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UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA MECNICA Y MANTENIMIENTO
AERONUTICO

INFORME DE PASANTA REALIZADA EN LA EMPRESA


TRANE SERVICEFIRST C.A

Informe de Pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar, como


requisito para optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en Tecnologa
Mecnica

Autor: Julio Csar Santana


Carnet: 07-2308
C.I:18.714.064
Tutor Acadmico:
Profesor Julio Csar Longa

Camur, Octubre 2011

APROBACIN DEL JURADO

Informe de Pasanta presentado ante la Universidad Simn Bolvar, como requisito


para la aprobacin de la asignatura PD - Cursos en Cooperacin con la Empresa.

Obtuvo la calificacin de_______________ puntos por el Jurado conformado por

_________________________

_________________________

Tutor Acadmico
Prof. Julio Cesar Longa

Jurado
Prof. Johnny Mendoza

__________________________
Tutor Profesional
Carole Caisedo

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR


VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA MECNICA MANTENIMIENTO
AERONUTICO

INFORME DE PASANTA REALIZADO EN LA EMPRESA


TRANE SERVICEFIRST C.A

Autor: Julio Csar Santana


Carnet: 07-2308
C.I:18.714.064

RESUMEN
Mis funciones desempeadas en la empresa Trane Servicefirst c.a durante las
doce semanas que dur la pasanta, fueron las de garantizar la ptima operacin de
los equipos de aire acondicionado ubicados en las dos torres que conforman la sede
de Banesco El Rosal ubicada en El Rosal, eso incluye la realizacin de
mantenimientos preventivos realizados peridicamente en cada uno de los
trescientos seis equipos de aire acondicionados que se encuentran distribuidos en
las torres, y de ser necesario, realizar mantenimiento correctivo en los equipos que
presenten fallas. Tambin una parte fundamental del trabajo fue la de atender las
necesidades del cliente y garantizar que su rea laboral est lo ms acogedora
posible. Todas estas labores fueron realizadas junto con el debido equipo de
seguridad proporcionado por la empresa.
Palabras clave: Operacin y Mantenimiento.

iii

DEDICATORIA
Este trabajo y ttulo van dedicados a mis queridos padres, Elena Cardona y
Julio Santana, que siempre me han ayudado y brindado excelentes consejos en los
momentos que los necesit. Siempre han sido una increble fuente de inspiracin y
motivacin, ensendome que debemos valorar todo lo que hagamos en el da a da,
sin perjudicar al prjimo en ningn momento.

A mis dos hermanos, por todas las veces que me ayudaron a seguir adelante
con sus comentarios cargados de optimismo.

A mis queridos amigos Natasha Gonzalez Boassiere y Francisco Javier


Olmedo, ellos estuvieron a mi lado en todo momento, ayudndonos mutuamente
cada vez que haca falta y juntos logramos cumplir nuestras metas exitosamente.

A Valerie Rigaud por todo el apoyo y cario que me a brindado desde hace
tanto tiempo.

Gracias a todos.

iv

AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecerle a la empresa Trane Servicefirst c.a y su personal por todo
el apoyo que me han brindado, son abundantes los conocimientos que adquir
gracias a los cursos que la empresa me proporcion y a las enseanzas por parte de
mis compaeros de trabajo. Todo esto me ha preparado para ser un mejor
profesional y para enfrentarme a un mundo laboral nuevo y de mucha demanda.

Quiero agradecerle a todos mis amigos y compaeros de la Universidad por


todos los momentos amenos que pase a su lado, como a su vez, aprecio todo lo que
aprend de ellos dentro y fuera de la casa de estudios.

A todos los profesores que he conocido y por las innumerables enseanzas


que he asimilado de ellos.

En fin, quiero darle las gracias a todas las personas que han formado parte de
mi vida, ya que de manera directa o no, han sido parte fundamental en mi formacin
profesional.

INDICE GENERAL
Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................. iii
DEDICATORIA ...................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................. v
INDICE GENERAL ................................................................................................................ vi
INDICE DE ANEXOS .............................................................................................................. 1
INDICE DE TABLAS ............................................................................................................... 3
LISTA DE ABREVIATURAS Y PALABRAS TCNICAS.......................................................... 4
INTRODUCCION .................................................................................................................... 5
CAPITULO I ............................................................................................................................ 7
1.

La empresa. ................................................................................................................. 7
1.1

Resea histrica de la institucin. ......................................................................... 7

1.2

Misin. .................................................................................................................. 9

1.3

Visin. ................................................................................................................... 9

1.4

Valores. ................................................................................................................. 9

1.5

Objetivo estratgicos. .......................................................................................... 10

1.6

Estructura Organizativa de la Institucin ............................................................. 11

1.7

Estructura Organizativa de la Unidad .................................................................. 12

1.8

Descripcin de los equipos existentes el contrato de Banesco............................ 12

CAPTULO II ......................................................................................................................... 13
2.

Descripcin de las Actividades y Tareas Propuestas Para el Pasante. ...................... 13


2.1

Resumen de actividades realizadas por el pasante. ............................................ 16

CAPTULO III ........................................................................................................................ 17


3.1

Descripcin de las Actividades Realizadas. ........................................................ 17

3.2

Mantenimiento Preventivo. .................................................................................. 19

3.3

Mantenimiento Correctivo. .................................................................................. 28

3.4

Breve Resea Histrica....................................................................................... 39

3.5

Normativas y Regulaciones Para Proteger la Capa de Ozono ............................ 41

CAPTULO IV ....................................................................................................................... 45
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 47
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 48
FUENTES DE INFORMACIN ............................................................................................. 49
ANEXOS............................................................................................................................... 50

vi

INDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Estructura organizativa para Latinoamrica. .............................................. 11
Anexo 2. Estructura organizativa del departamento de servicios en Venezuela. ...... 12
Anexo 3. Horario de trabajo para los tcnicos de Banesco El Rosal......................... 15
Anexo 4. Ciclo de refrigeracin. ................................................................................ 19
Anexo 5. Diagrama presin entalpia del ciclo de refrigeracin. ................................. 20
Anexo 6. Vista interna de un compresor hermtico de nevera. ................................. 21
Anexo 7. Condensador domestico de nevera............................................................ 22
Anexo 8. Vlvula de expansin termosttica. ............................................................ 22
Anexo 9. Evaporador. ................................................................................................ 23
Anexo 10. Multmetro digital marca Fluke. ................................................................ 25
Anexo 11. Presostato de alta y baja presin ............................................................. 26
Anexo 12. Trmico elctrico usador para proteger equipos. ..................................... 27
Anexo 13. Espacio para realizar el mantenimiento. .................................................. 50
Anexo 14. Tcnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensador. ......... 50
Anexo 15. Tcnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensadora. ....... 51
Anexo 16. Vista interna de la unidad condensadora. ................................................ 51
Anexo 17. Tcnico Johan Madriz removiendo el polvo y humedad del tablero
elctrico. .................................................................................................................... 52
Anexo 18. Tcnico Johan Madriz removiendo la humedad del motor ventilador....... 52
Anexo 19. Tcnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador. ..... 53
Anexo 20. Tcnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador. ..... 53
Anexo 21. Vista del tablero elctrico despues del mantenimiento............................. 54
Anexo 22. Vista del compresor y de las turbinas de la unidad condensadora. ......... 54
Anexo 23. Mantenimiento casi terminado. ................................................................ 55
Anexo 24. ltimos retoques al mantenimiento de la unidad condensadora. ............. 55
Anexo 25. Instalacin de las nuevas Bombas de Agua Helada. ............................... 56
Anexo 26. Bombas de Agua Helada ya instaladas y operativas. .............................. 57
Anexo 27. Chillers modelo RTAC de 170 toneladas c/u............................................ 58

Anexo 28. Imagen de la planta de piso 1, Torre 2, resaltando la ubicacin de los


equipos. ..................................................................................................................... 59
Anexo 29. Planilla se reflejan las caracteristicas del equipo y las intervenciones sobre
el mismo. ................................................................................................................... 60
Anexo 30. Reporte de atencin al cliente. ................................................................. 61
Anexo 31. Reporte de servicio. ................................................................................. 62
Anexo 32. Cronograma de mantenimiento para Banesco El Rosal........................... 63

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Cronograma de actividades......................................................................... 13
Tabla 2. Sistema de codificacin para los equipos de A/A ........................................ 18

LISTA DE ABREVIATURAS Y PALABRAS TCNICAS


BAH: Bomba de Agua Helada.
UMA: Unidad de Manejo de Aire.
HVAC: Heating, Ventilating and Air Conditioning. Calefaccin, Ventilacin y Aire
acondicionado.
PSI: pound per square inch. Libra por Pulgada Cuadrada.
BTU: British Thermal Unit. Unidad Britnica Trmica.
MPA: Unidad de presin (Pascal).
EPP: Equipo de Proteccin Personal.
TONELADA DE REFRIGERACIN: una tonelada de refrigeracin son 12.000 Btu.
LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo.
CHILLER: un chiller funciona bajo el mismo principio de refrigeracin, extrae el calor
de donde no se requiere y lo disipa en un lugar donde no importe cederlo, pero el
chiller extrae el calor del agua, haciendo que este reduzca su temperatura, lo que se
conoce como agua helada, esta agua helada es luego distribuida mediante bombas
de agua hacia una UMA, la cual es similar a un evaporador, la diferencia radica en
que cuando el agua circula a travs de las tuberas del serpentn, no se produce
ningn cambio de estado.
EQUIPO TIPO SPLIT: la palabra split significa separado, consta de dos unidades:
una interna que est compuesta por el evaporador y el dispositivo de control, la
unidad externa est compuesta por un compresor y condensador.

