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Empleó de los Aditivos en la Mejora de la Calidad de la Construcción Ponente: ING. VARGAS TORRES ADHESIVOS El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por contacto superficial. Es sinónimo de cola y pegamento. Su importancia en la industria moderna es considerable. No estructural -chema primer -chema Weld ESTRUCTURAL -chema polyepox endur gel -chema polyepox 31 -chema polyepox 32 -chema polyepox universal -chema polyepox endur BV CORROSION La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Y a este problema Chema nos trae muchas alternativas como son: Chema inhibidor de corrosión Chema estruct aceleran té inhibidor de corrosión, anticongelante Chema transformador de oxido Impermeabilizantes Productos que se adicionan al concreto y mortero, que evitan la penetración de agua por capilaridad y la posterior aparición del salitre, brinda propiedades plastificantes e impermeabilizantes que protege al concreto contra la humedad. Chema 1: impermeabilizante de alta concentración. Chema plast impermeabilizante: impermeabilizante plastificante Chema : impermeabilizante Regular la penetración de agua en el concreto seco Reducen la penetración en el concreto de agentes externos Evitan la penetración de salitre En general los impermeabilizante tienen muy poco efecto sobre la resistencia Expansivos En un producto que dosificado en la mezcla del concreto evita la contracción del concreto manteniendo su volumen original de la mezcla, teniendo como resultado un concreto de altas resistencias (iniciales y finales), mas trabajable, soportando vibraciones e impactos. Especialmente diseñado para reparación de pisos, inyección de elementos estructurales, rellenos de bases de maquinarias, relleno de huecos mayores a 10cm. Pisos con refuerzo de acero. - Minimizar los efectos de concentración por secado Garantiza la unidad estructural en reparaciones - Productos adecuados para inyección de grouting - Una expansión controlada puede ser igual a la contracción de secado El aire incorporado reduce ligeramente la expansión PLASTIFICANTES Aditivo que se adiciona al concreto, mortero o pastas de cemento para lograr resistencia y trabajabilidad o la reducción del agua. - Chema plast : plasticante reductor de agua Chema super plast : plastificante reductor dee 2da generación Chemament 126, 290, 400 Chema megaplast de 3ra geracion Chema megament. De 4ta generación Chema plastret Chema entramplast Chema retramplast - Reducen la proporción de agua y regulan el fraguado Mejoramiento la capacidad de bombear grandes cantidades de concreto Mejoramiento la trabajabilidad y evitan la segregación Mejoramiento de la cantidad del concreto Modificar el asentamiento sin alterar el contenido de agua ACELERANTES Aditivos que se adiciona al mortero, concreto o pastas de cemento para lograr resistencia y trabajabilidad y cuando se desee poner a servicio un piso rápidamente - Chema plug : acelerante instantáneo - - Chema 5 : acelerante para concreto simple Chema 3 : acelerante para concreto armado Chema estruct : acelerante matriz para todo tipo de concreto Chema tard 400 : retardan te Chema túnel LA CA : shotcrete - Reduce el tiempo de fraguado - - Reduce los periodos de cura - Incrementa significativamente la resistencia inicial del concreto - Reduce costos de acabado y encofrado Un aceleran té puede actuar como retardan te dependiendo del tipo de cemento utilizado : ClCA retarda C3A y acérela C3S El endurecimiento inicial de la pasta puede deberse a cambios de velacidad de reacción entre C3S y la fase sulfato CHEMA FIBRA Al ser adicionada al concreto o mortero en la dosis recomendada forma una red de esfuerzos tridimensional que se distribuye uniforme en el y detiene la formación de grietas microscópicas causadas por el agua - Chema fibra de polipropileno Chema fibra sintética Chema fibra metálica INCORPORADORES DE AIRE Los incorporado res de aire se utiliza en concretos que están expuestos a cambios bruscos de temperatura, brindando flexibilidad al concreto. - Contralan la dilatación y contracción del concreto Ayuda a resistir proceso de congelamiento y deshielo Reducen un porcentaje del peso unitario del concreto Incrementa la durabilidad Mejora la trabajabilidad de la mezcla El intercambio del aire entre burbujas se incrementa al aumentar la relación agua –cemento La resistencia no es un índice de durabilidad EFECTO C3S - Alta velocidad de hidrología _resistencia inicial _baja estabilidad volumétrica C3S - Baja velocidad de hidratación Resistencia ataque de sulfatos _ resistencia final C3A - Velocidad de