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INFORME FINAL

Correo: leo969_6@hotmail.com

PRACTICAS PREPROFESIONALES

LEONARDO NILTON
REFULIO
MACHACUAY
COMPAA MINER ARGENTUM S.A
UNIDAD DE PRODUCCION MOROCOCHA
EXPLOTACION DE MINAS
CENTRO TECNOLOGICO
MINERO

CETEMIN LIMA
2015

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

INTRODUCCION

El presente informe tiene como finalidad presentar las actividades realizadas


durante el desarrollo de mis prcticas Pre-profesionales llevadas a cabo en la
Compaa minera Argentum S.A del grupo Pan American Silver.
Ca. Minera Argentum S.A. Unidad de Morococha est conformada por las
zonas de Codiciada, Manuelita, Alapampa, Cierra Nevada, est ubicada en el
distrito de Morococha provincia de Yauli en el departamento de Junn.
Ca. Minera Argentum S.A. nace el 26 de noviembre del 2003.
Est actualmente conformada, luego del proceso de fusin con la Empresa
Minera Natividad S.A. por todos los activos de las unidades EconmicaAdministrativa de manuelita, Anticona y Morococha. Pan American Silver Per
5

S.A.C. adquiri el 92.014% de las acciones comunes tomando total control


administrativo y operacional de los activos de la empresa.

OBJETIVOS
Aplicar y dirigir mis conocimientos a las operaciones mineras subterrneas y as
mejorar los estndares de productividad y calidad de la empresa.
Conocer los estndares y procedimientos de trabajo de cada una de las
actividades realizadas en el rea de mina.

RESUMEN
El presente informe corresponde al desarrollo de mis prcticas profesionales
llevadas a cabo en CIA. MINERA ARGENTUN S.A. Morococha en la zona de
Alapampa en el periodo comprendido

entre Abril del 2010 y julio del 2011 En

este informe se describen todas las actividades realizadas en unidad en el rea o


labores de mina como es en tajos, galeras, sub nivel, rampas.

INDICE
CAPITULO I

pg.

1.1

Ubicacin geogrfica------------------------------------------------------10

1.2.

Actividad principal--------------------------------------------------------- 11

1.3.

Mtodo de explotacin--------------------------------------------------- 11

1.4.

Desarrollo de labores----------------------------------------------------- 12

1.5.

Seguridad-------------------------------------------------------------------- 12

1.6

Herramientas de gestin------------------------------------------------ 13

a) RAC b)VEO
1.7

Trminos y definiciones------------------ -------------------------------- 14

a) Peligro b) riesgo c) prevencin d) accidente e) blanco g) ergonoma


1.8

Equipos de proteccin personal----------------------------------------15

CAPITULO II
2.1. CICLO DE TRABAJO EN LA PREPARACION DE TAJOS.------------------ 16
2.2. Ventilacin---------------------------------------------------------------------- 17
2.3. Regado de a carga----------------------------------------------------------- 17
2.4. Desatado de rocas----------------------------------------------------------- 17
2.5. Puntos a considerar antes, durante y despus del desatado -----18

2.6. Pasos para desatar----------------------------------------------------------24


2.7. Limpieza en la labor--------------------------------------------------------- 30
2.7.1. Control de tiempo de limpieza de la labor------------------------------30
2.8. Sostenimiento----------------------------------------------------------------- 31
2.8.1 Malla con Split set-------------------------------------------------------------31
2.8.2 Split set---------------------------------------------------------------------------32
2.8.3 Relacin, dimetro del Split set y dimetro del taladro---------------33
2.9. Ciclo de minado--------------------------------------------------------------- 34
2.10. Perforacin --------------------------------------------------------------------34
2.11. Brocas de perforacin----------------------------------------------------- 34
2.12. Equipo de perforacin------------------------------------------------------ 36
2.13. Perforacin convencional con equipo Jackleg--------------------- 36
2.14. Malla de perforacin en la preparacin de tajos ------------------- 37
2.15. Control de tiempo de perforacin----------------------------------------38
2.16. Tajeo en breasting-----------------------------------------------------------40
2.17. Malla de perforacin en tajeos.----------------------------------------41
2.18. Voladura---------------------------------------------------------------------42
2,19. Factores humanos causantes de accidentes----------------------43
2.20. Voladura controlada------------------------------------------------------44
2.21 Transporte de explosivos y accesorios-------------------------------45
2.22 Carguo de tajeos----------------------------------------------------------45
2.23 Control de factor de carga-----------------------------------------------46

