Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vicerrectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniera Mecnica

Profesor:

Trefila
do

Integrantes:

Frank Daz

German Aguilar
Daniel Montao
Ronegdy Suarez
Doris Gmez
Jess Lobo

Puerto Ordaz, Febrero/2016

Introduccin al trefilado
Desde siempre el hombre ha querido mejorar su calidad de vida, para esto se encuentra en una
permanente bsqueda de nuevas ideas para mejorar los distintos procesos ya existentes o para
crear otros nuevos.
En este trabajo se pretende presentar uno de los procesos que en cierta forma a colaborado a la
mejora en calidad de vida del hombre EL TREFILADO
Gracias a este proceso, que es la forma de la metalurgia en que se estira en frio el alambrn para
reducir su dimetro se logra fabricar el alambre y todos sus derivados.
El proceso de trefilado en su forma ms esencial se define como la reduccin del rea transversal
a travs de un dado aplicando una fuerza de tensin en el extremo del alambre. Este proceso de
manufactura tiene como objetivo obtener un producto con las siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.
5.

Propiedades mecnicas (resistencia a la tensin, torsiones, dobleces, etc.)

Tratamiento trmico (patentado en plomo normalizado y recocido)
Composicin qumica
Dimensiones geomtricas (dimetro y sus tolerancias)
Acabado superficial (galvanizado, tropicalizado, fosfatizado, etc.)

MATERIA PRIMA PARA EL PROCESO DE TREFILADO:

Alambrn: es una barra de acero producida por laminacin en caliente de forma circular y con
dimetros que varan entre 5.50 y 14.00 mm. Llega a la planta para ser procesada en rollos de
1000 a 2000 kg, y presenta diferente calidades de resistencia y composicin. Los rollos de
alambrn son almacenados, para posteriormente ser sometidos a un proceso de limpieza el cual
permite eliminar los xidos e impurezas de la superficie, favoreciendo con esto la adherencia de
algunos revestimientos posteriores.

Antecedentes
Durante el siglo pasado, paralelamente al desarrollo de nuevos productos, el aumento de las
velocidades de los procesos y a los mayores requerimientos de calidad, el trefilado ha ido pasando
progresivamente de ser un arte, marcado por el secreto industrial, para empezar a convertirse en
una autntica ciencia. Los estudios realizados han permitido la mejora y el control de diferentes
parmetros del proceso. En particular, han sido los numerosos esfuerzos destinados al

conocimiento del flujo del material en su paso por la matriz, as como los dedicados a evitar la
rotura de los alambres durante la fabricacin y optimizar la geometra de las hileras. Variables
como la fuerza de trefilado, la lubricacin y la temperatura han cerrado la atencin de los
investigadores.
El trefilado es una de las ms antiguas tcnicas de conformado de metales. Aunque lo que se
conoce como ciencia del trefilado solo tiene 100 aos de vida, los alambres de una u otra forma ya
existan hace 200 aos aproximadamente.

Proceso bsico de trefilacion de alambres

El trefilado es uno de los procesos de deformacin de metales ms comunes. Este consiste en
reducir de forma simtrica la seccin de una barra, traccionandola a travs de un dado cnico o
tambin denominado matriz. Este procedimiento puede ser utilizado en varios materiales para
generar variadas formas finales no necesariamente circulares. Este proceso se realiza en frio y es
posible trefilar tanto barras huecas como barras rellenas.
En tubos se puede realizar el trefilado de 4 maneras: sin herramientas, con pepa fija, con pepa
flotante o bien con mandril. Para el ltimo mtodo no es posible asegurar un espesor preciso en el
tubo de trefilado.

CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

CAMBIOS MICROESTRUCTURALES: luego del proceso de trefilado, se producen los
siguientes cambios:

Las lminas de ferrita y cementita se encuentran fuertemente orientadas en la

direccin longitudinal del alambre
El espacio interlaminar se ha reducido
Se desarrolla en la ferrita una textura cclica muy acusada. En la cementita la
textura es menos marcada.

CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES MECANICAS: los alambres sufren endurecimiento

por deformacin y tienen alta resistencia, manteniendo ductilidad y tenacidad suficientes, lo que les
permite tener mltiples aplicaciones en ingeniera.
Este comportamiento juega un papel decisivo en el espaciado interlaminar, este espaciado controla
el lmite elstico, ya que favorece el bloqueo de las dislocaciones en la interface ferrita-cementita, a
la vez que se incrementa la anisotropa plstica inducida por la alineacin micro estructural del
material.

