REQUERIMIENTOS DE UN FLUIDO DE FRACTURA

TALLER DE FRACTURA HIDRAULICA
Fluidos de Fractura
Ingeniera y Geociencias, S.A. de C.V.
Ingenieria & Geociencias, S.A. de C.V.
INGENIERIA Y GEOCIENCIAS, S.A. DE C.V.
Requerimientos de un
Fluido de Fractura
Compatibilidad con el fluido y la roca de la formacin
Viscosidad
Determina el transporte de apuntalante
Controla la Presion Neta (PNET)
Determina la Geometra de Fractura (Ancho)
Friccin
Un coeficiente bajo de friccin disminuye la presin de
tratamiento.
REQUERIMIENTOS DE UN FLUIDO DE FRACTURA:

Los fluidos de fractura deben cumplimentar con los siguientes requerimientos:
Viscosidad: Un factor importante para crear una buena fractura y transportar efectivamente al
apuntalante
Eficiencia: Un buen fluido debe ser capaz de mantener abierta la fractura el tiempo suficiente como
para colocar todo el apuntalante dentro de la misma. Para ello debe exhibir un bajo coeficiente de
filtrado hacia la formacin.
Compatibilidad: El fluido debe ser compatible con ambos, la roca del reservorio y los fluidos contenidos
en el mismo. Eso prevendr problemas posteriores que daan la fractura como el hinchamiento y
migracin de arcillas, las emulsiones y los bloqueos de agua por cambio de mojabilidad.
Estabilidad: El fluido debe mantener sus caractersticas reolgicas a temperatura de reservorio el
tiempo suficiente para completar el tratamiento. Debe tambin exhibir una degradacin mnima debido al
esfuerzo de corte durante la colocacin del apuntalante.
Baja Cada por Friccin: Su coeficiente de friccin debe ser lo ms bajo posible para minimizar la
potencia hidrulica de bombas necesarias para colocarlo durante la fractura.
Rompimiento y Limpieza: Una vez colocado el apuntalante y finalizada la fractura, la viscosidad debe
degradarse hasta alcanzar niveles suficientemente bajos cercanos a los del fluido base, agua, por
ejemplo- de tal manera que pueda ser fluido y retornado rapidamente. La limpieza es muy importante
para minimizar el dao dentro del empaquetado de la fractura.
Econmico: El fluido debe ser econmicamente eficiente y viable.
Requerimientos de un
Fluido de Fractura
Control de Filtrado
Adecuado diseo de la fractura
Determina la Geometra de fractura (Eficiencia)
Fcil de quebrar
Adecuada fluencia del pozo
Limpieza de la fractura (Permeabilidad de la Fractura)
Econmico; mezclado y eliminacin faciles

Fcilmente eliminable y mezclable
Buena relacin costo/beneficio
FLUIDOS DE FRACTURA:
El fluido de fractura es un componente crtico de un tratamiento de fractura hidrulica. Sus principales
funciones son:
Abrir la roca
Crear y propagar la fractura
Transportar el apuntalante a lo largo de la fractura
Distribuir el apuntalante uniformemente a travs del ancho de la misma en el momento del
cierre de la formacin
Consecuentemente, se considera que la viscosidad del fluido es su caracterstica ms importante. No
obstante, una fractura exitosa tambin requiere que el fluido tenga otras propiedades especiales, tales
como:
Bajo coeficiente de friccin.
Buen control de filtrado
Un rompimiento adecuado de la viscosidad una vez colocado el apuntalante.
Limpieza, que deje solamente un mnimo de residuos dentro de la fractura
Econmicamente eficiente.
Fcil de manipular y mezclar.
El fluido remanente y recuperado debe ser facilmente eliminado (Proteccin al Medio Ambiente)
Desde que los reservorios a ser estimulados varan marcadamente en temperatura, permeabilidad,
composicin de la roca y presin poral, se desarrollaron muchos tipos de fluidos para adecurlos a las
condiciones particulares de cada yacimiento. Los primeros fluidos de fracturas fueron base aceite, e
incluso aun hoy se utiliza aceite como fluido de fractura. Al final de la dcada de los 50 se comenzaron a
desarrollar fluidos base agua que usaban Goma Guar como viscosificante. El primer tratamiento con
fluido reticulado se llevo a cabo en 1969. Actualmente, solo el 5% de los tratamientos son realizados
con fluidos base aceite.
Debido a las dificultades encontradas durante el perodo de limpieza de la fractura, en los 70 se
comenz a utilizar un polmero ms limpio como viscosificante, el hydroxypropylguar (HPG). Hoy el 70%
de los tratamientos base agua se gelifican con este polmero.
Actualmente se han comenzado a desarrollar fluidos mucho ms limpios y fciles de mezclar, cuyo
agente viscosificante no es un polmero, sino un surfactante especial, que le da unas caractersticas
reolgicas especiales al fluido. Esto fluidos se llaman viscoelsticos.
Tambin se han desarrollado diferentes aditivos para compatibilizar el fluido a ambos, la roca y el fluido
contenidos en el reservorio.
Tipos de Fluidos de Fractura

Base Agua
Geles lineales
Geles reticulados (Croslinkeados)
Base Petrleo
Multifase o Espumas
Espumas de N2 y CO2
Espumas binarias
Surfactantes Viscoelsticos
Fluidos de fractura no-polimricos
TIPOS DE FLUIDO DE FRACTURA:

Los fluidos base agua son los ms utilizados. Aproximadamente el 70% de los tratamientos actuales se
realizan con ellos.
Los fluidos base aceite son utilizados en el 5% de los casos. Mientras que el resto, especialmente los
multifase se usan en el 25% restante.
En aos recientes se comenz a utilizar fluidos viscoelsticos no-polimricos que usan surfactantes
especiales para dar condiciones reolgicas al mismo.
Viscosidad del
Fluido de Fractura
Viscosidad:
Es la resistencia del fluido a fluir o deformarse
F/
F/
u3
u2
y
u1
u1
u3 < u2
1 < 2
VISCOSIDAD DEL FLUIDO:

