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DOSIFICACIN DEL HORMIGN

Dosificacin
El objetivo de la dosificacin de hormigones es determinar las proporciones en que deben
combinarse los materiales componentes, de manera de obtener las condiciones previstas para el
hormign.
Para este objeto es bsico establecer previamente cuales son las condiciones esperadas que
debe cumplir el hormign y, tomando en consideracin las propiedades generales en estado fresco y
endurecido, determinar las proporciones ptimas que las satisfacen.
Estas proporciones son particulares de cada obra o parte de obra, pero generalmente
corresponden a las que se sealan en el siguiente cuadro:
TIPO DE CONDICION

CARACTERISTICAS
RELACIONADAS

PARAMETROS
CONDICIONANTES
Tipo de cemento
Razn agua/cemento

Condiciones de diseo

Resistencia

Condiciones de uso en
obra

Docilidad
Fluidez
Consistencia
Caractersticas elemento

Dosis de agua
Granulometra
Tamao mximo

Condiciones de
durabilidad

Condiciones ambientales
Ataques agresivos

Tipo de cemento
Uso aditivos
Dosis mnima cemento

Tabla IV.22 Condiciones esperadas de un hormign


Determinacin de las condiciones de partida de la dosificacin
Las dos primeras de estas condiciones deben ser definidas por el usuario de acuerdo a las
caractersticas de la obra, en base a las siguientes premisas:
a) Tipo de cemento: Queda definido bsicamente por la existencia de un ambiente que pueda generar
acciones agresivas sobre el hormign. Eventualmente puede ser necesario considerar la eleccin de un
cemento alta resistencia, si las condiciones de obra requieran de resistencias iniciales ms elevadas que
las que puede otorgar un cemento corriente.
b) Uso de aditivos: Para el uso eventual de aditivos deben considerarse los principios establecidos
para su uso.
2.2 Mtodos de dosificacin
La forma de determinacin de las restantes condiciones de partida constituye uno de los
objetivos bsicos de los mtodos de dosificacin, lo cual efectan basndose en las propiedades
generales del hormign en estado fresco y endurecido, para luego definir un procedimiento de calculo
de las cantidades de los materiales componentes. La tecnologa del hormign ha desarrollado
numerosos mtodos de dosificacin, basados en distintos criterios.
NORMA CHILENA DE DOSIFICACION DEL HORMIGN

(NCH)
Los mtodo recomendado por la norma chilena oficial NCH.170: Bolomey, Foury,
Granulomtrico y del American Concrete Institute
METODO BOLOMEY.
Aplicacin:
Hormign en masa de grandes macizos.

Tamao mximo del rido:


Se entiende el del ms pequeo tamiz de la serie que retenga del 15% del peso total de rido.

Consistencia:
La consistencia depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormign.
La consistencia est determinada por la tabla de asiento y escurrimiento para cada tipo de
consistencia de cono de Abrams (mm) y mesa de sacudidas (%).

Cantidad de agua:
Por intermedio de tabla se determina la cantidad de agua por metro cbico de hormign, cuando se
emplean ridos de granulometra y caractersticas fsicas medias, para ridos rodados y chancados, en
mezclas con relacin agua / cemento de 0,57, en peso y con asentamiento de 76 mm de cono de
Abrams.
Cuando varan las condiciones citadas se corrigen cantidades de agua segn cono, tipo de arena y
hormign poco trabajable.

Cantidad de cemento:
Se debe determinar

Curva de referencia:
La curva en ste mtodo se toma como tipo o modelo para componer los ridos, viniendo definida
por porcentaje en volumen elemental que pasa por cada tamiz, abertura de cada uno de los tamices de
la serie utilizada.

Curva de composicin:
Lnea granulomtrica resultante de mezclar los distintos materiales ridos.
Esta se puede determinar por los mtodos:
- Por tanteo.
- Por el mdulo de finura.
Este es un modelo matemtico en el cual se plantean n ecuaciones con n incgnitas, que
sern los tantos por cientos que debemos emplear para que se ajusten con la curva de referencia (en este
mtodo se considera el cemento para el clculo con su mdulo de finura).

Dosificacin para un metro cbico:

Una vez obtenida la proporcin de los ridos, hay que determinar la dosificacin para un metro
cbico, mezclando 1025 dm3 de componentes, ya que la cantidad de pasta de cemento es algo menor
que la suma de los volmenes del cemento y del agua.
METODO FOURY.-


Aplicacin:
Todo tipo de hormigones y en especial, los destinados a piezas prefabricadas.

Tamao mximo del rido:


Se determinan segn dimensiones de los ridos retenidos entre el mayor de los tamices sobre el
que queda como residuo los granos ms gruesos y el inmediatamente inferior.

Radio medio del molde:


El radio medio del molde ser la relacin de volumen del mismo a su superficie incluidas las
barras.

Efecto pared:
El efecto pared al que est sometido el hormign viene caracterizado por la relacin de tamao
mximo del rido versus radio medio del molde.

