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Rosina

mantenimiento:
es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema
productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir
un servicio determinado.

tipos de mantenimiento:
mantenimiento rutinario: es el que comprende actividades tales como:
lubricacion, limpieza, proteccion, ajustes, calibracion u otras; su frecuencia de
ejecucion es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los
mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y
alargar la vida util de dichos sistemas productivos evitando su desgaste.
mantenimiento programado: toma como basamento las instrucciones
tecnicas
recomendadas
por
los
fabricantes,
constructores,
diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revision
y/o sustituciones para los elementos mas importantes de un sistema productivo
a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. su
frecuencia de ejecucion cubre desde quincenal hasta generalmente periodos
de un ao. es ejecutado por las cuadrillas de la organizacion de mantenieinto
que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario
anual.
mantenimiento por averia o reparacion: se define como la atencio a un
sistema productivo cuando aparece una falla. su objetivo es mantener en
servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada.
es ejecutado por el personal de la organizacion de mantenimiento. laatencion a
la falla debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues
implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.

mantenimiento correctivo: comprende las actividades de todo tipo


encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo
las fallas de una manera integral a mediano plazo. las acciones mas comunes
que se relizan son: modificacion de elementos de maquinas, modificacion de
alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revision de
elementos basicos de mantenimeinto y conservacion. este tipo de actividades
es ejecutado por el personal de la organizacion de mantenimiento y/o por entes
foraneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacion necesaria u
otros, su intervencion tiene que ser planificada y programada en el tiempo para
que su ataque evite paradas injustificadas.
mantenimiento circunstancial: este tipo de mantenimiento es una mezcla
entre ruinario, progrmado, averia y correctivo ya que por su intermedio se
ejecutan acciones de rutina pero no tienen unpunto fijo en el tiempo para iniciar
suejecucion porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna, se
ejecutan acciones que estan programadas en un calendario anual pero que
tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razon anterior, se entiende averias
cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema q cumpla
su funcion, y el estudio de la falla permite la programacion de su correccion
eliminando dicha averia a mediano plazo. lafuncion de los sistemas productivos
en este tipo tipo de mantenimiento depende no de la organiacion de
mantenimiento que tiiene a dichos sistemas prodctivos dentro de sus planes y
programas, sino de otros entes de la organizacion del sistema productivo, los
cuales sugieron aumento de capacidad de produccion, cambios de procesos,
disminucion de ventas, reduccion de personal y/o turnos de trabajo.
mantenimento preventivo: el estudo de falla de un sistema productivo deriva
dos tipos de averias; aquellas que generan resultados que obliguen a la
atencion de los sistemas productivos mediante mantenimiento correctivo y las
que se pesentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencion. el
mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles,
inclusolosestadisticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitucionde piezas claves, probabilidad de aparicion de averias,
vida util, u otras. su objetivo es adelantarse a la aparicion o predecir la
presencia de las fallas.
mantenimiento predictivo: este tipo de mantenimiento se basa en predecir la
falla antes de que se produzca. se trata de conseguir adelantarse a la falla o al
momento en ue el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones

optimas. para conseguir estos se utilizan herramientas y tecnicas de monitoreo


de parametrosfisicos.
mantenimiento productivo total: es un sistema de organizacion donde la
responsabilidad no recae solo en el departamento de mantenimiento sino en
toda la esructura de la empresa el buen funcionamiento de las maquinas o
instalaciones dependey es responsabilidad de todos. el objetivo del sistema
esta orientado a lograr: cero accidentes,cero defectos y cero fallas.
mantenimiento operacional: se dfine como la accion de mantenimiento
aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener su continuidad operacuonal,
el mismo es ejecutado en la mayoria de los casos con el activo en servicio sin
afectar su operacion natural.
mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): este se ecarga de la
reposicion del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoco la falla.

yersy
MANTENIMIENTO CONTRATADO
1. Se Realiza cuando se busca el apoyo de otra empresa para que realice
el mantenimiento a la empresa, tambin se conoce como terciarizacin,
outsourcing.Son convenios que se establecen entre la empresa
contratante y la de servicio, un vinculo jurdico que permite a la primera
cubrir los requerimientos de recursos. (COVENIN 3049-93). Trabajos de
poca especializacin o calificacin (cuando se realiza labores de
mantenimiento mayor, parada).Volumen elevado de trabajos de
mantenimiento, como construcciones o reparaciones mayores.
Reparaciones de taller que requieran equipos cuya adquisicin es
costosa y de poca utilizacin. Cuando existan empresas que puedan
realizar los trabajos de mantenimiento en forma eficiente y a un costo
mas bajo.
desventajas
2. Puede presentarse dificultad para conseguir contratistas calificados.

