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A PENDICE B

B.1 Generalidades
Este apndice cubre recomienda prcticas de soldadura para hacer las reparaciones o la
instalacin de accesorios de tuberas y sistemas de tuberas que se encuentran en servicio. A los
efectos de este apndice, en el empleo de tuberas y sistemas de tuberas se definen como
aquellos que contienen petrleo crudo, productos derivados del petrleo o gases combustibles que
pueden ser presurizados y / o que fluyen. Este apndice no cubre las tuberas y sistemas de
tuberas que han sido totalmente aislados y fuera de servicio, o no se han encargado.
Hay dos preocupaciones primarias con soldadura en tuberas en servicio. La primera preocupacin
es evitar "quema a travs", en el que el arco de soldadura hace que la pared de la tubera a ser
violada. La segunda preocupacin es por el agrietamiento de hidrgeno, ya que las soldaduras
hechas en servicio fresco a un ritmo acelerado como resultado de la capacidad de los contenidos
que fluyen 'para eliminar el calor de la pared del tubo.
La quema a travs es poco probable al instalar un apndice si el espesor de pared es 0,250 in.
(6,4 mm) o mayor, siempre que se utilicen electrodos de bajo hidrgeno (tipo EXX18) y prcticas de
soldadura normales. Soldadura sobre paredes ms finas tuberas en servicio es posible y
considerado de rutina por muchas empresas; Sin embargo, las precauciones especiales, tales
como el uso de un procedimiento que limita la entrada de calor, a menudo se especifican. La
quema a travs se hace ms probable cuando se suelda directamente sobre el tubo, que puede
ocurrir cuando el depsito de las capas buttering de una secuencia de deposicin de los estribos
perla o al realizar la reparacin de deposicin de soldadura.
Para que se produzca agrietamiento por hidrgeno, tres condiciones deben cumplirse
simultneamente. Estas condiciones son: hidrgeno en la soldadura, el desarrollo de una
microestructura de soldadura grieta-susceptible, y esfuerzo de traccin que acta sobre la
soldadura. Para evitar el agrietamiento de hidrgeno, al menos una de las tres condiciones
necesarias para su ocurrencia debe ser minimizado o eliminado. Para soldaduras realizadas en
tuberas en servicio, el xito que se ha logrado por medio de electrodos de bajo hidrgeno o un
proceso de baja de hidrgeno y, puesto que los niveles bajos de hidrgeno no siempre se pueden
garantizar, con arreglo a procedimientos que reduzcan al mnimo la formacin de microestructuras
de crack-susceptibles. Los procedimientos ms comunes utilizan un nivel de entrada de calor
suficientemente alta para superar el efecto de los contenidos que fluyen. Se han desarrollado
varios mtodos de prediccin de entrada de calor, incluyendo los modelos informticos de anlisis
trmico. Si bien estos u otros mtodos probados son tiles para predecir la entrada de calor
requerida para una aplicacin de soldadura en servicio determinado, no son un sustituto para la
calificacin procedimiento (vase B.2). El precalentamiento, cuando sea posible, y / o el uso de una
secuencia de deposicin de los estribos-taln, puede tambin reducir el riesgo de agrietamiento de
hidrgeno. Para algunas condiciones de operacin de canalizacin, la capacidad de los contenidos
fluyen para eliminar calor de la pared del tubo tiende a hacer que el uso eficaz de precalentamiento

difcil. Los ejemplos de secuencias de deposicin de los estribos en perlas tpicos se muestran en
la Figura B-1. Para reducir al mnimo la tensin que acta sobre la soldadura, tambin debe
prestarse atencin a ajuste apropiado-para minimizar la concentracin de esfuerzos en la raz de la
soldadura.
La aplicacin con xito de la soldadura en servicio debe lograr un equilibrio entre la seguridad por
un lado y la prevencin de las propiedades de los materiales no satisfactorios, por el otro. Por
ejemplo, si la pared del tubo es delgada (. Es decir, a menos de 0,250 en [6,4 mm]), puede ser
necesario limitar la entrada de calor para reducir al mnimo el riesgo de quemar a travs de; sin
embargo, un nivel de entrada de bajo calor puede ser insuficiente para superar la capacidad de los
contenidos para eliminar calor de la pared del tubo, resultando en velocidades de enfriamiento de
soldadura excesivas y un posterior riesgo de agrietamiento de hidrgeno. Por lo tanto, se debe
llegar a un compromiso. Cuando la entrada de calor mxima permitida para evitar la quema a
travs es insuficiente para proporcionar una proteccin adecuada contra el agrietamiento de
hidrgeno, luego precauciones alternativas (por ejemplo, una secuencia de deposicin
temperamento del grano) se debe utilizar.

