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INFORME DE LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS

PERDIDAS DE ENERGIA EN TUBERIAS SIMPLES


1. OBJETIVOS
-

Determinar la rugosidad de las tuberas de acero galvanizado y PVC


Determinar los coeficientes de Hazen Williams en tuberas de acero galvanizado y
PVC

2. MARCO TEORICO
Las prdidas por friccin se presentan porque al estar el fluido en movimiento habr una
resistencia que se opone a dicho movimiento (friccin al fluir), convirtindose parte de la energa
del sistema en energa trmica (calor), que se disipa a travs de las paredes de la tubera por la
que circula el fluido. Las vlvulas y accesorios se encargan de controlar la direccin o el flujo
volumtrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una prdida de
energa que se transforma en calor. Estas ltimas prdidas son consideradas perdidas menores ya
que en un sistema grande las prdidas por friccin en las tuberas son mayores en comparacin a
la de las vlvulas y accesorios.
Las prdidas y ganancias de energa en un sistema se contabilizan en trminos de energa por
unidad de peso del fluido que circula por l. Esto tambin se conoce como carga (h):

h A =

Energa que se agrega al fluido con un dispositivo mecnico; es comn que se le

denomine carga total sobre la bomba.

h R= Energa que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecnico.


h L= Prdidas de energa del sistema por la friccin en las tuberas, o prdidas menores por
vlvulas y otros accesorios.
La magnitud de las prdidas de energa que produce la friccin del fluido, las vlvulas y
accesorios, es directamente proporcional a la carga de velocidad del fluido. Esto se expresa en
forma matemtica as:
2

h L=K

( )
v
2g

El trmino K es el coeficiente de resistencia.


Ecuacin general de le energa:
La ecuacin general de la energa es una extensin de la ecuacin de Bernoulli, lo que permite
resolver problemas es los que hay prdidas y ganancias de energa.
Para un sistema, la expresin del principio de conservacin de la energa es:

E1 +h A h RhL =E2

E1

E2 : denotan la energa que posee el fluido por unidad de peso en las secciones 1 y

2.
La energa que posee el fluido por unidad de peso es:

p v2
E= + + z
2g
Es esencial que la ecuacin general de la energa se escriba en la direccin del flujo.
El comportamiento de un fluido, en lo que se refiere a las prdidas de energa, depende de que el
flujo sea laminar o turbulento. Un medio para predecir este comportamiento en el flujo es con el
manejo del nmero adimensional Reynolds, demostrado por Osborne Reynolds. Esta ecuacin de
define como:
Re=

Donde

es la velocidad,

D
v

es el dimetro de la tubera,

la viscosidad del fluido. Es de resaltar que v

la densidad del fluido y

es la viscosidad cinemtica.

Este nmero relaciona las fuerzas de inercia sobre un elemento de fluido a la fuerza viscosa.
Para aplicaciones prcticas se tiene que los flujos con Re <2300, se encuentran en estado laminar,
y los Re>4000, estn en rgimen turbulento. Los 2300<Re<4000, estn en la regin de transicin
o regin crtica. Por lo general si un sistema llegase a estar en esta regin, se debe jugar con las
variables de Re, para acondicionarlo en un estado netamente conocido, como lo son el laminar o
el turbulento.
Teniendo en cuenta la ecuacin general de la energa, es de resaltar que el trmino h L es la
prdida de energa en el sistema. De forma matemtica esta se expresa a travs de la ecuacin de
Darcy:

hL =

fL 2

D
2g

Donde f es el factor de friccin, L la longitud de la corriente, D el dimetro de la tubera,

la

velocidad promedio de flujo.


Este factor de friccin, f, se evala dependiendo del rgimen en el que se encuentre el fluido. Una
vez se tenga certeza del rgimen en el que se est, se aplica alguna de estas expresiones:
para flujo laminar.

f=

64
,

Para el rgimen turbulento.


