Protective

&
Marine
Coatings

MACROPOXY 646
EPXICO CURADO RAPIDO
Comp. A E03646T
Comp. B E03646N000B

INFORMACION DEL PRODUCTO

Revisin 05/12

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

MACROPOXY 646 EPOXICO DE CURADO RAPIDO, de alto slido, alto

espesor, rpido secado, epoxy poliamida diseado para la proteccin de
acero y concreto en exposicin a ambientes industriales. El alto contenido
de slidos asegura una adecuada proteccin de los bordes afilados,
esquinas y soldaduras. Este producto se puede aplicar directamente a las
superficies de acero preparadas marginalmente.
Bajo VOC
Resistencia Qumica
Bajo olor
Resistente a la abrasin
Extraordinarias propiedades de aplicacin
Cumple requisitos de coeficiente de deslizamiento Clase A; 0,36 @ 6
mils/150 micras eps. (Solo blanco de fabrica)

CARACTERSTICA DEL PRODUCTO

Terminacin:
Color:
Slidos por volumen:
Slidos por peso:
VOC (Met. EPA 24):
Proporcin Mezcla:

Semibrillo
Blanco de fabrica, Negro y amplio rango de
colores
72 2%, mezclado (Blanco)
85 2%, mezclado (Blanco
No diludo: <250g/L; 2.08 lb/gal
Diludo 10%: <300g/L; 2.50 lb/gal
1 : 1 en volumen

Espesor Recomendado por Capa*:

Min.
Mx.
Hmedo mils (micras):
7.0 (175)
13.5 (338)
Seco mils (micras):
5.0* (125)
10.0* (250)
Rend. Terico sq ft/gl (m2/lt) 116 (2.8)
362 (5.7)
2
Rend. Terico pie /gl
1.152 (28.2)
(m2/lt) @ 1 mils/25 micras eps
Puede ser aplicado de 3.0-10.0 mils (75-250 micras) eps en condicin
atmosferica. Refierace a recomendacin de sistemas (pag. 2). Vea tambien
la seccin Recomendaciones de rendimiento
Nota:La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas multiplesn pra
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme
(*) Ver recomendaciones de sistemas

Tiempos de Secado@ 7.0 mils humedos (175 micras) 50% HR

Al Tacto:
Manipulacin:
Repintado:
mnimo:
mximo:
Curado Final:
Servicio:
Inmersin:

1.7C/35F
4-5 hrs.
48 hr.

25C/77F
2 hrs.
8 hrs.

38C/100F
1.5 hrs
4.5 hrs.

48 hrs.
1 ao

8 hrs.
1 ao

4.5 hrs.
1 ao

10 das
14 das

7 das
7 das

4 das
4 das

Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de

repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor
de pelcula.

Vida til de la mezcla:

Tiempo de Induccin:

10 hrs.
30 min.

4 hrs.
30 min.

2 hrs.
15 min.

Cuando es usado como capa intermedia como parte de un sistema

multi-capa
Tiempos de Secado @ 5.0 mils humedos (125 micras) 50%HR
Al Tacto:
Manipulacin
Repintado
Minimo
Mximo

Endurecedor

1.7C/35F
3 hrs.
48 hrs.

25C/77F
1 hr.
4 hrs.

38C/100F
1 hrs
2 hrs.

16 hrs.
1 ao

4 hrs.
1 ao

2 hrs.
1 ao

Almacenamiento:

Punto de Inflamacin:
Diluyente/Limpieza:

36 meses, sin abrir. Bodegas cerradas

con temperaturas entre 4.4C (40F) y
38C (100F).
33C (116F) Seta Flash
R10646

COMPORTAMIENTO
Sustrato*: Acero
Preparacin de Superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
Sistema ensayado*:
1 capa Macropoxy 646 @ 6.0 mils (150 micras) eps.
*
Salvo se indique lo contrario ms abajo.
Ensayo

Exposicin
Acelerada QUV1

Norma
ASTM D4060
ruedaCS17, 1000
ciclos, carga 1 kg.
ASTM D4587, QUV-A,
12,000 hrs.