Figura B-1-Ejemplos de tpicos Temper-taln de depsito Secuencias

La mayor parte de este apndice se refiere a la prevencin de grietas en las soldaduras en servicio
de hidrgeno. Si el espesor de pared de la tubera es inferior a 0,250 in. (6,4 mm), el riesgo de
quemar a travs de debe ser considerada. Los modelos informticos de anlisis trmico
anteriormente mencionado u otro mtodo probado deben ser utilizados para determinar los lmites
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de la entrada de calor para estas aplicaciones. Consideracin adicional tambin se debe dar para
la soldadura en tuberas en servicio y sistemas de tuberas que contienen los productos que se
convierten en explosivamente inestables tras la aplicacin de calor, o que contienen productos que
afectarn el material de la tubera por la que los hagan susceptibles a la ignicin, corrosin bajo
tensin, o fragilidad. Orientacin adicional se puede encontrar en API RP 2201.
Los requisitos para las soldaduras de filete en el cuerpo principal del API Std 1104 deben
aplicarse a las soldaduras en servicio que hacen contacto con el tubo de transporte, a
excepcin de las / los requisitos adicionales alternativas especificadas en el presente

apndice. Para la soldadura en servicio, cuando existan discrepancias entre este apndice y el
cuerpo principal, el apndice debe gobernar.

B.2 calificacin de procedimientos de soldadura en servicio


Los requisitos de procedimiento de calificacin para soldaduras de filete en la Seccin 5 se deben
aplicar a las soldaduras en servicio, a excepcin de los requisitos adicionales / alternativas
especificadas en el presente apndice.
B.2.1 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
Detalles tcnicos B.2.1.1
B.2.1.1.1 tuberas y materiales de las conexiones
Para soldaduras en servicio, el equivalente de carbono de los materiales deben ser identificados,
adems de lmite elstico mnimo especificado que son objeto del procedimiento. Niveles
equivalentes de carbono pueden ser agrupados.
Un procedimiento se puede utilizar para materiales de carbono equivalente mayor que el material
utilizado para la calificacin procedimiento siempre que las condiciones trmicas son menos
severas que las condiciones de calificacin de procedimiento y ningn aumento en el riesgo de
formacin de grietas resultados de hidrgeno.
B.2.1.1.2 Pipeline Condiciones de operacin
Para soldaduras en servicio, se deben identificar las condiciones de funcionamiento de tuberas
(contenido de la tubera, la velocidad de flujo, etc.) para los que se aplica el procedimiento. Las
condiciones pueden ser agrupadas.
B.2.1.1.3 calor Entrada Distancia
Para los procedimientos destinados a superar el efecto de los contenidos que fluyen mediante el
uso de un nivel de entrada de calor suficientemente alta (procedimientos de control de entrada de
calor), el rango de entrada de calor requerida debe ser especificada.
B.2.1.1.4 Secuencia de soldadura deposicin
Para los procedimientos destinados a contrarrestar el efecto de los contenidos que fluyen mediante
el uso de la secuencia de deposicin temperamento del grano (procedimientos temperamento del
grano), la secuencia de deposicin de soldadura requerida debe ser especificada.
B.2.2 VARIABLES ESENCIALES
B.2.2.1 Los cambios que requieren recalificacin
B.2.2.1.1 tuberas y materiales de las conexiones
Para soldaduras de filete en servicio, lmite elstico mnimo especificado no es una variable
esencial.

Nota: Para soldaduras en servicio distintos de los cordones de soldadura, la resistencia de la soldadura
terminada deber cumplir o superar el lmite elstico mnimo especificado del material de la tubera.

