Está en la página 1de 53

CARATULA

I.

INTRODUCCION
En el Presente informe se realiza un estudio del afirmado obtenido en la
Cantera ubicada en la zona conocida como Huambacho, en el estudio
se busca verificar los resultados que nos brinda el Manual de
Carreteras-Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin
(EG 2013)para comprobar si el afirmado obtenido en aquella cantera
es compatible para realizar una carretera con aquel material; como se
enuncia en el Manual de Carreteras el afirmado que se estudia, se
utilizara como superficies de rodadura en carreteras no pavimentadas.
Los ensayos a realizarse en el presente estudio son: Desgaste de los
ngeles, Limite Liquido, ndice de Plasticidad y CBR.

II.

OBJETIVOS
1. Objetivo General
Verificar que el afirmado que conseguimos en la cantera
sea compatible con las especificaciones del Manual de
Carreteras.
Determinar la capacidad de soporte (CBR) de diseo del
suelo para y subbase extrado de la cantera Huambacho
as como de la arena extraida de la UNS en el laboratorio
de mecnica de suelos.
2. Objetivos Especficos
Conocer los ensayos que se realizan para saber si un
afirmado es aceptable.
Saber usar las distintas maquinas usadas en los
laboratorios.
Obtener la curva granulomtrica y clase de afirmado.
Realizar el ensayo de proctor modificado, basndonos en
la MTC 115-200.
Determinar el ptimo contenido de humedad, del terreno
natural y el material de afirmado trado de la cantera
Huambacho, en el laboratorio.
Clasificar y describir la muestra segn A.A.S.H.T.O y
S.U.C.S.

III.

Determinar el CBR del suelo natural y afirmado en sus


diversos grados de compactacin de acuerdo a los golpes
(12, 26,55).
Determinar el peso especfico de ambas muestras (terreno
natural y material de afirmado), para poder realizar la curva
de saturacin.

MARCO TEORICO
Afirmado
Capa de material natural selecto procesado o semiprocesado de
acuerdo a diseo, que se coloca sobre la subrasante de un camino.
Funciona como capa de rodadura y de soporte al trfico en carreteras
no pavimentadas. Estas capas pueden tener tratamiento para su
estabilizacin.
Los principales ensayos a realizar con los afirmados mencionados en el
Manual de Carreteras son:

Granulometra: Este ensayo consiste en el tamizado del


afirmado mediante tamices o cedazos, reteniendo cada tamiz
aquellas partculas cuyo tamao es superior a luz de la malla
correspondiente. El peso de estos rechazos se relaciona al peso
total del suelo tamizado. Los resultados se llevan a una curva
llamada curva granulomtrica sobre la cual se lleva en abscisas
las dimensiones de las luces del tamiz segn una escala
logartmica, y en ordenadas los porcentajes de suelo que pasan
por dicho tamiz. El anlisis granulomtrico tiene por finalidad
determinar

la

proporcin

de

sus

diferentes

constituyentes, clasificados en funcin de su tamao.

elementos

Lmite lquido: Se define como la humedad, en relacin al peso


seco, que le convierte en un suelo lquido.
Se le determina con la ayuda del apartado
Casagrande que est compuesto de una
pequea copa metlica unida a un chasis
mediante una excntrica.
Haciendo girar una manivela, la excntrica
levanta la copa y la deja caer libremente sobre la bancada desde
una altura de 1cm. Sobre la mitad de la superficie de la copa se
coloca una capa del mortero que se desea estudiar, hacindole
un surco con la ayuda de un instrumento en V. el lmite de
liquidez se define como la humedad para la cual los dos labios de
la fisura se unen cuando se ha sometido a que la copa a una
serie de 25 golpes.

Limite plstico: Se define como la humedad para la cual el


mortero se convierte en plstico, es decir, se puede amasar
todava antes de perder toda coherencia. Experimentalmente el
lmite de plasticidad es la humedad que permite amasar el suelo
sin deshacerlo en moldes de 3mm de dimetro y 5cm de largo.

Coeficiente de uniformidad: Se utiliza para evaluar la


uniformidad del tamao de las partculas de un suelo.

