Grundlagen Des Stahlbaus

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BAUHAUS-UNIVERSITT WEIMAR
WEITERBILDENDES STUDIUM BAUINGENIEURWESEN
WASSER UND UMWELT
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Einfhrungsmodul
Wintersemester 2008/2009
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4. Auflage
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Kapitel 3
Grundlagen des Stahlbaus
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Dr.-Ing. L. Scheider
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Kapitel 3 - Inhaltsverzeichnis
3.2
Einfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.1 Anwendung der Stahlbauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.2 Eigenarten der Stahlbauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.3 Normen und Literatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.3.1 Deutsche Normung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.3.2 Europische Normung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Werkstoff Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
Stahlherstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fertigerzeugnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stahleigenschaften und deren Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einfluss der Legierungselemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wrmebehandlungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einteilungsprinzipien der Sthle nach DIN EN 10020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Dr.-Ing. L. Scheider:
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4. Auflage
3.2.6.1 Einteilung der Sthle nach der chemischen Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.6.2 Einteilung der Sthle nach den Hauptgteklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.7 Bezeichnungssystem fr Sthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.8 Wichtige Stahlsorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.2.8.1 Unlegierte Bausthle nach DIN EN 10025-2 (alte Norm DIN 17100) . . . . . . . . .
3.2.8.2 Schweigeeignete Feinkornsthle nach DIN EN 10025-3 und
DIN EN 10025-4 (alte Norm: DIN 17102) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.8.3 Weitere Stahlsorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2.9 Probleme der Schweieignung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.3
Berechnungsgrundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
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3.3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3.2 Nachweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Prinzip der Nachweisfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einwirkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Widerstnde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teilsicherheitsbeiwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bemessungswerte der Einwirkungskombinationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bemessungswerte der Widerstnde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nachweis der Tragsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gebrauchstauglichkeitsnachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nachweis der Lagesicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.3.2.1
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3.3.2.3
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3.3.2.8
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3.3.3 Allgemeine Regeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.4 Anpassungsrichtlinie zur DIN 18800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Verbindungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
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3.4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt
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3.4.2 Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2.1
3.4.2.2
3.4.2.3
3.4.2.4
Schraubenarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Konstruktive Ausbildung der Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nachweis bei Beanspruchung senkrecht zum Schraubenschaft
(Schubbeanspruchung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2.5 Nachweis bei Beanspruchung parallel zum Schraubenschaft
(Zugbeanspruchung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2.6 Nachweis bei Beanspruchung senkrecht und parallel zum Schraubenschaft . . .
3.4.4 Bolzenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zugstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Prinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schweiverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stoformen und Nahtarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Konstruktive Ausbildung der Schweiverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Berechnung der vorhandenen Spannungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nachweis nach DIN 18800 Teil 1, (825) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.1 Begriff und Querschnittsform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5.2 Berechnung der Zugstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.4.1 Konstruktive Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5.4.2 Nachweis der Ste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.6.1 Begriff und Querschnittsform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.5.2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.2.2 Nachweis nach DIN 18800 Teil 1, 7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.3 Zugstabanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.3.1 Konstruktive Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.3.2 Nachweis der Anschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6.1.1
3.6.1.2
3.6.1.3
3.6.1.4
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3.5.4 Zugstabste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6
I-Walzprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
U-Walzprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geschweite Querschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Konstruktionsgrundstze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.6.2 Berechnung der Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.6.2.1 Nachweis nach dem Verfahren Elastisch-Elastisch (E-E) nach

