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Memoria

100

9.- INSTALACIONES:

AGUA,

AIRE

COMPRIMIDO,

GAS

NATURAL, ELCTRICA Y DE COGENERACIN

9.1.- Instalacin de agua


9.1.1.- Necesidades de agua
Las necesidades de agua requerida para el proceso de molienda son las siguientes:

Seccin
Pavimento
Revestimiento

Consumo de agua (l/s)


2,82
2,56

Con el fin de disear la instalacin de agua de toda la nave, se debe determinar el


consumo de agua requerido para el uso general (oficinas, limpieza,...), ya que as se
podr determinar el dimetro de tubera necesario para cada tramo de la red.
Como se puede observar en el plano n 4, las necesidades de agua requeridas en
las diferentes partes de la planta son:
Nave principal
Aparato
Lavadero
Sanitario
Lavabo
Urinario

Caudal unitario (l/s)


0,20
0,10
0,10
0,10

Unidades
11
1
1
1
Total:

Caudal total (l/s)


2,20
0,10
0,10
0,10
2,50

Aparato
Sanitario

Caudal unitario (l/s)


0,10

Unidades
1

Caudal total (l/s)


0,10

Oficinas

Memoria

101

Lavabo
Urinario
Ducha

0,10
0,10
0,20

1
1
1
Total:

0,10
0,10
0,20
0,50

Vestuarios
Aparato
Sanitario
Lavabo
Urinario
Ducha

Caudal unitario (l/s)


0,10
0,10
0,10
0,20

Unidades
2
2
2
3
Total:

Caudal total (l/s)


0,20
0,20
0,20
0,60
1,20

Caudal unitario (l/s)


0,10
0,10
0,10

Unidades
1
1
1
Total:

Caudal total (l/s)


0,10
0,10
0,10
0,30

Comedor
Aparato
Sanitario
Lavabo
Urinario

Zonas verdes
Aparato
Bocas de riego

Caudal unitario (l/s)


0,05

Unidades
28
Total:

Caudal total (l/s)


1,40
1,40

9.1.2.- Diseo de conducciones


Una vez determinados los caudales de diseo, se proceder al clculo de los
dimetros.
Aplicando la frmula de Mougnie, es posible obtener el caudal mximo
recomendado que puede transportar una conduccin de un dimetro D, compatible
con la velocidad mxima que proporciona la frmula.
A continuacin se detallan los dimetros de las conducciones a instalar en la red de
distribucin de agua, teniendo en cuenta las apreciaciones anteriores:

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102

Rama
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
m
n
o
p
q
r
s
t
u
v

Q (l/s) Vcalc (m/s) Dcalc (mm) Dcom (mm) Vreal (m/s)


13,08
0,681
156,3
150,0
0,740
5,58
0,598
109,0
100,0
0,710
0,70
0,460
44,0
50,0
0,357
0,90
0,472
49,2
50,0
0,458
0,20
0,410
24,9
25,0
0,407
5,90
0,603
111,6
100,0
0,751
5,90
0,603
111,6
100,0
0,751
5,90
0,603
111,6
100,0
0,751
5,90
0,603
111,6
100,0
0,751
5,90
0,603
111,6
100,0
0,751
0,30
0,424
30,0
25,0
0,611
0,20
0,410
24,9
25,0
0,407
1,90
0,516
68,5
75,0
0,430
0,40
0,435
34,2
37,5
0,362
0,80
0,466
46,7
50,0
0,407
0,70
0,460
44,0
50,0
0,357
0,40
0,435
34,2
37,5
0,362
0,50
0,445
37,8
37,5
0,453
5,38
0,595
107,3
100,0
0,685
2,82
0,543
81,3
75,0
0,638
2,56
0,536
77,9
75,0
0,579
0,96
0,476
50,7
50
0,489

9.1.3.- Instalacin de bombas neumticas


En este apartado se van a tratar las conducciones que se encargan de llevar el
agua desde las balsas de agua subterrneas hasta la altura de la coclea de
alimentacin de los molinos.
Para impulsar todo ese caudal de agua se van a instalar, a la salida de cada balsa,
una bomba de doble diafragma SandPIPER modelo SB1 - A.

