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Manual de Diseo de Cubiertas Metlicas

[ES 7.5-02-R2]

Julio 2002

Oficinas: Cerro Largo 932 _ Telefax 900 0670 Planta Ind: Besnes Irigoyen 4816 _ Telefax 320 0242
Montevideo - Uruguay

Departamento tcnico

Arq. Jos Giovanoni


Responsable del Departamento
tcnico
Ing. Civil Carlos Colom
Asesor en ingeniera
crrings@adinet.com.uy
Ing. Ind. Carlos Hartwich
Responsable de Depto. de Diseo y
Desarrollo
chartwich@Becam.com.uy
Ing. Civil Nicols Sosa
Depto. tcnico
nicolas@Becam.com.uy
Produccin

Fernando Fidalgo
Encargado de produccin
fernando@Becam.com.uy
Departamento Comercial

Fernando Mario
Gerente Divisin Arquitectura
Becam@netgate.com.uy
Marta Olivera
Ventas
marta@Becam.com.uy
Richard Curbelo
Ventas
richard@Becam.com.uy
Michael Berardi
Ventas
Fabiana Gonzales
Ventas
fabiana@becam.com.uy
Cristina Santoro
Ventas
csantoro@becam.com.uy

Si usted desea manifestar una disconformidad o satisfaccin, puede comunicarse directamente con la
direccin de la empresa a Becam@adinet.com.uy

Prlogo del Director


El presente material forma parte del esfuerzo que en Becam realizamos por entender y atender las
necesidades de nuestros clientes, mediante la mejora continua de nuestros productos y servicios. As lo
hemos establecido en nuestra Poltica de Calidad.
Desde la fundacin en 1950 hemos acumulado una basta experiencia enriquecida por los aportes de
clientes, tcnicos, profesionales que intentamos resumir en este Manual de Diseo de Cubiertas Metlicas.
Mi intencin es dar respuestas desde el diseo, desde las primeras etapas del proyecto, con soluciones
prcticas y efectivas, para lograr resultados estticamente superiores, con mayor vida til y mayor
seguridad.
Los techos, cubiertas y construcciones livianos han tenido un fuerte impulso en el Uruguay. Creo que lo
seguirn teniendo, pues en viajes al exterior y en publicaciones especializadas, hemos comprobado que en
el resto del mundo las construcciones livianas son una solucin para sectores industriales, comerciales,
agropecuarios y residenciales. Nuestro pas seguir ese camino por las ventajas que representa. Debemos
corregir y asegurar desde el diseo los resultados, colectivizando las experiencias de los diferentes actores
lo que redundar en beneficio para la poblacin en general.
No considero este manual como un resumen final, sino como una primera versin que se hace pblica para
aportar al desarrollo de mejores construcciones y edificaciones. Lo sentimos como un aporte al futuro con el
dinamismo que los cambios tecnolgicos requieren.
Estamos abiertos y dispuestos a recibir nuevos aportes y sugerencias.
Cordialmente,
Jorge Bello
Director

Becam@adinet.com.uy
Montevideo, Julio 2002.

Contenido

Introduccin

Materiales y recubrimientos

Dimensiones, peso y propiedades de seccin

10

Distancia admisible entre apoyos

15

Techos curvos

20

Aleros admisibles

25

Anclajes

27

Juntas longitudinales

37

Tablas y frmulas tiles

38

1. Introduccin
Este Manual de diseo de Cubiertas Metlicas recoge la experiencia acumulada por Becam en el
suministro de chapas para techos y coberturas. Hemos falta informacin tcnica que asegure desde el
diseo del proyecto obtener los resultados esperados.
La experiencia de Becam se ha visto enriquecida por los aportes recibidos a lo largo de 52 aos en la plaza
de parte de tcnicos, profesionales, personas ideoneas y clientes.
El objetivo primordial es compartir conocimientos brindando herramientas e informacin necesarios para
el diseo y as lograr cubiertas metlicas con mejor aspecto, mayor vida til y mayor seguridad.
En el captulo II se presentan los materiales a los cuales se aplica el manual, con los tipos de recubrimientos
y la disponibilidad de los mismos.
En el captulo III se presentan los diferentes perfiles de chapa que Becam es capaz de conformar y la
informacin para el clculo estructural de cada perfil.
El captulo IV luego de aclarar las restricciones para el clculo estructural de cada perfil presenta las tablas
con las distancia entre apoyos en chapas planas para cada tipo de perfil de chapa.
En los captulos V y VI se presentan pautas para el diseo de techos curvos y aleros, respectivamente.
En el captulo VII se describe como deben anclarse los distintos tipos de chapa a los diferentes tipos de
estructura. Y en el captulo VIII se describe como deben unirse longitudinalmente los distintos tipos de
chapas entre s.
Finalmente el captulo IX presenta una serie de tablas y frmulas tiles para el clculo estructural y el
diseo.
La utilizacin de este Manual podra generar dudas o discrepancias del usuario con la informacin
presentada. Tambin podra requerirse ampliacin de algn tema .En todos los casos el Departamento
Tcnico estar disponible para atender al usuario y escuchar los planteos que realice.
IMPORTANTE: El uso de la informacin presentada a lo largo de este Manual no exime de la necesidad de
consultar tcnicos capacitados para el correcto diseo de cada edificacin particular.

2. Materiales y recubrimientos
1.1 Acero revestido
El acero base utilizado por Becam para sus cubiertas metlicas, es un acero estructural de bajo contenido
de carbono, de alta resistencia y ductilidad. Este acero es fabricado cumpliendo las normas AS 1397 y AS
1365 (AS Australian Standard). Las caractersticas del material son las mostradas en la Tabla 1 y la Tabla
2. Para casos especiales es posible suministrar otros grados de acero, con otras propiedades mecnicas,
atendiendo mejores resistencias, mejores ductilidades, etc.
Tabla 1. Propiedades fsicas
Densidad (g/cm3)

7.85

Expansin trmica (mm/mC)

0.0063

El acero tiene un coeficiente de expansin lineal relativamente bajo, de 0.0063 mm/mC, pero igualmente
deber ser tenida en cuenta en el diseo, ms an cuando se trate de chapas muy largas. La diferencia
entre las temperaturas extremas, depende de la zona del pas, de la superficie (color, textura, rugosidad,
etc.) y de otros factores menores, pero en general se asume una diferencia de 50 C. Esta diferencia de
temperaturas produce una dilatacin de 0.3 mm por cada metro de longitud de chapa.
La expansin lateral de las chapas es absorbida por las ondulaciones y puede ser despreciada a los fines del
diseo.
Tabla 2. Propiedades mecnicas
Mnimos garantizados

Valores tpicos

Resistencia a la fluencia (Mpa)

300

Resistencia ltima (Mpa)

340

Alargamiento Lo=80mm (%)

18

Resistencia a la fluencia (Mpa)

300 - 400

Resistencia ltima (Mpa)

370 - 500

Alargamiento Lo=80mm (%)


Mdulo de elasticidad (Mpa)

23 - 39

205 800

Becam cuenta con 2 tipos de recubrimiento metlico para sus chapas, el zinc (o galvanizado) y el
aluzinc (tambin conocido como ZINCALUME).
Con el zinc se logra una proteccin en dos sentidos; este metal resiste la corrosin atmosfrica, evitando el
contacto del acero con el oxgeno del aire y brinda tambin una excelente proteccin catdica, que evita la
corrosin de los bordes expuestos y de las pequeas rayas y hendiduras que puedan producirse durante la
manipulacin de las chapas.
Previamente al desarrollo del Aluzinc (que se describe ms adelante), se desarrollaron las chapas
aluminizadas, son chapas de acero en las cuales el recubrimiento es solo aluminio. El Aluminio, como
recubrimiento, presenta una excelente resistencia a la corrosin, mayor a la del zinc, pero no es
recomendable para techos, debido a que tiene la desventaja de no brindar proteccin catdica, y por
consiguiente los bordes expuestos, rayas y hendiduras se corroen rpidamente. En las chapas 100 %
aluminio este problema no existe, ya que siendo el ncleo tambin de aluminio, no se necesita proteccin
adicional.
El Aluzinc surge de aprovechar las bondades de ambos materiales, aluminio y zinc. La aleacin, en general
se compone de 50 a 60 % de aluminio, 40 a 50 % de zinc, ms pequeas adiciones de algn elemento de
control. Los numerosos ensayos han demostrado una notoria mejora en la vida til. Este revestimiento fue
el que obtuvo mejor desempeo, logrndose mayor resistencia a la corrosin que con el galvanizado,
conservando una excelente proteccin catdica en los bordes expuestos, rayas y hendiduras.
Los recubrimientos de Zinc se especifican con una Z seguida de un nmero (ejemplo: Z275). Dicho
nmero indica la masa mnima del recubrimiento en gramos por metro cuadrado (g/m2) sumando ambas
caras de la chapa, determinado por un ensayo de triple muestreo. Cuando es necesario diferente espesor de
recubrimiento en ambas caras (recubrimiento diferencial), se especifica de la forma Z x/y, donde x e y son
la masa de recubrimiento de cada una de las caras de la chapa (ejemplo Z 275/100).
Los recubrimientos de Aluzinc, se especifican de la forma AZ seguida de la masa mnima de recubrimiento
(ejemplo: AZ150)

En la Tabla 3 se especifica el espesor aproximado de recubrimiento correspondientes a cada una de las


masas de recubrimiento usuales. Los espesores, as como las masas corresponden a la suma de ambos
lados.
Becam en forma estndar ofrece en sus chapas el recubrimiento Z275 y el AZ150, siendo posible para
casos especiales suministrar otros espesores de recubrimiento, as como recubrimientos diferenciales.
Tabla 3. Espesores aproximados de recubrimientos (suma de ambos
lados), equivalentes a los valores de masa de recubrimiento usuales
Clase de recubrimiento

