Dissertacaosilviomartinsdealmeida 1

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS E
CONSTRUO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL
ANLISE DO MDULO DE ELASTICIDADE

ESTTICO E DINMICO DO CONCRETO DE
CIMENTO PORTLAND ATRAVS DE ENSAIOS DE
COMPRESSO SIMPLES E DE FREQUNCIA
RESSONANTE
Slvio Martins de Almeida
Belo Horizonte
2012
i

RESSONANTE

ii

RESSONANTE
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao

em Construo Civil da Universidade Federal de Minas
Gerais como parte dos requisitos para obteno do ttulo de
Mestre em Construo Civil.
rea de concentrao: Materiais de Construo Civil

Linha de pesquisa: Materiais Cimentcios
Orientadora: Profa. Dra. Maria Teresa Paulino Aguilar
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2012
iii
A447a
Almeida, Slvio Martins.

Anlise do mdulo de elasticidade esttico e dinmico do concreto de
cimento Portland atravs de ensaios de compresso simples e de
frequncia ressonante [manuscrito] / Slvio Martins de Almeida. 2012.
213 f., enc.: il.
Orientadora: Maria Teresa Paulino Aguilar.
Dissertao (mestrado) - Universidade Federal de Minas Gerais.
Escola de Engenharia.
Apndices: f.168-213.
Bibliografia: f. 164-167.
1. Construo civil Teses. 2. Cimento Portland Teses. I. Aguilar,
Maria Teresa Paulino. II. Universidade Federal de Minas Gerais, Escola
de Engenharia. III. Ttulo.
CDU: 691(043)
iv

RESSONANTE
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do
ttulo de Mestre em Construo Civil e aprovada em sua
forma final pelo Programa de Ps-graduao em Construo
Civil do Departamento de Engenharia de Materiais e
Construo da Escola de Engenharia da Universidade
Federal de Minas Gerais.
Belo Horizonte, 15 de maio de 2012.
________________________________
Prof. Antnio Neves de Carvalho Jnior
Coordenador do Programa de Ps-graduao em Construo Civil
BANCA EXAMINADORA
_________________________________
Profa. Dra. Maria Teresa Paulino Aguilar
Orientadora (UFMG/DEMC)
____________________________
Prof. Dr. Adriano de Paula e Silva
(UFMG/DEMC)
____________________________
Prof. Dr. Paulo Augusto Diniz Silva
(IFG - Campus Goinia)
____________________________
Prof. Dr. Cludio Jos Martins
(CEFET-MG)
v
No sei de que modo o mundo me v. Mas a mim mesmo, pareo ter sido
apenas um menino brincando na praia, entretendo-me com encontrar, de
quando em quando, um seixo mais liso ou uma concha mais bela que o
ordinrio, enquanto todo o vasto oceano da verdade jazia inexplorado diante de
mim.
Isaac Newton
vi
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus, que a todo o momento tem provado que est no comando de
todas as coisas.
professora Maria Teresa pela oportunidade me dada, pelos ensinamentos,
confiana, convivncia, aprendizado e apoio que foram fundamentais para a
minha formao.
Cludia Pires Lessa e Vina pela generosidade, pelas bolsas de estudo que
possibilitaram a concluso deste curso, alm da oportunidade de fazer parte do
Grupo NOC - Novos Olhares sobre a Construo, dedicado sustentabilidade,
onde foram desenvolvidas vrias pesquisas, tema de vrios artigos cientficos e
dissertaes.
Ao Alberto Carlos de Sousa, pelo seu apoio, colaborao e incentivo me
dispensado durante todo o perodo da minha formao.
minha famlia, pelos ensinamentos constantes em toda a minha vida.
Ao professor Paulo Augusto Diniz Silva, pelo seu entusiasmo, dedicao e
disposio ao ensino. Obrigado pelo acolhimento, convivncia e amizade
durante o perodo de um ano em Belo Horizonte e por tudo que fez por mim.
Ao tcnico do Laboratrio de Concreto da fbrica de cimento da Lafarge em
Matozinhos-MG, Adilson Procpio, pela convvio e disponibilidade a mim
dispensada, contribuindo muito para meu aprendizado na rea de concretos.
Lafarge Brasil, na pessoa do Luciano Marques, idealizador da parceira
tcnico-cientfica entre a empresa e a Escola de Engenharia da UFMG.
Lafarge Concretos de Olhos Dgua, pelo apoio do grupo tcnico e de toda a
equipe do laboratrio de concretos, principalmente do engenheiro Carlos
Resende, pela ateno e amizade.
Aos amigos, pelo companheirismo, confiana e amizade. Dentre tantos,
Weslley Carlos, Gleissiman, Cidiney Silva e Fabrcio Vieira Bonfim.
Aos professores e servidores do Programa de Ps-graduao em Construo
Civil, pelos ensinamentos e apoios recebidos. Obrigado Ivonete e Marina,
pelo suporte me oferecido distncia.
Aos professores examinadores Adriano de Paula e Silva, Cludio Jos Martins
e Paulo Augusto Diniz Silva, por terem aceitado examinar esse trabalho e pela
dedicao a ele dispensada, alm das sugestes apresentadas.
A todos aqueles que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao
desse trabalho.
vii
RESUMO
Existem diferentes mtodos de avaliao o mdulo de Young. O mais
usual consiste em submeter o material a uma fora de trao ou compresso e
medir sua deformao. O valor obtido do mdulo de elasticidade para os
materiais homogneos que obedecem a Lei de Hooke so obtidos em ensaios
realizados com velocidade de deformao controlada em uma mquina rgida.
Para materiais que possuem uma alta constante de amortecimento deve-se
considerar que a tenso e a deformao so dependentes do tempo e da
frequncia. A maioria dos compostos tambm se enquadra nesta situao
devido presena das interfaces. Diferentes tcnicas experimentais podem ser
utilizadas para a determinao da rigidez desses materiais: frequncia
ressonante, decremento da vibrao livre, rotao de vigas, de pulsos e
mtodos trmicos. No caso de compostos cimentcios comumente se utiliza o
ensaio de compresso ou equaes empricas que relacionam o mdulo com a
massa especfica e a resistncia compresso. Neste trabalho so analisados
comparativamente os mdulos de elasticidade de compostos cimentcios de
engenharia determinados atravs dos ensaios de resistncia compresso
simples e frequncia ressonante forada.
Palavras-chaves: mdulo de elasticidade esttico, frequncia ressonante,
mdulo de elasticidade dinmico, concretos de cimento Portland.
viii
ABSTRACT
There are different methods of evaluating the Young's modulus. The most
common methods involves the measurement the tensile/compressive strength
and the strain of the material. The obtained value of the modulus of elasticity for
homogeneous materials that behave according to Hooke's Law are obtained
from tests with controlled strain rate in a rigid machine. For materials which
have a high damping constant, it must be considered that the stress and
deformation are dependent on time and frequency. Most compounds also
behaves in the same way because of the presence of interfaces. For these
materials, different experimental techniques can be used to determine the
stiffness: resonant frequency, decreasing of free vibration, rotation of beams,
and thermal methods. Even so, for cementitious compounds, the compression
test and the use of empirical equations that relate the module with the specific
mass and compressive strength are commonly used to determine de elastic
modulus. This paper comparatively analyzed the modulus of elasticity of
engineering cementitious composite determined through testing compressive
strength and forced resonant frequency.
Keywords: static elasticity modulus, resonant frequency, dynamic modulus of

elasticity, Portland cement concrete.
ix
SUMRIO
SUMRIO...................................................................................................................................... X
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................... XII
LISTA DE TABELAS ................................................................................................................. XIII
LISTA DE GRFICOS ............................................................................................................... XV
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS .................................................................................. XXI
LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................................. XXII
1
INTRODUO ................................................................................................................... 24
OBJETIVO .......................................................................................................................... 26
REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................................................. 27

3.1 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND ............................................................................... 27
3.1.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ....................................................................... 27
3.1.1.1
GUA ..................................................................................................................................... 27
3.1.1.2
CIMENTO PORTLAND........................................................................................................ 28
3.1.1.3
AGREGADOS ....................................................................................................................... 29
CLASSIFICAO DOS AGREGADOS .................................................................................. 30
PROPRIEDADES FSICAS DOS AGREGADOS.................................................................. 31
3.1.2 ESTUDO DA DOSAGEM DOS CONCRETOS ........................................................... 37

3.1.3 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS-DE-PROVA ................................................... 45
3.2 PROPRIEDADES MECNICAS DO CONCRETO ............................................................... 45
3.2.1 RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES .............................................................. 45
3.2.2 MDULO DE ELASTICIDADE ...................................................................................... 53
3.2.3 MDULO DE RESILINCIA .......................................................................................... 57
3.2.4 TENACIDADE .................................................................................................................. 58
3.3 MTODOS DE MEDIO ........................................................................................................ 58
3.3.1 MTODOS DIRETOS ..................................................................................................... 59
3.3.1.1
3.3.1.2
3.3.2
RESISTNCIA COMPRESSO ..................................................................................... 59

MDULO DE ELASTICIDADE ESTTICO ...................................................................... 59
MTODOS INDIRETOS ................................................................................................. 61
3.3.2.1
FREQUNCIA RESSONANTE .......................................................................................... 61
3.3.2.2
EQUAES DO MDULO DE ELASTICIDADE A PARTIR DA FREQUNCIA
RESSONANTE .......................................................................................................................................... 74
3.3.2.3
FATOR DE QUALIDADE DO SISTEMA ........................................................................... 77
3.4 EQUAES EMPRICAS DAS NORMAS ............................................................................. 79

3.4.1 EQUAES PARA ESTIMAO DA RESISTNCIA MECNICA ......................... 79
3.4.1.1
3.4.1.2
3.4.1.3
3.4.2
EQUAES PARA ESTIMAO DO MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE

81
3.4.2.1
3.4.2.2
3.4.2.3
3.4.3
NORMA BRASILEIRA (NBR 6118/2003) ......................................................................... 81

NORMA AMERICANA (ACI 209/1997) ............................................................................. 82
NORMA EUROPEIA (CEB-FIP 1990) ............................................................................... 82
EQUAES PARA ESTIMAO DO MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE 82
3.4.3.1
3.4.3.2
3.4.3.3


METODOLOGIA................................................................................................................. 84
4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ................................................................................. 84
4.1.1 ENSAIOS FSICOS, QUMICOS E MECNICOS DO CIMENTO PORTLAND ..... 84
4.1.1.1
4.1.1.2
4.1.2
ENSAIOS FSICOS E MECNICOS DO CIMENTO PORTLAND ................................ 84

ENSAIOS QUMICOS DO CIMENTO PORTLAND ......................................................... 84
CARACTERIZAO DOS AGREGADOS ................................................................... 84
4.1.2.1
DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA ....................................... 84
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.2.4
4.1.2.5
4.1.2.6
4.1.2.7
4.2
4.3
4.4
4.5
5
DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DOS AGREGADOS MIDOS ............. 84

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DOS AGREGADOS GRADOS ......... 85
DETERMINAO DA MASSA UNITRIA........................................................................ 85
DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS ............................. 85
DETERMINAO DO TEOR DE IMPUREZA ORGNICA ........................................... 85
DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAIS FRIVEIS
85
MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS-DE-PROVA ............................................................. 85

DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES ................................. 85
DETERMINAO DO MDULO DE ELASTICIDADE ........................................................ 86
ENSAIO DE FREQUNCIA RESSONANTE ......................................................................... 88
RESULTADOS ................................................................................................................... 90
5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ................................................................................. 90
5.1.1 CIMENTO .......................................................................................................................... 90
5.1.2 AGREGADOS MIDOS ................................................................................................. 91
5.1.2.1
5.1.2.2
5.1.3
AREIA NATURAL ................................................................................................................. 91

AREIA ARTIFICIAL .............................................................................................................. 92
AGREGADOS GRADOS ............................................................................................. 93
5.1.3.1
5.1.3.2
BRITA 0 ................................................................................................................................. 93
BRITA 1 ................................................................................................................................. 95
5.2 RESULTADO DO ESTUDO DE DOSAGENS ....................................................................... 96

5.3 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE ESTTICO E DINMICO ........... 102
5.4 DISCUSSES DAS PROPRIEDADES MECNICAS DOS CONCRETOS .................... 106
5.4.1 RESISTNCIA COMPRESSO .............................................................................. 106
5.4.2 MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE ............................................................. 113
5.4.3 MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE ................................................................ 122
5.4.4 FREQUNCIA RESSONANTE ................................................................................... 129
5.4.4.1
5.4.5
FREQUNCIA RESSONANTE EM CONCRETOS ....................................................... 130
MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO ............................................................... 140
5.4.5.1
MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO EM CONCRETOS ................................... 141
5.4.6 RELAO ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO E O MDULO DE

ELASTICIDADE............................................................................................................................ 146
5.4.7 MDULO DE RESILINCIA ........................................................................................ 158
5.4.8 TENACIDADE ................................................................................................................ 159
6
CONCLUSES ................................................................................................................ 162
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 164
APNDICES ..................................................................................................................... 168