hidratación casi instantánea Muy sentado a la acción de sulfatos y cloruros C4AF - Estabilidad química _ durabilidad ANALISIS - Diseño de mezclas Análisis de costos ENSAYOS - Comprobación de resultados _CaSO4 - Evaluar el efecto del aditivo en condiciones de obra : materiales y clima : temperatura , humedad relativa y condiciones de curado Evaluar la equivalencia de distintas muestras El efecto de un aditivo depende directamente de la cantidad de agua y cemento tipo y granulometría de la agregado, forma y tiempo de mezclado BENEFICIO Beneficios en concreto endurecido - - Modificar el desarrollo del calor de hidratación durante el fraguado inicial Aceleración el desarrollo de algún tipo de resistencia a tempranas edades Incrementar la durabilidad frente a condiciones severas Disminuir la permeabilidad del concreto Incrementar la adherencia entre concreto de distintas edades y aceros Mejoramiento la resistencia al impacto y la abrasión Reducir la corrosión del acero de la estructura La utilización de aditivos no implica disminuir el contenido de cemento del diseño de mezcla BENEFICIO EN CONCRETO FRESCO - Reducir el contenido de agua en la mezcla Incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua disminuyendo el contenido de agua sin modificar a trabajabilidad Retardar o aceleración el tiempo de fraguado inicial Reducir o prevenir la segregación Controlar la contracción Historia Las empresas ITICSA y CHEM MASTER DEL PERÚ S.A. fueron fundadas hace 41 años por Fernando Maggi Vega, quien creó la primera empresa peruana productora de aditivos y productos para la construcción. Desde entonces Chema es protagonista y líder en su género, colocándose a la vanguardia de este mercado por encima de competidores extranjeros y nacionales. Desde su fundación ha participado en las obras de ingeniería civil más importantes y de mayor relevancia en la historia de nuestro país. Reconocida por las empresas constructoras de mayor prestigio del medio, Chema ha sido siempre un socio estratégico indispensable gracias a la calidad de sus productos, a la garantía que ofrece y a la variedad de soluciones que brinda a los profesionales más exigentes y especializados del medio. Este reconocimiento se ha manifestado mediante la obtención de diversos premios en su larga trayectoria siendo los de mayor relevancia: “PREMIO A LA INNOVACION TECNOLÓGICA”, otorga por CAPECO (Cámara Peruana de la Construcción) y el “PREMIO EMPRESA PERUANA DEL AÑO” obtenida por 5 años consecutivos, mérito al liderazgo y excelencia demostrado en estos últimos años. Durante el año 2009, Chema ha inaugurado dos modernas plantas en las ciudades de Chiclayo y Arequipa, dotándolas con tecnología de punta para ofrecer productos y asesoría técnica con la misma calidad que nos caracteriza, contribuyendo así con el desarrollo económico de estas regiones y la descentralización del país. Ponentes: Ing. HUGO EFRAIN YAPO QUISPE MIGROPAVIMIENTO: ALTERNATIVA PARA MANTENEMIENTO PERIODICO DE PAVIMIENTOS EN ALTURA, CARRETERA ASILLO SAN ANTONONIO TRAMO 4 CARRETERAS INTEROCEANICA PERU BRASIL INTRODUCCIÓN El rendimiento de un pavimento depende de su condición estructural y funcional. Mientras que la condición estructural depende de la capacidad de carga del pavimento y de la base, la condición funcional describe cuan “buena” es una vía para permitir al usuario moverse desde un punto A hasta un punto B bajo condiciones aceptables de confort y seguridad, a costos y velocidad aceptables. Mantenimiento preventivo y técnicas de rehabilitación superficial que pueden preservar y mejorar éstas condiciones funcionales, ofrecen soluciones de bajo costo inicial y mejoran el rendimiento total del pavimento. Estas técnicas deben ser consideradas por Ingenieros y Gerentes cuando seleccionen una estrategia para cumplir tanto con las necesidades presupuestarias, como con los criterios de rendimiento. Historia de los micro-pavimentos nb El micro-pavimento fue desarrollado inicialmente en Europa, donde es conocido generalmente como micro concreto asfáltico. A mediados de los años 70’s, Screg Route una compañía Francesa diseñó un SealGum que era un micro concreto asfáltico el cual fue posteriormente mejorado por la firma Raschig de Alemania. Raschig comercializó su producto en los Estado Unidos bajo el nombre de “Ralumac” a principios de los años 80’s. A finales de la década de los 80’s, la firma Española Elsamex desarrollo y comercializo su micro concreto asfáltico en los Estados Unidos bajo el nombre de Macroseal. Hoy muchos otros sistemas genéricos están disponibles en los Estado Unidos. fue inicialmente introducido