Adherencia

ASTM D4541

Resistencia a la
corrosin

ASTM D5894,36cyclos,
12,000 hrs.

Descontaminacin
Nuclear

ASTM D4256 / ANSI N

5.12

99% agua de lavado;

95% general

Resistencia al
impacto directo

ASTM 2794

30 in.lb

Resistencia al
calor seco

ASTM D2485

250F (121C)

Duracin Exterior

1 ao 45 Sur

Excelente, atizado

Flexibilidad

ASTM D522, doblado

180, mandril 3/4

Pasa

Contribucin de
combustible

NFPA 259

5764 btu/lb

Resistencia a la
humedad

ASTM D4585,
6.000 hrs.

Inmersin

1 ao en en agua dulce
o salada

Sin ampollamiento,
agrietamiento u oxido.
Pasa sin oxidacin,
ampollamiento o
perdida de adherencia.

Tolerancia a la
Radiacin

ASTM D4082 / ANSI

5.12

Pasa a 21 mils (525

micras)

Dureza lpiz

ASTM D3363

Resistencia
niebla
salina1

ASTM B117, 6.500 hrs

3H
Grado 10 ASTM D610
para oxidacin; Grado
9 ASTM D1654 para
corrosin

Coeficiente de
deslizamiento, Mill
Blanco*

AISC Specification for

Structural Joints Using
ASTM A325 or ASTM
A490 Bolts

Clase A, 0.36

Quemado

ASTM E84/NFPA 255

Propagacin llama
indice 20, humo indice
35 (a 18 mils (450
micras)

Permeabilidad al
vapor de agua

ASTM D1653, Mtodo

B

1.16 US Perm

Resistencia a la
abrasin

Resultados
84 mg perdida
Pasa
73 kg/cm2 / 1.037 psi
Grado 9 ASTM D610
para oxidacin; Grado
10 ASTM D714 para
ampollamiento

Las pinturas epxicas pueden oscurecerse o decolorar despus de la aplicacin y

curado.
*Refierase a la certificacin
Nota al pie: 1Galvapac / 2capas, Macropoxy 646 PW

DECLARACIN
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Tcnica del Producto, estn basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien
de Sherwin Williams Company. Tal informacin y recomendacin colocada de aqu
en adelante estn sujetas a cambio y ataen al producto ofrecido al tiempo de la
publicacin. Consulte a su representante tcnico de Sherwin Williams Chile para
obtener informacin tcnica actualizada del producto y su boletn de aplicacin.

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INFORMACION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

PREPARACIN DE SUPERFICIES

Aplicaciones marinas
Piping
Fabricacin en maestranzas
Refineras
Generadoras elctricas
Plantas qumicas
Plantas tratamiento agua
Exterior estanques
Plataformas off-shore
Plantas celulosa
Estructuras de puentes
Plantas de centrales nucleares
Color Blanco y Negro son aceptables para el uso de inmersin para agua salada
y agua dulce, no es aceptable para el agua potable.
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA.
Cumple con la norma AWWA D102 OCS # 5
Cumple con MPI # 108
Este producto cumple con los requisitos especficos de diseo para que no
estn relacionados con la seguridad de centrales nucleares en las aplicaciones
de Nivel II, III y Balance de Planta, y el DOE nuclear de las instalaciones*.
* Las calificaciones nucleares son especficos NRC licencia para la instalacin

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite,

polvo, grasa, suciedad, xido suelto y todo material extrao para asegurar una
adecuada adherencia.
Consulte el Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada sobre
preparacin de superficie.
Preparacin mnima de superficie recomendada:
Hierro y Acero
Atmosfrica:
SSPC-SP2/3
Inmersin:
SSPC-SP10, NACE 2, 2 3 mils (perfil 50-75 micras)
Aluminio:
SSPC-SP1
Galvanizado:
SSPC-SP1
Concreto y Albailera
Atmosferico:
SSPC-SP13 / NACE 6 ICRI N 310.2, CSP 1-3
Inmersin:
SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1
4.3.2 ICRI N 310.2, CSP 1-3