Cu=

D60
D10
Dnde:
D Dimetro por debajo del cual queda el 60% del suelo, en
60

D 10

peso.
Dimetro por debajo del cual queda el 10% del suelo, en
peso.
Para:
o Arenas
o Gravas

Cu > 6
Cu > 4

Coeficiente de curvatura:

Cc=

( D30 )

D60 xD10

Dnde:
D Dimetro por debajo del cual queda el 60% del suelo, en
60

D 30

peso.
Dimetro por debajo del cual queda el 30% del suelo, en

D 10

peso.
Dimetro por debajo del cual queda el 10% del suelo, en
peso.
Para arenas y gravas:
1 Cc 3

ndice plstico :
IP=LP

Dnde:

LL =
LP =

Lmite lquido
Lmite plstico

Si:
IP < 7%
7% IP 17%
IP > 17%

Baja plasticidad
Media plasticidad
Alta plasticidad

Desgaste los ngeles: El mtodo consiste en analizar


granulomtricamente un rido grueso, para preparar una muestra
de ensayo que ser sometida a abrasin en la mquina de Los
ngeles para luego expresar la prdida de material o desgaste
como el porcentaje de prdida de masa de la muestra con
respecto a su masa inicial.
El ndice de desgaste de un rido est relacionado con su
resistencia a la abrasin por medios mecnicos y tambin con la
capacidad resistente de los hormigones con l fabricados; cobra
particular importancia en ridos empleados en hormigones de
pavimentos.

Compactacin: La compactacin en el proceso realizado


generalmente por medios mecnicos por el cual se obliga a las
partculas de suelo a ponerse ms en contacto con otras,
mediante la expulsin del aire de los poros , lo que implica una
reduccin ms o menos rpida de las vacos, lo que produce en
el suelo cambios de volumen de importancia, principalmente en
el volumen de aire, ya que por lo general no se expulsa agua de
los huecos durante el proceso de compactacin, siendo por lo
tanto la condicin de un suelo compactado la de un suelo
parcialmente saturado.

LA CURVA DE COMPACTACIN

VENTAJAS

Aumento de resistencia y capacidad de carga


Reduccin de la compresibilidad
Disminucin de vacos.
Mejora el comportamiento esfuerzo-deformacin del suelo.
Incremento de estabilidad de taludes de terraplenes
DESVENTAJAS

La compactacin muy intensa produce un material muy


susceptible al agrietamiento.
Aumenta el potencial de hinchamiento (con la humedad) en
suelos finos y el potencial de expansin por las heladas.

APLICACIN

Terraplenes para caminos y ferrocarriles


Cortinas para presas de tierra
Diques
Pavimentos
Mejoramiento de terreno natural para cimentacin

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMPACTACIN


a. Tipo de Suelo

Tiene influencia la granulometra del suelo, forma de sus


partculas, contenido de finos, cantidad y tipo de minerales
arcillosos, gravedad especfica, entre otros. De acuerdo a la
naturaleza del suelo se aplicarn tcnicas adecuadas en el
proceso de compactacin En laboratorio, un suelo grueso
alcanzar densidades secas altas para contenidos ptimos de
humedad bajos, en cambio los suelos finos presentan valores
bajos de densidades secas mximas y alto contenido ptimo de
humedad.

CURVAS DE COMPACTACIN PARA DISTINTOS SUELOS


CURVA DE COMPACTACION
Cuando se compacta un suelo bajo diferentes condiciones de
humedad y siendo cualquiera el mtodo empleado, se relaciona
las densidades con los porcentajes de humedad, lo que da como
resultado una curva como la que se muestra:

Las
curvas nos indican un mximo absoluto para el valor de la
densidad (MDS) y la humedad correspondiente a este punto
(OCH).
Cada suelo tiene su propia curva de compactacin, que es
caracterstica del material y distinta de otros suelos.
A la parte de curva situada en el lado izquierdo se le conoce con
el nombre de rama seca y al de la derecha como rama hmeda.

Compactacin de suelos en laboratorio utilizando una


energa modificada (56000 pie-lb/pie3 [2700n-m/m3])

Mtodo A"

Molde: 4 pulg. de dimetro ( 101,6mm)

Material: Se emplea el que pasa por el tamiz No 4 (4,75 mm).

Capas: 5

Golpes por capa: 25

Uso: Cuando el 20 % menos del peso del material es retenido


en el tamiz No 4 (4,75 mm).

Otros usos: Si el mtodo no es especificado; los materiales que


cumplen stos requerimientos de gradacin pueden ser
ensayados usando Mtodo B o C.

Mtodo B:

Molde: 4 pulg. (101,6 mm) de dimetro.

Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5


mm).

Capas: 5

Golpes por capa: 25

Usos: Cuando ms del 20 % del peso del material es retenido en


el tamiz No 4 (4,75mm) y 20 % menos de peso del material es
retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).

