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MANUAL DE SEGURIDAD

ESTNDAR DE SEGURIDAD 40 - PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE HOT TAP

MANREF

NDICE
HOT TAP EN TUBERIAS
TEMA

Pg

1. REGLAS GENERALES

2. AUTORIZACION Y RESPONSABILIDAD

3. REQUISITOS A CUMPLIR

4. CONSIDERACIONES DE DISEO

5. PRE INSPECCION

6. ACCESORIOS Y MAQUINAS DE CORTAR

7. SEGURIDAD

8. SOLDADURA

9. ALINEACION DE BOQUILLAS

10. PRUEBA DE PRESION

11. PROCEDIMIENTO DE CORTADO

12. SEGUIMIENTO

13. PLANEAMIENTO ADECUADO

10

14. GUIA DE CORTE Y SOLDADURA

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1.

REGLAS GENERALES

1.

Antes de considerar perforar en caliente como una operacin de mantenimiento o tcnica


de construccin, es necesario establecer si existe algn mtodo alterno satisfactorio.

2.

La perforacin en caliente puede ser arriesgado y por eso no debe ser mostrado como
algo conveniente. La necesidad de tomar precauciones en todas las fases de la
operacin nunca ser lo suficientemente excluido del contenido, la posibilidad de fuego o
explosin con mtodos que requieren que el equipo sea abierto.

3.

Los procedimientos y consideraciones contenidos en esta gua deben observarse


concienzudamente para garantizar la seguridad y prevenir fallas en el equipo.

4.

Cada trabajo de perforacin en caliente deber ser evaluado por separado usando un
juicio sano de ingeniera y considerando con cuidado todas las condiciones potenciales
que sean adversas.

2.

AUTORIZACIN Y RESPONSABILIDAD

1.

Se debe obtener un procedimiento detallado para la actividad, un anlisis de riesgo, ATS


y el permiso normal de trabajo en Caliente para este trabajo. Esto incluir la firma de
autorizacin del Inspector del equipo y del gerente de la Refinera.

2.

los resultados de la inspeccin del metal incluirn el espesor del metal y cualquier otra
informacin pertinente, las que sern anotadas en el permiso y firmado por el inspector. El
Supervisor de Mantenimiento de Refinera ser el responsable de la coordinacin de
todas las fases del procedimiento de perforacin en caliente y deber permanecer en
lugar del trabajo durante su elaboracin.

3.

REQUISITOS A CUMPLIR
Las siguientes condiciones debern ser puestas antes de considerar una perforacin en
caliente:

1.

Las condiciones de flujo en lnea debe ser suficientes, para que permita la remocin del
calor en la soldadura.

2.

En un tanque seis pies (6) de lquido debern ser provistos sobre el punto mas alto de
soldadura incluyendo el refuerzo necesario para la soldadura. Durante el trabajo de
taladro no deben efectuarse ninguna operacin de bombeo tanto para llenar como vaciar
el tanque.

3.

El equipo corriente deber ser chequeado para asegurarse que los cortes hechos por la
mquina de taladrar no produzcan condiciones peligrosas o de tomar en caso de que se
pierda el pedazo de metal cortado.

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4.

Los lmites de temperatura y presin del equipo de perforacin jams debern ser
sobrepasados.

5.

los cortes en caliente debern evitarse en lnea o tambores con interior fundido con
material refractario o revestimiento desnudo.

6.

La soldadura no es permitida en tubos o tambores que contengan:

4.

a)

Oxgeno puro o aire rico en oxigeno. El acero podra quemarse si el oxigeno se


suministra en suficiente cantidad.

b)

Aire que tenga una ligera posibilidad de contener hidrocarburos u otros materiales
inflamables.

c)

Cualquier mezcla combustible.

d)

Hidrxido de Sodio (Soda Custica) si la concentracin y la temperatura requieren


una fuerte pureza. (Referencia: ESSO Design Practices, Construction Material
Manual, Corrosin Design Curse No. 14)

e)

Qumicos txicos tales como sulfuro de hidrgeno, cloro, cido sulfrico, amonaco,
etc., bajo ciertas circunstancias los cortes en caliente dentro de un equipo que
contenga materiales listados en el Health Harzard Data Book se podrn permitir
con una aprobacin especial de la Gerencia.

f)

Etileno y otros hidrocarburos instaurados. Estos materiales pueden polimerizarse


exotricamente bajo ciertas condiciones de presin y temperatura.

g)

Hidrocarburos al vaco

h)

Hidrgeno en cantidad menos del 10%

i)

cidos en cantidad menor del 25%

j)

En equipo que hayan sido tratados trmicamente.

CONSIDERACIONES DE DISEO

1.

Las conexiones del equipo de cortes en caliente debern hacerse de preferencia en


lneas horizontales antes que en verticales y solamente en un eje vertical encima o debajo
de la lnea. Si se lleva a cabo en una lnea vertical, se deber hacer un ngulo de 90
grados con la lnea.

2.

Deber haber suficiente espacio dentro del rea de operacin de la maquina para el libre
movimiento de sta.

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3.

No permitir perforaciones en caliente sobre las soldaduras en tuberas o tambores. (Si no


existe otra manera de localizar el trabajo, entonces se requiere una inspeccin especial
para proteger el equipo de hendiduras por medio de un buen reforzamiento.

4.

La boquilla de la vlvula de equipo de corte en caliente juntamente con el adaptador


debern tener una longitud lo suficientemente corta para permitir que el cortador penetre
completamente y ver si se pueden remover las virutas producidas por el corte.

5.

El apndice identifica tipos de forzamientos que se pueden aceptar para trabajos de corte
en caliente en tuberas.

6.

El diseo de la perforacin en caliente deber ser completado con los cdigos


apropiados, tales como lo emitidos por ANSI, API, o ASTM.

7.

Refuerzos o pequeas conexiones debern ser efectuados de acuerdo con las


especificaciones de E.D.

8.

El corte en caliente deber tener al menos un nmero ms pequeo en dimetro que la


lnea.

9.

Reduzca la presin y temperatura en el equipo si fuese posible una vez que est cortando
o soldando.

10. Bosquejos y planos detallados se deben preparar y someter a la aprobacin por el


ingeniero diseador e inspector de equipos, antes de comenzar el trabajo de corte en
caliente.
NOTA:
- El grosor de la boquilla generalmente deber ser mayor que el de la lnea.
- Las bridas en los cortes en caliente debern ser de preferencia del tipo "Clip-on".
- Los esfuerzos de las tuberas se debern de considerar siempre en los diseos de
boquilla.
5.

PRE-INSPECCION

El Inspector de Equipos de la Refinera deber:


-

Chequear los registros de inspeccin para establecer el expediente de uso del equipo.