SISTEMAS RECOMENDADOS

Preparacin Standard de Superficies

Condicin
de Superficie

Espesor Pelicula Seca / capa

Mils
(Micrones)
Inmersin y atmosferico
Acero:
2 capas
Macropoxy 646

5.0 10.0

(125 250)

Concreto/Albaileria, afinada
2 capas
Macropoxy 646

5.0 10.0

(125 250)

Hormign
1 capa
2 capas

Steel seam FT910

10.0 20.0 (250 500)
Para llenar nidos o cuando se requiera un sustrato liso
Macropoxy 646
5.0 10.0
(125 250)

Atmosfrico:
Acero
(sistema alicado en taller, construcciones nuevas, AWWA D102, puede tambin ser
usado a 3 mils min. eps. Cuando es usado como capa intermedia o parte de un
sistema multicapa.)

2 capas
Macropoxy 646
1 2 capas de terminacin especificada
Acero
1 capa
2 capas

3.0 6.0

Acero
1 capas
Macropoxy 646
1 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS
o
Polyuretano Sher-Thane 650
o
Polyuretano Urelux 22

5.0 10.0
3.0 6.0
2.0 4.0
12

(125 250)
(75 150)
(50 100)
(25 20)

Acero
1 capa
Zinc Clad II / 60 o 76
1 capas
Macropoxy 646
1 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS

2.0 5.0
5.0 10.0
3.0 6.0

(50 125)
(125 250)
(75 150)

Acero
1 capa
Fast Zinc rReiforced
1 capas
Macropoxy 646
1 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS

3.0 4.0
5.0 10.0
3.0 6.0

(75 100)
(125 250)
(75 150)

Aluminio
2 capas

Limpieza Motriz

Swedish Std.
SIS055900
Sa 3
Sa 2.5
Sa 2
Sa 1
St 2
D St 2
C St 3
D St 3

SSPC
SP 5
SP 10
SP 6
SP 7
SP 2
SP 2
SP 3
SP 3

NACE
1
2
3
4
-

Picado

TINTEADO
Tinteo con colorantes Maxitoner al 75% de intensidad en parte A.Los colores
tinteados son levemente ms oscuros que los standard. Se requiere un mnimo
de 5 minutos de mezclado en agitador mecnico para completar la
homogenizacin del color.
No tintear para servicio de inmersin

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura:

(100 150)
(125 250)

Acero
1 capa
Iponzinc 331-250
1 capas
Macropoxy 646
1 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS

Metal Blanco
Casi Metal Blanco
Grado Comercial
Grado Brush-Off
Limpieza Manual

(75 150)

4.0 6.0
5.0 10.0

Primer Epolon 300LT

Macropoxy 646

ISO 8501-1
BS7079:A1
Sa 3
Sa 2.5
Sa 2
Sa 1
Oxidado C
St 2 C
Picado y Oxidado D St 2
Oxidado
C St 3
y Oxidado
D St 3

1.0 3.0
5.0 10.0
3.0 6.0

(25 75)
(125 250)
(75 150)

1.7C (35F) mnimo, 49C (120F) mximo

(aire, superficie y material).
4.5C (40F) minimo, 49C (120F) maximo
(material
Superficie al menos 5F(2.8C) sobre punto de
roco.
Humedad relativa:
85% mxima
Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada
de aplicacin..

INFORMACIN DE PEDIDO
Envases:
Parte A:
Parte B:
Peso:

Envase de 1 gl. (3.78 lt.) y 5 galn (18.9 lt.)