Curva de referencia:
El mtodo que se presenta considera el hormign de referencia como mezclas en proporciones
variables de dos componentes: un conjunto de ridos finos y medios por una parte, y el rido grueso
por otro.

Volumen de huecos:
La experiencia demuestra que la proporcin de huecos en cada hormign, es decir, el volumen de
los intervalos comprendidos entre los granos de materia slida, depende nicamente de la consistencia
de la mezcla, de la naturaleza de los ridos, de la potencia de la compactacin y, en fin del tamao
mximo del rido.

Cantidad de cemento:
La cantidad de cemento por metro cbico de hormign se obtiene sacando la proporcin de
volumen absoluto de los materiales slidos (cemento + ridos).

Proporcin de los ridos:


Se puede obtener por tres mtodos:
- Por tanteo:
Mtodo bastante cmodo y con un poco de prctica se puede lograr que la curva de
composicin se cia a lo mejor posible a la curva de referencia.
- Grficamente:
Las dosificaciones de cada rido se obtienen levantando una vertical en la dimensin frontera
entre cada dos ridos. Estas verticales cortan a la recta de referencias en puntos, y las diferencias de
ordenadas de estos puntos nos indican los tantos por cientos de cada rido.
- Por medio de ndices pondrales.

Cantidad de agua:
Multiplicando la proporcin de huecos por 1000 tendremos los litros de agua necesarios para amasar un
metro cbico de hormign.

Desarrollo del mtodo de dosificacin

El mtodo de Faury para dosificacin de hormigones se fundamenta en principios


granulomtricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un
determinado hormign las caractersticas previstas. Se basa en las experiencias realizadas por su propio
autor, las que constituyen una continuacin de las que ya anteriormente haban ejecutado sobre
principios similares otros investigadores, quienes le proporcionaron el fundamento terico de los
conceptos de mayor importancia contenidos en el mtodo.
Su aplicacin se rige por los procedimientos descritos a continuacin.
Determinacin del tamao mximo:
Este mtodo se basa en el criterio denominado efecto pared, se cuantifica el efecto que una
superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la zona adyacente a ella.
Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partculas con respecto a la posicin que
ocuparan si el material estuviera colocado en una masa indefinida, es decir, si no existiera la superficie
que produce la interferencia.
La aplicacin de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de moldajes y
enfierraduras presentes en todo elemento de hormign es usado por faury para determinar el tamao
mximo del rido ms grueso contenido en el hormign.
Para este objeto se definen dos parmetros denominados radios medios del moldaje y de la
enfierradura en la forma indicada a continuacin:
Radio medio de moldaje
R=

___________volumen del elemento_____________


Superficie de moldajes y enfierraduras del elemento

Radio medio de la enfierradura


r =

superficie libre entre barras de armadura


Permetro correspondiente a las superficies

Para el clculo de los mencionados parmetros deben tenerse en consideracin los siguientes
conceptos:
La superficie de moldajes incluida en el denominador del radio medio del moldaje corresponde
a la de los moldes que limitan el volumen del elemento. Si ste presenta una cara libre sometida a
terminacin superficial, ella tambin debe ser considerada. Igualmente, la superficie de enfierraduras
corresponde a la superficie externa de las barras de armadura embebidas en el elemento.
Las barras de armaduras consideradas para el clculo del radio medio de la enfierradura son
aquellas a travs de las cuales debe atravesar el hormign y la superficie libre es la que atraviesa el
hormign. De manera similar, el permetro a considerar es el que rodea dicha superficie.

Las expresiones propuestas por Foury para determinar el tamao mximo son las contenidas en
la tabla IV.29.
Tipo de rido

R/r

Tamao mximo

Rodado

1.4
1.4
1.2
1.2

< 1.12 r
0.80 R
0.96 r
0.90 R

T / 1.45 r
T/R
T / 1.25 r
T/R

Chancado

Tabla IV.29 Determinacin del tamao mximo


En la tabla IV.29, la ltima columna representa el valor del efecto de pared que debe
considerarse en otras expresiones que se vern posteriormente en el desarrollo del mtodo (T es el
tamao de las partculas).
Determinacin de la fluidez:
Queda establecida a travs de la fijacin del contenido de huecos, que, al ser llenados por agua
de amasado, determinar dicha caracterstica del hormign.
Expresin para determinar el contenido el porcentaje unitario de huecos:
h =

___K__ +
5
T

____K____
0.8/P- 0.75

Los valores de K y K quedan definidos de acuerdo a las tablas IV.30 y IV.31.