en los Estados Unidos en Kansas. Desde entonces, muchos otros Estados y agencias locales han usado este tratamiento para corregir ciertas condiciones de pavimentos en vías de tráfico moderado y pesado. En el PERU se a realizado algunas aplicaciones de micropaviento desde el 2011 OBJETIVO La selección de la estrategia de rehabilitación de superficie más económica y más efectiva para un proyecto dado, requiere comprender a profundidad las limitaciones, rendimientos y costos asociados a cada estrategia viable de rehabilitación. Desafortunadamente, la información en referencia a investigaciones y aplicaciones actuales, es a menudo escasa y las evaluaciones son incompletas. Técnicas de Mantenimiento y Rehabilitación de Superficies Las técnicas de mantenimiento y rehabilitación de superficies son definidas en este folleto como el trabajo realizado a la superficie del pavimento, para preservar o extender su vida útil, hasta que sea necesaria una rehabilitación o reconstrucción completa. Estas técnicas pueden clasificarse en preventivas y correctivas, de acuerdo a su función. • Técnicas correctivas, son usadas para reparar deficiencias en la superficie del pavimento a medida que se desarrollan. Pueden incluir reparaciones temporales y permanentes. La reparación de ahuellamientos y el mejoramiento de la fricción superficial, son usualmente considerados como mantenimiento correctivo. • Técnicas preventivas, pretenden mantener el pavimento por encima de un nivel mínimo aceptable y son usadas para retardar el deterioro del pavimento, a un nivel en el cual requiera corrección o reconstrucción. El sellado de superficies se considera una forma de mantenimiento preventivo. Curado de la Emulsión Una emulsión asfáltica es la suspensión de cemento asfáltico en agua, con un agente emulsificante. La separación del cemento asfáltico del agua en contacto con una substancia extraña, como el agregado o un pavimento, es llamado Ruptura. El tiempo que tardan las gotas de asfalto en separarse del agua es llamado comúnmente “tiempo de rompimiento”. Por ejemplo, una emulsión de ruptura rápida, romperá generalmente entre 1 y 5 minutos, mientras que una de ruptura media puede tomar 30 minutos o más para romper. Las emulsiones modificadas para micropavimentos son diseñadas para romper entre 2 y 4 minutos. El propósito del proceso de ruptura, es cubrir las partículas de agregado en la mezcla. Los finos minerales y el aditivo de campo (emulsificante), son usados para controlar el rompimiento de las emulsiones. El proceso de rompimiento puede reconocerse por un cambio del color de la mezcla de café a negro. Proceso de curado, es la eliminación completa del agua de la mezcla emulsificador debido a la evaporación, expulsión química, presión o absorción de los agregados. Aunque el micro-pavimento puede tomar de 7 a 14 días para su curado, la mayoría del agua en la mezcla (90- 97 %) es desplazada dentro de las primeras 24 horas. Agregados Los agregados constituyen entre el 82 y 90 % del peso del micropavimento, dependiendo de la granulometría de los agregados y la aplicación, éstos tienen una gran influencia en el rendimiento de los micro-pavimentos. Para obtener mejores resultados, los agregados deben ser 100 % triturados, limpios, resistentes y libres de químicos, arcillas y otras materias que puedan afectar su adherencia, mezclado y colocación. Los agregados triturados preferentemente deberán de ser angulares y no contener muchas partículas planas ni alargadas. La granulometría del agregado y otros componentes de la mezcla requeridos por los Estados, normalmente siguen las recomendaciones de la ISSA con variaciones menores. Mezclado y características de aplicación Desde que el micro-pavimento es una mezcla de varios materiales, cualquier cambio en uno de ellos puede cambiar el comportamiento del sistema. De acuerdo a ésto, se preparan cierto número de especímenes de laboratorio y se someten a pruebas empíricas. Esto involucra, preparación de muestras de prueba con variaciones en el contenido de emulsión asfáltica, agua, finos minerales y aditivos, para determinar los efectos del cambio en características de mezclado, rompimiento y deposición, con el objeto de asegurar un buen control del sistema en campo. Posteriormente, se desarrollan pruebas de mezclado para determinar: -si los componentes primarios, emulsión y agregados, son compatibles (por ejemplo, si hay buena adhesión entre ellos). -si es necesario el uso de finos minerales o control de aditivos en campo y de ser así a que concentración. -informar el rango de adición de agua para obtener mezclas