B.2.2.1.2 Pipeline Condiciones de operacin


Para soldaduras en servicio, un incremento en la severidad de las condiciones de funcionamiento
de tuberas (en trminos de velocidades de enfriamiento de soldadura) por encima del grupo
calificado constituye una variable esencial.
B.2.2.1.3 Tubo Espesor de la pared
Para soldaduras de filete en servicio, tubo espesor de la pared no es una variable esencial. Sin
embargo, el espesor de pared de los materiales que estn siendo soldadas debe ser considerado
cuando teniendo en cuenta la gravedad trmica de las condiciones de funcionamiento tubera.
Nota: Para las reparaciones de soldadura de deposicin, la calificado soldadura procedimiento no debe ser
utilizado en una pared de la tubera restante espesor inferior a lo que se utiliz durante la calificacin.

B.2.2.1.4 Secuencia de soldadura deposicin


Un cambio de una temperamento del grano secuencia de deposicin que se basa en el templado a
alguna otra secuencia de deposicin constituye una variable esencial.
B.2.3 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA
os requisitos en 5,7 para la industria de la manga y soldaduras son apropiados para la soldadura
en servicio. Las condiciones de funcionamiento de tuberas que afectan a la capacidad de los
contenidos que fluyen a eliminar el calor de la pared del tubo deben ser simulados mientras juntas
de prueba se estn realizando.
Nota: Llenar la seccin de prueba con agua y permitir que el agua fluya a travs de la seccin de prueba,
mientras que la articulacin de la prueba se est realizando se ha demostrado que producen las condiciones
trmicas equivalentes o ms graves que las tpicas aplicaciones de soldadura en servicio (vase la Figura B2) Procedimientos calificados bajo estas condiciones son por lo tanto adecuado para cualquier aplicacin
tpica en servicio. Otros medios de comunicacin (por ejemplo, aceite de motor) se pueden utilizar para
simular las condiciones trmicas menos graves.

B.2.3.1

Branch y manga soldaduras

Los requisitos en 5,7 para la industria de la manga y soldaduras son apropiados para la soldadura
en servicio.
B.2.3.2 Weld Deposicin Refaccin
Reparaciones de deposicin de soldadura deben ser depositadas en un tramo de tubera que
contiene perdida de pared simulada. El rea de la prdida de la pared simulada debe ser de
tamao suficiente para eliminar todas las muestras y pruebas requeridas mayo constar de una
sola rea ms grande o mltiple son ms pequeos como (ver B.2.4.1). Otros diseos de muestras
se pueden usar a discrecin de la empresa. El espesor de pared restante de la perdida de pared
simulada no debe ser mayor que el valor mnimo especificado en la especificacin del

procedimiento. Reparaciones de deposicin de soldadura deben ser depositadas de una manera


tal que el espesor original de la pared est completamente restaurada.
ENSAYO B.2.4 DE LAS UNIONES SOLDADAS
B.2.4.1 Preparacin
Los requisitos mencionados en 5.8 son apropiados para la soldadura en servicio, excepto que las
muestras de ensayo se deben cortar de la articulacin en las ubicaciones que se muestran en la
Figura B-3 o B-4 y el nmero mnimo de muestras y las pruebas a las que se han de someter se
muestra en la Tabla B-1.
B.2.4.2 longitudinal Seam soldaduras
Las soldaduras de costura longitudinal de las mangas de cerco completos deben ser ensayados de
acuerdo con 5.6. El material de soporte, si se utiliza, debe ser retirado y las muestras pueden ser
aplanadas a temperatura ambiente antes de la prueba.
B.2.4.3 Branch y manga soldaduras Las reparaciones de soldadura y deposicin
Branch y manga soldaduras y reparaciones de soldadura de deposicin debe ser ensayado de
acuerdo con 5.8, a excepcin de las pruebas de las muestras adicionales indicados en B.2.4.1.
B.2.4.4-seccin de macro-Branch y Anlisis de la manga Las soldaduras
B.2.4.4.1 Preparacin
Los especmenes seccin de macro de prueba (ver Figura B- 4 5) Debe ser de al
menos