La Viscosidad () es una caracterstica de un fluido que mide la resistencia del mismo a moverse (fluir)
o deformarse.
Cualquier fluido sujeto a una fuerza externa (F o ), sobre una distancia y, responde con un cambio en
su velocidad (u). Este cambio de velocidad vara con la distancia en forma proporcional. Esa relacin
entre la distancia y la variacin de velocidad es llamada Velocidad de Corte o de Deformacin (Shear
rate).
Un fluido con una viscosidad alta va a exhibir una deformacin menor, cuando est sometido a las
mismas condiciones de carga (Shear Stress).
Esfuerzo de Corte ()
Modelos Reolgicos
= y + k ' n'
Plstico de
Bingham
Ley de
Potencia
Newtonianos
Dilatantes
Lodos de
Perforacin
Fluidos de
Fractura
Agua
Sangre
Deformacin ()
MODELOS REOLOGICOS:
La Ciencia que estudia el comportameinto de los fluidos en movimiento se llama Mecnica de Fluidos.
La Reologa es aquella parte de esta ciencia que se dedica a medir los parmetros de dichos fluidos.
As, basados en sus caractersticas dinmicas, los fluidos se pueden dividir en varios MODELOS
REOLOGICOS. Estos son modelos matemticos que no hacen otra cosa que simular y preveer dentro
de ciertas limitaciones- el comportamiento de cualquier fluido bajo condiciones de carga dinmicas, es
decir, en movimiento.
Su comportamiento puede volcarse en grficos de fuerza aplicada vs. velocidad (o deformacion)
inducida. La forma de la curva resultante nos permitir clasificar al fluido dentro de un determinado
modelo matemtico.
La viscosidad aparente del fluido (a) es la pendiente de la curva en un punto determinado por las
condiciones de carga. Normalmente, cualquier fluido puede ser caracterizado con el Modelo de
Herschley-Buckeley:
= y + k ' n'
Donde
y = Punto de Cedencia
k = Indice de Consistencia
n = Indice de Comportamiento o Exponente reolgico
Se pueden clasificar los fluidos basados en sus diferentes valores de y; k y n.

Fluidos Newtonianos
Se caracterizan por un comportamiento lineal ya que su viscosidad es contante e independiente de la
condicin de carga. Su curva reolgica es una recta de pendiente constante positiva que pasa por el
origen. El valor de esa pendiente es la viscosidad. Los valores caractersticos de esta modelo son y = 0
y n = 1

Fluidos Ley de Potencia o Potenciales:
En este modelo, la viscosidad del fluido disminuye cuando se incrementa la deformacin. En este caso
y = 0 y n < 1. La gran mayoraa de fluidos de fractura son descriptos adecuadamente por este modelo
reolgico.
Fluidos Dilatantes:
Al contrario que en Modelo Potencial, la viscosidad del fluido se incrementa cuando se incrementa la
deformacin. En este caso, y = 0 y n > 1. Muy pocos fluidos, como la sangre y los lodos cloacales
(Aguas negras), son caracterizados por este modelo.
Fluido Plsticos de Bingham o Pseudo-plsticos:
Estos fluidos requieren de un esfuerzo inicial para comenzar a deformar o mover el fluido. Estos fluidos
se caracterizan por y > 0 y n < 1. Un ejemplo simple es la miel. Las lechadas de cemento usadas en la
industria petrolera son caracterizadas, en su gran mayora, por este modelo.
Log Esfuerzo de Corte ()
Parmetros Reolgicos
Pendiente = n
Log Deformacin ()
= K n
Ecuacin del Modelo Potencial
PARAMETROS REOLOGICOS:
Los fluidos de fractura son usualmente descriptos por el Modelo Ley de Potencia o Potencial. En tal
caso, el grfico de su comportamiento volcado en un papel log-log, muestra una lnea recta de
pendiente positiva que cruza al origen en un punto no igual a cero.
Dicha interseccin describe el Coeficiente de Consistencia (k) y la pendiente de la lnea recta es el
Indice de Comportameinto (n).
Estas curvas se generan mediante un ensayo especial de laboratorio que utiliza un aparato llamado
Viscosmetro.
Parmetros Reolgicos
Indice de Comportamiento (n)
Indice de Consistencia (k)
1.0
275 F
30#/1000 gal delayed borate

Consistency Coefficient, k'
30#/1000 gal delayed borate

0.9
Exponent, n'
0.15
250oF
0.8
0.7
225oF
0.6
0.5
0.10
275oF
225oF
0.05
250oF
0.00
0.0
1.0
2.0
Exposure Time
3.0
4.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
Exposure Time
PARAMETROS REOLOGICOS:
Los parmetros reolgicos no son constantes, sino que varan con la temperatura y el tiempo. An a
temperatura constante, los ndices varan porque el gelificante sigue hidratndose, aunque a un ritmo
ms lento que al principio.
La variacin de los ndices normalmente se genera mediante ensayos de laboratorio. El agregado de
aditivos tambin modifica la reologa, ya que actan quimicamente con el resto de los componentes del
fluido, disminuyendo o aumentando la viscosidad.
Las curvas que se muestran son las correspondientes a un fluido base agua de 30 #/gal de HPG y
reticulado con borato. (Tipo YF130 o Viking).
Clculo de la Viscosidad
Newtoniano: La viscosidad es constante
Ley de Potencia: La viscosidad depende del
esfuerzo aplicado
= 47880 K '
K
n
=
=
=
=
n'-1
Viscosidad
Indice de Consistencia
Indice de Comportamiento
Deformacin
[cPo]
[lb secn/pie2]
[seg-1]
CALCULO DE LA VISCOSIDAD:
Ya que la viscosidad de un fluido de fractura no es constante, se define y se trabaja con la Viscosidad
Aparente (a). Esta depende de la deformacin (o velocidad) del fluido. La ecuacin que se describe en
la lmina puede ser utilizada para estimar la Viscosidad Aparente en cualquier punto de trabajo.
La viscosidad del fluido depende de la cantidad de deformacin o velocidad (Shear) a la que es sujeto el
fluido a lo largo de toda la sarta de trabajo hasta el extremo de la fractura. Esta fuerza de corte vara
durante el tratamiento
1. Flujo a lo largo de la sarta de trabajo (TP o TR):
1000 - 5000 seg-1.
2. Flujo a travs de los disparos:
> 5000 seg-1
3. Flujo dentro y a lo largo de la fractura:
50 - 500 seg-1.
Un diseo apropiado del fluido debe tener en cuenta estas variaciones y adicionalemente, los efectos de
la temperatura y del tiempo de exposicin del fluido a la formacin caliente durante el tratamiento.
10
Deformacin del fluido dentro

de la Fractura (Shear rate)
500
Velocidad de Corte [seg-1]
10% Trat
25% Trat
400
50% Trat
75% Trat
300
100% Trat
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
Distancia a lo largo de la Fractura [pies]