a.) formula de Colebrook y White

D
2.51
2 log

3.71
Re f

1
f

b.) formula de Akalank K. Jain

1.14 2 log

D 0.9
Re

1
f

21.25

b.) formula de Barr


1
f

Los trminos


D
5.1286

2 log

3.71 Re0.89

k
D , hacen referencia a la rugosidad relativa, donde

es la rugosidad

promedio de la pared del tubo. La ecuacin para el flujo laminar se determina a partir de la
ecuacin de Hagen-Poiseuille (ciertas simplificaciones lo llevan a la ecuacin de f para el flujo
laminar).
Cabe resaltar que otro de los mtodos indispensables para evaluar el factor de friccin es el
Diagrama de Moody, el cual muestra la grfica del factor de friccin versus el Re, con una serie de
curvas paramtricas relacionadas con la rugosidad relativa.
3. MATERIALES
- Banco de tuberas
- Accesorios(codos, ensanchamiento y reduccin)

Un banco de piezmetros conectados al tablero de medicin con conductos flexibles


(mangueras transparente)
Un reservorio con controlador de nivel(vertedero), que asegura la alimentacin de la
tubera a carga constante
Cronmetros
Wincha

4. PROCEDIMIENTO
El procedimiento de la experiencia ser el siguiente:
-

Verificar que solamente la vlvula de compuerta de la tubera en estudio este abierta y


todas las dems cerradas.

Comprobar que las llaves en la lnea de entrada y salida de la red estn abiertas y que
todos los conectores de presin tengan las vlvulas

cerradas excepto aquellas en las que se colocara los manmetros las cuales debern
estar abiertas.

Hacer circular agua a travs de las tuberas, debiendo marcar los piezmetros la
misma carga al aplicrseles una carga esttica.

Medir la temperatura

Determinar el caudal circulante haciendo uso del medidor volumtrico y de un


cronometro. Trabajar con el promedio de tres lecturas para cada caudal.

Abrir las vlvulas conectoras que trasmiten la presin a cada uno de los manmetros
instalados y efectuar las lecturas correspondientes.

Repetir el procedimiento para distintos caudales y lecturas de piezmetros o


manmetros.

CALCULOS
El anlisis deber orientarse a la determinacin de la rugosidad de las tuberas analizadas,
tomando en cuenta que se conoce la perdida de carga y el caudal circulante.
La ecuacin de darcy-Weisbach es aplicable porque se trata de tuberas cortas.
a.) Determinar la rugosidad de las tuberas analizadas con cada una de las formulas
sealadas en el marco terico.

D 1in

dimetro de la tubera

ensayo 1
V1 5L

Volumen

t1 25.36s
L11 1.9m

tiempo
L21 1.96m

L31 1.95m

h11 1.937m

h21 1.9m

h31 1.865m

longitud de los tramos


h41 1.832m
altura de presion

2
6m

1.085 10

viscosidad cinemtica
Calculo nmero de Reynolds
2

A tuberia

D
4

3
V1
m
Q1
0.70978
t1
h

4 2

5.06707 10

Q1
m
Vvelocidad_1
0.3891
A tuberia
s
Re1

Vvelocidad_1 D

9.10893 10

if Re1 2300 "Flujo laminar" "Flujo turbulento"

tramo 1
hf11_1 h11 h21 0.037 m

L11 1.9 m

Ecuacin de Darcy
2

hf

L V

D ( 2 g )

f hf11_1 D

( 2 g )

L11 Vvelocidad_1

0.06408

a.) formula de Colebrook y White

1
f

k1 0.0001m

D
2.51
2 log

3.71
Re f

"Flujo turbulento"

k1



1
D
2.51
4

k11 root
2 log

k1 8.95074 10 m
f
3.71

Re1 f

b.) formula de Akalank K. Jain


1.14 2 log

D 0.9
Re

1
f

21.25

k1 0.0001m

k12 root

k1

2 log

1.14k1 8.51634 10 4 m
0.9

Re1

21.25

c.) formula de Barr

1
f

D
5.1286

2 log

3.71 Re0.89

k1 0.0001m

k13 root

k1



1
D
5.1286
4

2 log

k1 8.53016 10 m
0.89
f
3.71

Re1


k1

k11 k12 k13

8.66575 10

tramo 2
hf11_2 h21 h31 0.035 m

L21 1.96 m

Ecuacin de Darcy
2

hf

L V

f hf11_2 D

D ( 2 g )

( 2 g )