1/2

pulg. (13 mm) de ancho. Pueden ser de corte de la mquina, o el oxgeno de corte de

gran tamao y mecanizada por un proceso no trmico para eliminar por lo menos

1/4

pulg. (6 mm)

desde el lado (s) que se prepar. Para cada muestra de ensayo de seccin macro, al menos una
cara debe ser triturada en al menos un acabado de grano 600 y grabado con un ataque qumico
adecuado, tal como per sulfato de amonio o cido clorhdrico diluido, para dar una definicin clara
de la estructura de soldadura.
Examen visual B.2.4.4.2
La seccin transversal de la soldadura debe ser examinada visualmente con iluminacin que
suficientemente revelar los detalles de la solidez de la soldadura. El uso de dispositivos pticos o
lquidos penetrantes no es necesario.
B.2.4.4.3 Ensayo de dureza
Dos de las cuatro muestras de ensayo de macro para la industria y de la manga de las soldaduras
y las dos probetas macro para reparaciones de soldadura de deposicin debe estar preparado para
el ensayo de dureza de acuerdo con la norma ASTM E 92. Un mnimo de cinco muescas deber
efectuarse utilizando un indentador Vickers y una carga de 10 kg en la zona afectada por el calor
de grano grueso (HAZ) en el borde de la soldadura de cada muestra.

Requisitos B.2.4.4.4
Un examen visual de la seccin transversal de la soldadura debe mostrar que est completamente
fundida en la raz y libre de grietas. El cordn de soldadura debe tener longitud de las piernas que
son al menos iguales a las longitudes especificadas en la calificacin procedimiento y no debe
desviarse en la concavidad o convexidad por ms que 1/16 en. (1,6 mm). La profundidad de la
subvaloracin de no debe exceder de

1/32

en. (0,8 mm) o 12

1/2%

del espesor de pared del tubo, lo que

sea menor. Los procedimientos que producen valores de dureza HAZ en exceso de 350 HV deben
ser evaluados en relacin con el riesgo de agrietamiento de hidrgeno.
B.2.4.5 cara curva Test-Branch y manga soldaduras Las reparaciones de soldadura y
deposicin
B.2.4.5.1 Preparacin
Los especmenes cara curva (ver Figura B- 5 6) Debe ser de aproximadamente 9 pulg. (230 mm)
de largo y aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de ancho. Pueden ser de corte de la mquina, o el
oxgeno de corte de gran tamao y mecanizada por un proceso no trmico para eliminar por lo
menos 1/8. (3 mm) de cada lado. Las partes deben ser lisas y paralelas, y los bordes largos
redondeados. El manguito o rama y refuerzos deben ser retirados a ras de la superficie, pero no
por debajo de la superficie de la muestra de ensayo. Cualquier garganta no debe ser eliminada.
Nota: En lugar de tomar muestras separadas para la prueba de cara curva, la parte restante de las muestras
nick-break puede ser utilizado.

Mtodo B.2.4.5.2
Los especmenes cara curva no deben probarse menos de 24 horas despus de la soldadura. Los
especmenes cara curva deben estar dobladas en una plantilla de prueba guiada por curva similar
a la mostrada en la Figura 9. Cada espcimen se debe colocar en la matriz con la soldadura rea
de los dedos a medio palmo. La cara de la soldadura debe colocarse hacia la brecha. El mbolo
debe ser forzado en el hueco hasta que la curvatura de la muestra es de aproximadamente forma
de U.
Requisito B.2.4.5.3
La prueba de cara curva debe considerarse aceptable si, despus de doblar, ninguna grieta u otra
imperfeccin superior a 1/8 pulg. (3 mm) o la mitad del espesor de pared nominal, lo que sea menor,
en cualquier direccin est presente en el metal de soldadura o de la zona afectada por el
calor. Las grietas que se originan en el radio exterior de la curva a lo largo de los bordes de la
muestra durante la prueba y que son menos de 1/4 pulg. (6 mm), medida en cualquier direccin, no
se debe considerar a menos que se observan imperfecciones obvias.