10
DEFORMACION DEL FLUIDO:

La deformacin del fluido dentro de la fractura vara a lo largo de la misma y a medida que la operacin
progresa.
La figura muestra que la deformacin mxima del fluido ocurre en el extremo de la fractura y ms
pronunciada durante las etapas iniciales del trabajo.
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Tipos de Polmeros
Goma Guar (PSG)
Hydroxypropylguar (HPG)
Carboxymethylhydroxypropyl Guar (CMHPG)
Hydroxyethylcelulosa (HEC)
Carboxymethyl Hydroxyethylcelulosa (CMHEC)
Goma Xhantan (XCD)
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TIPOS DE POLIMEROS:
Los polmeros son molculas de alto peso molecular, solubles en agua, que al ser agregados a una
solucin acuosa la viscosifican (Fluidos Base Agua). Existen varios tipos de polmeros. El orden en que
estn enumerados en la diapositiva refleja su grado de limpieza y costo, de menor a mayor.
La concentracin en solucin acuosa se mide el lbs/1000 gal de fluido base. Los fluidos pueden ser
lineales o reticulados. En el caso de reticulados, la concentracin de polmero est en orden de 20 a 60
lb/1000 gal. Para algunas aplicaciones se han usado geles lineales con agregado polimrico de hasta
80 lb/1000 gal..
Hay dos tipos principales de sistemas: La Goma Guar y los derivados de la Celulosa (HEC).
Goma Guar:
Los fluidos Base Guar son desarrollados a partir del endoesperma de la semilla de Guar, una planta que
crece principalmente en India y Pakistn. Esta planta tiene una gran afinidad con el agua. La semilla se
muele hasta convertirla en harina y, cuando es agregada al agua, se hidrata y se hincha. Quimicamente
esto significa que la molcula de polmero se asocia con varias molculas de agua, desplegndose y
extendindose dentro de la solucin. La solucin de Guar a nivel molecular puede ser representada
como una hebra larga e inflada suspendida en agua, como un coloide. Estas hebras tienden a
superponerse y entorpecer sus movimientos, lo que causa un incremento en la viscosidad de la
solucin.
La Goma Guar es un producto natural, totalmente compatible con el ambiente. El proceso usado para su
manufactura no separa el corazn de la semilla de los otros componentes de la misma. Por ello entre 6
al 10% del producto terminado no es soluble en agua y causa el taponamiento parcial de la
permeabilidad de la fractura. Para minimizar este problema, la Goma Guar es refinada en presencia de
un oxidante para generar Hidroxipropyl Guar (HPG). Este proceso reduce la insolubilidad hasta un nivel
del 2%, lo que origina un fluido ms limpio. Una variante de este proceso, el Carboximetyl o CMHPGse est comenzando a usar para bajas temperaturas y se reticula con sales de aluminio.
Derivados de la Celulosa:
Los derivados de la Celulosa HidroxiEtilCelulosa (HEC)- se utilizan cuando se requiere un fluido
extremadamente limpio. Su principal dificultad adems del costo- radica en que no se puede reticular,
por lo tanto, para incrementar la viscosidad es necesario incrementar la concentracin de la Celulosa.
12

La Goma Xhantan es un bio-polmero producido por el metabolismo del micro-organismo Xanthaomonas
compestris. Se comporta como un polmero an a concentraciones muy bajas y a bajas velocidades de
corte su poder de suspensin es muy grande. A una velocidad de corte de 10 seg-1 posee un poder de
suspensin similar a un gel lineal de 40 lb/1000 gal de PSG a 511 seg-1. Al igual que el HEC, el costo y
su imposibilidad de reticularse son sus principales contras, a las que se suma su gran estabilidad, lo que
hace muy dificil degradar la viscosidad una vez que el gel la ha desarrollado.
13
Sistemas de Fluidos
Reticulados (X-link)
Entrecruza las cadenas polimricas
Desarrolla fluidos de muy alta viscosidad
Tipos de Reticulantes (Crosslinkers)
Boratos
Organo-metlicos:
Titanatos
Zirconatos
Aluminatos
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FLUIDOS RETICULADOS:
Los aditivos reticuladores (Cross-linkers o X-linkers) son agregados para incrementar efectivamente la
viscosidad del fluidos sin agregar una mayor cantidad de polmero.
El mecanismo qumico que utilizan es el puenteo o unin de varias cadenas polimricas hidratadas.
Esto hace que se formen larguisimas cadenas de muy alto peso molecular capaces de absorber una
grna cantidad de agua.
El elemento reticulante es una sal metlica como el Borato- u Organo-metlica como los Titanatos y
Zirconatos. Otras sales, como los Aluminatos y los Antimonios desarrolladas para aplicaciones
especiales- son raramente utilizadas
14
Sistemas de Fluidos
Reticulados (X-link)
Boratos
Es el ms utilizado
BHST < 350 oF
Insensible al corte
X-link termicamente retardado
Organo-metlicos
Alta Temperatura
BHST < 400 oF
Reticulado es trmicamente retardado
13
RETICULADORES:
Un fluido reticulado con Borato se degrada cuando es sometido a una velocidad muy alta (Alto corte) o a
alta temperatura, pero, tan pronto como la condicin crtica desaparece, las cadenas polimricas
vuelven a regenerarse, restituyendo su alta viscosidad.
Los reticuladores Organo-Metlicos, como el Zirconato y el Titanato son utilizados para aplicaciones
especiales, especialmente de alta temperatura (Zirconato) o bajo pH (Titanato). A diferencia del Borato,
cuando la viscosidad se degrada, no se regenera nuevamente. Por otro lado, una vez establecida la
reticulacin del gel base, el mismo es muy estable.
Otras sales, como los Antimonios y los Aluminatos son utilizadas en raras ocasiones. Los Aluminatos se
usan para reticular geles preparqados con CMHPG.
15
Boratos
Acido Brico y sales de Boratos
Reticulacin (activacin) rpida (Sistemas
standard)
La reticulacin puede retardarse.
Estable hasta 275 oF
Viscosidad controlable
El gel reticulado es estable
Gran estabilidad trmica
El reticulado (X-link) es reversible.
14
BORATOS:
El reticulado requiere de un pH alto, entre 9 y 12.
La viscosidad del fluido puede manejarse variando la concentracin del polmero o del reticulador, o
ambos a la vez.
Para estabilizar la viscosidad es necesario que el pH se mantenga en un rango entre 9 y 10, para evitar
la degradacin trmica.
Agregando agentes retardadores, como Bicarbonato de Sodio (Buffer), se puede controlar la
reticulacin. Esto ayuda a disminuir el coeficiente de friccin especialmente en aquellas aplicaciones en
pozos profundos, con desplazamientos a lo largo de extensas sartas de trabajo.
La viscosidad de los Boratos se degradan cuando son sujetos acondiciones de carga con altas
velocidades de corte (A travs de los disparos, por ejemplo) o temperatura, pero se regeneran
inmediatamente tan pronto desaparece la condicin crtica.
16
Efecto de la Temperatura
y del reticulado en la viscosidad de fluidos HPG
15
BORATOS:
El Grfico muestra el efecto de la temperatura sobre la viscosidad de sistemas HPG reticulados con
Boratos.
17
Organo-metlicos
Sales de Titanio y Zirconio
Termalmente estables
Desarrollado para alta temperatura: BHST < 350 oF
Puede usarse a BHST > 400oF si se enfria
previamente la formacin (Precolchn).
Reticula a diferentes pH
Es muy sensible al corte
Si se quiebra, no recupera la viscosidad.
16
ORGANO-METALICOS:
Los complejos de titanio son utilizados para aplicaciones donde es necesario reticular un fluido de bajo
pH, usualmente menor a 4.5. Esto sucede cuando se utilizan espumas de CO2 en base a gel reticulado.
Al mezclarse el CO2 con el agua, forma acido carbnico, un acido dbil, pero capaz de disminuir el pH
de la mezcla a valores cercanos a 2. El uso de Boratos es este caso, es intil, ya que el mismo necesita
de pH > 9 para reaccionar qumicamente.
El Zirconio fue desarrollado para ser utizado en pozo profundois y muy calientes, debido a su estabilidad
trmica y reticulacin retardada. Esto hace que el coeficiente de friccin de este tipo de fluidos sea muy
bajo en comparacin con un Borato.
Los reticulantes organo-metlicos son muy sensibles al corte: una vez que se rompe la unin qumica,
no vuelve a regenerarse. Esto deriva en que no se permita que la reticulacin tenga lugar en aquellos
lugares de muy alta velocidad de corte, como la sarta de trabajo, por ejemplo. Por ello, se requiere que
este tipo de reticuladores reaccione (se activen) un momento antes de que el fluido ingrese a los
disparos..
18
Efecto del Corte y del X-link
17
ORGANO-METALICOS:
El efecto de la tubera (TP) tiene sobre la viscosidad del fluido se ilustra en la figura. Se ve que aquel
sistema mezclado en baja energa desarrolla una mayor viscosidad inicial, y mantiene una viscosidad
aceptable para el transporte del apuntalante por mayor tiempo.
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Velocidad de Reticulacin
La reticulacin es una reaccin qumica por lo tanto, los
factores que la afectan son:
Temperatura del fluido