INTRODUCCION
Los cursos de cooperacin con la empresa son parte indispensable de los
requisitos necesarios, para la obtencin del ttulo de Tcnico Superior Universitario
en Tecnologa Mecnica de la Universidad Simn Bolvar Sede Litoral. La
Coordinacin de Cursos de Cooperacin con la Empresa requiere que el estudiante
realice un conjunto de actividades, las cuales le permitir al estudiante prepararse
para en un futuro pueda ejercer en el campo laboral.

La estructura de este informe est presentada en base a la normativa dictada por


el Decanato de Estudios Profesionales de la Universidad Simn Bolvar. En el
informe se redacta el Captulo I, este consiste en una descripcin general de la
empresa donde se refleja la historia y la organizacin de la misma. El segundo
captulo reflejar el cronograma de actividades propuesto por la empresa. El captulo
siguiente, el Captulo III, expondr una detallada descripcin de las actividades
realizadas por el pasante durante las pasantas. El ltimo captulo, el Captulo IV,
expondr los aportes que percibi el pasante por parte de la empresa, as como
tambin una evaluacin personal realizada por el estudiante, acerca de su periodo de
pasanta.

Durante la realizacin de las pasantas en la compaa Trane Servicefirst c.a,


el estudiante se familiarizar y aprender sobre los sistemas de refrigeracin que
existen en la actualidad, de tal manera que estar preparado para ejercer en el
campo laboral, a su vez, podr realizar mantenimientos preventivos y correctivos de
manera impecable y profesional.

Al inicio de las pasantas el pasante ejerci sus labores dentro del


departamento de Servicio Tcnico, especficamente dentro del contrato de Banesco,
este contrato consiste en garantizar la operacin y mantenimiento de todos los
equipos de tipo HVAC, en estos se incluyen los equipos de aire acondicionado, BAH,
Chillers, UMAs y mquinas de ventilacin forzada, existentes en la sede de Banesco
5

El Rosal. Por otra parte, la empresa Trane Servicefirst c.a tiene una poltica de
atencin al cliente y parte de los objetivos de la empresa es atender las necesidades
del mismo, por lo tanto el pasante deba tener un trato constante con los empleados
de Banesco, atendiendo sus necesidades y garantizando que el rea de las oficina
sea de Confort para todos los oficinistas.

Al finalizar el perodo de pasantas el tutor acadmico y profesional, procedern a


evaluar el trabajo del pasante as como tambin el conocimiento adquirido, ya que al
finalizar las pasantas el pasante deber realizar todas las labores anteriormente
mencionadas sin supervisin alguna, a su vez deber interpretar y disear planos
elctricos de equipos, tambin deber estar capacitado para redactar informes
tcnicos que indiquen diariamente el estado de las instalaciones.

CAPITULO I
1. La empresa.
1.1 Resea histrica de la institucin.
Trane fue fundada por James Trane, un inmigrante noruego que decidi abrir
su propia tienda de plomera en Wisconsin, La Crosse, Estados Unidos, en 1885.
James Trane invent un sistema de calefaccin de baja presin que con orgullo
llama el sistema de calefaccin de vapor de Trane.

La compaa annima Trane Venezuela, tiene sus orgenes en el ao 1998,


cuando Trane Corporation, una empresa Americana miembro del grupo de empresas
Ingersoll Rand, decide adquirir a la empresa turbo servicios C.A, la cual era hasta
esa fecha su representante exclusivo para Venezuela.

Algunas de las otras marcas Ingersoll Rand incluyen carritos de golf ClubCar,
Ingersoll Rand equipo y herramientas industriales, cerraduras Schlage y ThermoKing transporte de equipos a temperatura controlada.

A partir de ese momento, la empresa nace con dos grandes divisiones, la de


operaciones y la de negocios, la primera de ellas est formada por los
departamentos de administracin y contabilidad, quienes se encargan de cuentas por
pagar, cuentas por cobrar, anlisis de crditos, facturacin, recursos humanos, etc.

Por otra parte, la divisin de negocios est conformada por el departamento de


aplicados (venta de chiller, manejadoras de aire y fan coils o unidades de
enfriamiento de agua), departamento de dealers o de distribuidores (venta de
equipos de expansin directa y baja capacidad), departamento de partes y repuestos
y por ltimo el departamento de servicios post venta.

En el ao 2007, se abre la sucursal de Trane Maracaibo, unidad conformada por


una tienda de partes, una administradora regional, departamento de servicio tcnico
post venta y un vendedor para las reas de dealer y comercial, todos ellos a cargo de
un Gerente Regional y cuya funcin es la de atender toda el rea occidental del pas,
incluyendo los estados Zulia, Lara, Tchira, Falcn, Mrida, etc. Por su parte, desde
la sede de Caracas se atiende toda la parte central, sur y oriente del pas.

El departamento de servicio est conformado por un gerente de servicio, un


coordinador de servicio, un supervisor de servicios y por el personal tcnico de
servicio, quienes se dividen en: once tcnicos asignados a la sucursal de Caracas y
cuatro tcnicos asignados a la sucursal de Maracaibo.

El departamento de servicio tiene la responsabilidad de atender a los clientes con


necesidades posteriores a la adquisicin de sus unidades, tales como, servicios de
mantenimiento preventivo, servicios de mantenimiento correctivos, inspecciones de
fallas, cobertura de garantas, asesorar en la operacin de las unidades, arranque de
los nuevos sistemas, actualizar los software de control de las unidades y dictar
cursos e inducciones de operacin.

Bsicamente los clientes atendidos por el departamento de servicio se dividen en


dos grandes grupos: el primero conformado por los clientes bajo contrato de
mantenimiento preventivo, quienes cancelan un canon mensual por una cantidad de
visitas tcnicas al ao y el segundo integrado por los clientes bajo la modalidad de
mantenimiento correctivo, quienes son atendidos puntualmente previa aprobacin de
un presupuesto.

La empresa ha crecido notablemente en los ltimos aos, prcticamente


triplicando su facturacin anual incluyendo el departamento de servicios, el cual, para
este momento, representa un 4% de la facturacin total de la compaa, siendo un
factor importante debido a que contribuye a mantener el flujo de caja mensual y en
un 80% de su facturacin, representa el cobro de mano de obra y otros costos
8

locales, que no necesitan de tiempo de espera, adquisicin de divisas ni tramites de


importacin que usualmente dependen mucho de entidades nacionales.

1.2 Misin.

Construir y mantener edificaciones de alta eficiencia, de por vida.

Ser reconocidos por sus clientes como mejor opcin para la solucin de sus
problemas.

Ser reconocidos como lderes en la industria de la prestacin de servicios.

1.3 Visin.

Crecimiento espectacular: en concentrarnos en encontrar soluciones


innovadoras para nuestros clientes.

Excelencia operativa: mediante la bsqueda de la mejora continua en todas


nuestras operaciones.

Doble ciudadana: Al reunir los talentos de todo el personal para aprovechar


las capacidades de nuestra empresa global.
1.4 Valores.

Integridad.

Respeto.

Trabajo en equipo.

1.5 Objetivo estratgicos.

El principal objetivo estratgico es ser una empresa de gran renombre


destacada por la excelencia a nivel operacin y de productividad, con una gran
profundidad intelectual sobre todo lo relacionado con sistemas de refrigeracin y
aires acondicionados. Cuando alguien a nivel personal o empresarial decide instalar
un sistema de refrigeracin o aire acondicionado, su primera opcin es Trane.

