Oferta de acero inoxidable austentico

calidad

316L

316L

Low carbon
Descripcin general

Composicin qumica
Elementos (%)
316L (18-11ML)

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

0.025

0.40

1.20

16.80

10.10

2.10

Valores tpicos

Designacin

316L (18-11ML)

(1)

Designacin
europea

Designacin
americana

IMDS Nr

X5CrNiMo17-12 -2/
1.4401 (1)
X2CrNiMo17-12-2 /
1.4404 (1)

UNS 31600 /
Type 316 (2)
UNS 31603 /
Type 316L(2)

336840014

Segn EN 10088-2

(2)

Segn ASTM A 240.

Esta calida est conforme con:

>

Ficha de seguridad n1 de Stainless Europe: aceros inoxidables

(directiva europea 2001/58/EC).
Directiva de la Comisin Europea 2000/53/EC para los vehculos
al final de su vida til, y el Anexo II del 27 de junio de 2002.
PED (Directiva sobre los aparatos a presin) segn EN 10028-7 y
AD2000 Merkblatt W2 y W10 (TV W494).
Estndares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con
alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano
y animal (excluye el acero de embalaje).
Requerimientos del NSF/ANSI 512009, estndar internacional de
los materiales de Equipamientos del Sector de la Restauracin y
de la F.D.A. (United States Food and Drug Administration) en lo que
se refiere a los materiales que entran en contacto con alimentos.
El decreto francs No. 92-631 con fecha del 8 de julio de 1992 y el
Reglamento (EC) No. 1935/2004 del 27 de octubre de de 2004
sobre los materiales y artculos destinados a entrar en contacto
con alimentos (y derogando las directivas 80/590/EEC y
89/109/EEC.
La orden gubernamental francesa del 13 de enero de 1976 en
relacin con los materiales y artculos en acero inoxidable que
entran en contacto con alimentos.
El decreto ministerial italiano del 21 de marzo de 1973: sobre las
calidades de acero inoxidable autorizadas a entrar en contacto con
los alimentos o las personas.

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316L (18-11ML)

Las principales caractersticas de nuestro 316L (18-11ML) son:

Excelente resistencia a la corrosin en entorno cido o con
presencia de cloruros.
Excelente resistencia a la corrosin por picaduras y a la corrosin
cavernosa
Excelente resistencia a la corrosin intergranular, incluido despus
de soldar.
Excelente aptitud a la soldadura.
Alta ductilidad
Buena aptitud a la embuticin
Excelente aptitud al pulido

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Aplicaciones

> Industria alimentaria: depsitos, tubos, bombas

> Ingeniera naval
> Transporte terrestre: depsitos IMO, cisternas y remolques.
> Construccin: elementos arquitectnicos, cubiertas, fachadas.
> Industria hidrulica
> Industria qumica y farmacutica
> Industria petrolera y gasera
> Indutria papelera
Gama de productos
Formas: Chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos.
Espesores: desde 0.3 hasta 13 mm
Ancho: hasta 2000 mm segun espesor
Acabados superficiales: laminado en fro, laminado en caliente,
lagrimado segn espesor.

Propiedades fsicas
200

Chapa laminada en fro. Recocido.

Densidad

k (W/m/K)

kg/dm

20 C

7.9

Liquidus

1440

Temperatura de fusin

E (103 MPa)
( .mm2/m)

Calor especfico

J/kg.K

20 C

500

Conductividad trmica

W/m.K

20 C

15
16.0
17.0
18.0

25

100

Coeficiente medio de
dilatacin trmica*

10-6/K

20-100 C
20-300 C
20-500 C

Resistividad lectrica

mm2/m

20 C

0.75

Permeabilidad
magntica

a 0.8 kA/m DC
o AC

20 C

1.005

Modulo de Young

103.MPa

20 C

200

20

15

20 200 400 600

Coeficiente de Poisson: 0.30

800
Temperatura (c)

Propiedades mcanicas
Condicin de recocido
Segn la norma ISO 6892-1, parte 1, probeta perpendicular al sentido
de laminado.
Probeta
Largo = 80 mm (espesor < 3 mm)
Largo= 5.65 So (espesor 3 mm)
Laminado en fro

Calidades

Designacin
europea

ASTM
A240

Rm(1)
(MPa)

Rp0.2(2)
(MPa)

A(3)
%

316L (18-11ML)