DIN 18800 Teil 1, 7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6.2.2 Nachweis nach dem Verfahren Elastisch-Teilplastisch nach
DIN 18800 Teil 1, 7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6.2.3 Nachweis nach dem Verfahren Elastisch-Plastisch (E-P) nach
DIN 18800 Teil 1, 7.5.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6.2.4 Nachweis ausreichender Bauteildicken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6.2.5 Biegedrillknicknachweis fr Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6.2.6 Konstruktive Einzelheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6.3 Trgeranschlsse und -ste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.6.3.1 Anschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6.3.2 Ste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.4.3 Schweiverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.7.1 Begriff und Bauarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.7.2 Konstruktive Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
3.7.2.1
3.7.2.2
3.7.2.3
3.7.2.4
Sttzenkpfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trgeranschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sttzenste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sttzenfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.3 Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.3.2 Nachweis des mittig gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anlage Schweiverbindungen - Querschnittswerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
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Kapitel 3 - Abbildungsverzeichnis
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Warmgewalzte Profile (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hohlprofile, Flacherzeugnisse, kaltgefertigte Erzeugnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spannungs-Dehnungs-Diagramm eines zhen Stahles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bezeichnungen nach DIN 18800 Teil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nachweisprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rohe Schraube und zugehrige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Passschraube und zugehrige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wirkliche und idealisierte Spannungen bei einer SL-Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bezeichnung der Schraubenabstnde nach DIN 18800 Teil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ausgewhlte Stoformen nach DIN ISO 17659 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Beispiele fr Stumpfnhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einfache und doppelte Kehlnaht am T-Sto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ausgewhlte Querschnittsformen - symmetrische Anschlussebenen . . . . . . . . . . . . . . .
Ausgewhlte Querschnittsformen - unsymmetrische Anschlussebenen . . . . . . . . . . . . .
Ausgewhlte Querschnittsformen - grere Zugkrfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spannungsverteilung am Zugstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Magebende Schnitte fr den Stab (Risslinien) und Nettoflchen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Magebende Schnitte fr ein Knotenblech (Risslinie beim geschraubtem Anschluss) .
Zugstabanschlsse und Zugstabste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Profilreihen nach DIN 1025 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verstrkte Walzprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
U-Profile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geschweite Querschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bemessungsspannungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vollwandtrger mit plastischer Spannungsverteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geometrieparameter zur Berechnung von vorh (b/t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trgerquerschnitt vor und nach der Verformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ersatzquerschnitt fr den vereinfachten Nachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vollwandtrger mit Halsnhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aussteifungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trger mit vernderlichem Trgheitsmoment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Querkraftanschlsse fr Vollwandtrger - Doppelwinkelanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . .
Querkraftanschlsse fr Vollwandtrger - Fahnenblechanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . .
Querkraftanschlsse fr Vollwandtrger - Stirnplattenanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Querkraftanschlsse fr Vollwandtrger - Ausklinkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geschweite Ste fr Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geschraubte Ste fr Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Querschnittsformen fr Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sttzenkpfe (gelenkig) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geschraubte Sttzenste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gelenkige Sttzenfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eingespannte Sttzenfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knicklngen fr die Eulerflle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knickspannungslinien (KSL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einstufung in die Knickspannungslinien (KSL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stu
die
ne
Abb. 3.1:
Abb. 3.2:
Abb. 3.3:
Abb. 3.4:
Abb. 3.5:
Abb. 3.6:
Abb. 3.7:
Abb. 3.8:
Abb. 3.9:
Abb. 3.10:
Abb. 3.11:
Abb. 3.12:
Abb. 3.13:
Abb. 3.14:
Abb. 3.15:
Abb. 3.16:
Abb. 3.17:
Abb. 3.18:
Abb. 3.19:
Abb. 3.20:
Abb. 3.21:
Abb. 3.22:
Abb. 3.23:
Abb. 3.24:
Abb. 3.25:
Abb. 3.26:
Abb. 3.27:
Abb. 3.28:
Abb. 3.29:
Abb. 3.30:
Abb. 3.31:
Abb. 3.32:
Abb. 3.33:
Abb. 3.34:
Abb. 3.35:
Abb. 3.36:
Abb. 3.37:
Abb. 3.38:
Abb. 3.39:
Abb. 3.40:
Abb. 3.41:
Abb. 3.42:
Abb. 3.43:
Abb. 3.44:
Abb. 3.45:
Abb. 3.46:
Abb. 3.47:
Abb. 3.48:
11
12
14
25
28
40
40
44
46
49
50
51
57
58
58
59
60
61
64
68
69
69
70
73
75
76
78
78
81
82
82
83
84
84
84
86
86
88
90
91
92
93
94
95
97
99
99
100
3 v
Sc
hn
up
pe
rn
Mae am I-Profil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mae am U-Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Beispiel fr Kastenquerschnitt aus U-Sthlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mae am Stahlrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100
101
101
103
105
105
Stu
die
ne
inh
eit
zu
m
Abb. 3.49:
Abb. 3.50:
Abb. 3.51:
Abb. 3.52:
Abb. 3.53:
Abb. 3.54:
Einfhrungsmodule
4. Auflage
3 vi
Kapitel 3 - Tabellenverzeichnis
Stu
die
ne
inh
eit
Tab. 3.9:
Tab. 3.10:
Tab. 3.11:
Tab. 3.12:
Tab. 3.13:
Tab. 3.14:
Tab. 3.15:
Tab. 3.16:
Mechanische Eigenschaften der unlegierten Bausthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Mechanische Eigenschaften der schweigeeigneten Feinkornsthle . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Charakteristische Werte des Widerstandes (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Nachweisverfahren fr die Tragsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Festigkeitsklassen der Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Rand- und Lochabstnde von Schrauben und Nieten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Beiwerte w zur Bercksichtigung der Abminderung der Festigkeit des Grundwerkstoffes
infolge der schweitechnischen Beeinflussung nach DIN 18800 Teil 1, Tabelle 21 . . . 54
Trgervergleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Nachweisbersicht fr Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Interaktionsformeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Grenzwerte grenz (b/t) fr die Nachweisverfahren E-E und E-P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Grenzspannungen fr Lagerfugen aus Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Mittelbreite I-Trger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
U -Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Stahlrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
zu
m
Tab. 3.1:
Tab. 3.2:
Tab. 3.3:
Tab. 3.4:
Tab. 3.5:
Tab. 3.6:
Tab. 3.7:
Tab. 3.8:
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
3 vii
Sc
hn
up
pe
rn
Stu
die
ne
inh
eit
zu
m
Einfhrungsmodule
4. Auflage
3 viii
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
3.4
Verbindungsmittel
3.4.1
Allgemeines
Stahltragwerke werden aus Einzelteilen in der Werkstatt (Bleche, Profile) und greren Bauteilen auf der Baustelle zusammengesetzt. Die Wahl der entsprechenden
Verbindungsmittel ist im groen Mae abhngig von der statischen Belastung der
Verbindung und den technologischen Bedingungen bei der Ausfhrung. Die Art und
die Anzahl der Verbindungen ist auch ein wesentlicher Kostenfaktor bei der wirtschaftlichen Bewertung des Bauwerkes.
zu
m
Im modernen Stahlbau sind vor allem Schweinhte und Schrauben von Bedeutung,
Niete gehren der Vergangenheit an, Dbelverbindungen haben nur einen geringen
Anteil im Stahlhochbau, und die verschiedenen Klebstoffe befinden sich zur Zeit
noch im Stadium der Erprobung. Die wichtigsten Eigenarten der Schrauben- und
Schweiverbindungen sollen im Folgenden gegenbergestellt werden.
Verbindungsmittel
Schraubenverbindungen
Schweiverbindungen - nicht lsbare Verbindungen, meistens fr Querschnittsteile

untereinander, bevorzugt fr Verbindungen aller Art in der Werkstatt (witterungsempfindliche Herstellung), linienfrmige starre Verbindung mit wenig plastischem
Arbeitsvermgen; besondere Anforderungen durch rtlich konzentrierte Wrmezufuhr (Gefgebeeinflussung, Eigenspannungen), teilweise aufwndige Fugenvorbereitung, sthetische Ansicht der Verbindung (glatte Flche, allmhliche bergnge).
Schweiverbindungen
3.4.2.1
Schraubenverbindungen
ne
3.4.2
inh
eit
Schraubenverbindungen - lsbare Verbindungen, meistens fr Bauteile oder vorgefertigte Bausektionen, bevorzugt fr Verbindungen auf der Baustelle (weitgehend
witterungsunempfindliche Herstellung), punktfrmige Verbindung mit Schlupf ( 2
mm) oder auch ohne Schlupf; reduzierte Querschnittsflchen im Grundwerkstoff
(Lochabzug), hhere Vorfertigungskosten, geringere Montagekosten, oft strende
Ansicht der Verbindung (Schraubenkpfe, Muttern, Laschen);
Schraubenarten
Stu
die
Im Bauwesen gibt es verschiedene Schraubenarten, deren Form und Geometrie vom