Envase de 1 gl. (3.78 lt.) y 5 galn (18.9 lt.)
12.9 0.2 lb/gal; 1.55 Kg/lt., mezclado, puede variar
segn color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Datos de Fichas Tcnicas e Instrucciones de Aplicacin pueden cambiar sin
notificacin. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para informacin
tcnica adicional e instrucciones de aplicacin.

GARANTA
Macropoxy 646

5.0 10.0

(125 250)

Galvanizado
2 capas
Macropoxy 646

5.0 10.0

(125 250)

Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del producto.
Otros sistemas pueden ser tambin apropiados.

Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estan libre de defectos de
produccin de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a ellos.
La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir alguno,
est limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolucin del valor del
producto segn de ter minar She r w in Williams.
N IN G U N A O TR A
G AR AN TIA D E C U AQ U IER TIPO ES H EC H A PO R SH ER WIN WILLIA MS ,
EXPR ESAD A O MPL IC AD A, ES TABLEC ID A PO R LA LEY, PO R
O PER AC I N
DE
LEYES
U
O TR O
TIPO ,
IN C LU YEN D O
N EG O C IABILID AD Y AJU STES PAR A U N PR O PO SITO PAR T IC U LA R .

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BOLETN DE APLICACIN

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PREPARACIN DE SUPERFICIES

CONDICIONES DE LA APLICACIN

La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa,
polvo, xido suelto, y otras materias extraas para asegurar una adecuada
adherencia.
Hierro y Acero, Servicio Atmosfrico: La mnima preparacin de superficie es
Limpieza con Herramienta Manual SSPCSP2. Eliminar todo el aceite y grasa
de la superficie con Limpieza con Solvente SSPCSP1. Para mejor
comportamiento, usar Limpieza con Chorro Comercial segn SSPCSP6/NACE
3 utilizando abrasivo angular para obtener un ptimo perfil de rugosidad (2
mils/50 micrones). Aplicar imprimante al acero descubierto dentro de 8 horas o
antes que se oxide.
Acero al Carbono, Servicio de Inmersin:
Remover todo aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con solventes
segn SSPC-SP1. Minima preparacin de superficie a metal casi blanco SSPCSP10/NACE2 utilizando abrasivo angular para obtener un ptimo perfil de
rugosidad (23 mils/5075 micrones).Remueva toda salpicadura den soldadura,
esmerile todos los filos e imprima el mismo da de la limpieza.
Aluminio:
Remueva todo aceite, grasa, polvo, oxidos y cualquier otro agente contaminante
mediante limpieza con solventes SSPC-SP1
Acero Galvanizado:
Deje a la intemperie por un mnimo de seis meses antes de pintar. Limpie con
solventes segn SSPC-SP1. Cuando la exposicin a la intemperie no sea
posible o la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos primero limpie
segn SSPC-SP1 y aplique un parche de prueba, permita que la pintura seque
al menos por 7 das antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre
ejecute Brush Off SSPC-SP7 para remover los tratamientos. El galvanizado
oxidado requiere como mnimo limpieza SSPC-SP2. Pinte el rea el mismo da
de la limpieza.
Concreto y albailera:
Para preparacin de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ICRI N 310.2,
CSP 13. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El concreto y
mortero debe estar curado al menos 28 das a 24C (75F). Remover todo el
mortero suelto y material extrao. La superficie debe estar libre de lechada,
polvo, suciedad, agentes de fraguado, membranas hmedas de curado,
cemento suelto y endurecedores. Rellenar microporos, bolsas de aire y otras
cavidades con Steel-Seam FT910.
Concreto, Servicio Inmersin:
Para preparacin de superficie, consulte SSPC-SP13/NACE 6, Seccin 4.3.1
1.3.2 ICRI N 310.2, CSP 13
Siga los mtodos standard indicados cuando corresponda:
ASTM D4258 Prctica Standard para Limpiar Concreto
ASTM D4259 Prctica Standard para Raspar Concreto
ASTM D4260 Prctica Standard para Grabar Concreto
ASTM F1869 Mtodo de Prueba Standard para Medir Proporcin de Emisin de
Vapor del Concreto
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparacin de Superficie de Concreto
ICRI N 310.2 Preparacin de Superficie de Concreto
Superficies Previamente Pintadas:
Si esta en buenas condiciones, limpiar la superficie de todo material extrao.
Raspar la superficie para crear el perfil deseado. Aplicar un parche de pintura en
un rea de prueba, dejar que la pintura seque durante una semana antes de
probar la adherencia. Si sta es dbil o si el producto ataca la terminacin
previa, puede ser necesario remover la pintura existente.
Preparacin Standard de Superficies
Condicin
de Superficie
Metal Blanco
Casi Metal Blanco
Grado Comercial
Grado Brush-Off
Limpieza Manual
Limpieza Motriz
Picado y Oxidado