Otros Usos: Si el mtodo no es especificado, y los materiales


entran en los requerimientos de gradacin pueden ser ensayados
usando Mtodo C.

Mtodo C:

Molde: 6 pulg. (152,4mm) de dimetro.

Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz pulg (19,0


mm).

Capas: 5

Golpes por capa: 56


Uso: Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el
tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido
en el tamiz pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de dimetro no ser usado
con los mtodos A B.

CBR

Este ensayo fue inventado por la Divisin de Carreteras de


California en 1.929 y nos permite determinar la Resistencia al
Corte de un suelo bajo condiciones de Humedad y Densidad
controladas.
El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje
del esfuerzo requerido para hacer penetrar un pistn una
profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de suelo y el
esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistn, la
misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una muestra patrn de
piedra triturada.
CBR ( )=

Esfuerzo en el suelo ensayado


100
Esfuerzo en el suelo patron

Los Valores para el patrn (roca triturada), se muestran a


continuacin:

La relacin C.B.R. generalmente se determina para 0.1 y 0.2 de


penetracin, sea para un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por
pulgada cuadrada en el patrn respectivamente.
Con el fin de duplicar en el laboratorio la condicin ms crtica
que se presenta en el terreno, las muestras para el ensayo del
C.B.R. se sumergen en agua hasta obtener su saturacin.

Los ensayos C.B.R. se puede efectuar tambin sobre muestras


inalteradas obtenidas en el terreno y sobre suelos en el sitio.
El ensayo del C.B.R. tiene un procedimiento amplio el cual ser
detallado a continuacin con sus tcnicas a usar:
Preparacin de la muestra.

Se pulverizan aproximadamente 100 libras de muestra con el


rodillo; se pasa el material por el tamiz y se desechan las
partculas retenidas en el tamiz; el material desechado es
reemplazado por un peso igual de material, pero con partculas

que sean retenidas en el tamiz y que pasen por el tamiz .


Se determina la humedad ptima del material siguiendo el mismo
procedimiento de la Compactacin Proctor Modificado con las

siguientes excepciones:
Se usa el material que pase por el tamiz en lugar del .
Se usa el molde C.B.R. con sus aditamentos.
El material sobrante de la determinacin de la humedad ptima
(25 libras aproximadamente), se mezcla con una cantidad
suficiente de agua para producir en contenido de humedad
necesario para obtener el mximo peso unitario seco. Se debe

prevenir la evaporacin.
Se pesan 3 moldes de C.B.R. con las respectivas placas de
soporte del molde, estas deben tener 28 perforaciones de 1/8 de
dimetro. Se compactan 3 muestras en los moldes preparados,
usando para el primero 56 golpes, para el segundo 25 golpes y
para el tercero 10 golpes. Se deben tomar muestras de humedad
para cada molde con anticipacin. Cada capa debe ser de 1 de
espesor despus de compactada y la ltima capa debe estar
ms arriba de la unin del molde con su collarn. La humedad de
las muestras as compactadas no debe ser ni mayor ni menor
que 0.5% de la humedad ptima; de otra forma se debe repetir el
ensayo.

Se retira el collarn del molde y se lo pesa junto con la muestra

compactada, el disco espaciador y la placa de soporte.


Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se
voltea el molde con la muestra compactada (el espacio dejado
por el disco queda lgicamente en la parte superior) y se coloca
sobre la placa de soporte. La muestra est lista para ser
sumergida.
Mtodo de sumergir la muestra y medir los cambios
volumtricos.
Con el fin de duplicar en el laboratorio las condiciones de
saturacin que se presentan en el terreno, la muestra preparada
como se indica anteriormente, se sumerge en un recipiente. Se
coloca sobre las muestra sobrepeso de 5 libras (esto representa
aproximadamente 3 de material). Por lo tanto si se desea
calcular el nmero de sobrepesos necesarios, se estima el
espesor en pulgadas del material que la muestra va a soportar y
se divide por 3. Luego se siguen estos pasos detalladamente:

Se coloca un filtro de papel sobre la


superficie de la muestra compactada,
luego la placa perforada con su vstago
y sobre esta los pesos y sobre-pesos

requeridos.
Se coloca un extensmetro junto con un

trpode que sirva para sostenerlo.


Se sumerge la muestra en el recipiente y se deja all durante
cuatro das hasta que est completamente saturada y no tenga
ms cambios volumtricos; se debe tomar la lectura de los
extensmetros todos los das.