Radiografiar o probar por ultrasonido tanto el rea seleccionada como las partes prximas
con el fin de determinar:
1.

Si hay corrosin de soldaduras anteriores.

2.

Localizacin de soldaduras anteriores.

3.

Espesor de la pared.

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6.

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Los cortes en caliente no debern llevarse a cabo normalmente en lnea que tenga
un grueso menor de 1/4" (un cuarto de pulgada).

Si un corte debe ser hecho encima de una soldadura anterior, esta debe ser
radiografiada en toda la longitud que abarque la boquilla del equipo de corte en
caliente y su refuerzo seis pulgadas mas all del refuerzo. Si la soldadura es
circunferencial en una tubera, debe ser radiografiada en toda su longitud. Si se
encuentran grietas en cantidades que sobrepasan las especificaciones requeridas,
el corte en caliente en esa rea NO deber ser autorizado.

El Inspector de equipos deber aprobar el sitio por donde pasar la boquilla antes
de comenzar a soldar.

ACCESORIOS Y MAQUINAS DE CORTAR

1.

Las vlvulas que se seleccionaron para ser conectadas a las boquillas del cortador en
caliente debern ser del tipo de abertura completa para permitir el paso del cortador. Se
deben chequear para ver su abertura o luz antes de ponerla e uso.

2.

Cada vlvula debe ser suministrada como lo indica E.D. - 80 o probada segn API 598
(Valve Inspection and Test). Se deben probar para posibles fugas o derrames
inmediatamente antes de su uso.

3.

Los empaques se deben revisar


servicio.

4.

Los empaques de vlvulas y cualquier otro accesorio deben satisfacer las condiciones de
proceso (presin, temperatura, materiales, etc.).

5.

Nunca deben sobrepasarse las condiciones de corte en caliente.

6.

Adaptadores de acero debern ser usados y provistos de una vlvula de purga.

7.

para estar seguros de que son apropiados para el

SEGURIDAD

1.

Una reunin para familiarizarse con el equipo debe celebrarse y a la cual deben asistir
todas las personas que tengan que ver con las mquinas. Familiarizar al soldador con los
datos de inspeccin incluyendo las radiografas.

2.

Hay que establecer procedimientos de emergencia para poder aislar el equipo en caso de
presentarse alguna emergencia. La localizacin de las vlvulas de cierre debe de ser
bien conocida y cada participante se debe familiarizar con sus responsabilidades relativas
a la seguridad.

3.

El Supervisor de proceso debe asegurarse durante la duracin del trabajo de los puntos
siguientes:

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a)

Observar el rea circundante para detectar fugas de hidrocarburos.

b)

Observar la operacin del equipo objeto del trabajo por parte del cortador en caliente
para garantizar la normalidad del flujo y de la presin, etc.

c)

Tener conocimiento de la operacin de la unidad para que en caso de una


emergencia proceder a una posible suspensin del trabajo.

4.

El Coordinador de Seguridad debe determinar la necesidad de mantener un camin


contra incendio parado cerca y en lugar seguro durante el cortado y su respectiva
soldadura.

5.

Si el camin no es necesario, se debe sustituir por un equipo de emergencia sealado por


el Coordinador de Seguridad y el cual debe estar listo para ser usado. Se puede usar
como sugerencia la gua siguiente:

6.
8.

a)

Un extinguidor de polvo seco de 30 nmeros.

b)

Un extinguidor de ruedas de polvo seco de 150 nmeros.

c)

Una boquilla gigante de niebla de 2 1/2" con tubo recogedor.

d)

Dos cilindros de 5 galones de espuma de aire al 3%

e)

Cuatro mangueras de 2 1/2".

f)

Un monitor porttil que pueda servir para transportar agua o espuma.

Una persona entrenada en el uso del equipo requerido debe ser mantenido en el lugar
mientras dure la perforacin y la soldadura.
SOLDADURA

1.

Cuando se requieran altas temperaturas de trabajo arriba de 650F o el grueso conocido


de la lmina metlica es menor de 1/4 de pulgada, se debern tomar precauciones
extraordinarias acerca de la inspeccin y de los procedimientos de soladura que se
requieran.

2.

Cuando las condiciones de flujo sean bajas y la cantidad de calor que se vaya a remover
sea incierta, se deber considerar el uso de soldadura de cordn, con el empleo de
varillas de soldar del menor dimetro posible.

3.

Guas sobre procedimientos de soldaduras.


3.1) Acero al Carbono

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Arriba de 40 F.
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a)

MANREF

Use los procedimientos estandarizados de soldaduras y electrodos para las


conexiones en ramales. Se debe compensar la temperatura de los materiales
mediante el ajuste apropiado de la corriente de soldar.
Por debajo de 0 F.
No deben hacerse trabajos de corte en caliente en lneas que tengan menos de
0 F.
Aceros templados al aire.

(1-1/4 Cr., 1/2% Mo. , 2-1/4 Cr., 1% Mo. 5% Cr.)


Perforaciones o cortes en sta clase de materiales se debe evitar desde
el momento en que ellos requieran tratamiento posterior de soldadura
caliente. Si por condiciones de emergencia se necesitase un corte en
caliente, se debern revisar los procedimientos de soldadura a seguir,
como el tipo y el tamao de las varillas de soldar, etc. Las conexiones as
hechas debern subsecuentemente ser reemplazadas por las apropiadas
y a la primera oportunidad que se presente.

4.

9.

Pruebas de partculas magnticas o de lquidos de penetracin en la maquina cortadora


en caliente son recomendadas antes de cualquier prueba de presin. (Lquidos de
penetracin normales no trabajan adecuadamente a temperaturas menores de 30 F.,
pero se pueden obtener penetrantes para usarse debajo de 50 F.).
ALINEACIN DE BOQUILLAS

1.

La correcta colocacin de las bridas de las boquillas, a la boquilla del tubo, es la de


mayor importancia para prevenir que el corte sea rayado por la boquilla o por
posibilidades de que se trabe.

2.

La brida deber encontrarse paralela al eje del tubo con una tolerancia en el dimetro del
1/32".

10.

PRUEBAS DE PRESIN

Despus que la boquilla del aparato cortador ha sido bien soldada en el lugar adecuado y la
solucin ha sido inspeccionada, pero antes de que se haya efectuado el reforzamiento, el
inyector se deber someter a una prueba de presin. Los mtodos siguientes son
recomendados, dependiendo de la clase de trabajo:
1)

Todos los trabajos entre ( 0 ~ 240 ) F

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Entre stas temperaturas se deben hacer pruebas hidrostticas con un factor equivalente
a una vez y media la presin de diseo. Entre 0 F y 32F, hay que usar una solucin de
glicoetileno con agua: (70% ~ -50F), para 32F ~ 212F use agua, y de 212F ~
240F use glicoetileno de grado industrial. Mantenga la prueba durante 10 minutos
mnimo. Inspeccinese tanto las soldaduras como las juntas de los empaques de manera
visual para detectar fugas.
2)

Vapor
Lleve a cabo una prueba de servicio con vapor en la lnea que est siendo taladrada. La
prueba se debe aplicar gradualmente. Mantenga la prueba por lo menos durante 45
minutos. Use un detector ultrasnico de fugas si tiene a mano para chequear las fallas de
las soldaduras y las juntas de los empaques.

