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Normalizado

La normalizacin o normalizado a veces llamado perlitizacion tiene como


propsito obtener una estructura perlitica de grano fino y distribucin
homognea la cual corresponde a las propiedades mecnicas optimas de un
acero perlitico
Fases de normalizacin
El procedimiento consite en calentar la pieza entre 30 y 50 C por encima de
la temperatura critica superior, tanto como aceros hiperoutectoides y
mantener esa temperarura el tiempo suficiente para conseguirla
El nombre consiste de dos recristalizaciones por transformacin de fase
1.-es una primera recristalizacin se obtiene por la transformacin de la ferrita
y la cementita por la transformacin de austenita y ferrita.
Factores que influyen en el normalizado
>la temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura
critica.
>el tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo mas
critica posible
>el calentamiento ser lo mas rpido posible
>la clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las
caractersticas del material que se esta tratando.
Acero
SAE
1015
1020
1035
1040
1045
1050
1060
1095

Temperatura
C Norm.
900 a 925
900 a 925
900 a 925
870 a 900
845 a 870
845 a 870
815 a 845
815 a 845

Qu es el templado?
Consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes de
aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750C a
1300C
Tempaldo
Dependiendo del material base, la temperatura a tiempo de calentamiento, y
severidad del enfriamiento se puede conseguir un amplia gama de
durezas.posterior el temple se realiza un tratamiento del revenido de tipo 1 a

temperaturas de entre 200C Y 300C con la finalidad de optimizar la


tenacidad y reducir la fragibilidad de las piezas.

Como se consigue el templado


Paso 1.- calentamiento controlado en temperaturas (entre 750C Y 1300C
dependiendo del material base) ,rampa de calentamiento y tiempo de
mantenimiento a temperatura mxima.
La velocidad de calentamiento se detrmina con base en los siguientes factores
-masa del material que se va a calentar
-velocidad a la que el material puede absorver el calor
-la temperatura a la que se desea calentar
-la temperatura y transferencia de calor caractristicas del medio de
calentamiento.
Temperaturas recomendadas para templar acero
%C
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,00
1,20
1,40

Temperatura
(C)
925
870
830
780
760
760
760
760

Cmo se consigue el templado?


Paso 2.- enfriamiento controlado de la zona a templa.es muy importante
controlar el medio de temple (agua,agua+polmero,aceite)
*cuando se templa una pieza en un determinado medio de temple a velocidad
de enfriamiento depende principalmente de los siguientes factores.
>el calor especifico y el poder de conduccin de calor del acero
>la masa,forma y estado superficial de la pieza
>el llamado poder de enfriamiento del modo del temple
>temperatura del medio del temple.