Pavimento

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103

Al igual que se hizo anteriormente, se calcularn los dimetros de las conducciones


segn la velocidad recomendada por la ecuacin de Mougnie. En este caso, los
clculos realizados son los siguientes:

Tramo Q (m3/h) VMougnie (m/s) Dcalc (mm) Dcom (mm) Vreal (m/s)
12
10,16
0,544
81,3
37,5
2,555
2 2'
10,16
0,544
81,3
75,0
0,639
2' 3
10,16
0,544
81,3
75,0
0,639
34
5,08
0,498
60,1
50,0
0,718
45
5,08
0,498
60,1
50,0
0,718

Para el caudal de trabajo con el que trabaja, la bomba presenta las siguientes
caractersticas:

Q (m3/h)
NPSHdisponible (m)
NPSHrequerido (m)
hB (m)
hS (m)

10,16
15,57
2,10
18,0
3,20

Revestimiento
Los dimetros de las conducciones segn la velocidad recomendada por la
ecuacin de Mougnie son los siguientes:

Tramo Q (m3/h) VMougnie (m/s) Dcalc (mm) Dcom (mm) Vreal (m/s)
12
9,20
0,536
77,9
37,5
2,314
2 2'
9,20
0,536
77,9
75,0
0,579
2' 3
9,20
0,536
77,9
75,0
0,579
34
4,60
0,492
57,6
50,0
0,651
45
4,60
0,492
57,6
50,0
0,651

Memoria

104

Para el caudal de trabajo con el que trabaja, la bomba presenta las siguientes
caractersticas:
Q (m3/h)
NPSHdisponible (m)
NPSHrequerido (m)
hB (m)
hS (m)

9,20
15,46
2,0
18,2
3,25

9.2.- Instalacin de aire comprimido


9.2.1.- Necesidades de aire comprimido
Con el fin de disear la instalacin de aire comprimido, se va a calcular el consumo
del mismo en las diferentes partes de la planta. Por consiguiente, se establece a
continuacin una relacin entre las mquinas neumticas instaladas y sus consumos
individuales.

Seccin
Pavimento
Revestimiento

Mquina
Bomba neumtica (balsa de agua)
Bomba neumtica (balsa de agua)

Presin (bar)
3,2
2,9
Total:

Consumo (l/s)
20,0
17,2
37,2

9.2.2.- Diseo de las conducciones


Mediante la ecuacin de diseo para fluidos compresibles, que relaciona la presin
en ambos extremos de la conduccin, la velocidad msica del gas y la longitud y
dimetro de la conduccin, se disean las conducciones que van desde la sala de
compresores hasta las bombas de doble diafragma situadas en la base de las balsas
de agua.

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Sabiendo el caudal volumtrico de aire que debe circular por ellas y la velocidad de
circulacin recomendada segn el tipo de tubera que se trate, se calcula el dimetro y
la velocidad de circulacin, calculndose esta ltima respecto el dimetro comercial de
la tubera.

Tramo Q (l/s) V (m/s) Dcalc (mm) Dcom (mm) Vreal (m/s)


12
37,2
6
88,85
100
4,74
23
20,0
12
46,07
50
10,19
24
17,2
6
60,41
100
2,19
45
17,2
12
42,72
50
8,76
Con el fin de conocer la presin de salida del aire de la sala de compresores, se
calcula la prdida de energa mecnica producida en las conducciones de la red de
aire comprimido, calculadas desde el punto de utilizacin del mismo.
De esta forma se determinar cul ser la bomba neumtica que requiere una
presin ms alta del aire de salida de la sala de compresin, conociendo as las
caractersticas de los compresores que se requieren.

Qaire (l/s)
P (bar)
Pcompresor (bar)

Bomba n 1 (Pavimento)
20,0
3,2
3,2084

Bomba n 2 (Revestimiento)
17,2
2,9
2,9065

Si se comparan ambas presiones de salida (para la bomba 1 y la 2), no cabe duda


que la bomba limitante de la presin de salida del aire de la sala de compresin es la
bomba de pavimento (n 1), ya que requiere una mayor presin de salida. De este
modo, la presin a la que llegar el aire comprimido a la bomba de revestimiento ser
mayor que la de trabajo, por lo que se reducir mediante un regulador de presin.