Endurecedor

ISO 8501-1
BS7079:A1
Sa 3
Sa 2.5
Sa 2
Sa 1
Oxidado C
St 2 C
Picado y Oxidado D St 2
Oxidado
C St 3
D St 3
D St 3

Swedish Std.
SIS055900
Sa 3
Sa 2.5
Sa 2
Sa 1
St 2
D St 2
C St 3
SP 3

SSPC
SP 5
SP 10
SP 6
SP 7
SP 2
SP 2
SP 3
-

NACE

Temperatura:

1.7C (35F) mnimo, 49C (120F) mximo

(aire, superficie y material).
4.5C (40F) minimo, 49C (120F) maximo
(material
Superficie al menos 5F(2.8C) sobre punto de
roco.
Humedad relativa:
85% mxima
Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada de
aplicacin..

EQUIPOS DE APLICACIN
Lo siguiente es una gua. Pueden necesitarse cambios en presiones y
tamaos de boquillas para adecuadas caractersticas de aplicacin.
Siempre limpie el equipo de aplicacin antes de utilizar con un diluyente
indicado.Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicacin existentes.
Diluyente/ Limpieza

Diluyente R10646

Equipo Airless
Unidad
Presin
Manguera
Boquilla
Filtro
Dilucin

Bomba 30:1
2800 3000 psi
Dimetro interior
.017 .023
malla 60
La necesaria hasta 10% por volumen

Equipo Convencional
Se recomienda separadores aceite y humedad
Pistola
DeVilbiss MBC-510
Boquilla Fluido
E
Boquilla Aire
704
Presin Atomizacin
60 65 psi
Presin Fluido
10 20 psi
Dilucin
La necesaria hasta 10% por volum
Brocha
Brocha
Dilucin

Nylon/Polister o Cerda Natural

No recomendada

Rodillo
Forro
Dilucin

Tejido 3/8 con centro resistente al solvente

no recomendada

Equipo PluricomponenteAceptable
Refierase a bopletin tcnico de abril 2010, Guia de aplicacin para
Macropoxy 646 y Primer Epoxico Repintable utilizando Equipo Plural
Componente

1
2
3
4
-

Si el equipo de aplicacin no es el indicado arriba, un equipo equivalente al

indicado puede ser utilizado.

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN

RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

La preparacin de superficie debe er efectuada de acuerdo a lo

indicado.

Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de

soldaduras, bordes, cantos y ngulos agudos para evitar falla prematura
en estas reas.

