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Tecnologa

Tema 1
Materiales metlicos
ndice
Los Metales
Propiedades de los Metales
Metales Ferrosos
Metales no Ferrosos
Tcnicas de Conformacin
Tcnicas de Manipulacin
Uniones
Acabado
Los Metales:
Obtencin
Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.
Ejemplos:
Metal de hierro, se obtiene de minerales de hierro como la magnetita.
La extraccin del mineral se realiza en:
Minas a cielo cubierto si la capa de mineral se haya a poca profundidad
Minas de excavacin si la excavacin se lleva a cabo bajo tierra.
Tcnicas de separacin:
Tamizado: Consiste en la separacin de las partculas slidas segn su tamao mediante tamices o
cribas.
Filtracin: Es la separacin de partculas slidas en suspensin en un lquido a travs de un filtro.
Flotacin: Es la separacin de una mezcla de partculas slidas en un lquido: las menos densas flotas,
mientras que las de mayor densidad se depositan en el fondo del recipiente.
La metalurgia es el conjunto de industrias que se encargan de la extraccin y transformacin de los minerales
metlicos.
La siderurgia es la rama de la metalurgia que trabaja con los materiales ferrosos. Incluye:
Proceso de Extraccin del mineral de hierro.
Tipos de metales:
Se clasifican en:
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Ferrosos: Son aquellos cuyo componente principal es el hierro. Hierro puro, acero y respectivas
fundiciones.
No Ferrosos: Materiales metlicos que no contienen hierro, o lo contienen en muy pequeas
cantidades. Cobre, bronce, latn y cinc.
Propiedades de los Metales:
2.1 Propiedades fsicas
Propiedades Mecnicas:
Son las relativas a la aplicacin de fuerzas:
Dureza y Resistencia mecnica. Los metales no se rayan, no pueden ser perforados y resisten
bien los esfuerzos a los que son sometidos.
Plasticidad y elasticidad. Algunos metales se deforman permanentemente cuando acta una
fuerza externa sobre ellos, otros, por el contrario, son capaces de recuperar su forma original
tras la aplicacin de una fuerza externa.
Maleabilidad. Los metales pueden ser extendidos en lminas muy finas sin llegar a romperse.
Tenacidad. Los metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son golpeados.
Ductilidad. Los metales pueden ser estirados en finos y largos hilos.
Propiedades Trmicas.
Son las relativas a la aplicacin de calor.
Conductividad trmica. Todos los metales presentan una gran conductividad trmica, es decir,
transmiten muy bien el calor.
Fusibilidad. Los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal lo hace a una
temperatura diferente.
Dilatacin y Contraccin. Los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura, y se
contraen si disminuye la temperatura.
Propiedades Elctricas y Magnticas.
Los metales son buenos conductores de la electricidad porque ofrecen una baja resistencia elctrica.
Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento magntico, que consiste en su capacidad de
atraer a otros materiales metlicos.
2.2 Propiedades Qumicas
La propiedad qumica ms importante de los metales es su elevada capacidad de oxidacin.
Oxidacin: Consiste en su facilidad para reaccionar con el oxgeno y cubrirse de un capa de xido al poco
tiempo de estar a la intemperie.
2.3 Propiedades Ecolgicas
La caracterstica Ecolgica de los metales es que la mayora son reciclables.
2.4 Otras Propiedades
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Los metales son muy buenos conductores de ondas acuticas, es decir, transmiten muy bien el sonido.
Los metales son impermeables, esto es, impiden el paso del agua a su travs.
Metales Ferrosos:
Los minerales que contienen hierros ms importantes son: Magnetita, Hematites, Limonita y Siderita.
Aleacin: Una aleacin es una mezcla de dos o ms elementos qumicos, al menos uno de los cuales, el que
se encuentre en mayor proporcin, ha de ser un metal.
Los materiales ferrosos se agrupan en:
Hierro Puro. La concentracin de carbono se sita en entre el 0,008% y el 0,03%.
Acero. La concentracin de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%.
Fundicin. La concentracin de carbono se encuentra entre el 1,76% y el 6'67%.
3.1 El hierro y sus fundiciones
El hierro:
Ventajas: Tiene buenas propiedades mecnicas.
Inconvenientes: Se corroe con facilidad, tiene un punto de fusin elevado y es de difcil mecanizado y
resulta frgil y quebradizo.
Para mejorar sus propiedades mecnicas, el hierro puro se combina con carbono.