9.2.3.- Eleccin de los compresores


Una vez concretados todos los parmetros de diseo, se va a estudiar a
continuacin el modelo y el nmero de compresores a instalar.
El procedimiento de eleccin se basar en instalar tres compresores de igual
capacidad, siendo capaces de suministrar cada uno la mitad de las necesidades

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106

totales de aire. De esta forma, dos compresores estarn normalmente en


funcionamiento, mientras que el otro permanecer en reserva, ya que, de esta forma,
se tiene la seguridad de un trabajo continuado.
Es decir, cada compresor deber cubrir, como mnimo, 18,6 l/s (1.116 l/min) a una
presin de trabajo de 3,2084 bar.
Comparando diferentes modelos de compresores de tornillo, se ha elegido el
compresor de la marca PUSKA modelo RLC-15 de 15 HP de potencia, capaz de
suministrar 1.560 l/min de aire a una presin mxima de 8 bar.
En conclusin, se dispondrn dos compresores de este tipo en paralelo, con el fin
de suministrar el aire requerido por las bombas neumticas.

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107

9.3.- Instalacin de gas natural


9.3.1.- Necesidades de gas natural
Los equipos que requieren gas natural son la turbina de cogeneracin, la cual
producir energa trmica y elctrica, y los atomizadores, los cuales elevarn la
temperatura de los gases de secado hasta 550 C.
Turbina de cogeneracin: 2.598 Nm3/h
Atomizadores: 2 x 1.176 Nm3/h

9.3.2.- Diseo de las conducciones


En el plano n 4 est dibujada la red de distribucin de gas natural, presentando la
situacin de la acometida, de la E.R.M. y de los aparatos consumidores de
combustible.
Segn la norma UNE 60-620-88 de instalaciones receptoras de gas natural
suministradas a alta presin, la frmula de Renouard simplificada es vlida para el
clculo de la presin final en las conducciones.

a) Distribucin interior
En la distribucin interior se toma como presin de partida la necesaria en los
aparatos de consumo, con el fin de calcular la presin de salida de las E.R.M.. En el
caso de la turbina de cogeneracin, esta presin es de 12 bar, mientras que los
atomizadores requieren una presin de 3,5 bar.

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108

Los dimetros nominales de las conducciones debern cumplir la normativa en


cuanto a velocidades mximas en distribucin interior, que son de menos de 20 m/s.

Turbina de cogeneracin
Los clculos de prdida de presin y velocidades en las conducciones que llevan el
gas natural desde la E.R.M. hasta la turbina de cogeneracin se muestran en la
siguiente tabla:

Pto. inicial Pto. final Q (Nm3/h) L (m) DN (mm) Dint (mm) P (bar) V (m/s)
6
6
2.598
0,00
80
80,8
12,000 12,54
6
5
2.598
8,30
80
80,8
12,010 12,52
Como se puede apreciar, el gas deber salir de la E.R.M. a una presin de 12,010
bar absolutos, con el fin de alimentar a la turbina de cogeneracin a la presin de
servicio.

Atomizadores
En este caso se empieza el clculo desde el atomizador de revestimiento, ya que se
encuentra a mucha ms distancia de la E.R.M. que el de pavimento. Aqu se utilizan
dos dimetros de conduccin, ya que hay canalizaciones del caudal, manteniendo as
la velocidad de circulacin dentro de los lmites:

Pto. inicial Pto. final Q (Nm3/h)


10
10
1.176
10
8
1.176
8
7
2.352
8
9
1.176

L (m) DN (mm) Dint (mm)


0,00
100
107,1
26,95
100
107,1
28,34
125
131,7
13,16
100
107,1

P (bar) V (m/s)
3,500 11,07
3,507 11,05
3,516 14,58
3,503 11,06

Como se puede observar, la presin deber salir de la E.R.M. a una presin de


3,516 bar absolutos, respetando as las necesidades de presin de gas natural de los
atomizadores.