CAPITULO III
3.1 Relleno detrtico en tajeos-------------------------------------------------47
3.2 Control de tiempo de relleno del tajo-----------------------------------47
3.3 Servicios auxiliares----------------------------------------------------------48
3.4 Especificaciones tcnicas para labores principales-----------------48
3.5 Anlisis de actividades-----------------------------------------------------50

CAPITULO IV
4.1. Conclusiones---------------------------------------------------------------51
4.2. Recomendaciones---------------------------------------------------------52

CAPITULO V
INDECE DE FIGURAS
Ubicacin geogrfica de la mina---------------------------------------------

10

Charla de motivacin------------------------------------------------------------

12

Desatado de la labor------------------------------------------------------------

17

Verificacin de la labor---------------------------------------------------------

18

Principio de labor avanzada labor sostenida--------------------------Tener un rea de salida libre de obstculos-----------------------------

19
20

Tener barretillas aguzadas------------------------------------------------------ 21


Tener un buen piso para desatar--------------------------------------------

22

Seleccionar la barretilla de acuerdo a la altura de la labor------------- 23


Delimitar el rea a desatar----------------------------------------------------- 24
9

Realizar la prueba de sonido del terreno---------------------------------- 24


Sostener la barretilla con una inclinacin no mayor de 45----------

25

Desatar en avanzada-----------------------------------------------------------

26

Utilizar la punta de la barretilla para abrir las fracturas y la ua para


Palanquear----------------------------------------------------------------------------27
Si la roca va a caer buscar otra posicin para el desate------------------28
Retirar la roca desatada para tener un libre trnsito-----------------------29
Malla con Split set-------------------------------------------------------------------31
Split set--------------------------------------------------------------------------------32
Dimetro del Split set y el taladro-----------------------------------------------33
Brocas de perforacin--------------------------------------------------------------34
Broca escariadora-------------------------------------------------------------------35
Equipo de perforacin convencional-------------------------------------------36
Malla de perforacin en frentes-------------------------------------------------37
Perforacin en breasting---------------------------------------------------------40
Malla de tajeo en breasting------------------------------------------------------41
Carguo de taladro en voladura controlada----------------------------------44
Servicios auxiliares-----------------------------------------------------------------49

CAPITULO I
1.1.- UBICACIN GEOGRAFICA:
Morococha es una ciudad y distrito de la provincia de Yauli, ubicado en el
departamento de Junin, a una altura de 4750 msnm a 140 kilmetros al este de
la ciudad de lima.
Morococha es la capital de la provincia de Yauli, los archivos de la empresa
sealan que la explotacin minera en este distrito data de 1763.
10

1.2.- ACTIVIDAD PRINCIPAL:


La Ca. Minera Argentum S.A. Unidad de Morococha, zona de Alapampa es una
empresa minera dedicada a la explotacin de plata, cobre, ploma zinc, por orden
de importancia, la cual tambin cuenta con su planta de tratamiento.

11

1.3.- Mtodo de Explotacin


Corte y relleno ascendente, el cual se adapta a las condiciones geomecnicas
del yacimiento.
Perforacin vertical y horizontal dependiendo de las zonas a explotarse.
El minado es convencional con perforaciones realizadas con Jack leg.
Para el sostenimiento se utiliza, lanzamiento de concreto, mallas electro
soldadas y Split sets.
Acarreo con Dumper.
Extraccin con Volquete.

1.4.- DESARROLLO DE LABORES


A continuacin, el presente informe tiene por finalidad el desarrollo de mis
labores en la Ca. Minera Argentum S.A. unidad de Morococha en la zona de
Alapampa.
A continuacin el desarrollo de mis practicas realizadas en las labores en cual
me asignaron.

1.5.- SEGURIDAD
La Ca. Minera Argentum de Pan American Silver Per S.A.C est trabajando por
un ambiente de trabajo con CERO LESIONES en todas sus unidades. El
compromiso expresado en su poltica de seguridad, la cooperacin demostrada en

12

el trabajo en equipo y la bsqueda de la consolidacin de su sistema de gestin


son las armas para alcanzar las metas y objetivos trazados.
Si quieres felicidad, hagamos Seguridad, exclaman los trabajadores,
supervisores y jefes, antes de iniciar una jornada laboral desde sus respectivas
reas, esta frase plasma el trabajo en equipo interiorizado Argentum, reconocida
como la segunda operacin minera subterrnea ms segura del 2012.