1.4401/4404

316/316L

620

300

52

1.4462

2205

840

620

29

DX2205

K44
1.4521
444
520
370
29
1 MPa = 1 N/mm2
(1)
Resistencia mxima a la traccin (UTS).. (2) Limite elstico (YS). (3) Elongacin(A)

A altas temperaturas*

Efecto del laminado en fro

A 50
(%)

Rm (MPa)
Rp0.2

2000
60

600
Rm

500

50
40

400
A

300

30

1800
1600
1400

Rm

20
10

100

Rp0.2

30

1200

800

20

600
400

0 200
* Valores tpicos

400

40

1000

Rp0.2

200

A
(%)

Rm (MPa)
Rp0.2

600

800
Temperatura (C)

200

10
A

0 20 40 60 80
Grado de trabajo en fro

Resistencia a la corrosin
El 316L (18-11ML) presenta una excelente resistencia en soluciones cidas y una buena resistencia en entorno con contenido en cloruros. Se
recomienda esta calidad para la fabricacin de piezas que entran en contacto con agua salada a bajas temperaturas.

Corrosin generalizada
Resistencia a la corrosin en cido slfurico (H2SO4)
c

70
60

30
20
10
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100%
cido slfurico

Corrosin por picadura

Potencial de picadura en entorno ventilado
NaCI .02M, pH=6.6 a 23C (mV/SCE)

K44

316T (17-11MT)

K41

NaCI
0.02/23C

NaCI
0.02/50C

NaCI
0.05/23C

NaCI
0.05/50C

316L (18-11ML)

630

500

455

270

Corrosin cavernosa
pH de depasivacin en entorno confinado NaCl 2M a 23C

40

304L (18-9L)
304M (18-10L)

Calidades

Valores tpicos

304L (18-9L)
316L (18-11ML)

50

Potencial de picaduras

1,357 pt

Resistencia a la corrosin cavernosa

80

Potencial de picaduras segn diferentes nveles de temperatura y concentracin

de clorido (mV)

316C (18-12MS)

1.5

316L (18-11ML)

K45

2
pH

DX2205

K44

304 (18-9E) / 304L (18-9L)

301L (18-7L)

2.5

201D (17-4Mn)

K45

3.5

K03

316L (18-11ML)

201D (17-4Mn)

K03

10 15 20 25 30
PREN (CR+3.3Mo+16N)
Las calidades K44, duplex DX2205 (1.4462) y DX2304 (1.4362)
pueden sustituir al 316L (18-11ML). Debido a la mayor resistencia a la
corrosin de los duplex, no se puede definir su potencial de picadura en
condiciones idnticas (23C) y con la misma concentracin de cloruros
(0.02M). Para ms informacin, consulte nuestras fichas tcnicas

La corrosin cavernosa puede ser dividida en dos fases. Durante la

primera de ellas, llamado iniciacin, se generan picaduras en la zona de
retencin cuando el pH es inferior al pH de depasivacin de la calidad.
La propagacin es la segunda fase y es responsable de la disolucin del
metal. Para ralentizar este proceso, recomendamos elegir calidades que
contienen molibdeno y nquel, puesto que estos elementos tienen un
efecto positivo frenando la velocidad de propagacin.
Corrosin intergranular
Estas calidades cumplen con los requisitos definidos por los ensayos
de la norma : EN ISO 3651-2 (tratamientos de sensibilizacin T1 y T2),
ASTM A 262, ex DIN 50914.

Conformado
En estado de recocido nuestros 316L (18-11ML) pueden ser conformados
en fro facilmente a travs de todos los procesos estndares como
plegado, estampado, embuticin, el fluotorneado, etc.
Embuticin profunda (Prueba Swift)
La prueba Swift es un metodo que determina el Ratio Lmite de
Embuticin (LDR). El LDR se define como el ratio mximo entre el
diametro de la matriz (variable) y el diametro del punzn (fijo) para el cual
la embuticin puede ser llevada correctamente.
Calidades

LDR*

316L (18-11ML)

2.01

DX2205

1.9 1.95

K44

2.10 - 2.15

Curvado
Los espesores inferiores a 0,8 mm pueden ser plegados a 180 grados,
mientras que para los espesores superiores, el radio mnimo de plegado r
se obtiene en funcin del espesor t por r 0.5 t. (t = thickness). Cuando
se curva el material, siempre se tiene que tomar en consideracin el
rebote elstico (spring back).
Expansin
La aptitud a la expansin se caracteriza por la altura (h) obtenida en el
ensayo Erichsen tambin llamada Indice EI .