8.1 APNCIDE A ............................................................................................................................ 168
8.2 APNDICE B ............................................................................................................................ 206
8.2.1 FREQUNCIA RESSONANTE EM METAIS............................................................. 206
8.2.2 MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO EM METAIS ........................................ 211
xi
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 3.1 ESTADO DE TENSES. ......................................................................................................... 46
FIGURA 3.2 INFLUNCIA DA RELAO ALTURA/DIMETRO SOBRE A RESISTNCIA APARENTE DE UM
CILINDRO (NEVILLE. 1997, P. 584). ................................................................................................. 47
FIGURA 3.3 - COMPARAO ENTRE OS COMPORTAMENTOS DE MATERIAIS DCTIL E FRGIL (GARCIA;
SPIM E SANTOS. 2000, P. 29). ......................................................................................................... 48
FIGURA 3.4 COMPARAO ENTRE OS COMPORTAMENTOS A TRAO E COMPRESSO DO CONCRETO
(GARCIA; SPIM E SANTOS. 2000, P. 48). ......................................................................................... 49
FIGURA 3.5 DIAGRAMA DE DISTRIBUIO NORMAL (ISAIA. 2005, P. 619). ............................................ 51
FIGURA 3.6 DIAGRAMA DA FREQUNCIA DE UMA AMOSTRA DE N CORPOS-DE-PROVA DE CONCRETO
(ISAIA. 2005, P. 618)........................................................................................................................ 51
FIGURA 3.7 FATORES QUE INFLUENCIAM A RESISTNCIA DO CONCRETO (MEHTA E MONTEIRO. 2008,
P. 67). ............................................................................................................................................... 52
FIGURA 3.8 RELAO ENTRE A RESISTNCIA E O FATOR GUA/CIMENTO (NEVILLE. 1997, P. 278). ... 52
FIGURA 3.9 DIAGRAMA DA RELAO TENSO-DEFORMAO DO CONCRETO. ...................................... 54
FIGURA 3.10 - REPRESENTAO DAS LIGAES INDIVIDUAIS DOS TOMOS DENTRO DE UM CRISTAL. ... 54
FIGURA 3.11 VRIOS PARMETROS QUE INFLUENCIAM O MDULO DE ELASTICIDADE DO CONCRETO
(MEHTA E MONTEIRO, 2008, P. 96). ................................................................................................ 56
FIGURA 3.12 COMPORTAMENTOS TPICOS DE TENSO-DEFORMAO DA PASTA DE CIMENTO,
AGREGADO E CONCRETO (HSU, T. C., ACI MONOGRAGRAPH 6, P. 100, 1971). ........................... 57
FIGURA 3.13 - REPRESENTAO DO MDULO DE DEFORMAO SECANTE, ECS (NBR 8522). ............... 60
FIGURA 3.14 - REPRESENTAO DO MDULO DE DEFORMAO TANGENTE INICIAL, ECI (NBR 8522). .. 61
FIGURA 3.15 AMPLITUDE DE UM OSCILADOR FORADO EM FUNO DA FREQUNCIA ANGULAR DA
FORA EXCITADORA (RESNICK; HALLIDAY E KRANE. 2003, P. 102). ............................................. 62
FIGURA 3.16 NO LINEARIDADE ALM DO LIMITE DE PROPORCIONALIDADE (RAO. 2008, P. 12). ........ 63
FIGURA 3.17 CONFIGURAO DO TESTE PARA MEDIR A FREQUNCIA RESSONANTE (BS 1881: PART
209:1990) ........................................................................................................................................ 64
FIGURA 3.18 - FREQUNCIA RESSONANTE LONGITUDINAL ESTIMADA. FONTE: MANUAL ELECTRONICS,
CNS (1995). .................................................................................................................................... 65
FIGURA 3.19 ACELERMETRO ELETROMECNICO. DE SYSTEMS DYNAMICS AND CONTROL 1 ST
EDITION BY UMES-ERONINI (BALACHANDRAN E MAGRAD. 2011, P. 49). ....................................... 67
FIGURA 3.20 PROJETO PARA VIBRAO (BALACHANDRAN E MAGRAD. 2011, P. 53). ......................... 68
FIGURA 3.21 VIBRAES VERTICAIS DE UM SISTEMA MOLA-MASSA-AMORTECEDOR (BALACHANDRAN E
MAGRAD. 2011, P. 63). .................................................................................................................... 69
FIGURA 3.22 MOVIMENTO OSCILATRIO SENOIDAL FORADO COM AMORTECIMENTO. A SOLUO DO
, A SOLUO TEMPORARIA
E A SOMA
SO MOSTRADOS EM (A)
ESTADO ESTACIONRIO
PARA FREQUNCIA FORADA MAIOR DO QUE A FREQUNCIA RESSONANTE E EM (B) PARA
FREQUNCIA FORADA MENOR DO QUE A FREQUNCIA RESSONANTE (THORNTON E MARION.
2011, P. 106). .................................................................................................................................. 73
FIGURA 3.23 - MODELO MOLA-AMORTECEDOR DE VRIOS MATERIAIS VISCOELSTICOS. ....................... 74
FIGURA 3.24 AMPLITUDE EM FUNO DA FREQUNCIA DE IMPULSO PARA VRIOS VALORES DO
FATOR DE QUALIDADE Q (THORNTON E MARION. 2011, P. 107). ................................................... 78
FIGURA 3.25 - AMPLITUDE DE VIBRAO X FREQUNCIA.......................................................................... 78
FIGURA 3.26 CURVA DA HARMNICA MOSTRANDO OS PONTOS DE MEIA POTNCIA. (RAO. 2008, P.
108). ................................................................................................................................................. 79
FIGURA 4.1 PRENSA HIDRULICA PAVITEST DA CONTENCO E MEDIDOR DE DEFORMAES DIGITAL
MITUTOYO. ........................................................................................................................................ 86
FIGURA 4.2 - EQUIPAMENTO PARA DETERMINAR A FREQUNCIA RESSONANTE - ERUDITE MKII
(LABORATRIO DE MATERIAIS - UFMG). ........................................................................................ 88
xii
LISTA DE TABELAS
TABELA 3.1 TIPOS DE CIMENTO PORTLAND PRODUZIDOS NO BRASIL. .................................................. 28
TABELA 3.2 EXIGNCIAS FSICAS E MECNICAS DOS CIMENTOS PORTLAND SEGUNDO AS NORMAS
BRASILEIRAS. .................................................................................................................................... 29
TABELA 3.3 EXIGNCIAS QUMICAS PARA OS CIMENTOS PORTLAND SEGUNDO AS NORMAS
BRASILEIRAS. .................................................................................................................................... 29
TABELA 3.4 SRIES DE PENEIRAS. ......................................................................................................... 32
TABELA 3.5 MASSA MNIMA PARA AMOSTRA DE ENSAIO. ....................................................................... 32
TABELA 3.6 LIMITES GRANULOMTRICOS DO AGREGADO MIDO. ......................................................... 33
TABELA 3.7 LIMITES GRANULOMTRICOS DO AGREGADO GRADO. ...................................................... 33
TABELA 3.8 CARACTERSTICAS DO AGREGADO GRADO EM BH........................................................... 34
TABELA 3.9 LIMITES ACEITVEIS DE SUBSTNCIAS NOCIVAS NO AGREGADO MIDO. ........................... 36
TABELA 3.10 MASSA MNIMA POR AMOSTRA DE ENSAIO. ....................................................................... 37
TABELA 3.11 RELAO DOS PRINCIPAIS MTODOS DE DOSAGEM COM OS CONSUMOS DE AGREGADOS
E CIMENTO. ....................................................................................................................................... 39
TABELA 3.12 CONSISTNCIA DO CONCRETO EM FUNO DO TIPO ESTRUTURAL, PARA ADENSAMENTO
MECNICO. ........................................................................................................................................ 40
TABELA 3.13 VALORES DA CURVA DE CONSUMO DE GUA. ................................................................... 41
TABELA 3.14 DETERMINAO CURVA EM FUNO DO MDULO DE FINURA DA AREIA. ......................... 41
TABELA 3.15 CLASSES DE RESISTNCIA DO GRUPO I ........................................................................... 49
TABELA 3.16 CLASSES DE RESISTNCIA DO GRUPO II .......................................................................... 49
TABELA 3.17 QUANTIDADES MECNICAS E ELTRICAS ANLOGAS (THORNTON E MARION. 2011, P.
110). ................................................................................................................................................. 74
TABELA 3.18 NDICE DE CORREO DO MDULO DE ELASTICIDADE EM FUNO DA NATUREZA DO
AGREGADO ........................................................................................................................................ 81
TABELA 3.19 NDICE DE CORREO DO MDULO DE ELASTICIDADE EM FUNO DA SUA CONSISTNCIA
.......................................................................................................................................................... 82
TABELA 5.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS FSICOS, QUMICOS E MECNICOS CPIII 40 RS. ................... 90
TABELA 5.2 COMPOSIO GRANULOMTRICA DA AREIA NATURAL. ....................................................... 91
TABELA 5.3 CARACTERIZAO DA AREIA NATURAL. .............................................................................. 92
TABELA 5.4 COMPOSIO GRANULOMTRICA DA AREIA ARTIFICIAL...................................................... 92
TABELA 5.5 CARACTERIZAO DA AREIA ARTIFICIAL. ............................................................................ 93
TABELA 5.6 COMPOSIO GRANULOMTRICA DA BRITA 0. .................................................................... 94
TABELA 5.7 CARACTERIZAO DA BRITA 0. ........................................................................................... 94
TABELA 5.8 COMPOSIO GRANULOMTRICA DA BRITA 1. .................................................................... 95
TABELA 5.9 CARACTERIZAO DA BRITA 1. ........................................................................................... 96
TABELA 5.10 FC28 E FCK EM FUNO DO A/C DO TRAO DO CONCRETO EM ESTUDO.............................. 96
TABELA 5.11 DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO........................................................................ 97
TABELA 5.12 DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO (%). ............................................................... 98
TABELA 5.13 RESULTADOS MDIOS DOS ENSAIOS DO MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE E O
MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO, COM SUAS DIFERENAS. ................................................... 102
TABELA 5.14 RESULTADOS MDIOS DOS ENSAIOS DO MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE E O
MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO, COM SUAS DIFERENAS. ................................................... 102
TABELA 5.15 RESISTNCIA A COMPRESSO 3 DIAS.......................................................................... 107
TABELA 5.16 RESISTNCIA A COMPRESSO 7 DIAS.......................................................................... 107
TABELA 5.17 RESISTNCIA A COMPRESSO 28 DIAS. ...................................................................... 107
TABELA 5.18 MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE 3 DIAS. ........................................................... 114
TABELA 5.19 MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE 7 DIAS. ........................................................... 114
TABELA 5.20 MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE 28 DIAS. ......................................................... 114
TABELA 5.21 TENSO DE RUPTURA. .................................................................................................... 118
TABELA 5.22 MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE 3 DIAS. ............................................................. 122
TABELA 5.23 MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE 7 DIAS. ............................................................. 123
TABELA 5.24 MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE 28 DIAS. ........................................................... 123
TABELA 5.25 FREQUNCIAS DOS CONCRETOS. ................................................................................... 130
TABELA 5.26 FATOR DE QUALIDADE DOS CONCRETOS. ....................................................................... 130
TABELA 5.27 MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO DOS CONCRETOS. .............................................. 141
TABELA 5.28 MDULO DE RESILINCIA DOS CONCRETOS. .................................................................. 159
TABELA 5.29 TENACIDADE DOS CONCRETOS....................................................................................... 160
xiii
TABELA 8.1 FREQUNCIA RESSONANTE DOS METAIS. ......................................................................... 206

TABELA 8.2 ALTA FREQUNCIA DOS METAIS. ....................................................................................... 206
TABELA 8.3 BAIXA FREQUNCIA DOS METAIS....................................................................................... 206
TABELA 8.4 FATOR DE QUALIDADE DOS METAIS. ................................................................................. 207
TABELA 8.5 MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO DOS METAIS. ......................................................... 212
xiv
LISTA DE GRFICOS
GRFICO 3.1 CURVA PARA DETERMINAO DO CONSUMO DE GUA NO TRAO DE CONCRETO. ......... 41
GRFICO 3.2 BACO EXPERIMENTAL PARA DETERMINAO DA PORCENTAGEM DE AREIA (FRANA, E.
P.) ..................................................................................................................................................... 44
GRFICO 5.1 RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO CPIII 40 RS. .............................................. 90
GRFICO 5.2 CURVA GRANULOMTRICA DA AREIA NATURAL. ............................................................... 91
GRFICO 5.3 CURVA GRANULOMTRICA DA AREIA ARTIFICIAL. ............................................................. 92
GRFICO 5.4 CURVA GRANULOMTRICA DA BRITA 0. ............................................................................ 94
GRFICO 5.5 CURVA GRANULOMTRICA DA BRITA 1. ............................................................................ 95
GRFICO 5.6 RELAO ENTRE O CONSUMO DE GUA E O DIMETRO MXIMO. .................................... 99
GRFICO 5.7 RELAO ENTRE O CONSUMO DE CIMENTO E O DIMETRO MXIMO. .............................. 99
GRFICO 5.8 RELAO ENTRE O CONSUMO DE ARGAMASSA E O DIMETRO MXIMO. ....................... 100
GRFICO 5.9 RELAO ENTRE O CONSUMO DE AGREGADOS GRADOS E O DIMETRO MXIMO. ...... 100
GRFICO 5.10 RELAO ENTRE O CONSUMO DE AGREGADOS MIDOS E O DIMETRO MXIMO. ....... 101
GRFICO 5.11 RELAO ENTRE O CONSUMO DE GUA E O CONSUMO DE CIMENTO. ......................... 101
GRFICO 5.12 RELAO ENTRE OS VALORES DOS MDULOS DE ELASTICIDADE DINMICO E
TANGENTE. ...................................................................................................................................... 103
GRFICO 5.13 RELAO ENTRE OS VALORES DOS MDULOS DE ELASTICIDADE ESTTICOS E
DINMICOS EM FUNO DA IDADE. ................................................................................................. 103
GRFICO 5.14 RELAO ENTRE OS VALORES DOS MDULOS DINMICOS E ESTTICOS EM FUNO DO
FATOR GUA/CIMENTO E BRITA 0 USADA NA CONFECO DOS CONCRETOS. ............................... 104
GRFICO 5.15 RELAO ENTRE OS VALORES DOS MDULOS DINMICOS E ESTTICOS EM FUNO DO
FATOR GUA/CIMENTO E BRITA 1 USADA NA CONFECO DOS CONCRETOS. ............................... 104
GRFICO 5.16 REGRESSO LINEAR DA RELAO ENTRE OS VALORES DOS MDULOS DE
ELASTICIDADE DINMICO E TANGENTE PARA CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1. .......... 105
GRFICO 5.17 RELAO DO MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO E O MDULO DE ELASTICIDADE
TANGENTE DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0, EM FUNO DO TEMPO. ...................... 106
GRFICO 5.18 RELAO DO MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO E O MDULO DE ELASTICIDADE
TANGENTE DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 1, EM FUNO DO TEMPO. ...................... 106
GRFICO 5.19 RESULTADOS DOS VALORES MEDIDOS DA RESISTNCIA COMPRESSO DOS
CONCRETOS. ................................................................................................................................... 108
GRFICO 5.20 RESULTADOS DOS VALORES MEDIDOS E ESTIMADOS DA RESISTNCIA COMPRESSO
DOS CONCRETOS. ........................................................................................................................... 108
GRFICO 5.21 RELAO ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO E O CONSUMO DO CIMENTO. ......... 109
GRFICO 5.22 RELAO ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO E A MASSA ESPECFICA DO
CONCRETO. ..................................................................................................................................... 109
GRFICO 5.23 RELAO ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO E O CONSUMO DE ARGAMASSA. .... 110
GRFICO 5.24 RELAO ENTRE OS VALORES DA RESISTNCIA DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA
NBR 6118 (ABNT, 2003) E OS MEDIDOS NOS ENSAIOS DE COMPRESSO. ................................ 111
ACI 209R (ACI, 1997) E OS MEDIDOS NOS ENSAIOS DE COMPRESSO. ..................................... 111
CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) E OS MEDIDOS NOS ENSAIOS DE COMPRESSO. ........................... 112
GRFICO 5.27 REGRESSO LINEAR DA RELAO ENTRE OS VALORES DA RESISTNCIA DOS
CONCRETOS ESTIMADOS PELA NBR 6118 (ABNT, 2003) E OS MEDIDOS NOS ENSAIOS DE
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 112
CONCRETOS ESTIMADOS PELA ACI 209R (ACI, 1997) E OS MEDIDOS NOS ENSAIOS DE
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 113
CONCRETOS ESTIMADOS PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) E OS MEDIDOS NOS ENSAIOS DE
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 113
GRFICO 5.30 RESULTADOS DOS VALORES MEDIDOS DOS MDULOS DE ELASTICIDADE TANGENTE
DOS CONCRETOS. ........................................................................................................................... 115
GRFICO 5.31 RESULTADOS DOS VALORES MEDIDOS E ESTIMADOS DOS MDULOS DE ELASTICIDADE
TANGENTE. ...................................................................................................................................... 115
GRFICO 5.32 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE E A MASSA ESPECFICA DO
CONCRETO. ..................................................................................................................................... 116
xv
GRFICO 5.33 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE E O CONSUMO DE CIMENTO.