Operaciones previas y preparacin del trefilado

PATENTADO: se trata del tratamiento trmico utilizado para eliminar las tensiones
residuales inducidas en la laminacin y para obtener una estructura uniforme de perlita con
colonias lo ms finas posibles. Consiste en austenizar el material, a una temperatura cerca
de los 9000c, evitando la descarburacin y la oxidacin excesiva, enfriando luego a la
velocidad suficiente como para obtener una fina estructura perlitica.
PATENTADO (decapado): para prevenir el dao en la superficie de la pieza o en la matriz
durante el trefilado, se realiza una preparacin superficial. en primer lugar se debe limpiar
la pieza de contaminantes y a continuacin se le recubre de fosfatos.

PUNTEADO: consiste en preparar una pequea longitud de un extremo del alambrn hasta
dejarlo con unas dimensiones menores que la matriz, este extremo preparado, llamado
punta est listo para pasar por la hilera.

PROCESO DE TREFILADO: en el proceso se hace pasar la punta ya preparada a travs

de la hilera y se une a un tambor cilndrico que al girar lo ira enrollando. En las maquinas
secas, la matriz es colada en un adaptador dentro de una caja. Esta caja contiene grasa y
otros lubricantes a travs de los cuales debe pasar el alambre antes de llegar a la matriz.
En este proceso, se obliga al material a pasar a travs de varias matrices colocadas en
serie. Finalmente, se suele pasar el material a travs de una enderezadora por flexion
rotativa, lo que produce una homogenizacin de las tensiones residuales internas y
superficiales del material.

TRATAMIENTOS POSTERIORES AL TREFILADO

1. Recocido: tratamiento trmico aplicado para no perder las propiedades ganadas en
el proceso de deformacin plstica sufrido.
2. Estabilizado: consiste en calentar el alambre a cerca de los 400 oc manteniendo
aplicada una carga de traccin aproximadamente igual a la mitad de la de rotura.
El mantenimiento a esta temperatura es corto, y el enfriado lento. Este tratamiento
termo mecnico tiene como objeto disminuir las perdidas por relajacin en el
material, pero adems, origina una pequea deformacin plstica produciendo una
redistribucin y homogenizacin de las tensiones residuales.
3. Envejecido: casi similar al estabilizado, difiriendo en que no se aplica tensin al
alambre durante el tratamiento. Este tratamiento produce una relajacin de las
tensiones residuales.

CLASIFICACION DE TREFILADO
TREFILADO EN SECO: en este proceso se utiliza con lubricante jabn seco en polvo con alta
presin, logrando con esto una rpida deformacin logrando tambin una mayor reduccin por
paso. En este trefilado el alambre nunca entra en contacto con el agua ya que lo podra deformar y
adems no se podra conseguir dimetros pequeos. Debido a la mayor disminucin de seccin
por paso se logra un rpido aumento a la resistencia a la traccin, pero tambin la ductilidad final
no ser mejor.
TREFILADO EN HUMEDO: se realiza con lubricantes lquidos en reemplazo del jabn seco. As se
disminuye la presin del lubricante, de modo que obtenga una reduccin por paso gradual
permitiendo con esto una buena ductilidad y calidad superficial final del alambre. En este proceso
el alambre se encuentre siempre en contacto con el lubricante que puede ser aceite en reemplazo
del jabn seco, el aceite presta ductilidad por un periodo de un ao mientras que el jabn seco
debe cambiado cada 8 horas.

LUBRICACION Y ENFRIAMIENTO EN EL TREFILADO

El enfriamiento durante la trefilacion a una temperatura elevada durante el proceso genera
descomposicin de la capacidad lubricante y una disminucin de la ductilidad. Este se realiza con
agua fluyendo.
La lubricacin tiene su influencia sobre todo en la energa de friccin. Una pelcula de lubricante
evita el contacto seco entre el metal e hilera logrando con esto menos friccin y por tanto mejor
calidad del alambre.

RECUBRIMIENTOS: despus del decapado se recubre el alambre para neutralizar cidos

residuales del proceso de decapado, y para proteger de la corrosin. La pelcula de lubricante sirve
de arrastrado de jabn durante la trefilacion.

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

CAL: recubrimiento luminoso con una adhesin inferior, sus residuos no son problemticos
despus del tratamiento trmico.
BORAX: recubrimiento muy fino, con una fuerte adhesin, ayuda a la trefilacion, se
disuelve en agua caliente.
BONDERITA: recubrimiento muy fino solo utilizado para productos difciles y permite
velocidades elevadas de trefilacion.
JABON DE TREFILADO
Est compuesto por cidos grasos, estos ligados a un metal (Ca, Na, Zn), estos
componentes producen el jabn de trefilado, pero adems algunos aditivos y rellenos
determinan sus propiedades.

