suponiendo que fueron lentamente enfriados desde la zona austenitica.
Para el acero con 0.4% C (Figura 3.1.), aplicando la regla de la palanca entre
los puntos concidos a 25C (0.02% C y 0.89% C), se tiene que:
Perlita

Ferrita

0.02%C

Donde el porcentaje de perlita viene dado por:


0.40.02
de Perlita=
100=43.7 de Perlita
0.890.02

0.4%C

0.89%C

Figura 3.1. Diagrama Hierro-Carbono. Lnea roja representa acero con 0.4%
C. Lnea azul representa acero con 1.0% C.
Para el acero de 1.0% C (Figura 3.1.), aplicando la regla de la palanca entre
los puntos concidos a 25C (0.8% C y 6.67% C), se tiene que:

Cementita

Perlita

Donde el porcentaje
perlita viene dado por:
0.8%C de
1.0%C
6.671.0
de Perlita=
100=98.1 de Perlita
6.670.89

6.67%C

B) En el caso de que los materiales hubiesen sido enfriados rpidamente en agua


desde una temperatura de 800C, indique los microconstituyentes y sus
proporciones, al finalizar el tratamiento de los dos materiales.
El microconstituyente presente al finalizar el proceso de enfriado rpido en
ambos materiales, es la martensita en su totalidad. En el caso del acero con
0.4% C, la martensita formada es de tipo listn, mientras que en el acero con
1.0% C es de tipo placa. El tipo de martensita depende del contenido de
carbono presente en el acero.
C) Dibuje la microestructura de ambos materiales antes y despus de los
tratamientos.
Acero hipoeutectoide con 0.4% de contenido de carbono, sometido a
enfriamiento rpido desde los 800C.
Antes

Despus

Acero hipereutectoide con 1.0% de contenido de carbono, sometido a


enfriamiento rpido desde los 800C.
Antes

Despus

D) Mencione una aplicacin tpica de cada uno de estos aceros despus de su


total endurecimiento por templado y revenido. Justifique su respuesta.
Debido a la composicin qumica, su alta dureza y resistencia, son
considerados aceros martensiticos. Normalmente son usados para utensilios
domsticos, grifera, ornamentacin, entre otros.
PARTE 4. Explique el significado de los siguientes trminos referentes a tratamientos
trmicos aplicados a aceros ordinarios al carbono.
A) Recocido completo.
Consiste en calentar el acero en la regin de la austenita dejarla a una
temperatura estable por un lapso de tiempo determinado y luego dejarlo
enfriar. Este proceso sucede dentro de un horno.
B) Normalizado.
Consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente ms elevadas que la
crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado austentico y luego despus
de un determinado tiempo de permanencia a esa temperatura, hacerle un
enfriamiento en aire tranquilo.
C) Temple.
Es el enfriamiento rpido del acero desde una temperatura elevada. En
general, esto se logra sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o aplicando
aire comprimido. Como resultado del temple, las partes deben desarrollar una
microestructura aceptablemente dura (generalmente martensita), en el estado
templado, y en las reas crticas unas propiedades mecnicas mnimas.
D) Revenido.
Consiste en calentar una pieza templada por perodos del orden de 1 a 3 horas
a temperaturas menores que la de austenitizacin.
E) Esferoidizado.
Consiste en calentar lentamente un acero justo por debajo de la zona crtica y
mantenerlo as por un periodo prolongado de tiempo, logrando que la
cementita consiga una estructura esferoidal.
F) Bainita superior e inferior.

Puede definirse como un producto de descomposicin austentico que tiene


una estructura eutectoide no laminar de ferrita y cementita (Fe3C). Para
aceros al carbono simples eutectoides, se hace una distincin entre la bainita
superior, que se forma por transformacin isotrmica a temperaturas de entre
550 y 350C aproximadamente, y la bainita inferior, que se forma entre unos
350 y 250C.
G) Austenita retenida.
Es la austenita que no se transforma en martensita cuando un acero austentico
se somete a un tratamiento de temple. Esta queda atrapada dentro de la
estructura de la martensita.
H) Austenita Widmansttten.
Consiste en un enfriamiento rpido desde altas temperaturas que obliga a un
crecimiento de la ferrita segn ciertas direcciones preferenciales, resultando
granos alargados en dichas direcciones del grano de austenita previo.
I) Rapidez critica de temple.
Es la mnima velocidad de enfriamiento que permite obtener una estructura
100% martenstica.
J) Descarburizacin.
Es el proceso contrario a la carburacin, es decir, dirigidas a disminuir el
contenido de carbono en los metales (normalmente de acero). Descarburacin
ocurre cuando el carbono en el metal reacciona con los gases presentes en la
atmsfera. Las reacciones ms comunes son tambin llamadas la reaccin
Boudouard.
PARTE 5. Indique las propiedades mecnicas: dureza (HB y HRC), resistencia a la
traccin (PSI y MPA) y ductilidad (%) de los microconstituyentes indicados a
continuacin: a)Ferrita, b) Perlita gruesa, c) Perlita fina, d) Bainita superior, e)Bainita
inferior, f) Martensita y g) Cementita.
A) Ferrita.
Dureza: 90 HB y se encuentra fuera del rango de dureza Rockwell.
Resistencia a la traccin: 300 MPA 43.511,3 PSI.
Ductilidad: 40%.
B) Perlita gruesa.
7

C)

D)

E)

F)

G)

Dureza: 190-210 HB y 13-17 HRC.


Resistencia a la traccin: 780 MPA 113.129 PSI.
Ductilidad: 15%
Perlita fina.
Dureza: 230-300 HB y 21-32 HRC.
Resistencia a la traccin: 780 MPA 113.129 PSI.
Ductilidad: 15%
Bainita superior.
Dureza: 485 HB y 50 HRC.
Resistencia a la traccin: 1.770 MPA 256.716,8 PSI.
Ductilidad: 5%
Bainita inferior.
Dureza: 485 HB y 50 HRC.
Resistencia a la traccin: 1.770 MPA 256.716,8 PSI.
Ductilidad: 5%.
Martensita.
Dureza: 459-816 HB y 48-68 HRC.
Resistencia a la traccin: 1.800-2.450 MPa 261.067,9- 355.342,5 PSI.
Ductilidad: 2,5-0,5%.
Cementita.
Dureza: 700 HB y 68 HRC.
Resistencia a la traccin: 0 MPA 0 PSI.
Ductilidad: 0%.

PARTE 6. Qu relacin se puede establecer entre el contenido de carbono, la


temperatura de austenizacin y la dureza adquirida despus de temple en agua y
despus de recocido, el los aceros hipoeutectoide?
En el caso de temple en agua y recocido en aceros hipoeutectoides, el contenido de
carbono vara entre 0.02-0.89% de carbono, el aumento del mismo es inversamente
proporcional al aumento de la temperatura de austenizacin. El objetivo final del
temple y el recocido es modificar la dureza inicial del acero, esto se logra con un
enfriamiento rpido (en el temple) o un enfriamiento lento (en el recocido), en el
primer caso se consigue endurecer el material, mientras en el segundo caso disminuye
la dureza final del acero.