........................................................................................................................................................ 116
GRFICO 5.34 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE E O CONSUMO DE
ARGAMASSA. ................................................................................................................................... 117
GRFICO 5.35 GRFICO TENSO-DEFORMAO. ................................................................................ 117
GRFICO 5.36 CURVA DE ABRAMS TENSO DE RUPTURA B0. ........................................................ 119
GRFICO 5.37 CURVA DE ABRAMS TENSO DE RUPTURA B1. ........................................................ 119
GRFICO 5.38 RELAO ENTRE OS VALORES DO MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE DOS
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 120
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 120
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 120
GRFICO 5.41 REGRESSO LINEAR DA RELAO ENTRE OS VALORES DO MDULO DE ELASTICIDADE
TANGENTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA NBR 6118 (ABNT, 2003) E OS MEDIDOS NOS
ENSAIOS DE COMPRESSO. ............................................................................................................ 121
TANGENTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA ACI 209R (ACI, 1997) E OS MEDIDOS NOS
DE TANGENTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) E OS MEDIDOS
NOS ENSAIOS DE COMPRESSO. .................................................................................................... 122
GRFICO 5.44 RESULTADOS DOS VALORES MEDIDOS DOS MDULOS DE ELASTICIDADE SECANTE DOS
CONCRETOS. ................................................................................................................................... 123
GRFICO 5.45 RESULTADOS DOS VALORES MEDIDOS E ESTIMADOS DOS MDULOS DE ELASTICIDADE
SECANTE. ........................................................................................................................................ 124
GRFICO 5.46 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE E A MASSA ESPECFICA DO
CONCRETO. ..................................................................................................................................... 125
GRFICO 5.47 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE E O CONSUMO DE CIMENTO.
........................................................................................................................................................ 125
GRFICO 5.48 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE E O CONSUMO DE
ARGAMASSA. ................................................................................................................................... 125
GRFICO 5.49 RELAO ENTRE O ES (0,85.ET) E O ES (MEDIDO) - 3 DIAS. ........................................ 126
GRFICO 5.50 RELAO ENTRE O ES (0,85.ET) E O ES (MEDIDO) - 7 DIAS. ........................................ 126
GRFICO 5.51 RELAO ENTRE O ES (0,85.ET) E O ES (MEDIDO) - 28 DIAS. ...................................... 126
GRFICO 5.52 RELAO ENTRE OS VALORES DO MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE DOS
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 127
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 127
COMPRESSO. ................................................................................................................................ 128
SECANTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA NBR 6118 (ABNT, 2003) E OS MEDIDOS NOS
SECANTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA ACI 209R (ACI, 1997) E OS MEDIDOS NOS ENSAIOS
DE COMPRESSO. ........................................................................................................................... 129
DE SECANTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) E OS MEDIDOS NOS
GRFICO 5.58 RELAO ENTRE A FREQUNCIA RESSONANTE E A IDADE........................................... 131
GRFICO 5.59 RELAO ENTRE A ALTA FREQUNCIA E A IDADE......................................................... 131
GRFICO 5.60 RELAO ENTRE A BAIXA FREQUNCIA E A IDADE. ...................................................... 131
GRFICO 5.61 RELAO ENTRE O COEFICIENTE DE QUALIDADE E A IDADE. ....................................... 132
xvi
GRFICO 5.62 FREQUNCIA RESSONANTE. ......................................................................................... 132

GRFICO 5.63 ALTA FREQUNCIA. ....................................................................................................... 132
GRFICO 5.64 BAIXA FREQUNCIA. ..................................................................................................... 133
GRFICO 5.65 COEFICIENTE DE QUALIDADE........................................................................................ 133
GRFICO 5.66 RESULTADOS DOS VALORES MEDIDOS DAS FREQUNCIAS DOS CONCRETOS. ........... 133
GRFICO 5.67 RELAO ENTRE A FREQUNCIA RESSONANTE E A MASSA ESPECFICA DO CONCRETO.
........................................................................................................................................................ 134
GRFICO 5.68 RELAO ENTRE A FREQUNCIA RESSONANTE E O CONSUMO DE CIMENTO. ............. 135
GRFICO 5.69 RELAO ENTRE A FREQUNCIA RESSONANTE E O CONSUMO DE ARGAMASSA. ........ 135
GRFICO 5.70 RESULTADOS DOS VALORES DAS MASSAS ESPECFICAS MEDIDAS DOS CONCRETOS. 136
GRFICO 5.71 RELAO ENTRE A FREQUNCIA RESSONANTE (FR) E O FATOR DE QUALIDADE. ....... 137
GRFICO 5.72 RELAO ENTRE A ALTA FREQUNCIA (FH) E O FATOR DE QUALIDADE. ..................... 137
GRFICO 5.73 RELAO ENTRE A BAIXA FREQUNCIA (FL) E O FATOR DE QUALIDADE. .................... 138
GRFICO 5.74 RELAO ENTRE A RESISTNCIA E A FREQUNCIA RESSONANTE (FR). ...................... 138
GRFICO 5.75 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE ESTTICO E A FREQUNCIA
RESSONANTE (FR). ......................................................................................................................... 138
GRFICO 5.76 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE E A FREQUNCIA RESSONANTE
(FR). ................................................................................................................................................ 139
GRFICO 5.77 REGRESSO LINEAR DA RELAO ENTRE OS VALORES DA RESISTNCIA E A
FREQUNCIA RESSONANTE DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1. ............................. 139
TANGENTE E A FREQUNCIA RESSONANTE DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1. ..... 140
SECANTE E A FREQUNCIA RESSONANTE DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1. ....... 140
GRFICO 5.80 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO E A IDADE DO CONCRETO. 141
GRFICO 5.81 MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO.......................................................................... 142
GRFICO 5.82 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO E A MASSA ESPECFICA DO
CONCRETO. ..................................................................................................................................... 143
GRFICO 5.83 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO E O CONSUMO DE CIMENTO.
........................................................................................................................................................ 143
GRFICO 5.84 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO E O CONSUMO DE
ARGAMASSA. ................................................................................................................................... 143
CONCRETOS ESTIMADOS PELA NBR 6118 (ABNT, 2003) E O MDULO DE ELASTICIDADE
DINMICO MEDIDO........................................................................................................................... 144
CONCRETOS ESTIMADOS PELA ACI 209R (ACI, 1997) E O MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO
MEDIDO. .......................................................................................................................................... 144
CONCRETOS ESTIMADOS PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) E O MDULO DE ELASTICIDADE
DINMICO MEDIDO........................................................................................................................... 145
TANGENTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA NBR 6118 (ABNT, 2003) E O MDULO DE
ELASTICIDADE DINMICO MEDIDO DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1. ................... 145
TANGENTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA ACI 209R (ACI, 1997) E O MDULO DE
TANGENTE DOS CONCRETOS ESTIMADOS PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) E O MDULO DE
GRFICO 5.91 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE E A RESISTNCIA ESTIMADA
PELA EQUAO EMPRICA DA NBR 6118 (NBR, 2003). ............................................................... 148
PELA EQUAO EMPRICA DA ACI 209R (ACI, 1997). .................................................................. 148
PELA EQUAO EMPRICA DA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993). ........................................................ 149
GRFICO 5.94 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE E A RESISTNCIA MEDIDA.
........................................................................................................................................................ 149
GRFICO 5.95 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE E A RESISTNCIA ESTIMADA
PELA EQUAO EMPRICA DA NBR 6118 (NBR, 2003). ............................................................... 150
xvii

PELA EQUAO EMPRICA DA ACI 209R (ACI, 1997). .................................................................. 150
PELA EQUAO EMPRICA DA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993). ........................................................ 150
GRFICO 5.98 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE E A RESISTNCIA MEDIDA. . 151
GRFICO 5.99 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO E A RESISTNCIA ESTIMADA
PELA NBR 6118 (NBR, 2003). ..................................................................................................... 151
PELA ACI 209R (ACI, 1997). ........................................................................................................ 152
PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993). .............................................................................................. 152
GRFICO 5.102 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO E A RESISTNCIA MEDIDA.
........................................................................................................................................................ 152
TANGENTE E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADOS PELA NBR 6118 (NBR, 2003) DOS
CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1. ................................................................................. 153
TANGENTE E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADOS PELA ACI 209R (ACI, 1997) DOS
TANGENTE E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADOS PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) DOS
TANGENTE E A RESISTNCIA MECNICA MEDIDOS DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1.
........................................................................................................................................................ 154
SECANTE E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADOS PELA NBR 6118 (NBR, 2003) DOS
SECANTE E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADOS PELA ACI 209R (ACI, 1997) DOS CONCRETOS
PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1. ...................................................................................................... 155
SECANTE E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADOS PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) DOS
SECANTE E A RESISTNCIA MECNICA MEDIDOS DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1.
........................................................................................................................................................ 156
DINMICO E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADA PELA NBR 6118 (NBR, 2003) DOS CONCRETOS
DINMICO E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADA PELA ACI 209R (ACI, 1997) DOS CONCRETOS
DINMICO E A RESISTNCIA MECNICA ESTIMADA PELA CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) DOS
DINMICO E A RESISTNCIA MECNICA MEDIDOS DOS CONCRETOS PRODUZIDOS COM BRITA 0 E 1.
........................................................................................................................................................ 157
GRFICO 5.115 RELAO ENTRE A RAZO ET/ED E A RESISTNCIA COMPRESSO MEDIDOS DOS
GRFICO 5.116 MDULO DE RESILINCIA DOS CONCRETOS EM FUNO DO TEMPO......................... 159
GRFICO 5.117 TENACIDADE DOS CONCRETOS EM FUNO DO TEMPO. ........................................... 160
GRFICO 8.1 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA B0. ........................................................................ 168
GRFICO 8.2 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA B1. ........................................................................ 168
GRFICO 8.3 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA NBR-6118 B0/B1................................................ 169
GRFICO 8.4 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA ACI 209 B0/B1. ................................................... 169
GRFICO 8.5 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA CEP-FIP 1990 B0/B1. ........................................ 169
GRFICO 8.6 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA B0 3 DIAS. ......................................................... 170
xviii
GRFICO 8.8 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA B0 28 DIAS. ....................................................... 170

GRFICO 8.10 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA B1 7 DIAS. ....................................................... 171
GRFICO 8.11 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA B1 28 DIAS. ..................................................... 171
GRFICO 8.12 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE B0. .............................. 172
GRFICO 8.13 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE B1. .............................. 172
GRFICO 8.14 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE NBR-6118 B0/B1. .... 173
GRFICO 8.15 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE ACI 209 B0. ............... 173
GRFICO 8.16 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE ACI 209 B1. ............... 173
GRFICO 8.17 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE CEB-FIP 1990 B0/B1.
........................................................................................................................................................ 174
GRFICO 8.18 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE B0 3 DIAS. ............... 175
GRFICO 8.20 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE B0 28 DIAS. ............. 175
GRFICO 8.23 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE B1 28 DIAS. ............. 176
GRFICO 8.24 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE B0. ................................ 177
GRFICO 8.25 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE B1. ................................ 177
GRFICO 8.26 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE NBR-6118 B0/B1 ........ 178
GRFICO 8.27 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE ACI 209 B0 .................. 178
GRFICO 8.28 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE ACI 209 B1 .................. 178
GRFICO 8.29 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE CEB-FIP 1990 B0/B1. 179
GRFICO 8.30 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE B0 3 DIAS. ................. 180
GRFICO 8.32 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE B0 28 DIAS. ............... 180
GRFICO 8.35 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE B1 28 DIAS. ............... 181
GRFICO 8.36 CURVA DE ABRAMS FREQUNCIA RESSONANTE B0. ............................................... 182
GRFICO 8.37 CURVA DE ABRAMS FREQUNCIA RESSONANTE B1. ............................................... 182
GRFICO 8.38 CURVA DE ABRAMS ALTA FREQUNCIA B0. ............................................................. 183
GRFICO 8.39 CURVA DE ABRAMS ALTA FREQUNCIA B1. ............................................................. 183
GRFICO 8.40 CURVA DE ABRAMS BAIXA FREQUNCIA B0. ............................................................ 184
GRFICO 8.41 CURVA DE ABRAMS BAIXA FREQUNCIA B1. ............................................................ 184
GRFICO 8.42 CURVA DE ABRAMS FATOR DE QUALIDADE B0. ........................................................ 185
GRFICO 8.43 CURVA DE ABRAMS FATOR DE QUALIDADE B1. ........................................................ 185
GRFICO 8.44 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO B0. ............................... 186
GRFICO 8.45 CURVA DE ABRAMS MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO B1. ............................... 186
GRFICO 8.46 CURVA DE ABRAMS MASSA ESPECFICA DO CONCRETO ENDURECIDO B0. ............. 187
GRFICO 8.47 CURVA DE ABRAMS MASSA ESPECFICA DO CONCRETO ENDURECIDO B1. ............. 187
GRFICO 8.48 RESISTNCIA X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. .............................................................. 188
GRFICO 8.49 RESISTNCIA X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. .............................................................. 188
GRFICO 8.50 RESISTNCIA X DIMETRO MXIMO 28 DIAS............................................................. 188
GRFICO 8.51 RESISTNCIA NBR-6118 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. .......................................... 189
GRFICO 8.52 RESISTNCIA NBR-6118 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. .......................................... 189
GRFICO 8.53 RESISTNCIA NBR-6118 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. ........................................ 189
GRFICO 8.54 RESISTNCIA ACI 209 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. ............................................... 190
GRFICO 8.55 RESISTNCIA ACI 209 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. ............................................... 190
GRFICO 8.56 RESISTNCIA ACI 209 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS.............................................. 190
GRFICO 8.57 RESISTNCIA CEP-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS..................................... 191
GRFICO 8.58 RESISTNCIA CEP-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS..................................... 191
GRFICO 8.59 RESISTNCIA CEP-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. ................................. 191
GRFICO 8.60 MDULO TANGENTE X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. ................................................... 192
GRFICO 8.61 MDULO TANGENTE X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. ................................................... 192
GRFICO 8.62 MDULO TANGENTE X DIMETRO MXIMO 28 DIAS.................................................. 192
GRFICO 8.63 MDULO TANGENTE NBR 6118 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. ................................ 193
GRFICO 8.64 MDULO TANGENTE NBR 6118 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. ................................ 193
GRFICO 8.65 MDULO TANGENTE NBR 6118 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS............................... 193
GRFICO 8.66 MDULO TANGENTE ACI 209 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. .................................... 194
xix
GRFICO 8.67 MDULO TANGENTE ACI 209 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. .................................... 194
GRFICO 8.68 MDULO TANGENTE ACI 209 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS................................... 194
GRFICO 8.69 MDULO TANGENTE CEB-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS.......................... 195
GRFICO 8.70 MDULO TANGENTE CEB-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS.......................... 195
GRFICO 8.71 MDULO TANGENTE CEB-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. ...................... 195
GRFICO 8.72 MDULO SECANTE X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. ..................................................... 196
GRFICO 8.73 MDULO SECANTE X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. ..................................................... 196
GRFICO 8.74 MDULO SECANTE X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. ................................................... 196
GRFICO 8.75 MDULO SECANTE NBR 6118 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. .................................. 197
GRFICO 8.76 MDULO SECANTE NBR 6118 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. .................................. 197
GRFICO 8.77 MDULO SECANTE NBR 6118 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. ................................ 197
GRFICO 8.78 MDULO SECANTE ACI 209 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. ...................................... 198
GRFICO 8.79 MDULO SECANTE ACI 209 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. ...................................... 198
GRFICO 8.80 MDULO SECANTE ACI 209 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. .................................... 198
GRFICO 8.81 MDULO SECANTE CEB-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. ........................... 199
GRFICO 8.82 MDULO SECANTE CEB-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. ........................... 199
GRFICO 8.83 MDULO SECANTE CEB-FIP 1990 X DIMETRO MXIMO 28 DIAS.......................... 199
GRFICO 8.84 FREQUNCIA RESSONANTE X DIMETRO MXIMO 3 DIAS......................................... 200
GRFICO 8.85 FREQUNCIA RESSONANTE X DIMETRO MXIMO 7 DIAS......................................... 200
GRFICO 8.86 FREQUNCIA RESSONANTE X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. ..................................... 200
GRFICO 8.87 ALTA FREQUNCIA X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. ..................................................... 201
GRFICO 8.88 ALTA FREQUNCIA X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. ..................................................... 201
GRFICO 8.89 ALTA FREQUNCIA X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. ................................................... 201
GRFICO 8.90 BAIXA FREQUNCIA X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. .................................................... 202
GRFICO 8.91 BAIXA FREQUNCIA X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. .................................................... 202
GRFICO 8.92 BAIXA FREQUNCIA X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. .................................................. 202
GRFICO 8.93 FATOR DE QUALIDADE X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. ................................................ 203
GRFICO 8.94 FATOR DE QUALIDADE X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. ................................................ 203
GRFICO 8.95 FATOR DE QUALIDADE X DIMETRO MXIMO 28 DIAS............................................... 203
GRFICO 8.96 MDULO DINMICO X DIMETRO MXIMO 3 DIAS. .................................................... 204
GRFICO 8.98 MDULO DINMICO X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. .................................................. 204
GRFICO 8.100 MDULO DINMICO X DIMETRO MXIMO 7 DIAS. .................................................. 205
GRFICO 8.101 MDULO DINMICO X DIMETRO MXIMO 28 DIAS. ................................................ 205
GRFICO 8.102 RELAO ENTRE A FREQUNCIA RESSONANTE E O COMPRIMENTO DA AMOSTRA. ... 207
GRFICO 8.103 RELAO ENTRE A ALTA FREQUNCIA E O COMPRIMENTO DA AMOSTRA.................. 207
GRFICO 8.104 RELAO ENTRE A BAIXA FREQUNCIA E O COMPRIMENTO DA AMOSTRA. ............... 208
GRFICO 8.105 RELAO ENTRE O FATOR DE QUALIDADE E O COMPRIMENTO DA AMOSTRA............ 208
GRFICO 8.106 RELAO ENTRE A FREQUNCIA RESSONANTE E O COMPRIMENTO/ESPESSURA DA
AMOSTRA. ....................................................................................................................................... 209
GRFICO 8.107 RELAO ENTRE A ALTA FREQUNCIA E O COMPRIMENTO/ESPESSURA DA AMOSTRA.
........................................................................................................................................................ 209
GRFICO 8.108 RELAO ENTRE A BAIXA FREQUNCIA E O COMPRIMENTO/ESPESSURA DA AMOSTRA.
........................................................................................................................................................ 209
GRFICO 8.109 RELAO ENTRE O COEFICIENTE DE QUALIDADE E O COMPRIMENTO/ESPESSURA DA
AMOSTRA. ....................................................................................................................................... 210
GRFICO 8.110 RELAO ENTRE A MASSA ESPECFICA E O COMPRIMENTO DA AMOSTRA. ............... 210
GRFICO 8.111 RELAO ENTRE A MASSA ESPECFICA E O COMPRIMENTO/ESPESSURA DA AMOSTRA.
........................................................................................................................................................ 211
GRFICO 8.112 RELAO DO MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO DOS METAIS X COMPRIMENTO. 212
GRFICO 8.113 RELAO DO MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO DOS METAIS X
COMPRIMENTO/ESPESSURA. .......................................................................................................... 212
xx
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT
ACI
ASTM
BS
CEB
CP
DEMC
FRF
Hz
NBR
Pa
RS
UFMG
Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