Fluidez
Asentamiento
de cono(cm)
12 15

Compactacin

Nula

Naturaleza de los ridos


Arena rodada
Arena rodada
Arena chancada
Grava rodada
Grava chancada
Grava chancada
0.380 0.390
0.405 0.415
0.430 0.440

10 12

Dbil

0.370 0.380

0.395 0.405

0.420 0.430

8 10

Media

0.360 0370

0.385 0.395

0.410 0.420

68

Cuidadosa

0.350 0.360

0.375 0.385

0.400 0.410

46

Potente

0.340 0.350

0.365 0.375

0.390 0.400

24

Muy potente
Excepcionalmente
potente

0.330 0.340

0.355 0.365

0.380 0.390

0.320 0.330

0.345 0.355

0.370 0.380

02

Tabla IV.30 Valores de K


Compactacin

Normal

0.003

Potente

0.002

Tabla IV.31 Valores de K

Los valores de k deben ser elegidos principalmente en funcin del asentamiento de cono que se
desea dar al hormign, debiendo entenderse que la glosa relativa a compactacin significa que sta
debe ser echa por vibracin para las designadas cuidadosa y excepcionalmente potente, prolongando el
tiempo de vibracin hasta lograr la total compactacin del hormign. En las compactaciones sealadas
como nula a media pueden tambin emplearse medios menos potentes, como ser el varillado.
Determinacin de la consistencia:
Debe ser establecida bsicamente a travs de una granulometra total adecuada. Para este objeto,
el mtodo propone una curva granulomtrica de referencia o curva ideal, la que incluye al cemento,
que puede ser variada de acuerdo a las caractersticas que se desee conferir al hormign. La forma
general y los parmetros que la determinan son los que aparecen en la figura siguiente:
Volumen absoluto de slidos
Z
100

0.0065

T/2

Fig. 4.10 Curva ideal


En relacin con la curva propuesta es necesario hacer las siguientes acotaciones:
La escala de las abscisas corresponde a los tamaos de partculas, representada
proporcionalmente a la raz quinta de su tamao.
La escala de ordenadas corresponde a la proporcin en volumen real presente en el hormign de
partculas de un tamao dado con respecto al volumen real total de partculas slidas, incluido el
cemento.
El punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la curva ideal queda definido por
las siguientes coordenadas.
Abscisa:

T/2, siendo T el tamao mximo del rido ms grueso.

Ordenada:

M + 17,8 5 T + _____500K_____
0.8/P - 0.75

El coeficiente K tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez.

El valor del coeficiente M queda determinado por la tabla IV.32.

Consistencia

Compactacin

Naturaleza de los ridos


Arena rodada
Arena rodada
Arena chancada
Grava rodada Grava chancada
Grava chancada
32 o ms
34 o mas
38 o mas

Muy fluida

Nula

Fluida

Dbil

30 32

32 34

36 38

Blanda

Media

28 30

30 32

34 36

Plstica

Cuidadosa

26 28

28 30

32 34

Potente

24 26

26 28

30 32

Muy potente

22 24

24 26

28 30

Excepcionalmente
potente

22 o menos

26 o menos

28 o menos

Muy firme
De tierra
hmeda
Extra seca

Tabla IV.32 Valor del coeficiente M


En esta tabla se ha supuesto que la consistencia est ligada a la fluidez a travs de la
compactacin necesaria, lo cual implica que los coeficientes K y M deben ser elegidos para igual
condicin de compactacin.
Determinacin de la razn agua / cemento:
Para este objeto puede elegirse el mismo criterio sealado al respecto en el mtodo A.C.I.
Determinacin de la dosificacin:
Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que
los diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener las caractersticas previstas. El
procedimiento es el siguiente:
Determinacin de la dosis de agua:
En funcin de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma sealada
anteriormente, puede determinarse la dosis de agua expresada en litros por metro cbico mediante la
expresin:
A = 1000 x h
Siendo :
h= % unitario de huecos
A = Dosis de agua, lt/m3
Determinacin de la dosis de cemento:
Es posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de agua determinada en la forma
sealada en el prrafo anterior y la razn a/c definida ms atrs.
En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire
incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento.

Determinacin de la dosis de ridos:


Debe efectuarse estableciendo proporciones para cada uno de ellos, de manera tal que la curva
granulomtrica total obtenida mezclndolos en dichas proporciones logre el mejor ajuste posible a la
curva ideal.
Para este objeto, Foury ha propuesto un sistema, denominado de los ndices ponderales, el cual
permite obtener ste ajuste ptimo tomando en cuenta la diferente importancia granulomtrica de las
partculas componentes en funcin de su tamao.
Sin embargo, su aplicacin debe tener en consideracin que un rido est compuesto de
partculas de diferente tamao en proporciones que se determinan mediante su anlisis granulomtrico
empleando una serie normalizada de mallas.
Por este motivo, se asigna a las partculas comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor
promedio definido por el grfico antes mencionado.
Los valores sealados permiten definir el ndice ponderal del rido, calculado como la suma de
los productos de los porcentajes granulomtricos comprendidos entre dos mallas sucesivas por el ndice
ponderal correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada porcentaje
granulomtrico.
A su vez, es posible calcular el ndice ponderal del rido combinado, determinando mediante la
suma de los productos de los ndices pondrales de los ridos por un determinado porcentaje de mezcla
de dichos ridos.
Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la curva ideal, considerando los porcentajes
granulomtricos que ella define.
Sobre las bases enunciadas, el mtodo establece que los porcentajes ptimos de produccin de
los ridos se obtienen cuando el ndice ponderal del rido combinados igual al de la curva ideal. De
esta manera, si para el hormign se ha previsto el empleo de dos ridos, uno grueso y otro fino, los
porcentajes ptimos de combinacin se obtienen resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones:
C + f + g = 1
C/c + f/f
+g/g = li
Siendo:
C, f y g: Porcentajes de volumen real del cemento, rido fino y rido grueso, respectivamente. Estos
porcentajes deben expresarse en proporcin del volumen real total de los ridos, puesto que as est
definida en la curva ideal.
El valor de C que corresponde al cemento, es determinado a partir de la dosis de cemento,
mediante la siguiente expresin:
c = _____C________
1000 x (1 h )x c
Ic, If, Ig: ndices pondrales del cemento, rido fino y rido grueso. El correspondiente al cemento
debe considerarse igual a 1.
Ii: ndice ponderal de la curva ideal total.
c: Densidad real del cemento.
Un procedimiento similar puede emplearse si el nmero de ridos previstos es superior a dos.
En este caso, dado que el sistema de ecuaciones sera indeterminado, es necesario efectuar
tantas igualaciones adicionales de ndices pondrales como sea la cantidad de ridos sobre dos. Para
este objeto, es conveniente elegir como puntos de igualacin de los ndices pondrales de los ridos
combinados y de las curvas ideal los correspondientes a los tamaos mximos de cada uno de los

ridos componentes. Ello permite ampliar el sistema de ecuaciones hasta obtener tantas ecuaciones
como ridos intervienen.
De la manera sealada pueden determinarse los porcentajes ptimos de combinacin de los
ridos y, a partir de ellos, las cantidades por metro cbico correspondientes a cada uno de ellos de a
cuerdo a la siguiente expresin general:
Ai

= 1000 x ( 1-h ) x ai x I

Siendo: Ai = cantidad de rido i en Kg/ m3


ai = porcentaje de rido i
i = densidad real del rido
Otro modo para determinar las proporciones de los slidos, es el mtodo grfico de JOISEL
El mtodo grfico desarrollado por Joisel nos permite determinar un punto x en la curva ideal
de Foury tal que la ordenada en ese punto representa, en porcentaje, las proporciones de cemento mas
arena.
Es decir: x = c + f
Como c es conocido, entonces f = x c, y obviamente: g = 1 ( c + f ) = 1 x
Para determinar en forma grfica las proporciones de f y g, se debe primeramente dibujar las
curvas, porcentaje que pasa del rido fino (f) y grueso (g), en el mismo grfico que se ha trazado la
curva ideal de referencia (L).
METODO GRANULOMETRICO.Determinacin de tamao mximo( *)
Determinacin de fluidez:( *)
Determinacin de la consistencia:( *)
Determinacin relacion agua / cemento:( *)
Determinacin de dosificacion:( *)
Determinacin de la dosis de agua:( *)
Determinacin de la dosis de cemento:( *)
( *): La determinacin de todo lo antes mencionado, se realiza de la misma forma y por las mismas
tablas proporcionadas por el mtodo A.C.I.
Determinacin de las dosis de grava y arena:
La cantidad del rido total se obtiene de la siguiente diferencia:
W + u + C + G + A = 1000 lt
1000 lt W u C = G + A
Donde G = Grava
A = Arena
W = Agua
C = Cemento
U = Aditivo
W,u y C, en volmenes.

Determinacin de las proporciones de la grava y la arena:


La determinacin del rido en este mtodo se realiza en base a las exigencias granulomtricas
de la norma NCh 163, que establece las condiciones de compacidad, docilidad y otras del hormign
que deben tener los ridos.
Esta norma establece parmetros en la granulometra que debe poseer el rido combinado o
individual.
Teniendo presente estos parmetros, y la granulometra del rido elegido para ser utilizado; se
debe buscar la proporcin de grava y arena (o grava, gravilla y arena), que ms se asemeje a las curvas
de las bandas granulomtricas establecidas por la norma.
Tambin se puede obtener una proporcin adecuada de los ridos, mediante la correccin del
rido combinado a utilizar a partir de la siguiente formula:
%a = %X - %R
%A - %R
%a : Porcentaje de arena adecuado que debe contener el rido combinado.
%X : Porcentaje de rido combinado que se desea pase por determinado tamiz.
%R : Porcentaje de rido grueso que pasa por el tamiz deseado.
%A : Porcentaje de arena que pasa por el tamiz deseado.
Nota: Al realizar esta determinacin de las proporciones de los ridos, se debe tener presente, que no
siempre los ridos quedaran dentro de las bandas granulomtricas, por lo cual se debe elegir la que ms
se acerque, tratando en lo posible de que la cantidad de arena no sea excesiva, ya que de ser as,
aumenta la superficie especifica, lo que conlleva un aumento de agua disminuyendo la resistencia
esperada.
Bandas granulomtricas para distintos tamaos mximos
80 mm.
40 mm.
20 mm.
10 mm.