1.6.- HERRAMIENTAS DE GESTION

a)

RAC.- Registro de acciones correctivas, sistema informtico que permite

notificar al rea respectiva la existencia de desviaciones para su correccin y


levantamiento respectivo.
En el RAC se incluyen todas las observaciones que surgen de las inspecciones,
auditoras internas y externas o supervisiones de osinergmin. La base del avance
de la seguridad en Argentum es el seguimiento de las desviaciones se manifiesta
en Departamento de Seguridad, tras asegurar que el trabajador siempre tiene que
13

ser alentado a utilizar las herramientas de gestin disponibles. El ao 2013 se


registraron en el RAC alrededor de 10 mil observaciones.

b) VEO.- Verificacin de los estndares operacionales, es una lista que utilizan


de manera obligatoria para comprobar el cumplimiento de los estndares
operativos y las condiciones de seguridad de las labores donde tienen injerencia
por su trabajo, actualmente se utilizan unos 15 formatos VEO, tanto para mina
como para superficie y se generan unos 200 VEOS al mes.

1.7.-TERMINOS Y DEFINICIONES

A) PELIGRO.- Es todo aquello que tiene potencial de causar dao o lesin a la


persona, equipos procesos o el medio ambiente. Ej. Roca fracturada, Maquina
sin guarda, herramienta defectuosa, Escaleras en Mal Estado, residuos de
explosivo, etc.

b) RIESGO.- Es todo aquello que tiene potencial de causar dao o lesin a la


persona, equipos procesos o el medio ambiente. Ej. Roca fracturada, Maquina
14

sin guarda, herramienta defectuosa, Escaleras en Mal Estado, residuos de


explosivo, etc.
c) PREVENCION.- Es la accin o las medidas de control para evitar

los

accidentes Ejemplos: utilizar los EPP, desatar las rocas sueltas.


d) INCIDENTE.- Es cualquier evento no deseado que bajo las circunstancias
ligeramente diferentes podra haber causado una lesin o dao no intencional.
El incidente es llamado cuasi accidente
e) ACCIDENTE.- Evento no deseado que resulta en lesin o dao no intencional.
f) BLANCO.- Es todo aquello que puede ser afectado como la persona medio
ambiente.
g) ERGONOMIA.- Adaptacin o adecuacin del hombre trabajo, la mquina y
el medio ambiente.

1.8.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

El E.P.P est diseado para proteger de peligros a nuestra salud y seguridad


personal.
El equipo de proteccin personal es utilizado en la minera obligatoriamente ya
que ayuda a minimizar los accidentes y de manera segura permite realizar
trabajos sin exponerse a un peligro. En caso de darse un accidente el EPP
reduce el dao o las lesiones.

15

Casco
Lentes
Guantes

Botas
Mameluco
Tapones auditivos
Arns
Barbiquejo
Auto rescatador, etc.

CAPITULO II

2.1.-CICLO DE TRABAJO EN LA PREPARACION DE TAJOS.

16

DATOS DE CAMPO PARA CONTROLES

Labor

Tajo - 580

Nivel

360

Seccion (m)

3 x 3

Ancho (m)

Altura (m)

Tipo de roca (RMR)

Regular (41 - 60)

2.2.- VENTILACION.- el tiempo de la ventilacin es constante, y es muy


importante para la remocin de los gases, y de esta manera el trabajador pueda
laborar sin dificultades.

17

2.3.- REGADO DE LA CARGA.- Para el regado de la carga se utiliza manguera


de (1/2pulgada), es muy importante regar la carga porque se evita la emisin del
polvo, y la remocin de los gases, (como el monxido de carbono CO). Que es
muy daino para la salud,
2.4.- DESATADO DE ROCAS.- El ndice de desatado de rocas es muy importante
y frecuente, para evitar la cada de la mismas, para el desatado se utiliza
barretillas adecuadas, de acuerdo a la dimensin de la labor, el trabajo se realiza
en coordinacin maestro _ayudante.