American Concrete Institute.
American Society for Testing and Materials.
British Standards.
Comit Euro-internatinal du Bton.
Cimento Portland.
Departamento de Engenharia de Materiais e Construo.
Funo de resposta de frequncia.
Hertz.
Norma Brasileira.
Pascal
Resistente sulfatos.
Universidade Federal de Minas Gerais.
xxi
LISTA DE SMBOLOS
a
a/c
b
dm3
fc
fcd
fck
fcj
fcm
fh
fl
fn
fr
g
k
kg
kHz
m
m
mm
m3
mg
ppm
rad
s
t
ur
ut
A
B0
B1
E
Eci
Letras minsculas
Acelerao
Fator gua/cimento.
Dimenso da seo transversal do prisma (altura e largura).
Decmetro cbico.
Resistncia compresso do concreto.
Resistncia de clculo compresso do concreto.
Resistncia caracterstica compresso do concreto.
Resistncia compresso do concreto a j dias.
Resistncia mdia compresso do concreto.
Frequncia de um lado da fr no qual a amplitude de vibrao cai
0,707 de fr, Hz.
Frequncia de um lado da fr no qual a amplitude de vibrao cai
0,707 de fr, Hz.
Frequncia natural, Hz.
Frequncia ressonante, Hz.
Grama
rigidez da mola ou constante elstica.
Quilo grama
Quilo Hertz.
Massa.
Metro.
Milmetros.
Metro cbico.
Miligramas.
Parte por milho.
Radianos.
Segundos.
Coeficiente de distribuio Student.
Mdulo de resilincia.
Tenacidade.
Letras maisculas
rea
Brita zero.
Brita um.
Mdulo de elasticidade.
Mdulo de elasticidade ou mdulo de deformao tangente inicial
do concreto, referindo sempre ao mdulo cordal a 30% fc.
xxii
Ecs
Ed
Es
Et
F
GPa
L
M
MPa
N
Q
R2
Sd
U
c
st
n
Mdulo de elasticidade secante do concreto ou mdulo de

deformao secante do concreto.
Mdulo de elasticidade dinmico.
Mdulo de elasticidade secante.
Mdulo de elasticidade tangente.
Fora.
Giga Pascal.
Comprimento da amostra.
Momento resultante em torno de um ponto fixo ou centro de
massa.
Mega Pascal.
Newton.
Coeficiente de qualidade.
Coeficiente de correlao.
Desvio-padro.
Trabalho.
Letras gregas
Massa especfica.
Tenso.
Deformao especfica.
Coeficiente de Poisson.
Coeficiente de ponderao da resistncia do concreto.
Deslocamento esttico
Frequncia natural de sistema de um grau de liberdade, rad/s.
Fator de amortecimento.
ngulo de fase.
xxiii
1 INTRODUO
O desempenho do concreto para uso em estruturas e seus componentes
usualmente avaliado pela tenso de ruptura sob cargas de compresso, pelo
mdulo de elasticidade e pela porosidade.
O mdulo de elasticidade comumente obtido a partir de equaes
empricas ou por meio do ensaio de compresso simples que exige aparatos e
cuidados especiais devido pequena deformao do concreto. A avaliao do
mdulo de Young no ensaio de compresso se aplicaria apenas a materiais
que obedecem lei de Hooke, segundo a qual a deformao elstica de um
slido proporcional tenso aplicada. Essa lei descreve com preciso o
comportamento elstico de materiais com coeficiente de amortecimento
relativamente baixo, como a maioria dos metais.
A relao linear entre a tenso e a deformao traz facilidades na
determinao do mdulo de Young. No entanto, com esse mtodo comum
para obteno de mdulos de mesmos materiais, que diferem entre si em at
30%, mesmo para metais como o ao e o alumnio, que se comportam
conforme a lei de Hooke (Braga, 2008). Isto ocorre devido diferentes fatores.
A maioria dos slidos tem deformaes elsticas inferiores a 0,001, o
que dificulta a preciso da medida do mdulo de elasticidade. Outros materiais
se deformam muito no regime elstico (deformaes da ordem de 4 a 5%), mas
a linearidade entre a tenso e a deformao cessa em torno de 0,01. Alm
disso, se algum outro agente contribuir para a deformao (por exemplo:
mquina de teste no muito rgida) as medies podem conduzir ao clculo de
deformaes maiores e a valores incorretos de mdulos (Hudson, et al., 1976).
Outro fator a ser considerado na medida do mdulo de elasticidade
que a linearidade entre a tenso e a deformao depende da taxa de
deformao aplicada ao corpo-de-prova. Quanto maior a velocidade de
aplicao de carga, maior ser o mdulo de elasticidade. Para taxas muito
lentas, o efeito elstico se superpe aos de fluncia e o mdulo tende a
diminuir (Coutinho e Gonalvez, 1994).
Para muitos outros materiais, como os polmeros, ferro fundido cinzento
e madeira, o amortecimento to grande que no pode ser ignorado na
determinao do mdulo de elasticidade. A maioria dos compostos tambm se
enquadra nesta situao, pois a presena das interfaces interfere no
comportamento do conjunto.
Os modelos viscoelsticos consideram a constante elstica e a
constante de amortecimento do material e so normalmente introduzidos
quando a Lei de Hooke no precisa. Nesses modelos a tenso e a
deformao so dependentes do tempo e da frequncia. No entanto mesmo no
caso de materiais que no obedecem lei de Hooke, como o concreto, usual
que o mdulo seja medido a partir do ensaio de compresso/trao (Coutinho e
Gonalvez, 1994; Mehta e Monteiro, 2008; Neville, 1997).
Uma segunda possibilidade para determinao experimental do mdulo
de Young por meio da realizao de ensaios dinmicos (Ashby e Jones
1996a, BSI, 1990, Hu et al., 1999, ASTM, 2008). Diferentes tcnicas
experimentais podem ser utilizadas para a determinao da rigidez dinmica
e/ou obteno do amortecimento do material, tais como: frequncia ressonante,
decremento da vibrao livre, rotao de vigas, de pulsos e mtodos trmicos.
24
Esses mtodos por considerarem o amortecimento se aplicariam aos materiais

elsticos e viscoelsticos.
Atualmente duas tcnicas experimentais dinmicas tm sido muito
utilizadas: a da velocidade de propagao de pulsos ultrassnicos atravs do
material e a da frequncia ressonante. A primeira tcnica baseia-se na relao
estabelecida por Rayleigh entre a velocidade de propagao do som em
determinada amostra (material, forma e dimenses), sua massa especfica e
suas caractersticas elsticas (Malhotra e Sivasundaram, 1991).
O segundo mtodo dinmico baseia-se na determinao da frequncia
natural de vibrao do elemento a ser analisado quando o mesmo submetido
a vibraes longitudinais ou transversais ou torcionais. Utilizando-se o valor da
frequncia natural de vibrao, conhecendo-se a massa e a geometria do
corpo-de-prova, pode-se estimar o mdulo de elasticidade dinmico. (Almeida,
2005, Malhotra e Sivasundaram, 1991).
Dois mtodos utilizam a frequncia de ressonncia para a determinao
da frequncia natural: ensaios em que as vibraes podem ser geradas por
vibraes mecnicas variveis (mtodo de ressonncia forada) ou por um
impacto (mtodo de vibraes livres). No primeiro mtodo, o corpo-de-prova de
dimenses conhecidas fixado/apoiado e excitado por um vibrador acstico
cuja frequncia variada continuamente. As vibraes se propagam pelo
corpo-de-prova e so recebidas pelo coletor, posicionado no outro extremo da
amostra, onde so amplificadas (acelermetro) e a amplitude medida por um
indicador adequado. Mudando as condies de suporte do corpo-de-prova, a
posio do vibrador acstico e a posio do acelermetro, podem-se mensurar
as frequncias ressonantes para a modalidade longitudinal, a modalidade
transversal e a modalidade de toro e, assim, calcular o coeficiente de
Poisson.
No ensaio de impacto, o corpo-de-prova excitado pelo impacto de um
martelo, a frequncia natural de vibrao da amostra captada e ampliada da
mesma forma que no mtodo de vibrao forada.
Os mtodos de frequncia ressonante podem ser muito valiosos para o
estudo de alguns materiais compostos e/ou viscoelsticos como o concreto, no
sentido de obter valores mais precisos.
Considerando que usualmente se avalia o mdulo de elasticidade de
concretos por ensaios de compresso, o presente trabalho trata da anlise dos
mdulos de elasticidade de uma srie de concretos de cimento Portland a partir
dos ensaios de compresso simples e frequncia ressonante, de forma de se
avaliar a correlao entre os mdulos obtidos por essas diferentes
metodologias.
25
2 OBJETIVO
Este trabalho tem como proposta o estudo do mdulo de elasticidade
dos concretos atravs dos ensaios de resistncia compresso simples e
frequncia ressonante, a fim de correlacion-los. Para tal foram confeccionados
corpos de prova de concretos utilizando cimento Portland, areias natural e
artificial, brita 0 e 1, com um ndice de consistncia semelhante, com diferentes
fatores de gua/cimento (0,45, 0,55, 0,60 e 0,65), ensaiados nas idades de 3, 7
e 28 dias.
26
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND
Convencionalmente, o concreto de cimento Portland um material
composto por um aglomerante, pela mistura de um ou mais agregados e gua.
O concreto dever apresentar no estado fresco, propriedades de plasticidade
que facilitem o seu transporte, lanamento e adensamento e, quando
endurecido, propriedades que atendam ao especificado em projeto quanto s
resistncias compresso, mdulo de elasticidade etc.
O aglomerante hidrulico um material ligante, geralmente pulverulento,
cuja pasta apresenta a propriedade de endurecer apenas pela reao com a
gua, e que aps o seu endurecimento, resiste satisfatoriamente quando
submetida ao de esforos mecnicos. O cimento Portland um
aglomerante hidrulico artificial, obtido pela moagem de clnquer com a adio
de uma ou mais formas de sulfato de clcio, e que quando em contato com
gua entra em processo fsico-qumico, tornando-se um elemento slido e com
grande resistncia compresso.
Os agregados so materiais granulares, sem forma e volume definidos,
geralmente inertes, de dimenses e propriedades adequadas para o uso de
engenharia.
Geralmente a gua o solvente mais utilizado na confeco dos
concretos. Alm da gua, os aditivos so solventes muito utilizados na
produo de concretos, pois eles so os produtos qumicos que adicionados
mistura tm a finalidade de alterar as caractersticas do concreto no estado
fresco e/ou endurecido.
A mistura desses materiais forma o composto denominado concreto de
cimento Portland. As partculas dos agregados englobadas por uma matriz
porosa de pasta de cimento, com uma zona de transio entre as duas fases,
so constitudas de caractersticas prprias. A conexo entre os agregados, a
pasta de cimento e a zona de transio tem importncia significativa nas
propriedades do concreto. A zona de transio entre a matriz e o agregado
grado define a resistncia dos concretos de resistncias usuais. A resistncia
compresso depende tambm da relao entre as massas de cimento e de
gua.
3.1.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS
A caracterizao dos materiais o ato de obter informaes, parmetros
das propriedades e as caractersticas fsicas e mecnicas dos materiais que
compem o concreto, tais como: massa especfica, textura, mineralogia,
ndices de qualidade, resistncia aos esforos mecnicos, dentre outras, que
so necessrias para o projeto de um material de construo, como o concreto
de cimento Portland.
3.1.1.1 GUA
A gua utilizada no amassamento do concreto no deve conter impureza
que possa prejudicar as reaes entre ela e os compostos de cimento, sendo
que as guas potveis so boas para o concreto, embora nem todas as guas
consideradas boas para o preparo do concreto sejam potveis. guas
agressivas empregadas no amassamento do concreto tm uma ao muito
menos intensa do que a mesma gua agindo permanentemente sobre o
27
concreto endurecido. No concreto fresco a agresso cessa to logo se

processa o endurecimento, ao passo que as guas permanentes renovam o
agente agressivo constantemente. Sempre que houver dvidas quanto
qualidade da gua, devem-se fazer ensaios para verificao de sua influncia
no concreto, principalmente nos tempos de pega e resistncia compresso.
Pequenas quantidades de impurezas da gua podem ser toleradas, pois
exercem pouca influncia no concreto. Os principais ndices e seus limites so
especificados pela NBR 6118 (ABNT, 2003), a saber, so:
Matria orgnica (expressa em oxignio consumido): 3 mg/l

Resduo slido: 5.000 mg/l
Sulfatos (SO4): 300 mg/l
Cloretos (Cl): 500 mg/l
Acar: 5 mg/l
pH: 5 a 8
Normalmente a influncia da gua de amassamento nas anomalias do

concreto est mais relacionada com o excesso de gua empregada na sua
confeco, do que os elementos nocivos que nela contm. A quantidade de
gua empregada no amassamento deve ser rigorosamente controlada atravs
da medida da plasticidade do tronco de cone.
3.1.1.2 CIMENTO PORTLAND
O cimento Portland um aglomerante hidrulico artificial, obtido pela
moagem de clnquer Portland (material sinterizado e peletizado, resultante da
calcinao da mistura de calcrio e argila a uma temperatura de 1450C, com
corretivos qumicos de natureza silicosa, aluminosa ou ferrfera) com a adio
de uma ou mais formas de sulfato de clcio, e que aps entrar em contato com
a gua submetido a processos de transformaes qumico-mineralgicas,
colaborando para agregar os agregados, resultando no compsito concreto de
cimento Portland. Os tipos e as composies dos cimentos brasileiros devem
estar compreendidos entre os limites fixados em normas tcnicas como
mostrado na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Tipos de cimento Portland produzidos no Brasil.
Classe
Cimento
resistncia
CPI
CPI-S
CPII-E
CPII-Z
CPII-F
CPIII
CPIV
CPV-ARI
RS
BC
CPB
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
25,32
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
Clnquer +
gesso
100
99-95
94-56
94-76
94-90
65-25
5-45
100-95
-
Componentes (% em massa)
Escria
Pozolana
6-34
35-70
-
1-5
6-14
15-50
-
Fler
Calcrio
0-10
0-10
6-10
0-5
0-5
0-5
-
28
Os cimentos Portland devem atender s exigncias fsicas, mecnicas e

qumicas indicadas nas Tabelas 3.2 e 3.3, segundo as normas brasileiras.
Tabela 3.2 Exigncias fsicas e mecnicas dos cimentos Portland segundo as normas
brasileiras.
Cimento Classe
CPI
CPI-S
CPII-E
CPII-Z
CPII-F
CPIII
CPIV
CPV-ARI
RS
Finura (%) Area Esp. Tempo de Pega Expansibilidade Resistncia Compresso

# 200
Blaine
incio
fim
a frio a quente 3 dias 7 dias
28 dias
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
-
(75 mm)
12
12
10
12
12
10
12
12
10
12
12
10
12
12
10
8
8
8
8
8
6
6
(m2/kg)
240
260
280
240
260
280
240
260
280
240
260
280
240
260
280
300
300
(h)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
(h)
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
(mm)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
(mm)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
(MPa)
8
10
15
8
10
15
8
10
15
8
10
15
8
10
15
8
10
12
8
10
24
24
(MPa)
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
23
15
20
34
34
(MPa)
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
-
Tabela 3.3 Exigncias qumicas para os cimentos Portland segundo as normas brasileiras.
Cimento
Resduo
Perda ao
insolvel (%) fogo (%)
Teores de xidos (%)

