Layout - Disposicin de Instalaciones

La disposicin o layout consiste en la ubicacin de los distintos sectores o departamentos en

una fabrica o instalaciones de servicios, as como los equipos dentro de ellos. El propsito
perseguido con el anlisis del Layout es una asignacin ptima del espacio de la planta en
funcin de los recursos utilizados.
La ubicacin de los recursos y su interaccin sera una decisin de vital importancia para el
xito del Sistema de Produccin. Este anlisis debe no solamente considerar aspectos
econmicos o tcnicos , sino tambin humanos, dado que son las personas las que llevan a
cabo el proceso de produccin.
El espacio a menudo se convierte en una restriccin para el desarrollo de los procesos en un
Sistema de Produccin. Por ello se plantea la necesidad de integrar en un mismo anlisis los
recorridos de cada parte del proceso de produccin, desde el momento en que se reciben las
materias primas ( o se origina la prestacin del servicio) hasta la expedicin del producto
terminado ( o la concrecin del servicio), con el propsito de lograr que tal circulacin resulte
eficiente y econmica.
Lay-Out si bien es traducida por muchas obras como distribucin, Chase y Aquilano, en su
libro Gestin de la Produccin y Direccin de Operaciones, utilizan el vocablo original por
entender que su significado en algunos casos va mas all del que denota su traduccin, como
se ver en el presente documento.
Las decisiones de distribucin implican la determinacin de la localizacin de:
Los departamentos
Los grupos de trabajo dentro de los departamentos
Los puestos de trabajo
Las mquinas
De los puntos de mantenimiento de existencias
Objetivo Principal: organizar estos elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo
uniforme (en una fbirca) o un patrn de trfico determinado (en una organizacin de servicios).
Objetivos que se persiguen en la decisin de Layout
1 - Minimizar el costo del manejo de materiales.
2 - Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio existente.
3 - Minimizar la inversin en planta de produccin.
4 - Facilitar el diseo del proceso productivo.
5 - Minimizar el tiempo de ciclo total del procesos, acelerndolo en todo lo posible.
6 - Atender requerimientos y necesidades de los Recursos Humanos intervinientes.
7 - Facilitar rotacin de inventarios.
8 - Minimizar riesgos de deteriores de materiales, materias primas o productos terminados.
9 - Facilitar la supervisin, el seguimiento y el control de los recursos.
10 - Cumplir normas de seguridad, salubridad, y control interno.
11 - Facilitar el alcance de las medidas de desempeo del Sistema de Produccin.
El objetivo del layout es alcanzar un determinado nivel de produccin, manteniendo en niveles
aceptables los costos de inventarios, sueldos, capacidad ociosa y gastos generales.
1. Cantidad de espacio requerida y distancia que debe ser recorrida entre los elementos de la
distribucin.

2. Saber la demanda estable o variable, presente y prevista o la cantidad a procesar en el

sistema productivo
La estrategia en cuanto al Lay-Out ser substancialmente diferente a la utilizada si el producto
se encuentra sujeto a un acusado cambio tecnolgico u otro tipo decambios, como ser amplias
oscilaciones en el mercado, variaciones en su participacin porcentual en la gama que forma
parte, etc.
3. Requisitos de procesamiento en trminos de nmero de operaciones y de l cantidad de flujo
entre los elementos de la distribucin
4. Condiciones de handling
Las exigencias de la manipulacin suponen el cuarto elemento principal en las decisiones
sobre el Lay-Out. Los datos que se requieren para determinarlo, varan de acuerdo con el
producto a fabricar.
5. Disponibilidades de espacio
La quinta categora importante de datos que cabe estimar como indispensables para la
adopcin de una decisin en cuanto al lay-out es la que se refiere a las dimensiones del
espacio disponible en el edificio o solar en que deben emplazarse las instalaciones. Como es
natural, el lay-out se encuentra limitado por los confines fsicos de un edificio, si bien existen
excepciones. Tambin si las instalaciones son nuevas, analiza las posibles distribuciones del
edificio.
Requisitos de una buena distribucin fsica:
1. Comprensin de los requisitos de capacidad y espacio.
2. Seleccin de un equipo apropiado de manejo de los materiales.
3. Tomar decisiones acerca del ambiente y de la esttica.
4. Identificacin y comprensin de los requisitos del flujo de la informacin.
5. Identificacin del costo de movimiento entre las distintas reas de trabajo.
Tipos de Layout
Los tipos de Layout estn ntimamente ligados a los tipos de procesos productivos.
En la produccin contnua se utiliza el denominado Layout por linea o por producto.
En la produccin intermitente es caracterstico el layout funcional o por procesos
En la produccin por montaje es muy utilizado el layout en celulas o en U.
En la produccin por proyectos se aplica el layout de posicin fija.
Cada tipologa de layout plantea ventajas asociadas a su utilizacin de acuerdo a la estrategia
de flujo, definida como parte del diseo de un Proceso productivo.
LAYOUT EN LINEA o POR PRODUCTO
El objetivo es conseguir que se mantenga un flujo uniforme en el montaje con un mnimo de
tiempos muertos entre quienes atienden la cadena, utilizando la expresin equilibrado de la
cadena de montaje para referirse al equilibrio de la carga de trabajo