T. max.
ASTMNCh A
3

80

100 100 100 100

1 40

70 80

90 30

100 100 100 100

3 / 4 20

45 65

80 30

60 80 90 30 100 100 100 100

3 / 8 10

30 50

70 30

40 61 80 30 62 77 88 30 100 100 100 100

#4

20 40

60 30

24 48 66 30 37 58 75 30 61 74 87 30

#8

2.5 12 30

50

15 37 55

22 43 63 30 37 56 73 30

#16

1.25 7

25

40

10 28 42

13 33 52

22 41 59 30

#30

0.63 4

17

28

19 30

23 38

13 27 43

#50

0.32 3

17

11 19

12 23

13 26

#100 0.16 2

Tabla IV.33 Requisitos granulomtricos segn NCh 163

10

Desarrollo de mtodos de dosificacin


Con la finalidad de obtener una visin ms practica acerca de los mtodos de dosificacin se
desarrollaron, cuatro de los mtodos comnmente utilizados, los cuales se detallan y desarrollan a
anteriormente.
En cada uno de estos mtodos fueron diseadas las dosificaciones, mediante los requisitos,
recomendaciones y tablas propuestas en ellos.
Para la confeccin de los hormigones de prueba, los materiales utilizados, la resistencia
esperada y los asentamientos de cono fueron elegidos, para lograr referencias (o poder establecer
diferencias) de un mtodo con respecto a otro.
Materiales a utilizar en el desarrollo practico de los mtodos escogidos.
Cemento: Grado Alta resistencia
Grava: Pozo Lombriz (Antofagasta), tamao mximo 20mm.
Arena: Pozo Lombriz (Antofagasta)
DOSIFICACIN DEL HORMIGN SEGN EL ACI
(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)

Aplicacin:
Todo tipo de hormigones.

Resistencia:
La resistencia que deba tener el hormign que se quiere dosificar, ser determinada por el
proyectista considerando las circunstancias que en cada caso tenga lugar.

Relacin agua / cemento para la condicin de durabilidad:


La durabilidad es la aptitud que tienen los hormigones para resistir a los diversos agentes
exteriores, como son: la intemperie, la congelacin y el deshielo, la accin continua o intermitente de
las aguas dulces, o del mar, o sulfatadas, y otros agentes nocivos.
Este mtodo entrega una tabla de relacin agua / cemento mximas, en peso, permitidas para
diferentes tipos de estructuras y varias condiciones de servicio para condiciones de durabilidad.

Relacin agua / cemento para la condicin de resistencia a compresin:


El mtodo entrega una tabla de relacin agua / cemento, en peso, para distintas resistencias
medidas a compresin a 28 das con aire incorporado y sin l, en probetas cilndricas.

Relacin agua / cemento para condiciones de resistencia a flexotraccin:


No entrega datos debido a la variacin de los resultados, por lo que se recomienda hacer
hormigones de prueba.

Consistencia:
Al seleccionar la consistencia adecuada deber usarse el asentamiento mas reducido posible
compatible con la adecuada colocacin del hormign en obra, y para ello el mtodo entrega una tabla
para distintos tipos de construcciones y con asentamiento de cono mximos y mnimos.


Tamao mximo del rido:
Deber usarse el tamao mximo mayor, ya que esto permite una reduccin en cemento y en agua.
Sin embargo el tamao mximo no ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la pieza que se trata
de hormigonar, ni mayor que de la separacin mnima entre armaduras.
El tamao esta determinado por una tabla que especifica dimensin mnima de la seccin y para
diversos tipos de elementos a hormigonar.

Cantidad de agua:
La cantidad de agua se especifica para un metro cbico de hormign y esta en funcin del tamao
mximo del rido, de la forma, de la granulometra, asentamiento de cono y por la cantidad de aire
incorporado y es prcticamente independiente de la cantidad de cemento.
Las cantidades son las mximas esperadas por lo que s se requiere ms deben ir acompaadas por
su respectivo aumento de cemento.

Cantidad de cemento:
Conociendo la cantidad de agua el cemento se determina despejando segn relacin agua /
cemento.

Cantidad de rido grueso:


La mxima cantidad de resistencia y la mnima cantidad de agua de amasado se conseguirn
cuando se utilicen la mayor cantidad posible de ridos gruesos, compatible con la docilidad.
Esta cantidad se puede usar mediante ensayos y si no se dispone de estos se puede recurrir a la
tabla que entrega cantidad de volumen de rido grueso por unidad de volumen de hormign para
diferentes mdulos de finuras de las arenas.