Espesor aprox. de recubrimiento


Suma de ambos lados

Masa de recubrimiento

Z100

130

0.02 mm (20 m)

Z200

220

0.03 mm (30 m)

Z275

290

0.04 mm (40 m)

Z350

370

0.05 mm (50 m)

Z450

470

0.07 mm (70 m)

650 (chapa 2.0 mm)

0.09 mm (90 m)

680 (chapa > 2.0 mm)

0.10 mm (100 m)

AZ150

170

0.05 mm (50 m)

AZ200

220

0.06 mm (60 m)

Z600

2.2 Aluminio (chapas 100 % aluminio)


El aluminio es altamente resistente a la corrosin atmosfrica debido a que, por su gran afinidad qumica
con el oxgeno, forma espontneamente al aire una capa de xido fina, impermeable, resistente y muy
adherente al metal, que impide que el ataque progrese. Como resultado, el metal puro y muchas de sus
aleaciones pueden ser usados sin proteccin de ninguna clase, ahorrndose por lo tanto el tratamiento y los
gastos de mantenimiento.
La resistencia a la corrosin de cada aleacin est determinada fundamentalmente por su composicin
qumica, aunque tambin influye su temple en menor grado. Si la superficie es cortada o sometida a
abrasivos, la pelcula protectora de xido se forma nuevamente en forma espontnea, mientras el oxgeno
est presente. La corrosin slo ocurre cuando la pelcula se rompe y no se recompone por falta de
oxgeno.
Las chapas Becam estn fabricadas en aleaciones resistentes a la corrosin que cumplen con la condicin
enunciada.
En el estado de entrega y sin ninguna proteccin adicional, la superficie expuesta a la intemperie slo se
opacar levemente, durante un perodo de tiempo que depende de la polucin atmosfrica, siendo esto
consecuencia de un ligero ataque superficial, que si bien afecta la esttica del aluminio, no perjudica en lo
ms mnimo su estructura.
En la Tabla 4 se presentan las propiedades fsicas de esta aleacin.
Tabla 4. Propiedades fsicas
Densidad (g/cm3)

2.7

Expansin trmica (mm/mC)

0.024

El aluminio y sus aleaciones tienen un coeficiente de expansin lineal relativamente alto, de 0.024
mm/m.C. Esta expansin, por lo tanto, debe ser tenida en cuenta en el diseo.
Con una diferencia entre temperaturas extremas de 50 C, se produce una dilatacin de 1.2 mm por cada
metro de longitud de chapa.
La expansin y contraccin de las chapas deben ser permitidas mediante agujeros de fijacin
sobredimensionados, sellados con elementos flexibles; adems se deben interponer elementos que permitan
un suave deslizamiento entre chapas y correas, con madera, plstico, u otros similares. No se debern
apoyar las chapas sobre cabriadas que tengan puntos o bordes agudos que puedan anclar el deslizamiento,
ya que esto conducir inevitablemente a perforarlas.

La expansin lateral de las chapas es absorbida por las ondulaciones y puede ser despreciada a los fines del
diseo.
Contrariamente a la opinin generalmente difundida, el aluminio no es un metal blando que impida su uso
en aplicaciones estructurales. La combinacin de elementos de aleacin y de tratamientos trmicos
adecuados, hacen que se puedan usar aleaciones de alta resistencia mecnica en los casos que se
necesiten. El aluminio empleado para la fabricacin de las chapas de aluminio Becam, es una aleacin
seleccionada especialmente para este uso. En la Tabla 5 se presentan las propiedades mecnicas de esta
aleacin.
Tabla 5. Propiedades mecnicas
Espesor (mm)

Resistencia ltima (Mpa)


Mdulo de elsticidad (Mpa)

0.60

0.80 1.00

210

230
70 300

Alargamiento (%)

300

2.3 Chapas pintadas


Becam ofrece 2 clases de chapa pintadas: Prepintada-Becam y Becam-Color.
En el caso de acero revestido, las ventajas de las chapas pintadas, es que adems del recubrimiento
metlico de Aluzinc o galvanizado, se agrega una o varias capas de pintura que mejora la proteccin de la
superficie, mejorando considerablemente la vida til del recubrimiento metlico y por tanto la vida til de la
misma chapa.
En el caso de las chapas de aluminio, la pintura evita que los cidos y otras sustancias presentes en
atmsferas agresivas (como industrial y martima) ataquen directamente la capa de xido protectora;
mejorndose por tanto la vida til de la chapa.
Otra ventaja nada despreciable, es el valor esttico que le da, a la chapa para techos, la variedad de colores
que ofrece Becam. A partir de este proceso, hemos logrado que la chapa pueda ser un elemento ineludible
a tener en cuenta para techar viviendas, inclusive las de mayor valor.
En el caso de las chapas Becam-Color, la pintura aplicada es pintura en polvo electrosttica de curado en
horno de base polister, para lograr de esa manera una excelente adherencia, homogeneidad de espesor y
una mayor resistencia a la radiacin ultravioleta, que las pinturas convencionales. La chapa base puede ser
galvanizada, Aluzinc o aluminio.
En la chapa Prepintada-Becam, se trata de bobinas pintadas en origen (Australia) y la denominacin
Prepintada es debido a que se le aplica la pintura antes de ser conformada. Tambin se trata de una
pintura curada en horno, con una capa de primer inhibidor de corrosin y adems de otra capa convertidora.
Este recubrimiento tiene una gran resistencia a los agentes atmosfricos y a la luz ultravioleta. Para evitar el
deterioro de la pintura durante el almacenamiento, manipulacin y montaje, esta chapa cuenta con un film
de polietileno, que luego de finalizadas todas las tareas sobre la misma, se quita, quedando el recubrimiento
en perfecto estado. En la chapa Prepintada-Becam, la base es siempre Aluzinc.
En ambos casos, la pintura cuenta con una gran flexibilidad y elongacin para permitir el plegado sin que la
pintura se vea afectada.

2.4 Disponibilidad
En la Tabla 5 se muestran los posibles materiales y terminaciones que actualmente pueden ser
suministrados para cada modelo de chapa. Sin embargo, previo estudio, es posible suministrar todos los
modelos en cualquiera de los materiales y recubrimientos.

Tabla 6. Posibles materiales y terminaciones que actualmente pueden ser


suministrados para cada modelo de chapa
Modelo de
chapa
BC 18
BC 35
BCC 420
BC 700
BC 800

Galv. y/o
Aluzinc

!
!
!
!
!

Prepintada

Aluminio

!
!

!
!

Becam-Color
Becam-Color
con base Galv.
con base Aluminio
y/o Aluzinc

!
!
!
!
!

!
!

3. Dimensiones, peso y propiedades de seccin

3.1 Sinusoidal BC 18
Tambin llamado acanalado comn, es el ms antiguo de los perfiles en el mercado. Es utilizado para
cubiertas con separaciones entre apoyos (dependiendo del caso) de hasta aproximadamente 1.5 m.

Ancho total: 1076

18

Ancho til: 988

76
Ilustracin 1 Dimensiones de la chapa BC18 Desarrollo 1220 mm Disponible en aluminio y acero
revestido en espesores de 0.40 - 0.45 - 0.50 y 0.56 mm

A ncho to tal: 882

18

A ncho til: 798

76
Ilustracin 2 Dimensiones de la chapa BC18 Desarrollo 1000 mm Disponible en acero revestido solo
en espesor 0.70 mm

Nota 1: Todas las dimensiones estn en milmetros.


Nota 2: Las dimensiones en los esquemas son aproximadas, ya que debido a las variaciones de resistencias del material,
y otros elementos influyentes en el proceso, dan como resultado pequeas variaciones en las dimensiones. La tolerancia
+25

en el ancho til y total es de 0 mm.


Nota 3: Los anchos tiles para el caso de la chapa BC18, estn establecidos asumiendo un solape de 1 onda.
Nota 4: La tolerancia en el espesor total depende de la tolerancias en el espesor del recubrimiento y en el espesor del
material base. Por ms informacin acerca de las tolerancias en los espesores, ver las normas AS1397 y AS1365 para el
acero revestido, y la norma IRAM 670 de dic/81 para el aluminio.

10

Tabla 1 Informacin tcnica de chapa de acero BC18


Espesor (mm)

0.40

0.45

0.50

0.56

0.70

3.85

4.33

4.82

5.40

6.86

3.80

4.28

4.76

5.33

5.47

Momento de inercia (cm /m


til)

1.84

2.07

2.30

2.58

3.22

Mdulo resistente (cm3/m til)

2.04

2.30

2.56

2.86

3.58

Peso (Kg/m2 til)

3.85

4.33

4.82

5.40

6.86

Peso (Kg/m2 til)


Peso (Kg/m lineal)
4

Tabla 2 Informacin tcnica de chapa de aluminio BC18


Espesor (mm)

0.60

0.80

1.00

Peso (Kg/m2 til)

2.00

2.67

3.33

Peso (Kg/m lineal)

1.98

2.64

3.29

2.76

3.68

4.60

3.07

4.09

5.11

Momento de inercia (cm4/m til)


3

Mdulo resistente (cm /m til)

Nota 5: Las propiedades han sido calculadas basndose en el perfil terico y el espesor nominal, y por tanto son
aproximadas. Pueden no coincidir exactamente con la realidad debido a las pequeas variaciones dimensionales.