Verwendungszweck, von der Beanspruchung und von konomischen Aspekten bestimmt wird. Im Stahlbau werden fr tragende Verbindungen am hufigsten Schrauben mit Sechskantkopf, Unterlegscheiben und Sechskantmuttern eingesetzt. Die Bezeichnung der Schrauben erfolgt immer nach der Gre des metrischen Gewindes
d1 in mm (Nenndurchmesser).
3 39
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
Folgende Schraubenarten sind blich:
Verhltnis Schaftdurchmesser dSch zu Gewindedurchmesser d1:
Schraubenarten
dSch = d1 - rohe Schrauben, nicht eingepasste Schrauben;
dSch = d1+1 mm - Passschrauben, eingepasste Schrauben.
Verhltnis Gewindelnge zu Schraubenlnge:
Schrauben mit kurzem Gewinde, Gewinde ragt nicht in die Klemmlnge hinein, klassische Stahlbauschrauben;
Schrauben mit mittellangem oder langem Gewinde, Gewinde ragt in die
Klemmlnge hinein, sogenannte Maschinenschrauben.
Unterschiede in der Schlsselweite: normal und gro
Die geometrischen Parameter der Schrauben und deren Zubehrteile sind in den Tabellenbchern [11], [9]und [12] enthalten.
zu
m
Rohe Schrauben und Passschrauben sind in den Abb. 3.6 und Abb. 3.7 dargestellt.
normalfeste rohe Schraube

(kurzes Gewinde)
Verbindung: SL
Scheibe A
nach DIN 7989
d1
dSch
Mutter nach
DIN 555
eit
8 m
inh
Klemmlnge
Abb. 3.6:
Rohe Schraube und zugehrige Verbindung
normalfeste Passschraube
Stu
die
dSch
3 40
Abb. 3.7:
Scheibe B
nach DIN 7989
Mutter nach
DIN 555
d1
30
ne
Verbindung: SLP
e
l
s
Klemmlnge
8m
Passschraube und zugehrige Verbindung
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
Auch beim Werkstoff sind Varianten mglich. Die Schraubenwerkstoffe sind unlegierte oder niedriglegierte Sthle mit ausreichender Zhigkeit, die Einteilung der
Werkstoffe erfolgt in Abhngigkeit sogenannter Festigkeitsklassen. Die Bezeichnung der Festigkeitsklassen wird mit einer zwei durch einen Punkt getrennten
Kennzahl vorgenommen und auf dem Schraubenkopf angegeben (1. Zahl Zugfestigkeit Rm / 100 in N/mm2; 2. Zahl Streckgrenzenverhltnis Re / Rm 10).
Schraubenwerkstoffe
Eine bersicht ber ausgewhlte Festigkeitsklassen ist in Tab. 3.5 enthalten.

Tab. 3.5:
Festigkeitsklassen der Schrauben
Festigkeitsklasse
Werkstoff
4.6
normalfest, nicht vorspannbar
rohe Schrauben
5.6
normalfest, nicht vorspannbar
rohe Schrauben, Passschrauben
8.8
hochfest, vorspannbar
rohe Schrauben
10.9
hochfest, vorspannbar
rohe Schrauben, Passschrauben
zu
m
3.4.2.2
Schraubenart
Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen
eit
Die Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen sind von den Schraubenarten

(damit vom Lochspiel) und den Festigkeitsklassen abhngig. Bei vorgespannten
Schrauben knnen zudem die Scherfugen zwischen den zu verbindenden Teilen so
vorbereitet werden, dass Reibungskrfte bertragen werden knnen. In der Tab. 3.6
sind die nach DIN 18800 Teil 1, 5.2.2 mglichen Schraubenverbindungen dargestellt, die sich durch die bertragbaren Krfte, die Steifigkeit der Verbindung und
durch die Herstellungskosten unterscheiden.
Kurzbezeichnungen
inh
Die Ausfhrungsformen haben folgende Kurzbezeichnungen:
SL: Scher-Lochleibungsverbindungen,
SLP: Scher-Lochleibungs-Passverbindungen,
SLV: planmig vorgespannte Scher-Lochleibungsverbindungen,
SLVP: planmig vorgespannte Scher-Lochleibungs-Passverbindungen,
GV: gleitfeste planmig vorgespannte Verbindungen,
GVP: gleitfeste planmig vorgespannte Passverbindungen.
Stu
die
ne
3 41
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
Tab. 3.6:
Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen
Verbindung
Nennlochspiel
Dd = dL - dSch
[mm]
Vorspannung
Reibflchenvorbehandlung nach
DIN 18800 Teil 7
Schrauben
nach DIN
Festigkeitsklassen
SL
0,3 < d 2,0
nicht planmig
nein
7990
4.6, 5.6
ISO 14399
10.9
ISO 4014
8.8
7968
5.6
7999
10.9
ISO 14399
10.9
ISO 4014
8.8
nein
7999
10.9
ja
ISO 14399
10.9
ISO 4014
8.8
7999
10.9
SLP
SLV
d 0,3
nicht planmig
0,3 < d 2,0
planmig
d 0,3
planmig
GV
0,3 < d 2,0
planmig
GVP
d 0,3
planmig
dL Lochdurchmesser
dSch Schaftdurchmesser
nein
zu
m
SLVP
nein
ja
Seltener: Schrauben der Festigkeitsklassen 3.6, 6.8 und 12.9.
Konstruktive Ausbildung der Schraubenverbindungen
eit
3.4.2.3
Aus Kostengrnden und technologischen Bedingungen werden im Stahlhochbau

