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Diagrama de esfuerzo
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del
material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una
barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la
fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el
esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de
esfuerzo y deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines
que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de
materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.
Esfuerzo: Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material
por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la
fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un
parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base comn de referencia.
= P/A
Donde:
P Fuerza axial;
A rea de la seccin transversal
Deformacin: La resistencia del material no es el nico parmetro que debe
utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para
que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o
mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios
en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se
puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin
() como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que
sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin
aumentara . Matemticamente la deformacin sera:
= /L
Diagrama: El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del
esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a
partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.

Esfuerzos en carga axial

Cuando un elemento recto de seccin constante, se somete a un par de fuerzas
axiales, F, aplicadas en el centroide de la seccin transversal, se producen
esfuerzos normales en todo el elemento. Bajo algunas condiciones adicionales, se

dice que este elemento est sometido a carga axial, soportando un esfuerzo
uniforme dado por:

Donde A es el rea de la seccin transversal. El signo es positivo si el esfuerzo es

de traccin, es decir, cuando la carga es de traccin. Se toma el signo negativo
para esfuerzos de compresin, producidos al aplicar una carga de compresin
como la de la figura

Al hacer un corte en una seccin cualquiera del elemento de la figura anterior se

obtiene una distribucin uniforme de esfuerzos en dicha seccin, tal como se
muestra en la figura siguiente. El estado de esfuerzo en cualquier punto de la
seccin es uniaxial (slo hay esfuerzo en una direccin)

Deformacin por carga axial

Debido a la accin de las fuerzas, sta se ha alargado una cantidad ,
denominada deformacin total. Cuando la carga es de compresin, la pieza se
acorta en vez de alargarse. Se puede ver tambin que la pieza sufre una
deformacin transversal; el elemento se adelgaza bajo carga de traccin y se
ensancha bajo carga de compresin.

Propiedades mecnicas
Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales cuando actan
fuerzas sobre ellos. Las ms importantes son:
1. Elasticidad: Capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su
forma, una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.
2. Plasticidad: Habilidad de un material para conservar su nueva forma una
vez deforma-do. Es opuesto a la elasticidad.
3. Ductilidad: Es la capacidad que tiene un material para estirarse en hilos
(por ejemplo, cobre, oro, aluminio, etctera).
4. Maleabilidad: Aptitud de un material para extenderse en lminas sin
romperse (por ejemplo, aluminio, oro, etc.).
5. Dureza: Oposicin que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro
o, lo que es igual, la resistencia al desgaste.
6. Fragilidad: Es opuesta a la resiliencia. El material se rompe en aicos
7.

cuando una fuerza impacta sobre l.

Tenacidad: Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando est

sometido a esfuerzos lentos de deformacin.

8. Fatiga: Deformacin (que puede llegar a la rotura) de un material sometido
a cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actan un cierto tiempo
o un nmero de veces. Algunas propiedades de los materiales
9. Maquinabilidad: Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse cortar por arranque
de viruta.
10. Acritud: Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales
como consecuencia de la deformacin en fro.
11. Colabilidad: Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.
12. Resiliencia: Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos
bruscos.

CENTRO DE GRAVEDAD
El centro de fuerzas recibe el nombre de centro de gravedad.

Determinacin analtica de las coordenadas del centro de gravedad supongamos

que queremos determinar el centro de gravedad de una superficie material plana,
que suponemos de espesor constante e infinitamente pequeo, homogneo, cuyo
peso por unidad de superficie sea p [9/cm2 ] y que referimos a un par de ejes x e
y.-

Si consideramos dividido, la superficie en un gran nmero de superficies ms

pequeas, el peso de cada uno de esos elementos de superficie tambin pequeo
ser:

Si tomamos momentos estticos de todas esas fuerzas con respecto al eje y y

aplicamos Varignon, obtenemos:

Si ahora giramos las fuerzas 90 y planteamos la misma ecuacin de momentos

pero que ser respecto al eje x obtendremos la otra coordenada del CENTRO DE
GRAVEDAD, lo que por analoga estar dada por la expresin:

El momento de inercia
Es una medida de la inercia rotacional de un cuerpo. Cuando un cuerpo gira en
torno a uno de los ejes principales de inercia, la inercia rotacional puede ser
representada como una magnitud escalar llamada momento de inercia. Sin
embargo, en el caso ms general posible la inercia rotacional debe representarse
por medio de un conjunto de momentos de inercia y componentes que forman el
llamado tensor de inercia. La descripcin tensorial es necesaria para el anlisis de
sistemas complejos, como por ejemplo en movimientos giroscpicos.
El momento de inercia refleja la distribucin de masa de un cuerpo o de un
sistema de partculas en rotacin, respecto a un eje de giro. El momento de inercia
slo depende de la geometra del cuerpo y de la posicin del eje de giro; pero no
depende de las fuerzas que intervienen en el movimiento.
El momento de inercia desempea un papel anlogo al de la masa inercial en el
caso del movimiento rectilneo y uniforme. Es el valor escalar del momento
angular longitudinal de un slido rgido.

Pasos para calcular el momento de inercia de reas compuesta

1. Dividir el rea compuesta en varias partes que sean simples

2. Determinar las reas de las partes, designarlas por

3. Determinar las coordenadas del centro de masas de estas partes

con respecto a los ejes X e Y. Y calcular el cdm

de toda la figura

formada por todas las reas parciales anteriores.

4. Calcular las distancias de los cdm de cada rea respecto al cdm total de la
figura.
5. Calcular los momentos de inercia de las partes respecto a sus ejes de
centro de masas (que sern paralelos a x e y). Designar como:

para el rea i-sima.

6. Calcular el momento de inercia de cada parte respecto a los ejes x e y
aplicando el teorema del eje paralelo, es decir, el teorema de
Steiner:

7. Calcular los momentos de inercia del rea compuesta a partir de los

momentos anteriores:

ESFUERZOS CORTANTES
Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de
deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el
rea de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de
cizalladura. Anlogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el esfuerzo
cortante se define como la relacin entre la fuerza y el rea a travs de la cual se
produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea.

El esfuerzo cortante (t) ser calcula como

Esfuerzo cortante = fuerza / rea donde se produce el deslizamiento

= F / A (9)
Donde:
t: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante

Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni alargamientos ni

acortamientos, sino deformaciones angulares g, como se muestra en la figura

Torsin
Cuando un elemento de seccin constante, como el de la figura, se somete a
pares de torsin, T, que actan de la forma en que aparece en la figura, se
produce esfuerzos cortantes. A diferencia de flexin y carga axial, la forma en que
se distribuyen los esfuerzos y las ecuaciones para el clculo de stos dependen
del tipo de seccin transversal.

Los elementos sometidos a torsin son comnmente de seccin circular, slida o

hueca, debido a que piezas tales como rodamientos, poleas y engranajes en los

sistemas de transmisin de potencia (donde se generan pares de torsin) tienen

agujeros circulares que se montan sobre rboles y ejes. Adems de las secciones
circulares, se estudian otras que poco se someten a torsin, como la rectangular y
las tubulares de pared delgada.

Esfuerzos por flexin

Ocurre flexin cuando un elemento de seccin constante y simtrica respecto al
plano donde ocurre dicha flexin, se somete a momentos flectores, M, (o a cargas
transversales); la figura muestra un elemento, denominado viga, de seccin
rectangular sometido a flexin. Cuando la viga est sometida a momentos
flectores, sin cargas transversales, como en el caso de la figura ocurre flexin
pura.

El elemento sometido a flexin se curva, de tal manera que algunos puntos se

alargan (puntos superiores de la viga de la figura quedando sometidos a esfuerzos
de traccin. Algunos se acortan (puntos inferiores), quedando a compresin, y
otros no se deforman ni soportan esfuerzo. La figura muestra una viga con una
seccin de corte; se muestra el plano neutro que es aquel que contiene los
puntos de la viga que no sufren deformacin ni esfuerzo. El plano neutro es
perpendicular al plano donde ocurre la flexin, paralelo a la direccin axial de la
viga, y pasa por el centroide de la seccin. Para el sentido mostrado de M, los
puntos por encima del plano neutro estn a traccin (alargamiento) y los puntos

por debajo estn a compresin (acortamiento). Los estados de esfuerzo de los

puntos ms alejados del eje neutro son iguales a los producidos en carga axial