10

1.6 Estructura Organizativa de la Institucin


A Continuacin la Imagen 1, muestra la organizacin de Trane Servicefirst c.a.
para toda Amrica Latina.

.
Anexo 1. Estructura organizativa para Latinoamrica.

11

1.7 Estructura Organizativa de la Unidad

Anexo 2. Estructura organizativa del departamento de servicios en Venezuela.

1.8 Descripcin de los equipos existentes el contrato de Banesco.


La empresa Trane tiene abarca una gran cantidad de contratos con grandes
empresas a nivel nacional, al pasante se le asign el Banco Banesco y su trabajo fue
velar por la calidad de operacin y servicios de las sedes Ciudad Banesco ubicada
en Bello Monte y Banesco El Rosal ubicado en Chacaito. Cada sede utiliza un
sistema diferente para acondicionar las instalaciones de los mismos, la sede de
Ciudad Banesco utiliza exclusivamente un sistema de agua helada que consiste en
cuatro Chillers Tipo RTAC de 400 toneladas de refrigeracin cada uno, dichos
chillers utilizan 6 BAH para distribuir el agua por todas las instalaciones, en cambio la
sede de El Rosal dispone de dos torres: Torre 1 y Torre 2, donde Torre 1 utiliza un
sistema de agua helada (como en Ciudad Banesco) que consiste en dos Chillers tipo
RTAC de 170 toneladas de refrigeracin cada uno, estos utilizan 3 BAH para
distribuir el agua por toda la torre. y Torre 2 utiliza un sistema de expansin directa
que consiste en 306 equipos distribuidos por todo el edificio.

12

CAPTULO II
2. Descripcin de las Actividades y Tareas Propuestas Para el Pasante.

A continuacin se presenta el cronograma de actividades (Tabla 1), creado por


la Coordinadora de Soporte Tcnico de la empresa, en este se refleja las actividades
que el pasante deber realizar durante su permanencia en la empresa.

Tabla 1. Cronograma de actividades.


FASE

ETAPA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TAREAS


Induccin de seguridad industrial, condiciones y medio ambiente de

1.1

1.2

trabajo.

Induccin de sistemas de enfriamiento de agua helada.

Actividades de mantenimiento preventivo en Chillers enfriados por


2

2.1

aire.

Actividades de mantenimiento correctivo en Chillers enfriados por


2.2

aire.

Actividades de mantenimiento preventivo a aires acondicionados


2.3

tipo Split, compactos y expansin directa.

Actividad de mantenimiento preventivo a unidades de manejo de


2.4

aire (UMAS)

13

Revisin e interpretacin de planos elctricos para determinacin de


3

3.1

secuencias de operacin de equipos Trane.

Chequeo e interpretacin de diferentes aplicaciones de sistemas


4

4.1

hidrulicos y bombeo segn configuracin.

El horario de trabajo para el pasante y para todos los tcnicos est diseado
de manera tal, que se siempre haya un mnimo de dos tcnicos que puedan
garantizar la ptima operacin de todos los equipos de aire acondicionado de la
sede. A pesar que durante los fines de semanas no hay personal administrativo
dentro de las instalaciones del edificio, existen equipos de computacin de suma
importancia para Banesco, debido a esto los equipos de aire acondicionado que
mantienen la temperatura adecuada en las salas de computo no deben presentar
fallas, en caso de que esto no suceda, un incremento en la temperatura en la sala de
computo puede ocasionar que las computadoras dejen de funcionar, provocando la
perdida de valiosa informacin para el banco. Esta es la razn para que siempre
haya personal calificado de Trane durante todos los das de la semana.

14

Turno 2 : 12:00pm - 8:00pm

Turno 1 : 6:00am - 3:00pm

LUNES

MARTES

MIERCOLES

JUEVES

VIERNES

SABADO

2
3
4
5
6
7
8

2
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1
2
3
4
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8

DOMINGO

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
4
5
6
7
8

Anexo 3. Horario de trabajo para los tcnicos de Banesco El Rosal.

Como indica el Anexo 3, un da laboral en Banesco El Rosal consta de dos


guardias, una en la maana de 6am hasta las 3pm y otra en la tarde desde las 12pm
hasta las 8pm. Cada tcnico tiene un color asignado y este se va rotando a medida
que las semanas pasan. En 6 semanas el pasante habr trabajado en cada uno de
los 6 turnos reflejados en la imagen.

15

2.1 Resumen de actividades realizadas por el pasante.


En la primera semana el pasante recibi un adiestramiento sobre seguridad
personal e industrial y se fue familiarizando con la infraestructura de las torres,
tambin sobre las normativas de seguridad y la ubicacin de los equipos de aire
acondicionado. En la siguiente semana le asignaron la tarea de realizar un inventario
que inclua todos los equipos de aire acondicionado, inyectores y extractores de aire,
y bombas de agua heladas, ubicados en las torres de Banesco. Dicho inventario
deba tener datos como: ubicacin del equipo, rea que suministra, modelo, serial,
marca, consumo, capacidad, entre otros, y el mismo lo culmine en aproximadamente
dos semanas. En las siguientes semanas y al mismo tiempo que realizaba el
inventario, el pasante iba aprendiendo a realizar el mantenimiento preventivo en los
equipos de aire acondicionado, a su vez comprenda cada vez ms cmo funciona el
ciclo de refrigeracin y la funcin de cada uno de los componentes mecnicos que lo
conforman, esta labor y aprendizaje se sigui desempeando hasta culminar las
pasantas.

La labor principal del pasante como empleado de Trane en Banesco, fue


asegurarse de que todos los equipos mencionados anteriormente funcionen a la
perfeccin, garantizando as un rea de confort para todos los empleados de
Banesco, y cualquier eventualidad o desperfecto en algn equipo era revisado y
corregido lo ms pronto posible. Tambin se desempearon labores administrativas
tales como realizar informes sobre las actividades realizadas diariamente, programar
los mantenimientos preventivos para los equipos ubicados en distintas partes de las
torres, archivar y ordenar informes de mantenimientos preventivos y correctivos.

16

CAPTULO III
3.1 Descripcin de las Actividades Realizadas.
El pasante realiz un conjunto de actividades de mantenimiento tanto
preventivo como correctivo, durante las doce semanas que permaneci en la
empresa Trane Servicefirst c.a. La realizacin de cualquier actividad de
mantenimiento deba ser documentada y reportada por escrito mediante la creacin
de informes diarios, como muestra el Anexo 31, luego deban ser firmados y sellados
por personal autorizado de Banesco, la importancia de estos informes es la de
garantizar el trabajo de los tcnicos y servir como avales al momento de facturar
cualquier trabajo que realice la empresa.

La primera tarea que se le asign al pasante fue la creacin de un inventario


que incluyera cada uno de los equipos de aire acondicionado, BAH, UMAs, Chillers y
equipos de ventilacin forzada que estn instalados en ambas torres de la sede. Uno
de los objetivos principales por los cuales se le asign esta tarea al pasante, se debi
a la necesidad de conocer con exactitud cuntos equipos de los antes mencionados
existen, ya que con el pasar de los aos se han producido varios cambios en dichos
equipos, desde el desecho de equipos obsoletos, reubicacin e instalacin de
equipos nuevos, por ende no se saba con certitud cuantos equipos haban.

La otra razn es para que el pasante se familiarice con la infraestructura del


edificio y la ubicacin de los equipos lo ms rpido posible, ya que para trabajar en
las instalaciones de Banesco es indispensable conocer las torres lo mejor posible.

Se le dio inicio al inventario el da jueves 4 de octubre del 2011, iniciando con


los equipos ubicados en la azotea de la torre 1, el pasante procedi a anotar toda la
informacin relevante de cada equipo, como la ubicacin, marca, modelo, serial,
capacidad (en Btu), Consumo (en amperios), tipo de correa (s aplica), entre otros.
Ese mismo da el pasante le propuso a su supervisora crear un plano para cada piso
de la sede mediante el uso del programa de computadora AutoCad, de esta manera
17

se puede fusionar la informacin obtenida junto con los planos de cada piso, para
crear un inventario ms completo y que refleje la mayor cantidad posible de
informacin acerca de los equipos. El inventario se continu realizando desde la
azotea de cada edificio hasta el ltimo stano y fue culminado en cuatro semanas.
Adicionalmente se cre un formato para ser anexado junto con los planos donde se
refleja la informacin tcnica obtenida anteriormente y se le incluye un recuadro para
anotar observaciones pertinentes, como la fecha en que se realiz la ltima
intervencin en el equipo. Tambin se cre y asign un cdigo de identificacin para
cada mquina, de esta manera se puede relacionar rpidamente toda la informacin
antes creada.