SO3
CO2
MgO
CPI
1,0
2,0
6,5
CPI-S
5,0
4,5
6,5
CPII-E
2,5
6,5
6,5
CPII-Z
16,0
6,5
6,5
CPII-F
2,5
6,5
6,5
CPIII
1,5
4,5
CPIV
4,5
6,5
CPV-ARI
1,0
4,5
6,5
RS
4,5
6,5
(*) 3,5 para C3A 8,0% e 4,5 para C3A > 8,0%
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
(*)
(*)
1,0
3,0
5,0
5,0
5,0
3,0
3,0
3,0
3,0
Quando os resultados dos ensaios atenderem s condies especficas

constantes das normas tcnicas, o cimento automaticamente aceito como um
aglomerante hidrulico para a confeco dos corpos-de-prova.
3.1.1.3 AGREGADOS
Os agregados so definidos como os materiais inertes e granulosos, que
no concreto so ligados por um aglomerante. Sob o ponto de vista econmico,
o agregado aumenta consideravelmente o volume da pasta de cimento com um
custo bastante reduzido, o que proporciona um produto de baixo custo.
29
CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

Os agregados so classificados quanto a sua origem, sua
dimenso e sua massa.
o QUANTO A ORIGEM
Os agregados se classificam quanto origem em agregados
naturais, artificiais e reciclveis.
Agregados naturais so os encontrados na natureza j
aprontados para serem usados sem nenhum beneficiamento que no
seja a lavagem, peneiramento. Ex. areia de rio, areia de cava,
pedregulho etc.
Agregados artificiais so aqueles provenientes dos processos de
britagem para se ajustar ao uso como agregados para concreto. Ex.
pedra britada, pedrisco, pedregulho britado etc.
Agregados reciclveis so os resduos industriais granulares que
tenham caractersticas apropriadas ao uso como agregado ou derivado
do beneficiamento de entulho de construo e/ou demolio. Ex. escria
de alto forno, resduo de construo e/ou demolio etc.
o QUANTO MASSA UNITRIA
Os agregados se classificam quanto massa em leves, normais e
pesados, e so usados na produo de concretos leves, pesados ou
densos. A relao entre a massa do agregado e o volume ocupado pelos
gros, incluindo os vazios, denominada de massa unitria, que o que
classifica os agregados.
Leves
Os agregados leves so os que possuem massa unitria
menor do que 1 kg/dm3. Exemplos: escria, vermiculita, argila
expandida etc.
Normais
Os agregados normais so os possuem massa unitria
entre 1 e 1,7 kg/dm3. Exemplos: areia quartzoza, pedra britada,
seixo, cascalho etc.
Pesados
Os agregados pesados possuem massa unitria maior do
que 1,7 kg/dm3. Exemplos: hematita, magnetita, barita, limonita
etc.
o QUANTO AO TAMANHO
A Norma NBR 7211 (ABNT, 1983) fixa as caractersticas exigveis
para a recepo e produo dos agregados midos e grados, de
origem natural, j encontrado fragmentado ou resultante do britamento
de rochas destinadas produo de concretos e que j dispe de
histrico de desempenho em concretos de qualidade similar em
condies de exposio equivalente do concreto previsto. Para os
efeitos desta Norma:
Agregado mido
Agregado mido a areia de origem natural ou resultante
do britamento de rochas estveis, ou mistura de ambas, cujos
30
gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm e ficam retidos na

peneira ABNT 0,075 mm.
Agregado grado
Agregado grado so os pedregulhos ou a brita
proveniente de rochas estveis, ou mistura de ambos, cujos gros
passam por uma peneira de malha quadrada com abertura
nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm.
A brita um material obtido da triturao da rocha e retido
na peneira 4,8 mm. Por razes comerciais, as britas so
classificadas em:
Brita 0: de 4,8 mm a 9,5 mm.
Brita 1: de 9,5 mm a 19 mm.
Brita 2: de 19 mm a 38 mm.
Brita 3: de 38 mm a 76 mm.
Brita 4: acima de 76 mm.
PROPRIEDADES FSICAS DOS AGREGADOS

Existe uma srie de caractersticas dos agregados que
necessitam ser analisadas para qualificar os agregados para o uso na
fabricao do concreto, que so apresentadas a seguir.
o COMPOSIO GRANULOMTRICA
A composio granulomtrica apresenta a distribuio dos gros
que constitui os agregados expressa em porcentagens retidas nas
peneiras chamadas srie normal ou intermediria. O conjunto de
peneiras com suas respectivas aberturas usadas para os ensaios de
composio granulomtrica especificado pela Norma NBR 5734
(ABNT, 1972), dividindo-se em peneiras da srie normal e srie
intermediria como na Tabela 3.4.
31
Tabela 3.4 Sries de peneiras.
Peneiras
Srie Normal
Srie Intermediria
(mm)
(mm)
76
64
-
50
38
32
25
19
9,5
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
12,5
6,3
-
Para determinao da composio granulomtrica dos agregados,

a NBR 7217 (ABNT, 1987) prescreve o mtodo para a determinao da
composio granulomtrica de agregados grados e midos. Para a
execuo do ensaio, a amostra de campo deve ser uma poro
representativa, formada a partir de vrias amostras parciais, em nmero
suficiente para os ensaios de laboratrio, de acordo com a NBR NM 26.
De acordo com a NBR NM 27, a amostra formada aps a separao
em quarteador prprio. O peso mnimo da amostragem definido pela
NBR 7217 (ABNT, 1987), e indicado na Tabela 3.5.
Tabela 3.5 Massa mnima para amostra de ensaio.
Dimenso mxima Peso mnimo da amostra

(mm)
(kg)
4,8
0,5
6,3
3
9,5 a 25
5
32 a 38
10
50
64 a 76
20
30
Segundo a NBR 7211 (ABNT, 1983), a granulometria determinada

segundo a NBR 7217 (ABNT, 1987) deve cumprir os limites somente de
uma das zonas indicadas na Tabela 3.6.
32
Tabela 3.6 Limites granulomtricos do agregado mido.
Peneira Porcentagem em peso retida acumulada na peneira ABNT

ABNT
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4
(mm) (muito fina)
(fina)
(mdia)
(grossa)
9,5
0
0
0
0
6,3
0a3
0a7
0a7
0a7
(A)
0a5
4,8
0 a 10
0 a 11
0 a 12
2,4
0a5
(A)
0 a 15
(A)
(A)
(B)
(A)
0 a 25
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
a 40
(A)
1,2
0 a 10
0 a 25
10 a 45
30 a 70
0,6
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
0,3
50 a 85
60 a 88
70 a 92
80 a 95
(B)
(B)
(B)
(B)
90 a 100
90 a 100
90 a 100
85 a 100
0,15
Pode haver uma tolerncia de at um mximo de 5% em um s dos
limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles.
Para agregado mido resultante de britamento (artificial), esse limite
pode ser de 80%.
Esses limites so importantes devido a sua influncia na
trabalhabilidade e no custo. As areias muito grossas geralmente
produzem concretos speros e poucos trabalhveis, enquanto as areias
muito finas aumentam o consumo de gua, e consequentemente o
consumo de cimento, no sendo concretos econmicos. Os concretos
com distribuio granulomtrica equilibrada produzem concretos mais
trabalhveis e econmicos, com menores volumes de vazios, diminuindo
as patologias relacionadas infiltrao de agentes agressivos. Segundo
a NBR 7211 (ABNT, 1983), a granulometria determinada segundo a
NBR 7217 (ABNT, 1987) deve cumprir os limites granulomtricos do
agregado grado. Os requisitos granulomtricos do agregado graduado
esto indicados na Tabela 3.7 para as suas respectivas graduaes.
Tabela 3.7 Limites granulomtricos do agregado grado.
Graduao
0
1
Porcentagem retida acumulada em peso nas peneiras de abertura nominal

152
76
64
50
38
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0
0-10
80-100 95-100
0
0-10
80-100 92-100 95-100
-
(A)
5
(A)
0 0-30
-
0 0-30
75-100 90-100 95-100

-
0-25
75-100 90-100 95-100
75-100 87-100 95-100

-
Para determinadas obras ou concretos, o consumidor pode pactuar com

o produtor o fornecimento de agregados cuja viabilidade em suas
caractersticas difira dos limites indicados.
A dimenso mxima caracterstica uma grandeza associada
distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura
nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou
intermediria, na qual apresenta uma porcentagem retida acumulada
33
igual ou imediatamente inferior a 5% em massa, definida pela NBR 7211

(ABNT, 1983) e NBR 7217 (ABNT, 1987).
O mdulo de finura a soma das porcentagens retidas
acumuladas em massa por um agregado, nas peneiras da srie normal,
dividida por 100, e definido pela NBR 7211 (ABNT, 1983) e NBR 7217
(ABNT, 1987). O mdulo de finura do agregado mido, cuja
granulometria cumpre com qualquer uma das zonas indicadas na Tabela
3.6, no deve variar em mais de 0,2 para o material de uma mesma
origem. Uma diminuio de 0,2 do mdulo de finura do agregado mido
em um determinado concreto geralmente implica uma substituio ao
redor de 3% da massa deste material por uma massa equivalente de
agregado grado, para manter aproximadamente constante as
caractersticas do concreto.
Em Belo Horizonte, os agregados grados apresentam as
caractersticas relacionadas na Tabela 3.8, e so provenientes de
gnaisse e calcrio calctico.
Tabela 3.8 Caractersticas do agregado grado em BH.
Material
Brita 0
Brita 1
Brita 2
Brita 3
Mdulo
Finura
5,90 a 6,10
6,80 a 7,15
7,70 a 7,85
8,40 a 8,60
Dimenso
Mxima
12,5 mm
25,0 mm
32,0 mm
50,0 mm
Massa
Especfica
2,67 a 2,72
2,67 a 2,72
2,67 a 2,72
2,67 a 2,72
Massa
Unitria
1,38 a 1,42
1,38 a 1,41
1,38 a 1,41
1,38 a 1,40
o MASSA ESPECFICA
A massa especfica definida pela relao entre a massa dos
gros e o volume que eles ocupam. uma propriedade absoluta do
material, independente do mtodo empregado para a sua determinao.
A ABNT normaliza os mtodos de determinao da massa especfica, de
acordo com as NBR 9937 (ABNT, 1987) e NBR 9776 (ABNT, 1987).
A NBR 9937 (ABNT, 1987) estabelece o mtodo para a
determinao da massa especfica do agregado grado, que a relao
entre a massa e o volume ocupado pelo agregado. A massa especfica
pode ser definida nas condies seca e saturado superfcie seca. Esta
mesma norma estabelece tambm o mtodo de absoro de gua do
agregado grado, que a capacidade do material de aumentar sua
massa, absorvendo a gua que o envolve.
A Norma NBR 9776 (ABNT, 1987) prescreve o processo de
determinao da massa especfica de agregados midos para concreto
pelo frasco de Chapman, que a relao entre a massa do agregado
seco em estufa (100C a 110C) at a constncia de massa e o volume
igual do slido, incluindo os poros impermeveis. Duas determinaes
consecutivas feitas com amostra do mesmo agregado mido no devem
diferir entre si de mais de 0,05 g/cm3, e deve ser expresso com trs
algarismos significativos.
34
o MASSA UNITRIA EM ESTADO SOLTO

A massa unitria dos agregados definida como sendo a relao
entre a massa de certo volume de agregado e o seu volume, e de
grande importncia na construo civil, pois por meio da massa unitria
fazem as transformaes dos traos em massa para volume, e viceversa.
A NBR 7251 (ABNT, 1982) estabelece o mtodo para a
determinao da massa especfica a granel dos agregados midos,
grados ou de mistura dos dois, em estado solto, e se aplica aos
agregados com dimenso mxima caracterstica igual ou menor que 75
mm. Ou seja, determina a massa unitria, que a relao entre a massa
do agregado lanado no recipiente e o volume desse recipiente. O
resultado expresso em kg/dm3.
o INCHAMENTO
A areia quando umedecida sofre um considervel aumento de
volume, definido como inchamento. Esse fato ocorre devido ao
afastamento dos gros que compem o agregado, provocado pela gua
livre que envolve sua superfcie. Esse fenmeno de variao de volume
a partir do grau de umidade exclusivo de agregados midos. A
determinao do inchamento de grande importncia nas obras onde os
agregados so medidos em volume, em funo da necessidade das
correes volumtricas decorrentes da variao de umidade. A NBR
6467 (ABNT, 2006) determina o mtodo do inchamento do agregado
mido, que a relao entre o volume do agregado mido e o volume
do agregado seco.
o RESISTNCIA MECNICA
A resistncia compresso, a resistncia abraso e o mdulo
de deformao dos agregados so caractersticas correlacionadas e so
muito influenciadas pela porosidade do agregado. Os agregados usados
na confeco dos concretos geralmente tm resistncia mecnica bem
superior resistncia dos concretos, e a escolha de agregado
proveniente de rochas densas e com alta resistncia essencial para os
concretos com mdulo de deformao em torno de 30 GPa.
o NDICES DE QUALIDADE DOS AGREGADOS
A qualidade dos agregados pode ser avaliada atravs dos ndices
de qualidade definidos pela NBR 7211 (ABNT, 1983), que definem os
limites das substncias nocivas presentes nos agregados, que
prejudicam a ao dos elementos cimentantes, diminuindo a resistncia
das argamassas e dos concretos. A quantidade de substncias nocivas
no pode exceder os limites mximos em porcentagens da massa do
material, e os seus ndices esto relacionados na Tabela 3.9.
35
Tabela 3.9 Limites aceitveis de substncias nocivas no agregado mido.
Substncias Nocivas (limites mximos)

Ensaio
Agregado mido Agregado grado
Torres de argila
.Concreto aparente
1,0 %
.Concreto de pavimento
1,5 %
2,0 %
.Concreto normal
3,0 %
Material pulverulento
.Concreto de pavimento
.Concreto normal
Impureza orgnica
Materiais carbonosos
.Concreto aparente
.Concreto normal
3,0 %
5,0 %
1,0 %
300 PPM
0,5 %
1,0 %
0,5 %
1,0 %
As quantidades das substncias nocivas no devem exceder os

limites mximos em porcentagem da massa do material, como mostrado
na Tabela 3.9. Estes limites podem ser aumentados para 5% e 7% em
massa, quando o material que passa pela peneira ABNT 0,075 mm for
constitudo totalmente por gros gerados durante o britamento da rocha.
A seguir, as discusses sobre os tipos de substncias nocivas
presentes nos agregados.
o MATRIA ORGNICA
As impurezas orgnicas apresentam-se na forma de hmus ou
frao de vegetais carbonizados ou no, como folhas e outros tecidos
vegetais, e os seus limites mximo so determinados pela NBR 7211
(ABNT, 1983).
Quanto ao ensaio de impurezas orgnicas do agregado mido, a
norma NBR NM 49 (ABNT, 2001) - antiga NBR 7220 (ABNT, 1987) estabelece o mtodo de determinao colorimtrica. O agregado mido
no deve apresentar uma soluo mais escura do que a soluo padro.
Quando a colorao for mais escura, a utilizao do agregado mido
pode ficar condicionado ao resultado do ensaio previsto na NBR 7221
(ABNT, 1987), que determina a qualidade do agregado mido,
considerado suspeito do ponto de vista de impurezas orgnicas, atravs
do comparativo de resistncia compresso de argamassas,
preparadas com esse agregado nas condies de lavado e no estado
original. O tipo ou excesso de impurezas orgnicas que contaminam os
agregados finos podem interferir nas reaes do cimento, principalmente
na pega e endurecimento inicial. Este mtodo no determina
substncias orgnicas como leos, graxas e parafinas.
o TORRES DE ARGILA E MATERIAIS FRIVEIS
Os torres de argila e materiais friveis so considerados todas
as partculas suscetveis de serem desfeitas com a presso dos dedos, e
36
os seus limites mximos esto na NBR 7211 (ABNT, 1983) e

apresentados na Tabela 3.9.
O ensaio para determinar o teor de argila em torres e materiais
friveis normalizado pela NBR 7218 (ABNT, 2010). Considera-se como
sendo argila em torres e materiais friveis as partculas que puderem
ser desfeitas pela presso entre os dedos polegar e indicador. O
excesso de torres de argila, principalmente os de grandes dimenses,
quando no dissolvidos durante a mistura do concreto, ocasiona pontos
fracos em seu interior. Quando dissolvidos, envolvem os gros
resistentes dos agregados, reduzindo a aderncia e consequentemente
a resistncia do concreto.
o MATERIAIS PULVERULENTOS
Segundo a NBR 7219 (ABNT, 1987), os materiais pulverulentos
so partculas minerais com dimenso inferior a 0,075 mm, inclusive os
materiais solveis em gua, presentes nos agregados. Os limites
aceitveis de materiais pulverulentos esto determinados na NBR 7211
(ABNT, 1983) e apresentados na Tabela 3.9.
O excesso de material pulverulento nos agregados provoca um
aumento no consumo de gua destinada ao preparo do concreto. Essa
alterao no consumo de gua eleva o fator gua/cimento,
comprometendo a resistncia mecnica do concreto e elevando
significamente o nmero de fissuras devido retrao hidrulica.
Para a execuo dos ensaios de materiais pulverulentos, a coleta
da amostra deve ser de acordo com a NBR NM 26 (ABNT, 2001). Da
poro remetida ao laboratrio, formar duas amostras de ensaio,
conforme a NBR NM 27 (ABNT, 2001). A massa mnima por amostra,
definida pela NBR 7219 (ABNT, 1987), indicada na Tabela 3.10.
Tabela 3.10 Massa mnima por amostra de ensaio.
Dimenso mxima Peso mnimo da amostra