La fundicin presenta una elevada dureza y una gran resistencia al desgaste.
Se emplea para fabricar diversos elementos de maquinaria, carcasas de motores, bancadas de mquinas,
engranajes, pistones, farolas, tapas de alcantarilla, etc.
3.2 El acero
El acero es una aleacin del hierro con una pequea cantidad de carbono. Se consigue una notable mejora en
las propiedades mecnicas.
Aceros aleados:
Silicio. Elasticidad
Magnesio. Dureza
Cromo. Dureza, inoxidable
Nquel. Inoxidable
Wolframio. Resistencia
3.3 Proceso de Obtencin del Acero
El proceso siderrgico incluye:
En primer lugar, con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro es lavado y sometido a
procesos de trituracin y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la mena.
A continuacin, se mezcla el mineral de hierro con carbn y caliza y se introduce en el interior de un
alto horno a ms de 1500C. De este modo, se obtiene el arrabio, que es mineral de hierro fundido con
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carbono y otras impurezas.


El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono
y eliminar impurezas.
Metales No Ferrosos:
Algunas propiedades del hierro hacen que resulte poco adecuado en algunas ocasiones. Por ello, se utilizan
otros muchos materiales metlicos no procedentes del hierro., que tienen una gran variedad de aplicaciones.
No obstante, su obtencin es muy costosa.
Ejemplos:
Cobre: Se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta una alta
conductividad trmica y elctrica, as como una notable maleabilidad y ductilidad. Resulta muy
adecuado para la fabricacin de cables elctricos, hilos de telefona... etc. Del cobre se obtienen
distintas aleaciones, como el latn y el bronce.
Latn: Aleacin de cobre y cinc. Alta resistencia a la corrosin y soporta el agua y el vapor de agua
mejor que el cobre. Se utiliza para la ornamentacin decorativa, orfebrera... etc.
Bronce: Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena
resistencia al desgaste y a la corrosin. Su superficie lisa hace que resulte adecuado para fabricar
engranajes, cojinetes y rodamientos.
Plomo: Se obtiene de la galena. Es un metal de color gris plateado, muy blando, pesado y con una
notable plasticidad, maleable y buen conductor del calor y la electricidad. Se emplea en la fabricacin
de bateras y acumuladores y en la industria del vidrio.
Estao: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dctil,
maleable y no se oxida a temperatura ambiente. Con l se fabrica papel de estao y hojalata. La
aleacin de estao y plomo se utiliza como material de unin en soldaduras.
Cinc: Se obtiene de la blenda y la calamina. Es un metal de color gris azulado, brillante, frgil, fro y
de baja dureza. Se utiliza para cubiertas de edificios, caeras y canalones.
Aluminio: Se obtiene de la bauxita, un mineral muy escaso, motivo por el cual el aluminio no se ha
conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un metal blanco plateado, que presenta una alta
resistencia a la corrosin. Es muy blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Se
utiliza como sustituto del cobre en lneas elctricas de alta tensin.
Titanio: Se extrae del rutilo y la ilmenita. Es de color blanco plateado, brillante, ligero muy duro y
resistente. Se emplea en la industria aeroespacial y en la fabricacin de prtesis mdicas.
Magnesio: Se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el asbesto y la magnesita.
Reacciona violentamente con el oxgeno, por lo que se emplea en pirotecnia.
Tcnicas de conformacin:
Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales, se somete el material a una serie de
procesos de conformacin, que se eligen en funcin del metal y de la aplicacin que se vaya a dar al mismo.
5.1 Metalurgia de polvos
Esta tcnica consta de los siguientes pasos:
El metal es molido hasta convertirlo en polvo.
A continuacin, se prensa con unas matrices de acero.
Se calienta en un horno a temperatura prxima al 70% de la temperatura de fusin del metal.
Se comprime la pieza para que adquiera el tamao adecuado.
Se deja enfriar
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Esta tcnica se emplea para fabricar piezas metlicas de gran precisin como cojinetes.
5.2 Moldeo
Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior. Dicho recipiente se llama
molde.
El moldeo se realiza as:
Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.
El metal lquido se vierte en el interior del molde.
Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
Se extrae la pieza del molde.
Las diferentes aplicaciones de las piezas as obtenidas dependen de la tcnica de moldeo empleada:
Moldeo en arena: Bloques de motores, bocas de incendio.
Moldeo en metal: Piezas pequeas y aleaciones de bajo punto de fusin.
