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LA CONSOLIDACIN
DISEO
DEDE
PLANTAS
2016
D
I
S
E
O
D
E
P
L
A
N
T
A
S
DISEO DE PLANTAS
I.INTRODUCCION
A lo largo de la historia, la humanidad se ha encontrado en continua evolucin y
desarrollo de avances tecnolgicos, el rea de la produccin de alimentos tambin
se ha encontrado en constante evolucin. Actualmente se tiene un cambio tanto
de hbitos alimenticios como en la forma de transformar la materia prima y obtener
alimentos, as que ya no se busca solamente que un alimento proporcione
satisfaccin al ser consumido, sino que contenga propiedades e ingredientes que
proporcionen un beneficio a la salud del consumidor, como es la reduccin del
colesterol, un menor contenido de grasa saturada, adicin de vitaminas y
minerales y/o un mayor contenido proteico, por mencionar algunos.
Siguiendo estas tendencias de alimentacin y con la disponibilidad de materias
primas que contienen cantidades de nutrientes que pueden permanecer en la
obtencin de un alimento, se elaboraran galletas enriquecidas con productos
andinos, que al ser presentadas a los consumidores potenciales a travs de un
estudio de mercado, lo que dio pauta para disear un planta procesadora y
producir dichas galletas a nivel industrial, basndose en a demanda generada por
los consumidores.
En el presente trabajo detallaremos en forma simple y precisa los siguientes
Objetivo general.
Disear una planta productora de galletas enriquecidas con productos
andinos.
Objetivos especficos.
DISEO DE PLANTAS
II.REVISION BIBLIOGRAFICA
DISEO DE PLANTAS
DISEO DE PLANTAS
proceso de amasado y horneado, dndonos un producto alto en protenas,
tambin ayudando a mejorar la flora intestinal por contener alta cantidad de
fibra. Dicho producto ser envasado en.
4.3IMPULSO DE LA TECNOLOGA
Los productos que pretendemos producir, son factibles de hacerlo, puesto que
ahora se cuenta con tecnologa de punta para la realizacin de cada una de las
operaciones que se realizaran para la produccin de galletas fortificadas.
4.4 OPORTUNIDADES DE UN MERCADO NUEVO:
Las oportunidades de mercado observadas son:
DISEO DE PLANTAS
Denominacin del producto
Composicin del producto
Peso neto o volumen del contenido
Nombre o razn social y direccin del fabricante
Registro industrial y autorizacin sanitaria
La frase consrvese en refrigeracin
Fecha de produccin
Fecha de expiracin
Recepcin
de Insumos
Recepcin de
Bobinas, Bolsas y
Cajas
ALMACENAMIENTO
DISEO DE PLANTAS
DOSIMETRA
CREMADO
5 8 minutos
MEZCLADO/AMASA
DO
8- 13 minutos
REPOSO
1- 3 horas
MOLDEADO
PCC 1
HORNEADO
ENFRIADO
10 - 15
minutos
SELECCIN
PCC2
(Uso de Embolsadora)
Mquina N
Temperat 1 BOPP
ura
Cristal
BOPP
Metalizad
o
ENVASADO Y
SELLADO
EMPACADO
Temperatura (C)
120- 135
122-137
ALMACENAMIENTO
Vertical
125-145
125-145
DE PRODUCTO
TERMINADO
DISEO DE PLANTAS
Horizontal
(frente)
125-140
125-140
Horizontal
(atrs)
Mquina N
DISTRIBUCIN
2
Temperatur
BOPP
BOPP
a
Cristal
Metalizado
Temperatura (C)
T0
145-155
122-137
120-140
120-140
Vertical
Horizontal
Recepcin de
Insumos
Recepcin de
Bobinas, Bolsas y
Cajas
ALMACENAMIENTO
DOSIMETRA
DISEO DE PLANTAS
CREMADO
5 8 minutos
MEZCLADO/AMASA
DO
8- 13 minutos
REPOSO
1- 3 horas
MOLDEADO
PCC 1
HORNEADO
ENFRIADO
10 - 15
minutos
SELECCIN
PCC2
(Uso de Embolsadora)
Mquina N
Temperat 1 BOPP
ura
Cristal
BOPP
Metalizad
o
ENVASADO Y
SELLADO
EMPACADO
Temperatura (C)
T0
120- 135
122-137
ALMACENAMIENTO
Vertical
T0
Horizontal
(frente)
125-145
125-145
DE PRODUCTO
TERMINADO
DISEO DE PLANTAS
T
125-140
125-140
Horizontal
(atrs)
Mquina N
DISTRIBUCIN
2
Temperatur
BOPP
BOPP
a
Cristal
Metalizado
Temperatura (C)
T0
145-155
122-137
120-140
120-140
Vertical
Horizontal
GALLETAS DE QUINUA
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS:
La materia prima que se utiliza en la produccin de galletas de quinua es
harina de trigo fortificada y harina de quinua, las cuales son recepcionadas
precio control de calidad por medio de certificados de anlisis. As mismo, los
insumos como manteca vegetal, aceite vegetal, azcar rubia, sal yodada y
bicarbonato de sodio, son recepcionadas en la planta previa verificacin. Se
solicita certificados de anlisis y ficha tcnica del producto. As mismo para los
slidos alimentarios se verifica si son de grado alimenticio. Los estibadores
colocan los productos sobre parihuelas en los respectivos almacenes.