zur bertragung von Krften zum Schraubenschaft meist SL- und SLV-Verbindungen eingesetzt. Wegen der relativ groen Lochspiele (bis zu 2 mm) ist eine
Kombination mit Verbindungen ohne Verschieblichkeit wie SLP-Verbindungen
oder Schweinhten unzulssig.
Gewindelnge
Durch den mglichen Einsatz von Schrauben mit mittellangem oder durchgehendem Gewinde (Maschinenschrauben) ist es zulssig, dass das Gewinde in die Scherfuge hineinragen darf (siehe auch Anpassungsrichtlinie).
ne
Bei der Anordnung der Schrauben sind die Abstnde nach DIN 18800 Teil 1, Tab. 7
(s. Tab. 3.7) einzuhalten (min. bzw. maximale Rand- und Lochabstnde), damit
beim Herstellen der Verbindungen keine technologischen Probleme entstehen bzw.
klaffende Fugen mit Unterrostungen vermieden werden. Werden Schrauben in
Walzprofilen vorgesehen, sind die jeweiligen Anreissmae (sogen. Wurzelmae) zu
beachten.
Stu
die
Abstnde
inh
bliche Verbindungen
3 42
Tab. 3.7:
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
Rand- und Lochabstnde von Schrauben und Nieten
Randabstnde
kleinster
Randabstand
grter
Randabstand
Lochabstnde
in Kraftrichtung e1
1,2dL
kleinster Loch- in Kraftrichabstand

tung e
2,2dL
zur Kraftrichtung e2
1,2dL
zur Kraftrichtung e3
2,4dL
in und zur
Kraftrichtung
e1 bzw. e2
3dL oder 6t1)
grter Loch- zur Sicherung 6dL oder 12t

abstand e bzw. gegen lokales
e3
Beulen
wenn lokale
Beulgefahr
nicht besteht
dL Lochdurchmesser
10dL oder 20t
t kleinste Werkstoffdicke eines auen liegenden Bauteils
zu
m
Bei gestanzten Lchern sind die kleinsten Randabstnde 1,5 dL, die kleinsten Lochabstnde 3
dL. Die Rand- und Lochabstnde drfen vergrert werden, wenn keine lokale Beulgefahr besteht und wenn ein ausreichender Korrosionsschutz durch besondere Manahmen sichergestellt
ist.
1)
Der maximale Randabstand darf 8 t betragen, wenn der freie Rand durch die Querschnittsform versteift wird
d min t + 10 [mm].
eit
Die zweckmige Wahl des Schraubendurchmessers sollte in Abhngigkeit der

kleinsten Werkstoffdicke in der Klemmlnge erfolgen; der Durchmesser kann mit
einfachen Abschtzformeln ermittelt werden:
d 50 t 2 [mm] oder
Schraubendurchmesser
magebende Schraubenanzahl
Die Anordnung von Unterlegscheiben erfolgt nach DIN 18800 Teil 1, (507). Die
Unterlegscheiben verhindern bei den klassischen Schraubenverbindungen das Hineinragen des Gewindes in die Scherfuge. Bei hochfesten Schrauben werden durch
die Scheiben Beschdigungen des Grundwerkstoffes beim Anziehen der Muttern
(sogen. Fressen) vermieden, und bei planmig vorgespannten Schrauben sorgen
die Scheiben fr eine ausreichend verteilte Einleitung der Vorspannkrfte.
Unterlegscheiben
Stu
die
ne
inh
Bei unmittelbaren Laschen- und Stabanschlssen drfen in Kraftrichtung hintereinanderliegend hchstens acht Schrauben fr einen Nachweis bercksichtigt werden;
bei kontinuierlicher Krafteinleitung ist eine obere Begrenzung nicht erforderlich.
3 43
Sc
hn
up
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rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
3.4.2.4
Nachweis bei Beanspruchung senkrecht zum Schraubenschaft

(Schubbeanspruchung)
1. Versagensformen - Die Spannungen an einer zweischnittig beanspruchten

Schraube sind in Abb. 3.8 dargestellt.
1. Versagensformen
Abscherspannungen
Lochleibungsspannungen l
V/2
a
V
V/2
dSch
Abb. 3.8:
zu
m
wirklich
idealisiert
Wirkliche und idealisierte Spannungen bei einer SL-Verbindung
Fr diese Verbindung ergeben sich folgende Versagensflle:
Abscherspannung a bewirkt das Abscheren des Schraubenschaftes; magebender Querschnitt: Schaftquerschnitt bzw. Spannungsquerschnitt (Ersatzquerschnitt),
Lochleibungsspannung l bewirkt eine Stauchung der Lochwandung; magebende Flche: angenherte Pressungsflche (Schaftdurchmesser x Blechdicke),
Normalspannung im lochgeschwchten Zugstab bewirkt ein Zerreien

des Stabes; magebender Querschnitt: Nettoquerschnitt.
inh
eit
2. Nachweis - Der Nachweis wird mit Grenzkrften gefhrt, die sich aus den umgerechneten Spannungen im jeweiligen Versagensfall ergeben.
Stu
die
ne
2. Nachweis
3 44
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
Formel 3.15:
Grenzabscherkraft
einer Schraube nach DIN 18800 Teil 1, (804):
f u, b, k
V a, R, d = A a, R, d = A a m -------------M
A
(3.15)
magebender Abscherquerschnitt,
A=ASch
Schaftquerschnitt, wenn glatter Teil des Schaftes in der Scherfuge,
A=ASp
Spannungsquerschnitt, wenn Gewindeteil des