Moldeo en cera: Objetos decorativos, joyera, objetos artsticos, labes de turbinas, piezas de
odontologa.
5.3 Deformacin
Laminacin: Se hace para la pieza metlica por una serie de rodillos, denominados laminadores, que
la comprimen, con lo que disminuye sus grosores y aumenta su longitud. Este proceso suele hacerse
en caliente y se emplea para obtener planchas, chapas de distintos grosores, barras, etc.
Forja: Se somete la pieza metlica a esfuerzos de compresin repetidos y continuos mediante un
martillo o maza.
Forja manual: Es una tcnica antiqusima que se lleva a cabo en fraguas.
Forja industrial o mecnica: En ella, la pieza se coloca sobre una plataforma que hace
las veces de yunque. Mediante un mecanismo neumtico o hidrulico, la maza se
eleva y cae sucesivamente sobre la pieza, hasta que finaliza el trabajo conformado
En ambos tipos de forja, la pieza metlica inicial suele estar caliente. Con esta tcnica pueden
obtenerse piezas muy diversas.
Extrusin: Se hace pasar la pieza metlica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una
fuerza de compresin mediante un mbolo o pistn. Se obtienen barras, tubos y perfiles variados.
Estampacin: Se introduce una pieza metlica en caliente entre dos matrices o estampas, una fija y
otra mvil, cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. A continuacin, se juntas las dos
matrices, con lo que el material adopta su forma interior.
Embuticin: Es un proceso de conformacin en fro que consiste en golpear una plancha de forma que
se adapte al molde con la forma deseada. Se emplea para obtener piezas huecas a partir de chapas
planas.
Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que adopte una forma curva con un
determinado radio de curvatura. Se realiza en fro.
Trefilado: Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio y se aplica una fuerza de
traccin mediante una bobina de arrastre giratoria. Al atravesar el alambre el orificio, aumenta su
longitud y disminuye su seccin. Se emplea para fabricar hilos o cables metlicos con secciones y
dimetros muy diversos.
Tcnicas de manipulacin:
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Las tcnicas de conformacin proporcionan en la mayora de los casos piezas con formas definitivas. Como
en ocasiones resultan inaplicables, son necesarias las tcnicas de manipulacin. Entre estas operaciones cabe
destacar:
Corte y marcado:
Tijeras de chapa: se emplean para cortar lminas blandas y flexibles.
Punta de trazar y granete: La punta de trazar se emplea para marcar lneas en piezas
metlicas, el granete, para marcar puntos en las lminas.
Prensa o troquel: Se usa para cortar planchas de espesor no superior a 5 Mm.
Sierra de calar: Se emplea para cortar planchas o lminas de grandes dimensiones.
Gramil: Se utiliza para marcar lneas rectas y arcos de circunferencia sobre planchas
metlicas.
Guillotina: Se emplea para cortar lminas de pequeo grosor.
Sierra de arco: Se utiliza cuando los cortes requieren precisin.
Sierra circular: Se usa principalmente para cortar planchas o lminas de grandes
dimensiones.
Perforado:
Punzn: Herramienta manual que permite hacer agujeros en el material. Tambin se
emplea para marcar el material.
Taladradora: Es una mquinaherramienta que permite hacer agujeros en un material
mediante una broca que gira a la vez que avanza.
Tallado/Rebajado:
Cincel y buril: Se utilizan para labrar el material.
Fresadora: Es la mquinaherramienta ms verstil. Segn su horma, permite obtener
diferentes diseos: ranuras muescas, dientes, levas
Desbastado/Afinado:
Lima: Se utiliza para arrancar el material sobrante de la pieza, proporcionando a esta
un buen acabado.
Rasqueta: Se emplea para arrancar pequeas virutas de piezas previamente
mecanizadas, sobre todo para perfeccionar el acabado superficial del interior de
piezas huecas.
Lijadora: El motor de que consta hace que una lija se mueva alternativamente y a
gran velocidad, de cmo que se consigue un lijado rpido y uniforme, aunque la
utilizacin correcta de esta herramienta precisa de cierta experiencia.
Rectificadora: Es una mquina elctrica de elevada precisin que arranca material
con objeto de dar acabado final a la pieza y as ajustar sus dimensiones exactas.
Uniones:
Una vez manipulados, los materiales metlicos se pueden juntar mediante uniones desmontables o fijas.