2.5.- PUNTOS A CONSIDERAR ANTES DURANTE Y DESPUES DEL


DESATADO

18

a) Verificar y regar la labor.

b) Cumplir con el principio de labor avanzada labor sostenida.

19

c) Tener un rea de salida libre de obstculos.

20

d) Las barretillas deben estar aguzadas, la punta y ua.

21

e) Tener un buen piso, si se desata sobre carga verificar que ninguna roca
tenga la posibilidad de rodar sobre sus pies.

22

f) Seleccionar la barretilla de acuerdo a la altura de la labor.

23

2.6.- PASOS PARA DESATAR


a) Delimitar el rea a desatar.

24

b) Realizar la prueba del sonido del terreno, golpeando con la barretilla, si la


roca esta suelta el sonido ser hueco, si la roca esta competente tendr
sonido metlico.

c)- Sostener la barretilla a un costado del cuerpo, con una inclinacin no


mayor de 45
25

d)- Desatar en avanzada desde un lugar ya desatado y/o sostenido.

26

e) Se utiliza la punta para abrir las fracturas en las rocas.

27

Y la ua para palanquear.

f) Si se detecta que las rocas van a caer rebotaran hacia nosotros, buscar
otra posicin para el desate.

28

g) Retirar la roca desatada para tener un libre trnsito.

29

2.7.- LIMPIEZA EN EL FRENTE Para la limpieza del frente se utiliza scoop de 4


yardas cbicas, accionada por un motor disel y que tiene una funcin de recoger
la carga del material o desmonte que sale despus de la voladura.
2.7.1 Control de Tiempo de limpieza de la labor

30

DATOS
SECCION DE LA
LABOR
SCOOP
LONGITUD DE BARRA
EF. PERFORACION
EF. DE VOLADURA
EF. DE LLENADO
CUCHARA

ESPONJAMIENTO
DENSIDAD DE ROCA
FACTOR DE
ESPONJAMIENTO
PERIMETRO
AVANCE REAL

3
2.5

3
mts
1.91
25 m3
2.4 mts

yardas
pies

8
85
%
90
%
95
%
30
%
=
2.8 tm/m3

130
%

2.2 tm/m3
9 m2
1.9 mts
16.
8 m3
VOLUMEN ROTO
NUMERO DE CICLOS PARA LIMPIAR LA LABOR
capacidad de
cuchara en
Tonelaje roto m3
TM
N de ciclos
47

3.9

12

DATOS DE RECORRIDO
distancia del frente
y la cmara de
150
mts
carguo
velocidad de
transito del scoop
6
km/h
=
6000
con carga
velocidad de
8
km/h
transito del scoop
=
8000
sin carga
TIEMPO DE UN CICLO
tiempo de carga
0.5
minutos
tiempo de ida con
1.1
minutos
carga
3
0.8
tiempo de descarga
minutos
3
tiempo de vuelta
1.5
minutos
con carga
3.9
tiempo total
minutos
6

31

mt
6
/
s
0

minut
os

mt
6
/
s
0

minut
os

tiempo total para limpiar la labor


RENDIMIENTO
HORARIO

59.
4

47.5
1

minut
os

0.7
9

horas

TM/HORA

2.8.- SOSTENIMIENTO
El sostenimiento se da segn la condiciones geomecnicas del macizo rocoso y
si la labor ser permanente o temporal, los efectos de la voladura perturban los
esfuerzos existentes y causan la inestabilidad del macizo rocoso estas
perturbaciones deben de ser controladas por un sostenimiento de tipo local el
cual resuelva el problema de la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos
evitando el movimiento y reduciendo las posibilidades de falla en los bordes de la
excavacin. En casi toda la mina se utiliza como elemento de sostenimiento para
labores temporales, como los tajos, el Split set con malla electro soldada, por
cada malla colocada debe ir 8 Split set de la manera siguiente.

2.8.1.- Malla electro soldada con Split set

32

2.8.2.- Split sets

El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de


los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la
platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor
dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las
paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La
friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo
ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de
la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.
Los Split sets, conjuntamente con los swellex, representan el ms reciente
desarrollo de tcnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por friccin
(resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro,. Aunque
los dos trabajan con el mismo principio, tienen diferentes mecanismos de
sostenimiento.