3)

Otros servicios arriba de 240F .


Una prueba neumtica a un equivalente de 1.1 vez la presin de operacin se debe de
llevar a cabo usando aire o gas inerte. Este procedimiento tan slo se debe permitir si la
prueba hidrosttica no se puede tolerar y el SOC ha aprobado el procedimiento.

11.

PROCEDIMIENTOS DE CORTADO

1.

La mquina de cortar con su cuchilla apropiada, su adaptador y abrazadera de soporte se


conecta a la vlvula de compuerta cerrada, abrindose enseguida completamente.

2.

El cortador es empujado manualmente hasta que la punta de la cuchilla toque la tubera o


las paredes del tanque, torre o tambor, etc. La cuchilla es retirada por completo y la
vlvula es entonces cerrada para estar seguro de su espacio libre. Despus de chequear
la luz de la vlvula, sta es abierta de nuevo y el cortador es nuevamente acercado hasta
que el filo toque el tubo o recipiente.

3.

La escala indicadora de alimentacin es entonces fijada en cero y la mquina es puesta


en alimentacin automtica. En algunos equipos se considera una buena practica medir
el viaje de la flecha antes de depender por entero del indicador de alimentacin.

4.

El motor de aire es entonces enganchado y la operacin de taladrado es puesta en


marcha. La profundidad deseada en el avance del taladro para profundidad deseada en
el avance del taladro para llevar a buen efecto el corte depende tanto del tamao del tubo
de la boquilla inyectora. Una tabla es suplida por los fabricantes, la cual muestra la
distancia necesaria para llevar a cabo el corte desde la punta del taladro en contacto con
la tubera. Es de carcter obligatorio tener mucho cuidado en determinar la profundidad a
la que puede penetrar la cuchilla para no marcar o penetrar las paredes interiores del
tubo.

5.

Refuerce la abrazadera de la mquina si se espera una excesiva vibracin.

6.

La presin del taladrado se sigue hasta que el indicador de alimentacin muestre que la
profundidad requerida ha sido alcanzada. Esto se puede chequear sacando de servicio el

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aire y empujando manualmente, el cortador. Si la cuchilla se mueve libremente, entonces


el corte ha sido terminado satisfactoriamente.
7.

El cortador es ahora retirado por completo y la vlvula de compuerta se debe cerrar. El


adaptador de la vlvula de venteo se debe de abrir y la maquina de cortar se debe retirar.

8.

Las virutas de acero son extradas de la mquina y entregadas al Inspector de equipos


de la Refinera.

9.

Si las virutas no fueron removidas juntamente con el cortador, se deber efectuar una
serie de fotografas (survey), para determinar su localizacin antes que hacer nada para
recuperarlas.

12.
1.

SEGUIMIENTO
Grueso del Metal
Si hay duda que el espesor de la lmina es insuficiente o que puede ser quebradizo o que
pueda fallar por fatiga, presentando el peligro de que la llama del soldador o la varilla
pueda penetrar la lamina produciendo una fuga del producto con el consiguiente fuego.
Solucin: El Inspector de metales debe examinar bien la lnea que debe ser cortada y
soldada, as como determinar la buena calidad del metal y el adecuado permiso de
trabajo de seguridad firmados por el Inspector.

2.

Hidrocarburos Gaseosos o Ligeros


Hay alguna posibilidad que el calor ocasionado por la llama del soldador y o por la varilla
de soldar pueda ocasionar alguna explosin dentro de la lnea por la cual fluyen
hidrocarburos ligeros, tal vez en forma gaseosa. El procedimiento de corte en caliente
requiere que haya suficiente flujo de gas o de lquido a travs de la lnea para que el
calor originado por el trabajo de soldadura pueda ser absorbido adecuadamente. Esto es
con el fin de prevenir decrecimientos a travs de la lnea metlica en el punto que esta
siendo soldado.
No hay ninguna posibilidad de fuego o explosin en la lnea ya que no hay oxgeno
presente. Solamente si la lnea es perforada y el producto se pone en contacto con el
aire donde la llama o arco est presente, puede haber fuego.

3.

Incremento en el Calor
Pueden ciertos tipos de soldadura desarrollar un calor tan excesivo que pueda
traspasar la lmina?
En cada trabajo de corte y soldadura, la tcnica que se usa es una de las mejores
aplicadas a ese trabajo y que conlleva un mnimo de calor consumido. Emplee la varilla
de soldar de menor dimetro prctico.

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Use templi de 600F para chequear la temperatura del metal, de tal manera que si la
temperatura del metal se sube demasiado, la soldadura debe ser detenida hasta que la
temperatura descienda a un nivel aceptable. La temperatura del "Templi Stick" puede
ser calculada para el producto particular que circula en la lnea.
Un diseo estandarizado para el corte y soldado podra ser dibujado, el cual minimizar la
soldadura en la lnea y estandarizar el procedimiento de soladura.
13.

PLANEAMIENTO ADECUADO

Algunos soldadores creen que no se ha dicho todo referente a las dificultades que se pueden
encontrar al trabajar con una mquina de cortar y soldar.
1.

Los procedimientos sobre el corte en caliente se entiende que cubren la mayora de los
casos en ste trabajo y se consideran como una gua adecuada. Sin embargo en algunos
casos inusitados se debe hacer un planeamiento extra. Los soldadores deben participar
en el planeamiento seguro de este trabajo. Ellos son los expertos en este asunto y sus
sugerencias han de ser muy provechosas. Ellos tienen una mayor responsabilidad en la
elaboracin segura del plan mediante sus conocimientos especializados.
Por que hay procedimientos que se prohben al cortar en caliente lneas con
ciertos materiales pero se admiten para lneas con otros productos?
Ciertos productos debido a sus caractersticas puede afectar adversamente el metal de la
tubera o en algunos otros casos pueden dar lugar a condiciones imprevistas que pueden
hacer el trabajo de corte en caliente muy peligrosos. Bajo stas circunstancias, los cortes
en caliente se debern restringir.
Por ejemplo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

En donde el calor de la soldadura pueda producir explosin u otra reaccin


arriesgada en el equipo.
En equipos que han sido tratados trmicamente por esfuerzos para impedir efectos
de corrosin debido al fraccionamiento ( craqueo ).
En servicios donde se puedan producir carbonizacin, nitracin u otra forma de
ataque al metal. (Carcomida).
En servicios en los cuales pueden ocurrir fisuras causadas por el hidrgeno a causa
de altas y bajas temperaturas.
El acero al carbono cambia metalrgicamente a temperaturas elevadas en presencia
del hidrgeno, custicos o azufre elemental.
Los materiales pueden formar polmeros y levantar una barrera de calor.
Temperatura baja. Fracturas frgiles pueden ocurrir en algunos aceros a baja
temperatura.
Ciertos materiales al descomponerse a altas temperaturas pueden detonar.
Corrosin.