ALMACENAMIENTO:
Las materias primas e insumos que hayan sido recepcionadas son llevados a su
respectivo almacn donde el producto se apila sobre parihuelas por rumas
separadas por insumo de acuerdo a las distancias adecuadas donde se
cumplir PEPS (primero que entra es lo primero que sale).
DISEO DE PLANTAS
Por otro lado los empaques a utilizar son recepcionados previa entrega del
certificado de calidad para luego ser almacenados en su respectivo almacn.
DOSIMETRA:
En esta etapa se realiza el pesaje de las harinas, azcar rubia, sal yodada,
salvado de trigo, bicarbonato de sodio, manteca vegetal y aceite vegetal, en
recipientes plsticos previamente tarados e identificados para cada tipo de
insumos.
CREMADO:
Se mezclan la manteca, aceite, azcar, sal yodada y agua por un tiempo de 5 a
8 minutos.
MEZLCADO/AMASADO:
A la mezcla obtenida del cremado se aaden: harina de trigo, harina de quinua
y bicarbonato de sodio, hasta obtener una masa homognea y con liga. Tiempo
total de mezclado: 8- 13 minutos.
REPOSO:
La masa es traslada a una tolva de carga y descarga (descargadora), la cual se
encarga de homogenizar el grosor de la masa; la masa pasa por medio de
rodillos para uniformizarla, luego de ello la troqueladora dar forma a la masa
individualizando las galletas a razn de 75 unidades por golpe (galletas en
forma de letras) y 26 unidades por golpe (galletas de forma redonda) de 44 a
45 golpes por minuto, para que en forma continua ingrese al horno. Las
galletas con defectos son separadas antes de ingresar al horno.
HORNEADO:
Esta operacin consiste en el ingreso de la galleta cruda al horno tipi tnel de
34 metros de largo, con temperatura de ingreso de 166C a 132C,
temperatura intermedia de 274 C a 300C y una temperatura de salida de 210
a 238C por un tiempo de 8 min con 20 seg a 9 min con 10 seg.
ENFRIADO:
Las galletas son enfriadas hasta una temperatura de ambiente mediante aire
forzado generado por ventiladores axiales por un tiempo aproximado de 10 a
15 minutos.
SELECCIN:
La seleccin de las galletas se realiza a lo largo de la faja transportadora que
alimenta a la tolva de envasado y a las mquinas embolsadoras, consiste en
separar manualmente las de buen estado, retirando las galletas partidas,
montadas, crudas, quemadas,etc.
ENVASADO Y SELLADO
DISEO DE PLANTAS
En esta etapa se realiza en dos formas: la primera en forma manual con ayuda
de una hilera deacuerdo a las concentraciones del producto, la segunda
automtica haciendo uso de loa mquina Embolsadora.
Para el sellado manual, se utilizarn selladoras a pedal, con los siguientes
niveles de temperatura.
Lmite Inferior: 3
Lmite Superior: 5
Para el sellado automtico, se tiene en cuenta las siguientes temperaturas:
-
Maquinas N1:
T0
T
T0
-
Maquinas N2:
T0
T0
DISEO DE PLANTAS
VI LOCALIZACION
UTILIZACIN DEL MTODO DEL PUNTAJE PONDERADO DE FACTORES PARA
DETERMINAR LA UBICACIN DE LA PLANTA:
MACRO LOCALIZACIN:
Se muestra el puntaje obtenido para cada una de las 3 posibles zonas; es decir,
aquellos lugares donde es factible obtener materia prima y obtener un gran
mercado.