homogéneas. Prueba de cohesión (ISSA TB-139) La prueba de cohesión es usada para clasificar los sistemas de micro-pavimentos de acuerdo al tiempo de rompimiento y apertura al tráfico. La prueba de cohesión (foto 1) es la simulación del giro torsional del neumático de un vehículo, que mide el torque necesario para desintegrar una muestra de mezcla, de 6-8 mm de espesor por 600 mm de diámetro bajo la acción de un vástago neumático con una almohadilla de caucho de 32 mm de diámetro a una presión de 200 kPa (25 lb./ft²). Las medidas de torque son efectuadas con intervalos de tiempo de 20, 30, 60, 90, 150, 210 y 270 minutos después del desmoldado. Un sistema es definido de “rompimiento rápido”, si desarrolla un valor de torque de 1.2 N/m dentro de los 20-30 min. Similarmente un “sistema de apertura rápida al tráfico” es definido como la mezcla que desarrolla 1.96 N/m de torque dentro de los 60 min. Un torque de 1.2 N/m es considerado el valor de cohesión al cual la mezcla se consolida, es resistente al agua y no puede ser re-mezclada. A un valor de 1.96 N/m se ha producido suficiente cohesión para permitir circulación de tráfico. La ISSA usa 5 sistemas para clasificar varios tipos de morteros asfálticos y sistemas de micro-pavimentos (ver figura 1). Todos los micro-pavimentos son diseñados como sistemas de rompimiento rápido y de apertura rápida al tráfico. Los resultados de las pruebas de cohesión, han sido usados por algunos laboratorios para optimizar los finos minerales mediante el uso de la “Curva Benedict” (ver figura 2), en la cual es graficado el efecto de incremento de finos minerales contra la cohesión. El contenido óptimo de finos es aquel que produce el valor de cohesión más alto. La forma de la curva, mostrara la sensibilidad del sistema a cambios en los finos minerales. Esto ayudará a determinar el rango de finos minerales, que arrojará resultados aceptables en laboratorio. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES - La aplicación del micropavimiento ha permitido restablecer y mejorar de forma importante las ciudades funcionales del pavimento. - Reducir el pavimento con el micropavimiento ha permitido sellar las migro fisuras evitando su progresión. Ponente: ing NEIL PAREDES ZEGARRA ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE El problema del abastecimiento de agua potable a comunidad, está influenciado por tres factores básicos de los cuales se derivan todos los problemas y consecuentemente las soluciones. • Cantidad: la mínima que necesitará esta comunidad para satisfacer sus necesidades. Si el suministro es inferior a esta cantidad mínima se producirán restricciones que afectarán de forma negativa a su actividad, higiene, comodidad, calidad de vida, etc. • Calidad: aquella necesaria para servir a los usos para los que ha sido prevista, con plenas garantías de eficacia, esta calidad se basa en los contenidos, tanto de sales como bacteriológicos que debe contener el agua suministrada. • Emplazamiento: de esta cantidad de agua, con la calidad necesaria. Es decir, la necesidad de poner este producto en su punto de consumo. PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA CANTIDAD Los problemas relacionados con la cantidad de agua necesaria, son fundamentalmente dos: • Su evaluación, es decir, determinar en un momento dado, las necesidades de agua de una cierta comunidad, así como de su variación con el tiempo. • Su localización natural, es decir, el lugar o lugares de la naturaleza donde se encuentra esta cantidad de agua, disponible para su uso en abastecimiento. La evaluación de las necesidades de agua a una cierta población es, en general, un problema muy complejo, ya que depende de muchos factores entre los que se destacan: • El número de “consumidores”, clasificados según su tipo: doméstico, comercial, industrial, agrícola, pecuario, público, etc. • Las necesidades de cada “consumidor”, que dependerán, en general, de su actividad, en relación con la clasificación. Una vez resuelto el problema de la evaluación de las necesidades, el siguiente paso consiste en estudiar el lugar (o lugares alternativos) donde está disponible este recurso en la cantidad fijada. PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA CALIDAD • La variabilidad de la calidad del agua en origen que puede estar producida por variaciones climatológicas (estacionales o nó) y por circunstancias externas (contaminaciones permanentes o temporales). • La elección de los tratamientos necesarios para la modificación del agua hasta alcanzar la calidad necesaria • El control de la calidad tanto en la recepción, como en la salida