Tabla 2. Sistema de codificacin para los equipos en las torres de Banesco El Rosal
Ejemplo

Dgitos

Significado

3 E1

Primer dgito

Piso en que est ubicado el equipo.

Tipo de equipo: Evaporador (E),


Segundo dgito

Condensador (C), Ventilacin


Forzada (V).

Tercer dgito

3 C1a

Primer dgito

Enumeracin del equipo en el piso


respectivo. (Evaporadora #1).

Piso en que est ubicado el equipo.

Tipo de equipo: Evaporador (E),


Segundo dgito

Condensador (C), Ventilacin


Forzada (V).

Enumeracin del equipo en el piso


Tercer dgito

respectivo. (Condensadora #1). E1 y


C1 estan asociados.

Cuarto dgito

Se denota con las letras (a) o (b),


indica si un equipo tiene ms de un
circuito independiente.

18

3.2 Mantenimiento Preventivo.


El mantenimiento preventivo permite detectar fallas repetitivas, disminuir las
paradas innecesarias, aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de
reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista de
ventajas. Es importante realizar peridicamente los mantenimientos preventivos en
los equipos de aire acondicionado ya que garantiza que el equipo opere de manera
correcta. Para poder explicar la importancia de realizar el mantenimiento preventivo
en los sistemas de refrigeracin, primero hay que comprender como funciona el ciclo
de refrigeracin y la importancia de cada uno de sus componentes.

En el grfico siguiente se superponen un esquema de un sistema de


refrigeracin y un grfico de Mollier para destacar la correlacin que existe entre
ambos cuando se identifican los procesos que se llevan a cabo en cada uno de los
cuatro componentes principales de un sistema de refrigeracin con los puntos
caractersticos que identifican cada uno de los pasos en el diagrama de Mollier.

Anexo 4. Ciclo de refrigeracin.


19

Anexo 5. Diagrama presin entalpia del ciclo de refrigeracin.

Debemos recordar que el ciclo de refrigeracin es un proceso mecnico donde


se sustrae el calor de un rea donde no se desea y se disipa en otro lugar donde no
importe cederlo, Como su nombre, ciclo, lo indica, se trata de un proceso cerrado en
el cual no hay prdida de materia y todas las condiciones se repiten indefinidamente.
Dentro del ciclo de refrigeracin y basado en la presin de operacin se puede dividir
el sistema en dos partes:

Lado de alta presin: parte del sistema que est bajo la presin del condensador.

Lado de baja presin: parte del sistema que est bajo la presin del evaporador.

20

EL PROCESO BSICO DEL CICLO CONSTA DE CUATRO ELEMENTOS.

I.

Lado de alta presin

Compresor: (1-2) El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeracin: en


primer lugar succiona refrigerante en forma de vapor y reduce la presin en el
evaporador. En segundo lugar, el compresor eleva la presin y la temperatura del
refrigerante ya que ambos son directamente proporcionales. La presin del
refrigerante debe elevarse lo suficientemente, de modo que la temperatura de
saturacin sea superior a la temperatura del medio ambiente disponible para ocurra
la condensacin del vapor refrigerante.

Anexo 6. Vista interna de un compresor hermtico de nevera.

21

Condensador: (3-4) extrae el calor del refrigerante por medios naturales o artificiales
(forzado). El refrigerante es recibido por el condensador en forma de gas
sobrecalentado y es enfriado al pasar por los tubos hasta convertir toda la masa
refrigerante en lquido; su diseo debe garantizar el cumplimiento de este proceso,
de lo contrario se presentarn problemas de funcionamiento.

Anexo 7. Condensador domestico de nevera.


Dispositivo de expansin: (5-6) es el elemento que estrangula el flujo del lquido
refrigerante para producir una cada sbita de presin obligando al lquido a
expandirse. Puede ser una vlvula de expansin o un tubo de dimetro muy pequeo
en relacin a su longitud [capilar].

Anexo 8. Vlvula de expansin termosttica.


22

II.

Lado de baja presin

Evaporador: (6-7) Debido a la drstica reduccin de presin, el refrigerante se


evapora y absorbe calor, que es el efecto deseado. El evaporador debe ser calculado
para que garantice la evaporacin total del refrigerante y producir un ligero
sobrecalentamiento del gas antes de salir de l, evitando el peligroso efecto de
entrada de lquido al compresor, que puede observarse como presencia de escarcha
(formacin de hielo) en la tubera de succin, lo cual prcticamente representa una
condicin que tarde o temprano provocar su falla.

Anexo 9. Evaporador.

23

El mantenimiento preventivo en un sistema de aire acondicionado o


refrigeracin es bsicamente el mismo, es importante mantener el Evaporador y
Condensador libre de polvo que puedan obstruir el serpentn y obstaculizar el flujo de
aire que pasa a travs de ellos.

EFECTOS DE UN MAL MANTENIMIENTO

Condensador: la funcin de este elemento es facilitar que el refrigerante en


forma de gas sobre-calentado ceda calor al medio ambiente para que se produzca el
proceso de condensacin. Si no hay circulacin de aire a travs de los serpentines
del condensador, la presin y la temperatura del refrigerante se elevar, de tal
manera que no se produzca el proceso de condensacin deseado. Esto trae como
consecuencia que no suceda el cambio de estado de lquido a gaseoso a la entrada
del evaporador, por consiguiente el refrigerante no podr absorber calor del medio
ambiente y no se producir el efecto de refrigeracin deseado.

Evaporador: el diseo de este dispositivo facilita que el refrigerante absorba


calor del medio ambiente, mediante el flujo del aire que circula a travs de los
serpentines del evaporador, si hay poca circulacin de aire a travs del evaporador,
el refrigerante no podra absorber calor eficientemente, esto causa una reduccin de
presin en el sistema como tambin se reduce el punto de saturacin del
refrigerante. Como el refrigerante no se evapora, esto causa que entre refrigerante
en estado lquido al compresor, causando que se dae el compresor a largo plazo.

24

DISPOSITIVOS DE PROTECCIN

Como su nombre lo indica, estos dispositivos estn diseados para proteger el


equipo de refrigeracin al momento de presentarse cualquier falla, durante los
mantenimientos preventivos se debe comprobar el estado de estos componentes
mediante el uso de un multmetro para medir continuidad.

Anexo 10. Multmetro digital marca Fluke.


Para medir continuidad es necesario colocar el selector en la opcin resaltada,
de esta manera se debe colocar cada extremo de los cables entre los dos puntos que
se desean medir, si el multmetro emite algn sonido significa que existe continuidad,

25

Presostato: tambin es conocido como interruptor de presin. Es un aparato


que cierra o abre un circuito elctrico dependiendo de la lectura de presin de
un fluido. En un sistema de refrigeracin se utilizan dos presostatos, uno para la
tubera de alta presin y el otro para la tubera de baja presin.

Anexo 11. Presostato de alta y baja presin


En el caso en que ocurra alguna fuga en el sistema que cause la prdida del
refrigerante, se producir como consecuencia que la presin en el sistema disminuya
respectivamente, esto continuar hasta que el sistema se haya vaciado haciendo que
el compresor trabaje sin refrigerante, el resultado final ser que el compresor se
queme, ya que es el mismo refrigerante el que evita que el compresor se sobre
caliente. El presostato de baja est diseado para detectar una baja presin, si esto
sucede abrir un contacto que cortar el suministro elctrico del compresor, evitando
as daos mayores.

Tambin puede ocurrir el caso en que ocurra una obstruccin en el sistema,


causando un incremento de presin considerable, esto traer como consecuencia
que el compresor se queme, debido a que las temperaturas internas del compresor
aumentarn por encima de los parmetros normales de operacin. El presostato de
alta presin est diseado censar cualquier incremento anormal en la presin del
sistema, si esto llegase a suceder, el contacto interno del presostato se abrir
causando que se corte el suministro elctrico del compresor, evitando daos
mayores.
26

Trmico: este componente, fijado a la carcasa del compresor, censa


rpidamente cualquier aumento anormal de temperatura o de corriente ocasionado
por problemas elctricos, mecnicos o de aplicacin inadecuada. El disco bimetlico
reacciona al exceso de temperatura o de corriente, flexionando y desconectando el
compresor de la fuente de alimentacin.

Anexo 12. Trmico elctrico usador para proteger equipos.

