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mantenimiento:
es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema
productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir
un servicio determinado.
tipos de mantenimiento:
mantenimiento rutinario: es el que comprende actividades tales como:
lubricacion, limpieza, proteccion, ajustes, calibracion u otras; su frecuencia de
ejecucion es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los
mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y
alargar la vida util de dichos sistemas productivos evitando su desgaste.
mantenimiento programado: toma como basamento las instrucciones
tecnicas
recomendadas
por
los
fabricantes,
constructores,
diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revision
y/o sustituciones para los elementos mas importantes de un sistema productivo
a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. su
frecuencia de ejecucion cubre desde quincenal hasta generalmente periodos
de un ao. es ejecutado por las cuadrillas de la organizacion de mantenieinto
que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario
anual.
mantenimiento por averia o reparacion: se define como la atencio a un
sistema productivo cuando aparece una falla. su objetivo es mantener en
servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada.
es ejecutado por el personal de la organizacion de mantenimiento. laatencion a
la falla debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues
implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.
yersy
MANTENIMIENTO CONTRATADO
1. Se Realiza cuando se busca el apoyo de otra empresa para que realice
el mantenimiento a la empresa, tambin se conoce como terciarizacin,
outsourcing.Son convenios que se establecen entre la empresa
contratante y la de servicio, un vinculo jurdico que permite a la primera
cubrir los requerimientos de recursos. (COVENIN 3049-93). Trabajos de
poca especializacin o calificacin (cuando se realiza labores de
mantenimiento mayor, parada).Volumen elevado de trabajos de
mantenimiento, como construcciones o reparaciones mayores.
Reparaciones de taller que requieran equipos cuya adquisicin es
costosa y de poca utilizacin. Cuando existan empresas que puedan
realizar los trabajos de mantenimiento en forma eficiente y a un costo
mas bajo.
desventajas
2. Puede presentarse dificultad para conseguir contratistas calificados.
Departamento de Mantenimiento
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, as como la
contratacin de la obra pblica necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de
las instalaciones fsicas de los inmuebles.Responsabilidad la mayor
responsabilidad de un programa mantenimiento industrial es no solo corregir,
sino la optimaoperacion de la planta.
rosbey
ORGANIGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Trataremos ahora cmo se organiza la plantilla de mantenimiento, cual
es su estructura jerrquica. Definamos, pues, algunos organigramas tpicos en
departamentos de mantenimiento.
Organigrama bsico
La situacin ms sencilla puede ser aquella de una empresa mediana,
con
una
plantilla
de
menos
de
15
personas.
Estara constituida por un Jefe de Mantenimiento, como responsable mximo
del departamento. De l dependera el personal directo, agrupados en dos
categoras: oficiales y ayudantes. Los departamentos centrales de calidad,
Estructura avanzada
Cuando el nmero de operarios crece, es necesario prever una organizacin
ms completa, que contemple la creacin de una serie de puestos
especficos, como apoyo al personal directo y como ayuda para facilitar la
gestin del departamento. Algunos de estos puestos estn relacionados con
labores de control del personal directo (Encargado, Jefes de Equipo, etc.).
Otros, en cambio, se ocupan de labores de gestin y apoyo,tratando que el
personal directo no tenga que preocuparse de una serie de trabajos, para los
que adems no tiene por qu estar especialmente preparado.
Un Organigrama en el que se contemple esta estructura avanzada puede ser
el siguiente:
Organigrama complejo
Cada una de las reas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo, que se
encargarn del control de un turno (Jefes de Turno), de una especialidad
(Jefe Elctrico, Jefe Mecnico del rea, etc.) o de una subzona (Jefes de zona),
de los que dependern a su vez un nmero determinado de operarios (oficiales
y
ayudantes).
En el caso de que la planta sea una gran factora con varias decenas de
operarios(incluso cientos) de mantenimiento, con varios centros de trabajo
claramente diferenciados dentro de la factora, las estructuras expuestas
pueden ser insuficientes para poder gestionar adecuadamente la funcin
mantenimiento.
Una estructura compleja puede ser la que se contempla en la pgina siguiente.
En ella observamos la diferenciacin entre el Director de Mantenimiento y los
Jefes de Mantenimiento de las diversas reas. Estas areas, en general seran
zonas de la empresa suficientemente amplias y distantes, queno justifican la
creacin
de
un
nico
departamento
de
mantenimiento.
