DESCRIPCIN DE LAS UNIDADES

BLOQUE DE DESTILADOS MEDIOS

A1.1. UNIDAD
(Unidad 26)

DE

HIDROTRATAMIENTO

DE

DESTILADOS

MEDIOS

El bloque de Destilados Medios tiene por objeto la reduccin de contaminantes,

incluyendo azufre orgnico, nitrgeno y compuestos metlicos. La reduccin de dichos
contaminantes se realiza mediante un proceso cataltico en lecho fijo, en condiciones
apropiadas de presin y temperatura.
La alimentacin a la nueva unidad U-26 provendr de:

Diesel de UDP I

Diesel de UDP II

LVGO-I

LVGO-II

LCO de FCC

Nafta de Visbreaker

Oil gas de visbreaker

La nueva unidad contar con las siguientes secciones:

Seccin de alimentacin

Seccin de reaccin

Seccin de separacin

Seccin de tratamiento con aminas

La alimentacin ingresa a un coalescedor y a un filtro para remover el agua suspendida

y los slidos que pueda contener, a continuacin se mezcla con gas H2, la mezcla
intercambia calor con otras corrientes del proceso antes de entrar al horno, la corriente
de salida del horno ingresa al reactor de hidrotratamiento el cual contiene tres capas de
catalizador el cual est compuesto de cobalto y molibdeno los cuales presentan una alta
actividad para la reduccin de azufre , una corriente de hidrogeno es inyectada entre
cada capa del catalizador. El efluente del reactor se dirige a un separador de una etapa
donde se separan el H2 de reciclo y productos.
La fase gaseosa de dicho separador, denominada gas de reciclo, es posteriormente
tratada en un absorbedor de aminas con objeto de reducir su contenido en H2S. Se
aade hidrgeno de reposicin a esta corriente previo paso al compresor de reciclo.

Dicho H2 se recircula y emplea en la etapa de reaccin como reactivo y como medio de

enfriamiento entre los lechos de catalizador.
Se reduce la temperatura y presin de la corriente liquida de dicho separador hasta las
condiciones necesarias en la columna de stripping. El objeto de sta es ajustar el punto
inicial de ebullicin del diesel a especificacin, separndolo de los compuestos ms
ligeros con ayuda de vapor de alta presin.
A continuacin de disminuye el contenido de H2O del Diesel producto tras pasar por un
coalescedor y se ajusta su temperatura para poder ponerlo a la venta.
La corriente de cabeza de la columna de stripping se enfra en un condensador parcial y
se dirige a un separador, donde se obtiene una corriente de reflujo, nafta no
estabilizada, agua cida y off-gas.
La corriente de nafta no estabilizada se enva a la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta
(Unidad -20). Como destino alternativo se ha previsto una conexin a tanques de crudo.
El agua separada se enva a la unidad de stripping de aguas cidas.
La corriente de Off-gas de esta unidad se enva a un absorbedor de aminas, donde se
reduce el contenido de H2S, obtenindose un gas dulce que se enva a la red general
de fuel gas.
El gas de reciclo tambin se trata para reducir su contenido de H2S, mediante el uso de
un absorbedor de aminas y aadiendo H2 de aporte aguas arriba del compresor de
reciclo. Una vez tratado, se enva a la seccin de reaccin.

Diagrama de Bloques

A1.2. SECCIN DE REGENERACIN DE AMINAS:

El objetivo principal de la nueva unidad de Regeneracin de Aminas U-56 es tratar el
fuel gas cido proveniente de las unidades:
Unidad U-23: FCC
Unidad U-24: Visbreaker
el cual ser endulzado con MDEA en la nueva absorbedora. Posteriormente, la MDEA
rica a tratar obtenida de estas corrientes, junto con las procedentes de:

Unidad U-24 : Fondo de la nueva absorvedora

Unidad U-26 : Nueva unidad de destilados medios
Unidad U-23: FCC

sern regeneradas en la nueva unidad de regeneracin de aminas U-56.

La nueva unidad de regeneracin de aminas incluir las siguientes secciones:

Seccin de alimentacin de amina rica y separacin de hidrocarburos

Seccin de regeneracin de amina
Seccin de enfriamiento de amina pobre
Seccin de filtracin de amina pobre
Seccin de almacenamiento de amina
Seccin de drenajes

El gas acido producido principalmente H2S se enviar a la nueva unidad de

recuperacin de azufre U-53 donde el H2S se convertir en azufre elemental, la amina
pobre una vez extirpado el H2S retornar a las unidades respectivas para seguir siendo
usada.

