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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

EN VENEZUELA

INTRODUCCIN
Hoy en da la globalizacin esta abarcando el mundo entero, y en las
empresas del sector industrial cada vez son ms sofisticadas y su maquinaria ms
compleja, por lo tanto cada da es ms importante culturizar, capacitar, e

implementar programas

donde

el operario reciba

las

capacidades

para

desenvolverse en los problemas de mantenimiento o daos de la maquinaria.


Con el desarrollo de las maquinas se organizar los departamento de
mantenimiento no solo con el fin de localizar fallas si no de prevenirlas (actuar
antes de que se produzcan las fallas) en esta etapa se tiene ya personal dedicado
a estudiar en que periodo las fallas pueden presentarse con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar daos a futuro.
Las fallas son la razn de ser del mantenimiento, ya que a este le
corresponde el tratar de prevenirlas y corregirlas para aumentar la disponibilidad
del equipo.
Se dice que una parte, elemento, componente, pieza o equipo ha fallado
cuando:
-

Llega a ser completamente inoperante

Puede todava operar, pero no puede realizar satisfactoriamente la


funcin para la que fue diseado.

Por serios daos es inseguros su uso.

Es decir cuando no puede o ha perdido la capacidad para cumplir su


objetivo a satisfaccin, ya sea en cantidad, calidad u oportunidad.
La falla no implica necesariamente una paralizacin del equipo, ya que este
puede seguir funcionando con menor o mayor dificultad dependiendo de la
gravedad de la falla, la cual puede actuar en forma progresiva hasta paralizar las
funciones del equipo. Si la falla se subsana oportunamente el equipo vuelve a la
normalidad.
El estudio de la frecuencia de fallas nos permitir conocer la probabilidad de
ocurrencia de sta.
La actividad de mantenimiento siempre est rodeada de muchos riesgos es
por ello que el conocer las normativas que se requieren durante la ejecucin del

mismo, permitir realizar el trabajo en condiciones seguras para todos los


involucrados.

FALLAS
Es un evento que impide el normal funcionamiento del sistema productivo, ya
sea por la falta de mantenimiento, por hechos fortuitos o por tener demasiado
tiempo en uso. Se puede considerar que un S.P presenta fallas cuando una pieza
o parte del mismo queda inservible, cuando a pesar de estar operativo no cumple
con su funcin de forma eficiente y cuando su funcionamiento es poco confiable
por los riegos que puede representar.

Por su alcance

Parcial
Total

TIPOS DE FALLAS

Por su velocidad Progresiva


de
Intermitente
Las fallas se pueden dividir
de la siguiente
forma:
Aparicin
Sbita

Por su Impacto
Por su Dependencia

Menor
Mayor
Crtica
Independencia
Dependencia

Tipos de Fallas

Por su
Impacto
Por su
Dependencia

1.- Por su alcance:


Falla parcial: Esta afecta solo de forma parcial al S.P, este puede seguir en
marcha pero trabaja con desviaciones de sus caractersticas normales de
funcionamiento.
-

Falla total: Esta sucede cuando el S.P se ve afectado en todas sus

caractersticas y no permite su funcionamiento.


2.- Por su velocidad de aparicin:
- Falla progresiva: Es aquella que va afectando al S.P de forma lenta, causando
-

que se degrade su normal funcionamiento y desempeo.


Falla intermitente: Esta se presenta de forma alterna durante cierto tiempo
afectando as el desempeo del S.P.

Falla sbita: Se presenta de manera repentina y afecta en su totalidad al S.P,


sin poder preverla mediante diagnstico.

VELOCIDAD DE MANIFIESTO DE UNA FALLA

3.- Por su impacto:


-

Falla menor: No llega afectar las metas de produccin que estn previstas.

Falla mayor: Afecta de forma parcial las metas trazadas de produccin.

- Falla crtica: Afecta de forma total los objetivos de produccin.


4.- Por su dependencia:
-

Falla independiente: No afecta o repercute en otros sistemas interconectados.