Schaftes in der Scherfuge,
Abscherbeiwert, resultiert aus dem Verhltnis

der Abscherfestigkeit zur Zugfestigkeit;
a = 0,6 fr die Festigkeitsklassen 4.6, 5.6 und
8.8,
a = 0,55 fr die Festigkeitsklasse 10.9,
Anzahl der Scherflchen,
fu,b,k
zu
m
charakteristischer Wert der Zugfestigkeit der

Schraube,
= 1,1 nach DIN 18800 Teil 1, (720).
Formel
Die
Querschnitte
3.16:
ASch und ASp knnen Tabellenbchern entnommen werden.
Grenzlochleibungskraft einer Schraube nach DIN 18800 Teil 1, (805):
(3.16)
Werkstoffdicke mit gleichgerichteter Lochleibungsbeanspruchung,

Schaftdurchmesser,
inh
dSch
eit
f y, k
V 1, R, d = t d Sch 1, R, d = t d Sch 1 --------M
Lochleibungsbeiwert zur Bercksichtigung des

Abstandes einer Schraube zum Rand bzw. zur
nchsten Schraube (l 3,0),
charakteristischer Wert der Streckgrenze des
Grundwerkstoffes,
= 1,1 nach DIN 18800 Teil 1, (720).
ne
fy,k
die
Die Beiwerte l werden in Abhngigkeit der Lage der Schraube innerhalb des
Lochbildes ermittelt. Fr e2 1,5dL und e3 3,0dL gelten folgende Beziehungen
(dL - Lochdurchmesser):
Randabstand in Kraftrichtung magebend: l = 1,1 e1 / dL 0,30;
Stu
Lochabstand in Kraftrichtung magebend: l = 1,08 e / dL 0,77 3,0.
Die Grenzlochleibungskrfte sind fr jede Schraube und in jeder Beanspruchungsrichtung zu ermitteln, der kleinste Wert ist magebend.
3 45
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
Die Bezeichnung der Schraubenabstnde nach DIN 18800 Teil 1 ist in Abb. 3.9 dargestellt.
e2
Kraftrichtung
e3
e2
e1
e1
Bezeichnung der Schraubenabstnde nach DIN 18800 Teil 1
zu
m
Abb. 3.9:
Die Beanspruchbarkeit einer Schraube ergibt sich aus VR,d = min (Grenzabscherkraft Va,R,d, Grenzlochleibungskraft Vl,R,d),
Die Summe
Formel
3.17: der Beanspruchbarkeiten von n Schrauben einer Verbindung (Anschluss, Stohlfte) ist die Beanspruchbarkeit der Verbindung; der Nachweis zur
bertragung einer Schubkraft V lautet damit:
(3.17)
Nachweis bei Beanspruchung parallel zum Schraubenschaft

(Zugbeanspruchung)
inh
3.4.2.5
eit
V
-------------------- 1
V R, d
ne
Die Zugbeanspruchung
Formel
3.18:
in einer Schraube fhrt zu den beiden Versagensfllen Plastizierung im Schaft oder Bruch im Gewinde. Deshalb sind auch zwei Grenzkrfte zu
ermitteln, magebend ist die kleinere der beiden Krfte NR,d:
Stu
die
f y, b, k
N R, d, 1 = A Sch -------------------1, 1 m
f u, b, k
N R, d, 2 = A Sp ----------------------1, 25 m
3 46
(3.18)
NR,d,1
Versagen durch Plastifizierung, magebend bei

den Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6
NR,d,2
Versagen durch Gewindebruch, magebend bei

den Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
Literaturverzeichnis
References
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Tragwerke. Vieweg-Verlag, Braunschweig, 1999.
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Bauingenieure. Bauwerk-Verlag, Berlin, 3. Auflage, 2007.
[5]
E. KAHLMEYER, K. HEBESTREIT und W. VOGT. Stahlbau

nach DIN 18800 (11.90) - Bemessung und Konstruktion. WernerVerlag, Dsseldorf, 4. Auflage, 2003.
[6]
U. KRGER. Stahlbau, Teile 1 und 2. Verlag Ernst & Sohn, Berlin,

1. Auflage, 1998.
[7]
G. LEWENTON und E. WERNER. Einfhrung in den Stahlhochbau. Werner- Ingenieur-Texte 13. Werner-Verlag, Dsseldorf, 3.
Auflage, 1984.
[8]
E. PIECHATZEK und E.-M. KAUFMANN. Formeln und Tabellen

Stahlbau. Vieweg-Verlag, Braunschweig und Wiesbaden, 1. Auflage, 1999.
[9]
K.-J. SCHNEIDER. Bautabellen fr Ingenieure - mit Berechnungshinweisen und Beispielen. Werner Verlag, Dsseldorf, 15. Auflage,
2003.
[10]
A. THIELE und W. LOHSE. Stahlbau, Teile 1 und 2. B.G. Teubner,

Stuttgart, 23. bzw 18. Auflage, 1997.
[11]
G. WAGENKNECHT. Stahlbau-Praxis mit Berechnungsbeispielen, Bnde 1 und 2. Bauwerk-Verlag, Berlin, 2. Auflage, 2005.
[12]
R. WENDEHORST. Bautechnische Zahlentafeln. B. G. Teubner,