7.1 Uniones Desmontables
Permiten la unin y separacin de las piezas mediante elementos roscados, sin que se produzca rotura de los
elementos de unin ni deterioro de las piezas. Por ejemplo:
Tornillo pasante con tuerca: Este tornillo atraviesa por un lado las piezas que van a unir, y la tuerca se
enrosca a la parte del tornillo que sobresale por el otro lado.
Tornillo de unin: Su funcin es fijar una pieza enroscndose en otro, sobre la que se ha practicando
previamente un agujero enroscado.
Tornillo de rosca cortante: Se enrosca en una de las piezas que se van a unir, pero en este caso la rosca
se realiza a medida que el tornillo se va introduciendo en la pieza.
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Esprrago: Consiste en una varilla roscada por dos extremos, con la parte central sin roscar. Uno de
los extremos se fija a una pieza metlica de gran tamao, a la que se une mediante el esprrago otra
pieza desmontable ms sencilla.
Chaveta y lengeta: La chaveta es una pieza de acero en forma de cua que permite fijar dos piezas.
Cuando a la chaveta se le aaden tornillos para reforzar la unin, se denomina lengeta.
Ejes estriados: Las dos piezas cilndricas poseen ranuras que encajan entre s.
Guas: Permiten el desplazamiento de dos piezas entre s.
7.2 Uniones fijas
En las uniones fijas no es posible separar las piezas sin que estas se deterioren. Por ejemplo:
Remache: Se introduce una pieza cilndrica en los orificios de las piezas que se van a unir; a continuacin,
con una mquina denominada remachadora, se practica otra cabeza en e extremo opuesto, de modo que las
dos piezas quedan unidas.
Unin por ajuste a presin: Se introduce en un orificio, un eje de dimetro un poco mayor que el de el
orificio.
Adhesivos: Son sustancias capaces de producir una unin permanente cuando se interponen entre dos
superficies metlicas. Entre los adhesivos para materiales cabe destacar los siguientes.
Adhesivo termofusible: Se aplica sobre el material mediante una pistola de encolar. Cuando se conecta la
pistola, se calienta la resistencia que contiene y la barrita termofusible se funde.
Resinas de dos componentes: Este adhesivo tiene el inconveniente de que su tiempo de secado puede ser de
varias horas; sin embargo, proporciona una unin excelente y es resistente al agua.
Adhesivos instantneos: Pueden emplearse para unir piezas metlicas entre s o con otras no metlicas. Una
vez aplicado el adhesivo, deben unirse rpidamente las piezas, pues si secado es casa instantneo.
Soldadura: Es la unin de materiales por medio de la aplicacin de calor y presin sobre sus superficies. Por
ejemplo:
Soldadura blanda: Se utiliza un soldador elctrico, as como una aleacin de estao y plomo material como
aportacin. Se aproxima la punta del soldador y el carrete a las piezas que se van a unir y se retiran ambos una
vez fundido y depositado el material de aportacin, con lo que la soldadura se solidifica rpidamente.
Soldadura fuerte: El proceso de soldadura es idntico al anterior, con la nica diferencia de que, al ser la
temperatura alcanzada mucho mayor, la unin resulta ms fuerte.
Soldadura oxiacetilnica: Se emplea un soplete oxiacetilnico, que es una pistola que se alimenta a travs de
dos tubos de entrada independientes. Al mezclarse el oxgeno y el acetileno, se produce una llama muy
energtica, que sale por una boquilla.
Acabado:
El acabado de un producto consiste en la aplicacin de lacas, pinturas y esmalte con una doble finalidad:
protegerlo de la humedad y la corrosin y embellecerlo al proporcionar un brillo y color al objeto acabado.
Antes de aplicar la pintura o laca, es importante limpiar el metal de grasas y suciedad. Despus se
lima la pieza hasta que est uniforme. La superficie del metal se debe frotar siempre con movimientos
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circulares.
La capa de pintura, proporciona excelente proteccin a la superficie del material. Antes de pintar,
conviene aadir un producto anticorrosivo para que la proteccin sea ms duradera.
Los pinceles, las brochas y los rodillos son utensilios que se utilizan para aplicar pinturas.
Otros acabados
En ocasiones, es aconsejable aplicar al metal un recubriendo de plstico para protegerlo de la
humedad.
As mismo, muchos objetos metlicos recubiertos con otros metales que mejoran su aspecto y evitan
su corrosin.
Tema 1. Materiales Metlicos
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