Falla dependiente: Afecta otros sistemas interconectados repercutiendo en


stos.

FRECUENCIA DE FALLA
Son las veces que falla cualquier componente del sistema en cierto tiempo,
puede expresarse en nmero de fallas por semestre, ao, etc.

Anlisis de Fallas
Se realiza con la finalidad de determinar aquellas fallas que influyen de una
manera mayoritaria en los equipos, entorpeciendo la buena gestin de
mantenimiento, as como para determinar las causas que originan las fallas de

piezas y equipos en servicio, con el fin de proponer soluciones para su


disminucin, mejorando la labor de mantenimiento y sus resultados.
Debido a la cantidad de fallas que ocurren en los diferentes equipos se hace
necesaria la aplicacin de un criterio selectivo para atacar en primer lugar las
fallas que ms impactan negativamente en los resultados de mantenimiento. El
anlisis de falla comprende dos aspectos.

Anlisis Tcnico de Fallas:

Estudia la dependencia de los mecanismos con respecto a la causa que las


origina y la magnitud de la falla. El estudio es realizado directamente por el
analista de mantenimiento, basado en la informacin tcnica que disponga sobre
la falla y en su experticia al respecto.
Diagrama de Pareto permite determinar las fallas ms impactantes,
desechando as las fallas de poca importancia. Estas son las fallas que se deben
atacar para mejorar la accin de mantenimiento.

Pf: POSICIONES DE LAS FALLAS


MD: MINUTOS DE DEMORA DE CADA FALLA
MA: MINUTOS DE DEMORAS ACUMULADAS
Ejemplo de un diagrama de Pareto

Anlisis Estadstico de Fallas:

Es una herramienta importante en la ingeniera, permite apreciar, entender o


aplicar gran parte del trabajo desarrollado en un rea determinada. Adems, las
probabilidades estn siempre asociadas al hecho de que ocurra o no, un suceso.
Existen

diferentes

parmetros

estadsticos

que

permiten

analizar

el

funcionamiento de un equipo cualquiera. Mediante el anlisis completo pueden


determinarse cules son las fallas ms crticas de un equipo, puede evaluarse el
mantenimiento que se aplica, y tambin puede ser determinado el rendimiento del
equipo en funcionamiento.
Los parmetros utilizados para el anlisis estadstico de la confiabilidad son : El
tiempo promedio entre fallas (TPEF), la probabilidad de supervivencia Ps(t) y la
rata de fallas r(t).
Tiempo promedio entre falla (MTBF): Se refiere al tiempo promedio que es capaz
de operar un equipo a capacidad -requerida sin interrupciones dentro del perodo
considerado de estudio. Iniciando el periodo desde la puesta en servicio del
equipo hasta la aparicin de una falla.

TB F i

MTBF= i =1

Horas operadas
Nmeros de fallas

Donde:
TBF: tiempo entre fallas
n: nmero de fallas
DT: Tiempo no operativo o tiempo de paro.
Probabilidad de supervivencia (Ps(t)): Es un trmino sinnimo de confiabilidad. Se
determina mediante la siguiente expresin:
Ps(t )=1Pf (t)

Rata de fallas (r(t)): Tambin llamada frecuencia de ocurrencia de fallas, se define


como la probabilidad casi inmediata de ocurrencia de una falla de un componente
o equipo al llegar a t" hora de operacin.
r (t )=

p (t) et
=
Ps(t ) et

Donde:
p (t )= et

Densidad de probabilidad

Ps ( t )=et

Probabilidad de sobrevivencia entre 0 y t

Existen varios mtodos estadsticos para determinar las fallas de los equipos
el mas empleado es la distribucin de Weibull.
Distribucin de Weibull el cual describe las fallas durante cualquier periodo en
la vida de un SP, cuando su tasa de falla decrese, se mantiene constante o crece
con el tiempo
La pendiente de la grfica weibull, (beta) se define como:
< 1.0 indica mortalidad infantil (Perodo de arranque o inicial)
= 1.0 significa falla aleatoria (Perodo de operacin normal)
> 1.0 indica falla por desgaste