Stuttgart, 28. Auflage, 1998.
Stu
die
ne
inh
eit
zu
m
[1]
3 107
Sc
hn
up
pe
rn
Stu
die
ne
inh
eit
zu
m
Einfhrungsmodule
4. Auflage
3 108
Sc
hn
up
pe
rn
a ... FR,d
lateinisch
Abkrzungsverzeichnis Grundlagen Stahlbau

lateinisch
A
dL
Lochdurchmesser
dSch
Kehlnahtdicke
Schaftdurchmesser
A
Querschnittsflche, magebender Abscherquerschnitt,
Bruchdehnung
E
E
Ae , A g
Elastizittsmodul, Maschinenbausthle
zu
m
Einschnr-, Gleichmadehnung
EC
ASch
Schaftquerschnitt (glatter Teil des Schraubenschaftes

in der Scherfuge)
Eurocode
EN, ENV
ASp
Europische Norm, Europische Vornorm
Spannungsquerschnitt (Gewindeteil des Schraubenschaftes in der Scherfuge)
eit
AW
Nahtflche
c
inh
Abstand der unverschieblichen Halterung des gedrckten Gurtes, Biegedrillknicklnge
CEN
ne
Europisches Normeninstitut
die
DASt
Deutscher Ausschuss fr Stahlbeton

dl
Stu
Gewindedurchmesser
F
Einwirkung (allgemeines Formelzeichen), Kraft
FA
auergewhnliche Einwirkung
FA,k
auergewhnliche Last
Fd
Bemessungswert der Einwirkungskombinationen
FF
vollberuhigter Stahl mit stickstoffbildenden Elementen
FN
unberuhigter Stahl nicht zulssig
FR,d
Grenzkraft
G-1
Sc
hn
up
pe
rn
lateinisch
fu,b,k ... Md
fu,b,k
Index z
charakteristischer Wert der Zugfestigkeit der Schraube
bezogen auf die Hauptachse z
fu,k
Zugfestigkeit
Trgheitsmoment
fy,k
Streckgrenze
Trgheitsradius des Ersatzstabes um die z-Achse
JR
Trgergewicht
Kerbschlagarbeit = 27 J (Prftemperatur = +20 )
GV
kc
gleitfeste planmig vorgespannte Verbindungen
zu
m
Schubmodul, stndige Einwirkung
Druckkraftbeiwert
KSL
GVP
gleitfeste planmig vorgespannte Passverbindungen
Knickspannungslinie
KO
Kerbschlagarbeit = 40 J (Prftemperatur = 0 )
eit
Trgerhhe
Kehlnahtlnge, Sttzweite, Spannweite, Systemlnge

des Stabs
inh
Zusatzsymbol fr Stahl - Hohlprofile, Horizontalkraft
ne
Index b
Schrauben, Nieten, Bolzen betreffend ("bolt")

Index u
die
Anzahl der Scherflchen

M
Schweinhte betreffend ("weld")

Index y
Zusatzsymbol fr Stahl - thermomechanisch gewalzt,

Moment
Stu
Steckgrenze betreffend ("yield"), bezogen auf die

Hauptachse y
G-2
M
m
Zugfestigkeit betreffend ("ultimate")

Index w
Sthle fr den Rohrleitungsbau
Md
Zustandsgre der Einwirkung Moment
Sc
hn
up
pe
rn
Mk ... t
lateinisch
Re/Rm
Mk
Widerstandsgre / -moment
Streckgrenzenverhltnis
Mpl
Rm
Schnittgre Moment im vollplastischen Zustand

MR,d
Zugfestigkeit
Rp
Zustandsgre des untersuchten Grenzmomentes

Mx
Proportionalittsgrenze
Torsionsmoment um die Stabachse
My, Mz
Stegdicke
Biegemomente um die Hauptachsen
Sthle fr den allgemeinen Stahlbau
zu
m
Sd
Zugkraft, mittige Druckkraft, Zusatzsymbol fr Stahl normalgeglht oder normalisierend gewalzt
Beanspruchung
SGurt
ND,d
statisches Moment der angeschlossenen Gurtflche
minimal pressende Kraft
sK
Npl
Knicklnge
eit
Schnittgre im vollplastischen Zustand
Q, Qk
inh
SL
Scher-Lochleibungsverbindungen
SLP
Scher-Lochleibungs-Passverbindungen
vernderliche Einwirkung / Last

QS
R
Rd
ne
Qualittssthle
die
Beanspruchbarkeit
SLV
planmig vorgespannte Scher-Lochleibungsverbindungen
SLVP
planmig vorgespannte Scher-Lochleibungs-Passverbindungen
ReH
ReL
Blechdicke, Werkstoffdichte mit gleichgerichteter

Lochleibungsbeanspruchung
Stu
obere Streckgrenze
untere Streckgrenze
G-3
Sc
hn
up
pe
rn
lateinisch
Va ... +Z15
WP
Wendepunkte der Knickfigur

Va
Zug- u. Abscherkraft einer Schraube in der Scherfuge
Wpl,y
plastisches Widerstandsmoment
Va,R,d
Grenzabscherkraft, Schubtragfhigkeit einer mechanischen Schubsicherung
Wy
elastisches Widerstandsmoment
Vd
Zustandsgre der Einwirkung Kraft
Vl,R,d
ZR,d
Grenzlochleibungskraft
Grenzzugkraft einer Verankerung
Vpl
ZZ,d
Schnittgre im vollplastischen Zustand
maximal abhebende Kraft
zu
m
VR,d
Grenzgleitkraft
Vy, Vz
+A
feueraluminiert (als zustzliche Anforderung)
Querkraft in Richtung der Hauptachsen
+C
kaltverfestigt durch Walzen oder Ziehen (als zustzliche Anforderung)
eit
+Z15
Zusatzsymbol fr Stahl - wetterfester Stahl
Stu
die
ne
inh
Mindest-Brucheinschnrung zur Oberflche von 15

% (als zustzliche Anforderung)
G-4
Sc
hn
up
pe
rn
a ... l
griechisch
griechisch
ges
Gesamtdehnung
a
Abscherbeiwert
l
Lochleibungsbeiwert zur Bercksichtigung des Abstandes einer Schraube zum Rand bzw. zur nchsten
Schraube
Abminderungsfaktor fr die Schlankheit
pl,y, pl,z
plastischer Formbeiwert
modifizierte Schlankheit
zu
m
Bezugsschlankheitsgrad zur Bercksichtigung der Festigkeitsklasse
Knicklngenbeiwert
R
K,y, K,z
Rechenspannung
Schlankheitsgrad (bezogen auf die Achsen)
y, z
eit
Knicklngenbeiwert
inh
Teilsicherheitsbeiwert fr die Einwirkungen