33

2.8.3 Dimetro del Split set


El dimetro de los Split set utilizados es de 45mm, con longitudes de 3,5 y 7
pies, su utilizacin depende de las recomendaciones geomecnicas, pueden
alcanzar valores de anclaje de 1-1.2 tn por pie de longitud, este elemento de
sostenimiento es combinado con la malla electro soldada. Su instalacin es
simple solo se necesita una mquina perforadora Jack leg y un adaptador de
Split set para su colocacin. Una vez definido el patrn de los pernos, se
perforan los taladros, verificndose que sean un poco ms largos que los pernos.
Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo
del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se
coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se
acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la
roca.
El dimetro del taladro es muy importante para que el Split set trabaje de
manera correcta debe de ser de 38- 40mm de dimetro, con dimetros mayores
corre el riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros menores su colocacin
sera muy difcil.

34

2.9.- CICLO DE MINADO


El proceso productivo tiene por objeto perforar, disparar, cargar y transportar el
mineral hacia las tolvas las cuales estn ubicadas en superficie, y desde all
llevadas hacia la planta de tratamiento, bsicamente todos esos trabajos
conforman la explotacin del mineral que tendr que cumplir.
2.10.- PERFORACION.- El propsito de la perforacin es

realizar huecos

cilndricos en la roca, destinados a alojar el explosivo, iniciadores y accesorios


en los denominados taladros. La

perforacin est basado en principios de

percusin y rotacin, cuyos efectos de golpe y friccin producen astillamiento de


la roca en un rea equivalente al dimetro de la broca y hasta una profundidad
dada por la longitud del barreno.
La perforacin se realiza en funcin a 2 factores muy importantes:

rea o seccin de la labor


Malla de Voladura
2.11.- BROCAS DE PERFORACION.

35

Botones de inserto de carburo


de tungsteno

Canales para barrido


de detritus.

Orificios de

Broca escariadora: Es utilizado


Adaptador piloto y boca
en los frentes para perforar los
taladros de alivio lo utilizan para perforacin convencional consta de un
piloto que es un barreno integral y una broca escariadora.

36

2.12.-

EQUIPO

DE

PERFORACION.-

La

perforacin se realiza con Jackleg, accionado por aire comprimido, acta bajo
principios de rotacin, percusin, empuje, barrido.

2.13.- PERFORACION CONVENCIONAL CON JACKLEG.


Bsicamente la perforacin mecanizada se realiza en labores menores o iguales
a 10x 10 o 3.0 m. x 3.0 m., debido a la facilidad y operatividad del equipo, el
cual brinda un avance eficiente y seguro permitindonos una mejor
productividad.
Accesorios.
Barretillas.
Llave stilson de 14.

37

Cucharilla.
Punzn de cobre.
Saca broca.
Saca barreno.
Comba de 12 lbs.
Guiadores de madera.

2.14.- MALLA DE PERFORACION EN LA PREPARACION DE TAJOS :


N Total de taladros

40

N de taladros de alivio

04

Taladros cargados

36

Tipo de terreno medio


Seccin de la labor es de 3 x 3 metros

38

2.15.- CONTROL DE TIEMPO DE PERFORACION

CONTROL DE TIEMPO DE PERFORACION POR


TALADRO
Longitud de taladro

pies
taladro
40 s
taladro
4 s

N de taladros
N de taladros de alivio
Longitud de barra

pies

longitud de barra

pies

39

40

CONTROL DE PERFORACION
60
40
20
0
Barreno de 4 pies Cambio

Barreno de 4 pies Cambio

Barreno de 4 pies Posicionamiento

Barreno de 4 pies Empate

Barreno de 4 pies Penetracion

Barreno de 4 pies Retorno

barreno de 8 pies Cambio

barreno de 8 pies Penetracion

barreno de 8 pies Retorno

barreno de 8 pies Tiempo

41

2.16.-TAJEO EN BREASTING

Perforacin en breasting: es una perforacin horizontal se da en tajeos


cuyo tipo de roca segn recomendaciones Geomecnica tiene un RMR<45
el espaciamiento entre taladros es de 0.8-0.9m con una cara libre horizontal
, este tipo de perforacin permite un mayor control de estabilidad de la
corona ya que se da con un nmero reducido de taladros (de13 a 25) lo
cual reduce el impacto de los explosivos, la desventaja es que cuando se
dispara se deja el mineral como piso y a veces es difcil recuperarlo

Barreno 8 pies

2.5 metros

Carga

1.80 metros

42

2.17.-MALLA DE PERFORACION EN TAJEOS

2.18.- VOLADURA
43

Voladura.- En lo que respecta a la voladura este bsicamente consiste en


hospedar el material explosivo en los taladros de perforacin, para de esta
forma proceder a la voladura del material rocoso.