27

3.3 Mantenimiento Correctivo.


RECUPERACIN Y RECICLAJE DE LOS REFRIGERANTES

Recuperacin:

Los

procedimientos

de

recuperacin

reciclaje

de

refrigerantes permiten reincorporar al ciclo productivo aquellos refrigerantes que, por


razones de mantenimiento, deben ser retirados de un sistema de refrigeracin y/o
aire acondicionado, garantizando sus propiedades y caractersticas tcnicas de
operacin. La recuperacin y el reciclaje de refrigerantes, como una de las Buenas
Prcticas por excelencia, hacen parte de la estrategia mundial para disminuir el
consumo de refrigerantes que agotan la capa de ozono y evitar su liberacin a la
atmsfera.

En la recuperacin de refrigerantes se debe aclarar que, independientemente


del mtodo empleado, lo que se desea es generar una diferencia de presin entre el
sistema y el cilindro de recuperacin para que el refrigerante fluya en la direccin
deseada.

Reciclaje: Acorde con la definicin dada por el estndar ISO 11650, el


reciclaje es el proceso empleado para reducir los contaminantes que se encuentran
en el refrigerante usado mediante vlvulas y elementos de limpieza para lograr la
remocin de los gases no condensables, la separacin del aceite y la reduccin de
humedad, acidez y material indeseado. Los equipos de reciclaje realizan la
descontaminacin del refrigerante usado recirculndolo una o varias veces a travs
de los elementos de limpieza (filtros y separadores de aceite) y es ste el principio en
el cual se basan los mtodos empleados para reciclar un refrigerante.

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Entre otros, los beneficios propios de la implementacin de estas prcticas son:

Incluir esta prctica como cultura de responsabilidad con el ambiente.

Reducir y evitar la liberacin de refrigerantes a la atmsfera.

Disminuir los gastos en el mantenimiento de los equipos.

Reducir el consumo de refrigerantes vrgenes.

Disponer de refrigerante para los casos de baja oferta en el mercado,


permitiendo el funcionamiento de los equipos que lo requieran.

Mejorar la calidad en la prestacin de servicios en el sector.

Barrido: Procedimiento empleado para retirar elementos extraos del interior


de tuberas de refrigeracin. El barrido se emplea en refrigeracin para eliminar
partculas slidas. Como beneficio adicional retira altos contenidos de humedad
presentes en las tuberas por inadecuada disposicin de stas antes de conectarse
al sistema.

Cmo se realiza?

Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de proteccin personal (EPP).


El procedimiento bsico de barrido consiste en hacer fluir nitrgeno por un extremo
de las tuberas del sistema y permitir la eliminacin de contaminantes dejando el otro
extremo de la tubera sin conectar, para mejorar este barrido se acostumbra obturar
con la mano intermitentemente el extremo libre para acelerar la salida de estos
residuos. Como referencia, en sistemas domsticos se ajusta la presin de salida en
el regulador de nitrgeno mximo a 120 psig. No utilice el CFC-11 para eliminar
contaminantes de las tuberas. Recuerde: las buenas prcticas son garanta para
clientes satisfechos y un ambiente protegido

29

Cundo se recomienda su prctica?

Se realiza barrido siempre que se instalan sistemas nuevos de tuberas,


porque no se garantiza que el proceso de soldadura se ejecuta con atmsfera de gas
inerte, lo cual genera holln, residuos sueltos de soldadura y xidos; adems se
eliminan otros elementos provenientes de un inadecuado almacenamiento y
manipulacin de las tuberas.

Se realiza barrido siempre que se ejecuta cambio de compresor por


quemadura del mismo, y en general cuando se sospecha o se evidencia la entrada
de material indeseado dentro del sistema. Caso tpico de sta ltima circunstancia es
el evaporador perforado que ha estado en contacto directo con el producto del
congelador de una nevera.

Presurizacin: Procedimiento empleado para verificar que no existan fugas


en el sistema, tambin llamada prueba de estanqueidad. El sistema se carga con un
gas inerte, que permita alcanzar un valor de presin estipulado por norma, por el
fabricante o diseador. Despus de un lapso de tiempo determinado, se verifica que
la lectura en el manmetro de salida del regulador de nitrgeno no hubiera
disminuido, de lo contrario, existe una fuga en la tubera que debe ser reparada.
Tomar en consideracin que por cada diferencial de 1C en temperatura ambiente se
producir un cambio de presin de 0.01 MPa (0.1 kg/cm2), lo cual genera un cambio
en la lectura del manmetro de salida del regulador y no significa que exista fuga.

30

Cmo se realiza?

Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de proteccin personal (EPP). El


procedimiento bsico consiste en hacer fluir nitrgeno por las tuberas del sistema
hasta que se alcance el valor de presin estipulado. Esta presin deber ser tal que
evite deformaciones permanentes del sistema. Como referencia, se describe el
procedimiento tpico de presurizacin para una nevera:

Conecte la manguera de color amarillo del rbol de manmetros al regulador


del cilindro con nitrgeno, acople la manguera de color rojo al tubo apndice o
de servicio en el compresor, luego verifique un buen ajuste en las conexiones
para evitar fugas.

Abra la vlvula del regulador hasta una presin mxima de 120 psig, de esta
manera ya est presurizado el sistema.

Con un poco de agua mezclada con abundante jabn haga espuma y


colquela sobre todas las conexiones realizadas, para verificar que estn en
perfecto estado. Si en alguna de las conexiones la espuma empieza a formar
burbujas quiere decir que existe una fuga, por lo tanto se debe abrir la
conexin afectada, corregir el problema y conectar nuevamente.

Algunos fabricantes de equipos de aire acondicionado recomiendan presurizar el


sistema en dos etapas, la primera se debe mantener durante pocos minutos para
hallar las fugas ms importantes y una segunda a mayor presin, que se debe
mantener durante 24 horas para hallar las fugas ms pequeas.

31

Cundo se recomienda su prctica?

Siempre que el sistema haya perdido su hermeticidad por requerimientos de


mantenimiento o se necesite conectar tubera nueva. La norma que estipula los
lineamientos para conducir la prueba de estanqueidad en sistemas de tubera es la
ANSI / ASME B31.5 denominada Refrigeration Piping and Heat Transfer
Components. Segn esta norma, en un sistema de refrigeracin y aire
acondicionado, los compresores, condensadores, evaporadores, elementos de
seguridad, manmetros, mecanismos de control y sistemas probados en fbrica no
se prueban en campo, a no ser que presenten evidencias de fuga.

Vaco: El vaco es una operacin que se realiza para extraer los gases no
condensables y la humedad adsorbida por el sistema al momento de estar abierto.
La idea fundamental es lograr el buen funcionamiento de todos los componentes y la
eficiencia del filtro secador. Esta operacin consiste en bajar la presin del sistema a
tal punto que la temperatura de ebullicin del agua sea muy inferior a la del
ambiente, utilizando un equipo fabricado para este fin. De esta manera el agua se
evapora y es extrada del sistema. No se conoce ningn otro procedimiento
mecnico por el cual se pueda eliminar la misma cantidad de humedad de un
sistema como el vaco

Cmo se realiza?

Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de proteccin personal (EPP).

Es requisito indispensable realizar barrido y presurizacin al sistema antes de


iniciar la prctica de vaco.

Se requiere saber el valor de vaco a obtener, teniendo en cuenta las


recomendaciones del fabricante del equipo a tratar. Con este valor se debe
seleccionar la bomba de vaco adecuada.

32

Realice las conexiones necesarias entre la bomba de vaco, las mangueras y


el sistema. En sistemas con alto volumen por evacuar se deben conectar
bombas de vaco en las lneas de alta y de baja simultneamente para
ejecutar esta labor de manera eficiente.

Ponga en funcionamiento la bomba de vaco. La presin indicada en el


manmetro de baja empezar a disminuir.

El tiempo de vaco es funcin del caudal de la bomba, del volumen interior de


las tuberas y dems componentes del sistema, del tipo de sistema y del
contenido de humedad. Una vez se alcance el valor de vaco deseado,
permita que la bomba siga trabajando por lo menos una tercera parte del
tiempo transcurrido hasta ese momento. No se debe exagerar el tiempo del
vaco: se pueden evaporar los solventes del aceite refrigerante cambiando su
composicin y eficiencia de lubricacin. Use instrumentos de medicin con
suficiente apreciacin para la medida

Antes de detener la bomba es necesario interrumpir la operacin de sta,


cerrando la vlvula que la vincula con el circuito. Esta operacin es necesaria
para evitar que el vaco logrado se pierda y que el aceite presente en la
bomba se devuelva al sistema.