3.2 Trapezoidal BC 35
Desarrollado como mejora de la chapa BC 18, ya que a igual costo por m2, es posible separar entre un 35 y
un 68 % ms los apoyos. Presenta adems mayor capacidad de desage, permitiendo as pendientes
menores.
Ancho total: 1050

117

35

Ancho til: 1010

85
202

Ilustracin 3 Dimensiones de la chapa BC35 Desarrollo 1220 mm Disponible en aluminio y acero


revestido en espesores de 0.40 - 0.45 - 0.50 y 0.56 mm
Ancho total: 855

117

85

35

Ancho til: 808

202
Ilustracin 4 Dimensiones de la chapa BC35 Desarrollo 1000 mm Disponible en acero revestido solo en
espesor 0.70 mm
Nota 6: Todas las dimensiones estn en milmetros.
Nota 7: Las dimensiones en los esquemas son aproximadas, ya que debido a las variaciones de resistencias del material,
y otros elementos influyentes en el proceso, dan como resultado pequeas variaciones en las dimensiones.La tolerancia
+25

en el ancho til y total es de 0 mm.

11

Nota 8: La tolerancia en el espesor total depende de la tolerancias en el espesor del recubrimiento y en el espesor del
material base. Por ms informacin acerca de las tolerancias en los espesores, ver las normas AS1397 y AS1365 para el
acero revestido, y la norma IRAM 670 de dic/81 para el aluminio.

Tabla 3 Informacin tcnica de chapa de acero BC35


Espesor (mm)

0.40

0.45

0.50

0.56

0.70

3.76

4.24

4.71

5.28

6.77

3.80

4.28

4.76

5.33

5.47

Momento de inercia (cm /m til)

8.71

9.80

10.88

12.19

15.24

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

7.37

8.30

9.22

10.32

12.90

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

3.75

4.22

4.69

5.26

6.57

Peso (Kg/m til)


Peso (Kg/m lineal)
4

Tabla 4 Informacin tcnica de chapa de aluminio BC35


Espesor (mm)

0.60

0.80

1.00

1.98

2.64

3.29

1.96

2.61

3.26

Momento de inercia (cm /m til)

13.06

17.41

21.77

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

11.06

14.75

18.43

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

5.63

7.51

9.39

Peso (Kg/m til)


Peso (Kg/m lineal)
4

Nota 9: Las propiedades han sido calculadas basndose en el perfil terico y el espesor nominal, y por tanto son
aproximadas. Pueden no coincidir exactamente con la realidad debido a las pequeas variaciones dimensionales.

3.3 Engrafada BCC 420


En el desarrollo de este perfil no se busc separaciones entre apoyos mayores; sino mejorar la
hermeticidad, seguridad, duracin y esttica. Esta chapa normalmente es perfilada in situ, logrndose
eliminar totalmente los solapes, y junto con el mtodo de fijacin sin perforaciones, permite realizar
cubiertas con hermeticidad total y minimizando a la vez los puntos susceptibles a inicio de la corrosin. La
separacin admisible entre apoyos es similar a la chapa BC 35.

79

58

40

40

59

21

420

Ilustracin 5 Dimensiones de la chapa BCC420 Desarrollo 605 mm


Nota 10: Todas las dimensiones estn en milmetros.
Nota 11: Las dimensiones en los esquemas son aproximadas, ya que debido a las variaciones de resistencias del
material, y otros elementos influyentes en el proceso, dan como resultado pequeas variaciones en las dimensiones. La
+10

tolerancia en el ancho til y total es de 0 mm.


Nota 12: La tolerancia en el espesor total depende de las tolerancias en el espesor del recubrimiento y en el espesor del
acero base. Por ms informacin acerca de las tolerancias en los espesores, ver las normas AS1397 y AS1365 para el
acero revestido.

12

Tabla 5 Informacin tcnica de chapa de acero BCC420


Espesor (mm)

0.50

0.56

0.70

Peso (Kg/m2 til)

5.62

6.30

7.88

Peso (Kg/m lineal)

2.36

2.65

3.31

Momento de inercia (cm4/m til)

47.7

53.4

66.8

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

24.9

27.9

34.9

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

8.0

9.0

11.2

Nota 13: Las propiedades han sido calculadas basndose en el perfil terico y el espesor nominal, y por tanto son
aproximadas. Pueden no coincidir exactamente con la realidad debido a las pequeas variaciones dimensionales.

3.4 Autoportante BC 700


Autoportante, trmino aplicado por primera vez a las chapas para techo, por Becam, a partir del ao
1980. Son los modelos de chapa BC 700 y BC 800, con los que se consigue soportar hasta 30 metros de
luz sin apoyos intermedios. Con la chapa autoportante BC 700, se consiguen distancias entre apoyos
(dependiendo del caso) de hasta aproximadamente 10 m en forma plana, y de hasta 21 m en forma
abovedada con apoyos impedidos.

C.G .

182

96

86

30

Ancho til: plana 660 a 700


curva 660 a 680

30

Ilustracin 6 Dimensiones de la chapa BC 700 Desarrollo 1000 mm


Nota 14: Todas las dimensiones estn en milmetros.
Nota 15: Las dimensiones en el esquema son aproximadas, ya que debido a las variaciones de resistencias del material,
y otros elementos influyentes en el proceso, dan como resultado pequeas variaciones en las dimensiones.
Nota 16: La tolerancia en el espesor total depende de las tolerancias en el espesor del recubrimiento y en el espesor del
acero base. Por ms informacin acerca de las tolerancias en los espesores, ver las normas AS1397 y AS1365 para el
acero revestido.
Nota 17: El ancho til tendr variaciones dentro del rango especificado a los afectos de ajustes al proyecto

Tabla 6 Informacin tcnica de chapa de acero BC700


Espesor (mm)

7.82

11.18

Peso (Kg/m2 til)

5.47

7.83

Peso (Kg/m lineal)

486

694

57

81

Mdulo resistente mayor (cm /m til)

50

72

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

7.82

11.18

Momento de inercia (cm4/m til)


3

Nota 18: Las propiedades han sido calculadas basndose en el perfil terico y el espesor nominal, y por tanto son
aproximadas. Pueden no coincidir exactamente con la realidad debido a las pequeas variaciones dimensionales.

13

3.5 Autoportante BC 800


Con la chapa autoportante BC 800, se consiguen distancias entre apoyos (dependiendo del caso) de hasta
aproximadamente 20 m en forma plana, y de hasta 30 m en forma abovedada con apoyos impedidos.

115

C.G .

250

135

32

Ancho til: plana 770 a 800


curva 760 a 780

32

Ilustracin 7 Dimensiones de la chapa BCC800 Desarrollo 1200 mm


Nota 19: Todas las dimensiones estn en milmetros.
Nota 20: Las dimensiones en el esquema son aproximadas, ya que debido a las variaciones de resistencias del material,
y otros elementos influyentes en el proceso, dan como resultado pequeas variaciones en las dimensiones.
Nota 21: La tolerancia en el espesor total depende de las tolerancias en el espesor del recubrimiento y en el espesor del
acero base. Por ms informacin acerca de las tolerancias en los espesores, ver las normas AS1397 y AS1365 para el
acero revestido.
Nota 22: El ancho til tendr variaciones dentro del rango especificado a los afectos de ajustes al proyecto

Tabla 7 Informacin tcnica de chapa de acero BC800


Espesor (mm)

1.11

1.25

1.55

2.00

Peso (Kg/m2 til)

13.03

14.68

18.22

23.51

Peso (Kg/m lineal)

10.43

11.75

14.57

18.81

Momento de inercia (cm4/m til)

1163

1309

1624

2095

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

101

114

141

182

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

86

97

120

155

Nota 23: Las propiedades han sido calculadas basndose en el perfil terico y el espesor nominal, y por tanto son
aproximadas. Pueden no coincidir exactamente con la realidad debido a las pequeas variaciones dimensionales.

3.6 Largo de las chapas


Becam suministra sus chapas del largo que el cliente solicite (con una tolerancia de 10mm). En cuanto al
mximo, normalmente est acotado por los problemas de manipulacin, transporte, gras, etc., que sean
utilizados en obra. Sin embargo, para solucionar estos posibles problemas, nuestra empresa ha desarrollado
un sistema que permite conformar sus chapas en el lugar de la obra a partir de bobinas, teniendo la
posibilidad de conformar chapas en largos de 50 metros y ms.
El corte de largos a medida, tiene importantes ventajas. Sin duda una de las ms importantes, es que las
chapas se ajustan a su proyecto y no que su proyecto se deba ajustar a medidas estndar.
Otra ventaja no menos importante, es el hecho de eliminar, o al menos disminuir al mximo los solapes,
que adems de un ahorro de material y un mayor rendimiento del m2 til, es donde se inician en muchos
casos la corrosin y las filtraciones de agua.
Si el cliente lo solicita, Becam puede entregar las chapas cortadas en diferentes medidas y en forma
oblicua, como es el caso de un techo a cuatro aguas.
Nota 24: La longitud de las chapas BC700 y BC800 curvas es medida en el valle de las mismas. Para las chapas BC35
curvas, la longitud es medida en la cresta de las mismas.