La voladura de rocas se considera un trabajo de alto riesgo, si bien su ndice de


frecuencia en relacin con otros tipos de accidentes es menor, su ndice de
gravedad es mucho mayor, generalmente con consecuencias muy graves que no
solamente afecta al trabajador causante de la falla, sino tambin a las dems
personas, equipos e instalaciones que lo rodean.

Segn estadsticas en el mbito mundial, los accidentes con explosivos se


producen mayormente por actos inseguros de los trabajadores que por
condiciones inseguras.

La inexperiencia o negligencia por un lado y el exceso de confianza por el otro


han demostrado ser motivo del 80 90% de los accidentes.

2.19.- FACTORES HUMANOS CAUSANTES DE ACCIDENTES.


44

En el caso especial de la manipulacin de explosivos y la voladura estos factores


deben ser tomados muy en cuenta por todos los involucrados especialmente por
los supervisores responsables de la zona:
Negligencia.- Dejar de lado las normas de seguridad establecidas, no cumplir
con las instrucciones recibidas, permitir en trabajo de personas no capacitadas o
dejarlas actuar sin supervisin, dejar abandonados restos de explosivos, o
accesorios sobrantes del disparo.
Decisiones precipitadas.- Actuar sin pensar o apresuradamente conduce a
actitudes peligrosas.
Distraccin.- Interrupciones por otras personas cuando se estn realizando
tareas delicadas o peligrosas, problemas familiares, bromas pesadas, mal
estado de salud.
Instruccin inadecuada, ignorancia.- Una persona sin entrenar o mal
entrenada es un riesgo potencial de accidentes.
Malos hbitos de trabajo.- Persistencia en cometer fallas sealadas a pesar de
las recomendaciones impartidas, no usar lo implementos de seguridad, trabajar
en desorden.
Exceso de confianza.- Correr riesgos innecesarios por comportamiento rebelde
o de indisciplina muy confiado o muy orgulloso para aceptar recomendaciones.

Falta de planificacin.- Se resume en el actuar de dos o ms personas cada


una de ellas dependiendo de la otra para realizar algo que nunca se realiza.

Todo supervisor debe tener presente que los accidentes ocurren


inesperadamente, pero que son previsibles que la capacitacin constante y
45

adecuada contribuyen a la seguridad, que el trabajo es de equipo con


responsabilidad compartida, todo supervisor debe:
Actuar siempre con criterio y seguridad
Tener experiencia en el trabajo
Buen trato al personal, pero con posicin y autoridad.
Ser perseverante en el seguimiento detallado de todas las etapas de
trabajo.
2.20.- VOLADURA CONTROLADA.
A diferencia de los taladros de voladura normal, los de voladura controlada
deben espaciarse de tal modo, que las fracturas creadas se dirijan a los puntos
de menor resistencia, es decir de taladro a taladro, alinendose para formar un
plano de corte, con lo que se disminuye o elimina la formacin de fracturas
radiales.

Espaciador

Cartucho

2.21.- TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS Y AXCESORIOS


En la Ca. Minera Argentum, es fundamental reducir los riesgos de incendio,
detonacin, robo y manipuleo por personas no autorizadas, el traslado es
efectuado solo por personas competentes con suficiente conocimiento de su
46

sensibilidad y efectuarse en vehculos en perfectas condiciones, llevando


banderines, circulina, extintores, y dems implementos de reglamento, los
explosivos transportados en camioneta debern cubrirse con una lona
tanto para prevenir perdida como para evitar deterioros.

2.22.- CARGUIO DE TAJEOS.- Establecer las pautas para el correcto carguo d


los taladros en tajeos, garantizando un trabajo seguro, de calidad previniendo la
contaminacin del medio ambiente.
Trasladar los explosivos y accesorios de voladura a unas distancias prudencial
de 20 mt, como mnimo entre dinamita y accesorio, el personal que traslada o
accesorios debe de contar con la licencia de la SUCAMEC.