L21 Vvelocidad_1

0.05876

a.) formula de Colebrook y White

1
f

k1 0.0001m

D
2.51
2 log

3.71
Re f

k1



1
D
2.51
4

k14 root
2 log

k1 7.08542 10 m
f
3.71

Re1 f

b.) formula de Akalank K. Jain


1.14 2 log

D 0.9
Re

1
f

21.25

k1 0.0001m

k15 root

k1

2 log

1.14k1 6.69382 10 4 m
0.9

Re1

21.25

b.) formula de Barr


1
f

D
5.1286

2 log

3.71 Re0.89

k1



1
D 5.1286 k 6.71027 10 4 m
k16 root
2 log
1
0.89
f
3.71

Re1

k2

k14 k15 k16


3

6.82984 10

tramo 3
hf11_3 h31 h41 0.033 m

L31 1.95 m

Ecuacin de Darcy
2

hf

L V

f hf11_3 D

D ( 2 g )

( 2 g )

L31 Vvelocidad_1

0.05568

a.) formula de Colebrook y White

1
f

D
2.51
2 log

3.71
Re f

k1 0.0001m

k1



1
D
2.51
4

k17 root
2 log

k1 6.06684 10 m
f
3.71

Re1 f

b.) formula de Akalank K. Jain


1.14 2 log

D 0.9
Re

1
f

21.25

k1 0.0001m

k18 root

k1

2 log

1.14k1 5.70297 10 4 m
0.9

Re1

21.25

b.) formula de Barr


1
f


D
5.1286

2 log

3.71 Re0.89

k1



1
D
5.1286
4

2 log

k1 5.72085 10 m
0.89
f
3.71

Re1

k19 root

k3

k17 k18 k19


3

5.83022 10

Anlogamente se realiza con los dems ensayos. A continuacin se muestran las tablas con los clculos del total del
ensayo.
Ensay
o

Q
(m3/h)

Volume
n (m3)

Tiempo
(s)

Temperatur
a (`C)

0.70977
9
1.22282
6
1.44346
4
1.49253
7
1.57342
7
1.57894
7

0.005

25.36

17.7

0.005

14.72

17.4

0.005

12.47

17.8

0.005

12.06

17.8

0.005

11.44

17.8

0.005

11.4

17.9

2
3
4
5
6

longitud (m)
L1 L2
L3
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5
1. 1.9 1.9
9
6
5

altura de presin (m)


h1
h2
h3
h4
1.93
1.9
1.86 1.83
7
5
2
1.30 1.20 1.12 1.04
7
5
1
3
1.11 0.99 0.90 0.81
8
8
1
2
1.02 0.89 0.80 0.71
2
9
1
9
0.98 0.85 0.75 0.66
9
9
7
2
0.97 0.85 0.74 0.65
5
4
7
8

Tabla que muestra el clculo las perdidas y los coeficientes de friccin.


Ensay
o
1
2

Velocida
d (m/s)
0.389102
3
0.670355
6

Numero
de
Reynolds
9108.9388
3
15693.117
4

tramo
1
hf1 (m)
0.037

tramo 2

tramo 3

hf2 (m)
0.035

hf3 (m)
0.033

0.102

0.084

0.078

coeficientes de friccion
f1
0.06407
7
0.05951
4

f2
0.0587
6
0.0475
1

f3
0.0556
8
0.0443
4

3
4
5
6

0.791309
9
0.818211
8
0.862555
5
0.865582

18524.674
3
19154.451
8
20192.542
7
20263.393
8

0.12

0.097

0.089

0.123

0.098

0.082

0.13

0.102

0.095

0.121

0.107

0.089

0.05024
8
0.04817
3
0.04581
4
0.04234
5

0.0393
7
0.0372
1
0.0348
5
0.0363

0.0363
1
0.0312
9
0.0326
2
0.0303
5

Calculo con las frmulas para calcular las rugosidad en los tramos
Ensay
o
1
2
3
4
5
6

formula de Colebrook y White


k1
0.000895
1
0.000778
9
0.000497
2
0.000440
5
0.00038
0.000293
6

k2
0.0007085
4
0.0004098
4
0.0002203
6
0.0001770
1
0.0001348
1
0.0001625
3

k3
0.00060
7
0.00032
6
0.00015
7
7.07E05
9.58E05
6.01E05

formula de Akalank K.
Jain
k1
k2
k3
0.0008 0.0006 0.00057
5
7
0.0007 0.0003 0.00030
5
9
8
0.0004 0.0002 0.00014
8
1
7
0.0004 0.0001
6.52E2
7
05
0.0003 0.0001
8.88E6
3
05
0.0002 0.0001
5.54E8
5
05

formula de Colebrook y
White
k1
k2
k3
0.0008 0.0006 0.0005720
5
7
8
0.0007 0.0003 0.0003088
5
9
0.0004 0.0002 0.0001471
8
1
4
0.0004 0.0001
6.5857E2
7
05
0.0003 0.0001
8.9426E6
3
05
0.0002 0.0001
5.6071E8
5
05

Valores de la rugosidad en los tramos de los ensayos.