(mm)
(kg)
4,8
0,5
> 4,8 e 19
3
> 19
5
o MATERIAIS CARBONOSOS
O ensaio para detectar os materiais carbonosos nos agregados
midos normalizado pela ASTM C 123, e os seus limites mximos
esto na Tabela 3.9. Quando no for detectada a presena destes
materiais durante a apreciao petrogrfica, pode-se dispensar o ensaio
da ASTM C 123 de quantificao dos materiais carbonosos.
3.1.2 ESTUDO DA DOSAGEM DOS CONCRETOS
O estudo da dosagem dos concretos um mtodo necessrio para
obteno da melhor proporo entre os materiais utilizados na confeco do
concreto. Tal dosagem conhecida como trao. Essa proporo ideal entre os
materiais caractersticos do concreto pode ser expressa em massa ou em
37
volume, sendo prefervel a proporo mais rgida que expressa em massa

seca.
Para conseguir as condies timas de resistncia e operacionalidade
do concreto, o cimento, o agregado fino (areia), o agregado grosso (brita) e a
gua devem ser acrescentados nas propores corretas. Um bom
empacotamento e contato interfacial entre os agregados so obtidos ao se
utilizar partculas de tamanhos diferentes, onde as partculas finas de areia
devem preencher os vazios entre as partculas de brita. A quantidade da pasta
gua-cimento deve ser suficiente para cobrir todas as partculas de areias e de
brita, seno a ligao de cimentao ser incompleta. Os elementos do
concreto devem ser misturados por completo, e a ligao completa entre o
cimento e as partculas agregadas depende da adio correta de gua
(Callister, 2006).
Existem dois tipos de dosagem, denominados de dosagem no
experimental e dosagem racional e experimental.
A dosagem no experimental obtida com base nas experincias
anteriores e admitindo que os materiais acompanhem mais ou menos as
caractersticas mdias dos materiais obtidas anteriormente. Segundo a NBR
12655 (ABNT, 1996), o trao da dosagem no experimental pode ser
estabelecido empiricamente para o concreto de resistncia caracterstica
compresso (fck) de 10 MPa, com consumo mnimo de 300 kg de cimento por
metro cbico.
A dosagem racional e experimental resulta dos estudos da
caracterizao dos materiais a serem usados no concreto, alm das
caractersticas da obra, como espaamento da armadura, o tipo de lanamento
do concreto, dimenses da forma etc. A NBR 12655 (ABNT, 1996) diz que a
composio dos concretos de resistncia caracterstica compresso (fck) de
15 MPa ou superior deve ser definido em dosagem racional e experimental. O
estudo da dosagem deve ser realizado com os mesmos materiais e condies
semelhantes quelas da obra, tendo em vista as prescries do projeto e as
condies de execuo.
Tm tantos mtodos de dosagem quanto variedade de tipos de
concretos, sendo que os mais difundidos no Brasil so os mtodos do IPT, INT,
ABCP e ITERS. De acordo com Tartuce (1989), os referidos mtodos tm em
comum:
A fixao inicial da relao agregado grado e agregado mido.
A determinao do consumo de cimento a partir do fator gua/cimento e
trabalhabilidade conhecidas.
A Tabela 3.11 mostra a relao entre os principais mtodos de dosagens
e os consumos de agregados e cimento.
38
Tabela 3.11 Relao dos principais mtodos de dosagem com os consumos de agregados e
cimento.
Mtodos
Relao agregado
Consumo de cimento
grado/mido
INT - Instituto Nacional em funo de uma composio em funo do fator a/c, da
de Tecnologia
granulomtrica que se adapte s porcentagem gua/mistura seca,
curvas-padro.
que por sua vez depende do Dmax e
do processo de adensamento.
IPT - Instituto de em funo dos mdulos de finura tentativas experimentais em funo
Pesquisas
dos agregados.
da trabalhabilidade desejada e da
Tecnolgicas
durabilidade.
ABCP - Associao em funo das massas especficas com auxlio da rota de igual
Brasileira de Cimento aparentes secas dos agregados, trabalhabilidade, relacionando o
Portland
determinadas
em
ensaio trao ao fator gua/cimento.
padronizado.
ITERS - Instituto de
experimentalmente em ensaios tentativas tendo em vista a
Tecnologia do Estado realizados com aparelho Powers ou trabalhabilidade desejada.
do Rio Grande do Sul. Vebe.
Para o estudo de dosagem experimental do concreto necessrio a

caracterizao dos materiais componentes do concreto para comprovar se os
materiais empregados na elaborao do concreto atendem aos requisitos
exigidos nas respectivas normas. preciso saber qual a resistncia
caracterstica do concreto (fck), especificao dos requisitos de durabilidade da
estrutura e de propriedades especiais do concreto, como o consumo mnimo de
cimento, relao gua/cimento, mdulo de deformao esttico mnimo na
idade da desforma e outras propriedades necessrias estabilidade e
durabilidade da estrutura, durante a fase construtiva e durante a sua vida til,
como prev as normas NBR 12655 (ABNT, 1996) e NBR 6118 (ABNT, 2003).
Os passos e critrios adotados na dosagem experimental dos concretos desse
estudo esto descritos a seguir.
Determinao do fator gua/cimento: o valor do fator gua/cimento do

concreto afeta diretamente a resistncia do concreto. Para este estudo,
foram escolhidos vrios fatores de gua/cimento, objetivando estudar as
suas influncias nas propriedades dos concretos, que so 0,45, 0,55,
0,60 e 0,65. Estes fatores de gua/cimento so usados como referncia
pela NBR 6118 (ABNT, 2003), pois contemplam uma faixa que envolve
todos os concretos executados.
Resistncia de dosagem: de acordo com a NBR 12655 (ABNT, 1996),

a resistncia de dosagem dos concretos deve atender s condies de
variabilidade prevalecentes durante a construo. Esta variabilidade
medida pelo desvio-padro Sd levada em conta no clculo da
resistncia de dosagem, segundo a equao:
fcj = fck +1,65.Sd
(3.1)
onde fcj a resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a

idade de j dias, em MPa; fck a resistncia caracterstica do concreto
compresso, em MPa; Sd o desvio-padro da dosagem, em MPa.
39
Resistncia caracterstica do concreto (fck).

Os valores caractersticos fck das resistncias so os que, num lote de
material, tm uma determinada probabilidade de serem ultrapassados,
no sentido desfavorvel para a segurana. Usualmente de interesse a
resistncia caracterstica inferior cujo valor menor que a resistncia
mdia fcm, embora por vezes haja interesse na resistncia caracterstica
superior, cujo valor maior do que a resistncia mdia fcm. Para efeitos
da NBR 6118 (ABNT, 2003), a resistncia caracterstica inferior
admitida como sendo o valor que tem apenas 5% de probabilidade de
no ser atingido pelos elementos de um dado lote de material.
Consistncia do concreto (abatimento).

A aceitao ou rejeio do concreto fresco compreende a verificao da
consistncia pelo abatimento do tronco de cone - NBR NM 67 (ABNT,
1996). A escolha da consistncia do concreto em funo do tipo do
elemento estrutural pode ser vista na Tabela 3.12.
Tabela 3.12 Consistncia do concreto em funo do tipo estrutural, para adensamento

mecnico.
Elemento
estrutural
Abatimento (mm)
Pouco armada Muito armada
Laje
6010
7010
Viga e parede armada
6010
8010
Pilar do edifcio
6010
8010
6010
7010
Paredes de fundao, sapatas, tubules
Observao: Quando o concreto for bombeado a consistncia deve
estar entre 70 e 100 mm, no mximo. Quando a altura de bombeamento
for acima de 30 m, considerar o limite para a consistncia na sada da
tubulao.
Estimativa do consumo de gua/m3 de concreto.

A determinao do consumo de gua de um determinado trao depende
da dimenso mxima do agregado grado, mdulo de finura do
agregado mido, plasticidade do concreto, teor de argamassa do trao,
dentre outros fatores. As curvas para a determinao do consumo de
gua do trao do concreto foram criadas com base nas caractersticas
dos materiais da regio metropolitana de Belo Horizonte, em funo do
mdulo de finura do agregado mido e da dimenso mxima do
agregado grado. Os limites da dimenso mxima dos agregados de
cada curva esto relacionados na Tabela 3.13.
40
Tabela 3.13 Valores da curva de consumo de gua.

3
Dimenso
Consumo de gua/m
Mxima
Curva 1 Curva 2 Curva 3
(mm)
4,8
253
246
241
6,3
243
236
231
9,5
232
225
220
12,5
19,0
25,0
32,0
38,0
50,0
222
213
204
195
186
178
216
207
198
189
181
173
211
202
193
184
176
169
Os limites do mdulo de finura da areia de cada curva esto

relacionados na Tabela 3.14.
Tabela 3.14 Determinao curva em funo do mdulo de finura da areia.
Curva
I
II
III
Mdulo de finura
Areia
2,00 a 2,49
2,50 a 2,84
2,85 a 3,20
A curva definida em funo do mdulo de finura da areia e da dimenso

mxima do agregado grado mostrada no Grfico 3.1.
Grfico 3.1 Curva para determinao do consumo de gua no trao de concreto.
41
Para estimar o consumo de gua necessria no trao, identifique em

qual curva do Grfico 3.1 encontra-se o mdulo de finura da areia a ser
usada na confeco das amostras de concreto. Com a curva definida,
identifique no grfico o valor da dimenso mxima do agregado no eixo
das abscissas, e depois no eixo das ordenadas, o valor do consumo de
gua para o trao de concreto.
O Grfico 3.1 foi concebido para determinar o consumo de gua num
determinado trao de concreto para slump de 60 mm. Para cada 10 mm
de diferena em relao ao abatimento pretendido, acrescentar ou
subtrair 2 litros de gua para cada 1 m3 de concreto.
Clculo do consumo de cimento/m3 de concreto.

A equao (3.2) que calcula o consumo de cimento para cada m3 de
concreto relaciona o consumo de gua com o fator de gua/cimento.
Consumo de cimento = Consumo de gua
a/c
(3.2)
Proporo entre os agregados.

O prximo passo determinar a proporo entre os agregados, que
deve ser considerados, dentre outros fatores, o consumo de cimento e a
dimenso mxima do agregado grado.
Existem concretos que
necessitam de maior teor de argamassa (auto-adensveis, projetados,
leves etc) e outros que necessitam menor teor de argamassa
(convencionais, pesados, pavimento rgido etc). Com o consumo de
cimento calculado na equao (3.2) e a dimenso mxima do agregado
grado, encontra-se no Grfico 3.2, desenvolvido por Esdras Poty de
Frana, a relao entre o percentual de agregado grado e o percentual
de agregado mido (S).
Estimativa do percentual de areia.

A equao (3.3) estima o percentual de areia a ser adotado no trao do
concreto, onde S a relao entre o percentual de agregado grado e
mido.
A% = 100
1+S
(3.3)
Estimativa do percentual de brita.

A equao (3.4) estima o percentual de brita a ser adotado no trao do
concreto.
B% = 100 A%
(3.4)
Quando houver necessidade de combinar duas britas de graduaes

diferentes, a definio do teor de cada uma delas obedecer a equao
(3.5).
MF.B1.x + MF.B2.y = MFideal
(3.5)
42
onde MF.B1 = Mdulo de finura da brita 1; MF.B2 = Mdulo de finura da

brita 2; MFideal = Mdulo de finura da brita ideal da mistura; x =
Percentual da brita 1e y = Percentual da brita 2.
Com os percentuais de areia e britas determinados, considerando a
combinao das britas 0 e 1, calcula-se o consumo de agregados por m3
e o trao em peso, transforma-se o trao em peso para volume e
determina o consumo de materiais por saco de cimento.
43
baco Experimental para Determinao da Porcentagem de Areia (E. P. Frana)
500
475
450
425
400
375
CIMENTO
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1 - Dmx 9,5
2 - Dmx 12,5
3 - Dmx 19,0
4 - Dmx 25,0
5 - Dmx 32,0
6 - Dmx 38,0
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
7 - Dmx 50,0
Grfico 3.2 baco experimental para determinao da porcentagem de areia (Frana, E. P.)
44
3.1.3 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS-DE-PROVA

Para os ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade
deste estudo, devem ser produzidos os corpos-de-prova cilndricos de dimetro
de 100 mm e altura de 200 mm, para os concretos com brita 0 e brita 1, fatores
de gua/cimento 0,45, 0,55, 0,60 e 0,65, para ensaios aos 3, 7 e 28 dias. A
dimenso dos corpos-de-prova obedece a relao da NBR 5738 (ABNT, 1994),
que exige que, para corpos-de-prova cilndricos, a altura deve ser igual a duas
vezes o dimetro.
Na moldagem dos corpos-de-prova cilndricos de concreto, o
adensamento manual feito em duas camadas, com15 golpes de socamento
por camada, uniformemente distribudos em toda a seo transversal do molde,
conforme a NBR 5738 (ABNT, 1994).
Aps a moldagem, os corpos-de-prova devem ser imediatamente
cobertos com material no reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar
a perda de gua do concreto e proteg-lo da ao de intempries,
permanecendo nas formas em condies de cura inicial at que o
endurecimento do concreto permita a desforma sem causar danos ao corpo-deprova, 24 horas aps a moldagem.
Conforme a NBR 9479 (ABNT, 1994), na cura final, os corpos-de-prova
devem permanecer em cmara mida com, no mnimo, 95% de umidade
relativa do ar, atingindo toda a superfcie livre, com temperatura de 23C 2.
3.2 PROPRIEDADES MECNICAS DO CONCRETO
Dentre tantas propriedades mecnicas do concreto, neste estudo sero
abordados a resistncia compresso e o mdulo de elasticidade, visto que
estas propriedades so objetos centrais desse trabalho.
3.2.1 RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES
A resistncia mecnica definida como a fora resultante da aplicao
de uma fora sobre um material. A resistncia de um material depende de sua
capacidade de suportar uma carga sem apresentar deformaes indevidas ou
falhas. Essa propriedade inerente ao material e determinada atravs de
ensaios padronizados pelas normas em vigor.
Nos concretos, a resistncia compresso simples definida como a
tenso ltima aplicada ao corpo-de-prova que provoca a desagregao do
material que o compe, que se d pela ruptura da matriz da pasta de cimento,
ou quando o concreto de alta resistncia, pela ruptura do agregado grado.
A resistncia compresso do concreto considerada a propriedade
mais importante do concreto, pois atravs dela as normas tcnicas nacionais e
internacionais associam as demais resistncias e propriedades mecnicas,
como o mdulo de elasticidade, fluncia etc.
Muitos materiais usados na engenharia podem ser considerados
aproximadamente homogneos e isotrpicos. Os materiais anisotrpicos tm
diferentes propriedades para diferentes direes e, se a anisotropia orientada
ao longo do eixo da amostra, esta tambm se deformar uniformemente
quando sujeita a uma carga axial. Ou seja, o carregamento axial atuante nas
extremidades do corpo-de-prova e passando pelo centride da sua seo reta,
causar uma distribuio uniforme de tenso normal sobre essa rea (A) e
sentido idntico da fora interna resultante (P).
45
(3.6)
Como o material est sujeito a um estado uniaxial de tenso, todas as

componentes de tenso mostradas na Figura 3.1 so nulas, exceto z
(Hibbeler, 2000).
Figura 3.1 Estado de tenses.
Um dos ensaios mais importantes o de compresso simples, utilizado

principalmente para determinar a relao entre a tenso e a deformao
normal. Para a execuo do ensaio, necessria a confeco de corpos-deprova padronizados pelas normas vigentes. Um dos cuidados a serem
adotados na realizao do ensaio de compresso o dimensionamento da
amostra, que deve ter uma relao entre o comprimento e a seo transversal
adequada para resistir flexo e a flambagem. Para materiais dcteis, a
relao altura/dimetro varia de 3 a 8, enquanto para os materiais frgeis a
relao altura/dimetro varia de 2 a 3. Segundo a NBR 5738 (ABNT, 1994), as
dimenses dos corpos-de-prova padronizados para os ensaios de compresso
simples do concreto so os cilndricos de 15 cm de dimetro e 30 cm de altura.
Por conta das capacidades das mquinas de ensaios e em virtude do aumento
das resistncias dos concretos, tambm so usados corpos-de-prova
cilndricos de 10 cm de dimetro e 20 cm de altura. Em ambos os moldes, as
alturas so iguais a duas vezes o dimetro do cilindro. A influncia da relao
altura/dimetro sobre a resistncia do concreto est na Figura 3.2.
46
Figura 3.2 Influncia da relao altura/dimetro sobre a resistncia aparente de um cilindro