pH
Condicin de corte (Gasto)
Concentracin de los reactivos
Tipo de Reticulador
Presencia de ligantes competentes
Beneficios del retardo del X-link

Estabilidad del fluido a largo plazo
Degradacin por corte minimizada
Reducida presin de friccin en los tubulares
18
VELOCIDAD DE RETICULACION:
El tiempo de reticulacin idealmente debe ser equivalente al tiempo de desplazameinto de la sarta de
trabajo al gasto actual. As, la viscosidad debera incrementarse cuando el gel abandona la tubera TP.
Esto es ideal, pero no es prctico, debido a que el fluido casi no cambia su temperatura en tan poco
tiempo. La solucin es dejar que parte del fluido se reticule dentro de la sarta de trabajo- como un
Fluido de sacrificio, de manera que la reaccin ya este en pleno proceso cuando el fluido entre en la
formacin, mejorando el transporte del apuntalante en la regin de los disparos.
20
Sistemas de Reticulacin
Retardada
Se usan para reducir la friccin y en pozos de alta
temperatura
Polmeros, Reticulador, quebrador, y
estabilizador son los mismos que en un sistema
normal
Activador: J899 (J465 en diesel) y J909 (J474 en
diesel)
Quebrador Auxiliar: J466
20
SISTEMAS DE RETICULACION RETARDADA:

Retardar la reticulacin resulta en un efecto de reduccin de la friccin en los tubulares de un 20 a 30%.
Un beneficio adicional es que este tipo de geles resulta ms estable a altas temperaturas.
El quebrador auxiliar J466 es un catalizador slido que acelera la reaccin del Persulfato de Amonio a
baja temperatura y es utilizado solamente en los sistemas retardados base borato. Normalmente se
diluye en agua para su mezcla en el blender.
Los productos J899 y J909 son quimicamente equivalentes. La concentracin de J465/J474 vara entre
5 y 15% en peso al ser mezclada con diesel, dependiendo de las limitaciones del equipo disponible en el
pozo.
21
Fluidos Lineales
Composicin Bsica
PSG y HPG Gel Lineal
Polmeros (Slidos o en solucin de diesel)
PSG
HPG
Quebradores: Persulfato de Amonio
(Disuelto o encapsulado)
Quebrador Auxiliar: Sales de Amonio
Rango de Temperatura: 30-90 oC
22
FLUIDOS LINEALES:
Polmeros
Agente gelificante: Goma Guar (PSG o HPG) en polvo o en solucin al 51% en peso de diesel. (51%
PSG o HPG y 49% diesel).
Se usan slidos para premezcla en baches y en solucin de diesel para mezcla continua con un PCM.
El quebrador auxiliar se utiliza cuando la temperatura del tratamiento es inferior a 37 oC (100 oF). Para
mejorar la limpieza del pozo.
22
Fluidos Reticulados
Composicin Bsica
Geles de PSG y HPG Reticulados con Borato
(YF100-200 o Viking)
Polmeros (Slidos o en solucin de diesel)
PSG
HPG
Reticulador:
Acido Brico
Activador pH: Soda Custica (Solucin acuosa)
Quebrador:
Persulfato de Amonio
Estabilizador de Temperatura: Tiosulfato de Sodio o
Metanol
Rango de Temperatura: 30-90 oC
23
FLUIDOS RETICULADOS:
Los fluidos reticulados con boratos resultan en menor dao a la permeabilidad de la fractura que los
organo-metlicos.
Para alcanzar la reticulacin del gel lineal se deben agregar dos aditivos: un reticulador y un catalizador
o activador.
Reticulador:
El reticulador utilizado es cido brico. La reaccin qumica ocurre muy lentamente a pH normal, pero su
velocidad se incrementa dramticamente cuando se eleva el pH de la mezcla por encima de 8.5
El reticulador incrementa el peso molecular efectivo del polmero. El gel preparado con PSG o HPG
tiene, normalmente, un pH entre 7 y 8.5.
Catalizador Activador:
Su funcin es incrementar el pH de la mezcla por encima de 9, desencadenando as una reticulacin
casi instantnea. Para ello se utiliza Soda Custica (Hidrxido de Sodio) en solucin acuosa al 20%
aproximadamente.
23
Gel Lineal y Gel Reticulado