Cantidad de rido fino:


Se obtiene de la diferencia, restando de 1000 los volmenes de ridos gruesos, cemento, agua y
aire.
Desarrollo de mtodos de dosificacin
American concrete institute
El mtodo del American Concrete Institute se basa en tablas empricas experimentales mediante
las cuales se determinan las condiciones de partida antes sealadas, en la forma que se explica a
continuacin.
Determinacin del tamao mximo.
La determinacin del tamao mximo aceptable para el rido ms grueso que intervendr en la
dosificacin del hormign se efecta mediante la tabla IV.23, la cual establece un rango de tamaos
mximos aplicables a diversos elementos estructurales en funcin de la dimensin mnima de la
seccin. El tamao mximo debe precisarse en el rango sealado, aumentndolo mientras mayor sea la
dimensin del elemento.

Dimensin
mnima
de la seccin
(cm)
6 12

Tamao mximo del rido mm


Muros armados
Muros no
y columnas
armados
12.5 20

20

Losas
fuertemente
armadas
20 25

Losas dbilmente
armadas

14 28

20 40

40

25 40

40 75

30 74

40 75

75

40 75

- 75

76 ms

40 - 75

150

40 75

75 150

20 40

Tabla IV.23 Determinacin del tamao mximo aceptable


Determinacin de fluidez.
La fluidez que se desea otorgar al hormign queda definida en este mtodo de dosificacin en
base al asentamiento de cono, para establecer, del cual puede usarse como referencia la tabla IV.24.
Esta tabla define un rango aceptable de asentamientos para diversos tipos de elementos
estructurales. Debe sealarse que esta definicin es relativamente imprecisa, pues, por una parte, el
rango sealado es bastante amplio y, por otra, la gama de elementos estructurales considerados es
restringida y delimitada en forma poco precisa.
Por las razones expuestas, la determinacin del asentamiento de cono ms conveniente debe
complementarse con otros elementos de juicio y la experiencia del usuario.
Determinacin de la consistencia.
La consistencia mas apropiada para el hormign se establece en funcin de las proporciones de
rido grueso y fino incorporados y es determinada directamente al proceder al clculo de las cantidades
de ridos en la forma definida en la tabla IV.24.
Asentamiento en cm
Tipo de construccin

Mximo

Mnimo

Muros armados de fundacin y zapata

Elementos de fundacin sin armar

Losas, vigas y muros armados

10

Columnas

10

Pavimentos

Construccin pesada en masa

Tabla IV.24 Asentamiento deseado segn elemento a construir


Puede verse que uno de los parmetros de entrada considerados en ella lo constituye el mdulo
de finura de la arena, procedimiento que emplea este mtodo para reflejar la influencia granulomtrica
de la arena.

Este procedimiento es simple en su aplicacin, pero por ello mismo adolece de precisin en su
definicin.
MODULO DE FINURA = ( % retenidos serie preferida)
100
Determinacin de la razn Agua / cemento.
Esta se efecta en base a las tablas IV.25 y IV.26. La primera de ellas define la razn agua /
cemento en funcin de las condiciones ambientales a que estar expuesto el hormign durante su vida
til, y la segunda, en base a la resistencia especificada para el hormign.
De las dos razones agua cemento as determinadas debe elegirse la menor como definitiva.
Condiciones de exposicin
Hielo-deshielo frecuente
Tipo de estructura

Clima suave

Bajo nivel de
Al aire agua fluctuante Al aire
Agua Agua
dulce con
sulfatos

Secciones delgadas con poco


revestimiento
0.50
Secciones moderadas
0.55

Bajo nivel de
agua fluctuante
Agua Agua
dulce con
sulfatos

0.45
0.50

0.40(a)
0.45(a)

0.55
(b)

0.50
0.55

0.40(a)
0.45(a)

Parte exterior del hormign 0.60


simple
Concretadura bajo agua
---

0.50

0.45(a)

(b)

0.55

0.45(a)

0.45

0.45

(b)

0.45

0.45

Losas sobre suelo

---

---

(b)

---

---

---

---

(b)

---

---

---

---

(b)

---

---

0.55

Hormign protegido de la
intemperie
(b)
Hormign protegido de la
intemperie, pero sometido a
Hielo-deshielo previo a
proteccin
0.55

Tabla IV.25 Determinacin de la Razn Agua / Cemento

Razn agua / cemento


0.45

Resistencia media requerida a 28 das


Con cemento grado
Con cemento grado Alta
corriente
resistencia
340
430

0.50

290

360

0.55

250

310

0.60

210

260

0.65

180

230

0.70

160

200

0.75

140

170

0.80

120

150

0.85

100
Tabla IV.26 Resistencia a los 28 das

130

Determinacin de la dosificacin
Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades
en que los diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener las caractersticas
previstas. El procedimiento para este objeto es el que se describe continuacin:
Determinacin de la dosis de agua.
Para su determinacin se emplea la tabla IV.25, la cual establece la cantidad de agua expresada
en litros por metros cbicos de hormign colocado y compactado, en funcin del asentamiento de cono
definido, y del tamao mximo determinado.
Para la determinacin de la dosis de agua debe distinguirse el caso del empleo de aire
incorporado, ya que segn se seal, este permite una reduccin de la dosis de agua por su efecto
plastificador. Sin embargo, la cantidad de aire incorporado debe adicionarse a la cantidad de agua para
el efecto del clculo de la dosis de cemento.
Esta misma parte de la tabla IV.27 puede emplearse en el caso de haber previsto el uso de un
aditivo plastificador.