Dependiendo del Director, estn una serie de subdepartamentos staff, como
son Seguridad, Administracin, Oficina Tcnica, Almacn o Compras. En lo
relativo a Oficina Tcnica, habr una serie de funciones que dependan de este
responsable: delineante (en muchas ocasiones, sobre todo si mantenimiento se
ocupa de modificaciones o de nuevas instalaciones), analista de averas,
planificadores, personal dedicado al sistema de gestin de mantenimiento
asistido por ordenador (tanto grabadores de datos como implantadores o
tcnicos de soporte), etc. El personal de Seguridad puede ser personal adscrito
al departamento de mantenimiento, o personal asignado al Departamento de
Seguridad
de
la
empresa.
Dependiendo del Director General estarn los Jefes de Mantenimiento de cada
una de las reas. Entre ellos se encuentra el Jefe de Mantenimiento Central,
que se ocupar del taller, de los Servicios Generales y de los especialistas.
Estos son operarios con un nivel de especializacin muy alto, cuya
dependencia de las reas no est justificada, por no necesitarse una presencia
permanente de esta actividad. Es ms conveniente en esos casos centralizar
todas las necesidades de estas especialidades en Mantenimiento Central, que
destinar el personal necesario cuando se requiera, optimizando as las
necesidades
de
un
personal
caro
y
escaso.
Cada una de las reas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo, que se
encargarn del control de un turno (Jefes de Turno), de una especialidad (Jefe
Elctrico, Jefe Mecnico del rea, etc.) o de una subzona (Jefes de zona), de
los que dependern a su vez un nmero determinado de operarios (oficiales y
ayudantes).
daniela
Funciones
estacionamientos
reas
verdes.
yanira
Planificacin y Programacin de Mantenimiento
Generalmente cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con el objetivo de
generar estrategias que contengan planes de optimizacin y mejoras de la productividad, sin
embargo, en muchas organizaciones suele existir una brecha muy grande entre estos planes y
la obtencin de resultados efectivos, impidiendo el avance desde un ambiente reactivo a uno
proactivo. La siguiente entrega se enfoca en describir la aplicacin correcta de un Modelo de
Planificacin y Programacin de Mantenimiento y de cmo la brecha entre los planes
generados en la estrategia y los resultados ofrecidos por las herramientas de confiabilidad se
estrechan
aplicando
principios
simple
de
gerencia
del
trabajo .
Revisin y aprobacin de los requerimientos. Una vez que una solicitud de trabajo se
crea, la informacin est disponible en el Sistema Computarizado de Gestin de Mantenimiento
(CMMS por sus siglas en ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base
diaria para identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo, sern
ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la disposicin correcta y generar una
orden de trabajo (ODT).
debidamente
informadas,
como
los
supervisores
de
Creacin de una Orden de Trabajo. Solo despus de haber completados todos los pasos
anteriores se procede a la generacin o creacin de una orden de trabajo, la cual
inmediatamente toma el estatus de "Planificada".
Las rdenes de trabajo es el documento ms importante en todo este proceso, deben contener
como mnimo la siguiente informacin:
1. Los detalles del trabajo que se cubrir por la orden de trabajo
2. El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio, proyecto, etc.)
3. El nmero o cdigo del equipo a intervenir y su ubicacin
4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el trabajo.
Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de trabajo:
1. El tiempo de inicio y tiempo de culminacin del trabajo.
2. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos realizados.
3. Cualquier recomendacin de cambios en el procedimiento o en la estrategia de ejecucin.
4. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del almacn o no.
Luis Alejandro
Programacin y jerarquizacin de las rdenes de trabajo. El primer paso de una
programacin deber ser cotejar la mano de obra y la disponibilidad de los equipos y
herramientas disponibles, para poder determinar la viabilidad de la ejecucin de los trabajos. El
programador debe solicitar actualizaciones semanales de mano de obra y disponibilidad de los
Operaciones de produccin, tendr un papel relevante en esta reunin, ya que informara sobre
la disponibilidad de los equipos, en funcin del calendario de produccin y confirmara las
suposiciones hechas por el programador en el desarrollo del programa preliminar e igualmente
informara sobre nueva informacin que faciliten el manejo del back-log, tales como ventanas de
oportunidad que podran ser utilizadas.
Indicadores
de
Gestin. Los
indicadores
de
gestin
son
claves
para
medir
del
tiempo
efectivo
de
mano
de
obra
del
personal.