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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLOGICOS


INGENIERIA EN SISTEMAS AMBIENTALES

INVESTIGACIN: MODO DE OPERACIN DE LOS FILTROS


Integrantes:

Atonal Brioso Genaro


Ortiz Len Mariana

Fecha de entrega: 25 Noviembre de 2015

FILTRO PRENSA
Un filtro de prensa contiene un conjutno de placas diseados para proporcionar una clase de
camaras o comportamientos en los que pueden recoger los slidos. Las placas se recubren con un
medio filtrante tal como una lona. La suspensin se introduce en cada comportamiento baja presion;
el lquido pasa a travs de la lona y sale a travs de una tuberia de descarga, dejando detrs una
torta de slidos hmeda.
El diseo de estos filtros pueden variar pueden ser cuadrados o circulares, verticales u horizontales.
Exiten diseos que el filtro esta formado por prensas de placas y marcos, en donde placas se
alternan con marcos abiertos.
La suspensin ingresa por medio de una bomba o un tanque presurizado a una presin de 3 a 10
atm. La filtracin se contina hasta que no fluya ms licor por la descarga, o la presin de filtracin
se eleve sbitamente. Esto ocurre cuando los marcos estn llenos de slido y ya no puede ingresar
ms suspensin.

FILTRO DE PLACAS Y MARCOS

Los filtros de placas y marcos son similares a los filtros de hojas.


En ellos no se alcanza la cada de presin constante desde el principio de la filtracin, sino que hay
un periodo de filtracin a caudal constante al comienzo de la misma. Son una serie de placas y
marcos alternos soportados por un par de rales; las placas tienen una superficie acanalada o
estriada. El marco hueco est separado de la placa por una tela filtrante y la prensa se cierra por
medio de un tornillo manual o hidrulico. Entre cada par de placas se forma por tanto una cmara. La
suspensin entra por un extremo del conjunto de placas y marcos, y pasa a travs de una esquina,
hacia el canal que recorre el equipo de modo longitudinal. Los canales auxiliares llevan la
suspensin desde el canal de entrada hasta cada uno de los marcos. Aqu los slidos se depositan
en las caras cubiertas de tela de las placas. El lquido pasa a travs de las telas, desciende por las
canaladuras de las caras de las placas y sale del filtro prensa para descargace a travs de un grifo.

ESQUEMA DE UN FILTRO DE PRENSA

FILTRO PRENSA EQUIPADO PARA OPERACIN AUTOMTICA

FILTRACIN CONTINUA EN TAMBOR ROTATORIO


Los hay de tambor rotatorio y de discos. Son filtros de succin, en los que la filtracin, lavado,
secado y descarga de la torta se realizan automticamente. Los filtros de tambor estan constituidos
por un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido en un depsito con la suspensin agitada.
La superficie cilndrica est agujereada. un medio filtrante, tal como una lona, cubre la superficie del
tambor, que est sumergido parcialmente en el lquido. Debajo de la superficie cilndrica acanalada
del tambor principal se encuentra un segundo tambor ms pequeo con una superficie slida.
Entre los dos tambores existen separaciones radiales que dividen el espacio anular en
compartimentos separados, cada uno de los cuales est conectado por medio de una tubera interna
a un orificio situado en la placa de la vlvula rotatoria. Conforme el tambor gira se alimenta aire y
vaco alternativamente en cada compartimento. Una tira de tela filtrante cubre la cara expuesta de
cada compartimento para formar una sucesin de paneles. Se succiona haciendo vaco, y el lquido
claro atraviesa la tela, mientras la torta se va formando en la superficie. La capacidad de filtracin
depende de la velocidad de rotacin. Si la torta se resquebraja, se comprime con una correa.
Presenta una serie de ventajas: a) Tiene un funcionamiento automtico y continuo, por lo que precisa
poca mano de obra; b) Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin ms que modificar la
velocidad de giro; c) Tienen una capacidad muy grande.
Los inconvenientes son: a) Funcionan a vaco, lo cual limita la diferencia de presiones mxima que
se puede aplicar y su empleo para lquidos calientes que tienden a hervir a bajas presiones; b) No se
usan para materiales muy impermeables o difciles de separar de la tela, aunque pueden aadirse
coadyuvantes. c) No es fcil obtener un buen lavado.