LUBRICANTE PARA TREFILACION EN HUMEDO

Emulsin de jabn: es una emulsin simple en agua con alto contenido de Ca para
alambres que no se dejan trefilar con facilidad.
Aceite lleno: utilizada para alambres brillantes, difcilmente trefilables, cuenta con una
resistencia de presin elevada, presenta problemas al tratar trmicamente y
descomposicin de residuos.
Emulsin de aceites: cuenta con una descomposicin lenta por un paso de entrada seco,
se obtiene una buena lubricacin inicial

EQUIPO NECESARIO PARA TREFILACION

DADOS DE TREFILACION (HERRAMIENTA PRINCIPAL)

El desempeo de la operacin de trefilado depende en extremo de la geometra del dado. El diseo
puede ser un tema complejo considerando los diversos aspectos de detalles geomtricos y
diferencias en condiciones de operacin.

GEOMATRIA DEL DADO

ANGULO DE CAMPANA: sirve para guiar el alambre a la entrada del dado

ANGULO DE ENTRDA: sirve para dirigir el flujo de lubricante dentro del dado
compactndose con la superficie del alambre durante el trefilado.
CHUMACERA: tiene la finalidad de controlar el dimetro del alambre. la longitud de la
chumacera debe ser entre el 25% al 50% de su dimetro, para evitar el desgaste
prematuro del dado.
ANGULO DE TRABAJO: es donde se inicia la reduccin de rea y se compacta el
lubricante en la superficie del alambre. Esta superficie debe ser pulida para obtener un
buen acabado superficial en el alambre.
ANGULO DE ALIVIO: est diseado para dar fortaleza a la salida del dado y evitar
fracturas en la pastilla de carburo de tungsteno.

PARTES DEL DADO

1. NUCLEO: normalmente se utilizan dos tipos de materiales para fabricar los
ncleos: tungsteno y diamante
Carburo de tungsteno: material ms usado, duro y resistente al desgaste,
resistente al calor, por su longitud produce una mejor lubricacin que el
diamante
Diamante: mejor para alambres finos, debido a que a altas velocidades el
material anterior se desgasta rpidamente en comparacin al diamante.
Permite un excelente acabado superficial

ncleo de tungsteno

Ncleo de diamante
2. Encajadura: tiene la funcin de transferir calor y la proteccin del nucleo

PARAMETROS QUE CONTROLAN EL TREFILADO

La carga del trefilado:

Es la fuerza con la que se tira del alambre para hacerlo pasar a travs de la hilera. Es un
parmetro bsico del trefilado que tiene una estrecha relacin con el porcentaje de reduccin de
seccin del material. En la prctica, la reduccin de rea por paso de trefilado rara vez supera el
30- 35%. El porcentaje habitual en la industria americana es de 20%.
Sin importar la forma en que se est analizando un problema de trefilado, ni las caractersticas
geomtricas de ste, siempre la carga necesaria para llevar a cabo la operacin estar asociada a
tres grandes componentes energticos: la energa interna de deformacin, la energa redundante
de deformacin y la energa necesaria para superar el roce que existe entre el material trefilado y
el dado.

Angulo ptimo: se define como el valor del Angulo que hay entre el dado y el material de
entrada tal que la fuerza de trefilado sea mnima.

Parmetros geomtricos

: dimetro de entrada del material

: dimetro de salida del material del trefilado
: fuerza de trefilado
: velocidad del material
t: tensin de trefilado
: semi-ngulo de trabajo
: semi-ngulo de entrada
: semi ngulo de salida
: paso recto o largo del cilindro de calibracin
: dimetro del cilindro de calibracin

Material de la matriz:

La seleccin del material depende del tamao, composicin, forma, tolerancia, entre otros factores.
Las matrices utilizadas para el trefilado estn sujetas a severos esfuerzos de abrasin. Los
materiales ms frecuentemente usados son carburos de wolframio y diamantes.

Friccin en el proceso de trefilado: est representada con una constante que depende del
material en contacto con el dado
Lubricacin:

Es esencial en el proceso para dar menor coeficiente de rozamiento y mnimo de recubrimiento. Es

importante que el calor generado sea extrado, especialmente cuando el trefilado sea a gran
velocidad, debido a que el lubricante puede fallar y el alambre pierde propiedades necesarias.
Tipos de lubricacin
1. Lubricacin hidrodinmica: cuando el lubricante entra en la hilera, la presin y temperatura
transforman al lubricante en una pelcula plstica que facilita el deslizamiento del alambre.