Consiste en ordenar secuencialmente en una lnea de produccin todo el equipo necesario y

los recursos intervinientes para fabricar una pieza o un producto.
Ventajas:
- Minimiza el costo de manejo de materiales
- Coordinacin del proceso productivo.
- Tiempo de ciclo total de la produccin reducido sin demoras y determinado en gran medida
por maquinarias o equipamiento.
- Menores inventarios de productos en proceso.
- Simplificacin de las actividades de planeamiento, programacin, seguimiento y control de la
produccin.
Requisitos:
- Productos estandarizados.
- Volumen de produccin suficientemente grande, que lo justifique econmicamente.
- Adecuado balanceo del sistema.
- Continuidad del Sistema de produccin. Demanda previsiblemente sostenida.
- Equipamiento con propsitos especficos.
Los componentes se ordenan en funcin de las etapas por las cuales pasa el producto, desde
la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado (por ejemplo, montaje de
automviles)
Etapas:
1. Enumerar las diversas operaciones de montaje que exige cada unidad, el tiempo requerido
para ello y restricciones en la secuencia. Adems es necesario contar con una estimacin
precisa del ciclo de tiempo deseado.
2. Armar un ordenamiento lgico
3. Determinar la produccin requerida y por tanto el ciclo
4. Con esta ltima variable ir cargando los puestos, poniendo las operaciones en orden lgico
y tratando de agrupar actividades para igualar los tiempos
LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
Implica reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afn, o aquella que realiza
un determinado proceso o actividad. El producto pasar de un lugar a otro, segn las
operaciones a las que tenga que ser sometido.
Ventajas:
- Menores inversiones.
- Mayor Flexibilidad.
- Fallas de equipo no detienen toda la produccin.
- Adaptabilidad de la estructura productiva a las fluctuaciones en el mercado.
Requisitos:
- Gran variedad de productos definidos por los clientes en funcin de sus requisitos.(que
impidan econmicamente su estandarizacin).
- Reducido volumen de produccin.
- Mnima estandarizacin de los materiales o entradas al SP.
- Equipamientos de propsitos generales.
El enfoque ms corriente en el desarrollo de una distribucin por proceso es organizar los
departamentos integrados por componentes iguales de forma que sea posible optimizar su
emplazamiento relativo, aplicando un modelo de carga-distancia.
Es necesario manejar una cantidad relativamente grande de materiales. La fabricacin de un
producto, puede requerir que ste transite por varios centros de trabajo, de acuerdo a su
proceso de fabricacin avance desde la materia prima hasta el producto terminado. Todos

estos movimientos generan costos. Personas y equipos deben estar disponibles, y hay que
contar con espacio para almacenar el producto mientras se encuentre en esos centros de
trabajo.
En muchas instalaciones, el emplazamiento ideal con frecuencia significa que los costos de
manejo y manipulacin de materiales para la distribucin total quedaran minimizados si los
departamentos que tienen un elevado volumen de movimientos interdepartamentales se sitan
adyacentes unos a otros (por ejemplo, compaa deseguros, ficheros cerca de los agentes).
Como el transporte no agrega valor al producto, pero si costos, los administradores buscan el
Lay-Out que reduzca al mnimo posible los flujos innecesarios entre los departamentos.
El modelo cuantitativo ms utilizado para la distribucin de planta orientada al proceso procura
reducir al mnimo el movimiento total considerando no solo la cantidad de movimientos
interdepartamentales de un producto, sino tambin las distancias sobre las cuales se realizan
los movimientos.
LAYOUT CELULAR
Se aplica para la elaboracin de familias de productos o piezas, pero definidas estas familias
en trminos de produccin y no de mercado. Desarrollado por los europeos y muy utilizado en
las terminales automotrices, configura el desarollo de clulas donde intervienen diversos
recursos y todo se halle al "alcance de la mano del operario" Agrupa diversas mquinas en
centros de trabajo (o clulas) para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de
procesamiento similares.
Es un hbirido de la distribucin por procesos (ejecutan serie especfica de procesos) y por
producto (dedicada cada clula a gama limitada de productos).
Es utilizado en lugar del Funcional,y predomina el criterio de similitud de producto antes que el
de identidad de procesos. Asi, al estar asociado al producto, se facilita la vinculacin con la
actividad programada (en cantidades de cada producto) para la cadena de montaje
subsiguiente al mecanizado, por lo que se reducen o eliminan las colas tpicas de la produccin
intermitente y el layout funcional. Permite entonces una disminucin del tiempo de ciclo.
LAYOUT DE POSICIN FIJA