B.3 en servicio del soldador Calificacin


Para la soldadura en servicio, el soldador debe estar capacitado para aplicar el procedimiento
especfico que se utiliza de acuerdo con los requisitos de 6.2, a excepcin de los requisitos
adicionales / alternativas especificadas en el presente apndice.

Un soldador calificado en el tubo tiene un dimetro exterior de menos de 12.750 pulg. (323,9 mm)
debe ser calificado para todos los dimetros de menos de o igual que el dimetro usado en la
prueba de calificacin. Un soldador calificado en el tubo tiene un dimetro exterior mayor que o
igual a 12.750 pulg. (323,9 mm) debe ser calificado para todos los dimetros de tubera. Un
soldador que tiene un ttulo mltiple existente a 6.3 y una calificacin en el servicio para B.3 debe
ser calificado como un servicio de rama y el manguito soldador para todas las posiciones, todos los
dimetros y espesores de pared todos dentro de los lmites de las variables esenciales en 6.3.
Para las reparaciones de soldadura de deposicin, w ancianos para estar calificados para soldar
en todas las posiciones deben realizar soldaduras de prueba en la parte inferior de la
tubera. Soldadores para ser calificado para soldar en el lateral y la parte superior de la tubera
debe realizar soldaduras de prueba en el lado de la tubera. Soldadores para ser calificados por
slo soldadura en la parte superior de la tubera debe realizar soldaduras de prueba en la parte
superior de la tubera.
B.3.1 SOLDADURA DE PRUEBA DE CONJUNTO
Para la soldadura en el empleo, las condiciones de funcionamiento de tuberas que afectan a la
capacidad de los contenidos que fluyen a eliminar el calor de la pared del tubo deben ser
simulados mientras juntas de prueba se estn realizando.
Nota: Llenar la seccin de prueba con agua y permitir que el agua fluya a travs de la seccin de prueba,
mientras que la articulacin de la prueba se est realizando se ha demostrado que producen las condiciones
trmicas equivalentes o ms graves que las tpicas aplicaciones de soldadura en servicio (vase la Figura B2). Soldadores calificados bajo estas condiciones son, por tanto cualificado para cualquier aplicacin tpica en
servicio. Otros medios de comunicacin (por ejemplo, aceite de motor) se pueden utilizar para simular las
condiciones trmicas menos graves.

Adems de hacer que la articulacin de la prueba utilizada para el ensayo no destructivo descrito
en B.3.2, el soldador debe demostrar a satisfaccin de la compaa la capacidad de cumplir con los
aspectos de la especificacin del procedimiento de soldadura que estn destinadas a evitar el
desarrollo de grietas susceptibles microestructuras y / o prevencin de la quema a
travs. Por ejemplo, para los procedimientos de control de entrada de calor, la empresa puede
optar por exigir el soldador debera ser capaz para demostrar la capacidad de mantener un nivel
de entrada de calor dentro del rango especificado en la especificacin de procedimiento. Por
temperamento del granoy reparacin de deposicin de soldadura procedimientos, la empresa
puede optar por exigir el soldador debera ser capaz para demostrar la colocacin de cuentas
dentro de las tolerancias dimensionales especificadas en la especificacin del procedimiento.
ENSAYO B.3.2 DE LAS UNIONES SOLDADAS
La soldadura debe ser probada y considerada como aceptable si cumple con los requisitos de 6.4 y
6.5. Para soldaduras de costura longitudinal, el nmero mnimo de muestras y las pruebas a las
que deben ser sujetados se muestran en la Tabla B-2. Para los soldadores de deposicin de
soldadura, el nmero mnimo de muestras y las pruebas a las que deben ser sujetados se muestra
en la Tabla B- 1.

Figura B-2-Procedimiento y sugerido Asamblea prueba de calificacin del soldador

Figura B-3-lugar de la prueba Los especmenes en el servicio de soldadura procedimiento de calificacin de


prueba

FB

NB

SB

MT

FB

NB

SB

MT

Mesa B-1-tipo y nmero de muestras en el servicio Procedimiento de soldadura prueba de calificacin


Nmero de muestras

de una

Espesor de
pared

Tipo de
soldadura

De tensin

<0,500.