(X-link)
24
24
Sistemas Reticulados de Baja

Carga Polimrica
Sistema de baja carga polimrica (15 a 30 lb/1000 gal)
(Low Guar o Lightning)
Rango de Temperatura: 25oC a 80oC
Polmeros, X-linker, Quebrador y el Estabilizador son
los mismos que el sistema Reticulado Normal
Activador
LG Normal:
Soda Solvay (Sulfato de Calcio)
LG Retardado:
Solucin de Soda Castica +
Bicarbonato de Sodio
25
SISTEMAS RETICULADOS DE BAJA CARGA POLIMERICA
25
Sistemas Retardados
de Baja Carga
Sistema de Baja Carga polimrica con reticulador (Xlink) retardado para alta temperatura (80 a 160 oC)
Polmeros, X-linker, Quebrador y el Estabilizador
son los mismos que el sistema normal
Activador: Soda Custica
Agente Estabilizador / Retardador: J511
Quebrador: Persulfato de Amonio (Encapsulado)
26
SISTEMAS RETARDADOS DE BAJA CARGA POLIMERICA:

El tiempo de reticulacin es controlado con la concentracin de J511 y puede variar entre 1 y 4 min.
26
Sistemas Retardados
Reticulados con Borato
Fluido Reticulado (X-link) con Borato para Alta
Temperatura
Reticulador:
Solucin de Acido Brico adit.
Activador:
Sol. acuosa de Soda Castica
Rango de Temperatura: 50 a 175 oC
Estabilizador de Alta Temperatura: Tiosulfato de
Sodio
Quebrador: BHT > 90 oC Persulfato de Amonio
encapsulado
Estabilizador de Hierro: EDTA
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SISTEMA RETARDADO RETICULADO CON BORATO:

La solucin reticuladora se prepara con Acido Brico, Soda Custica y EDTA agregada en el agua. La
Soda Custica se utiliza en este caso para mantener el valor del pH debido a la presencia de
Bicarbonato de Sodio en el agua de mezcla.
El J480 controla el tiempo de reaccin, el cul puede regularse entre 1 y 6 min.
Siempre se debe agregar un controlador o secuestrante de hierro (Como el EDTA) para evitar la
degradacin del gel por presencia de hierro disuelto.
27
Sistemas Reticulados con

Titanatos
Fluidos gelificados con PSG o HPG y Reticulados con
Titanato (Sal de Titanio)
Fluido Base:
Gel Lineal con PSG o HPG

pH Bajo ~ 4.5 (Para usar con o sin CO2)
X-linker:
Sal de Titanio (Titanato)
pH Buffer:
Acido Actico hidrolizado
Retardador:
Cloruro de Magnesio
Quebrador:
Orgnico (Enzimas)
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RETICULADOS CON TITANATOS:

Estos sistemas de bajo pH pueden ser usados con o sin CO2.
Los fluidos reticulados con Titanio son naturalmente retardados ya que son sensibles al corte, por lo
tanto es necesario ajustar el tiempo de reticulacin a las condiciones de bombeo y estado mecnico del
pozo, de tal manera que el 75% del tiempo de residencia del fluido en los tubulares, el mismo se
comporte como lineal. El control se consigue agregando Acido Actico Hidrolizado.
28
Sistemas Reticulados con

Zirconatos
Fluidos gelificados con PSG and HPG y Reticulados con
Sal de Zirconio (Zirconato).
Reticulador: Sal de Zirconio (Zirconato)
Borato (Sistema Dual)
Activador:
Sulfato de Calcio
Quebrador:
Persulfato de Amonio (Disuelto y
encapsulado)
Buffer:
Bicarbonato de sodio
Estabilizador: Tiosulfato de Sodio, J450
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SISTEMAS RETICULADOS CON ZIRCONIO:

Son los sistemas YF600 (SLB) y VISTAR (BJ).
La reticulacin del fluido puede ser casi instantnea, ajustando la concentracin del Zirconato, o
retardada mediante un sistema de doble activacin, un activador lento y otro rpido. Esta solucin se
usa cuando se fractura pozos profundos con tiempos altos de residencia en los tubulares. En este caso
puede haber problemas de transporte de apuntalante, pudiendo puentearse en la tubera o en los
disparos. Para evitarlo se agrega un activador rpido (Borato), que semi-reticula el gel, mientras que el
reticulador lento (Zirconio) trabaja a nivel de la formacin, cuando el fluido se calienta al ingresar en la
fractura.
Esta solucin se usa si las concentraciones de polmero no superan las 40 lb/1000 gal. La solucin
reticuladora puede ser utilizada diluida o concentrada, dependiendo de las necesidades del trabajo y del
equipo disponible.
El Bicarbonato de Sodio (Na(CO3)2) se utiliza como amortiguador (buffer) para controlar el nivel de
bicarbonatos en el agua de mezcla, ya que el gel requiere la presencia de cierta cantidad de ellos.
29
Sistemas Reticulados para

Alta Temperatura (UT)
Fluido gelificado con HPG y reticulado con
zirconato para muy Alta Temperatura (UT)
Rango de Temperatura:
160 a 230 oC
Preparacin:
Agregando HPG a un gel lineal premezclado con
HPG y totalmente hidratado
Reticulador:
Sal de Zirconio (Ziorconalto)
Retardador:
Bicarbonato de Sodio
Estabilizador: Tiosulfato de Sodio, J450
Viscosificante: Sulfato de calcio
30
SISTEMAS RETICULADOS PARA MUY ALTA TEMPERATURA (UT):

Este tipo de fluido es preparado adicionando polmero HPG a un gel lineal de HPG totalmente hidratado
y agregando un buffer adecuado, reticulador y estabilizadores.
Optimizando su preparacin, este tipo de fluido puede ser estable durante un largo perodo bajo
condiciones de fondo de pozo, 10 hs @ 160 oC; 4 hs @ 175 oC o 2 hs a 200 oC.
El gel base no puede ser preparado en forma continua, sino premezclado en tanques adonde deber
residir el tiempo suficiente hasta alcanzar su completa hidratacin, lo que depender de las condiciones
del agua de mezcla y de la temperatura ambiente.
30
Fluidos de Fractura Base