2. Lubricacin en la interface: este reacciona con la superficie del alambre ocasionando que
la interface del material sea menos dura que la hilera o el alambre, as la superficie
reaccionada se deforma ms fcilmente y protege ambas superficies.

Calor generado: la deformacin plstica y el rozamiento generan una importante cantidad

de calor y solo una parte es eliminado por la refrigeracin. El aumento de temperatura
puede conducir a disminuir la lubricacin, adems de provocar una pobre calidad
superficial del alambre y cambios metalrgicos en la superficie.
Velocidad de trefilacion: este parmetro considerado se debe a que la velocidad de paso
del alambre dentro de la maquina ira aumentando al ir reducindose la seccin transversal
del material.

DEFECTOS EN EL PROCESO DE TREFILADO

1. DEFECTOS EN EL ALAMBRON

Grietas: son discontinuidades en el material que penetran el alambrn verticalmente o

angularmente respecto a la superficie.

Incrustaciones: se producen cuando materiales externos de diferente tipo y tamao se

incrustan en el alambrn al ser laminados

Ralladuras: pequeas depresiones en la superficie del alambrn que siempre corren

longitudinalmente. La forma y tamao de la ralladura vara considerablemente acorde a la
fuente del defecto, desde depresiones diminutas y agudas casi como grietas hasta grandes
surcos con bordes traslapados o proyectados.

Traslapes: son discontinuidades en el material que generalmente corre a cierto ngulo de

la superficie del alambrn, son largas y de forma uniforme, casi siempre corren
longitudinalmente al alambrn y pueden presentarse ms de uno repartidos en la superficie
del alambrn.

Marcas de rodillos: son elevaciones o depresiones que se presentan de forma peridica

sobre el alambrn y varan grandemente en forma y tamao, son originados en los rodillos
de laminacin.

Escamas: se observan a simple vista como laminas adheridas a la superficie o

exfoliaciones, que pueden ser aisladas o alineadas siguiendo una directriz, suceden
durante la laminacin.

Pliegues: se aprecian a simple vista como un solape en la superficie del alambrn o barra,
en la direccin del laminado, que puede ser continuo o no. Se forma durante la laminacion
del material.

Segregaciones: se refiere a la distribucin irregular de los elementos de los elementos de

aleacin.

2. DEFECTOS CON DADOS DE TREFILADO

AGRIETAMIENTO CENTRAL: es un fenmeno frecuente y es causado por: una
deformacin desigual, un ngulo ptimo demasiado grande, incremento de cantidad de
impurezas o reducciones pequeas.

Deformacin no cntrica: ocurre si el alambre no entra al dado de forma perfectamente

cntrica respecto al eje axial del alambre. Produce deformaciones desiguales,
calentamiento, produciendo: alambre brillante de un lado, formacin de margencita (aceros
de alto carbono), ovalidad en el alambre, grietas en el alambre, desigualdad de ductilidad.

ANALISIS DEL TREFILADO

Bajo consideraciones de trabajo ideales (sin friccin ni trabajo redundante en el estirado)
Deformacin real: = ln(A0/Af) siendo el A0 y Af las reas de seccin transversal del material de
trabajo. El esfuerzo que resulta de esta deformacin ideal esta dado como:
= (Yprom )f* = (Yprom )f* ln(A0/Af) ,

Siendo (Yprom )f el esfuerzo de fluencia promedio del material.

Debido a que la friccin est presente en el estirado y aunque el material de trabajo experimenta
deformacin no homognea, el verdadero esfuerzo es ms grande que el proporcionado por las
ecuaciones antes nombradas, debido a que tambin se omiten varios parmetros como el ngulo
del dado y la friccin en la interface trabajo-dado. Una relacin ms exacta sugerida por Schey es:
()d= (Yprom )f*(1+/tan)** ln(A0/Af)
Siendo ()d: esfuerzo de estirado; =coeficiente de friccin dado-trabajo; =ngulo del dado
respecto del material de trabajo a la entrada, y un factor que se usa para deformacin no
homognea, el cual para una seccin transversal circular es:
=0.88+0.12*D/Lc
Donde D es el dimetro promedio durante el estirado y L c es la longitud de contacto del trabajo con
el dado de estirado.
D=(D0+Df)/2

Lc=(D0-Df)/(2sen)

La fuerza requerida para realizar la trefilacion es entonces:

F=Af*()d= Af*(Yprom )f*(1+/tan)** ln(A0/Af)
Y la potencia requerida ser: P=F*V, siendo V la velocidad de salida del trabajo.

BIBLIOGRAFIA
Fundamentos de manufactura moderna, MIKELL P.
GROOVER