(Neville. 1997, p. 584).
A deformao de um corpo acontece quando uma fora aplicada a um

elemento, tendendo a alterar a forma e a dimenso do corpo, e podem ser
visveis a olho nu como imperceptveis sem a utilizao de equipamentos de
preciso. Em geral, as deformaes de um corpo no so uniformes ao longo
do seu volume, e as mudanas na geometria de um segmento de linha sobre o
corpo podem variar ao longo do seu comprimento. Um segmento de linha pode
alongar-se se for orientado em uma direo, como pode contrair-se se for
orientado em outra direo. O estado de deformao de um corpo requer o
conhecimento das trs deformaes especficas x, y e z, e das trs
deformaes por cisalhamento, xy, yz e xz. As deformaes normais
especficas causam uma variao no volume, enquanto a deformao por
cisalhamento causa uma mudana na sua forma (Hibbeler, 2000).
A resistncia compresso do concreto avaliada por meio de ensaios
de corpos-de-prova cujas moldagens, curas, preparos e ensaios esto
especificados por normas tcnicas. A ruptura do corpo-de-prova de concreto
comprimido ocorre com o colapso interno das ligaes, podendo no ocorrer a
ruptura externa. Mas o estado de deformaes interna tal, que o material no
suporta acrscimo de solicitao.
A partir dos dados de tenso e deformao obtidos nos ensaios de
compresso simples dos concretos possvel construir um grfico com os seus
resultados, e a curva resultante chamada de diagrama tenso-deformao.
Esse diagrama muito importante em engenharia, porque atravs dele obtmse os dados da resistncia compresso de um material independente das
dimenses ou forma do material, isto , da sua geometria. O diagrama tensodeformao numa determinada idade dos concretos depende da composio
dos materiais constituintes das amostras e da proporo entre eles, assim
como as caractersticas dos corpos-de-prova, como as imperfeies
microscpicas e a forma como foi fabricado. Dependem tambm dos mtodos
de ensaios usados, como a velocidade da aplicao da carga e a temperatura
durante o experimento.
O teor de umidade da amostra, a velocidade de aplicao de tenso ou
deformao, a restrio deformao nas extremidades da amostra causada
pela placa de carregamento, o local onde se mede a deformao, o dimetro
do prato transmissor de carga e a rigidez da prensa so parmetros relativos
47
ao procedimento do ensaio. A forma e a dimenso da seo transversal, a

relao entre o comprimento e essa dimenso e a direo da concretagem so
parmetros influenciadores relacionados aos corpos-de-prova. Adotando-se os
corpo-de-prova e ensaios padronizados, o diagrama obtido depende apenas
das caractersticas do concreto.
A partir da curva tenso-deformao podem-se identificar as diferentes
formas do comportamento do material, dependendo da deformao especifica
a ele imposta. Os materiais dcteis so os materiais sujeitos a uma grande
deformao especfica antes de sua ruptura, so capazes de absorver choques
ou altas energias e caso submetidos a sobrecargas apresentam grandes
deformaes antes de romper. Os materiais frgeis possuem pouco ou nenhum
escoamento antes da ruptura. A Figura 3.3 mostra a distino entre os
diagramas tenso-deformao dos materiais dcteis e frgeis.
Figura 3.3 - Comparao entre os comportamentos de materiais dctil e frgil (Garcia; Spim e
Santos. 2000, p. 29).
O concreto classificado como um material frgil, apresentando uma

baixa resistncia trao. As caractersticas do diagrama tenso-deformao
dos concretos dependem principalmente da sua mistura (gua, cimento, areia e
brita) e do tempo e temperatura de cura. A resistncia mxima a trao do
concreto bem menor do que a resistncia trao, como mostra a Figura 3.4,
sendo o motivo de o concreto ser reforado com barras de ao ou vergalhes
quando projetado para resistir cargas atrativas.
48
Figura 3.4 Comparao entre os comportamentos a trao e compresso do concreto

(Garcia; Spim e Santos. 2000, p. 48).
Segundo a NBR 8953 (ABNT, 1992), os concretos so classificados em

grupos de resistncia, grupo I e grupo II, conforme a resistncia caracterstica
compresso (fck), determinada a partir do ensaio de corpos-de-prova
preparados de acordo com a NBR 5738 (ABNT, 1994) e rompidos conforme a
NBR 5739 (ABNT, 1994). Dentro dos grupos, os concretos normais com massa
especfica seca, de acordo com a NBR 9778 (ABNT, 2009), compreendida
entre 2000 kg/m3 e 2800 kg/m3, so designados pela letra C seguida do valor
da resistncia caracterstica compresso (fck), expressa em MPa, conforme
as Tabelas 3.15 e 3.16.
Tabela 3.15 Classes de resistncia do Grupo I
fck
Grupo I
Resistncia (MPa)
C10
10
C15
15
C20
20
C25
25
C30
30
C35
35
C40
40
C45
45
C50
50
Tabela 3.16 Classes de resistncia do Grupo II
fck
Grupo II
Resistncia (MPa)
C55
55
C60
60
C70
70
C80
80
49
A classe de resistncia de concretos aplicados pela NBR 6118 (ABNT,

2003) do Grupo I, normalizados pela NBR 8953 (ABNT, 1992) e indicado na
Tabela 3.16. A classe C20 ou superior se aplica em concretos com armadura
passiva, e a classe C15 pode ser usada apenas em fundaes, conforme a
NBR 6122 (ABNT, 2010) e em obras provisrias. A NBR 6118 (ABNT, 2003) se
aplica aos concretos com massa especifica normal, que so aqueles que tm
massa especfica compreendida entre 2000 kg/m3 e 2800 kg/m3.
Ao se projetar as estruturas de concreto, o engenheiro define uma
resistncia caracterstica compresso (fck), que valor de referncia e
adotado como base de clculo, e de acordo com a NBR 12655 (ABNT, 1996),
representa um nvel de confiana de 95%, ou seja, 5% das resistncias dos
corpos-de-prova ficam menores do que esse valor, como mostra a Figura 3.5.
Quando se usa a resistncia caracterstica compresso do concreto
como referncia, evita-se adotar valores mais altos para o coeficiente de
minorao da resistncia do concreto (c) quando o desvio-padro da dosagem
maior. Isso acontece na anlise dos elementos estruturais, quando se adota
a resistncia de clculo compresso do concreto (fcd), que a resistncia
caracterstica divida pelo coeficiente de minorao da resistncia do concreto
(c), conforme a NBR 6118 (ABNT, 2003).
=
(3.7)
Quando se usa a resistncia mdia dos concretos (fcm) de dosagens

conhecidas como referncia, h grande probabilidade dos corpos-de-prova no
atingirem a resistncia adotada no critrio de verificao de segurana, devido
grande variao dos seus resultados, como mostra a Figura 3.6. Quanto
maior o rigor no processo de produo e tratamento das amostras, menor ser
a variabilidade e a disperso dos seus valores.
O valor da resistncia caracterstica compresso pode ser obtido
atravs da resistncia mdia do concreto. Considerando a probabilidade de
apenas 5% do concreto no atingir o valor da resistncia caracterstica
compresso (fck), o coeficiente da distribuio de Student (t) igual a 1,65 e o
desvio-padro (Sd), temos:
=
(3.8)
50
Figura 3.5 Diagrama de distribuio normal (Isaia. 2005, p. 619).
Figura 3.6 Diagrama da frequncia de uma amostra de n corpos-de-prova de concreto (Isaia.

2005, p. 618).
A resistncia mecnica do concreto influenciada por vrios fatores, tais

como: granulometria, resistncia dos agregados, tipo de cimento, relao
gua/cimento, tipo de solicitao, velocidade do carregamento, idade do
concreto, formas e dimenses do corpo-de-prova, dentre outras. A Figura 3.7,
mostra os fatores que influenciam a resistncia do concreto.
51
Figura 3.7 Fatores que influenciam a resistncia do concreto (Mehta e Monteiro. 2008, p. 67).
Quando o concreto est plenamente adensado, a resistncia

inversamente proporcional a relao gua/cimento. A curva que representa
este princpio chamada de curva de Abrams, como mostra a Figura 3.8.
Figura 3.8 Relao entre a resistncia e o fator gua/cimento (Neville. 1997, p. 278).
A resistncia mecnica do concreto diretamente proporcional sua

porosidade, e por ser porosa, a zona de transio torna-se mais fraca que a
matriz de cimento hidratado. A porosidade determinada pela relao
gua/cimento e pelo grau de hidratao do cimento. Os cimentos CP V ARI
hidratam mais rapidamente que os cimentos CP I (comum) sob as mesmas
condies de cura. Os concretos contendo cimento CP V com pouca idade de
hidratao tem menor porosidade e uma matriz mais resistente do que os
52
concretos confeccionados com CPI. As velocidades de hidratao e

desenvolvimento da resistncia dos cimentos CP III e CP IV so mais lentos do
que o cimento CP I e a influncia da composio desses cimentos sobre a
porosidade da matriz e a resistncia do concreto fica limitada s baixas idades.
As propriedades dos agregados que influenciam na resistncia do
concreto so o tamanho, a forma, a textura da superfcie, a granulometria e a
mineralogia. Para o mesmo teor de cimento e mesma consistncia do concreto,
os concretos contendo partculas de agregados grandes requerem menos gua
de amassamento do que aqueles que contm agregados menores. Mas os
agregados grandes tendem a formar zonas de transio mais fracas, com mais
microfissuras. O efeito resultante variar com o fator gua/cimento e a tenso
aplicada (Mehta e Monteiro, 1994).
O efeito do dimetro mximo do agregado mais acentuado em
concretos de alta resistncia, pois a relao gua/cimento diminui e a
porosidade reduzida da zona de transio favorece a resistncia do concreto. A
zona de transio afeta mais a resistncia trao do que a resistncia
compresso do concreto, e a razo entre a resistncia trao e a resistncia
compresso aumenta com a reduo do tamanho do agregado grado.
O concreto um material que apresenta vazios internos por conta do
arranjo dos agregados e da pasta de cimento, de modo que esses vazios so
os caminhos preferenciais de deteriorao quando e estrutura submetida a
agentes externos agressivos. A desagregao do concreto provocada pela
tenso ltima aplicada ao corpo-de-prova se d pela ruptura da matriz, e pela
ruptura do agregado grado quando o concreto de alta resistncia.
3.2.2 MDULO DE ELASTICIDADE
O mdulo de elasticidade, tambm conhecido como mdulo de Young
um parmetro mecnico que proporciona a medida de rigidez de um material e
est associado com as propriedades mecnicas, como tenso de escoamento,
tenso de ruptura, temperatura de propagao de trincas etc. uma
propriedade intrnseca dos materiais e depende da composio qumica,
microestrutura e defeitos (poros e trincas).
Tal mdulo uma das mais importantes propriedades elsticas do
concreto para a anlise dos impactos de manuteno e desempenho das
estruturas de concreto e est intimamente relacionado com a propriedade da
pasta de cimento, a rigidez dos agregados selecionados e o mtodo de
determinao do mdulo. Tal mdulo pode ser considerado como a relao
entre a tenso aplicada sobre um concreto e a sua capacidade de suportar as
deformaes, ou seja, retrata a sua rigidez. Quanto maior for o valor do mdulo
de elasticidade, menor ser a sua deformao e melhor ser a sua capacidade
de suportar cargas sem deformaes definitivas.
Geralmente a determinao dos mdulos de elasticidade dos concretos
dada pela declividade da curva tenso-deformao sob carga uniaxial, cuja
curva para o concreto no linear. Trs mtodos para calcular o mdulo so
utilizados, originando trs tipos de mdulo de elasticidade, como mostra a
Figura 3.9.
53
Figura 3.9 Diagrama da relao tenso-deformao

tenso deformao do concreto.
O mdulo cordal dado pela inclinao

inclinao de uma linha traada entre dois
pontos da curva tenso-deformao.
tenso deformao. A linha traada de um ponto da
deformao longitudinal de 50 m/m at
o ponto correspondente a 40% da
carga ltima.
O mdulo tangente dado pela declividade de uma linha traada de
forma tangente curva de tenso-deformao
tenso deformao em qualquer ponto da curva.
O mdulo secante dado pela declividade de uma linha traada da
origem at um ponto da curva, que corresponde tenso de 40% da carga de
ruptura.
Para analisarem-se
se os fatores que influenciam
influenciam o mdulo de elasticidade,
necessrio que se compreenda o significado fsico desta propriedade.
propriedade
(ASHBY; JONES, 1996)) props um modelo para explicar o fenmeno onde os
tomos dos
os cristais so mantidos juntos por ligaes que se comportam como
molas, como mostra a Figura 3.10.
3.
Figura 3.10 - Representao das ligaes individuais dos tomos dentro de um cristal.
cristal
A rigidez de cada uma das ligaes atmicas (S)

( ) definida por:
S=
dF
dr
(3.9)
onde dF a fora de atrao introduzida entre os tomos quando os mesmos

esto afastados de um valor dr em relao posio de equilbrio. Para
pequenas deformaes, S constante e recebe o nome de constante elstica
54
da ligao (S0). Isto significa que a fora entre dois tomos sujeitos a um
pequeno deslocamento, de r a r0, onde r0 distncia de equilbrio, :
r
F = S o dr
(3.10)
ro
Integrando:
F = S o (r ro )
(3.11)
se F age em uma rea na qual existem N ligaes (ligaes por unidade de

rea), tem-se:
= NS o (r ro )
(3.12)
Convertendo o deslocamento em deformao () e considerando que os

tomos se tangenciam, N , ento, inversamente proporcional rea mdia do
tomo:
= o
r0
(3.13)
sendo S0 a constante elstica da ligao, d-se o nome de mdulo de Young

ou de elasticidade, E, constante de proporcionalidade da equao 3.14:
S
E = o
r0
(3.14)
ou seja, o mdulo de Young pode ser calculado teoricamente a partir da fora e

da distncia entre as ligaes.
Considerando uma mesma distncia de equilbrio, pode-se afirmar, que
os materiais com ligaes covalentes tm S0 e, consequentemente, E maiores
que os materiais com predominncia de ligaes metlicas que, por sua vez
tm essas grandezas maiores que os que possuem ligaes inicas. Os
materiais com ligaes secundrias dipolo-dipolo, como os polmeros,
apresentam mdulos ainda menores. No entanto, para avaliar o mdulo de
elasticidade como um todo, tambm necessrio considerar r0, que ir
depender do grau de empacotamento do arranjo: o nmero de vizinhos mais
prximos influencia o deslocamento do tomo. A Figura 3.11 apresenta o
resumo dos fatores que afetam o mdulo de elasticidade do concreto.
55
Figura 3.11 Vrios parmetros que influenciam o mdulo de elasticidade do concreto (Mehta
e Monteiro, 2008, p. 96).
Como mostra a figura, a porosidade da matriz da pasta de cimento