Ranura

(12,7 mm)

Manga

12

Rama

12

WDR

Nick-break curva de raz


2

do

cara curva

curva lateral

Prueba de
macro

Total

re

> 0.500.

Ranura

(12,7 mm)

Manga

12

Rama

12

WDR

do

re

Para una tubera o de la rama de dimetro exterior inferior o igual a 4.500 pulg. (114,3 mm), pueden requerirse dos
soldaduras.

1 Segn la eleccin del propietario, la porcin restante de estos especmenes se puede preparar para y se someti a la
prueba de cara curva (ver B.2.4.5) despus de ser sometidos a la prueba de Nick-break.
2 Reparaciones de soldadura de deposicin
3 A opcin del propietario, la porcin restante de estos especmenes se puede preparar para y presentado a la cara
doblada o lateral-bend prueba (vase B.2.4.5 o 5.6.5 ) Despus de ser sometidos a la prueba de macro.

Mesa B-2-tipo y nmero de probetas para el corte longitudinal de juntas soldaduras-Soldador prueba de
calificacin
Nmero de muestras
pared
Espesor

De tensin

Mella
Descanso

Raz
curva

Cara
curva

<0,500.
(12,7 mm)

Lado
curva

Total

> 0.500.
(12,7 mm)

Figura SEGUNDO- 4 5 Las soldaduras -macro Muestra de prueba en el servicio

Figura SEGUNDO- 5 6 -cara-Bend espcimen de prueba

ACTAS B.3.3
Las condiciones de operacin de tuberas (contenido de la tubera, la velocidad de flujo, etc.) para
los cuales el soldador es calificado deben ser identificados. Las condiciones pueden ser
agrupados.

B.4 sugerido en servicio prcticas de soldadura


Los requisitos para la soldadura de produccin en la Seccin 7 se deben aplicar a las soldaduras
en servicio, a excepcin de los requisitos adicionales / alternativas especificadas en el presente
apndice.
Antes de soldar sobre una tubera o tuberas del sistema en servicio, los soldadores deben tener en
cuenta los aspectos que afectan a la seguridad, tales como la presin de trabajo, las condiciones
de flujo, y el espesor de pared en el lugar de la soldadura. Las reas a soldar deben
inspeccionarse para garantizar que las imperfecciones no estn presentes y que el espesor de
pared es adecuada. Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben estar
familiarizados con las precauciones de seguridad asociadas con el corte y la soldadura en la
tubera que contiene o ha contenido el petrleo crudo, productos derivados del petrleo o gases
combustibles. Orientacin adicional se puede encontrar en API RP 2201.
ALINEACIN B.4.1
B.4.1.1 Fit-up
Por manga y soldaduras de silla de montar, la brecha entre el manguito o la silla de montar y el
tubo de soporte no debe ser excesiva. Dispositivos de sujecin deben ser utilizados para obtener
adecuado ajuste de seguimiento.Cuando sea necesario, metal de soldadura acumulacin en el
tubo de soporte se puede utilizar para minimizar la brecha.
Las soldaduras de costura B.4.1.2 Root-Apertura longitudinales
Para las soldaduras a tope longitudinales de las mangas de cerco completo, cuando se requiere la
penetracin de 100%, la abertura de raz (el espacio entre los bordes a tope) debe ser
suficiente. Estas juntas deben estar equipados con una tira de respaldo de acero suave o una cinta
adecuada para evitar la penetracin de la soldadura en el tubo portador.
Nota: La penetracin de la soldadura a tope longitudinal en el tubo de soporte no es deseable ya que cualquier
grieta que pueda desarrollar se expone a la tensin circunferencial en el tubo portador.

B.4.2 SECUENCIA DE SOLDADURA


Secuencias de manga sugerido de soldadura y la rama se muestran en las figuras B- 6 7 a travs
B- 11 12 . Para las conexiones de envoltura completa que requieren soldaduras de filete
circunferencial, las costuras longitudinales deben ser completados antes de comenzar las
soldaduras circunferenciales. La soldadura circunferencial en un extremo de la conexin debe ser
completada antes de comenzar la soldadura circunferencial en el otro extremo. Para otros tipos de
accesorios, una secuencia de soldadura que minimiza la tensin residual debe ser utilizado.