Por lo tanto los cortes en caliente son prohibidos en lneas conteniendo ciertos productos
por stas razones:
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cidos
Custicos
Cloro
Sulfuro de Hidrogeno
Etileno
Aire, si hay
Alcohol presente

MANREF

No. 9 arriba
No. 2 y 5
No. 9
No. 5 (y txico)
No. 8 y 9
---------No. 1

Donde algunos de estos materiales se encuentran presentes en pequeos


porcentajes y cuando por otros factores introducen un riesgo no especificado, Lo
establecido por el SCO deber ser seguido.
NOTA:
14.

El aire debe ser purgado de la boquilla del cortador si la lnea en que se


va a trabajar contiene hidrgeno.

GUA DE CORTE Y SOLDADURA

Diseo de reforzamientos aceptados en Boquillas de Hot Tap.


Tipo T:
T para proteger los
extremos:

Suministra un gran reforzamiento al distribuir las fuerzas


causadas por la inflexibilidad del tubo. Se puede
conseguir por medio de los distribuidores de accesorios.

Tipo de collar y brazalete:

Suministra gran reforzamiento al distribuir las fuerzas


causadas por la inflexibilidad del tubo. Se consigue por
medio de los distribuidores de accesorios.

Tipo T en cruz:

Suministra gran reforzamiento al distribuir las fuerzas


causadas por la inflexibilidad de la tubera. Se consigue
por medio de los distribuidores de accesorios.

Tipo de collar:

Suministra gran reforzamiento en cojinetes y caballetes.


Pueden ser hechos en los talleres.

Brazalete Corriente:

Requiere al menos soldadura en equipos vivos. (calientes)


Es adecuado para la mayora de los Hot Taps. Se pueden
conseguir de los distribuidores.

Refuerzo Ordinario:

Se pueden hacer en los talleres.

Cojinete:

Es adecuado para la mayora de los Hot Taps.

Acoplamientos:

Use solamente 2" o ms pequeos.

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"T" Mecnico Plidco:

MANREF

Se usa cuando la soldadura no es prctica (lneas


venteadas en exceso, lneas fras)
Reemplazar "T" -s fracturadas.

NDICE
HOT TAP EN TANQUES
TEMA

Pg

1. OBJETIVO

13

2. PERSONAL CLAVE

13

3. ROLES Y RESPONSABILIDADES

13

4. EQUIPO DE APOYO DE SEGURIDAD

14

5. REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD

14

6. RESTRICCIONES / LIMITACIONES

15

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7. PREPARACIN DEL TRABAJO

15

8. INSTALACIN DE LA SALIDA (NOZZLE) Y PLACA DE REFUERZO

15

9. PERFORACIN DE LA PARED DEL TANQUE

16

10. REFERENCIAS

17

11. NOTAS

17

12. ANEXOS

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1. OBJETIVO
Perforar o cortar un rea preseleccionada en el anillo inferior del tanque, a fin de crear una
nueva conexin o salida (nozzle), manteniendo las condiciones normales de operacin del
tanque (presin y temperatura).
2. PERSONAL CLAVE
2.1.
Ingeniero de Proyecto.
2.2.
Inspector de Equipos.
2.3.
Coordinador SHE.
2.4.
Supervisor del Contratista.
2.5.
Soldador calificado.
2.6.
Operador de mquina de hot tap.
2.7.
Operador del monitor porttil y un ayudante.
3.

ROLES Y RESPONSABILIDADES

INGENIERO DE PROYECTO
Garantizar que el diseo del hot tap cumpla con los procedimientos establecidos en las
Prcticas de Ingeniera de ExxonMobil (IP & EP), API y ASTM.
Coordinar todas las fases del proceso de hot tap con el Personal de Proceso,
Departamentos Tcnico y Mantenimiento de Refinera.
Verificar que el soldador designado para realizar el trabajo haya sido certificado por el
inspector de equipos de Refinera.
Garantizar que la ejecucin del trabajo sea realizada de acuerdo a lo especificado en este
procedimiento y sus anexos correspondientes.
Coordinar el entrenamiento del personal involucrado en la ejecucin del trabajo.
Coordinar la actualizacin de los planos despus de la ejecucin del trabajo.
Garantizar el equipo de comunicacin entre el equipo de trabajo y el personal de proceso
de Refinera.
Llevar registro en los anexos correspondientes de las medidas y dimensiones obtenidas
en el campo, durante el desarrollo del trabajo.
Elaborar la OT correspondiente.
Es el responsable del entrenamiento de refresco de todo el Personal involucrado sobre
ste procedimiento, previo al inicio de trabajos.
INSPECTOR DE EQUIPOS
Llevar a cabo las mediciones de espesores y/o cualquier otro tipo de prueba que estime
conveniente (lquido penetrante, partculas magnticas, etc.)

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PERSONAL DE PROCESO

Emitir el Permiso de Trabajo correspondiente. El Permiso de Trabajo incluir las firmas de:
1. Gerente de Proceso.
2. Inspector de Equipos.
Estar alerta ante cualquier emergencia. Mantener contacto con el Personal involucrado en
el trabajo mientras se est llevando a cabo. De igual forma, durante los cambios de turno
se informar al turno entrante sobre el estado del trabajo.
Asegurar que el tanque se encuentre esttico durante la realizacin del trabajo.
Garantizar el nivel mnimo de lquido por encima del punto ms alto de la soldadura (no
menos de 6 pies).
Asegurar que los equipos y materiales contra incendio estn en ptimo estado.