Al cabo de 4 das se saca el molde del agua, se seca y se deja

escurrir por espacio de 15 minutos.


Se quitan los sobrepesos y se pesa la muestra saturada con el
fin de apreciar la cantidad de agua absorbida por el espcimen.
La muestra se encuentra lista para la penetracin del pistn.
Para la Penetracin del Pistn

Se colocan de nuevo los sobrepesos sobre la muestra saturada.


Se coloca la muestra sobre la plataforma de prensa del C.B.R. La
muestra debe estar alineada con el pistn; se levanta la
plataforma por medio del gato hidrulico hasta que el pistn est
en contacto con la muestra y se le est aplicando una carga de

10 libras.
Despus se vuelve a colocar en cero el indicador de carga. Se
coloca tambin el extensmetro en cero. Se aplica la carga por
medio del gato hidrulico de la prensa del C.B.R. a una velocidad
de 0.05 por minuto. Se toma la lectura de las cargas, aplicadas a

0.025, 0.050, 0.075, 0.1, 0.3, 0.4 y 0.5 de penetracin del pistn.
Se saca la muestra de la prensa del C.B.R. y se toma la muestra

de humedad alrededor del orificio dejado por el pistn.


Para sacar la muestra del molde se usa el extractor de muestras
con la placa de 6 de dimetro.

IV.

MATERIALES Y EQUIPOS

Afirmado: Capa de material natural selecto procesado o


semiprocesado de acuerdo a diseo, que se coloca sobre la
subrasante de un camino. Funciona como capa de rodadura y de
soporte al trfico en carreteras no pavimentadas. Estas capas
pueden tener tratamiento para su estabilizacin.

Tara: Pequea lata en donde se coloca las pequeas muestras


de suelo para colocarlas al horno y poder hallar sus contenidos
de humedad.

Molde: Un molde que tenga en promedio 4 0,016 pulg (101,6


0,4 mm) de dimetro interior, una altura de 4,584 0,018 pulg
(116,4 0,5 mm) y un volumen de 0,0333 0,0005 pie 3 (944 14
cm3).

Piston o
Martillo: Un
pisn operado
manualmente. El
pisn deber estar equipado con una gua que tenga suficiente
espacio libre para que la cada del pisn y la cabeza no sean
restringidas. La gua deber tener al menos 4 orificios de
ventilacin en cada extremo.

Balanza:
pesar las

Horno:
Donde
colocamos nuestra pequea muestra durante 24 horas a una
temperatura de 110C.

Balanza
Electrnica:
Pesamos la
tara y nuestra
pequea
muestra en la
balanza electrnica para obtener datos ms precisos.

Servir para
muestras.

Esptula:
material en el
extraer una
molde.

Servir para enrazar el


molde y servir para
pequea muestra del

Copa Casa
realizar y
lmite lquido.

Grande: Para
hallar nuestro

Maquina los

ngeles:

Disco
forma

Sobrecargas

Mquina de

espaciador: De
circular,
metlico, de
150.8
0.8mm (5
15/161/32) de dimetro y de 61.37 0.25 mm (2.416 0.01")
de espesor.

metlicas:

Presin

V.

PROCEDIMIENTO

Granulometra:
Una vez conseguido el material procedemos a cuartear el
material para realizar el ensayo.

Procedemos a
pesar el material para poder pasarlos por las mallas
correspondientes que nos brinda el Manual de Carreteras.

Ahora
por las mallas correspondientes

pasamos

Luego de
procedemos
cantidades
mallas correspondientes.

tamizarlo,
a pesar las
retenidas en las

Hacemos
los
clculos correspondientes y escogemos el tipo de afirmado
segn el Manual de Carreteras.
Desgaste los ngeles
Segn el tipo de afirmado que se tuvo se hizo por el mtodo A
de la siguiente tabla:

Despus de pPasarlos por las mallas el agregado ser lavado


y puesto al horno
Pasado las 24 horas, este pasara por la mquina de abrasin
de los ngeles

Se har girar a
una
velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; el total de vueltas
ser 500 y el nmero de esferas metlicas sern de acuerdo
a la siguiente tabla:

Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito , se


descargara el material del cilindro y se descarga la seccin
fina que pasa, se tamiza a continuacin utilizando la malla
N10 , el material que soporta el tamiz se lava , se seca en el
horno .

Proctor:
METODO C:

Utilizamos la muestra que pasa por el tamiz de 3/4.