3. No siempre los contratistas pueden ofrecer todos los servicios que la


empresa necesita. }
4. El costo total del servicio de mantenimiento puede ser elevado, debido a
la intermitencia con que se presta.
Ventajas
5. Permite la contratacin de servicios especficos que no pueden ser
ejecutados por la empresa.
6. Evita que la empresa mantenga un personal, el cual no sea utilizado
frecuentemente.
7. Da libertad al contratista para que ejecuten el mantenimiento con su
propio personal.
8. Permite a la empresa reducir costos por la realizacin de los trabajos de
mantenimiento.
9. Permite realizar trabajos de mantenimiento en el momento que se
requiera.

Departamento de Mantenimiento
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, as como la
contratacin de la obra pblica necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de
las instalaciones fsicas de los inmuebles.Responsabilidad la mayor
responsabilidad de un programa mantenimiento industrial es no solo corregir,
sino la optimaoperacion de la planta.

rosbey
ORGANIGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Trataremos ahora cmo se organiza la plantilla de mantenimiento, cual
es su estructura jerrquica. Definamos, pues, algunos organigramas tpicos en
departamentos de mantenimiento.
Organigrama bsico
La situacin ms sencilla puede ser aquella de una empresa mediana,
con
una
plantilla
de
menos
de
15
personas.
Estara constituida por un Jefe de Mantenimiento, como responsable mximo
del departamento. De l dependera el personal directo, agrupados en dos
categoras: oficiales y ayudantes. Los departamentos centrales de calidad,

seguridad y medioambiente daran apoyo al Jefe de Mantenimiento, pero sin


depender
de
ste,ni
jerrquica
ni
funcionalmente.
El Organigrama el que se recoge en la siguiente figura:

Estructura avanzada
Cuando el nmero de operarios crece, es necesario prever una organizacin
ms completa, que contemple la creacin de una serie de puestos
especficos, como apoyo al personal directo y como ayuda para facilitar la
gestin del departamento. Algunos de estos puestos estn relacionados con
labores de control del personal directo (Encargado, Jefes de Equipo, etc.).
Otros, en cambio, se ocupan de labores de gestin y apoyo,tratando que el
personal directo no tenga que preocuparse de una serie de trabajos, para los
que adems no tiene por qu estar especialmente preparado.
Un Organigrama en el que se contemple esta estructura avanzada puede ser
el siguiente:

Organigrama complejo
Cada una de las reas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo, que se
encargarn del control de un turno (Jefes de Turno), de una especialidad
(Jefe Elctrico, Jefe Mecnico del rea, etc.) o de una subzona (Jefes de zona),
de los que dependern a su vez un nmero determinado de operarios (oficiales
y
ayudantes).
En el caso de que la planta sea una gran factora con varias decenas de
operarios(incluso cientos) de mantenimiento, con varios centros de trabajo
claramente diferenciados dentro de la factora, las estructuras expuestas
pueden ser insuficientes para poder gestionar adecuadamente la funcin
mantenimiento.
Una estructura compleja puede ser la que se contempla en la pgina siguiente.
En ella observamos la diferenciacin entre el Director de Mantenimiento y los
Jefes de Mantenimiento de las diversas reas. Estas areas, en general seran
zonas de la empresa suficientemente amplias y distantes, queno justifican la
creacin
de
un
nico
departamento
de
mantenimiento.
Dependiendo del Director, estn una serie de subdepartamentos staff, como
son Seguridad, Administracin, Oficina Tcnica, Almacn o Compras. En lo
relativo a Oficina Tcnica, habr una serie de funciones que dependan de este
responsable: delineante (en muchas ocasiones, sobre todo si mantenimiento se
ocupa de modificaciones o de nuevas instalaciones), analista de averas,
planificadores, personal dedicado al sistema de gestin de mantenimiento
asistido por ordenador (tanto grabadores de datos como implantadores o
tcnicos de soporte), etc. El personal de Seguridad puede ser personal adscrito
al departamento de mantenimiento, o personal asignado al Departamento de
Seguridad
de
la
empresa.
Dependiendo del Director General estarn los Jefes de Mantenimiento de cada
una de las reas. Entre ellos se encuentra el Jefe de Mantenimiento Central,
que se ocupar del taller, de los Servicios Generales y de los especialistas.
Estos son operarios con un nivel de especializacin muy alto, cuya
dependencia de las reas no est justificada, por no necesitarse una presencia
permanente de esta actividad. Es ms conveniente en esos casos centralizar
todas las necesidades de estas especialidades en Mantenimiento Central, que
destinar el personal necesario cuando se requiera, optimizando as las
necesidades
de
un
personal
caro
y
escaso.
Cada una de las reas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo, que se
encargarn del control de un turno (Jefes de Turno), de una especialidad (Jefe
Elctrico, Jefe Mecnico del rea, etc.) o de una subzona (Jefes de zona), de
los que dependern a su vez un nmero determinado de operarios (oficiales y
ayudantes).

daniela
Funciones

Coadyuvar en la formulacin del plan de distribucin anual del


presupuesto para gasto corriente e inversin fsica para su aprobacin, as
como participar en la elaboracin del Programa Anual de Obras e
Infraestructura, contribuyendo en la definicin de criterios y prioridades de
asignacin de recursos para el correcto desempeo de las labores de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, as como la
contratacin de la obra pblica necesaria para el fortalecimiento y desarrollo
de
las
instalaciones
fsicas
de
los
inmuebles.

Verificar que la contratacin de la obra pblica y los servicios


relacionados con la misma, se realicen con estricto apego a lo dispuesto en
la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y su Reglamento.

Supervisar los trabajos de los contratistas, verificando que los servicios


que presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a
las especificaciones requeridas, as como instrumentar los cierres
administrativos
de
las
obras
contratadas.

Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a


las instalaciones, as como de la contratacin de la obra pblica necesaria
para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los
inmuebles
del
Centro.

Realizar visitas de supervisin a las instalaciones para detectar


necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptacin.

Proporcionar o en su caso contratar los servicios de acondicionamiento


de laboratorios, colocacin de mesas centrales, cubiertas de trabajo, pintado
de interiores, armado de cancelera, pintado de inmuebles, deambulatorios,

estacionamientos

reas

verdes.

Proporcionar o en su caso contratar los servicios de colocacin de


nuevas Instalaciones para alumbrado y tendido de lneas, suministro de
energa de emergencia ininterrumpida, mantenimiento preventivo correctivo
a subestaciones elctricas y todo tipo de reparaciones de este gnero.

Preparar la informacin mensual requerida del avance fsico - financiero


de
la
obra
pblica
contratada.

Preparar la informacin trimestral para el Comit de Control y Auditora,


as como para el informe de las sesiones de la Junta Directiva.

Realizar las dems actividades que le sean encomendadas por la


Subdireccin de Servicios y Mantenimiento, afines a las funciones y
responsabilidades
inherentes
al
cargo.

Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al rea


de su competencia.

yanira
Planificacin y Programacin de Mantenimiento
Generalmente cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con el objetivo de
generar estrategias que contengan planes de optimizacin y mejoras de la productividad, sin
embargo, en muchas organizaciones suele existir una brecha muy grande entre estos planes y
la obtencin de resultados efectivos, impidiendo el avance desde un ambiente reactivo a uno
proactivo. La siguiente entrega se enfoca en describir la aplicacin correcta de un Modelo de
Planificacin y Programacin de Mantenimiento y de cmo la brecha entre los planes
generados en la estrategia y los resultados ofrecidos por las herramientas de confiabilidad se
estrechan

aplicando

principios

simple

de

gerencia

del

trabajo .

ETAPAS DE UN MODELO DE PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO.

