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Práctica de

Absorción

de

gases

Laboratorio de

Operaciones

Unitarias 2

David

Marcelo

Salinas

Loor

Ing.

Pablo

Tejada

Objetivos

Objetivo general

Obtener una absorción alta del CO2 capturada en el líquido (agua).

Objetivo específico

Aprender a manejar un equipo de absorción a escala piloto.

Marco Teórico

El proceso donde ocurre una transferencia de masa desde la fase gaseosa hasta líquida se denomina absorción, en el cual uno o más de los componentes de una mezcla gaseosa pasa a un líquido en el que es soluble. El proceso inverso, donde ocurre la separación de uno de los componentes de una mezcla líquida por medio de un gas recibe el nombre de desorción. Absorción: G L Desorción: L G La absorción puede ser química o física, según exista o no interacción química entre el soluto y el absorbente. La absorción es reversible, comúnmente, lo que permite combinar en una misma planta procesos de absorción y desorción, con vistas a regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con elevada pureza. La absorción se utiliza con diferentes propósitos en la industria, tales como la separación de uno o más componentes de una mezcla gaseosa y la purificación de gases tecnológicos. Ejemplos donde se emplea como etapa principal un proceso de absorción están las de obtención de ácido sulfúrico (absorción de SO3 ), la fabricación de ácido clorhídrico, la producción de ácido nítrico (absorción de óxido de nitrógeno), procesos de absorción de NH3, CO2, H2S y otros gases industriales. La transferencia de masa de un proceso de absorción se realiza a través de la superficie de contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia de masa depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto, los equipos utilizados en tales operaciones deberán garantizar la dispersión de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para posibilitar una contacto intenso entre las fases EQUIPOS DE ABSORCIÓN Los equipos más corrientes en las operaciones de absorción son las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor caída de presión. Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se diseñan con diámetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco eficientes. Atendiendo al método de creación de la superficie de contacto desarrollada en las torres de absorción pueden clasificarse del modo siguiente: superficiales peliculares de relleno de burbujeo (de platos) pulverizadores 34 Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son específicos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua. Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en la superficie de la película de líquido, que se escurre sobre una pared plana o cilíndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la

extracción del calor liberado en la absorción. Los equipos más utilizados en la industria química son las torres rellenas y las de burbujeo. [1]

Procedimiento

Colocar

de

0.0025N

en

el

T(mi

n)

Consumo de titulación con NaOH (ml)

Consumo de titulación con HCl (ml)

3,15 2,25
3,15
2,25

0

3

3,15

2

3,15 2,4
3,15
2,4

6

9

3,4

1,5

extracción del calor liberado en la absorción. Los equipos más utilizados en la industria química son
Flujo de CO2 =2l/min = 0,01lbmol/h
Flujo de CO2
=2l/min =
0,01lbmol/h

alimentación.

Realizar un reflujo sin que entre a la torre de la solución.

Medir la velocidad del aire y calibrar el flujo adecuado.

Luego

encender

la

resistencia

para

que

caliente

el

CO2

 

250 litros

solución

de

NaOH

tanque de

a

un

flujo

determinado obteniendo una corriente de 90% aire y 10% CO2.

Regular el flujo de agua a 10lpm.

Proceder a tomar el tiempo y sus respectivas mediciones de pH y titulación.

Datos

Cálculos

CO 2

libre:

Reacción:

La Ga Lb Gb
La
Ga
Lb
Gb

NaOH +H 2 C O 3 →NaHC O 3 + H 2 O

C= cantidad consumida del titulante (ml)

B= alícuota (50ml)

C ×(0.02)(44000)

3.2×(0.02)(44000 )

CO 2

  • 50 =56.32 ppm

B Na 2 CO 3 +HCl→NaCl+H 2 CO 3 2.4 ×(0.1)(44000)

CO

2

Combinado =

Libre =

=

  • 50 =211.2 ppm

CO 2 total=¿ 56.32 +211.2 = 267.52 ppm

267.52

mg CO2

l

1 g

1000mg 1kg

1000 g

2.2lb

1kg

1lbmol

44lb

x10

L

min x 60min

Moles absorbidos deCO2=8.03 x10 3 lb mol h

Absorbido=

8.03 x 10 3 lb mol h

0.01 lb mol

h

=80.26

Balance general de moles

La+Gb=Lb+Ga

71.87+0.1=(71.87+8.03 x10 3 )+Ga

Ga=0.092mol

Xb=

molesCO 2

moles H 2O+molesCO2

¿

8.03 x10 3

71.87+8.03 x 10 3

Xb ¿1.12 x 10 4

Balance de CO2

LaXa+GbYb=LbXb+GaYa .

71.87

¿ 1.12 x10 4

(0.1)(0.1)=¿

ya=0.02

Resultados

% Absorbido Ga (moles) Ya (fracción molar)

80.26

ya = 0.02 Resultados % Absorbido Ga (moles) Ya (fracción molar) 80.26 0.092 0.02 Xb (fracción

0.092

0.02

Xb (fracción molar)

1.12*10^-4

Análisis de resultados

Como era de esperarse la fracción de CO2 del líquido que sale de la torre es pequeña en comparación a todo el flujo de salida, pero a nivel del gas si se notó bastante la variación de CO2, mostrando como resultado final una extracción del 80% en moles.

Recomendaciones

Se debe ser muy preciso al momento de abrir la válvula del aire que viene del compresor, ya que debía tener un flujo determinado para luego mezclarse con el CO2 y tener una fracción fija en el flujo de entrada.

Conclusiones

Se obtuvo una recuperación del 80% en moles de CO2 lo cual es un valor alto y esto se debe porque el equipo es nuevo, se esperó a que se mantenga en modo estacionario la torre para elegir los valores para los cálculos. Se investigó sobre las reacciones que ocurrían al momento de la titulación con NaOH (indicador utilizado fue la fenolftaleína) lo cual sirvió para conocer la cantidad del CO2 libre y para el CO2 combinado se utilizó como titulante el HCl (indicador usado fue el anaranjado de metilo).

Bibliografía

[1]‘’Absorción’’. Recuperado el

4

de

agosto del

2015. Disponible en:

http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2696.pdf