LDR =

Dmax
d

* Cociente lmite de embuticin Lubrificante = Mobilux EP00

Chapa de 0.8 mm de espesor

Calidades

EI*
(mm)

316L (18-11ML)

11.5

DX2205

9.5

K44

8.6

* Indice Erichsen Lubrificante = Mobilux EP00 - Valores tpicos de las pruebas realizadas con
un espesor de 0,8mm..

Soldadura

Proceso de
soldadura

Con metal de aportacin

Espesores tpicos

2 mm

TIG

< 1.5 mm

> 0.5 mm

PLASMA

< 1.5 mm

> 0.5 mm

Alambrn

Hilo

ER 316 L (1)

ER 316 L (1)

Argon
Argon + 5% Hdrogeno
Argon + Helio

ER 316 L (1)

Argon
Argon + 5% Hdrogeno
Argon + Helio
Argon + 2% CO2
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
+1% H2
Argon + 2% CO2
+Helio

MIG

> 0.8 mm

ER 316 L Si (1)

S.A.W.

> 2 mm

ER 316 L (1)

Electrodo

Reparacin

Laser
(1)

* Hdrogeno y
ntrogeno prohbidos
en todos los casos

Metal de aportacin

Espesores

Resistencia:
continua, por puntos

Gas de proteccin*

E 316 L (2)
Helio
En algunas condiciones:
Argon

< 5 mm

ER 316L (AWS A5.9) = G 19 12 3 L (EN 14343) (2) E 316L (AWS A5.4) = E 19 12 3 L (EN 1600)

En general, no es necesario ningn tratamiento trmico despus de la soldadura. Sin embargo, para restaurar completamente la resistencia a la
corrosin del metal, las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecnica o qumica, pasivadas y decontaminados. En caso de aplicaciones
que superan los 500C, se tendr que utilizar un metal de aportacin especial para garantizar un nivel de ferrita inferior a 8% en la soldadura.

Tratamiento trmico y acabado

Recocido
Despus del trabajo en frio (work hardening) y despus de operaciones
de soldadura, se puede restaurar la micro-estructura y eliminar las
tensiones internas recociendo durante un par de minutos a 1075
25C seguido de un enfriamiento rpido (recristalizacin y disolucin
de carburos). Despus del recocido, ser necesario decapar y pasivar la
superficie.
Decapado
Bao fluontrico (10%HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o

>

Gama dimensional

hasta 60C.
Mezcla de cido sulfrico y ntrico (10% H2SO4 + 0.5% HNO3) a 60C.
Pastas de descascarillado para las zonas soldadas.
Pasivacin
Bao en de cido ntrico (36 Baum) a 20C.
Pastas de descascarillado para las zonas pasivadas.
Pulido
La superficie de nuestro 316L (18-11ML) es apta a cualquier tipo de
pulido (esmerilado, scotch-brite, electro-pulido).

>
>
>
>

Las dimensiones disponibles dependen de nuestra capacidad productiva . Para informacin actualizada, gracias por contactar con nosotros.
Laminado en fro

Laminado en caliente y HRC

Ancho (mm)

Ancho (mm)

2 000

2 000

1 500

1 500

1 250

1 250

1 000

1 000

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Cold rolled BA (2R) and 2D, 2B

0.9

1.0

1.20 1.50

2.0

Cold rolled 2D, 2B

Aperam Stainless Europe

1-5 rue Luigi Cherubini
FR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex

2.50

3.0

4.0

5.0

6.0 8.0

Thickness (mm)

2.0

2.50

3.0

3.5

Hot rolled HRAP 1D

4.0

4.5

6.0

Cold rolled HRC 2E

7.0

8.0

9.0

10.0 12.0 13.0

Thickness (mm)

Informacin
Tel. : +33 1 71 92 06 52
Fax : +33 1 71 92 07 97
www.aperam.com/stainlesseurope
stainless.europe@aperam.com

July 2012, Aperam - Stainless Europe. FT_316L.uk. While every care has been taken to ensure that the information contained in this publication is as accurate as possible, Aperam Stainless Europe,
in common with all Aperam Group companies, cannot guarantee that it is complete or that it is free from error. Kara is a brand of Aperam Stainless Europe, registered in numerous. Design et conception : agencembcom.com.

Sin metal de
aportacin