Preparar cinco muestras de arena de 6000 g cada uno.
En una vasija vaciar una muestra con una porcentaje de agua,
comenzaremos con 3% de agua.
Mezclamos el material y el agua hasta que obtenga una
apariencia homognea.
Ensayo Modificado: El material se echara en 5 capas, dando 56
golpes por cada capa con el martillo de 10lb.

Una vez terminada la compactacin se proceder a retirar el anillo


de la parte superior y con una regla se enrazara la superficie del
molde.

Luego se pesara el molde, una vez terminado de pesar,


tomaremos 2 muestras pequeas del molde y lo vaciaremos en
una tara, pesamos las muestras sacadas y lo metemos al horno
por 24 horas.

Retiramos

el

material

del

molde

limpiamos

empezamos

nuevamente el mismo proceso pero esta vez con un porcentaje de


agua de 5% luego de 7%, 9%, 11% hasta terminar las 5 muestras
que se han preparado.

CBR:
Preparar tres muestras de material cada una con pesos de 5000
gr.

Para cada molde ajustar el molde a la base, insertar el disco


espaciador en el molde.

Despus,
de haber
determinado la humedad ptima y natural del terreno, 1.32 y
6.68(por medio del ensayo de laboratorio de proctor modificado),
respectivamente. Con estos valores se procede a calcular la
cantidad de agua que se debe suministrar a la muestra para
alcanzar la humedad ptima.
Fabricar 3 probetas de 5 capas cada una: 1 de 12 golpes por
capa, 1 de 26 golpes por capa y 1 de 56 golpes por capa, se
compacta el suelo con las energas necesarias para este caso se
utiliz proctor modificado.

Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, se


da vuelta a la muestra se enrasa con la paleta y se pesa el molde
con el suelo compactado.

Invertir la muestra y asegurar el molde a la base de forma que el


suelo quede en contacto con el papel filtro.

Colocar dos pesas sobre la muestra de suelo compactado para


simular la presin de sobrecarga requerida.

Colocar la muestra en la mquina de compresin y sentar el


pistn sobre la superficie de suelo utilizando.

VI.

CALCULOS Y RESULTADOS

Granulometra
Para la granulometra del afirmado usamos los siguientes tamices, los
cuales estn presentados en el Manual de Carreteras:

Malla
N
2''
1 1/2 ''

GRANULOMETRA DEL AFIRMADO


Dimetro (mm)
W ret.
%
%
(gr.)
Retenido
Acumulado
50.000
0
0.000
0.000
37.500

0.000

0.000

% Pasa
100.00
0
100.00
0

1''
3/4''
3/8''
4
10
40
200
Casole
ta
Total

25.000
19.000
9.500
4.750
2.000
0.425
0.075
0

431.000
161.000
706.000
740.000
664.000
602.000
1,608.000
76.000

8.641
3.228
14.154
14.836
13.312
12.069
32.237
1.524

8.641
11.868
26.022
40.858
54.170
66.239
98.476
100.000

91.359
88.132
73.978
59.142
45.8
33.761
1.524
0.000

4988

Luego de ello, realizamos la curva granulomtrica


100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
% PASA

50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
0.01

0.1

10

100

Lmites de Atterberg

Limite liquido
W tara

W
tara+muestr
a hmeda

W tara
+muestra
seca

W
hme
do

W
seco

W%

W1

W
(muestr
a+
tara)
45.561

27.612

43.147

39.824

15.535

27.211

W2

44.700

28.181

38.024

36.217

9.843

12.21
2
8.036

22.486

W3

42.608

27.669

39.313

36.945

11.644

9.276

25.528

W4

39.617

27.903

43.855

40.839

15.952

12.93
6

23.315

Cuadro de datos final:

TARA
Numero de
Golpes
w%

W1

W2

W3

W4

17

21

28

36

23.31
5

27.21
1

25.52
8

22.486

LIMITE LIQUIDO - MATERIAL DE AFIRMADO

LIMITE LIQUIDO
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

LIM. LIQ.2

10

15

20

25

30

35

N GOLPES

Del grafico podemos decir:


LL =

24.685 %

Limite plstico
W
(muestra

W tara

W
muestr

W seco
+ tara

W
seco

w%

40

+ tara)
W
1
W
2
W
3

29.300

27.767

1.533

29.062

1.295

18.378

24.013

22.262

1.751

23.712

1.450

20.759

28.155

26.977

1.178

27.982

1.005

17.214

LP = 18.784%

Desgaste los ngeles


El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final
de la muestra ensayada, expresado con el tanto por ciento del pero original.