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b) Acometida
En este caso se toma como presin en el punto 1 la presin a la que se suministra
el gas natural, que es de 4 bar absolutos. De esta forma se calcular la presin a la
que llega el gas a la E.R.M., mediante la frmula de Renouard simplificada.
Se toma un dimetro nominal para la acometida de 125 mm, que tiene un caudal
mximo recomendado de 5.500 Nm3/h, presentando velocidades menores a 30 m/s.
Los clculos de las prdidas de presin se presentan en la siguiente tabla:

Pto. inicial Pto. final Q (Nm3/h)


1
1
4.947
1
2
4.947
2
3
2.598
2
4
2.352

L (m) DN (mm) Dint (mm)


0,00
125
131,7
77,02
125
131,7
10,40
125
131,7
5,50
125
131,7

P (bar)
4,000
3,915
3,911
3,913

V (m/s)
26,95
27,54
14,48
13,10

En este caso, la presin conocida es la del punto de suministro, que es de 4 bar


absolutos. Por ello, se calcula las presiones de llegada a los puntos 3 y 4, que son las
E.R.M. de cogeneracin y atomizacin, respectivamente.

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9.4.- Instalacin elctrica


9.4.1.- Necesidades de iluminacin
Como se muestra en el plano n 6, en el que se representan las iluminarias
dispuestas en toda la nave industrial, las necesidades de iluminacin tanto para
interiores como para exteriores son las que se detallan en las siguientes tablas,
clasificadas por zonas de consumo de potencia.
a) Alumbrado interior
En la siguiente tabla se presenta la potencia consumida en cada rea a iluminar,
detallando el nmero de iluminarias y su potencia unitaria.

Zona

Iluminarias

Potencia (W)

236 x 274 W

64.664

2 x 30 x 274 W

16.440

Sala compresores

16 x 88 W

1.408

Aljibe

12 x 274 W

3.288

Almacn I

10 x 274 W

2.740

Sala turbina

16 x 274 W

4.384

E.R.M

24 x 88 W

2.112

Almacn II

14 x 274 W

3.836

Laboratorio

68 x 88 W

5.984

Oficinas

35 x 88 W

3.080

Comedor

20 x 88 W

1.760

Vestuarios

10 x 88 W

880

Bao planta

10 x 88 W

880

Garita entrada

5 x 88 W

440

Planta
Graneros

Memoria

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b) Alumbrado exterior
Como se observa en el plano n 6 y en los informes de Calculux, las iluminarias
instaladas en el exterior de la nave industrial son las siguientes:

Zona

Iluminarias

Potencia (W)

Laterales

11 x 431 W

4.741

Fachada

9 x 431 W

3.879

9.4.2.- Necesidades de fuerza motriz


Resumiendo, la instalacin elctrica de la planta industrial consta de los siguientes
cuadros de distribucin, indicando en cada uno de ellos la potencia que distribuyen
para equipos de fuerza y para alumbrado, as como la potencia total de diseo.

Cuadros
Zona
CS1
Atomizado Revestimiento
CS2
Atomizado Pavimento
CS3
Atomizador Revestimiento
CS4
Atomizador Pavimento
CS5
Barbotina Revestimiento
CS6
Barbotina Pavimento
CS7
Molino I Revestimiento
CS8
Molino II Revestimiento
CS9
Molino I Pavimento
CS10
Molino II Pavimento
Materia prima
CS11
CS12
CS13

Revestimiento
Materia prima Pavimento
Almacenes y Bao

Fuerza motriz
80,40
80,40
251,00
251,00
137,50
137,50
630,00
630,00
630,00
630,00
130,10
130,10
41,10

Potencia (kW)
Alumbrado
Total
0,00
80,40
0,00
80,40
0,00
251,00
0,00
251,00
0,00
137,50
0,00
137,50
0,00
630,00
0,00
630,00
0,00
630,00
0,00
630,00
0,00
0,00
17,24

130,10
130,10
58,34

Pdiseo
81,65
81,65
313,75
313,75
143,00
143,00
787,50
787,50
787,50
787,50
135,60
135,60
75,88