INSPECTOR DE SEGURIDAD
Asistir al Responsable del trabajo (Hot Tap) en la solicitud del Permiso de Trabajo
correspondiente.
Suspender la ejecucin de actividades de hot tap, al detectar condiciones de trabajo
inseguras.
Elaborar y someter a aprobacin por la Autoridad correspondiente de MANREF el
procedimiento de respuesta emergencia (ver Anexo HT- 6).
Elaborar el Anlisis de Riesgo u otra documentacin de seguridad pertinente a ste trabajo.
Entrenar al Personal Contratista (Entrenamiento Bsico de Seguridad, Permisos de
Trabajo, Procedimiento de Respuesta a Emergencias roles y responsabilidades,
consideraciones de seguridad para hot tap, etc.).
Comprobar la lista de verificacin para trabajos de hot tap complementaria al Permiso de
Trabajo en Caliente (ver Anexo HT- 7)
SOLDADOR CALIFICADO
Realizar los trabajos de soldadura en el cuerpo del tanque de acuerdo a lo especificado en
ste procedimiento y sus anexos correspondientes.
Presentar su certificacin correspondiente al Inspector de Equipos de Refinera, previo a la
ejecucin de los trabajos.
OPERADOR DE MAQUINA DE HOT TAP

Realizar los trabajos de perforacin en el cuerpo del tanque de acuerdo a lo especificado


en este procedimiento y sus anexos.

Inspeccionar y garantizar el funcionamiento del equipo de Hot Tap.

OPERADOR DE MONITOR PORTTIL Y AYUDANTE


Combatir un eventual fuego originado durante el hot tap.
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MANREF

EQUIPO DE SEGURIDAD DE APOYO


Ver procedimiento de respuesta a emergencias para hot tap en tanques (ver Anexo HT- 6).
4.

REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD


4.1. TODO EL PERSONAL involucrado deber recibir un curso de refrescamiento sobre ste
procedimiento, previo al inicio de los trabajos.
5.

4.2. EQUIPO DE SEGURIDAD requerido para la ejecucin de trabajos de hot tap


Casco.
Camisa manga larga de algodn.
Guantes.
Careta para proteccin facial (Soldador).
Delantal, polainas y magas de cuero (Soldador).
Anteojos de seguridad (Ayudante).
4.3. RESTRINGIR el acceso al rea de trabajo solamente al personal involucrado en el
trabajo.
4.4. CUBRIR drenajes que estn conectados con el rea de trabajo.
4.5. HUMEDECER los alrededores del rea de trabajo.
4.6. TODA OPERACIN DE DRENAJE deber posponerse hasta finalizar el hot tap.
4.7. EL NIVEL MNIMO del tanque debe ser de 6 pies por encima del cordn de soldadura
superior del nozzle (incluye refuerzo).
4.8. LOS TRABAJOS DE SOLDADURA Y PERFORACIN se llevarn a cabo en horario
diurno de 8 horas.
El pase de raz y un pase de relleno deben finalizarse en ste perodo de tiempo.
4.9. EL INGENIERO DE PROYECTO Y EL INSPECTOR DE EQUIPOS estarn disponibles
durante la ejecucin de los trabajos. El Inspector de seguridad y el Supervisor del
Soldador permanecern en el rea de trabajo durante todo el tiempo que dure la
ejecucin del trabajo. El Soldador y el Operador de la mquina de hot tap debern estar
presentes durante la etapa del trabajo que les corresponda.
RESTRICCIONES / LIMITACIONES
5.1. Los tamaos de las salidas (nozzles) estn restringidos por el espesor de la lmina a
como se describe en el API 653, Seccin 7-14.
6.

5.2. Las restricciones establecidas en el Tank Maintenance Guide, Seccin 7.34.2 y 7.34.3.
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7.

MANREF

PREPARACIN DEL TRABAJO

6.1. SEALAR el dimetro de la salida y el lmite perifrico de la placa de refuerzo en el lugar

seleccionado para realizar el hot tap. Confirmar que el espaciamiento mnimo en cada
caso corresponde a lo establecido en el ANEXO HT - 4.
6.2. El Inspector de Equipos medir espesores de la pared donde se instalar el nozzle y su

placa de refuerzo.
6.3. TODO el tiempo se debe garantizar que los electrodos a utilizarse deben mantenerse

limpios y secos. Todos aquellos electrodos sucios debern desecharse y todos aquellos
electrodos hmedos debern colocarse nuevamente en el horno. Una vez abiertos los
recipientes los electrodos debern mantenerse a una temperatura entre 150 - 250 F (66 121 C) y su tiempo de exposicin a la intemperie no deber exceder 5 horas).
6.4. MOLDEAR la lmina de acero que se utilizar como refuerzo, de tal forma que se adapte

fcilmente al perfil externo del tanque. Perforar previamente un orificio roscado de de


dimetro a la mitad del eje horizontal que divide los cuadrantes 1 y 3 de la placa de
soporte (ver ANEXO HT- 4).
6.5. BISELAR uno de los extremos del tubo que se instalar, de tal forma que se ajuste

perfectamente al perfil del cuerpo del tanque. En el extremo opuesto soldar el flange
donde se acoplar la vlvula de bloqueo.
6.6. VERIFICAR el funcionamiento de la mquina de perforacin (Dpto. Mantenimiento

MANREF).
Recorrido de la broca gua.
Estado del flange de acople.
Estado de la broca gua y la fresa.
Limpieza de la vlvula de venteo.
Prueba hidrosttica con aire para asegurar hermeticidad de los sellos o empaques.
Mueva el eje de la broca manualmente, de tal forma que pueda medir la distancia
entre la punta de la broca gua y el extremo inferior del diente de la fresa, anotando
sta medida en el ANEXO HT-2 (distancia D).
6.7. VERIFICAR que el dimetro externo de la fresa de la mquina de Hot Tap sea al menos

1/8 menos que el dimetro interno de los sellos.


6.8. VERIFICAR el funcionamiento de la vlvula de bloqueo.
Recorrido de la compuerta de sello.

Limpiar el rea donde se instalarn la salida (nozzle) y la placa de refuerzo, con


cepillo metlico y solvente orgnico, para remover pintura, sarro y grasa existente.

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6.9. SOLDAR las facilidades para instalar la vlvula de expansin de la tubera y colocar un

tapn al extremo de la vlvula de acuerdo al plano DD 3-3-1A.


6.10. MANTENER el tanque en condicin esttica durante la ejecucin de los trabajos (no debe

haber succin ni descarga, ni recirculacin)


INSTALACIN DE LA SALIDA (NOZZLE) Y LA PLACA DE REFUERZO
7.1. Regular la mquina de soldar, de tal forma que se produzca un arco estable con un
amperaje entre los 75 ~ 100 Amperios. Realizar pruebas en la placa de prueba.
8.