Iniciacin y creacin de un requerimiento de trabajo. El proceso de iniciacin se centra


en la identificacin adecuada del trabajo. Esta etapa del proceso debe tener lugar tan pronto
como el trabajo se identifica y es donde se coloca toda la informacin que el solicitante
considera pertinente para la ejecucin correcta del trabajo, como por ejemplo: Numero del
equipo, fecha del requerimiento, texto corto de la descripcin del problema, nombre del
solicitante y cualquier otro informacin relevante que contribuya a la identificacin de los
equipos y del conocimiento sobre el problema.

Revisin y aprobacin de los requerimientos. Una vez que una solicitud de trabajo se
crea, la informacin est disponible en el Sistema Computarizado de Gestin de Mantenimiento
(CMMS por sus siglas en ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base
diaria para identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo, sern
ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la disposicin correcta y generar una
orden de trabajo (ODT).

Anlisis, recoleccin de datos, alcance, y estimaciones. Despus de revisar las


requisiciones de trabajo, el planificador analiza y discute las solicitudes con las personas
interesadas

debidamente

informadas,

como

los

supervisores

de

operaciones, mantenimiento, tcnicos, especialistas, inspectores o ingenieros de confiabilidad.


Una revisin en el campo del trabajo se llevar a cabo. El objetivo es asegurarse de que
el alcance del trabajoy la razn para hacerlo estn claros y que el planificador obtenga
informacin que pueda ayudar a desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones de dotacin
de recursos.

Identificacin de Materiales, necesidades de procura y estrategia de ejecucin. Un


factor clave para la ejecucin eficiente de los trabajos de mantenimiento es que todos los
recursos estn disponibles antes de la programacin de los mismos. Debe asegurarse que
todos los materiales estarn en el almacn, los procedimientos desarrollados, y los equipos,
maquinarias y herramientas identificadas. Esto asegura que los tcnicos pueden ir
directamente a ejecutar las actividades una vez que el trabajo est programado y no perdern
el tiempo cazando las piezas o herramientas que necesiten. Igualmente el Planificador prepara
una solicitud de compra para todos los materiales que no estn en stock en el almacn. Esta
solicitud estar vinculada a una orden de compra y esta a su vez a la solicitud de trabajo, la
cual, se colocara automticamente en un estatus de a la espera de Materiales cuando la
solicitud de compra se emite.

Identificacin de los recursos, habilidades y competencias requeridas, servicios


requeridos. Este es uno de los principales objetivos de los modelos de planificacin y
programacin como practica recomendada para mejorar la productividad y se basa en la
evaluacin de la mano de obra, antes de pasar a la ejecucin de los trabajos. Por esta razn,
todos los trabajos se planificarn en base al conocimiento y a las habilidades especiales que se
requieran, el planificador es responsable de determinar estas necesidad. La disponibilidad de
mano de obra ser determinado durante la etapa de programacin, y el plan de ajustara en ese
momento solo si es estrictamente necesario.

Creacin de una Orden de Trabajo. Solo despus de haber completados todos los pasos
anteriores se procede a la generacin o creacin de una orden de trabajo, la cual
inmediatamente toma el estatus de "Planificada".

Las rdenes de trabajo es el documento ms importante en todo este proceso, deben contener
como mnimo la siguiente informacin:
1. Los detalles del trabajo que se cubrir por la orden de trabajo
2. El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio, proyecto, etc.)
3. El nmero o cdigo del equipo a intervenir y su ubicacin
4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el trabajo.

Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de trabajo:
1. El tiempo de inicio y tiempo de culminacin del trabajo.
2. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos realizados.
3. Cualquier recomendacin de cambios en el procedimiento o en la estrategia de ejecucin.
4. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del almacn o no.

Luis Alejandro
Programacin y jerarquizacin de las rdenes de trabajo. El primer paso de una
programacin deber ser cotejar la mano de obra y la disponibilidad de los equipos y
herramientas disponibles, para poder determinar la viabilidad de la ejecucin de los trabajos. El
programador debe solicitar actualizaciones semanales de mano de obra y disponibilidad de los

equipos y herramientas a los supervisores de mantenimiento para asegurar que las


previsiones han siendo hechas.Una programacin preliminar no es posible si no se definen un
orden en la ejecucin de los trabajos, para eso se usa la jerarquizacin de las ODT en funcin
al tipo de trabajo, la criticidad del equipo a intervenir, back-log acumulado, ventanas de
oportunidad que se puede perder (por ejemplo, una parada mayor de un equipo o sistema),
entre otros factores.