Una vez terminada la operacin, es el momento de verificar el valor de vaco


alcanzado en el interior del sistema mediante el vacumetro:
o

Si el vacumetro muestra un aumento en la presin y se detiene en un


nivel de vaco no deseado, es posible que an persista humedad en el
sistema: pequeas gotas que, al evaporarse, aumentan la presin
interna del sistema. En este caso continu con la operacin de vaco
por ms tiempo y vuelva a realizar la medicin.

Si el vacumetro muestra un acelerado y constante aumento de la


presin es seal que existen fugas en el sistema. Tenga en cuenta que
el problema puede existir en las conexiones realizadas para el vaco.

Si la medicin en el vacumetro no sufre modificaciones con el tiempo,


el sistema estar listo para ser cargado con refrigerante.

33

NUNCA conecte la bomba de vaco al sistema, si este ltimo tiene una presin
mayor a la atmosfrica, cualquier presin del sistema puede causar la remocin de
aceite de la bomba

Cundo se recomienda su prctica?

Siempre que el sistema quede expuesto o abierto al medio ambiente. Al abrir


el sistema ya sea por reparacin, por cambio de algn componente o por la razn
que sea, el aire del exterior puede ingresar al interior del sistema y con l una buena
cantidad de contaminantes incluyendo humedad.

Criterios de manipulacin de recipientes a presin: Los recipientes a


presin son susceptibles de fallas en los materiales, de corrosin y de ser golpeados
por otros objetos. Un manejo inadecuado de cualquier recipiente a presin puede
ocasionar que la pared del envase se rompa, causando una explosin. Las personas
sufren lesiones durante una explosin debido al efecto de la presin, los objetos que
salen volando y el calor. Las partes del cuerpo ms sensibles a la presin son los
tmpanos de los odos, los pulmones, el estmago y los intestinos.

Recomendaciones generales para poner en prctica a la hora de manipular


recipientes a presin:

Cada regulador est diseado para un rango de presiones determinado y para


un tipo de gas especfico. Siempre utilice el regulador de presin apropiado
para cada cilindro. Si un regulador no se ajusta a la vlvula de un cilindro,
reemplace el cilindro, no el regulador. No trate de adaptar o modificar un
regulador para que se ajuste a un cilindro. Los reguladores estn diseados
para entallar vlvulas especficas de cilindros, para evitar el uso inapropiado.
Las vlvulas son fabricadas normalmente en forma de ngulo recto lo que
permite colocarle un tapn de seguridad. Estos protegen la vlvula y el cilindro
contra un aumento inesperado de presin permitiendo escapes del gas.
34

Inspeccione los reguladores, los aparatos para aliviar la presin, las vlvulas,
las conexiones del cilindro y las mangueras con frecuencia, verificando que no
haya seales de dao. Cuando reciba el cilindro verifique que la vlvula est
en buen estado y que no presente abolladuras ni rastros de exposicin al
fuego. Retire la tapa manualmente sin utilizar ningn tipo de herramienta.

Mantenga siempre calibrados los manmetros, esta calibracin debe ser


realizada por personal calificado o una entidad habilitada. Cercirese del
rango de presiones para el cual est diseado el regulador antes de utilizarlo.

Nunca utilice un cilindro que no se puede identificar positivamente. La


codificacin de color no debe ser el nico sistema utilizado para identificar un
cilindro porque los colores pueden variar entre los diferentes proveedores.

Todos los elementos del cilindro siempre deben estar libres de grasa, aceites
y dems residuos que puedan afectar su desempeo y adems la seguridad
del operario. No utilice aceite o grasa en los componentes del cilindro de un
gas oxidante porque puede causar un incendio o una explosin.

Nunca transfiera gases de un cilindro a otro. El gas puede ser incompatible


con los residuos del gas que quedaron en el cilindro, o con el material del
cilindro.

Coloque todos los cilindros de tal manera que la vlvula principal siempre est
accesible. Cierre la vlvula principal del cilindro cuando no est en uso.

Quite los reguladores de los cilindros que no se usan y siempre coloque una
tapa de seguridad para proteger la vlvula.

Siempre asegure los cilindros, no importa si estn vacos o llenos para evitar
que se caigan y daen la vlvula. Esto se puede hacer amarrndolos con una
cadena a la pared, al mesn, u otro soporte fijo.

El oxgeno debe estar almacenado en un rea que est alejada de cualquier


material inflamable o combustible, o separado de ellos por una barrera nocombustible.

Para transportar un cilindro, coloque la tapa de seguridad y asegure el cilindro


a un cargador en una posicin vertical. Nunca ruede un cilindro.

Siempre marque los cilindros vacos y almacnelos separados.


35

Tenga cuidado al manipular los cilindros de gas comprimido y nunca deje caer
o golpear el cilindro.

Utilice slo las herramientas provistas por el proveedor de cilindros para abrir
una vlvula. Para el cuidado del equipo y proteccin del usuario debe abrir
despacio las vlvulas de los cilindros para que las altas presiones no daen
los manmetros del regulador; cuando las abra ubquese a un lado del
regulador para evitar ser golpeado si los manmetros estallan.

Los gases inflamables deben ser almacenados en reas apropiadamente


sealadas y lejos de las fuentes de ignicin y separados de los gases
oxidantes.

Nunca exponga el cilindro a una fuente de calor para acelerar la descarga de


su contenido. No almacene los cilindros de gas comprimido en reas donde la
temperatura puede exceder 50 C.

Siga todas las instrucciones indicadas por el proveedor antes de utilizar el


cilindro, si no sabe o tiene dudas de cmo manipular este equipo consulte una
persona especializada o dirjase directamente al proveedor.

Carga de refrigerante: Procedimiento por el cual se introduce la cantidad


correcta de refrigerante en un sistema de refrigeracin. La carga de refrigerante hace
parte de la etapa final del mantenimiento, asegurando que las prcticas de barrido,
presurizacin y vaco se han ejecutado adecuadamente.

Cmo se realiza?

Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de proteccin personal (EPP).


Se requiere determinar la cantidad de refrigerante a cargar. La carga de refrigerante
la suministra el fabricante del sistema de refrigeracin, sin embargo en ausencia de
sta informacin, existen procedimientos que permiten hacer un buen ajuste prctico
de dicha carga.

36

Se deben tener a la mano siempre las tablas de presin y temperatura del


refrigerante a usar. El refrigerante se debe cargar por la lnea de lquido. Tambin se
puede cargar por la lnea de succin, siempre y cuando se asegure que el
refrigerante est en estado gaseoso. No todos los refrigerantes se pueden cargar por
baja: todas las mezclas zeotrpicas de la serie R400 slo se cargan por la lnea de
lquido, ya que se desconoce el comportamiento de sus componentes en estado
gaseoso y se podra cargar ms porcentaje de un componente que otro de la mezcla.
Lo ms importante es cargar el refrigerante en estado lquido por alta o en estado
gaseoso por baja.

Si el filtro del sistema posee una vlvula, no se debe utilizar para la carga de
refrigerante. La carga inicial se debe realizar con el sistema apagado, aprovechando
la diferencia de presin entre el vaco del sistema y la presin positiva del cilindro
que contiene refrigerante.

Herramientas y equipos requeridos.

.Adems del manmetro, mangueras y conexiones, se debe contar con


Balanza automtica de carga y Cilindro de carga porttil.

Cmo minimizar el consumo elctrico de mi nevera o refrigerador?

El refrigerador es uno de los equipos que consumen mayor cantidad de energa


elctrica en la vivienda. Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para
minimizar su consumo.

Mantenga el equipo limpio.

Evite sobrepasar la capacidad total de carga mxima de su nevera. Cuando la


nevera est sobrecargada su proceso de climatizacin no es el adecuado para
la conservacin de los alimentos y simultneamente se gasta mucha ms
energa.
37

Elija la nevera que ms se acomode a sus necesidades.

Procure no abrir la nevera constantemente. Abra la nevera slo cuando la


necesite y no olvide cerrarla bien.

Compruebe que la puerta selle perfectamente colocando una hoja de papel


entre sta y el cuerpo del refrigerador; si se desliza al halarla , hay que
cambiar la goma ya que este defecto hace que el consumo de energa
elctrica sea mayor.

Instale su refrigerador lejos de fuentes de calor (horno s , calentadores ,


ventanas con acceso al sol, etc. ) .

Evite que el calor del ambiente entre a la nevera abriendo la puerta lo menos
posible.

Permita que los alimentos se refresquen antes de introducirlos al refrigerador.

Descongele la nevera regularmente.