El producto por sus caractersticas, permanece inmovilizado y los diversos medios de

fabricacin requeridos se sitan alrededor del mismo (por ejemplo, aviones, astilleros). Los
medios de produccin inmovilizados, sirven para la fabricacin de mas de una unidad.
Tenen la particularidad que ya sea por el tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica,
es difcil desplazar el producto.
Implica una distribucin de las instalaciones tal que los recursos necesarios para la produccin
(mano de obra, materiales, equipos, herramientas,etc) converjan hacia el bien producido o el
servicio prestado. se configura generalmente en crculos concntricos alrededor del producto o
de la obra.
Requisitos:
- Bien nico o proyecto.
- Obras de magnitud o importancia.
- Los recursos intervienen en el momento que se los necesita en el proceso.
- Equipamiento de propsitos generales.
LAYOUT DE ALMACENAMIENTO
El objetivo es cumplir con una funcin de inventario y analiza la colocacin de los componentes
en un almacn.
Es un ejemplo de Layout pro servicio, y el objetivo es el de maximizar las utilidades netas por
metro cuadrado. Por ejemplo, eliminacin de los costos de manejo.

Exige el estudio de altura y profundidad de los espacios, diversidad de artculos, necesidad de

acceso, gastos de transporte y costos de ocupacin de edificio. Se debe proteger la mercadera
de siniestros, optimizar el almacenaje por metro cuadrado, con el mayor orden posible.
Aqu los pasillos se disean para lograr el mejor acceso a los productos.
Se analizan las condiciones del ambiente como ser, ruido, iluminacin, temperatura, olor
LAYOUT DETALLISTA/MARKETING
Se pretende optimizar la venta de mercadera por metro cuadrado. Da pautas para que la
buena exhibicin de la mercadera me permita venderla mejor.
El objetivo general de la distribucin comercial es maximizar el beneficio neto que cabe
alcanzar por unidad de superficie ocupada por los productos expuestos, o sea proveer un
camino para los clientes que los exponga a tanta mercanca como seaposible, colocando a la
vez los servicios necesarios a lo largo de esta secuencia que se necesiten.
Operacionalmente este objetivo se traduce, segn Chase y Aquilano en maximizar
la exposicin de productos.
Adems de la agrupacin por productos, resultan de particular inters las caractersticas de los
pasillos en el marketing layout, para que los clientes accedan a la mercadera. Existen dos
estructuraciones bsicas: rectangular y angular.

LAYOUT DE OFICINA
El layout de oficinas consiste en agrupar a los trabajadores, sus equipos y espacios de forma
que se asegure un lugar de trabajo cmodo, seguro y donde el movimiento de informacin sea
ptimo. Este layout destaca principalmente por la importancia que le atribuye al flujo de
informacin. Los layouts de oficinas estn en un cambio permanente ya que los cambios
tecnolgicos que se manifiestan en toda la sociedad alteran la forma en que funcionan las
oficinas. En la actualidad, gracias a que ha cobrado importancia el flujo de informacin
electrnica, se ha alcanzado una mayor flexibilidad.
CRAFT:
Computerized RelativeAllocation of Facilities Technique. Procedimiento heurstico que reordena
la configuracin espacial, con miras a minimizar el costo total de movimiento de materiales.

Proporciona buenas soluciones pero no necesariamente ptima. Trata de mejorar la colocacin

relativa de los departamentos conforme a la medicin hecha por el costo total del manejo del
material para la distribucin. El costo del manejo del material entre los departamentos es:
C = N . L .Co
N : nmero de cargas.
L : distancia rectilnea entre los centros de los departamentos.
Co : costo por unidad de longitud.
Adems realiza mejoras cambiando pares de departamentos de una manera iterativa hasta que
no sean posibles ms reducciones en el costo. O sea que el programa calcula el efecto sobre el
costo total de cambiar los departamentos; si esto produce una reduccin, se efecta el cambio,
lo cual constituye una iteracin.
Las caractersticas para distinguir el CRAFT y los temas relacionados con ste son las
siguientes:
1. Es un programa heurstico; utiliza un mtodo sencillo emprico para hacer las evaluaciones:
"Compare dos departamentos a la vez y cmbielos si con ello se reduce el costo total de la
disposicin". Este tipo de norma es obviamente necesaria para analizar incluso una disposicin
de tamao modesto.
2. No garantiza una solucin ptima.
3. El CRAFT est "predispuesto" por sus condiciones de inicio: el punto de comienzo
determinar la disposicin final.
4. Una buena estrategia para utilizar el CRAFT es generar una variedad de disposiciones
iniciales para exponer el programa a diferentes cambios de pares de departamentos.
5. Puede manejar hasta 40 departamentos y rara vez excede diez iteraciones para llegar a la
solucin.
6. Los departamentos del CRAFT constan de combinaciones de mdulos cuadrados (que
representan tpicamente reas de piso de 3m por 3m). Esto permite mltiples configuraciones
de los departamentos pero, con frecuencia, dan como resultado formas extraas para los
mismos, que tienen que ser modificadas manualmente para obtener una disposicin realista.
7. Una versin modificada llamada el SPACECRAFT ha sido desarrollada para manejar los
problemas de distribucin de pisos mltiples.
8. El CRAFT supone la existencia de equipos para el manejo del material para rutas variables,
tales como los montacargas. En consecuencia, cuando se emplea equipo para rutas fijas, la
aplicabilidad del CRAFT se reduce considerablemente
.