14

4. Distancia admisible entre apoyos


4.1 Introduccin
Los diferentes modelos de chapa, pueden trabajar (desde el punto de vista estructural) de muchas
maneras; por ejemplo: como viga apoyada (caso ms usual), como bveda con extremos impedidos,
formando parte de un elemento estructural, etc. En esta seccin no se tratan todas las diferentes formas en
que puede trabajar la chapa, solo se tratar el caso ms usual: trabajando como viga apoyada. Por dudas o
consultas respecto a otras configuraciones, siempre estar accesible nuestro departamento tcnico.
Las chapas trabajando como viga apoyada, aplicndoles las cargas usuales (viento, trnsito durante el
montaje, etc.), estn sometidas a flexin. Por tanto deben ser planas o cuasi-planas, y en caso de ser
curvas, deben mantener su resistencia a la flexin.
Las tablas presentadas ms adelante suministran la distancia entre apoyos mxima admisible en funcin de
la carga uniforme y el espesor de chapa. Las cargas uniformes surgen de integrar cargas de viento, peso
propio de la chapa o cualquier otra carga uniforme existente. No se han tenido en cuenta las posibles
cargas concentradas que pueden surgir debido al trnsito de personas sobre las chapas durante
el montaje y/o mantenimiento. Para cada modelo de chapa se presentan 2 tablas, una para el caso de la
chapa en 2 apoyos y otra para el caso en que la chapa se disponga sobre ms de 2 apoyos con separacin
entre apoyos uniforme. Si bien cada cantidad de apoyos arroja resultados diferentes, para 3 o ms apoyos
los resultados no difieren entre s de manera importante, y se han resumido todos esos casos en una sola
tabla.
Para el clculo presentado en las tablas se toman las siguientes restricciones:

flecha mxima
1

luz
200

para BC18, BC35 y BCC420

flecha mxima
1

luz
150

para BC700 y BC800

1750
Tensin mxima
1000

kg
para las chapas de acero revestido
cm2
kg
para las chapas de aluminio
cm2

4.2 Presiones de viento


En la aplicacin de las chapas en techos y paredes, usualmente las cargas ms importantes son las
presiones de viento. Como informacin orientativa se han determinado estas presiones para 4 situaciones
usuales, basndose en la norma UNIT 50:84 Accin del viento sobre construcciones (2 Revisin Edicin
1994-08-12).
IMPORTANTE: El uso de esta informacin no exime de la necesidad de consultar tcnicos adecuados para
el dimensionado de la chapa y la estructura necesaria.

15

Tabla 8 Presiones de viento para casos usuales basadas en norma UNIT 50:84
Ubicacin
Faja costera

Rugosidad

Presin

Rugosidad I

135 Kg/m2

Rugosidad II
Rugosidad I

Zona interior

Rugosidad II

100 Kg/m2
75 Kg/m2

Nota 25: Para las presiones calculadas en la Tabla 14 se ha asumido adems que:
Coeficiente de forma total (accin interior ms exterior) Ct=1.3. Quedan excluidas situaciones de borde o cualquier otra
en que Ct1.3
Altura menor o igual a 5 metros (tomados segn apartado 6.2.4 de la norma UNIT 50:84)
Factor topogrfico normal, Kt=1, por tanto quedan excluidas edificaciones muy expuestas (Kt=1.1) como cimas de
acantilados, valles muy estrechos donde el viento se encajona, etc..
Factor de dimensiones Kd para reas menores o iguales a 10 m2
Nota 26: Faja costera: son todos los lugares ubicados a una distancia menor a 25 kilmetros de cualquier punto de las
mrgenes del Ro Uruguay, Ro de la Plata o de la costa atlntica. Zona interior: son todos los lugares ubicados en el resto
del territorio nacional.
Nota 27: Las situaciones de rugosidad se refieren a la rugosidad del terreno, factor que influye en las velocidades de
viento posibles. Basndose en la norma UNIT 50:84, las rugosidades I y II cubren los siguientes casos:
Rugosidad I Terreno abierto y a nivel, sin obstrucciones. Superficies de agua y faja costera en un ancho de 1 km.
Aeropuertos, granjas extensas sin cercos.
Rugosidad II Terreno plano o poco ondulado con obstrucciones bajas como setos o muros, rboles y edificaciones
eventuales (altura media alrededor de 2 m)

16

Carga uniforme (Kg/m2)

Tablas de distancias admisibles entre apoyos


Trapezoidal - BC 35 Acero revestido

2 apoyos

3 o ms apoyos

Espesores (mm)

Espesores (mm)

0.40

0.45

0.50

0.56

0.70

0.40

0.45

0.50

0.56

0.70

40

2.60

2.70

2.80

2.91

3.13

3.21

3.34

3.46

3.59

3.87

50

2.41

2.51

2.60

2.70

2.91

2.98

3.10

3.21

3.34

3.59

60

2.27

2.36

2.45

2.54

2.74

2.81

2.92

3.02

3.14

3.38

75

2.11

2.19

2.27

2.36

2.54

2.60

2.71

2.81

2.91

3.14

90

1.98

2.06

2.14

2.22

2.39

2.42

2.55

2.64

2.74

2.95

100

1.91

1.99

2.06

2.14

2.31

2.29

2.43

2.55

2.65

2.85

120

1.80

1.87

1.94

2.02

2.17

2.09

2.22

2.34

2.48

2.68

135

1.73

1.80

1.87

1.94

2.09

1.97

2.09

2.21

2.33

2.58

140

1.71

1.78

1.84

1.91

2.06

1.94

2.06

2.17

2.29

2.55

160

1.64

1.70

1.76

1.83

1.97

1.81

1.92

2.03

2.14

2.40

180

1.57

1.64

1.70

1.76

1.90

1.71

1.81

1.91

2.02

2.26

200

1.52

1.58

1.64

1.70

1.83

1.62

1.72

1.81

1.92

2.14

250

1.41

1.47

1.52

1.58

1.70

1.45

1.54

1.62

1.72

1.92

300

1.32

1.38

1.43

1.49

1.60

1.32

1.40

1.48

1.57

1.75

Carga uniforme (Kg/m2)

Trapezoidal - BC 35 - Aluminio

2 apoyos

3 o ms apoyos

Espesores (mm)

Espesores (mm)

0.60

0.80

1.00

0.60

0.80

1.00

40

2.07

2.27

2.45

2.55

2.81

3.03

50

1.92

2.11

2.27

2.37

2.61

2.81

60

1.80

1.99

2.14

2.23

2.45

2.64

75

1.68

1.84

1.99

2.07

2.28

2.45

90

1.58

1.74

1.87

1.95

2.14

2.31

100

1.52

1.68

1.80

1.88

2.07

2.23

120

1.43

1.58

1.70

1.77

1.95

2.10

135

1.38

1.52

1.63

1.70

1.87

2.02

140

1.36

1.50

1.61

1.68

1.85

1.99

160

1.30

1.43

1.54

1.61

1.77

1.91

180

1.25

1.38

1.48

1.55

1.70

1.83

200

1.21

1.33

1.43

1.49

1.64

1.77

250

1.12

1.23

1.33

1.34

1.53

1.64

300

1.06

1.16

1.25

1.23

1.42

1.55

Nota 28: Las distancias admisibles entre apoyos indicadas en las tablas, estn en metros.
Nota 29: Los valores en fondo blanco corresponden a las distancias en las cuales la restriccin es la tensin mxima, los
dems corresponden a las distancias en las cuales la restriccin es la flecha mxima.

17

Carga uniforme (Kg/m2)

Sinusoidal - BC 18 Acero revestido

2 apoyos

3 o ms apoyos

Espesores (mm)

Espesores (mm)

0.40

0.45

0.50

0.56

0.70

0.40

0.45

0.50

0.56

0.70

40

1.55

1.61

1.67

1.73

1.87

1.91

1.99

2.06

2.14

2.31

50

1.44

1.49

1.55

1.61

1.73

1.78

1.85

1.91

1.99

2.14

60

1.35

1.41

1.46

1.51

1.63

1.67

1.74

1.80

1.87

2.01

75

1.26

1.31

1.35

1.40

1.51

1.55

1.61

1.67

1.74

1.87

90

1.18

1.23

1.27

1.32

1.42

1.46

1.52

1.57

1.63

1.76

100

1.14

1.19

1.23

1.28

1.37

1.41

1.47

1.52

1.58

1.70

120

1.07

1.12

1.16

1.20

1.29

1.33

1.38

1.43

1.48

1.60

135

1.03

1.07

1.11

1.15

1.24

1.28

1.33

1.37

1.43

1.54

140

1.02

1.06

1.10

1.14

1.23

1.26

1.31

1.36

1.41

1.52

160

0.98

1.01

1.05

1.09

1.18

1.21

1.25

1.30

1.35

1.45

180

0.94

0.98

1.01

1.05

1.13

1.16

1.21

1.25

1.30

1.40

200

0.91

0.94

0.98

1.01

1.09

1.12

1.16

1.21

1.25

1.35

250

0.84

0.87

0.91

0.94

1.01

1.04

1.08

1.12

1.16

1.25

300

0.79

0.82

0.85

0.88

0.95

0.98

1.02

1.05

1.09

1.18

Carga uniforme (Kg/m2)

Sinusoidal - BC 18 - Aluminio

2 apoyos

3 o ms apoyos

Espesores (mm)

Espesores (mm)

0.60

0.80

1.00

0.60

0.80

1.00

40

1.23

1.35

1.46

1.52

1.67

1.80

50

1.14

1.26

1.35

1.41

1.55

1.67

60

1.07

1.18

1.27

1.33

1.46

1.57

75

1.00

1.10

1.18

1.23

1.36

1.46

90

0.94

1.03

1.11

1.16

1.28

1.38

100

0.91

1.00

1.07

1.12

1.23

1.33

120

0.85

0.94

1.01

1.05

1.16

1.25

135

0.82

0.90

0.97

1.01

1.12

1.20

140

0.81

0.89

0.96

1.00

1.10

1.19

160

0.78

0.85

0.92

0.96

1.05

1.14

180

0.75

0.82

0.88

0.92

1.01

1.09

200

0.72

0.79

0.85

0.89

0.98

1.05

250

0.67

0.74

0.79

0.83

0.91

0.98

300

0.63

0.69

0.75

0.78

0.85

0.92

Nota 28: Las distancias admisibles entre apoyos indicadas en las tablas, estn en metros.
Nota 29: Los valores en fondo blanco corresponden a las distancias en las cuales la restriccin es la tensin mxima, los
dems corresponden a las distancias en las cuales la restriccin es la flecha mxima.