Asentamiento en cm

10

26

208

Tamao mximo del rido en mm.


12.5
20
25
40
50
75
Sin aire incorporado
198
183
178
163
154 144

8 10

228

218

203

193

178

168

158

139

16 18
Cantidad aproximada
de aire atrapado

243

228

213

203

188

178

168

148

30

25

20

15

10

150
124

Con aire incorporado


26

183

178

163

154

144

134

124

109

8 10

203

193

178

168

158

148

139

119

16 18
213
203
188
178
168
158
Cantidad
recomendada de aire
80
70
60
50
45
40
total
Tabla IV.27 Tamao mximo del rido incorporado

148

129

35

30

Determinacin de la dosis de cemento.


La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de agua
determinada en la forma sealada en el prrafo anterior y la razn a/c.
En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire
incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento.
Determinacin de la dosis de grava.
Se determina a partir de la tabla IV.28, en funcin del modulo de finura de la arena y el tamao
mximo.
La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cbico, debiendo, en consecuencia,
multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de desear expresarla en kilos por metro
cbico, determinada en condicin compactada en seco.
Volumen de rido grueso por metro cbico de hormign
Modulo de finura de la arena

Tamao mximo del


rido mm

2.40

2.60

2.80

3.00

10

460

440

420

400

12.5

550

530

510

490

20

650

630

610

590

25

700

680

660

640

760

740

720

700

50

790

770

750

730

75

840

820

800

780

150

900

880

860

840

Tabla IV.28 Determinacin de la dosis de Grava


Determinacin de la dosis de arena.
Se determina partiendo del hecho que la suma de los volmenes reales de agua, cemento, aire
incorporado (o atrapado), grava y arena debe ser igual a un metro cbico. Ello permite definir el
volumen real de arena, puesto que los restantes son conocidos a partir de sus dosis calculadas en la
forma descrita anteriormente, el cual, multiplicado por la densidad real de la arena, conduce al valor de
la dosis de arena, expresada en kilos por metro cbico.

DOSIFICACIN DEL HORMIGN SEGN LA NORMA ESPAOLA

(Norma CEB- Jimnez Montoya)


Al dosificar un hormign deben tomarse en cuenta tres factores fundamentales: la resistencia,
la consistencia y el tamao mximo del rido, que son los datos a partir de los cuales hay que
determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el hormign
deseado al mas bajo costo posible.
Existen muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign, pero no son mas
que orientativos. Por ello, salvo en obras de poca importancia, las proporciones definitivas de los
componentes deben establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo despus en obra las
correcciones que resulten necesarias o convenientes.
Una dosificacin puede seguir en el siguiente Orden:
1) Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las necesidades de la obra y
determinar la resistencia media correspondiente.
2) Elegir el tipo de cemento en funcin ea la clase de obra, la agresividad del medio y las
condiciones climticas. En nuestro caso utilizaremos los dos tipos de cemento ya mencionados.
3) Determinar la relacin agua / cemento que corresponde a la resistencia media del hormign
segn el tipo de cemento y ridos empleados.
4) Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de las caractersticas de los distintos
elementos de la obra.
5) Estudiar la consistencia mas conveniente del hormign, segn la forma de compactacin en la
obra y , como consecuencia fijar la cantidad aproximada de agua y determinar la cantidad de
cemento correspondiente.
6) Establecer la proporcin en que se han de mezclarse los ridos disponibles, para que la curva
granulomtrica del rido total sea la ms conveniente al hormign en estudio.
7) Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarios para obtener un metro cbico de
hormign.
8) Efectuar una masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las caractersticas
deseadas y en caso contrario hacer las correcciones necesarias.
Determinacin de la resistencia media.El dato de partida es la resistencia caracterstica fck exigida por el proyecto. En obra hay que
conseguir un hormign de resistencia tal que, supuesto que se ensayase un numero muy grande de
probetas de dicho hormign, el 95% de ellas daria valores iguales o superiores a fck exigida.
Para conseguir lo anterior, debe dosificarse el hormign de forma que, en los ensayos de
laboratorio previos a la ejecucin de la obra, la resistencia media fcm que se obtenga sea bastante
superior a la resistencia caracterstica fck exigida.
La relacin entre fcm y fck puede encontrarse en la tabla 3.1.
Condiciones previstas para la Valor aproximado de la resistencia media
ejecucin de la obra
fcm necesaria en laboratorio para obtener en
obra una resistencia caracterstica fck.
fcm 1.50 fck 20 Kp / cm 2
Medias