38

3.4 Breve Resea Histrica


La historia de la refrigeracin es tan antigua como la civilizacin misma. Se
pueden distinguir dos perodos:

1. Refrigeracin natural. Relacionada totalmente con el uso del hielo.


2. Refrigeracin artificial. Mediante el uso de mquinas.

Los perodos ms sobresalientes de la evolucin de la refrigeracin son:

1. Refrigeracin natural

Hacia el ao 1.000 AC, los chinos aprendieron que el uso del hielo mejoraba el
sabor de las bebidas. Cortaron hielo en invierno y lo empacaban con paja y aserrn y
lo vendan durante el verano.

Por la misma poca, los egipcios utilizaron recipientes porosos colocndolos


sobre los techos para enfriar el agua, valindose del proceso de enfriamiento que
generaba la brisa nocturna.

Durante el imperio Romano, estos hacan bajar nieve y hielo de las montaas
por cientos de kilmetros, colocndolos en pozos revestidos de paja y ramas y los
cubran con madera.

Durante la edad media los pueblos aprendieron a enfriar las bebidas y


alimentos, observando que durante el invierno los alimentos se conservaban mejor.

En 1626, Francis Bacon trat de preservar un pollo llenndolo con nieve. En


1683, Antn Van Leeuwenhoek invent un microscopio y descubri que un cristal de
agua claro contena millones de organismos vivos (microbios).

39

2. Refrigeracin artificial
En 1834, Jacob Perkins solicit una de las primeras patentes para uso de una
mquina prctica de fabricacin de hielo.

En 1880, Carl Linde inici el progreso rpido de construccin de maquinaria de


refrigeracin en base a la evaporacin del amoniaco.

Tambin en 1880 Michael Faraday descubre las leyes de la induccin magntica


que fueron la base en el desarrollo del motor elctrico.

En 1930, qumicos de Dupont desarrollaron los refrigerantes halogenados.

Desde entonces se crey haber encontrado en los refrigerantes halogenados la


panacea en la refrigeracin; por su seguridad, no toxicidad, no inflamabilidad, bajo
costo y fcil manejo, entre otras ventajas.

No fue sino hasta los aos 80 cuando los cientficos advirtieron sobre los efectos
dainos de algunos productos qumicos sobre la capa de ozono en la Antrtida,
preocupacin que condujo a la investigacin y seleccin de las sustancias
potencialmente activas que podran estarlos generando. Desde entonces, los
refrigerantes halogenados principalmente (aunque no son los nicos), quedaron
sealados como los causantes de tales efectos.

Actualmente se investiga un sinnmero de procesos de refrigeracin tanto en el


campo mecnico como en el elctrico, magntico y otros, segn las aplicaciones y
exigencias de temperaturas a procesar.

40

3.5 Normativas y Regulaciones Para Proteger la Capa de Ozono

Convenios internacionales

Convenio de Viena para la Proteccin de la Capa de Ozono, Gaceta Oficial N


34.818 del 19 de julio de 1988.

Protocolo de Montreal relativo a las Sustancias Agotadoras de la Capa de


Ozono, Gaceta Oficial N 34.134 del 11 de enero de 1989.

Enmienda de Londres al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial N 4.580


Extraordinario, del 21 de mayo de 1993.

Enmienda de Copenhague al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial N 5.180


Extraordinario, del 4 de noviembre de 1997.

Enmienda de Montreal al Protocolo de Montreal, Gaceta Oficial N 37.217, del 12

de junio de 2001.

Enmienda de Beijing, no ratificada aun por Venezuela.

Convenio de Cambios Climticos Globales, Gaceta Oficial N 4.825 Extraordinario


del 27 de diciembre de 1994.

Protocolo de Kyoto, Gaceta Oficial N 38.081 de fecha 7 de diciembre de 2004.

El Convenio de Viena, acordado en 1985 para la proteccin de la capa de


ozono, establece el compromiso de realizar las investigaciones cientficas con el
objetivo de mejorar el conocimiento de los procesos atmosfricos y desarrollar
posteriores protocolos para controlar las sustancias agotadoras de la capa de ozono.
Actualmente 190 pases han ratificado el Convenio de Viena.

41

"Protocolo de Montreal relativo a las Sustancias que agotan la capa de


ozono" fue acordado en septiembre de 1987. El Protocolo identific las principales
sustancias que agotan el ozono (CFC11, CFC12, CFC113, CFC114, CFC 115 y tres
halones) y estableci los primeros lmites para reducir la produccin y el consumo de
dichas sustancias. Uno de
los aspectos resaltantes de este acuerdo es que establece una moratoria para los
pases en desarrollo, en relacin con el cumplimiento del calendario de reduccin de
las sustancias y la obligacin de todos los pases de informar anualmente las
cantidades producidas, importadas y exportadas de cada sustancia, para verificar
progresivamente el cumplimiento de las medidas. Actualmente ha sido ratificado por
189 pases.

El avance cientfico y tecnolgico condujo a las Partes a realizar la primera


Enmienda del Protocolo de Montreal en 1990. Esta es la Enmienda de Londres, en
la cual se modifica el Calendario de Reduccin y se acuerda que el consumo y la
produccin de las 8 sustancias deben ser eliminados entre 1994 y 1996, pero se
continua la moratoria de 10 aos para los pases en desarrollo y se crea el Fondo
Multilateral para la Aplicacin del Protocolo de Montreal en los pases en desarrollo,
de manera que puedan ir adoptando las nuevas tecnologas y eliminando el consumo
de las sustancias a medida que estn disponibles en el mercado.

En 1992, se acuerda la Enmienda de Copenhague, que extienda la lista de


las sustancias controladas y perfecciona el Calendario de Eliminacin tanto para
pases desarrollados como para pases en desarrollo. Este calendario con algunos
ajustes est vigente an.

En 1997, con motivo de los 10 aos del Protocolo de Montreal se acuerda la


Enmienda de Montreal, que establece la obligacin de contar con un sistema de
Licencias o similar, que permita controlar las exportaciones e importaciones de las
sustancias, con el propsito de combatir el trfico ilcito de las mismas.

42

En 1999, se acuerda la Enmienda de Beijing, que perfecciona el calendario


de eliminacin de los HCFC y del Bromuro de Metilo.

En el siguiente cuadro aparece un resumen de las sustancias sujetas al


Protocolo de Montreal y sus Enmiendas, con los calendarios de eliminacin
respectivos.

Legislacin nacional

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela de 1999.

Convenios internacionales sobre la capa de ozono y cambio climtico


ratificados

por

Venezuela,

mediante

leyes

aprobatorias

que

se

mencionan en el prrafo anterior.

Ley Penal del Ambiente, Gaceta Oficial N 4.358 Extraordinario, del 3 de


enero de 1992.

Decreto N 989, del Arancel de Aduanas, Gaceta Oficial N 5.039


Extraordinario, del 6 de febrero de 1996.

Ley Orgnica de Aduanas, Gaceta Oficial N 5.353 Extraordinario, del 17 de


junio de 1999.

Ley sobre "Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos", Gaceta Oficial


N 5.554 Extraordinario, del 13 de noviembre de 2001.

Decreto N 3.228, relativo a las "Normas para Regular y Controlar el


Consumo, la Produccin, Importacin, Exportacin y el Uso de las
Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono", Gaceta Oficial N 5.735
Extraordinario, del 11 de noviembre de 2004.
43

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Artculo 127.

"Es una obligacin fundamental del Estado, con la activa participacin de la


sociedad, garantizar que la poblacin se desenvuelva en un ambiente libre de
contaminacin, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la capa de
ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos de conformidad con la
ley."

Ley Penal del Ambiente, Artculo 47.

"El que viole con motivo de sus actividades econmicas, las normas
nacionales o los convenios, tratados o protocolos internacionales, suscritos por la
Repblica, para la proteccin de la capa de ozono del planeta, ser sancionado con
prisin de uno (1) a dos (2) aos y multa de mil (1.000) a dos mil (2.000) das de
salario mnimo."

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CAPTULO IV
EVALUACIN Y APORTES

El pasante recibi varios aportes importantes por parte de la empresa durante


las doce semanas que duraron las pasantas, dichos aportes fueron cursos dictados
por la empresa para capacitar an ms al futuro tcnico. El primer curso se basaba
en la atencin al cliente y se enfocaba directamente en la importancia de brindar, ya
un buen servicio a todas las personas, esto garantizar una mejor relacin en el
ambiente laboral.