18

Carga uniforme (Kg/m2)

Autoportante - BC 700 Acero revestido

2 apoyos

3 o ms apoyos

Espesores (mm)

Espesores (mm)

0.70

1.00

0.70

1.00

40
50

10.93

12.31

13.51

15.21

10.15

11.43

12.54

14.12

60
75
90
100

9.55

10.75

11.80

13.29

8.86

9.98

10.63

12.34

120
135
140
160

8.34

9.39

9.70

11.59

8.05

9.07

9.20

11.00

7.58

8.54

8.40

10.04

7.29

8.21

7.92

9.47

7.2

8.11

7.78

9.30

6.89

7.75

7.27

8.69

180
200
250

6.62

7.46

6.86

8.20

6.39

7.20

6.51

7.78

5.82

6.68

5.82

6.96

300

5.31

6.29

5.31

6.35

Carga uniforme (Kg/m2)

Autoportante BC 800 Acero revestido

2 apoyos

3 o ms apoyos

Espesores (mm)

Espesores (mm)

1.11

1.25

1.55

2.00

1.11

1.25

1.55

2.00

40

14.62

15.21

16.34

17.79

18.07

18.80

20.19

21.99

50

13.57

14.12

15.17

16.52

16.77

17.45

18.75

20.41

60

12.77

13.29

14.28

15.54

15.52

16.42

17.64

19.21

75

11.86

12.34

13.25

14.43

13.88

14.73

16.38

17.83

90

11.16

11.61

12.47

13.58

12.67

13.45

14.97

16.78

100

10.77

11.21

12.04

13.11

12.02

12.76

14.21

16.14

120

10.14

10.55

11.33

12.34

10.97

11.65

12.97

14.73

135

9.75

10.14

10.89

11.86

10.35

10.98

12.23

13.89

140

9.63

10.02

10.76

11.72

10.16

10.78

12.01

13.64

160

9.21

9.58

10.29

11.21

9.50

10.09

11.23

12.76

180

8.86

9.21

9.90

10.78

8.96

9.51

10.59

12.03

200

8.50

8.90

9.56

10.40

8.50

9.02

10.05

11.41

250

7.60

8.07

8.87

9.66

7.60

8.07

8.98

10.21

300

6.94

7.37

8.20

9.09

6.94

7.37

8.20

9.32

Nota 28: Las distancias admisibles entre apoyos indicadas en las tablas, estn en metros.
Nota 29: Los valores en fondo blanco corresponden a las distancias en las cuales la restriccin es la tensin mxima, los
dems corresponden a las distancias en las cuales la restriccin es la flecha mxima.

19

5. Techos curvos
En muchas ocasiones es deseable montar techos curvos debido a diferentes motivos, como resistencia,
esttica, evacuacin de aguas, etc. Becam ha previsto esta necesidad y desarroll varias soluciones. En
esta seccin se establecen las curvaturas que hoy es posible suministrar, adems de las diferentes funciones
que puede tener el curvado en cada caso.

5.1 Algunas frmulas de clculo


A los efectos de facilitar el diseo de un techo curvo, a
continuacin se presentan algunas frmulas que relacionan los
diferentes parmetros geomtricos de un techo curvo. En la
Ilustracin 8 se representan los diferentes parmetros geomtricos
a los que se hace referencia en las frmulas.
Ilustracin 8 Parmetros geomtricos en un techo curvo
C: Cuerda
L: Longitud total de la chapa (desarrollo)
R: Radio de curvatura
f: flecha
: Semi-ngulo al centro correspondiente al desarrollo y radio del
techo (medido en grados)

R=

C 2 + 4 f
8 f

C
= aseno

2R

L=

R
90

5.2 BC 35 (Acero revestido)


Radio mnimo de curvatura: 0.50 m
Las chapas modelo BC35 de acero revestido tienen la posibilidad de ser curvadas mediante pliegues
transversales. Solo es posible curvarlas en forma
convexa, tal como se muestra en la Ilustracin 9.
De esta forma es posible lograr un radio mnimo
de curvatura de 0.50 m.
Ilustracin 9 Chapa BC35 curvada mediante
pliegues transversales en forma convexa

5.3 BC 35 (Aluminio)
Radio mnimo de curvatura: 2.00 m
Las chapas modelo BC35 de aluminio tienen la
posibilidad de ser curvadas mediante pliegues
transversales, al igual que la BC35 en acero
revestido. De esta forma es posible lograr un
radio mnimo de curvatura de 2.00 m.

5.4 BC 18 (Acero revestido)


Radios mnimos de curvatura para BC18 en acero revestido
Espesor (mm)

Radio mn. de curvatura (m)

0.40

2.00

0.45

1.50

0.56

1.30

0.70

0.80

1.00

1.50

1.11

1.50

20

Las chapas BC 18 en acero revestido pueden


ser curvadas, sin pliegues transversales, con
radios relativamente chicos debido a la poca
altura del perfil. El radio mnimo de curvatura
depende del espesor y se especifican en la
tabla. Espesores menores a 0.40 mm no son
factibles de curvar debido a que aparecen
arrugas irregulares antes de adoptar curva,
solo es posible curvarla levemente en obra,
obligndola a adoptar una forma curva que
configuren los apoyos.

5.5 BC 18 (Aluminio)
Radios mnimos de curvatura para BC18 en aluminio
Espesor (mm)

Radio mn. de curvatura (m)

0.60

1.00

0.80

0.60

1.00

0.50

Las chapas BC 18 en aluminio, al igual que las de


acero revestido, pueden ser curvadas sin pliegues
transversales, con radios relativamente chicos
debido a la poca altura del perfil. El radio mnimo
de curvatura depende del espesor y se especifican
en la tabla.

5.6 BCC 420 (Acero revestido)


Radio mnimo de curvatura: 45 m en espesor 0.70 mm
La chapa BCC 420, tiene la posibilidad de ser curvada levemente (radio mnimo 45 m), sin pliegues
transversales, conservando la resistencia a la flexin. No es posible curvar este modelo de chapa en
espesores menores a 0.56 mm.

Ilustracin 10 Techo terminal AFE sobre Rambla Sudamrica Montevideo, R. de curvatura: 45 m

21

5.7 BC 700
La chapa autoportante BC 700,
solo es posible curvarla generndole pliegues transversales, a los
efectos de construir cubiertas en
donde la chapa trabaje como
bveda con apoyos con desplazamiento horizontal impedido. Con
este fin los radios de curvatura que
se adoptaron son los presentados
en la Tabla 15, donde adems se
muestran las dems caractersticas
de dichas cubiertas.
Ilustracin 11 Techo BC 700
curvo

Tabla 9 Caractersticas de cubiertas curvas en BC 700, trabajando como bveda con apoyos
con desplazamiento horizontal impedido
Distancia
Radio de
Espesor
Flecha Desarrollo
entre
curvatura
(mm)
(m)
(m)
apoyos (m)
(m)

Distancia
Radio de
Espesor
Flecha Desarrollo
entre
curvatura
(mm)
(m)
(m)
apoyos (m)
(m)

7.0

0.70

19.0

0.33

7.04

14.5

1.00

16.0

1.74

15.05

7.5

0.70

19.0

0.37

7.55

15.0

1.00

16.0

1.87

15.61

8.0

0.70

19.0

0.43

8.06

15.5

1.00

16.0

2.00

16.18

8.5

0.70

19.0

0.48

8.57

16.0

1.00

16.0

2.14

16.76

9.0

0.70

19.0

0.54

9.09

16.5

1.00

16.0

2.29

17.34

9.5

0.70

19.0

0.60

9.60

17.0

1.00

16.0

2.44

17.92

10.0

0.70

19.0

0.67

10.12

17.5

1.00

20.0

2.02

18.11

10.5

0.70

19.0

0.74

10.64

18.0

1.00

20.0

2.14

18.67

11.0

0.70

19.0

0.81

11.16

18.5

1.00

20.0

2.27

19.23

11.5

0.70

19.0

0.89

11.68

19.0

1.00

20.0

2.40

19.80

12.0

0.70

19.0

0.97

12.21

19.5

1.00

20.0

2.54

20.37

12.5

1.00

16.0

1.27

12.84

20.0

1.00

20.0

2.68

20.94

13.0

1.00

16.0

1.38

13.39

20.5

1.00

20.0

2.83

21.52

13.5

1.00

16.0

1.49

13.94

21.0

1.00

20.0

2.98

22.11

14.0

1.00

16.0

1.61

14.49

Nota 30: Las chapas BC700 con longitud mayor que 17m se perfilan en 2 tramos considerando un solape de 50 cm

22

5.8 BC 800
La chapa autoportante BC 800 es curvada sin generar pliegues transversales. Por tanto es posible construir
cubiertas curvas cuasi-planas, en donde la chapa sigue trabajando como una viga apoyada. Este caso puede
ser necesario por diferentes motivos, por ejemplo para la evacuacin de aguas en techos donde ambos
apoyos estn a igual altura.

Ilustracin 12 Techo BC 800 curvo cuasi-plano


Por el grado de curvatura alcanzable en los espesores de 1.55 mm y mayores, tambin es posible realizar
proyectos con BC 800 en donde la chapa trabaje como bveda con apoyos con desplazamiento horizontal
impedido.

Ilustracin 13 Techo BC 800 con chapa trabajando como bveda, con apoyos con desplazamiento
horizontal impedido
En la Tabla 16, se especifican los radios de curvatura mnimos para cada espesor en canal 800, as como su
posible utilizacin.
Tabla 16 Radio mnimo de curvatura de la chapa BC 800, en funcin del espesor
Espesor (mm)

Radio mnimo de curvatura (m)

Uso

1.11

No es posible curvar

------

1.25

180 m

Evacuacin de aguas

1.55

45 m

Techos abovedados

Nota 31: Debido a que no es posible curvar chapa espesor 1.25 mm con radios menores a 180m, su uso no es
recomendable para techos abovedados con apoyos con desplazamiento horizontal impedido, debido a que se generan
esfuerzos horizontales extremadamente importantes sobre los apoyos, lo que hace poco prctica dicha solucin.