M
ne
Teilsicherheitsbeiwert fr den Widerstand
die
Nennlochspiel
Stu
el, pl
elastische, plastische Dehnung
d
Bemessungswert der Reibungszahl in der untersuchten
Fuge
(Normal-)Spannung
d
Zustandsgre der Einwirkung Spannung
D
Normaldruckspannung
D,R,d
Grenzspannung
l
Lochleibungsspannung
G-5
Sc
hn
up
pe
rn
R,d ...
griechisch
xy, xz, yz
Zustandsgre der untersuchten Grenzspannung
Schubspannung (richtungsabhngig)
Abscherspannung
Kombinationsbeiwert fr die Einwirkungen, Randspannungsverhltnis
Stu
die
ne
inh
eit
zu
m
R,d
G-6
3.A
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
plastischer Formbeiwert 74
Elastisch-Plastisch 74
Elastisch-Plastisch Verfahren 32, 33
Elastizitt 12
Erschmelzung
siehe auch Stahlherstellung 9
Eulerflle 94
Knicklngen 94
Sttzen 94
Index
Anpassungsrichtlinie
Stahlbau 37
Anschlsse fr Vollwandtrgern
Ausklinkungen 84
Berechnung 84
Grenzkrfte 84
Bemessungswerte 26
~ der Einwirkungskombinationen 31
~ der Widerstnde 32
Grundkombination 31
Berechnung bei Sttzen 93
Biegedrillknicklast 93
Instabilitt 93
Knicklast 93, 94
kritische Last 93
Berechnung der Zugstbe 58
magebende Schnitte 59
Berechnungsgrundlagen
charakteristische Werte 26
Einwirkungsgren 26, 29
Kombinationsbeiwerte 26, 30
Teilsicherheitsbeiwerte 26, 30
Widerstandsgren 26, 29
Beton
Grenzwerte in den Lagerfugen 92
siehe auch Sttzenfe 92
Beulsicherheit
Plattenstreifen 76
Bezeichnung der Sthle
ber Hauptsymbole 17
ber Zusatzsymbole 17
Biegedrillknicknachweis
~ fr Vollwandtrger 77
Bolzenverbindungen 55
Brandschutz 3
Gebrauchstauglichkeitsnachweis
Durchbiegung 35
Formnderung 34
Interaktionsnachweis
siehe auch Schraubenverbindungsnachweise
eit
Nachbehandlung
Nachweis fr Zugstbe 61
Lochabzug 61
Lochabzugsflche 62
Nachweise (allgemein)
Gebrauchstauglichkeit 26, 34
Lagesicherheit 26, 35
Tragsicherheit 26, 32
Nachweise fr Vollwandtrger 71
Biegedrillknick 77
Ersatznachweise 78
Nachweisverfahren
Elastisch-Elastisch 32, 72
Elastisch-Plastisch 32, 33, 74
Plastisch-Plastisch 32, 76
Normen
DASt-Richtlinien 6
Fachnorm 6
Grundnorm 5
Werkstoffnorm 6
Normung
Deutsche ~ 4
Europische ~ 7
Plastisch-Plastisch Verfahren
Plastizitt 12
Plattenstreifen
inh
79
80
Einflsse bei der Nachweisfhrung

Auermittigkeit 36
Imperfektionen 36
Schlupf 36
Spannungs-Dehnungs-Beziehung 36
Tragwerksverformung 36
weitere 36
Einteilungsprinzipien der Sthle 16
Einwirkungen
siehe auch Berechnungsgrundlagen 29
Elastisch-Elastisch Verfahren 32, 71, 73
Beanspruchbarkeiten 72
Beanspruchungen 72
Stu
Lagesicherheitsnachweis
Abheben 36
Gleiten 35
Umkippen 36
Legierungselemente
erwnschte 14
seltene 15
die
DASt-Richtlinien
Druckgurt
Knickstab
Steifigkeit
Korrosion
ne
26, 34
47
zu
m
26, 35
32, 33
3 i
Sc
hn
up
pe
rn
Einfhrungsmodule
4. Auflage
Schlankheit
~sgrad 96
Sttzen 96
Schraubenarten 39
Maschinenschrauben 40
Passschrauben 40
rohe Schrauben 40
Stahlbauschrauben 40
Schraubenverbindungen 39
Anordnung der Schrauben 42
Ausfhrungsformen 41
Kraftrichtung 43
Lochspiele 42
Nennlochspiel 42
Stabanschlsse 43
Unterlegscheiben 43
Schraubenverbindungsnachweise
Beanspruchbarkeit 46
Grenzabscherkraft 45
Grenzlochleibungskraft 45
Interaktionsnachweis 47
Versagensformen 44
Zugbeanspruchung 46
Schweieignung
siehe auch Stahleigenschaften 23
Schweinahtarten
Kehlnhte 50
Mehrfachnhte 51
Stumpfnhte 49
Schweinahtberechnung
Beiwerte 54
Grenzschweinahtspannung 54
Nahtdicke 52
Nahtlnge 52
Schweiverbindungen 39
Kehlnahtdicke 52
Stabanschlsse 52
Stahlgteauswahl 51
Stoformen 48
Wrmeeinflusszone 47
Schweiverfahren 48
Spannungsarmglhen
siehe auch Wrmebehandlungsverfahren
Stahl 9
Anwendung 1
Kohlenstoffgehalt 9
Stahlbau
Anpassungsrichtlinie 37
Normung 4, 7
Stahleigenschaften
Elastizitt 12
Festigkeit 12
Flexibilitt 2
Hrte 12
Korrosionsanflligkeit 3, 12
Plastizitt 12
Prfung der ~ 12
eit
76
inh
ne
die
Stu
3 ii
Schweieignung 12, 18, 22