De la muestra:
P1=5006 gr
P2= 4018gr
%Desgaste = (5006-4018)*100/5006
%Desgaste = 19.74%

Ensayo Proctor Modificado

Molde:
o Dimetro: 6 (15.24 cm)
o Altura: 11.4 cm
o Volumen: 2086.770 cm3

Muestra utilizada:
o 6 kg por ensayo

Capas:
o Cinco

Golpes por capa:


o 56 golpes con un pisn de 10 lbf

Nmero de ensayos:
o 5 ensayos
ENSAYO PROCTOR MODIFICADO ( MTC E 115-2000 - ASTM D- 1557)

PUNTO
No.
MOLDE
No.

Volumen del molde (cm3)

Peso del molde (gr)

Peso del molde + muestra hmeda (gr)

Peso de la muestra hmeda (gr)

Densidad hmeda de la muestra (gr/cm3)

II

III

IV

2086.7
70
2806.0
00
7665.0
00
4859.0
00
2.328

2086.7
70
2806.0
00
7842.0
00
5036.0
00
2.413

2086.7
70
2806.0
00
7952.0
00
5146.0
00
2.466

2086.7
70
2806.0
00
7956.0
00
5150.0
00
2.468

208
7
280
0
800
0
519
0
2.4

CONTENIDO DE HUMEDAD Y DENSIDAD SECA


6

Peso de la tara (gr)

33.05
6
82.76
6
81.12
8
1.638

27.43
5
74.00
0
71.56
6
2.434

27.65
8
97.23
4
92.69
8
4.536

Peso de la tara + suelo hmedo (gr)

Peso de la tara + suelo seco (gr)

Peso del agua (gr)

1
0
1
1
1
2

Peso del suelo seco (gr)

27.679

27.493

101.579

127.703

95.318

120.600

6.261

7.103

Contenido de humedad (%)

48.07
2
3.350

44.13
1
5.618

65.04
0
6.682

67.639

93.107

8.761

11.246

Densidad seca de la muestra (gr/cm3)

2.253

2.285

2.312

2.269

2.239

GRAFICO: DENSIDAD vs HUMEDAD

Densidad Seca (gr/cm3)


2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000
1.000 3.000 5.000 7.000 9.000 11.000 13.000
Contenido de Humedad (%)

Mxima Densidad
Seca
Contenido de
Humedad

2,312 gr/cm3

6.68%

CBR
a. Ensayo Preliminar de Proctor modificado
Mxima Densidad Seca (gr/cm3)

2.312

Optimo Contenido de Humedad


(%)

6.68

b. Compactacin de los moldes de CBR

Molde N

II

III

N de capas

56

26

12

11394.0
0
6745.00

11688.0
0
6745.00

4649.00

4943.00

5405.00

3211.81

3211.81

3211.81

1.45

1.54

1.68

N de golpes por capa


1

Peso del molde + suelo compactado [gr]

Peso del molde [gr]

Peso de suelo compactado [gr]

Volumen de molde [cm3]

Densidad hmeda [gr/cm3]

(1)-(2)
(3)/(4)

12150.0

6745.00

c. Contenido de Humedad y Densidad Seca


Tara N
6

II

III

27.740

28.489

39.766

84.897

83.961

94.373

79.834

78.885

88.893

(7)-(8)

5.063

5.076

5.480

(8)-(6)

52.094

50.396

49.127

(9)/
(10)x100

10.55

10.436

11.370

5/
(1+(11)/100

2.05

2.18

2.41

Peso de la tara, [gr]

Peso de la tara + suelo hmedo,


[gr]
Peso de la tara + suelo seco, [gr]

8
9

Peso del agua, [gr]

10

Peso del suelo seco,


[gr]
Contenido de humedad, [%]

11
12

Densidad seca de la muestra,


[gr/cm3]

d. Prueba de penetracin

PRUEBA DE PENETRACIN PARA AFIRMADO


Penetraci
n
(pulg)
0.000
0.025
0.050

Presin
patrn
(kg/cm)

Molde N I (12
golpes)
Dial
Presin
(kg/cm)
0.000
0.000
35.00
0
83.00

Molde N II (26
golpes)
Dial
Presin
(kg/cm)
0.000
0.000

1.808

82.000

4.237

4.288

237.00

12.245

Molde N III (56


golpes)
Dial
Presin
(kg/cm
0.000
0.000
200.00
0
466.00

10.333

24.077

0
0.075
0.100

144.0
00
209.0
00
344.0
00
483.0
00
600.0
00
718.0
00

70.000

0.150
0.200

105.000

0.250
0.300

133.000

0
7.440
10.798
17.773
24.955
31.000
37.097

444.00
0
693.00
0
1163.0
00
1566.0
00
1904.0
00
2255.0
00

22.940
35.805
60.088
80.910
98.374

781.00
0
1101.0
00
1726.0
00
2264.0
00
2515.0
00

40.352

56.885

89.177

116.974

129.942

116.509

e. Resultados del ensayo CBR

CURVA: CARGA-VS-PENETRACIN (AFIRMADO)