RECOMENDACIONES PREVENTIVAS

Para mantener un S.P en buen funcionamiento es recomendable seguir las


pautas, normas o reglas, en esta oportunidad nos guiaremos por el Reglamento de
las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, que en su Titulo X: De los
Trabajos de Mantenimiento y Reparacin, establece lo siguiente:

Artculo 781. Los locales de trabajo en su interior y anexos, debern mantenerse


en buenas condiciones de aseo. Los pisos se limpiarn por lo menos una vez al
da y la basura y desperdicios derivados del trabajo sern depositados en
recipientes cerrados. Cuando sea necesario hacer la limpieza, durante las horas
normales de labor, se tomarn las medidas necesarias para evitar el esparcimiento
del polvo en el ambiente de trabajo.

Artculo 782. Las paredes del interior de los locales de trabajo, los cielos rasos,
vigas, puertas, ventanas y dems elementos estructurales de la construccin
sern pintados cuando el caso lo requiera y de acuerdo a la naturaleza de las
labores que se ejecuten.

Artculo 783. Los edificios y estructuras que formen parte, o estn directamente
relacionados con una fbrica o establecimiento y todas las mquinas,
instalaciones elctricas, mecnicas y de cualquier otra ndole as como las
herramientas y equipos, de mantendrn en condiciones seguras y buen
funcionamiento.

Artculo 784. Cuando las ventanas de los edificios de mltiples pisos no puedan
limpiarse en condiciones seguras desde su interior o con escaleras, plataformas
porttiles o desde techos planos inmediatos, sern provistos los dispositivos
necesarios para llevar a cabo la limpieza con seguridad desde su exterior. Estos
dispositivos debern ser aprobados por el Ministerio del trabajo.

Artculo 785. Los cinturones de seguridad y sus anclajes cuerdas y dems


accesorios debern ser revisados regularmente por persona calificada, a fin de
constatar sus condiciones seguras. Artculo 786. Cuando sea necesario efectuar
reparaciones en locales de trabajo, sin detener las operaciones que all se
realicen, debern tomarse todas las medidas preventivas necesarias para
asegurar que los trabajadores de los mismos estn suficientemente protegidos.

Artculo 787. Cuando para efectuar trabajos de mantenimiento o reparacin, se


quiten o desconecten resguardos o dispositivos de seguridad en mquinas o

herramientas, no se permitir poner stas en uso, hasta tanto no se coloque


nuevamente su proteccin.

Artculo 788. Ninguna mquina en movimiento deber ser sometida a trabajos de


mantenimiento o reparacin a menos que se trate de trabajos de limpieza o
lubricacin que puedan ser llevados a cabo sin riesgo para los trabajadores.

Artculo 789. Cuando sea necesario ejecutar trabajos de inspeccin,


mantenimiento o reparacin en lugares que han permanecido cerrados, o que
sirvan de depsito, transporte o proceso de lquidos, slidos o gases y haya
deficiencia de oxigeno en la atmsfera o presencia de gases, nieblas, vapores o
sustancias txicas o inflamables se tomarn las siguientes medidas de seguridad.
a) Se limpiar si es posible desde el exterior y se ventilar el lugar hasta que
se haya comprobado, plena y definitivamente que la atmsfera interior
contiene suficiente cantidad de oxgeno, y que no existen txicos sobre los
lmites mximos permisibles.
b) Luego de tomar todas las medidas antes mencionadas y de estar seguro de
que no existen riesgos para la salud de los trabajadores, el patrono
autorizar por escrito el permiso para entrar.
c) En todo caso la primera persona que entre deber estar dotada de un cabo
de vida, atado a un arns o cinturn de seguridad y auxiliado por otro
trabajador, que permanecer a la entrada del receptculo o zona restringida
y velar por su seguridad en caso de cualquier emergencia o situacin
imprevista.
d) En caso de utilizarse tuberas, transportadores, lneas o similares para
descargar slidos, lquidos o gases, debern bloquearse o desconectarse a
fin de evitar la entrada accidental de dichas substancias.
e) Cuando sea necesario realizar trabajos en caliente, deber probarse
previamente la no existencia de riesgos de incendio o explosin.
f) Mientras dure el trabajo, debern tomarse las medidas necesarias para
mantener la atmsfera respirable, y la temperatura y humedad dentro de los
lmites permisibles. Artculo 790. Cuando en caso de emergencia o rescate