7.2. Instalar el nozzle en el rea previamente sealada y alinearlo por medio de puntos de
soldadura. El electrodo a utilizar ser de bajo hidrgeno (E-7018), verificar el alineamiento
del nozzle y confirmar que los puntos de soldadura presenten una buena fusin y no
existan fracturas visibles.
7.3. Aplicar los dos primeros pases de soldadura (raz) con electrodo 3/32 de dimetro, el resto
con 1/8" dimetro y luego confirmar su calidad va lquido penetrante u otra tcnica
establecida por el Inspector de Equipos.
7.4. Nozzles mayores que 8" de dimetro deben ser provistos con root gap entre 1 1/6 y 1/8.
Aplicar uno o dos pases en el dimetro interno del nozzle. Esmerilar adecuadamente el
dimetro externo del nozzle e inspeccionar el dimetro interno y externo del nozzle
utilizando de acuerdo a los requerimientos definidos por el Inspector de Equipos.
Completar soldadura del dimetro externo del nozzle (de adentro hacia afuera). Vissually
and MT inspect OD of nozzle to shell welds and hudrostatically test prior to tacking pads to
shell plates. A hudrostatic pressure of 50 psig (350 KPa) shall be maintained fpr not less
than 20 minutes.
7.5. Aplicar el resto de pases (relleno y presentacin) y luego confirmar la calidad, de acuerdo
a los parmetros establecidos por el Inspector de Equipos.
7.6. Instalar un adaptador a la vlvula de bloqueo donde se instalar la mquina de hot tap y
presionar el nozzle a una presin de aire de 50 psig y mantenerlo por 20 minutos.
7.7. Aplicar agua jabonosa a toda el rea de la soldadura y confirmar que no hay indicios de
fuga (formacin de burbujas), en caso necesario, proceder a su reparacin.
7.8. Fijar la placa de refuerzo al cuerpo del tanque por medio de puntos de soldadura.
7.9. Repetir el proceso descrito en los incisos 3. Y 4.
7.10. Instalar un conector de tubera a los orificios roscados de la placa y conectar una
manguera de aire presionando la placa a 25 psig (aire) y mantenerlo por 5 minutos.
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7.11. Repetir el procedimiento descrito en el inciso 6.


7.12. Rellenar con soldadura los orificios roscados.
7.13. Instalar la vlvula de bloqueo con sus empaques y sus pernos correspondientes.
PERFORACIN DEL CUERPO DEL TANQUE
8.1. Realizar prueba hidrosttica a la vlvula de bloqueo (sellos de la prensa estopa sin fugas).
9.

8.2. Abrir la vlvula de bloqueo.


8.3. Medir la distancia entre la cara del flange de la vlvula de bloqueo y la pared del tanque.
El Ingeniero de Proyecto anotar sta distancia en el ANEXO HT-1 (distancia B).
8.4. Con el eje de la broca gua completamente contrado medir la distancia entre la cara del
flange y la punta de la broca gua. Antelo en el ANEXO HT-1 (distancia A)
8.5. Instalar los soportes temporales para la mquina de perforacin.
8.6. Instalar y alinear la mquina de perforacin con la vlvula de bloqueo, evitando que el
peso de la mquina provoque esfuerzos sobre la pared del tanque. Verificar que la
mquina est completamente horizontal (ver ANEXO HT-3 ).
8.7. Sumar las distancias anotadas A y B y antelas en el ANEXO HT 2 (distancia E).
8.8. Asegurarse que el eje de la broca gua est completamente retrado e introducir la varilla
de control de recorrido en la mquina de hot tap hasta que llegue a su tope. Marcar con
una tiza blanca de punta fina la interseccin entre la varilla de control y el extremo de la
mquina.

8.9. Mover el eje de la broca gua manualmente hasta que la broca est presionando la pared
del tanque.
8.10. Empujar la varilla de control de recorrido hasta que tope y marcar de nuevo la varilla con
la tiza blanca
8.11. Sacar la varilla de control de recorrido y medir la distancia entre las dos marcas de tizas,
el Ingeniero de Proyecto anotar sta distancia en el ANEXO HT 2 (distancia F). sta
distancia DEBE ser igual a la distancia E.
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8.12. A partir de la ltima marca de tiza en la varilla de recorrido marcar una distancia igual a la
distancia D del ANEXO HT 1.
8.13. Verificar que la vlvula de venteo de la mquina est abierta y que descargue a un
compartimiento recolector de lquido.
8.14. Conectar la manguera de aire a la vlvula de venteo de la mquina de hot tap y presionar
a 50 psig con aire. Si aparecen fugas, stas debern repararse, en caso contrario
depresionar.
8.15. Abrir suavemente la vlvula de bloqueo hasta un 50% y observar si existe alguna situacin
anrmal, como alta vibracin de la mquina o alguna fuga.
8.16. Abrir la vlvula de bloqueo completamente y suavemente empujar la varilla de recorrido,
observando como sta empieza a girar. Mantener vigilancia en todo momento sobre la
vlvula de venteo.
8.17. Cuando se observe salir lquido de la vlvula de venteo, cerrarla en un 50% y esperar
hasta que el flujo salga de una forma contnua
8.18. Cerrar la vlvula de venteo y continuar observando el comportamiento de la mquina y el
movimiento de la varilla de recorrido. Cuando la corona de la fresa haga contacto con la
pared del tanque, se escuchar un cambio de sonido en el comportamiento de la mquina.
8.19. Continuar observando el comportamiento de mquina y la varilla de control, hasta que
sta ltima indique que se ha llegado a la marca de tiza.
8.20. Cerrar la vlvula de alimentacin de aire y mover manualmente el eje de la broca gua, de
tal forma que se introduzca lo mayor posible en la pared del tanque. A sta momento
perder de vista la primer marca de tiza.
8.21. Mover en sentido opuesto el eje de la broca gua hasta que est completamente retrada.
La varilla de control indicar la primer marca de tiza.
8.22. Cerrar la vlvula de bloqueo.
8.23. Abrir la vlvula de venteo para depresionar la mquina de hot tap.
8.24. Desacoplar la mquina de hot tap de la vlvula de bloqueo.
8.25. Extraer la seccin cortada de pared del tanque de la broca gua y entregarla al Inspector
de Equipos, como testimonio del trabajo realizado.
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8.26. Instalar un ciego en el extremo externo de la vlvula de bloqueo y un sello a su volante.


sta quedar en posicin cerrada.
8.27. Remover el sarro, suciedad o grasa existente en el nozzle y su placa de refuerzo.
8.28. Aplicar dos capas de anticorrosivo rojo a las nuevas secciones.
8.29. Entregar los anexos HT- 1 y HT- 2, agregndolos a la documentacin del proyecto.
8.30. Limpiar y despejar toda el rea de trabajo.
10. REFERENCIAS

Manual de Mantenimiento Confiable, Seccin 7.


API 653, Addendum 4 issued Dec. 99, Section 7.14.
API 650, Seccin 3.7.3.
EUSA Field Practice FP-9-17-4, Hot Tapping Procedure for tanks in service.
ExxonMobil Tank Maintenance Guide, Dec. 99, by ER&E, Section 736.