23

Para los techos abovedados con apoyos con desplazamiento horizontal impedido y radio mnimo de
curvatura se dan las caractersticas en la Tabla 17.
Tabla 17 Caractersticas de cubiertas
curvas en BC 800 espesor 1.55 y 2.00
mm, trabajando como bveda con apoyos
impedidos.

Tabla 17 Caractersticas de cubiertas


curvas en BC 800 espesor 1.55 y 2.00
mm, trabajando como bveda con apoyos
impedidos.

Dist. entre
Radio de
Dist. entre
apoyos
Curvatura(
apoyos
(m)
m)
(m)

Desarrollo
(m)

Dist. entre
apoyos
(m)

Radio de
Curvatura
(m)

Flecha
central
(m)

Desarrollo
(m)

15.0

45

15.0

15.07

23.0

45

1.49

23.26

15.5

45

15.5

15.58

23.5

45

1.56

23.78

16.0

45

16.0

16.09

24.0

45

1.63

24.29

16.5

45

16.5

16.59

24.5

45

1.70

24.81

17.0

45

17.0

17.10

25.0

45

1.77

25.33

17.5

45

17.5

17.61

25.5

45

1.84

25.85

18.0

45

18.0

18.12

26.0

45

1.92

26.38

18.5

45

18.5

18.63

26.5

45

1.99

26.90

19.0

45

19.0

19.14

27.0

45

2.07

27.42

19.5

45

19.5

19.66

27.5

45

2.15

27.95

20.0

45

20.0

20.17

28.0

45

2.23

28.47

20.5

45

20.5

20.68

28.5

45

2.32

29.00

21.0

45

21.0

21.20

29.0

45

2.40

29.53

15.0

45

15.0

15.07

29.5

45

2.49

30.06

15.5

45

15.5

15.58

30.0

45

2.57

30.59

16.0

45

16.0

16.09

24

6. Aleros admisibles
Se entiende por alero admisible la distancia que soporta (bajo las diferentes cargas posibles) una chapa en
voladizo, sin estructura adicional.

BC 700 y BC 800

BC 18, BC 35 y BC C 420

A leros

A leros

Ilustracin 14 - Aleros

6.1 BC 18 y BC 35
El criterio de clculo que se adopt para determinar los aleros admisibles en las chapas BC18 y BC35, fue
tomar una carga uniforme muy por encima de las usuales (300 Kg/m2), ya que se trata de un alero,
situacin en donde el viento se encajona y los efectos de borde son importantes. No se han tenido en
cuenta las posibles cargas concentradas que pueden surgir debido al trnsito de personas sobre
las chapas durante el montaje y/o mantenimiento.
Acero revestido
Espesores (mm)
0.40

0.45

0.50

0.56

0.70

BC 18

0.49

0.52

0.55

0.58

0.65

BC 35

0.66

0.70

0.74

0.78

0.88

Aluminio
Espesores (mm)
0.60

0.80

1.00

BC 18

0.45

0.52

0.58

BC 35

0.61

0.71

0.79

A los efectos de mejorar el comportamiento del alero mientras est sometido a esfuerzos de viento, es
recomendable vincular los extremos solapados entre s a travs de tornillos o remaches (ver Ilustracin 15).

25

Ilustracin 15 Vnculo a travs de tornillo o remache de los extremos solapados


Nota 32: En la prctica es recomendable usar aleros de aproximadamente un 50 % de los valores de la tabla ms arriba,
para tener en cuenta posibles cargas concentradas que se produzcan accidentalmente.

6.2 BC 700 y BC 800


Debido a las caractersticas del perfil, la longitud admisible de los aleros, se limita por deformacin del perfil
en su extremo no fijado.
Para lograr aleros de longitud mayor es necesario agregar al menos una lnea de vinculadores en las 3
primeras chapas del extremo no fijado del alero, tal como se muestra en la Ilustracin 16.
Para ambos casos (con y sin vinculadores) los aleros admisibles se muestran en la Tabla 18.
Tabla 18 Aleros admisibles para BC 700 y BC 800
Perfil

BC 700

BC 800

Alero admisible (m)

Espesor (mm)

Sin vinculadores

Con vinculadores

0.70

1.00

1.40

1.00

1.50

2.00

1.11

1.60

2.20

1.25

1.80

2.50

1.55

2.20

3.00

2.00

2.80

4.00

Ilustracin 16 Alero con vinculadores en el extremo no fijado para evitar la deformacin del perfil.

26

7. Anclajes
Para cada tipo de chapa existen varios tipos de anclajes. La seleccin de la mejor solucin depende de la
vida til requerida, la carga que se debe soportar y el material de los apoyos. A continuacin se describen
algunas alternativas en anclajes de chapa.

7.1 BC 18 y BC 35
Los tipos ms usuales de anclaje para las chapas BC 18 y BC 35 son: ganchos, clavos y tornillos (ver Tabla
19).
Siempre es recomendable utilizar caballetes (ver Ilustracin 17); de esta forma es posible ajustar
adecuadamente los tornillos sin abollar las chapas.

Caballete

Ilustracin 17 Caballete para evitar abollar la chapa BC18 y BC35 durante el ajuste de los tornillos

27

Tabla 19 Tipos de anclaje y su aplicacin


Ganchos

Tornillos

Clavos

Techos y paredes sobre estructura de:

Techos y paredes sobre estructura de:

Varilla reticulada

Perfiles laminados

Techos y paredes sobre estructura de


madera

Perfiles laminados

Perfiles o tubos estructurales

Madera

Perfiles o tubos estructurales

Ubicacin de los anclajes


En el caso de techos, los anclajes debern colocarse siempre en las crestas de las ondas. En el caso de
paredes se podrn colocar alternativamente en los valles. En ambos casos los anclajes deben ubicarse como
en la Ilustracin 18.

28

Techos

Paredes

Ilustracin 18 Ubicacin de los anclajes en las chapas BC 18 y BC 35

Material de los anclajes


En general se intenta que la vida til de los anclajes sea similar a la de la chapa, y siempre deber cuidarse
la compatibilidad del material del anclaje con el material de la chapa.
Chapa de acero revestido Se recomienda en general utilizar fijaciones de acero galvanizado en
caliente. Los electrogalvanizados, si bien no afectan la vida til de la chapa, seguramente ser necesario
realizarles mantenimiento o sustituirlos peridicamente. En caso de utilizar accesorios electrogalvanizados,
es conveniente utilizar los que tengan protecciones adicionales, tales como capuchones protectores de
partes expuestas, revestimientos de copolmero, etc.
Chapa de Aluminio Se recomienda en general utilizar fijaciones de acero inoxidable (no magntico,
tambin llamados austenticos series 2xx y 3xx) o de aluminio; de esta manera la vida til de los mismos
ser igual a la de la chapa. Otros materiales normalmente aceptados son los de acero galvanizado en
caliente (deben evitarse los electrogalvanizados). Slo podrn utilizarse accesorios electrogalvanizados si
estn recubiertos por un copolmero que evite el par galvnico. Tambin podrn ser de acero cadmiado, o
galvanizado que resista como mnimo 300 horas en niebla salina. En ninguna circunstancia deber usarse
fijaciones de cobre, latn o bronce, ni cabezas o arandelas de plomo.
Es necesario adems que las arandelas que sellen la perforacin sobre la chapa sean de neoprene, EPDM o
cualquier otro polmero que tenga larga vida til a la intemperie. Dichas arandelas debern estar cubiertas
adems con una arandela metlica que evite su degradacin por exposicin a los rayos ultravioletas.

29

Montaje sobre estructura metlica


En el caso de los tornillos autoperforantes, cuidar que el espesor de la estructura metlica en donde son
atornillados (ms an en el caso de perfiles de chapa plegada) sea suficiente para soportar las cargas de
viento extremas.
En el caso de las chapas de aluminio, se recomienda utilizar ganchos. Este tipo de fijacin permite el
movimiento relativo de las chapas sobre la estructura (el coeficiente de expansin del aluminio es
considerablemente mayor al del acero), evitando roturas y deformaciones, y por lo tanto problemas de
hermeticidad. Esta recomendacin toma importancia cuando el largo de las chapas excede los 8 metros. En
el caso de paredes, se podrn usar tornillos autoperforantes, debido a que generalmente las longitudes son
menores y la hermeticidad no est comprometida.

Montaje sobre estructura de madera


Los clavos deben ser de longitud suficiente para que el cuerpo del mismo penetre lo suficiente dentro de la
correa para soportar las cargas de viento extremas.
Chapa de acero revestido Se recomienda en general utilizar Clavos de acero galvanizado, con
capuchn protector.
Chapa de Aluminio Se fijarn con clavos de aluminio para madera.

7.2 BCC 420


La fijacin de las chapas BCC420 se realiza mediante clips. Estos clips son fijados a la estructura mediante
tornillos y luego engrafados junto con la chapas (ver Ilustracin 19). Este sistema cuenta con la gran virtud
de no perforar en ningn punto la cubierta, adems de lograrse una gran estanqueidad de la unin. De esta
manera ser prcticamente imposible la existencia de filtraciones.
Generalmente, el uso de chapas BCC420 implica chapas de gran longitud, ya que esta es una de sus
virtudes, y por tanto es necesario absorber las dilataciones. Para este caso se desarrollaron los clips
deslizantes. La cubierta generalmente es fijada en una de las lneas de apoyo de la estructura, colocando
una fila de clips fijos; los clips deslizantes son colocados en el resto de las fijaciones.

Ranura
para
sellado r

Ilustracin 19 Clips para fijar las chapas BCC420


Con los modelos estndar de clips deslizantes, es posible absorber dilataciones de hasta 15 mm (respecto al
estado de montaje), teniendo en cuenta que en casos extremos la chapa estara sometida a variaciones de
temperatura de 50 C, es posible absorber las dilataciones de chapas de hasta 50 m de longitud.