Guid Elines para la reparacin de la deposicin de soldadura se han desarrollado que


incluye preparacin antes de la soldadura y la secuencia de deposicin de soldadura.

[4] Por

ejemplo, una pase permetro debe ser utilizado para establecer un lmite ms all del cual no se
permite la soldadura subsiguiente. La primera capa de pasadas de relleno debe ser depositado
utilizando lmites de entrada de calor establecidos para minimizar el riesgo de quemar a travs. Un
segundo pase permetro se debe utilizar para templar la HAZ en la punta de la primera pase
permetro. Pases de llenado de entrada de calor ms altos se deben utilizar para las capas
posteriores de moderar an ms los pases iniciales, una vez ms la observacin de los lmites
establecidos de entrada de calor si es necesario. Las capas adicionales deben ser depositados,
segn sea necesario, para el llenado apropiado.
B.4.3

DIRECCIN DE SOLDADURA

En servicio soldaduras deben ser depositados en la direccin circunferencial (paralelo a la


direccin de tensin circunferencial) siempre que sea posible.

B.5 inspeccin y pruebas de soldaduras en servicio


Los requisitos para la inspeccin y pruebas en la seccin 8 se deben aplicar a las soldaduras en
servicio, a excepcin de los requisitos adicionales / alternativas especificadas en el presente
apndice.
Dado que en servicio soldaduras que entran en contacto con el tubo de soporte pueden ser
particularmente susceptibles a debajo del cordn o formacin de grietas de hidrgeno retardada,
un mtodo de inspeccin que es capaz de detectar estas grietas, especialmente en el pie de
soldadura tubo de soporte, debe ser utilizado.
Nota: Las pruebas de Partculas Magnticas, pruebas de ultrasonido, o una combinacin de ambos, y se
desarrolla adecuadamente, calificado y aprobado procedimientos, han demostrado ser eficaces en la
deteccin de grietas de hidrgeno en la punta de Mangas, silla de montar, y la rama-a Las soldaduras de
tubos de soporte. Ensayo de ultrasonido, pruebas radiogrficas o una combinacin de ambos son eficaces
para la inspeccin volumtrica para las reparaciones de deposicin de soldadura.

Cuando la determinacin de los tiempos de retardo apropiados antes de la inspeccin para el


craqueo de hidrgeno, la naturaleza dependiente del tiempo de agrietamiento debe ser
considerado, as como la probabilidad de la soldadura al agrietamiento. Retardos mayores
disminuyen la posibilidad de que el agrietamiento puede ocurrir despus de la inspeccin se ha
completado. La probabilidad de la formacin de grietas, y por lo tanto la importancia de la
determinacin de un tiempo de retardo apropiado, se pueden minimizar mediante el uso de
procedimientos de soldadura ms conservadores.

Normas B.6 de aceptabilidad: ensayos no destructivos (visuales)


Las normas de aceptacin en la Seccin 9 de imperfecciones localizadas mediante ensayos no
destructivos se deben aplicar a las soldaduras en servicio. Para la reparacin de deposicin de
soldadura, la longitud de la soldadura se define como la longitud mxima de la soldadura en la
direccin en la que est orientado el defecto.

B.7 reparacin y eliminacin de defectos


Los requerimientos de la Seccin 10 para la reparacin y la eliminacin de los defectos se deben
aplicar a las soldaduras en servicio. Se debe tener cuidado durante la eliminacin del defecto para
garantizar que el espesor de la pared no se reduce a menos de lo que es aceptable para la presin
de trabajo del tubo de soporte.

Figura SEGUNDO- 6 7 cojn -Reinforcing

Figura SEGUNDO- 7 8 -Reinforcing de una silla

Figura SEGUNDO- 8 9 manga -Encirclement

Figura SEGUNDO- 9 10 -Encirclement Tee

Figura SEGUNDO- 10 1 1 -Encirclement Manga y una silla

Figura SEGUNDO- 11 1 2 -Encirclement de una silla