Diagrama de Bloques
HIDROCARBURO
LIVIANO A TK

AGUA BFW
MAKE UP

GAS ACIDO A ANTORCHA

REGENERADORA
DE AMINAS

AGUA BFW MAKE UP

AMINA RICA (DE ABSORVEDORES)
AMINA RECUPERADA (DE
SUMIDERO)
GAS ACIDO A
CLAUS

AMINA DE
REPOSICIN

AGUA CIDA A SWS

AMINA POBRE A
ABSORVEDORES

A1.3. SECCIN DE RECUPERACIN DE AZUFRE:

Los objetivos principales de la nueva unidad de recuperacin de azufre U-53 son:

Reducir la contaminacin ambiental por los gases producidos en las unidades de

regeneracin de aminas y de aguas cidas.

Producir un azufre slido de grado comercial.

Las corrientes de gas acido para la recuperacin de azufre en la U-53 provendrn de:

U-48, unidad existente de regeneracion de aminas.

Aguas acidas provenientes de la unidad U-51.

U-56, nueva unidad de regeneracin de aminas.

La nueva unidad de Recuperacin de Azufre U-53, incluir las siguientes secciones:

Dos trenes idnticos A/B para la seccin Claus,

Seccin para el tratamiento del gas de cola unidad de tratamiento TGTU

Seccin de incineracin

Seccin de solidificacin y almacenamiento de azufre.

La unidad producir azufre slido con 99.9 % de pureza, el porcentaje de recuperacin

de azufre de ambos trenes ser del 96%, el azufre se producir en forma de pastillas.
Cada tren operar al 40% de su capacidad de diseo, es deseable la operacin de un
solo tren, la seccin comn (seccin de incineracin y solidificacin) a los trenes
operar al 20% de su capacidad de diseo.
La mxima cantidad de SO2 contenido en el gas efluente proveniente del incinerador
ser de 5 ppm vol, la mxima emisin a la atmsfera de SO 2 y NOx ser de 150 y 450
mg/Nm3
(Base seca a 3% O2), otros efluentes gaseosos como CO, CO2, SO3 y otras partculas
sern reportados.
Las reacciones se producen en dos etapas, una etapa trmica y otra cataltica.
Etapa trmica
Se pretende oxidar el cido sulfhdrico de los gases que entran convirtindolo en SO2 y,
posteriormente, en azufre. Se utilizan dos trenes tipo Claus. El amoniaco (NH3) presente
en el gas de aguas cidas se convierte en nitrgeno y agua.

Etapa cataltica
Una segunda etapa de recuperacin se logra mediante la utilizacin de 2 reactores
catalticos en serie (para cada tren) que completan la reaccin y permiten elevar la
conversin a niveles superiores del 96% sobre la carga original.
Tratamiento de gas de cola
Con este tratamiento se permite lograr el objetivo final de recuperacin total de azufre
de un 99.95%.
Etapa de incineracin
El gas de cola tratado se enva un incinerador donde el H2S y los otros compuestos de
S residuales se oxidan a SO2. Se utiliza gas natural como combustible y aire. Los gases
calientes del incinerador pasan por una caldera para recuperar calor antes de emitirse a
la atmsfera por la chimenea de venteo (fuera de lmite de batera).
Etapa de solidificacin y almacenamiento de azufre
El azufre lquido colectado en cada enfriador de la seccin Claus se enva en una
pileta enterrada, despus de pasar por un sello de azufre lquido para prevenir que los
gases de proceso escapen.
El azufre lquido se bombea haca la seccin de solidificacin donde se forman pastillas
de azufre que se envan por cintas transportadoras haca silos desde donde se puede
hacer carga en camiones.
Diagrama de Bloques

BLOQUE DE GASOLINAS
Dentro de este bloque estn las unidades de Hidrotratamiento de Naftas (Unidad-20),
Isomerizacin (Unidad-25) y Reformado Cataltico (Unidad-27).
A1.4. UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTAS (UNIDAD-20)
La nueva descripcin de la UNIDAD-20 incluye la descripcin de lo que dejar de
llamarse SHU (Unidad de Hidrogenacin Selectiva UNIDAD-29) deja ser unidad U-29 y
pasar a ser una seccin integrada de U-20, debido al cambio de ubicacin de la unidad
SHU U-29 desde la parcela de FCC al bloque de unidades de gasolinas y en concreto
dentro de la unidad HTN (Hidrotratamiento de Naftas U-20).
Por lo tanto, las unidades U-20 y U-29 pasaran a integrarse en una nica unidad U-20
pasando a diferenciarse por secciones:

Seccin de Hidrotratamiento de Nafta

Seccin de Hidrogenacin Selectiva

A1.4.1. Seccin de Hidrotratamiento de Nafta

El objetivo ser de producir gasolina pesada desulfurizada capaz de ser procesada en
la nueva Unidad de Reformado (UNIDAD-27) y gasolina ligera capaz de ser procesada
en la nueva Unidad de Isomerizacion (UNIDAD-25), previa eliminacin de todas las
impurezas que son actualmente venenos para los catalizadores (azufre, nitrgeno,
agua, halgenos, diolefinas, olefinas, arsnico, mercurio y otros metales.
La alimentacin es una mezcla de nafta de diferentes fuentes de gasolina:

Gasolina de UDP II

Nafta craqueada de la seccin de Hidrogenacin Selectiva

Nafta pesada de UDP II

Nafta pesada de UDP I

La nueva seccin de Hidrotratamiento de Naftas incluir lo siguiente:

Alimentacin

Seccin de Reaccin

Seccin de Stripper

Seccin de Splitter

La carga se mezcla con H2 el cual es necesario para la hidrogenacin de Olefinas, para

el proceso de desulfurizacin y desnitrificacion y para satisfacer el requisito de presin
parcial de hidrogeno para las reacciones de HDS. El hidrogeno proviene de:

Nueva Unidad de Reformado U-27

Nueva Unidad de Hidrogeno a partir de reformado por vapor (U-58)

El efluente del reactor se dirige a un separador.Se obtienen tres corrientes de este

separador:

Gas de reciclo, caracterizado por su alto contenido en hidrgeno.

Una fase acuosa que es enviada a la planta existente de aguas

cidas.

Una fase de hidrocarburos lquidos que ingresa a la seccin de

stripping en donde se separan las siguientes corrientes:

a) Gases no condensados separados (Off-gas), que se combinan con los

gases provenientes del separador y se dirigen a la Seccin de Aminas de
la unidad (Unidad-26) o al flare
b) Otra corriente por fondo, que se dirige a un Lecho Guarda para adsorber
posibles compuestos de azufre.
Una corriente de nafta hidrotratada que proviene de la unidad existente Unidad-22 se
hace pasar por otro Lecho Guarda de azufre y se mezcla con la corriente lquida
proveniente del Stripper. La combinacin de estas dos corrientes se hace llegar a un
Splitter conjunto de donde se separan dos corrientes:

Nafta ligera, que se dirige a la Unidad de Isomerizacin (Unidad-25).

Nafta pesada, que se dirige a la nueva Unidad de Reformado (Unidad-27) o a la

unidad (Unidad-22) ya existente.

Diagrama de Bloques

A1.4.2. Seccin de Hidrogenacin Selectiva

El objetivo ser de llevar a cabo una hidrogenacin selectiva de las diolefinas de la nafta
de FCC y la conversin de los compuestos ligeros de azufre en compuestos pesados,
de modo que se generen dos cortes: un corte de nafta ligera desulfurada para enviar al
pool de gasolinas y un corte de nafta pesada, con azufre, pero libre de diolefinas, para
enviar a la seccin de Hidrotratamiento de Nafta.
La nueva seccin de Hidrogenacin Selectiva de Naftas incluir lo siguiente:

Seccin de Reaccin

Seccin de Fraccionamiento

La alimentacin a esta seccin ser la corriente de nafta FCC, que se bombea y

precalienta con cambiadores carga-fondo antes de introducir una corriente de hidrgeno
de pureza del 99% en peso, proveniente de la nueva unidad de Hidrgeno.
Previamente a la entrada al reactor se ajusta de nuevo la temperatura de la mezcla con
un intercambio con vapor. La temperatura de entrada al reactor se incrementa a medida
que avanza el ciclo del catalizador, de modo que se favorezca la cintica de la reaccin.
El efluente del reactor ingresa a la seccin de fraccionamiento.
Como producto del fraccionamiento se obtienen dos cortes de naftas con diferentes
caractersticas:

Una corriente de nafta ligera, con un contenido de azufre que permita cumplir las
especificaciones del blending (50 ppm wt), que se enva, previo enfriamiento con
un trim cooler, directamente hacia el pool de gasolinas.