Memoria

CS14
CS15
CS16
CS17

112

Laboratorio y Compresores
Oficinas
Alumbrado Nave
Garita Entrada
Total:

39,40
21,00
0,00
2,00
3821,50

7,39
5,72
89,72
0,44
120,52

46,79
55,51
26,72
147,80
89,72
161,50
2,44
3,29
3942,02 4941,98

9.4.3.- Diseo de las lneas de distribucin


El diseo de las lneas de distribucin de la energa elctrica se basa en calcular la
seccin de los conductores con el fin de mantener la cada de tensin originada en el
transporte de la energa dentro de unos lmites.
En el clculo de la seccin entran en juego dos factores limitantes: la cada de
tensin originada por el transporte de energa elctrica y la intensidad mxima
admisible por el conductor.
De esta forma, se calcular la seccin del conductor segn estos dos parmetros de
diseo, eligindose finalmente la seccin de conductor mayor, con el fin de satisfacer
las dos limitaciones impuestas.

a) Lneas principales
Las lneas de distribucin que van desde el cuadro general a los cuadros
secundarios se calculan mediante la Instruccin MIE BT 007, ya que se encuentran
enterradas y con un aislamiento de 1.000 V. En este caso, la distribucin en todas las
lneas ser trifsica, incluso para el cuadro secundario 16, que transporta slo energa
elctrica para alumbrado, ya que las potencias distribuidas son altas.
Los resultados obtenidos se presentan en el anexo correspondiente.

Memoria

113

b) Derivaciones individuales
Las lneas de distribucin que van desde los cuadros secundarios a cada uno de los
receptores asignados se calculan mediante las Instrucciones MIE BT 007, 004 017,
segn el tipo de aislamiento y la distribucin de la lnea.
Las lneas de fuerza son todas trifsicas excepto para algunas bases de enchufe,
mientras que las lneas de alumbrado son, dependiendo del caso, monofsicas o
trifsicas, segn la potencia a suministrar.
De esta forma, desde cada cuadro secundario salen las derivaciones individuales,
especificadas en el plano n 6 para el caso de alumbrado y en el plano n 7 para los
equipos de fuerza.
Los resultados obtenidos para cada cuadro secundario se presentan en el anexo
correspondiente.

Memoria

114

9.5.- Equipo de cogeneracin


La eleccin de esta medida de ahorro energtico se debe a la generacin de gases
de escape calientes que servirn como gases de entrada al atomizador.
Una de las grandes ventajas de un equipo de cogeneracin es que a parte produce
energa elctrica, siendo aprovechada por la industria que posee el equipo para
abastecerse a s misma, sin tener que comprarla al exterior. Adems, la energa
sobrante es vendida a la empresa distribuidora de la electricidad, obteniendo un gran
beneficio.
Existen varios sistemas de cogeneracin. En la instalacin objeto de estudio se
utiliza una turbina de gas. sta est bsicamente constituida por una turbina
accionada por la expansin de los gases calientes procedentes de una cmara de
combustin, en la que el aire se introduce mediante un compresor accionado por la
propia turbina.
La energa mecnica generada produce energa elctrica mediante el
accionamiento de un alternador, mientras que los gases de salida de la turbina se
aprovechan en el proceso de atomizacin como gases calientes de entrada.

9.5.1.- Eleccin de la turbina


A partir del caudal de gases de escape necesarios para los dos atomizadores, 34,0
kg/s, se elige la turbina TURBOMACH MARS 90, capaz de proporcionar un caudal de
39,15 kg/s. La cantidad de gases de escape que sobrar ser de 5,15 kg/s, que sern
aprovechados como energa calorfica para la instalacin de la calefaccin general en
invierno, mientras que en verano sern expulsados al exterior debido a su baja
proporcin.
Las prestaciones del equipo a utilizar en la instalacin son las siguientes:

Memoria

115

Prestaciones en condiciones ISO


Potencia elctrica (kW)
Entalpa del gas natural (kW)
Consumo especfico (kJ/kWh)
Eficiencia (%)
Caudal de gases de escape (kg/s)
Temperatura gases de escape (C)
Masa total del equipo (Tm)
Voltaje generado (V)

TURBOMACH MARS 90
9.284
29.323
11.370
31,66
39,15
461
69
6.300

La temperatura de los gases de salida para la turbina es de 461 C, mientras que la


temperatura necesaria de los gases de entrada al atomizador para el secado de la
barbotina es de 550 C. Para aumentar de 461 C a 550 C, se quemar gas natural
en el quemador de post-combustin, de cada atomizador.