Buenas
Muy buenas
Determinacin de la relacin agua / cemento.-

fcm 1.35 fck 15 Kp / cm 2


fcm 1.20 fck 10 Kp / cm 2

En primera aproximacin, la relacion A/C viene determinada por la resistencia media que se
requiere en laboratorio para el hormign, por el tipo de cemento y por el tipo de aridos.
Puede emplearse la formula:

C / A k . fcm 0.5

con los siguientes significados:


C/A = concentracin de la pasta o relacion cemento/agua, en peso.
fcm = resistencia media a los 28 dias en probeta cilndrica (kp/cm2).
k = coeficiente cuyos valores dados por la tabla 3.3.
Tabla 3.3
VALORES ORIENTATIVOS DE K

CEMENTO
Prtland normal (I/35)
Prtland de calidad (I/45)
Prtland alta resistencia (I/55)

Aridos rodados
0.0054
0.0045
0.0038

Aridos Machacados
0.0035
0.0030
0.0026

Determinacin del tamao mximo del rido.Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitara para conseguir la consistencia
deseada, la que la superficie especifica de los aridos ( superficie a mojar) ser mas pequea. Como
consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento, resultando mas econmico el hormign para la
misma resistencia.
Conviene, por lo tanto, emplear el mayor tamao posible de rido, siempre que sea compatible
con las exigencias de puesta en obra. Estas imponen que el tamao del rido no exceda del menor de
los dos limites siguientes:
1. La cuarta parte de anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza entre encofrados, o la
tercera parte si se encofra con una sola cara.
2. Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre barras, o entre estas y el encofrado.
Por otra parte, tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia, porque
con aridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se crean discontinuidades
importantes dentro de la masa, si esta es rica en cemento.
En la tabla 3.6 se indican los valores del tamao mximo del rido que pueden recomendarse
para los distintos tipos de obras.
TABLA 3.6
Dimensin mnima de
la seccin del elemento Vigas, pilares y muros
armados
De 5 a 10 cm
De 10 a 20 mm
De 15 a 30 cm
De 20 a 40 mm
De 40 a 80 cm
De 40 a 80 mm
Mas de 80 cm
De 40 a 80 mm

TAMAO MXIMO DEL ARIDO


Muros sin armar
Losas muy armadas
20 mm
40 mm
80 mm
160 mm

Consistencia del hormign y cantidades de agua y cemento.-

De 15 a 25 mm
40 mm
De 40 a 80 mm
De 40 a 80 mm

Losas poco armadas o


sin armar
De 20 a 40 mm
De 40 a 80 mm
80 mm
De 80 a 160 mm

En funcin del tipo de elemento y sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia entre
barras, etc.) y teniendo en cuanta la forma de compactacin prevista, se fija la consistencia que ha de
tener el hormign. A tal efecto, pueden ser tiles las indicaciones de la tabla 3.7.
TABLA 3.7
CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACATACION
Consistencias
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Liquida

Asiento En cono de
Abrams (cm)
0a2
3a5
6a9
10 a 15
> 16

Forma de compactacin
Vibrado enrgico en taller.
Vibrado enrgico en obra.
Vibrado o apisonado.
Vibrado con barra.
(No apta para elementos resistentes)

Conviene, ademas, tener en cuenta las dos observaciones siguientes:


1. La consistencia a pie de tajo de colocacin puede ser bastante diferente de la salida de hormigonera,
especialmente si el transporte interior es apreciable y las condiciones ambientales son rigurosas.
2. Si la densidad de armaduras es grande, resultan preferibles las masas de mayor asiento bien
compactadas, que la menor con riesgo de coqueras.
Fijada la consistencia, se determina la cantidad de agua por metro cbico de hormign, segn los
valores de la tabla 3.8.
TABLA 3.8
LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO
Consistencia
del hormign
Seca
Plstica
Blanda
Fluida

Asiento en cono
de Abrams (cm)
02
35
69
10 - 15

80 mm
135
150
165
180

Aridos rodados
40 mm
20 mm
155
175
170
190
185
205
200
220

Piedra partida y arena de machaqueo


80 mm
40 mm
20 mm
155
175
195
170
190
210
185
205
225
200
220
240

Composicin granulomtrica del rido total


X
Y
mg *
m
100
100
X Y 100

ma *

Proporciones de la mezcla
Las cantidades necesarias de arena y grava se obtienen de las frmulas:
C G G
A 1 2 1025
p p1 p2
G1 X

G2 Y
siendo:
A = litros de agua por m3 de Ho
C = peso del cemento en Kg por m3 de H
p = peso especfico del Cemento en Kg por lt.
G1 y G2 = peso de la arena y de la grava, en kg por m3 de H
p1 y p2 = pesos especficos reales de la arena y de la grava en kg por lt