Un corte pesado obtenido en el fondo, libre de diolefinas, pero rico en

compuestos de azufre (2.200 ppm wt), que se enva, previo enfriamiento con un
cambiador carga-fondo, a la nueva seccion de Hidrotratamiento de Nafta.

Diagrama de Bloques
En la siguiente figura se muestra un diagrama de bloques del proceso.

A1.5. UNIDAD DE ISOMERIZACIN (UNIDAD 25)

El objetivo de la unidad de Isomerizacin (Unidad - 25) es incrementar el nmero de
octano de la nafta ligera (C5/C6) hidrotratada en la unidad (Unidad -20). Es un proceso
de reaccin que requiere presiones moderadas, bajas temperaturas y un catalizador.
La nueva unidad consta de las siguientes secciones:
Seccin de secado de alimentacin y secado de hidrogeno.
Seccin de reaccin
Seccin de estabilizacin
Deisohexanizadora
Seccin de tratamiento caustico
Seccin de regeneracin de secadores
Inyeccin de cloruros
El hidrgeno de aporte es comprimido y posteriormente enviado a un sistema de
secadores en serie cuyo objetivo es eliminar el H2O y CO/CO2. Se dispone de dos
secadores para asegurar la operacin continua de las instalaciones.
La unidad de Isomerizacin se encuentra alimentada por la nafta ligera proveniente de
la Splitter de la Unidad (Unidad-20). Se dispone de dos tamices moleculares, siendo su
objetivo y operabilidad igual que en el caso anterior.
Para garantizar que la alimentacin al sistema de reaccin ingrese a la temperatura
ptima, la carga combinada de nafta e hidrgeno de Make Up incrementa su
temperatura mediante intercambio de calor. Dicha alimentacin ingresa en el sistema de
reaccin. Ambos reactores operan en serie y mediante un juego de vlvulas se
determina en cual se desarrollar la primera y la segunda fase de la reaccin. Una
pequea cantidad de agente clorificante es continuamente inyectada a la seccin de
reaccin, con el fin de mantener el equilibrio de cloruro en el catalizador.
El efluente del reactor ingresa en la torre estabilizadora donde ocurre una separacin de
los gases formados de los hidrocarburos lquidos. Los vapores (Off- Gas) obtenidos por
el tope de la columna, previo lavado custico, se dirigen a la red de fuel gas. El fondo de
la columna estabilizadora se hace pasar por una Lecho Guarda para retener cloruros.
Esta corriente se enva posteriormente a una Columna Deisohexanizadora.El tope de la
columna Deisohexanizadora, produce un destilado que contiene fundamentalmente
isopentanos y dimetilbutanos. Parte del producto de fondo de la Deisohexanizadora,
que constituye el isomerato pesado, retorna a la misma previo calentamiento.

La corriente restante se enva a blending.Para llevar a cabo la regeneracin de los

secadores se emplea una corriente de isomerato ligero, desadsorbiendo las molculas
de agua de la estructura del tamiz. La corriente de isomerato ligero que sale de los
secadores despus de realizar la regeneracin se devuelve a la corriente de isomerato
producto.
El Off-gas obtenido del acumulador de cabeza de la estabilizadora contiene HCl, el cual
se elimina mediante un lavado con solucin custica al 10%w en contracorriente. De
dicha neutralizacin, la totalidad del HCl se convierte en sal (NaCl) y agua.
Diagrama de Bloques

A1.6. UNIDAD DE REFORMADO (UNIDAD 27)