FILTRO ROTATORIO DE TAMBOR

FILTRO ROTATORIO CONTINUO DE VACO


FILTRACIN CENTRIFUGA CONTINUA.
Una cesta rotatoria con la pared ranurada se alimenta por medio de un embudo giratorio. El
propsito del embudo es acelerar en forma suave y progresiva la suspensin de alimentacin. La
alimentacinb entra por el extremo estrecho del embudo desde una tubera estacionaria situada en el
eje de rotacin de la cesta. Se desplaza hacia la parte ancha del embudo, ganando velocidad al
desplazarse, y cuando abandona ste sobre la pared de la cesta gira en el mismo sentido y con una
velocidad aproximadamente igual que la pared. El lquido fluye a travs de la pared de la cesta, que
puede estar recubierta con una tela metlica.
Cuando los cristales alcanzan el borde de la cesta caen en una gran carcasa y pasan a un colector
de descarga. El filtrado y el lquido de lavado que se roca sobre los cristales durantesu movimiento
abandonan la carcasa por salidas separadas. La aceleracin lenta de lasuspensin de alimentacin y
la desaceleracin de los slidos descargados minimizan la rotura de los cristales.

FILTROS PERCOLADORES
Los filtros percoladores son procesos de biopelcula en condiciones aerobias. Este tratamiento
consiste en pasar el agua residual desde la parte superior del filtro sin inundar, a travs de un
material de relleno sobre el que crecen los microorganismos, que forman una biopelcula de espesor
variable, normalmente de algunos milmetros.
El agua residual escurre, desde arriba, por un lecho formado por un medio sumamente permeable al
que se adiheren los microorganismos a traves la filtracin de agua residual.

Este lecho fijo se compone de piedras o, ms recientemente, de piezas plsticas u otro material,
sobre las cuales se realiza una aspersin de las aguas residuales, mediante un brazo rotatorio con
orificios o boquillas, el cual es movido por un motor o por la misma accin dinmica del agua al
golpear con la superficie del lecho. Con el tiempo, se forma una biopelcula (biofilm), llamada
tambin zooglea, sobre este material de soporte; esta biopelcula o lama biolgica de
microorganismos se encargar de tomar como alimento (adherir y descomponer), la materia orgnica
biodegradable presente en las aguas del afluente.

MEDIOS FILTRANTES
Medio filtrante es un trmino utilizado para describir cualquier material utilizado para filtrar partculas
de la corriente de flujo de un fluido. Cada filtro se fabrica con el medio filtrante apropiado para brindar
la proteccin necesaria para la aplicacin para la cual se dise.
El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir los siguientes requerimientos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Retener los slidos a filtrar, dando lugar a un filtrado razonablemente claro.


No obstruirse o cegarse.
Ser qumicamente resistente y tener suficiente resistencia fsica para soportar las
condiciones del proceso.
Permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y completa.
No ser excesivamente caro.

En la filtracin industrial, un medio filtrante frecuente es la tela de lona, de diferentes pesos y


modelos de tejido, dependiendo del objetivo que se persiga. Los lquidos corrosivos requieren el
empleo de otros medios filtrantes tales como telas de lana, de metal monelo acero inoxidable, de

vidrio o de papel. Las fibras sintticas como nailon, propileno, y varios polisteres tienen tambin una
elevada resistencia qumica.
Los tipos de medios filtrantes se clasifican de la siguiente manera:

1. Medio filtrante de celulosa:


El medio filtrante de celulosa o pulpa de madera se utiliza en la filtracin de motores. Las
fibras de celulosa son de forma irregular y tienen poros ms pequeos, los cuales producen
ms resistencia al flujo, tiene una eficiencia baja, tiende a acumular contaminante en la
superficie debido a la configuracin de los poros, puede brindar una filtracin efectiva en
ciertas aplicaciones.

2. Medio filtrante sinttico:


Las fibras del medio filtrante sinttico son delgadas y lisas, lo cual produce menos restriccin,
comparndola con la celulosa. La forma uniforme de las fibras permite utilizar el medio filtrante
con el tamao y configuracin de fibras apropiados para crear la trayectoria de flujo con la
menor resistencia posible. Tiende a capturar contaminante en toda la profundidad del medio,
lo cual permite una mayor capacidad de retencin.

3. Medio filtrante combinado:


Algunas veces una aplicacin requiere las caractersticas del medio filtrante de celulosa y del
medio filtrante sinttico; por lo tanto, se combinan ambos, se combinan para crear un medio que
acomoda la eficiencia y la capacidad de retencin de contaminante del filtro

REFERENCIAS

Tilulo: Operaciones unitarias en Ingenieria qumica, autores: McCabe-Smith-Harriott,


sptima
edicin,
editorial,
McGraw
Hill
http://ebooksacademicos.blogspot.mx/2013/09/operaciones-unitarias-en-ingenieria.html
Operaciones unitarias basicas
en la ingenieria http://ocwus.us.es/arquitectura-eingenieria/operacionesbasicas/contenidos1/tema6/pagina_08.htm/skinless_view
Sitio Web de Baldwin en www.baldwinfilter.com/es/techtips.html.