Ensay
o
1
2
3
4
5
6

tramo 1
k
0.000866
6
0.000760
7
0.000483
9
0.000428
2
0.000369
0.000283
9

tramo 2
k
0.0006829
8
0.0003963
3
0.0002118
2
0.0001697
5
0.0001289
9
0.0001558
8

tramo 3
k
0.00058
3
0.00031
4
0.00015
6.72E05
9.14E05
5.72E05

Para:
D 2in

dimetro de la tubera
2

6m

1.12 10

viscosidad cinemtica
Datos tomados en el laboratorio
Ensay
o

Q
(m3/h)

Temperatur
a (`C)

4.41703

15.5

longitud (m)
L1
L2
2.085
1.96

9.05962

16.1

2.085

1.96

12.6773
4
14.6936
2
16.1814
3
16.47

16

2.085

1.96

15.7

2.085

1.96

16

2.085

1.96

15.8

2.085

1.96

4
5
6

altura de presion (m)


L3
h1
h2
h3
h4
1.9 2.27 2.20 2.15 2.1
7
6
5
5
2
1.9 1.97 1.84 1.75 1.6
7
8
1.9 1.92 1.78 1.66 1.5
7
4
1.9 1.86 1.68 1.52 1.3
7
7
1.9 1.76 1.56 1.37 1.1
7
9
1.9 1.66 1.41 1.21 1.0
7
2

Tabla que muestra el clculo las prdidas y los coeficientes de friccin.


Ensay
o
1
2
3
4
5
6

Velocida
d (m/s)
0.605356
1
1.241625
3
1.737435
5
2.013767
7
2.217672
7
2.257221
4

Numero
de
Reynolds
27359.509
7
56116.159
8
78524.666
3
91013.699

tramo
1
hf1 (m)
0.071

tramo 2

tramo 3

hf2 (m)
0.05

hf3 (m)
0.035

0.13

0.09

0.07

0.14

0.12

0.12

0.18

0.16

0.15

100229.33
8
102016.76
8

0.2

0.19

0.18

0.25

0.2

0.19

coeficientes de friccin
f1
0.09258
6
0.04029
7
0.02216
3
0.02121
1
0.01943
3
0.02344
8

f2
0.0693
6
0.0296
8
0.0202
1
0.0200
6
0.0196
4
0.0199
5

f3
0.0483
1
0.0229
6
0.0201
1
0.0187
1
0.0185
1
0.0188
6

Calculo con las frmulas para calcular las rugosidad en los tramos
Ensay
o
1
2
3

formula de Colebrook y White


k1
0.004228
8
0.000566
8
4.207E05

k2
0.0023150
8
0.0001870
1
1.4894E05

k3
0.00092
2
3.9E-05
1.36E05

formula de Akalank K.
Jain
k1
k2
k3
0.0041 0.0022 0.00089
8
7
2
0.0005 0.0001
3.73E5
8
05
4E-05
1.5E1.37E05
05

formula de Colebrook y
White
k1
k2
k3
0.0041 0.0022 0.0008919
8
7
6
0.0005 0.0001
3.7232E5
8
05
4E-05
1.5E1.3574E05
05

4
5
6

3.383E05
1.495E05
7.204E05

1.8852E05
1.7295E05
2.1583E05

3.65E06
5.14E06
9.33E06

3.2E05
1.5E05
6.9E05

1.8E05
1.7E05
2.1E05

4.56E06
5.82E06
9.63E06

3.2E05
1.5E05
6.9E05

1.8E05
1.7E05
2.1E05

4.358E-06
5.6071E06
9.4076E06

Valores de la rugosidad en los tramos de los ensayos.