30

7.3 BC 700 y BC 800


La fijacin de las chapas autoportantes BC700 y BC800, se realiza mediante caballetes (ver Ilustracin 20 e
Ilustracin 21). Los caballetes se fijan a la estructura dependiendo de cmo sea la misma, y luego se fija la
chapa a estos caballetes mediante tornillos.

Ilustracin 20 Caballete para chapa BC800

Tornillo
Arandela de acero
galvanizado
Arandela
de gom a
Chapas solapadas
Tuerca
Caballete

Ilustracin 21 Fijacin de las chapas BC700 y BC800

31

Existen tambin caballetes fijos y deslizantes, a los efectos de absorber las dilataciones.
Para la fijacin de los caballetes a la estructura, se analizan 3 casos:
Sobre estructura metlica
Sobre estructura de hormign
Sobre estructura de madera

7.3.1 Fijacin de caballetes sobre estructura metlica


La fijacin de los caballetes sobre estructura metlica, es el caso ms simple, ya que se realiza mediante
soldadura del caballete directamente a la estructura (ver Ilustracin 22).

Soldadura

Ilustracin 22 Caballete soldado a estructura metlica

7.3.2 Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (Sistema 1 - Tradicional)


Este Sistema consiste en los siguientes pasos:
1. Se prevn bigotes de anclaje en el hormign armado, de hierro redondo comn (el hierro tratado
generar problemas al doblarlo y soldarlo, y esto hace prohibida su utilizacin en esta situacin),
correctamente alineados. En los extremos del techo se prevern obligatoriamente 5 bigotes de anclaje
cada 25 cm, y en el resto de la estructura se prevern bigotes cada 50 cm (ver Ilustracin 23). El
dimetro de los bigotes ser de acuerdo a la Tabla 1.
2. Luego se coloca el perfil portacaballetes y con los bigotes previstos se enlaza el perfil y se sueldan a
este (ver Ilustracin 23, Ilustracin 24 e Ilustracin 25).
3. Finalmente se sueldan los caballetes a dicho perfil anlogo a las estructuras metlicas.

32

Ilustracin 23 Configuracin de los bigotes de anclaje necesarios para fijar el perfil porta caballetes

Ilustracin 24 Bigotes de anclaje para fijar el perfil portacaballetes

33

Ilustracin 25 Perfil portacaballetes con los caballetes ya soldados, fijado con bigotes de anclaje
El dimetro de los bigotes y el perfil portacaballetes se determinan calculando la longitud de influencia, y
con este resultado entrando en la Tabla 20.
Para un techo apoyado en 2 apoyos y aleros en cada extremo la longitud mxima de influencia se calcula
con la siguiente formula (ver Ilustracin 26):

((L + A )
=

LI max

mayor

(Amenor )

2L

LImax: Longitud mxima de influencia


Amayor: Longitud del alero ms largo
Amenor: Longitud del alero ms corto
L: Luz entre apoyos

Ilustracin 26 Esquema de aclaracin de las dimensiones para la frmula anterior


Para un techo en 2 apoyos sin aleros la frmula se simplifica quedando:

LI max =

L
2

Tabla 20 Bigotes de anclaje y perfil portacaballetes necesarios para


fijar la chapa autoportante al hormign (sistema 1)
Longitud de influencia

Bigotes de anclaje

Perfil portacaballetes
(laminados)

Menor a 4 m

6 mm

50x38

Desde 4 m a 6.5 m

8 mm

65x42

Desde 6.5 m a 9 m

10 mm

80x45

Observaciones:
1. La longitud de influencia (LI) debe contemplar la presencia de volados y/o continuidades.
2. Para LI > 9m , alturas de techos mayores a 6m o configuraciones especiales, los elementos de sujecin
se definirn especialmente atendiendo a la singularidad de la situacin.
3. Vlido slo para cubiertas planas o levemente curvas, que trabajan flexionalmente desde el punto de
vista estructural.
4. No comprende los casos de paredes.
5. No comprende los casos de techos abovedados con desplazamientos horizontales de apoyos impedidos.
6. En todos los casos se recomendar consultar al Departamento Tcnico.

34

7.4 Nuevos sistemas de anclaje para BC700 y BC800


A lo largo de estos aos hemos encontrado dificultades en el uso de bigotes de anclaje, como es
el caso de bigotes en hierro tratado, escasa profundidad, bigotes muy finos, mal alineados, etc.,
o simplemente el olvido de haber previsto los mismos. Por este motivo, basados en esa
experiencia Becam a desarrollado sistemas alternativos ms seguros, con menos dificultades en
la coordinacin previa y menos molestias para el constructor, que creemos irn sustituyendo al
sistema de bigotes. Este es el caso de los sistemas descriptos en las secciones 7.4.1 y 7.4.2.
7.4.1 Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (Sistema 2)
En este sistema la nica variacin es la fijacin del perfil portacaballetes al hormign, que en vez de fijarse
a travs de bigotes de anclaje, es fijado mediante anclaje qumico u otro con capacidad de carga similar (ver
Ilustracin 27)
Este sistema tiene la ventaja respecto al sistema 1 de no necesitar prever bigotes de anclaje en el hormign
armado.

Fijacin del pe rfil


portacaballetes al
horm ig n

C aba llete
solda do a l p erfil
portacaballetes

P erfil porta caballetes

E structura
de hornign

Ilustracin 27 Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (sistema 2)


El anclaje qumico a demostrado tener un comportamiento excelente en cuanto a resistencia, incluso en
hormigones de muy mala calidad y en condiciones adversas en cuanto a humedad y temperatura. La
colocacin, es muy simple y rpida.
Como virtud frente a los tacos de expansin, el anclaje qumico trabaja por adherencia en vez de por
expansin, lo que permite lograr cargas admisibles muy superiores en el caso de vigas de seccin pequea.
Cabe destacar adems que el comportamiento de los tacos de expansin es muy susceptible a la calidad de
la perforacin y al grado de apriete, y estos inconvenientes lo hacen poco confiable y muy dependiente del
operario que realice la colocacin. El anclaje qumico no debe ser apretado para lograr el anclaje y el
producto qumico llena la perforacin an estando deformada o agrandada, eliminando as los
inconvenientes antes descriptos de los tacos de expansin.

35

7.4.2 Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (Sistema 3)


El caballete es fijado directamente a la estructura de hormign mediante anclaje qumico u otro con
capacidad de carga similar (ver Ilustracin 28)
Este sistema tiene la ventaja de no necesitar prever bigotes de anclaje en el hormign armado y de no
necesitar del perfil portacaballetes.

Ilustracin 28 Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (sistema 3)

7.4.3 Fijacin de caballetes sobre estructura de madera


Al caballete estndar se le sueldan orejas con agujeros y luego es fijado directamente a la estructura de
madera mediante tornillos. Es posible tambin abulonar mediante un tornillo pasante el caballete estndar
(ver Ilustracin 29).

Ilustracin 29 Fijacin de caballetes sobre estructura de madera

36

8. Juntas longitudinales

8.1 BC 18 y BC 35
En el caso de las chapas BC18 y BC35, el solape previsto es una junta suficientemente estanca si el montaje
se ha realizado cuidadosamente y la pendiente es adecuada. Sin embargo, cuando la distancia entre apoyos
es relativamente amplia (mayor a 1.40 m para la BC18 y 1.80 m para la BC35), es recomendable agregar
un tornillo en el centro del vano que vincule ambas chapas solapadas.

8.2 BCC420
La junta entre chapas BCC420 es muy estanca, siendo esta una de las virtudes del sistema. Ambas chapas
son correctamente ubicadas y luego la unin es engrafada (ver Ilustracin 19). Es posible adems agregar
un sellador en dicha junta para mejorar an ms la estanqueidad de la misma.

8.3 BC 700 y BC 800


En las chapas autoportantes, es necesario realizar una costura con tornillos de la junta entre chapas (ver
Ilustracin 30). Esta costura, adems de mejorar la estanqueidad de la cubierta, vincula una chapa con otra,
repartiendo as esfuerzos de viento localizados que puedan producirse en bordes y aleros.

Costura

Ilustracin 30 Costura de la junta entre chapas autoportantes.

37

9. Tablas y frmulas tiles


9.1 Tablas de conversin de unidades fsicas
Para convertir

en

multiplicar por

LONGITUD
pulgada

milmetro

25.4

milmetro

pulgada

0.0393701

pie

metro

0.3048

metro

pie

3.2808399

pulgada2

milimetro2

645.16

milimetro2

pulgada2

0.00155

SUPERFICIE

pie

metro

metro2

0.0929030

pie2

10.763910
PESO (FUERZA)

libra (av)

kilogramo

0.4535924

kilogramo

libra (av)

2.2046226

tonelada(sh)

tonelada(met)

0.9071847

tonelada(met)

tonelada(sh)

1.1023113

tonelada (lg)

tonelada(met)

1.0160469

tonelada(met)

tonelada(lg)

0.9842065

newton

kilogramo

0.1019716

kilogramo

newton

9.8066520

libra/pie

kg/metro

1.4881639

kg/metro

libra/pie

0.6719690

PESO/LONGITUD

PESO/AREA (Presin-Tensin)
2

libra/pulgada (psi)
2

kg/mm2

0.00070307
2

kg/mm

libra/pulgada (psi)

1422.33

Mega-pascal (Mpa)

kg.mm2

0.1019716

kg/mm

Mpa

9.8066520

ksi (1000 psi)

Mpa

6.8947587

Mpa

ksi (1000 psi)

0.1450377

PESO/VOLUMEN (Peso Especifico)


libra/pulgada3
3

gramo/cm3

27.679905
3

gramo/cm

libra/pulgada

0.0361273

Centigrado

Farenheit

9/5

Farenheit

Centigrado

5/9

Temperatura F

Temperatura C

5/9(F-32)