Explosivo utilizado en tajeos:


Dinamita de 65% 1 x 8
Dinamita de 45% de 7/8 x 7.
Fanel.
Fulminante comn.
Carmex.
Mecha rpida.

2.23.- CONTROL DE FACTOR DE CARGA.


Datos

Cantidad

Densidad de roca
Longitud de barra
Ef. de perforacin

2.8

Und
tm/m3
pies

8
95%

47

Ef. de voladura
93%
Longitud de perforacin
efectiva
2.3
avance real
2.15
permetro de la labor
16
volumen roto
34
Toneladas rotas
97
Tipo de explosivo
Longitud del cartucho
0.2
Peso del
explosivo/cartucho
0.09
N de taladros
40
N de taladros de alivio
4
N de taladros a cargar
36
Taladros de control a
cargar
4
Taladros de produccin a
cargar
32
Long. De carga de
taladros de produccin
(7/8) de taladro
2.0
Long. de carga de
taladros de control (7/8)
de taladro
2.0
N cartuchos/ taldrs
produccin
10
N cartuchos/ taldrs
control
9
Peso explosivo taldrs
produccin
29.4
Peso explosivo taldrs de
control
3.4
Espaciadores para vol.
Controlada
4
Longitud de
espaciadores
0.2
Peso total del explosivo 32.7
Factor de carga
Kg/tm

Kg/m3
0.34

mts
metros
m2
m3
tm
mts
kg
taladros
taladros
taladros
taladros
taladros
metros
metros
cartuchos
cartuchos
kg
kg
caas
/taladro
mts
kg
Kg/ml

0.95

48

15.20

CAPITULO III
3.1.- RELLENO DETRTICO EN TAJEOS
Los trabajos de relleno detrtico es con la finalidad de optimizar el ciclo de relleno
en los tajeos, dicho relleno es trado de los depsitos en interior mina o de la
superficie y trasladado por Dumper hasta llegar al acceso de la labor o hacia los
echaderos y posteriormente rellenar el tajeo hasta alcanzar la altura adecuada
para una nueva perforacin o ciclo de trabajo.
3.2 CONTROL DE TIEMPO DE RELLENO DEL TAJO
Datos de la labor
Guardias por da
2
guardias
Longitud de tajo
120
mts
Longitud de ala
30
mts
Potencia promedio
del tajo
3
mts
Altura de la labor
3
mts
Avance real por
disparo
2.15
mts
Altura promedio de
relleno
2.3
mts
Capacidad del scoop
4
Yd3
Factor de llenado
101%
Eficiencia de
operacin
95%
N de ciclos para limpiar la labor
Volumen a rellenar
capacidad del scoop
N de ciclos
m3
m3
207
Datos de recorrido
distancia tajo y
depsito de
desmonte
200
velocidad de transito
del scoop con carga
6
velocidad de transito
del scoop sin carga
7
Tiempo de un ciclo
Tiempo de cuchareo
0.5
tiempo de ida con
carga
2.00

2.94

mts
km/h
km/h
minutos
minutos

49

71

Tiempo de descarga
Tiempo de regreso
sin carga
Tiempo total
Tiempo requerido
para limpiar la labor

1.10

minutos

1.7
5.31

minutos
minutos

374.67

minutos

6.24

horas

3.3.- SERVICIOS AUXILIARES


Los Servicios Auxiliares en Minera Subterrnea actualmente se ha convertido en
un gran aporte en las diferentes labores, ya que en ciertas ocasiones
necesitamos recurrir a ellas para poder cumplir nuestras jornadas de trabajo y
gracias a su apoyo logstico desarrollamos sin contratiempo las operaciones
mina

este tipo de operacin que nos ayudan son el suministro de aire

comprimido, Suministro de Energa, Abastecimiento de agua y equipamiento.