Ensay
o
1
2
3
4
5
6

tramo 1
k
0.004195
9
0.000556
8
4.076E05
3.284E05
1.478E05
6.987E05

tramo 2
k
0.0022872
3
0.0001814
9
1.4852E05
1.8529E05
1.7008E05
2.1087E05

tramo 3
k
0.00090
2
3.78E05
1.36E05
4.19E06
5.52E06
9.46E06

b.) Para el experimento explique cmo calculara el coeficiente de Hazen Williams,


comprelo con el valor dado en tablas.
-

Para el ensayo 1

Determinaremos el coeficiente segn la frmula de Hazen de Williams con la siguiente


expresino

2.63

0.000426CH D

hf

0.54

0.54

Datos del ensayo 1 (tubo de acero galvanizado)


L
Q 0.197161
s
caudal
D 1in

dimetro

Llongitud 0.00581km

longitud total del tramo

h1 1.937m

altura de presin 1

h4 1.832m

altura de presin 4

calculo hf
h f h1 h4 0.105 m

fornula de Hazen Williams


2.63

0.000426CH D

hf

0.54

0.54

CH

Q Llongitud
2.63

0.000426 D

0.54

hf

0.54

CH 96.973

Anlogamente se realiza para los dems ensayos para el calculo del coeficiente de Hazen de Williams. Para
el tubo de acero galvanizado
Ensayo

Q (l/s)

diametro
(in)

Longitu
d (Km)

Hf (m)

1
2
3
4
5
6

0.197161
0.339674
0.400962
0.414594
0.437063
0.438596

1
1
1
1
1
1

0.00581
0.00581
0.00581
0.00581
0.00581
0.00581

0.105
0.264
0.306
0.303
0.327
0.317

Ensayo 1 para el tubo de PVC


L
Q 1.22695
s

caudal

D 2in

dimetro

Llongitud 0.006015km

longitud total del tramo

coeficiente
Hazen Williams
CH
96.96701933
101.5410351
110.6775388
115.0506799
116.3948342
118.7787263

coeficiente
Hazen Williams
CH teorico
125
125
125
125
125
125

h1 2.276m

altura de presin 1

h4 2.12m

altura de presin 4

calculo hf
h f h1 h4 0.156 m

fornula de Hazen Williams


2.63

0.000426CH D

hf

0.54

0.54

CH

Q Llongitud
2.63

0.000426 D

0.54

hf

0.54

CH 80.211

Anlogamente se realiza para los dems ensayos para el clculo del coeficiente de Hazen de Williams. Para
el tubo de PVC

Ensa
yo

Q (L/s)

diame
tro
(in)

longit
ud
(km)

Hf (m)

coeficiente
Hazen
Williams CH

coeficiente
Hazen
Williams CH

1.2269
53
2.5165
61
3.5214
83
4.0815
61
4.4948
42
4.575

0.0060
15
0.0060
15
0.0060
15
0.0060
15
0.0060
15
0.0060
15

0.156

80.20645442

140

0.29

117.7013152

140

0.38

142.3348502

140

0.49

143.8100289

140

0.57

145.9522281

140

0.64

139.5476945

140

teorico

2
3
4
5
6

2
2
2
2
2

c.) Establecer las conclusiones mas relevantes en base a los resultados obtenidos.
A medida que se aumente la longitud del tramo en donde se realizan las mediciones
pertinentes a la cada de presin, estas van a ser mayores, por lo que se verifica la
proporcionalidad que hay entre la perdidas de energa y la longitud como lo muestra la
expresin:

hL =

fL 2

D
2g

Un aumento en el caudal produce una elevacin en las cadas de presin, debido a que,
en una seccin de tubera de rea constante, la velocidad va a ser mayor, por lo tanto las
prdidas de energa se incrementaran en un factor cuadrtico, pues:
hL

Las diferencia entre las medidas experimentales y tericas, radican en parte a la


sensibilidad y calibracin del manmetro, pues cualquier entorpecimiento del sistema
hacia que los datos arrojados cambiaran abruptamente.
Recomendaciones:
Hacer limpieza peridica al fluido con el que se trabaja para minimizar los errores con los
clculos de friccin.
Suministrar de manera ms precisa los datos de temperatura y presin.
Calibrar los manmetros del equipo correctamente.