Mezclar completamente el contenido de cada componente utilizando

agitacin mecnica de baja velocidad. Asegrese de que no queden
restos de pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente, combine
una parte en volumen del componente A con una parte en volumen del
componente B.
Agitar completamente la mezcla con agitacin
mecnica. Dejar el material reposar como se indica antes de la
aplicacin. Revolver nuevamente antes de usar.
Si se va a usar dilucin con solvente, agregar slo despus que ambos
componentes han sido completamente mezclados, despues de la
induccin
Aplicar la pintura al espesor de pelcula y proporcin de rendimiento que
se indican a continuacin:

Cuando use aplicacin spray, use un 50% de traslape con cada pasada
de pistola para evitar vacos, reas sin cubrimiento y poros. Si es
necesario, aplique el spray cruzado en ngulo recto.
Los rangos de rendimiento se calculan en base a los slidos por
volumen y no incluyen factor de prdida de aplicacin por rugosidad de
la superficie, aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie,
habilidad y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, diversas
irregularidades de la superficie, prdida de material durante mezclado,
derrames, dilucin excesiva, condiciones climticas y espesor excesivo
de la pelcula.
La dilucin excesiva del material puede afectar el espesor de la pelcula,
apariencia, adherencia.
No aplicar el material despus de la vida til recomendada.

Espesor Recomendado por Capa*:

Min.
Mx.
Hmedo mils (micras):
7.0 (175)
13.5 (338)
Seco mils (micras):
5.0* (125)
10.0* (250)
Rend. Terico sq ft/gl (m2/lt) 116 (2.8)
362 (5.7)
Rend. Terico pie2/gl
1.152 (28.2)
(m2/lt) @ 1 mils/25 micras eps

No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.

Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o
despus de una pausa prolongada usando Diluyente R10646
No se recomienda tintear para servicio de inmersin

Puede ser aplicado de 3.0-10.0 mils (75-250 micras) eps en condicin

atmosferica. Refierace a recomendacin de sistemas (pag. 2). Vea tambien
la seccin Recomendaciones de rendimiento
Nota:La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas multiplesn pra
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme
(*) Ver recomendaciones de sistemas

Use solo Mil Blanco y Negro para servicio en inmersin

Tiempos de Secado@ 7.0 mils humedos (175 micras) 50% HR

1.7C/35F
25C/77F 38C/100F
Al Tacto:
4-5 hrs.
2 hrs.
1.5 hrs
Manipulacin:
48 hr.
8 hrs.
4.5 hrs.
Repintado:
mnimo:
48 hrs.
8 hrs.
4.5 hrs.
mximo:
1 ao
1 ao
1 ao
Curado Final:
Servicio:
10 das
7 das
4 das
Inmersin:
14 das
7 das
4 das

Acelerador de epoxico es aceptable para su uso, ver Hoja Tecnica

E01755N

Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de

repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor
de pelcula.

Vida til de la mezcla:

Tiempo de Induccin:

10 hrs.
30 min.

4 hrs.
30 min.

2 hrs.
15 min.

Cuando es usado como capa intermedia como parte de un sistema

multi-capa
Tiempos de Secado @ 5.0 mils humedos (125 micras) 50%HR
1.7C/35F
25C/77F 38C/100F
Al Tacto:
3 hrs.
1 hr.
1 hrs
Manipulacin
48 hrs.
4 hrs.
2 hrs.
Repintado
Minimo
16 hrs.
4 hrs.
2 hrs.
Mximo
1 ao
1 ao
1 ao
La aplicacin de la pintura por encima del mximo o por debajo del mnimo
de proporcin de esparcimiento recomendados puede afectar negativamente
el desempeo de la pintura.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Diluyente R10646.
Limpie las herramientas inmediatamente despus de usarlas con R10646.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice
solventes.

La ventilacin insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto

y calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
Excesivo cuerpo de la pelcula, pobre ventilacin y temperaturas fras
pueden causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.

Se recomienda espesores de 2 a 4 mils (50 100 micras) para

aplicaciones sobre alumino o galvanizado.
Aceptable su uso para pisos de concreto.
Consulte la hoja de Informacin del Producto para propiedades y
caractersticas adicionales de rendimiento

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos tcnicos e instrucciones publicados estn sujetos a cambios sin
previo aviso.
Contacte su representante Sherwin Willams para datos tcnicos e
instrucciones adicionales.

DECLARACIN
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