Temperatura C

Temperatura F

9/5(C-32)

TEMPERATURA

38

Notas
(av) - avoir duppois
(sh) - short = 2000 libras
(lg) - long = 2240libras
(met) - mtrica

9.2 Clculo de vigas


9.2.1 Empotradas en un extremo
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RB = 0 ; M B = M 0

Reacciones en los apoyos:

M0
B

A
z

RB MB

Ecuacin del momento flector:

M = M 0

Momento flector mximo:

Ecuacin de la lnea elstica:

Flecha mxima:

Angulo:

M 0 l
EJ

0 zl

-----

M l 2 z
w(z ) = 0 1
2E J l
M 0 l 2
f =
2E J

para

para

para

para

0 zl

z=0

z=0

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

R B = P ; M B = Pl

Reacciones en los apoyos:

Ecuacin del momento flector:


A

B
z

RB MB

M = P z

para

0 zl

M MAX = Pl

Momento flector mximo:

para

z0 = l

2 3 z + z

l l

Ecuacin de la lnea elstica:

Pl 3
w(z ) =
6EJ

Flecha mxima:

Pl 3
f =
3E J

para

z=0

P l2
2 E J

para

z=0

Angulo:

para

0 zl

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------q

RB = ql ; M B =

Reacciones en los apoyos:

B
z
l

RB MB

Ecuacin del momento flector:

39

M =

q z2
2

para

ql 2
2

0 zl

Momento flector mximo:

M MAX =

Ecuacin de la lnea elstica:

w(z ) =

Flecha mxima:

f =

Angulo:

ql 2
2

ql 4
24E J

para

z0 = l

3 4 z + z

l l

ql 4
8E J

para

z=0

q l3
6 E J

para

z=0

para

0 zl

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

a
RB = qa ; M B = qa l
2

Reacciones en los apoyos:

a
z

RB MB

Ecuacin del momento flector:

M = qa z
2

Momento flector mximo:

q z 2
M =
2

para

0 z a;

a z l

para

a
M = qa l
2

para

z0 = l

3
4
3
4

3 4 b3 + b4 41 b3 z + z 4 para
l l l

l
l

4
4
3
4
3
4
b z z
(z a ) para a z l
ql
b
b
1 3 + 4
3
4
4

0 z a ; w(z ) =
3
4
24E J
l
l
l l l
l 4

Ecuacin de la lnea elstica:

w(z ) =

Flecha mxima:

f =

Angulo:

ql 3
=
6EJ

ql 4
24E J

ql 4
24E J

b3
1 3
l

b3 b4
3 4 3 + 4
l
l

para

para

z=0

z=0

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40

9.2.2 Simplemente apoyadas


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RA = RB =

Reacciones en los apoyos:


P

RA

RB
B

A
l/2
z

P
2

Ecuacin del momento flector:

M =

P
z
2

0 z l

para

P
(l z )
2

M =

para

l zl
2

l/2
l

M MAX =

Momento flector mximo:

Ecuacin de la lnea elstica:

w(z ) =

Flecha mxima:

f =

Pl 3
48E J

Pl 2
=
16E J

Angulo:

z
z3
3 4 3
l
l

Pl 3
48E J

Pl
4

para

0 z l

para

para

z= l

para

Pl 2
z = 0; =
16E J

z0 = l

2
para

z=l

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RA

RB
B

A
a
z

Ecuacin del momento flector:

para

M =P

a zb

Pab
l

Momento flector mximo:

M MAX =

Ecuacin de la lnea elstica:

Pa 2 b 2
w(z ) =
6E J l

w(z ) =
w(z ) =

Pa 2 b 2
6E J l

Pl 3
3E J

l z l z (l z )3
2

b + a a 2 b

ab
2
l

para

para

bz
l

para

0 z a; M = P

a
(l z )
l

z0 = a

z z
z3
2 + 2
a b a b

a zl; w=

0 z a;

para

Pb
3l 2 4b 2
48E J

para

z= l

para

z=a
Pbl 2 3
f =
27E J

Flecha mxima:

Angulo:

b
a
; RB = P
l
l

RA = P

Reacciones en los apoyos:

Pab
(a + 2b )
6E J l

para

b2
1 2
l

z = 0;

para

z=

l 2 b2
3

Pa
l 2 a2
6EJ l

) para z = l

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

41

9.3 Propiedades de las secciones


Momentos de Inercia de secciones compuestas:

J X = J Xi
i

Momentos de Inercia respecto a ejes paralelos: J X

= J X2 + a 2 A

J Y1 = J Y2 + b 2 A
J X 1Y1 = J X 2Y2 + b a A
Radio de Giro:

iX = J X

Mdulo de inercia:

WX =

Momento de inercia Polar:


Mdulo de inercia Polar:

A
JX
y max
J P = J X + JY

WP =

JP
rmax

9.3.1 Perfiles U (C)

UPN

UL

Wy (cm3)

Wx (cm3)

Jy (cm4)

Momento de Modulo de
inercia
resistencia

Jx (cm4)

Seccin (cm2)

Peso (kg/m)

Ala (mm)

Alma (mm)

Ala (mm)

Altura (mm)

Altura (mm)

Espesor

40

20

2.87

3.7

7.58

--- 3.79

0.86

50

25

3.86

4.9

16.8

--- 6.73

1.48

50

38

5.59

7.1

26.5

--- 10.6

3.75

60

30

5.07

6.5

31.5

--- 10.5

2.16

65

42

5.5

7.5

7.09

9.0

57.5

--- 17.7

5.07

80

45

8.64

11.0

106 19.4 26.5

6.36

100

50

8.5

10.6

13.5

206 29.3 41.2

8.49

120

55

9 13.35

17.0

364 43.2 60.7

11.1

140

60

10 16.01

20.4

605 62.7 86.4

14.8

160

65

7.5

10.5 18.84

24.0

925 85.3

116

18.3

180

70

11 21.98

28.0 1354

114

150

22.4

200

75

8.5

11.5 25.28

32.2 1911

148

191

27

220

80

12.5 29.36

37.4 2690

197

245

33.6

240

85

9.5

13 33.21

42.3 3598

248

300

39.6

260

90

10

14 37.92

48.3 4823

317

371

47.7

280

95

10

15 41.84

53.3 6276

399

448

57.2

300

100

10

16 46.16

58.8 8026

495

535

67.8

42

9.3.2 Perfiles I (doble T)

Wy (cm3)

Modulo de
resistencia

Wx (cm3)

Jy (cm4)

Momento de
inercia

Jx (cm4)

Seccin (cm2)

Peso (kg/m)

Ala (mm)

Alma (mm)

Ala (mm)

Altura (mm)

Espesor

80

42

3.9

5.9

6.0

7.58

77.8 6.29

19.4 3.00

100

50

4.5

6.8

8.3

10.6

171 12.2

34.2 4.88

120

58

5.1

7.7

11.2

14.2

328 21.5

54.5 7.41

140

66

5.7

8.6

14.3

18.3

573 35.2

81.7 10.7

160

74

6.3

9.5

17.9

22.8

935 54.7

117 14.8

180

82

6.9

10.4

21.9

27.9

1446 81.3

161 19.8

200

90

7.5

11.3

26.2

33.5

2142

117

214 26.0

220

98

8.1

12.2

31.0

39.6

3060

162

278 33.1

240

106

8.7

13.1

36.2

46.1

4246

221

354 41.7

260

113

9.4

14.1

41.9

53.4

5744

288

442 51.0

280

119

10.1

15.2

47.9

61.1

7587

364

542 61.2

300

125

10.8

16.2

54.1

69.1

9800

451

653 72.2

320

131

11.5

17.3

61.0

77.8

12510

555

782 84.7

340

137

12.2

18.3

68.0

86.8

15695

674

923 98.4

360

143

13.0

19.5

76.2

97

19605

818 1089

114

380

149

13.7

20.5

84.0

107

14012

975 1264

131

400

155

14.4

21.6

92.6

118

29213 1158 1460

149

425

163

15.3

23.0 103.3

132

36973 1437 1740

176

450

170

16.2

24.3 115.4

147

45888 1725 2040

203

475

178

17.1

25.6 128.0

163

56481 2088 2375

235

500

185

18.0

27.0 140.5

180

68738 2478 2750

268

550

200

19.0

30.0 167.0

213

99184 3488 3607

349

600

215

21.6

33.0 199.0

254 138957 4668 4632

434

43

Secciones simples

Foma de la
sccin

Baricentro

rea

Momentos de Inercia

Mdulos de Inercia

Radios de giro

bh 3 Ah 2
=
xG = 0
12
12
3
yG = 0
b h Ab 2
=
JY =
12
12
JX =

A = bh

bh 2 Ah
=
6
6
2
b h Ab
=
WY =
6
6
WX =

i X = 0.2887h
iY = 0.2887b

J X = JY =
y
d

A=

d
4

xG = 0
yG = 0

d 4

64

W X = WY =

20

d 3

32

10

d
d 4
WP = 2W X =

J P = 2 J X =
32
32
4
3
d
d
10
5
4

i X = iY = d

9.4 Propiedades mecnicas orientativas de algunos aceros en estado laminado

Acero

Resistencia a la
traccin
(Kg/mm2)

Resistencia a la
fluencia
(Kg/mm2)

Alargamiento
s/50 mm (%)

1010

33

21

28

1015

43

24

27

1016

46

28

25

1020

46

30

26

1025

49

32

24

1030

56

35

22

1040

63

38

20

1045

66

40

19

1050

71

42

16

1060

83

46

12

1140

62

37

20

4130

80

56

18

4340

130

86

10

5115

51

39

32

6150

120

94

10

8620

65

39

20

8640

85

61

16

9260

100

64

16

44