140.000
120.000
100.000
MOLDE I (12 GOLPES)

80.000
CARGA (kg/cm2)

MOLDE II (26 GOLPES)

60.000

MOLDE III (56 GOLPES)

40.000
20.000
0.000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400
PENETRACIN (pulg)

Molde

Penetrac
in
(pulg)

Presin aplicada

Presin aplicada

C.B.R.

(Kg/cm)

(Kg/cm)

(%)

0.100

10.798

70.000

15.426

II

0.100

35.805

70.000

51.150

III

0.100

56.885

70.000

81.264

CURVA: C.B.R. VS DENSIDAD SECA (AFIRMADO)


2.5
2.4
2.3
2.2

DENSIDAD SECA (gr/cm3) 2.1


2
1.9
1.8
0.000

20.000

40.000

60.000

C.B.R.%

AFIRMADO
DENSIDAD SECA
(gr/cm2)

MOLDE

C.B.R.%

I
II

15.429
51.150

2.050

III

81.264

2.41

2.18

100% M.D.S

C.B.R.

2.312gr/cm3

70%

CBR de la Arena
a) Ensayo preliminar de Proctor Modificado:

80.000 100.000

Mxima Densidad Seca (gr/cm3)

1.667

Optimo Contenido de Humedad (%)

6.80

b) Compactacin de los moldes CBR:


Molde N
N de capas
N de golpes por capa
1 Peso del molde + suelo compactado [gr]
2 Peso del molde [gr]
3 Peso de suelo compactado [gr]
4 Volumen de molde [cm3]
5 Densidad hmeda [gr/cm3]

Contenido de Humedad:
Tara N
Peso de la tara, [gr]

I
5
56
10636.00
6702.00
3934.00

II
5
26
10504.00
6702.00
3802.00

III
5
10
10296.00
6702.00
3594.00

2147.23
1.83

2147.23
1.77

2147.23
1.67

1
18.027
17.498
84.928
84.909
80.430
80.706
4.498
4.203

2
21.068
26.411
110.446
107.237
104.353
102.618
6.093
4.619

3
22.648
21.100
86.458
92.561
82.556
88.290
3.902
4.271

Peso de la tara + suelo hmedo, [gr]

Peso de la tara + suelo seco, [gr]

Peso del agua, [gr]

1
0

Peso del suelo seco, [gr]

62.403
63.208

83.285
76.207

59.908
67.190

1
1

Contenido de humedad, [%]

7.208

7.316

6.513

1
2

Densidad seca de la muestra, [gr/cm3]

6.649
6.929
1.713

6.061
6.688
1.660

6.357
6.435
1.573

c)
Penetraci
n
(pulg)

Prueba de penetracin:
Presin
patrn
(Kg/cm)

Molde N I
Lectu
ra

Presi
n

Molde N II
Lectur
a

Presi
n

Molde N III
Lectura

Presin

0.000
0.025
0.050
0.075
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.400
0.500

0.0
89.3
242.8
399.2
506.6
612.7
728.4
813.9
-

70
105
133
161
182

0
5
13
21
26
32
38
42
-

0.0
58.3
145.5
293.8
395.7
527.2
619.9
705.3
-

0
3
8
15
20
27
32
36
-

0.0
36.6
82.7
160.1
250.7
377.2
443.9
528.3
-

0
2
4
8
13
19
23
27
-

CURVA CARGA vs PENETRACION


50
40
30
Carga (kg/cm2)

MOLDE I
MOLDE II

20

MOLDE III

10
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
Penetracin (pulg)

Mold
e
I
II
III

Penetraci
n
(pulg)
0.1
0.1
0.1

Presin aplicada

Presin aplicada

C.B.R.

(Kg/cm)
26.0
20.0
13.0

(Kg/cm)
70
70
70

(%)
37.14
28.57
18.57

Expansi
n
0.00
0.00
0.00

CURVA CBR vs DENSIDAD SECA

Densidad Seca (gr/cm3)

CBR %

Penetracin 0.1

C.B.R. 100% MDS :


CBR 95% MDS

VII.