El objetivo de la unidad de Reformado Cataltico (Unidad-27) es incrementar el nmero
de octano de la nafta pesada hidrotratada de la unidad (Unidad-20). Se trata de un
proceso de reaccin que requiere presiones moderadas, altas temperaturas y un
catalizador.
La nueva unidad incluir las siguientes secciones:
Seccin de reaccin
Seccin de absorcin
Seccin de estabilizacin
La carga a la unidad proviene de la columna de Splitter de la Unidad (Unidad-20). Se
aaden a esta corriente agua y cloruros con objeto de optimizar el funcionamiento del
catalizador de reformado.
Se hace pasar el alimento por filtros de carga con la finalidad de eliminar partculas que
pudiesen depositarse en el intercambiador aguas abajo mezclndose esta corriente con
hidrgeno de reciclo.
Dicha mezcla del gas de reciclo y alimentacin se hace pasar por un intercambiador
(Packinox) en contracorriente con el efluente del tercer reactor de Reformado Cataltico.
Se alcanza la temperatura deseada a la entrada del primer reactor mediante el uso de
un horno de carga.
La existencia de tres etapas de reaccin implica que el efluente de cada reactor
necesita ser precalentado antes de la entrada al reactor siguiente. De esta forma, se
consigue mantener una adecuada temperatura de operacin, mediante el ajuste de
temperatura de entrada a cada uno de los reactores. Esta temperatura deber ser
incrementada a lo largo del ciclo de operacin para compensar la prdida de actividad
del catalizador de Reformado Cataltico.
El efluente del tercer reactor sufre un enfriamiento y se dirige a un separador donde se
obtienen dos corrientes, por la cabeza una gaseosa rica en hidrgeno e hidrocarburos
ligeros y por el fondo una lquida rica en hidrocarburos aromticos.

El gas rico en hidrgeno producido en las reacciones, separado en este

recipiente se divide en dos corrientes: Hidrgeno de reciclo: el cual se dirige a un
compresor y posteriormente se recicla al mezclarse con la nafta de alimentacin.
Gas Neto: Supone la produccin de hidrgeno de la unidad y se enva a la
seccin de absorcin.

La corriente de Gas Neto del separador se enva a un recipiente Knock-Out y

posteriormente a un compresor de una etapa. Esta corriente de Gas Neto se mezcla
con la corriente lquida proveniente del separador en la etapa de reaccin en el
recipiente de recontacto. La mezcla se enfra y se enva a un recipiente de contacto
entre fases de donde se extraen dos corrientes:
a) Hidrgeno, que se trata en un adsorbedor de cloruros antes de ser enviado a la red
de H2Ola nueva Unidad de Hidrotratamiento (Unidad-20).
b) Lquido hidrocarburo, que se enva al absorbedor de LPG donde se separa el Fuel
Gas, mejorando la recuperacin de LPG de la unidad. El lquido resultante se enva
a una Columna Estabilizadora previo paso por un adsorbedor de cloruros. El
principal objetivo de la columna Estabilizadora ser separar los ligeros saturados
(LPG) del producto reformado rico en aromticos.
La corriente lquida obtenida por el fondo de la columna estabilizadora denominada
Reformado se dirige a almacenamiento previo ajuste final de su temperatura.
La corriente lquida obtenida por cabeza de la columna supone la produccin total de
LPG siendo enviado a la Unidad de Concentracin de Gases de FCC existente (Unidad23).
Diagrama de Bloques

A1.7. BLOQUE PLANTA DE HIDROGENO:

De forma general, podemos indicar los siguientes bloques que compondrn la unidad:

Pre-tratamiento de la Carga (Hidrogenacin, Desulfuracin y Declorinacin), cuyo

objetivo es eliminar el azufre y el cloro que son venenos para el catalizador del
reformador. Se instalar un reactor de hidrodesulfuracin con tres lechos catalticos
para tal fin.

Pre-reformado, cuyo objetivo es calentar la carga mediante inyeccin con vapor

antes de ser enviada a la etapa de reformado.

Reformado Con Vapor, consistente en el tratamiento de la carga en un horno y

posterior reaccin en reactor cataltico donde tiene lugar la reaccin de reformado
con vapor para dar gas de sntesis.

Recuperacin de Calor (Generacin de Vapor). El gas de sntesis se utiliza para

producir vapor en la caldera.

Reactor Shift de Monxido de Carbono, cuyo objetivo es obtener CO2 e H2 a

partir del CO producido en el refomador mediante proceso cataltico.

Recuperacin del Calor Residual, donde el calor remanente del gas es

recuperado.

Remocin de Dixido de Carbono presente en el gas de sntesis, mediante una

columna absorbedora y lavado con solucin de MDEA. La liberacin y recuperacin
de CO2 se produce mediante una etapa de stripping.

Purificacin de Hidrgeno Va PSA (adsorcin, despresurizacin y

represurizacin), donde se obtiene el hidrgeno de alta pureza requerido para el
proyecto.

Sistema de Combustin, cuyo objeto es producir el calor requerido en la etapa de

reformado.