Temperaturanflligkeit 3, 12
Umformbarkeit 12
Umweltfreundlichkeit 2
Versprdung 12
Stahlherstellung
Erschmelzung 9, 18
Nachbehandlung 9
Vergieung 9
Verhttung 9
Wrmebehandlung 15
Stahlsorten
- schweigeeignete Feinkornsthle
unlegierte Bausthle 18
wetterfeste Bausthle 22
Ste bei Vollwandtrgern
Arten 85
Nachweise 86
Sttzen 87
Berechnung 93
Druckkraft 87
Eulerflle 94
Knicklnge 87, 96
Knicklngenbeiwert 94
konstruktive Ausbildung 89
Nachweis 95
Schlankheitsgrad 96
Trgeranschlsse 90
Sttzenfu 91
Fuplatten 92
Grenzwerte fr Beton 92
Sttzenkopf
~ als Flchenauflager 89
~ als Gelenk 89
Auflagerung 89
Sttzensto 90
20
zu
m
siehe auch Beulsicherheit

Prfungen 12
Zugversuch 13
15
Teilsicherheitsbeiwerte
siehe auch Berechnungsgrundlagen 30
Thermomechanisches Walzen
siehe auch Wrmebehandlungsverfahren
Tragsicherheitsnachweis 26, 32
Interaktionsgleichung 34
plastischer Formbeiwert 34
16
Verbindungsmittel
Bolzenverbindungen 55
Schraubenverbindungen 39
Schweiverbindungen 39
Verformungseigenschaften
Brucheinschnrung 22
Lamellarbruch 22
Verhttung
Vollwandtrger 67
Anwendungsgebiete 67
Berechnung 71
geschweite Querschnitte 69
Nachweise 71
Walzprofile 67
Vollwandtrger (konstruktiv)
Anschlsse 82
Aussteifung 82
bei konzentrierter Lasteintragung
Gurtplatten 82
Halsnhte 80
Lngsnhte 80
Querschnittsformen 70
Ste 85
Trgerhhen 71
Zentrierleisten 81
Zugfestigkeit 13
Zugstab 57
Nachweis 61
Querschnittsformen
Zugstabanschlsse 63
konstruktiv 63
Nachweise 65
Zugstabste 65
konstruktiv 65
Nachweise 66
57
29
Stu
die
ne
inh
eit
Walzprofile
bei Vollwandtrger 67
I-Walzprofile 67
Profilreihen 68
U-Walzprofile 69
Wrmebehandlungsverfahren
Spannungsarmglhen 15
Wrmebehandlung allgemein 15
Werkstoffauswahl 23
Widerstandsgren
siehe auch Berechnungsgrundlagen
81
zu
m
Sc
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Einfhrungsmodule
4. Auflage
3 iii
Sc
hn
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Stu
die
ne
inh
eit
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m
Einfhrungsmodule
4. Auflage
3 iv

Grundlagen Des Stahlbaus

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Grundlagen Des Stahlbaus

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Grundlagen des Stahlbaus

3.1.1 Anwendung der Stahlbauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.6.1 Einteilung der Sthle nach der chemischen Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.7 Bezeichnungssystem fr Sthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.9 Probleme der Schweieignung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.3.3 Allgemeine Regeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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3.5.1 Begriff und Querschnittsform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5.4.1 Konstruktive Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6.1 Begriff und Querschnittsform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6.2 Berechnung der Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6.2.1 Nachweis nach dem Verfahren Elastisch-Elastisch (E-E) nach

3.6.3 Trgeranschlsse und -ste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Anlage Schweiverbindungen - Querschnittswerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

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Warmgewalzte Profile (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Mechanische Eigenschaften der unlegierten Bausthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

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Schweiverbindungen - nicht lsbare Verbindungen, meistens fr Querschnittsteile

Im Bauwesen gibt es verschiedene Schraubenarten, deren Form und Geometrie vom

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Folgende Schraubenarten sind blich:

Verhltnis Schaftdurchmesser dSch zu Gewindedurchmesser d1:

dSch = d1 - rohe Schrauben, nicht eingepasste Schrauben;

dSch = d1+1 mm - Passschrauben, eingepasste Schrauben.

Verhltnis Gewindelnge zu Schraubenlnge:

Unterschiede in der Schlsselweite: normal und gro

normalfeste rohe Schraube

Rohe Schraube und zugehrige Verbindung

Passschraube und zugehrige Verbindung

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Eine bersicht ber ausgewhlte Festigkeitsklassen ist in Tab. 3.5 enthalten.

Festigkeitsklassen der Schrauben

normalfest, nicht vorspannbar

normalfest, nicht vorspannbar

rohe Schrauben, Passschrauben

rohe Schrauben, Passschrauben

Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen

Die Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen sind von den Schraubenarten

Die Ausfhrungsformen haben folgende Kurzbezeichnungen:

SLV: planmig vorgespannte Scher-Lochleibungsverbindungen,

SLVP: planmig vorgespannte Scher-Lochleibungs-Passverbindungen,

GV: gleitfeste planmig vorgespannte Verbindungen,

GVP: gleitfeste planmig vorgespannte Passverbindungen.

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Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen

0,3 < d 2,0

0,3 < d 2,0

0,3 < d 2,0

Seltener: Schrauben der Festigkeitsklassen 3.6, 6.8 und 12.9.

Konstruktive Ausbildung der Schraubenverbindungen

Aus Kostengrnden und technologischen Bedingungen werden im Stahlhochbau

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Rand- und Lochabstnde von Schrauben und Nieten

kleinster Loch- in Kraftrichabstand

3dL oder 6t1)

grter Loch- zur Sicherung 6dL oder 12t

10dL oder 20t