3.4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LABORES PRINCIPALES
Galeras y cruceros

Todas las labores con secciones de 3.0m x 3.0m y en casos de extraccin


principal de 4.0m x 4.0m y debern cumplir con los siguientes requisitos tcnicos:
Las instalaciones de servicios, estarn a una distancia no mayor a 20 m del
frente.
Las alcayatas para la instalacin de las tuberas de aire, agua y drenaje, debern
estar espaciadas entre si cada 3.0 m y para el cable elctrico cada 2.5 m.
La instalacin de cable elctrico deber estar, independientes y al lado opuesto
de las otras instalaciones, con una separacin mnima de 1 m.
Cuneta en uno de los hastales con dimensiones de 0.3 x 0.3 m. en galeras y
cruceros.
Las tuberas de aire y agua y cable elctricos deben ir colgadas en alcayatas a
2.1 m de altura y a una distancia no mayor de 6 m entre cada alcayata.

50

Las mangas de ventilacin se instalaran en la parte superior, aseguradas


correctamente en alcayatas o tacos de madera colocados en huecos hechos con
taladros.
A indicacin del topgrafo, perforar los taladros en los puntos de gradiente
ubicados por topografa as como tambin los puntos topogrficos.

La manga de ventilacin siempre debe estar a 15m del frente de perforacin.


Adems, estas y las otras labores en mina, debern cumplir con todas las
especificaciones tcnicas relacionadas con el ancho, alto y la geometra de curvatura
en el techo.
Se construir refugio segn especifica en el D.S - 2010 - EM

51

3.5.- ANALISIS DE ACTIVIDADES

Hora
07:00 a.m.
7:00 a 7:15 a.m.
7:15 a 7:40 a.m.

ZONA - ALAPAMPA
NIVEL - 360 TAJO 477
Actividad
Hora de ingreso
capacitacin
Reparto de guardia

52

Tiempo
hora
0.25
s
0.4 hora

s
7:40 a 8:05 a.m.
8:05 a 8:25 a.m.
8:25 a 9:10 a.m.
9:10 a 10:00 a.m.

Transporte de personal a
la mina
Reparto de
herramientas, y en
direccin a sus labores.
IPERC, Ventilacin,
regado y lavado de
frente
Desatado de rocas

10:00 a 10:50 a.m. Limpieza del frente


10:50 a 11:20 a.m.

11:10 a 12:00 a.m.


12:00 a 1:00 p.m.
1:00 a 4:00 p.m.

instalacin de la
perforadora, preparacin
de los materiales de
sostenimiento
Sostenimiento con malla
y Split set
Almuerzo en el nivel
520

0.4

hora
0.3
s
hora
s
hora
0.75
s
hora
0.79
s
0.71

0.5
0.9
1

Perforacin
Sopleteado, preparacin
de explosivos

3.01

4:20 a 5:10 p.m.

Carga del frente.

0.81

5:10 a 5:20 p.m.

Limpieza de la labor
Coordinacin con las
otras labores para
chispear

0.15

4:00 a 4:20 p.m.

5:20 a 5:30 p.m.


5:30 a 5:05 p.m.

Tiempo total de ciclo de trabajo

CAPITULO IV
53

0.32

hora
s
hora
s
hora
s
hora
s
hora
s
hora
s
hora
s

hora
s
hora
0.08
s
10.5 hora
3
s
0.16

Chispeo de la galera

hora
s

4.1.- CONCLUSIONES

Las capacitaciones constantes, transmite las metas y objetivos hacia los


trabajadores, adems el seguimiento para cumplir con el levantamiento de
actos inseguros y condiciones subestndares es un elemento adicional que
eleva el nivel de compromiso en las operaciones.

El mtodo de explotacin de corte y relleno ascendente de minado


convencional con perforaciones en breasting es adecuado al tipo de
mineralizacin, tomando en cuenta la seguridad ante la suma de reportes de
situaciones peligrosa en los tajeos de realce, requiriendo estas de ms tiempo
para su solucin.

En cuanto a las perforaciones el obtener un tiempo prudencial para su


realizacin es un factor muy importante, para tratar de alcanzar un paralelismo,
Burden y espaciamiento apropiado y as mismo un disparo ptimo.

4.2.- RECOMENDACIONES

54

Mejorar el tema de la disponibilidad de sus equipos, ya que la limpieza de


las labores a tiempo, da inicio a un ciclo de trabajo eficiente.

Mejorar la previa coordinacin de trabajo maestro ayudante, antes de

iniciar el ciclo de trabajo.


Mejorar

en cantidad y calidad el tema de la incidencia de los supervisores de

seguridad en las labores.

55

56

57

58