ESCALA DE
CALIFICACION
MUY BUENA
BUENA
REGULAR
MALA
MUY MALA
Factores
Materia
prima
Materia
prima
Mercado
Mano
obra
Mercado
0
de
Mano de
obra
1
1
Energa
Agua
Transporte
8
6
4
2
0
Terrenos
Clima
Desechos
reglamen
tacin
1
1
1
Servicios
Vida
conte
o
11
10
8
Ponderac
%
17
15
12
DISEO DE PLANTAS
Energa
Agua
0
0
0
0
0
1
Transporte
Servicios
Clima
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Desechos
reglamentaci
0
n
Cercana,
puertos,
0
aeropuertos
Condiciones
0
de vida
Factores
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
CALIFICACION NO
PONDERADA
1
1
1
1
7
9
11
14
1
1
0
0
0
1
2
2
3
3
65
100
Ponderacin
%
1
1
1
1
CALIFICACION
PONDERADA
Materia prima
17
136
102
102
Mercado
Mano de obra
Energa
15
12
11
6
4
2
8
6
4
4
2
2
90
48
22
120
72
44
60
24
22
Agua
Transporte
Servicios
14
8
3
4
4
4
4
6
2
6
4
6
56
32
12
56
48
6
84
32
18
Clima
12
18
12
Desechos
12
18
12
reglamentacin
Cercana a
puertos,
aeropuertos
Condiciones de
vida
12
18
18
48
32
32
18
24
18
498
558
434
100
MICRO LOCALIZACIN:
ESCALA DE CALIFICACION
MUY BUENA
8
BUENA
6
REGULAR
4
MALA
2
MUY MALA
0
DISEO DE PLANTAS
Factores
Ponderacin
%
CALIFICACION NO
PONDERADA
CALIFICACION
PONDERADA
Materia prima
17
136
102
102
Mercado
Mano de obra
Energa
15
12
11
6
4
2
8
6
4
4
4
2
90
48
22
120
72
44
60
48
22
Agua
Transporte
Servicios
14
8
3
4
6
4
4
6
6
6
4
4
56
48
12
56
48
18
84
32
12
Clima
18
24
18
Desechos
12
18
reglamentacin
Cercana a
puertos,
aeropuertos
Condiciones de
vida
12
18
12
48
48
32
18
24
18
550
592
446
100
DISEO DE PLANTAS
produccin diaria, cumpliendo con esta demanda en dos turnos de ocho horas al
da.
Relacin Tamao Tecnologa:
En el Departamento de Cajamarca no disponemos de empresas que fabrican los
equipos y maquinarias que se usan en la planta, por lo cual es necesario hacer
pedidos a empresas del exterior de la regin.
Relacin Tamao Recursos Productivos:
Los recursos como el agua, la energa elctrica, se encuentran en suficiente
abastecimiento. Para el caso de mano de obra, se cuenta con personas que se
capacitan cada periodo y son seleccionados segn a sus conocimientos.
Relacin Tamao Financiamiento:
En el departamento de Cajamarca se cuentan con entidades bancarias distribuidos
en todo el departamento as como tambin se cuenta con entidades financieras
como cajas, EDPYMES y cooperativas de ahorro y crdito.
Principales Entidades Financieras: Caja Municipal de Ahorro y Crdito, Banco
de Crdito, Banco Continental, Banco Interbank, Financiera EDPYME Confianza,
Banco Mi Banco.
Relacin Tamao Localizacin:
Segn el anlisis de la localizacin se prev que los costos de produccin as
como los de distribucin, estn en su base mnima.
CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIN
Capacidad Total De La Empresa:
El tamao instalado en la planta medida en cada fase importante del proceso de
produccin se presenta los siguientes cuadros:
DISEO DE PLANTAS
Granadilla
269.97
Lcuma
264.66
CAPACIDAD INSTALADA
(Kg.)
Minuto
Hora
Turno
Diario (1)
0.85
51
408
816
Semanal (2)
4896
Mensual
Anual
19584
235008
Granadilla
Aguaymanto
Minuto
Hora
Turno
Diario (1)
0.38
22.8
182.4
364.8
0.39
23.4
187.2
374.4
0.08
4.8
38.4
74.8
Semanal (2)
2188.8
2246.4
460.8
Mensual
Anual
8755.2
105062.4
8985.6
107827.2
1843.2
22118.4
DISEO DE PLANTAS