El segundo curso que recibi el pasante fue la induccin de un software


llamado Kestrelview, el cual permite conectar cualquier ordenador que tenga
instalado el programa, a una unidad de aire acondicionado compatible con este
software, esto permite visualizar decenas de valores a travs de sensores ubicados
en el equipo de aire acondicionado. El software permite visualizar grficas de
tendencias as como tambin permite realizar ajustes en el equipo segn convenga.

El tercer curso que recibi el pasante fue el de seguridad industrial en base a


las leyes de la LOPCYMAT, donde se da a entender que en toda rea laboral existe
el riesgo de posibles lesiones, unas ms leves que otras. Pero el nico responsable
por la seguridad de las personas son ellas mismas, por esta razn hay que cuidar por
sobre todas las cosas el cuerpo humano.

Debido a que la supervisora de los tcnicos de Banesco El Rosal ejerce sus


labores en otra sede, las labores dentro de la sede de El Rosal se realizaban a la
perfeccin sin mayor supervisin por parte de Trane, esto no perjudic al pasante
para poder cumplir con sus actividades programadas, ya que las actividades (1.2,
2.1, 2.1, 2.3, 2.4, y 3.1) descritas en el captulo II, pgina 13, se realizaban con
bastante regularidad y fueron de fcil dominio para el pasante. La actividad 4.1 da
referencia a los chillers ubicados en la sede y al sistema de tres BAH en paralelo que
se utilizan para impulsar el agua helada a travs de toda la torre. Existen un conjunto
45

de vlvulas de paso, que permiten realizar diferentes configuraciones auxiliares en


las tuberas en caso de que algn equipo presente fallas, ya sean los chillers o las
bombas de agua, de esta manera el equipo que presente la falla se puede aislar del
sistema, para que los otros equipos operen compensando la falla.

La creacin del inventario fue de suma utilidad, ya que a partir de este se


desecharon una cantidad de equipos que se encontraban descontinuados, tambin
contribuy con la elaboracin de un cronograma de mantenimiento para todos los
equipos de la sede. Antes del aporte del inventario, las actividades de operacin y
mantenimiento se realizaban de igual manera, la diferencia radica en que muchas
veces se desconoca las caractersticas del equipo, o era complicado hacerle
seguimiento a los correctivos que se realizaban. Los anexos 28, 29 y 32, son los
aportes que el pasante le realizo a la empresa durante sus labores de pasanta.

A futuro se quiere agregar en todos los planos la ductera de ventilacin que


suministra las oficinas de cada piso, como tambin la ubicacin de los termostatos,
rejillas de retorno y de suministro, tal como muestra el anexo 28.

El pasante cumpli exitosamente con todas las tareas asignadas tanto por la
empresa como por la Universidad Simn Bolvar. Los conocimientos adquiridos por el
estudiante se deben a la cantidad de informacin tcnica leda y al adiestramiento
recibido por todos los tcnicos profesionales que trabajan en Trane.

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CONCLUSIONES
El pasante concluyo sus pasantas de manera exitosa, ya es capaz de
detectar y corregir fallas sin supervisin alguna, todava en esta carrera de
refrigeracin y aire acondicionado hay mucho por aprender, pero gracias a la
Universidad Simn Bolvar y a la empresa Trane, el estudiante ha aprendido valiosa
informacin que le ser til en un futuro cercano.

Con la culminacin de las pasantas el estudiante se encuentra preparado


para ejercer como Tcnico Superior Universitario de Tecnologa Mecnica, gracias a
la sinergia producida por los conocimientos adquiridos durante el estudio de la
carrera y las habilidades laborales que el estudiante ha aprendido durante el perodo
de pasantas.

Trabajar en Trane fue una experiencia nueva y gratificante donde da a da se


aprende informacin nueva y til, tambin conocer personas nuevas ha ayudado al
estudiante a crecer de manera personal y profesional. El pasante le agradece a
Trane por haberle dado la oportunidad de realizar las pasantas en su empresa y por
haberlo contratado como Tcnico de Trane.

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RECOMENDACIONES
Para la Universidad:

La Universidad junto con los estudiantes, deben fomentar competencias o


actividades que hagan uso de los laboratorios e instalaciones Universitarias,
de esta manera los estudiantes se familiarizan con el uso de las herramientas
que luego les sern tiles en algn futuro cercano.

Si bien y cierto que los laboratorios preparan excelentemente a los


estudiantes, deberan ser ms los trimestres que dediquen a esta actividad,
hay mucha herramientas modernas y tecnolgicas que deberan ser
presentadas a los estudiantes durante el transcurso de la carrera.

Es sumamente importante que la Universidad termine de construir la biblioteca


para que el estudiante tenga un lugar cmodo y adecuado donde pueda
desarrollar su formacin acadmica, sin menospreciar la biblioteca provisional
que posee.

Para la empresa:

El rea de descanso para los tcnicos es muy espaciosa pero pienso que
debe ampliarse a las necesidades de los tcnicos.

Se debe mejorar un poco en sistema de guardias en Ciudad Banesco ya que


pueden ser agotadores e irrelevantes.

Hay zonas en las instalaciones de Banesco que representan un riesgo para la


salud de los tcnicos de Trane, por esta razn se requiere que se resuelva
esta situacin lo antes posible.

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FUENTES DE INFORMACIN
1. Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin FONDOIN, Jorge Alberto
Puebla; Carlos Julio Rivas S; Rodrigo Rengifo. (Consulta Enero del 2012).
2. BajoCero, BC, Conceptos Tcnicos / Refrigeracin. Disponible en URL:
http://www.bc.com.ve/CTRefrigeracion.html (Consulta Enero del 2012).
3. Francesc Buqu. (2007). MANUAL PRCTICO DE REFRIGERACION Y AIRE
ACONDICIONADO. Colombia: Editorial Alfaomega.
4. TRANE. History. Disponible en URL: http://www.trane.com/history.aspx
(Consulta Enero del 2012).

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ANEXOS

Anexo 13. Espacio para realizar el mantenimiento.

Anexo 14. Tcnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensador.

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Anexo 15. Tcnico Johan Madriz realizando lavado del equipo condensadora.

Anexo 16. Vista interna de la unidad condensadora.

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Anexo 17. Tcnico Johan Madriz removiendo el polvo y humedad del tablero
elctrico.

Anexo 18. Tcnico Johan Madriz removiendo la humedad del motor ventilador.

52

Anexo 19. Tcnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador.

Anexo 20. Tcnico Julio Santana removiendo la humedad del motor ventilador.

53

Anexo 21. Vista del tablero elctrico despus del mantenimiento.

Anexo 22. Vista del compresor y de las turbinas de la unidad condensadora.

54

Anexo 23. Mantenimiento casi terminado.

Anexo 24. ltimos retoques al mantenimiento de la unidad condensadora.

55

Anexo 25. Instalacin de las nuevas Bombas de Agua Helada.

56

Anexo 26. Bombas de Agua Helada ya instaladas y operativas.

57

Anexo 27. Chillers modelo RTAC de 170 toneladas c/u.

58

Anexo 28. Imagen de la planta de piso 1, Torre 2, resaltando la ubicacin de los


equipos.

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DESCRIPCION
UBICACIN
MARCA
MODELO
SERIAL
FECHA DE LA
INTERVENCION
24/10/2011

Evaporador Doble circuito 1-E1


Cocina del piso (cerca de la puerta del cuarto de data)
Estica
VOLTAJE
208V
CHL-0302C
AMPERAJE 3.8A
IC-243
CAPACIDAD 7.5 TON

DESCRIPCION
UBICACIN
MARCA
MODELO
SERIAL
FECHA DE LA
INTERVENCION
24/10/2011

Evaporador Doble circuito 1-E2


Cocina del piso (cerca de la puerta de emergencia)
Estica
VOLTAJE
208V
Sin Placa
AMPERAJE Sin Placa
Sin Placa
CAPACIDAD Sin Placa

DESCRIPCION DE LA INTERVENCION
Correa dentada A-34, Fusilera, Transformador, Contactor y Trmico en buenas
condiciones.
01/11/2011 Mantenimiento preventivo programado.

DESCRIPCION DE LA INTERVENCION
Correa dentada A-34, Fusilera, Transformador, Contactor y Trmico en buenas
condiciones.
01/11/2011 Mantenimiento preventivo programado.
14/11/2011 Correctivo (cambio de compresor debido a perdida en el aislante interno).

Anexo 29. Planilla se reflejan las caractersticas del equipo y las intervenciones
sobre el mismo.
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Anexo 30. Reporte de atencin al cliente.

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Anexo 31. Reporte de servicio.

62

Anexo 32. Cronograma de mantenimiento para Banesco El Rosal.

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