Aceite
El aceite fue el fluido utilizado originalmente para las
primeras fracturas (1949)
Es menos daino para la formacin
Costoso
Operacionalmente dificil de manipular
Se usa slo en:
Formaciones muy sensibles al agua
Donde no hay fcil disponibilidad de agua
El gel puede ser lineal o reticulado
Puede usarse hasta BHT = 150 oC
32
SISTEMA DE FLUIDOS BASE ACEITE:

.
31
Base Aceite Reticulados para

Temperatura Media y Alta
Rango de Temperatura
40 a 150 oC
Gelificante: Ester de Fosfato de Aluminio

Activador:
Temp. Media:
J601 + J602L
Temp. Alta:
J453
Quebrador:
Temp. Media:
J603
Temp. Alta:
Sulfato de calcio
33
FLUIDOS RETICULADOS BASE ACEITE PARA MEDIA Y ALTA TEMPERATURA:

Estos fluidos fueron diseados para el tratamiento de formaciones sensibles al agua. A pesar de ser
base aceite, dejan un dao residual en el empaque de la fractura debido a que el gelificante utilizado es
muy fuerte y tiene una vida media bastante larga, lo que algunas veces puede originar dificultades en la
limpieza posterior del pozo. Por lo tanto, el uso de un rompedor adecuado es de extrema importancia.
El gelificante es un Ester de Fosfato de Aluminio, un elemento muy afin al aceite refinado.
Dependiendo del sistema utilizado y del dueo de la patente, la solucin reticuladora se obtiene
premezclando el reticulador (J601) en conjunto con un control de pH (J602L), en una proporcin de 1:5
A su vez esta solucin se mezcla con el gelificante en una proporcion de 2:1, aumentando o
disminuyendo este rango en un 10%, de tal manera de obtener un retardo o una gelificacin
instantnea, dependiendo ello del dise y de las condiciones del pozo. La proporcin adecuada se
determina mediante ensayos de laboratorio, porque es fuertemente influenciada por el tipo de aceite
utilizado, ya que la presencia de parafinas y asfaltenos influencia la reaccin qumica del Fosfato de
Aluminio.
Para desplazar el fluido y bajar la friccin se utiliza un rompedor adecuado slo a este fin. El mismo es
un surfanctante desemulsionante cationico que rompe la estructura del gel casi instantneamente.
32
Base Aceite Reticulado para

Baja Temperatura
Rango de Temperatura:
Gelificante:
J518
Activador:
C108
25 a 110 oC
Quebrador:
BHT < 90 oC: J474
BHT > 90 oC: Sulfato de Sodio
34
FLUIDOS RETICULADOS BASE ACEITE PARA BAJA TEMPERATURA:
33
Sistema en Baches vs.

Continuo
Sistema de mezcla en baches
Buen control de calidad
Material sin usar
Problemas de desechos
Sistema de Mezcla Contnua
No queda material de desecho
Requiere una medicin precisa
El Control de Calidad es dificultoso
Logstica y disposicin de equipos
35
SISTEMA DE MEZCLA EN BACHES VS CONTINUO:

Sistema en Baches para Fluidos Base Aceite: Todos los componentes se mezclan conjuntamente,
excepto rompedores y aditivos de control de filtrado, los que se agregan en forma contnua al pasar el
fluido por el blender. El rompedor puede reducir la viscosidad del fluido, haciendo que las partes ms
pesadas se asienten en el tanque de mezcla.
Sistema de Baches para Fluidos Base Agua: Todos los componentes se mezclan en el agua, incluido
el reticulador para los casos de sistemas con boratos. El activador se agrega en forma continua a la
pasada del fluido por el blender. Para los sistemas organo-metlicos, la solucin de reticulador/activador
es agregada a la pasada.
El sistema en baches tiene beneficios, como un adecuado control de la calidad del fluido, pero tambin
desventajas, porque se debe eliminar el fluido no utilizado remanente en los tanques, lo cual puede
complicar la operacin.
El sistema contnuo no tiene problemas de eliminacin de fluidos remanentes, pero el control de calidad
es ms complicado. El blender debe tener equipos de medicin y dosificacin bien ajustados. Adems,
el tiempo de hidratacin (residencia) del gel es crtico. El uso de equipos premezcladores como el PCM
soluciona en gran parte este problema. La hidratacin del polmero se puede acelerar aplicando una alta
energa a la mezcla.
34
Espumas de Fractura
La Fase Lquida
Gel Lineal
Gel Reticulado (X-link)
Hidrocarburos y Alcohol
La Fase Gaseosa
Nitrgeno
CO2
Agente Espumante
Surfactante
36
ESPUMAS DE FRACTURA:
Bajo ciertas condiciones, especialmente para fracturar pozos de baja energa (baja presin de
yacimiento) y baja permeabilidad, utilizar los fluidos normales base agua o aceite no es la solucin ms
adecuada, ya que su limpieza es lenta y puede llegar a ser muy complicada, llegando a daar
severamente el empaque de la fractura por el efecto del tiempo de residencia del gel roto dentro de la
formacin.
Para evitar o minimizar este efecto, se han diseado fluidos bifsicos como las emulsiones y espumas.
Las espumas tienen la ventaja de que el agregado de un gas inerte al fluido base energiza el mismo,
haciendo que la limpieza y el retorno de los vertidos sea mas rpido y eficiente. Esto los hace
sumamente aptos para fracturar reservorios depletados de baja permeabilidad.
Un factor importante en las espumas es la estabilidad de las mismas. As, el agua no es usualmente
utilizada como fase lquida, ya que su estabilidad es limitada. Se alcanza una adecuada estabilidad
cuando se agrega un polmero, siendo la estabilidad de la espuma directamente proporcional a la
viscosidad del fluido base, por lo que se agrega ms polmero o se reticula el fluido base.
Los gases comnmente usados son el Nitrgeno y el Anhidrido Carbnico (CO2). Ambos son gases
baratos y fcilmente obtenibles. El Nitrgeno, adems, es inerte. El uso de uno u otro esta determinado
por el tipo de formacin, la compatibilidad de los fluidos involucrados y la economa del proyecto.
El uso del agente espumante est condicionado por el tipo de fluido base y la compatibilidad del aditivo
con el fluido de formacin.
35
Espumas de Fractura
Aplicaciones
Reservorios depletados o de baja presin
Formaciones sensibles al agua
Ventajas:
Provee energa para un mejor limpieza
Buena eficiencia del fluido
Menos daino para la conductividad de la fractura
Buena performance reolgica a baja carga polimrica
Desventajas:
Baja concentracin de apuntalante
Ejecucin ms complicada
Columna hidrosttica disminuida (N2)
Alto gradiente de friccin (CO2)
37
36
Emulsiones
Poliemulsiones
67% Aceite
33% Gel Base Agua