9.5.2.- Precio de la energa elctrica entregada


A partir de las Disposiciones Oficiales 2002 de Iberdrola, se obtiene la retribucin
final que obtendr la instalacin proyectada por parte de la empresa a la que se vende
la potencia elctrica:
R = Pm + Pr ER = 0,061131 + 0,022706 0,026925 = 0,056912 /kWh
Teniendo en cuenta la potencia elctrica sobrante de la instalacin, 4.951 kW, se
obtiene que la cantidad de euros que se producen al mes por la instalacin de
cogeneracin es de 202.874 /mes.

10.- ESTUDIO ECONMICO

Memoria

116

10.1.- Coste de la mano de obra


Seguidamente se va a proceder al clculo aproximado del coste que le supondr a
la empresa el pago de los salarios a sus empleados.
Para ello, segn el personal necesario y el nivel profesional al que pertenecen,
mediante el salario base, que es extrado del Convenio Colectivo de Trabajo para la
Industria de Azulejos, Pavimento y baldosas Cermicas de la Provincia de Castelln,
se calcular el sueldo bruto que corresponde a cada trabajador.
Del convenio se extrae el sueldo base correspondiente a la categora de cada
trabajador, sumndole a sto el plus de turnicidad, que supone un 40% del sueldo
base. A la suma de estos dos valores se le denomina percepciones sujetas a
cotizacin. A partir de estas percepciones hay que calcular las deducciones debidas a
la cotizacin a la Seguridad Social y el Impuesto sobre la Renta de Personas Fsicas
(l.R.P.F.).
La cotizacin a la Seguridad Social se desglosa en:

Contingencias comunes: 28,30% de las percepciones


-

4,70% lo paga el trabajador

23,60% lo paga la empresa

Cotizaciones por desempleo: 7,80% de las percepciones


-

1,60% lo paga el trabajador

6,20% lo paga la empresa

El I.R.P.F. supone un 12% de las percepciones, que paga el trabajador.

Con todo ello podemos calcular el desembolso que supone para la empresa cada
uno de sus trabajadores. Esto habr que multiplicarlo por 14 pagas anuales,
obteniendo as el coste anual.

Memoria

117

Seguidamente se presentan unas tablas con los costes que supone para la empresa
cada uno de los trabajadores, as como el salario aproximado que percibir cada
trabajador al mes. Todos los costes estn expresados en euros.

Personal de Laboratorio
Molienda y Atomizacin

Jefe de Planta

Administracin
Recursos Humanos

Salario Base
Turnicidad (40%)
Total:

Nivel XI
687,12
274,85

Nivel IV
753,61
301,44

961,97

1055,05

Departamento Comercial
Nivel III
765,92

765,92

Deducciones
Contingencias
Desempleo
I.R.P.F.
Total:

45,21
15,39
115,44

49,59
16,88
126,61

36,00
12,25
91,91

785,93

861,97

625,76

Cotizacin de la empresa
Contingencias
Desempleo
Total:

Salario Base
Turnicidad (40%)

227,02
59,64

248,99
65,41

180,76
47,49

1248,63

1369,45

994,17

Control salida/entrada

Mecnico-

Dep. de compras

Eras
Nivel XII
687,12

Mantenimiento
Nivel VIII
694,38
277,75

Recepcin
Nivel IX
690,78

Memoria

118

Total:

687,12

972,13

690,78

32,29
10,99
82,45

45,69
15,55
116,66

32,47
11,05
82,89

561,39

794,23

564,37

Deducciones
Contingencias
Desempleo
I.R.P.F.
Total:

Cotizacin de la empresa

Contingencias
Desempleo
Total:

162,16
42,60

229,42
60,27

163,02
42,83

891,88

1261,82

896,63