se justifique la entrada de personas en atmsfera peligrosas sin haber sido


tomadas previamente las medidas de ventilacin previstas en el artculo
anterior, el trabajador estar provisto de una mscara suplida de aire y otra
atmsfera respirable desde afuera o desde una fuente autnoma.

Artculo 791. Cuando la fuente de energa est fuera del sitio donde se realizan
trabajos de reparacin o mantenimiento en mquinas o equipos debern tomarse
las medidas oportunas para interrumpir el paso de dichas energa a tales aparatos.

Artculo 792. Toda parte de equipo, mquina o herramientas que est expuesto al
desgaste o ruptura por la accin del tiempo o del uso y que en razn a la funcin
que cumple pueda ser origen de un accidente, deber ser sometida a un
mantenimiento preventivo adecuado.

LA SEGURIDAD EN LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO


-

Los trabajadores debern ser adiestrado con formacin en higiene y


seguridad, tanto para jornadas de trabajo normales y en caso de
presentarse alguna emergencia.

Antes de empezar la labor de mantenimiento se deben desconectar la


maquinaria y los cables que se encuentren conectados a alguna fuente de
energa

Se debe asegurar que sea de conocimiento colectivo que la maquinaria


esta en jornada de mantenimiento para evitar as la puesta en marcha de la
misma.

Es necesario un reconocimiento de la zona sobre la que se va a actuar, en


particular asegurarse si hay o no presencia de objetos o sustancias
(sustancias inflamables, pedazos de trapos, o cualquier detonante flamable)
que puedan afectar la seguridad del personal de mantenimiento.

Se debe sujetar la maquina o equipo que se someter a mantenimiento


antes de comenzar, para evitar su desplazamiento y por lo tanto un vuelco
accidental.

Revisar externamente la maquinaria, para localizar algn tipo de


desperfecto, como fuga de lquidos, derrames, quemaduras, etc.

Leer la hoja de trabajo donde se reporta el tiempo cuando empez la


maquina a presentar cambios, de no contar con esta se le preguntara a los
operarios de la misma el tipo de anomala ocasionada por la maquina o el
tipo de cambio presentados ltimamente por ella.

Revisar el funcionamiento del cable de alimentacin de corriente.

Revisar el perfecto funcionamiento de las resistencias, placas, cables y


funcionamiento interno de la maquina.

Revisar el funcionamiento del sistema de la cmara de inyeccin, para ver


si existe algn tipo de fuga en este.

Se debe utilizar la herramienta adecuada, el trabajador debe asegurarse de


que esta se encuentre en buen estado.

Recordar que se debe recoger tanto la herramienta, como el equipo


utilizado para el mantenimiento de la maquina, una vez finalizado el trabajo.

Establecer la periodicidad de la prxima o prximas visitas con carcter de


prevencin.

Utilizar el equipo de proteccin personal adecuado: botas dielctricas y


antiresbalantes, guantes, casco, proteccin para ojos, mascarilla
respiratoria, braga y delantal.

En el momento de realizar el mantenimiento el personal no debe utilizar


ropa que presenten elementos colgantes, esta debe ser prctica y cmoda.
Cumpliendo con:

a) Evitar los cinturones largos.


b) Usar pantalones rectos sin dobleces.
c) Usar camisas con muecas ceidas o puos elsticos ajustados.
d) No llevar trapos colgando de los bolsillos.
e) No llevar pulseras, cadenas, anillos o zarcillos.
f) En caso de tener el cabello largo, llevarlo recogido.

g) Las camisas deben ser de manga larga.