29.00
%
19.50
%

CONCLUSIONES

En el presente informe buscamos conocer si el afirmado obtenido de la


cantera Huambacho cumple con las especificaciones brindadas por el
Manual de Carreteras Especificaciones Tcnicas Generales Para
Construccin EG-2013 como vemos en la grfica:

Granulometra: De acuerdo a nuestros resultados la


granulometra correspondiente para este afirmado es tipo A-1

Lmites de atterberg: En los resultados obtenemos LP= 18.784


Y LL=24.685 viendo la Tabla 301-01 verificamos que si cumple
con los requisitos

Desgaste los ngeles: Luego de realizar los pasos


correspondientes al respectivo ensayo obtenemos %Desgaste =
19.74% verificando con la Tabla 301-01 si cumple con los
requisitos de calidad.

Ensayo CBR: De acuerdo al ensayo realizado obtuvimos como


resultado un CBR al 70% lo cual nos da como un resultado que
satisface los requisitos de calidad.

Nos damos cuenta que los resultados que se obtuvieron cumplen los
requisitos de calidad para usar el afirmado extrado de la cantera
Huambacho.

VIII.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
ENSAYO ABRASIN:

Al momento de utilizar la mquina de los ngeles para realizar el


desgaste, hay que graduar la mquina para que solo opere hasta las
500 vueltas y de ah pare.
Primero se meten las bolas dentro de la mquina y luego la muestra
de grava del afirmado.
No olvidar tamizar el material que sale triturado de la mquina de los
ngeles por el tamiz nmero 4.
El lavado del material que retiene la malla nmero 4, realizarlo de
manera cuidadosa evitando perder partculas de gravas ya que esto
influye en el porcentaje de desgaste del afirmado.

ENSAYO PROCTOR:

Para los ensayos tanto de la arena como del afirmado, procurar


compactar en el molde lo ms uniformemente posible para obtener
buenos resultados reales.
Limpiar bien los moldes para el ensayo.
Concentrarse en el ensayo para no perder la cuenta de los golpes ya
que esto influye grandemente en los resultados.
Dejar los materiales que se utilizan limpios y en su lugar que se
encontraron.

ENSAYO CBR:

Realizar una compactacin homognea del material usado para el


ensayo.
Al momento de enrasar con la esptula el molde con el material
compactado tener mucho cuidado en especial con el material
afirmado ya que se puede salir alguna grava lo que dejara algunos
espacios huecos que influyen en el valor del resultado.

Por motivos de cumplir con la realizacin de los ensayos para todos


los grupos solo se dej remojar un solo da cuando en realidad la
norma dice que se debe dejar remojar por 4 das.
Grabar los datos con una cmara de celular u otro equipo al realizar
el ensayo de penetracin en el equipo, para as no perder ningn
dato especfico.

LIMITE LQUIDO Y PLSTICO:

Las variables que pueden afectar a la prctica del ensayo realizado


es no cumplir con la frecuencia de golpes especificada por la norma.
La altura de cada de la cuchara debe ser verificada antes de
empezar un ensayo, utilizando el mango de calibre de 1 cm, se
aflojan los tornillos de fijacin y se mueve el de ajuste hasta obtener
la requerida.
La muestra de suelo mezclada con agua en el mortero debe quedar
homognea, de no ser as esto afectara al clculo del porcentaje de
humedad, lo cual nos lleva a resultados errneos con respecto a la
muestra de suelo.
Se recomienda que para un ensayo sobre el lmite plstico se efectu
solamente en suelos que presente menos limos.

ANEXOS:

FOTO N 1 Y 2: Se toma una muestra de arena y material de base.

FOTO N 3: Se pesa el molde en una balanza y se anota.

FOTO N 4, 5 Y 6: Se tamiza las muestras por la malla 3/8.

FOTO N 7: Se pesan las muestras a usar.

FOTO N 8 Y 9: Con agua se humedece el material.

FOTO N 10: Se llena el molde con el material hmedo en varias


capas.

FOTO N 11,12 Y 13: Se compacta la muestra de suelos con el


martillo compactador en varias capas.

FOTO N 14 Y 15: Se enrasa el molde luego de compactar.

FOTO N 16, 17 Y 18: Se da vuelta al molde y se colocan las pesas


y se coloca a remojar.

FOTO N 19, 20 Y 21: Se lleva a la mquina de CBR

FOTO N 22: Foto grupal.

Intereses relacionados