(Fase contnua)
Emulsionante concentrado
en la interfase
38
EMULSIONES:
Una emulsin es una dispersin de dos fases inmiscibles como aceite en agua, o agua en aceiteestabilizadas con un surfactante. Se trata por ende, de un fluido bifsico, cuyas fases son ambas
lquidas.
Las emulsiones utilizadas en fractura son fluidos muy viscosos con excelentes propiedades de
transporte de apuntalante. A mayor porcentaje de fase interna, mayor es la resistencia al movimiento de
las gotitas formadas y, por consiguiente, mayor es la viscosidad.
Las emulsiones han sido utilizadas por muchos aos, desde los 60 (Keil, 1971). La emulsin ms comn
es una compuesta de una fase interna del 67% de aceite y 33% de salmuera viscosificada como fase
externa, conocida como Polyemulsin. La viscosificacin del agua de la fase externa tiene como
objetivo reducir el gradiente de friccin y aumentar la estabilidad de la emulsin. La concentracin de
polmero utilizada vara entre 20 y 40 lb/1000 gal, as, el fluido resultante contiene solo de 1/6 a 1/3 de
polmero que un fluido stndard base agua de las mismas caractersticas reolgicas.
Las emulsiones usualmente se rompen mediante el mecanismo de absorcin del emulsificante por la
roca de la formacin, dejando un dao mnimo tanto a la formacin como al empaque (Roodhard et al.,
1986).. Es de suma importancia que el emulsificante sea compatible con la roca del reservorio y no dae
la cara de la fractura por efectos de cambios de mojabilidad.
La principal desventaja de la Polyemulsin es su elevado costo. Tambin el gradiente de friccin es
elevado. Las emulsiones se adelgazan significativamente a medida que la temperatura se incrementa, lo
cul limita su aplicacin a formaciones de temperatura baja a media.
37
Polyemulsin
Poliemulsin
61% Aceite y 33% agua estabilizada con un emulsificante
Componentes:
Polmeros:
Activador:
Quebrador:
PSG o HPG
Emulsificador (Esteres)
Enzimas y Persulfato de Amonio
Ventajas:
Alta viscosidad
Buen transporte de apuntalante
Buen control de filtrado (Bifsico)
Menor dao a la formacin
39
EMULSIONES:
38
Surfactantes
Viscoelsticos ( VES )
Surfactante
+
NH 4Cl
Electrolito
e.g.,
KCl
MgCl 2
Micelas Cilndricas
+
+ +
+ +
+ +
+
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+ +
+ +
+
+
+
+ +
+ +
+
+
+
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
40
SURFACTANTES VISCOELASTICOS:
Esta nueva generacin de fluidos es muy fcil de preparar. Slo requiere el uso de una salmuera entre
2 y 4% de Cloruro de Potasio-, libre de cualquier contamincacin de hidrocrburos. Este fluido se mezcla
en el blender con el surfactante formando un fluido viscoelstico. Las molculas del surfactante utilizan
las molculas salinas como aglutinante, aumentando la viscosidad al aumentar la cantidad de electrolito
presente.
La viscosidad se consigue por la formacin de miscelas, las cuales forman celdas gigantes capaces de
almacenar una gran cantidad de agua. Al moverse, su inercia hace que la viscosidad aumente por
efecto del movimiento, de alli su carcter viscoelstico.
Para romper este fluido es necesario romper las miscelas, por contacto del fluido con otro medio ms
afin a las mismas. Dicho medio es un hidrocarburo o un agua de formacin muy salina. Por ello no
requiere un quebrador especfico.
Este tipo de fluido debe ser ensayado con cuidado antes de utilizarse, ya que pede llegar a formar
emulsiones muy fuertas con cierto tipo de crudos, especialemnte aquellos ms pesados por la presencia
de parafinas y asfaltenos.
39
Dao producido por el

Polmero
Dao por Gel
Fluido no daino
41
DAO POR POLIMEROS:

Luego de una fractura, puede ocurrir una significativa reduccin en la permeabilidad del empaque
debido a un rompimiento parcial del fluido utilizado para crear la fractura. Los residuos del gel taponan la
porosidad del empaque, pudiendo eliminarse una parte de ellos si el pozo es abierto poco tiempo
despus de terminada la fractura. Pero en aquellos pozos que no han fluido inmediatamente debido, por
ejemplo, a problemas operativos o a baja presin del yacimiento, el dao puede llegar a ser
considerable, puediendo taparse hasta un 95% de la permeabilidad original del apuntalante.
La figura muestra los beneficios de utilizar fluidos no dainos, como los viscoelsticos.
40
Permeabilidad Retenida (%)
Permeabilidad de la Fractura
Empaquetada
100
Arena 20/40
VES
75
HEC
50
25
GUAR
42
PERMEABILIDAD DE LA FRACTURA:
La figura muestra una comparacin, medida en laboratorio, entre las permeabilidades retenidas en el
empaque luego de utilizarse tres fluidos diferentes, bajo las mejores condiciones.
En el caso de los polmeros PSG y HPG-, la concentracin original del mismo se incrementa durante la
fractrura por efecto del filtrado. En efecto, el elemento que se filtra hacia la formacin durante la
operacin no es gel, sino el agua contenida en el mismo. Por lo tanto, la concentracin original del
polmero aumenta por este efecto, llegando a ser tan grande como 1000 lb/1000 gal. En este caso se
uso una concentracin de 400 lb/1000 gal y Persulfato de Amonio para romper el gel.
41
10
9
8
80
Incremento de la friccin (%)
Incremento de la viscosidad
Efecto del Apuntalante

sobre el Fluido
7
6
5
4
3
2
8 PPA
70
60
6 PPA
50
4 PPA
40
30
2 PPA
20
10
0
0
10
12
14
10
12
Concentracin de Apuntalante (PPA)
14
16
18
20
Caudal (BPM)
43
EFECTO DEL APUNTALANTE SOBRE EL FLUIDO:

Al agregar apuntalante a un gel, se esta agregando un slido. El resultado es una alteracin de las
condiciones reolgicas del fluido resultante (llamado Fluido sucio). La medicin de la reologa bajo
estas condiciones es muy dificultosa debido no solo a las condiciones de agregado, sino tambin a la
distribucin no uniforme del slido en la mezcla. Lo que s se sabe es que la viscosidad aumenta a
medida que se agrega el apuntalante.
En la figura se muestra el efecto de agregado de apuntalante a un fluido newtoniano y como vara su
viscosidad en funcin de la concentracin del slido. Estos fluidos pueden llegar a contener un volmen
de slidos comprendido entre un 20 y 80% del volmen total. El eje vertical muestra el factor de
incremento de la viscosidad del fluido base por efecto de la concentracin de apuntalante.
Estos datos an se estan desarrollando y no existen tablas que nos ilustren estos datos fluido por fluido.
A la derecha se muestra la variacin del gradiente de friccin vs. la concentracin del apuntalante. El
comportameinto de esta curva se corresponde con lo observado en el grfico de la izquierda para un
gasto determinado, es decir la friccin se incrementa con el incremento de la concentracin, pero a
medida que aumenta el caudal, el incremento del gradiente tiende a bajar, posiblemente por efecto de
una mejor distribucin del slidos dentro del fluido.
42
Transporte de Apuntalante
Relacin de densidad entre apuntalante y fluido
(p/f):
Una mayor relacin incrementa la velocidad de asentamiento
Viscosidad del fluido:

A mayor viscosidad menor velocidad de asentamiento
Tamao de grano:
A mayor granulometra, mayor velocidad de asentamiento
Caudal de bombeo:
La velocidad de asentamiento es inversamente proporcional
al gasto (Turbulencia).
44
TRANSPORTE DE APUNTALANTE:
El comportamiento y rendimiento de una fractura depende de la geometra de la fractura empaquetada y
de su conductividad.
Debido a la gran diferencia este los Pesos Especficos del fluido y del apuntalante, este ltimo tiende a
asentarse en el fondo de la fractura. Si este proceso alcanza cierta severidad, tendremos la formacin
de un banco o duna, la cul afecta la geometra de la fractura e incrementa el riesgo de un arenamiento
prematuro por puenteo o bloqueo del apuntalante dentro de la fractura, incrementa la presin de
bombeo por incremento de fricciones e induce el arenamiento en los disparos.
Para mejorar la geometra, se requiere una baja velocidad de decantacin, lo que mejorara la
distribucin del apuntalante a lo largo de la fractura y en la cara de la misma, cubriendo toda la altura
creada. A una velocodad de corte igual a cero (Fluido esttico), la velocidad de asentamiento es mxima
y ocurre en el centro de la fractura durante el tratamiento, debido al perfil del movimiento del fluido
(Laminar).
Para predecir dicha velocidad se utiliza la Ley de Stokes bajo condicin de velocidad de corte cero.
Fluido Lineal
u=
gPd p
18 o
2
Fluido Potencia
u=
gPd p Ut (1 n ')
18k '
43
Dao a la Conductividad de
Fractura
Principal causa:
El polmero contenido en el gel forma una pasta que no es
completamente quebrada por los rompedores
incorporados
La reduccin de la conductividad es relativa a:
Concentracin final del polmero

Concentracin inicial del polmero
Tipo de X-link
Temperatura
Concentracin del quebrador
P' =
Ps 1 /100
Cs /100
Concentracin final del polmero (FPC)

FPC = Conc. Inicial x Factor de Concentracin
45
DAO A LA CONDUCTIVIDAD:
A medida que el fluido es inyectado, parte del mismo se pierde hacia la formacin por filtrado. Este
filtrado casi no contiene polmeros, sino que es casi 100% de agua. La macromolculas de polmero son
retenidas en la pared de la fractura, constituyendo una red que previene un filtrado mayor, tal como
como hace el lodo durante la perforacin de un pozo.
El efecto final es un incremento de la concentracin del polmero dentro de la fractura a valores mayores
que los que el rompedor incorporado puede quebrar. Esto resulta en la formacin de residuos muy
difciles de remover.
Para reducir la influencia de este dao se debe trabajar con bajas cargas polimrica, utilizar un
reticulador limpio, preferentemente boratos, y una concentracin efectiva de quebradores adecuada a
las condiciones reales de carga dentro de la fractura.
44
Factor de Concentracin del polmero (Adm)
Factor de Concentracin
40
30% Proppant-Pack
35
P' =
30
25
Ps 1 /100
Cs /100
33.5% Proppant - Pack
20
15
10
5
37% Proppant - Pack Porosity
0
1
Concentracin de Apuntalante (PPA)

46
FACTOR DE CONCENTRACION:
El Factor de Concentracin del Polmero (P) se define como la relacin existente entre la concentracin
final del polmero dentro de la fractura y la concentracin inicial de mezcla.
Si asumimos que todo el polmero permanence dentro de la fractura luego de completado el trabajo, P
puede ser expresado como:
P' =
Ps 1
Cs
Donde:
PS = Peso Especfico del apuntalante [lb/gal]
CS = La concentracin promedio del apuntalante dentro de la fractura, incluyendo el volumen de colchn
[PPA]
= La porosidad del apuntalante en condiciones de confinamiento [Fraccin]
Una concentracin polimrica de entre 200 a 400 lb/1000 gal es encontrada usualmente en fracturas
cerradas y confinadas. Esto origina un fluido muy difcil de desplazar a menos que se asegure una
completa degradacin del gel por temperatura y uso de quebradores.
Este hecho dio origen a los estudios que llevaron al uso de quebradores encapsulados.
45
Permeabilidad del Empaquetado retenda (%)
Comparacin entre
Diferentes Reticulantes
100
20/40 Sand at 2 lb/ft2

BHST = 150 o F (70o C)
Closure Stress = 3,000 psi
90
80
Linear Guar or HPG
70
60
Borate-Crosslinked
Guar or HPG
50
40
Organmetallic-Crosslinked
Guar or HPG
30
20
10
0
100
200
300
400
Concentracin del Polmero (lb/1,000

gal)
47
COMPARACION ENTRE RETICULANTES:

Debido a su mayor estabilidad a alta temperatura, los reticulantes organo-metlicos (Titanatos y
Zirconatos) producen un dao residual mayor que los Boratos.
El caso presentado puede considerarse como el mejor, ya que una concentracin areal de 2 lb/pie2 es
raramente alcanzada.
46

REQUERIMIENTOS DE UN FLUIDO DE FRACTURA

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