NOTA 1: EL DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO garantizar la inspeccin mecnica de la


mquina de Hot Tap previo al inicio del trabajo.
NOTA 2: EL SUPERVISOR del trabajo por parte del Contratista: es aquella persona designada
por el Contratista para responder por la realizacin de los trabajos y deber
permanecer en el rea de trabajo, todo el tiempo. ste Supervisor deber tener la
experiencia
necesaria
para
ste
tipo
de
actividad.
El Ingeniero de Proyecto se reserva el derecho de aceptar o rechazar al Supervisor
Contratista propuesto.

NOTA 3: EL SUPERVISOR del trabajo por parte del Contratista verificar que las mquinas de
soldar a utilizarse estn en ptimas condiciones (pinzas de polarizacin y
portaelectrodo, cables con su recubrimiento aislante completo y sin enmendaduras,
tanque de combustible sin fugas, sistema de encendido, botones y maniguetas de
control completos, esmeriles con su protector, etc.) y el Inspector de Equipos
autorizar la utilizacin de las mquinas de soldar y otros accesorios, en caso de que
estn en ptimas condiciones. NO SE PERMITIRN EQUIPOS EN MAL ESTADO O
INCOMPLETOS. (Ver Seccin 7 Manual de Mantenimiento Confiable).
NOTA 4: EL CONTRATISTA es el responsable de gestionar el Permiso de Trabajo
correspondiente, en el rea de Proceso con el apoyo del Inspector SHE del Proyecto.

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Fresa
Adaptador

MANREF

Mquina
de hot tap

C
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debloqueo

Vlvula

Broca gua

Pared del
tanque

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ANEXO HT- 1
Esquema de montaje de la mquina de Hot Tap

Mquina
de hot tap

Fresa

Pared del
tanque

Pin de
retencin

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Broca gua

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ANEXO HT- 2
Esquema de perforacin de la lmina del tanque

Vlvula de bloqueo
Mquina de Hot Tap

Adaptador

Nozzle

Lmina de refuerzo

ANEXO HT- 3
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Esquema de alineacin de la mquina de Hot Tap

ANEXO HT- 4
Lmina de refuerzo de la salida (nozzle)
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Las dimensiones de las lminas de refuerzo se tomarn de la Tabla 3- 8


Lmina de refuerzo (T=t) doblada
de acuerdo al radio externo de la
pared del tanque

Lmina del shell


del tanque

Brida Clase 150


Weld neck o Slip on
T

Ver detalle A

Lmina de piso

Estndar API No. 650.

WELDING HOT TAP NOZZLES FROM BOTH SIDES


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Nozzles diameter grater than 8 (200 mm).

ANEXO HT- 5

HOT TAP EN TANQUES

Tank Inspection, Repair, Alteration and reconstruction

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ANEXO HT- 6: PROCEDIMIENTO DE RESPUESTA A EMERGENCIAS


Objetivo
Alcance

Personal
Clave

Informacin
General

Lugar de
concentraci
n

Comunicaci
n

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Proteger la integridad de Empleados y Contratistas, la propiedad de la


Compaa y el Medio Ambiente.
Todas las reas donde se realizar el hot tap, as como el Personal
involucrado, (contratistas y Personal de Esso Proceso).
2.8.
Ingeniero de Proyecto.
2.9.
Inspector de Equipos.
2.10. Inspector SHE Proyecto.
2.11. Inspector SHE Contratista.
2.12. Supervisor del Contratista.
2.13. Soldador calificado.
2.14. Operador de mquina de hot tap.
2.15. Operador del monitor porttil y un ayudante.
Existen 6 tipos de emergencias que pueden ocurrir durante sta operacin:
1. Fuego originado en el rea del hot tap (rea de soldadura/perforacin,
localizacin de la soldadora).
2. Fuego originado en reas adyacentes (trabajos realizados por otro
contratista).
3. Fuego originado por falla de aislamiento de equipos.
4. Simulacro de incendio.
5. Derrame de producto, debido a perforacin de la pared del tanque.
6. Lesin al personal contratista causada por otros factores (atrapamiento,
golpes, electrocucin, etc.).
Los trabajos de hot tap sern inmediatamente
interrumpidos en todos los casos arriba indicados, con
excepcin de los simulacros de incendio.
IMPORTANT
E: En caso de requerirse personal, materiales y equipos
adicionales contra incendios y/o derrames, el Ingeniero
de Proyecto se coordinar con el Gerente SHE/OIMS.
Previo al inicio de los trabajos, el Inspector de Seguridad del Proyecto
definir un sitio temporal de reunin para casos de emergencia. La
localizacin de ste lugar deber ser conocida por TODO el personal
contratista involucrado, as como el Personal de Proceso, el Ingeniero de
Proyecto y el Supervisor Off-Site Proceso.
Celular: Inspector de Seguridad del Proyecto: 088-19243, Ingeniero de
Proyecto:
088-70479, Supervisor Off-Site Proceso: 088-23434.
Extensiones: Inspector SHE Proyecto: 139, Ingeniero de Proyecto: 152,
Supervisor Off-Site Proceso: 199.

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1. FUEGO
1.1.

EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL DE RESPUESTA.

2 extintores porttil ABC de 20 lbs.

1 extintor porttil ABC de 150 lbs, con manguera de al menos 30 pies de longitud.

Dos bidones de 5 galones de espuma Foamite FFF al 3%, con tubo eductor y adaptador
para pitero.

1 manguera de 2 X 100 pies.

2 mangueras de 1 1/2" X 50 pies.

1 siams de 2 X 2 salidas de 1 1/2" con vlvula de cierre rpido.

1 radio para comunicacin con Cuarto de Controles Proceso (Canal 3), una batera de
repuesto

Una manguera de jardn y reductor 2 para humedecer los alrededores del rea de
trabajo.

1.2.

PROCEDIMIENTO.

1. Si el rea del fuego es menor que 3 pies 2, APLICAR extintor tipo ABC, a una distancia
promedio de 10 pies (3m), dirigiendo el chorro a la base del fuego.
2. APAGAR Y DESCONECTAR todos los equipos elctricos y de combustin interna
(soldadoras, esmeriles, etc.).
3. REUNIR a todo el personal involucrado en el lugar de concentracin y espere
orientaciones.
4. NINGN TRABAJO PODR REANUDARSE, hasta recibir autorizacin del Supervisor de
Seguridad del Proyecto, quien a su vez ser autorizado por el Ingeniero de Proyecto.
5. Si el rea del fuego es mayor que 3 pies 2, aplique el extinguidor de 150 lbs. y siga los pasos
2 al 4.
6. NO trate de sofocar el fuego con la manguera de jardn!, ya que es posible que el fuego
sea de tipo B (lquidos y gases inflamables).