Reunin de Coordinacin. Con una programacin preliminar concluida el programador


debe convocar a una reunin de coordinacin donde estarn presente todos los involucrados
en la logstica para la ejecucin de los trabajos. As pues debe convocarse a: Compras,
almacenes, operaciones de produccin, ingeniera de confiabilidad, supervisores de
mantenimiento y de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), como mnimo.

Operaciones de produccin, tendr un papel relevante en esta reunin, ya que informara sobre
la disponibilidad de los equipos, en funcin del calendario de produccin y confirmara las
suposiciones hechas por el programador en el desarrollo del programa preliminar e igualmente
informara sobre nueva informacin que faciliten el manejo del back-log, tales como ventanas de
oportunidad que podran ser utilizadas.

Despus de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta reunin, el programador finaliza el


proceso de programacin, refleja los ajustes requeridos y congela la programacin. En este
estado la orden de trabajo cambia al estatus Programado y se le asigna una fecha de inicio.

Ejecucin de la actividad. Una vez la planificacin ha sido preparada y la programacin


haya finalizado, el programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de
mantenimiento, los cuales se convertirn en ese instante en los responsables de las tcticas de
ejecucin. Los planes se utilizarn para informar a los tcnicos de mantenimiento de la
descripcin del trabajo, con esto se asegura que el personal entienda los requerimientos del
trabajo, los aspectos seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) que estn involucrados y otras
consideraciones necesarias para completar el trabajo, una vez ejecutado este, el tcnico debe
ser bien estricto en cumplir con los aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre de permisos
y re-comisionamiento de los equipos antes de ser entregados a operaciones.

Retroalimentacin, seguimiento, reporte tcnico y cierre de la orden. El trabajo no


estar completado hasta que no se inicia la retroalimentacin entre el tcnico que ejecuto el
trabajo y su supervisor. Una retroalimentacin bsica debe contener como mnimo: las horas de

mano de obras utilizadas, materiales y partes utilizados, revisin de los procedimientos y


planes de trabajos (en funcin de mejorarlos o corregirlos), otras herramientas especiales
utilizadas y las dificultades que se presentaron en la ejecucin del trabajo. Esto debe plasmarse
en un reporte escrito por el tcnico que ejecuto el trabajo y complementado con los
comentarios y observaciones de su supervisor. Esta fase del proceso le permite al planificador
obtener informacin de primera mano para mejorar su trabajo, optimizar los procesos y hacer
seguimientos.

Indicadores

de

Gestin. Los

indicadores

de

gestin

son

claves

para

medir

el rendimiento del proceso de planificacin y programaciny para optimizar la utilizacin de


recursos, controlar el Back-log, y aumentar la eficacia de la programacin. Los indicadores de
Gestin deben ser medidos y reportados, dentro de los tiempos adecuados y el resultado debe
ser comparado con los objetivos de la empresa, las mejores prcticas del sector y contra las
causas de las desviaciones detectadas.

La planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento aumenta la capacidad


para ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas. Los planes de trabajo y
procedimientos previamente elaborados evitan demoras y permiten la programacin de los
mismos. La programacin de mantenimiento, por su parte, permite a los supervisores asignar y
controlar la cantidad adecuada de trabajo. La planificacin y programacin est ligada a una
coordinacin detallada, con los grupos de apoyo logsticos, con las actividades de produccin y
con una gestin de materiales y repuestos eficiente, esto permite que los equipos de trabajo
estn listos para ir inmediatamente a ejecutar los trabajos de manera eficiente, al recibir una
asignacin correctamente coordinada, con instrucciones claras y con los materiales, repuestos,
herramientas, permisos y otros aspectos logsticos listos para su uso. Todo este conjunto de
acciones se traduce en un aumento de la productividad de entre un 25% a 35%, evaluado a
travs

del

tiempo

efectivo

de

mano

de

obra

del

personal.

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