de la estación de tratamiento. PARTES DE UN ABASTECIMIENTO DE AGUA Resumiendo, un abastecimiento de agua puede subdividirse en las siguientes partes: Captación: u obras de toma que pueden ser superficiales, subterráneas u otras (hielo, roció, etc.). Su principal problemática puede resumirse en los siguientes puntos: • Garantía de la cantidad necesaria a lo largo del tiempo. • Selección del agua de mejor calidad, p.e. en caso de sobreabundancia puede ser el caso de un embalse y su cota de toma. • Protección contra las riadas y avenidas cuando proceda. • Estudio de los niveles extremos (máximos y mínimos) del agua en orígen. Conducciones: que comprenden los elementos de transporte desde la captación hasta el depósito de cabeza de la estación de tratamiento, de este a la estación de tratamiento, del depósito de agua tratada a los depósitos de almacenamiento para la distribución y la propia red de distribución Depósito de cola: de la planta de tratamiento que permite realizar reparaciones breves en la estación de tratamiento, sin interrumpir el abastecimiento de agua tratada. Un problema a importante de este tipo de depósitos como de los de distribución es el preservar la calidad del agua durante el tiempo en que esta permanece en ellos Depósitos de almacenamiento: ubicados estratégicamente en la ciudad procuran resolver el problema de los consumos punta. Si estos no existieran todas las instalaciones del abastecimiento deben estar dimensionadas para el consumo máximo instantáneo (momento punta del día máximo), así la capacidad total de almacenamiento de un abastecimiento viene condicionada por el periodo a regular (normalmente se plantea laminar el día máximo) y por la reserva de incendios Distribución: la red de distribución tiene por objeto el conducir y repartir el agua entre los usuarios de una cierta comunidad, el problema básico de una red de distribución es conseguir que cada usuario disponga de la cantidad de agua que precisa en el lugar y en el momento que la necesita. IMPURIFICACIÓN NATURAL DEL AGUA Como primera medida, afirmar que el agua “pura” no existe en la naturaleza; así recapitulando a partir del ciclo hidrológico, el agua de lluvia recoge en su camino gases naturales tales como N2, O2, CO2; este último proveniente del aire, del suelo y de la vida aerobia, aumenta su concentración en el agua debido a su alta solubilidad en ella (10 a 100 veces, la del aire), generando H2CO3 y disminuyendo la concentración de O 2. También en el aire, el agua diluye sales, por ejemplo, en forma de concentraciones de cloro (Cl-), dependerán de la zona, si esta no esta contaminada pueden ser de 5 a 10 mg/L, en zonas urbanas las concentraciones llegan a ser de 20 a 50 mg/L y las más elevadas se dan en zonas costeras 50 a 100 mg/L. Almacenamiento de agua tratada El almacenamiento del agua tratada tiene la función de compensar las variaciones horarias del consumo, y almacenar un volumen estratégico para situaciones de emergencia, como por ejemplo incendios. Existen dos tipos de tanques para agua tratada, tanques apoyados en el suelo y tanques elevados, cada uno dotado de dosificador o hipocloroso para darle el tratamiento y volverla apta para el consumo humano. Desde el punto de vista de su localización con relación a la red de distribución se distinguen en tanques de cabecera y tanques de cola:  Los tanques de cabecera, se sitúan aguas arriba de la red que alimentan. Toda el agua que se distribuye en la red tiene necesariamente que pasar por el tanque de cabecera.  Los tanques de cola, como su nombre lo dicen, se sitúan en el extremo opuesto de la red, en relación al punto en que la línea de aducción llega a la red. No toda el agua distribuida por la red pasa por el tanque de cola. Red de distribución Tubería de agua potable de hormigón. La línea de distribución se inicia, generalmente, en el tanque de agua tratada. Consta de:  Estaciones de bombeo;  Tuberías principales, secundarias y terciarias;  Tanques de almacenamiento intermediarios;  Válvulas que permitan operar la red, y sectorizar el suministro en casos excepcionales, como son: en casos de rupturas y en casos de emergencias por escasez de agua;  Dispositivos para macro y micro medición. Se utiliza para ello uno de los diversos tipos de medidores de volumen;  Derivaciones domiciliares. Las redes de distribución de agua potable en los pueblos y ciudades son generalmente redes que forman anillos cerrados. Por el contrario las redes de distribución de agua en las comunidades rurales dispersas son ramificadas. DOCENTE: ING RUBEN TUPAYACHI JESUS HUANCA ZAPATA | MECANICA DE FLUIDOS