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2. DERRAME.
2.1. EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL DE RESPUESTA.
2 espiches cnicos de madera, martillo o mazo de material que no genere chispas.
Almohadillas absorbentes con capacidad mnima de 2 pies 2.
1 bolsa plstica para disposicin de almohadillas usadas.
Palas plsticas.
1 barril vaco de plstico para almacenar temporalmente las bolsas de material absorbente.
2.2.

PROCEDIMIENTO.

CONTENGA el derrame, introduciendo el espiche de madera en el orificio accidentalmente


abierto.

APAGUE Y DESCONECTE todos los equipos elctricos y de combustin interna


(soldadoras, esmeriles, etc.), ya que se posiblemente se produzca un ambiente inflamable,
al evaporarse el producto derramado.

COLOQUE las almohadillas absorbentes que sean necesarias debajo del punto de
derrame.

INTRODUZCA agua al tanque a travs de la lnea de drenaje hasta alcanzar 3 pulgadas por
encima del nivel del orificio y 3 pulgadas por debajo del borde inferior de la salida de
descargue.

ELIMINAR toda fuente de ignicin (golpes metlicos, funcionamiento de aparatos elctricos,


etc.) y vuelva a humedecer los alrededores del rea afectada con la manguera de jardn.

DISTRIBUIR los extinguidores alrededor del producto, para combatir un eventual incendio.
No los mueva hasta que el Ingeniero de Proyecto declare el rea fuera de peligro.

HUMEDECER los alrededores del rea afectada, utilizando la manguera de , pero NO la


utilice para sofocar un eventual incendio, ya que slo propagar an ms el fuego.

NINGUNA actividad podr reanudarse sin la autorizacin del Ingeniero de Proyecto.

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ANEXO HT- 7: Lista Verificacin previa Hot Tap


No.

DESCRIPCIN

SI

NO

ACCIONES/COMENTARIOS

N/A

1. Se ha cumplido con los requerimientos


sealados en el Permiso de Trabajo en
Caliente?
2. Tiene la soldadora su portaelectrodo y su
pinza de polarizar?
3. Estn en ptimo estado?
4. Est la soldadora colocada al menos a 50
pies del rea de hot tap?
5. Est la soldadora colocada despus del
rea de hot tap, con respecto a la direccin
del viento?
6. Se ha colocado plataforma aislante sobre
la cual estar el Soldador?
7. Las herramientas elctricas rotativas
(pulidoras, etc.) estn equipadas con
protectores?
8. Se dispone de un procedimiento y equipo
de respuesta a derrames de petrleo?

Ver Procedimiento de Respuesta a


Emergencias del Proyecto.

9. Se dispone de equipo y personal para


primeros auxilios, as como vehculo para
evacuacin y traslado de lesionados?

Ver Procedimiento de Respuesta a


Emergencias del Proyecto.

10. Se dispone de un procedimiento para


combate de incendios, especfico para ste
trabajo?

Ver Procedimiento de Respuesta a


Emergencias del Proyecto.

11. Se dispone de extinguidores ABC de al


menos 30 lbs y que tengan su tarjeta de
revisin actualizada?
12. Se dispone de una manguera (de al
menos 3/4") con flujo continuo de agua?
13. Se ha designado a un encargado de
vigilar y sofocar fuegos?
14. Se ha colocado un sealizador de viento
(manga, bandera, etc.)?
15. Se han humedecido los alrededores del
rea de hot tap, al menos a 50 pies?
16. Se ha restringido/acordonado el rea de
trabajo, al menos a 50 pies?

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PARA HTTRABAJOS
DE HOT TAP
ANEXO
7: Continuacin

MANREF

ANEXO HT- 7: Continuacin

ACCIONES/COME
SI
NO N/A
No.
DESCRIPCIN
ACCIONES/COMENTARIOS
NO N/A
DESCRIPCIN ANEXO HT-SI7: Continuacin
ANEXO
HT- 7: Continuacin
17. Se dispone de medios para comunicarse
17. Se dispone de medios para
con comunicarse
Cuarto de Controles
y otras
reas de ACCIONES/COMENTARIOS
NO
N/A
No.
DESCRIPCIN
ACCIONES/COMENTARIOS
SI reas
NO de
N/A SI
DESCRIPCIN
con Cuarto de Controles yRefinera?
otras
Refinera?
dispone
medios
18.para
El comunicarse
nivel de producto es igual o mayor que
Se dispone17.
de Se
medios
para de
comunicarse
con
Cuarto
de
Controles
y
reasque
de eje central horizontal del
18.Controles
El nivel ydeotras
producto
o mayor
6 otras
pies
(2m)
del
con Cuarto de
reasesdeigual
Refinera?
6 pies (2m) del eje central
horizontal
del
rea
de hot tap?
Refinera?
rea de hot tap?
El nivel
de producto
o mayor
que
19.
Estn
las vlvulas
del tanque cerradas y
El nivel de 18.
producto
es igual
o mayor es
queigual
6
pies
(2m)
del
eje
central
horizontal
del
19.
Estn
las
vlvulas
del
tanque
cerradas
y
selladas?
6 pies (2m) del eje central horizontal del
rea de hot tap?
rea de hot tap? selladas?
20. Lmite Inferior de Explosividad mayor que
19.
Estn
las
vlvulas
del
cerradas
y
20.
Lmite
Inferior
de
Explosividad
que
Estn las vlvulas del tanque cerradas tanque
y 0% ? mayor
selladas?
0%
?
selladas?
No.

20. de
Lmite
Inferior mayor
de Explosividad
mayor que
. Lmite Inferior
Explosividad
que
0%
?
0% ?
Inspector de Seguridad Esso:
Insp. Seg. Contratista:___
Inspector de Seguridad Esso:
Insp. Seg. Contratista:______________
Inspector
de Seguridad Esso:
Insp. Seg. Contratista:______________
Inspector de Seguridad
Esso:
Insp. Seg. Contratista:______________
Ing. de Proyecto: _______________________
Ing. de Proyecto: _______________________

de Proyecto: _______________________
Ing. de Proyecto: Ing.
_______________________
Verificacin vlida desde las: _________ horas,
Hasta las: ____________
Verificacin vlida desde las: _________ horas,
Hasta las: ______________
Fecha:
Verificacin
desde
las: _________
Hasta las: ______________
horas,
Fecha:
Verificacin vlida
desde las: vlida
Hasta las:
______________
_________
horas,
Fecha:

Revisin No.
12 Octubre
2009

Fecha:

Sistema de Administracin para la Integridad de las Operaciones

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