determina o seu mdulo de elasticidade e os fatores que controlam a matriz da
pasta de cimento so o fator gua/cimento, teor de ar, adies minerais e grau
de hidratao do cimento.
A figura mostra que os agregados tm grande influncia no diagrama
tenso-deformao, principalmente os grados. Os concretos de maior
resistncia apresentam maiores mdulos de elasticidade e menores
deformaes do que os concretos de menores resistncias, dependendo do
teor e tipo de agregado grado. O ramo ascendente do diagrama tensodeformao dos concretos de maior resistncia aproximadamente linear at
um valor de tenso mxima maior do que os concretos de menor resistncia. A
porosidade uma das caractersticas do agregado grado que mais afeta o
mdulo de elasticidade do concreto, pois a porosidade do agregado determina
a rigidez do concreto. Agregados densos tm alto valor de mdulo de
elasticidade, consequentemente, quando maior a quantidade de agregados
grados com alto valor de mdulo de elasticidade em uma mistura de concreto,
maior ser o valor do mdulo de elasticidade do concreto. As variaes
normais na porosidade do agregado no afetam a resistncia de concretos de
baixa ou mdia resistncia. Isso mostra que nem todas as variveis controlam
a resistncia e o mdulo de elasticidade da mesma forma. A dimenso, a
forma, a textura superficial, a distribuio granulomtrica e a composio
mineralgica dos agregados influenciam a fissurao na zona de transio na
interface, e assim, afeta a forma da curva tenso-deformao, e
consequentemente, o mdulo de elasticidade.
Nos estudos de microestrutura do concreto, a interface torna-se
essencial por distinguir a aderncia de natureza qumica concernente s
ligaes cristalinas entre a pasta e o agregado e a aderncia mecnica devida
rugosidade superficial dos agregados, que procuram considerar tanto a
natureza mineralgica dos materiais englobados, como dos produtos de
hidratao do cimento que se formam no contato de ambas, sem negligenciar a
forma e o tipo da superfcie dos gros de agregados. A ligao entre a pasta de
cimento e o agregado no resultado somente do entrelaamento mecnico
dos produtos de hidratao do cimento com o agregado, mas tambm da
reao qumica entre o agregado e a pasta de cimento. Se a resistncia da
56
zona de transio for menor do que a resistncia do agregado ou da pasta de

cimento, a zona de transio se torna uma zona de fraqueza no
desenvolvimento da resistncia do concreto. A zona de transio formada por
cristais maiores e em maior quantidade do que os encontrados na pasta de
cimento hidratado. A propagao de fissuras mais fcil em cristais de
tamanho grande do que em cristais de pequena dimenso. Os cristais da zona
de transio mostram uma orientao preferencial, o que favorvel
propagao de fissuras, sendo por isso a parte mais fraca do concreto
endurecido. Nos concretos tradicionais, ocorre uma concentrao de tenses
nos agregados (menos deformveis que a matriz de cimento Portland), e
consequentemente na zona de transio, tornando-a mais tencionada,
induzindo a fissurao. Uma vez iniciada a fissurao, esta se propaga de uma
zona de transio a outra, e na maioria dos casos, a fratura segue o contorno
dos agregados (Paulon, 2005).
O tempo de cura no influencia no mesmo grau a resistncia e o mdulo
de elasticidade do concreto. A melhoria da massa especfica na zona de
transio na interface, resultante da lenta interao qumica entre a pasta de
cimento e o agregado, mais acentuada para a relao tenso-deformao do
que para a resistncia compresso do concreto.
A pasta de cimento hidratada e o agregado quando submetidos
separadamente ao carregamento apresentam uma curva tenso-deformao
sensivelmente linear. A curvatura do concreto devida a presena de
interfaces entre o agregado e a pasta de cimento, e o aparecimento de
microfissuras nessas interfaces, como mostra a Figura 3.12. Nota-se que ao
contrrio do agregado e pasta de cimento, o concreto no um material
elstico, e as suas propriedades no precisam ser iguais soma das
propriedades dos seus elementos.
Figura 3.12 Comportamentos tpicos de tenso-deformao da pasta de cimento, agregado e

concreto (Hsu, T. C., ACI Monogragraph 6, p. 100, 1971).
3.2.3 MDULO DE RESILINCIA

A resilincia a capacidade de um material de absorver energia quando
ele deformado elasticamente e depois, com a remoo da carga, recuperar
essa energia. A propriedade associada o mdulo de resilincia, que
representa a energia de deformao por unidade de volume exigida para
57
tensionar um material desde um estado com ausncia de carga at a sua

tenso limite de escoamento. Os materiais resilientes so aqueles que
possuem limites de escoamentos elevados e mdulos de elasticidade
pequenos (Callister, 2006).
A resilincia de um material representa sua habilidade em absorver
energia sem qualquer dano ao material, e o mdulo de resilincia, que
quando a tenso atinge o limite de proporcionalidade (Hibbeler, 2000),
dado por:
=
(3.15)
onde ur mdulo de resilincia; p a tenso e p a deformao.

3.2.4 TENACIDADE
A tenacidade um termo mecnico que representa uma medida da
habilidade do material para absorver energia at a sua fratura. Para uma
situao esttica com pequena taxa de deformao, a tenacidade pode ser
determinada a partir dos resultados de um ensaio tenso-deformao, e toda
a rea sob a curva do diagrama tenso-deformao. Para que um material seja
tenaz, ele deve apresentar tanto resistncia como ductilidade, e os materiais
dcteis so mais tenazes do que os materiais frgeis. Embora o material frgil
apresente um maior limite de escoamento e um maior limite de resistncia, ele
possui uma tenacidade menor do que o material dctil, em virtude de sua falta
de ductilidade (Callister, 2006).
A tenacidade representa a densidade de energia de deformao do
material no instante imediatamente anterior sua ruptura. Isso importante no
projeto de elementos que podem acidentalmente sofrer sobrecargas. Materiais
com alta tenacidade sofrem grandes distores devidas a uma sobrecarga,
entretanto eles podem ser escolhidos em vez daqueles com valores baixos, j
que os materiais com tenacidade baixa podem romper subitamente sem dar
sinais de um rompimento iminente (Hibbeler, 2000).
A tenacidade no pode ser confundida com a resistncia, pois materiais
de baixa resistncia podero apresentar maior tenacidade que os materiais de
maior resistncia. A tenacidade um parmetro importante nas anlises e
investigaes de propagao de fissuras na estrutura interna dos concretos, e
ainda mais relevantes para o caso de piso sujeito aos impactos do que
propriamente para a caracterizao da fissurao dos concretos ao longo do
tempo, em fadiga. A tenacidade um objeto de importante de investigao,
assim como a medida do mdulo de elasticidade, e deveria ser incorporada
nos estudos de dosagem dos concretos junto com as outras propriedades do
concreto (Balbo, 2009).
3.3 MTODOS DE MEDIO
A resistncia compresso simples e o mdulo de elasticidade do
concreto podem ser avaliados pelos mtodos direito e indireto. Pelo mtodo
direto a propriedade de interesse quantificada diretamente no objeto, e pelo
mtodo indireto, a propriedade de interesse avaliada por outra propriedade
correlacionvel.
58
3.3.1 MTODOS DIRETOS

Dentre os mtodos de ensaios diretos existentes, este estudo se
concentrou nos ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade
esttico.
3.3.1.1 RESISTNCIA COMPRESSO
Segundo a NBR 5739 (ABNT, 1994), a aparelhagem necessria para a
execuo do ensaio deve ter a capacidade compatvel com os ensaios a serem
realizados, permitindo a aplicao controlada de carga sobre o corpo-de-prova
colocado entre os pratos de compresso. O prato que se desloca deve ter
movimentao na direo vertical, mantendo paralelismo com o eixo vertical da
mquina. O corpo-de-prova cilndrico deve ser posicionado de modo que,
quando estiver centrado, seu eixo coincida com o da mquina, fazendo com
que a resultante das foras passe pelo centro.
A mquina deve permitir o ajuste da distncia entre os pratos de
compresso antes do ensaio, facilitando a introduo e o alinhamento do
corpo-de-prova entre eles, e deve ser feito atravs de um mecanismo da
mquina, independente do sistema de carga.
As superfcies dos pratos superiores e inferiores devem ser paralelas
entre si, e quando apoiado ou fixado mquina, devem apresentar rigidez total.
A face de carga do prato inferior deve ser perpendicular ao eixo vertical
da mquina e permanecer nessa posio durante todo o ensaio. J o prato
superior, deve ter uma articulao, tipo rtula esfrica, situado na interseco
do eixo vertical da mquina com a superfcie de contato com o corpo-de-prova.
O conjunto deve permitir a movimentao livre mnima em qualquer direo,
quando submetido a uma carga inicial de acomodao de 0,1% da carga
estimada de ruptura. Aps a aplicao de uma pequena carga inicial de
acomodao, o prato no deve mais movimentar-se em sentido algum durante
todo o transcorrer do ensaio.
At a data do ensaio, os corpos-de-prova devem ser curados, nas
condies preconizadas e definidas pelas normas NBR 5738 (ABNT, 1994),
NBR 7680 (ABNT, 1983) e NBR 9479 (ABNT, 1994).
Os corpos-de-prova moldados devem ter as suas faces de aplicao de
carga capeadas de acordo com a NBR 5738 (ABNT, 1994), e rompidas
compresso nas idades de 3, 7 e 28 dias, contados a partir do momento em
que o cimento posto em contado com a gua de mistura.
Os corpos-de-prova devem ser centralizados no prato inferior, depois de
suas faces inferiores e superiores estarem limpas e secas.
O carregamento do ensaio deve ser aplicado continuamente e sem
choques, com velocidades entre 0,3 MPa/s e 0,8 MPa/s.
A resistncia compresso do concreto obtida dividindo-se a carga de
ruptura pela rea da seo transversal do corpo-de-prova, e expressa em MPa.
3.3.1.2 MDULO DE ELASTICIDADE ESTTICO
Para a determinao de esforos solicitantes e anlise do
comportamento de estruturas de concreto com cargas de curta durao, a
relao entre as tenses axiais de compresso e as deformaes especficas
do concreto afetada pelo mtodo de ensaio utilizado ou pelas caractersticas
do concreto. O comportamento do concreto sob tenses normais de
compresso no apresenta um trecho linear-elstico em sua curva de tenso59
deformao especfica, como prev a Lei de Hooke. Mas mesmo assim esse
comportamento elstico aproximado do concreto contemplado pela NBR
8522 (ABNT, 2003), e tanto a NBR 6118 (ABNT, 2003), quanto a NBR 8522
(ABNT, 2003) adotam a nomenclatura de mdulo de elasticidade ou mdulo de
deformao para os concretos.
A norma NBR 8522 (ABNT, 2003) estabelece os mtodos para a
determinao dos mdulos estticos de elasticidade e de deformao
compresso, do concreto endurecido, em corpos-de-prova cilndricos que
podem ser moldados ou extrados da estrutura, e estabelece como traar o
diagrama tenso-deformao.
Esta norma define dois tipos de carregamento para a determinao de
mdulos de deformao, podendo ser obtido o mdulo de deformao secante
(Ecs) e o mdulo de elasticidade ou mdulo de deformao tangente inicial (Eci).
O mdulo de elasticidade secante (Ecs) a propriedade do concreto cujo
valor numrico o coeficiente angular da reta secante ao diagrama tensodeformao especfica, passando pelos pontos A e B correspondentes,
respectivamente tenso de 0,5 MPa e tenso considerada no ensaio, como
na Figura 3.13.
Figura 3.13 - Representao do mdulo de deformao secante, Ecs (NBR 8522).
O mdulo de elasticidade ou mdulo de deformao tangente inicial (Eci)

considerado equivalente ao mdulo de deformao secante ou cordal entre
0,5 MPa e 30% de fc, para o carregamento estabelecido neste mtodo de
ensaio. O mdulo de elasticidade pode ser considerado como um mdulo de
deformao, quando se trabalha com o material no regime elstico, como
mostrado na Figura 3.14.
60
Figura 3.14 - Representao do mdulo de deformao tangente inicial, Eci (NBR 8522).
Baseando nos Grficos 3.13 e 3.14, o mdulo de elasticidade

constante na regio do mdulo de elasticidade secante (0,5 MPa a 0,3.fc), que
apenas um pouco inferior do que o mdulo tangente na origem. Acima de
fc.0,4 deve considerar o mdulo varivel em funo do grau de solicitao,
valendo o mdulo secante para a deformao total atravs da carga relativa
tenso de compresso do concreto b, e o mdulo tangente para o aumento da
deformao, atravs de pequenos estgios de carga.
A resistncia compresso do concreto deve ser determinada em dois
corpos-de-prova similares, do mesmo tamanho e forma dos que sero
utilizados para determinar o mdulo de elasticidade. A partir do valor mdio da
resistncia compresso obtida, fc, determinam-se os nveis de carregamento
a serem aplicados.
3.3.2 MTODOS INDIRETOS
Dentre tantos mtodos indiretos usados para estimar as propriedades
mecnicas, este estudo empregou o mtodo da frequncia ressoante
fundamental de vibrao.
Nos tpicos a seguir so apresentados os conceitos de frequncia
ressonante e a sua aplicao no concreto.
3.3.2.1 FREQUNCIA RESSONANTE
Sempre que a frequncia natural de vibrao de um corpo coincide com
a frequncia de excitao externa, ocorre um fenmeno chamado de
ressonncia e depende do tipo e da dimenso da amostra. De um modo geral,
quanto maior a distncia que a onda sonora tem que percorrer, menor a
frequncia de ressonncia.
Quando uma fora externa senoidal aplicada ao oscilador, as
oscilaes resultantes so chamadas de oscilaes foradas e ocorrem nas
reas da mecnica, acstica, circuitos eltricos e fsica atmica. Essas
oscilaes foradas ocorrem com a frequncia da fora externa e no com a
frequncia natural de vibrao do sistema. Entretanto a amplitude das
oscilaes depende da relao entre a frequncia da fora aplicada e a
frequncia natural. Uma sucesso de pequenos impulsos aplicados a uma
determinada frequncia pode produzir uma oscilao de grande amplitude. Os
osciladores reais so dotados de fora de amortecimento, seno a energia
61
fornecida ao oscilador pela fora externa seria acumulada indefinidamente e a

amplitude aumentaria sem limite. Quando o amortecimento pequeno, as
oscilaes foradas atingem sua amplitude de deslocamento mximo quando a
frequncia da fora aplicada idntica frequncia natural. Essa condio
conhecida como ressonncia e a frequncia da fora excitadora
correspondente chamada de frequncia angular de ressonncia (Resnick;
Halliday e Krane, 2003).
A Figura 3.15 apresenta a amplitude de vibraes foradas quando a
frequncia da fora aplicada varia nas vizinhanas da frequncia natural .
Quando o amortecimento pequeno, a amplitude das oscilaes foradas
aumenta rapidamente quando a frequncia da fora excitadora se aproxima da
frequncia natural e atinge o seu valor mximo. Para os amortecimentos
muito altos, a amplitude no aumenta to rapidamente nas proximidades da
ressonncia, e para os maiores valores de amortecimento, a frequncia
ressonante levemente deslocada em relao frequncia natural.
Figura 3.15 Amplitude de um oscilador forado em funo da frequncia angular da fora

excitadora (Resnick; Halliday e Krane. 2003, p. 102).
Se nenhuma energia for perdida ou dissipada por atrito ou outra

resistncia durante a oscilao, a vibrao conhecida como vibrao no
amortecida. Se qualquer energia for perdida dessa maneira, conhecida como
vibrao amortecida. Se os elementos bsicos do sistema vibratrio (mola,
massa, acelerador) comportam-se linearmente, a vibrao resultante
conhecida como vibrao linear. Caso qualquer um dos elementos se
comportar no linearmente, a vibrao conhecida como vibrao no linear
(Rao, 2008).
Uma mola linear um tipo de elo mecnico cuja massa e amortecimento
so, de modo geral, considerados desprezveis. Uma fora desenvolvida na
mola sempre que houver um movimento relativo entre suas extremidades. A
fora da mola proporcional quantidade de deformao e dada por:
!"# = $"
(3.16)
onde F a fora da mola, x a deformao (deslocamento de uma

extremidade em relao outra) e k a rigidez da mola ou constante elstica.
62
Representando F e x em um grfico obtm uma linha reta de acordo com a

equao (3.16).
As molas reais so no lineares e seguem a equao (3.16) apenas at
certa deformao. Quando a deformao ultrapassa certo valor (aps o ponto
A da Figura 3.16), a tenso ultrapassa o limite de escoamento do material e a
relao fora-deformao torna-se no linear. Em muitas aplicaes prticas,
admitimos que as deflexes so pequenas e usamos a relao linear na
equao (3.16), acima (Rao, 2008).
Figura 3.16 No linearidade alm do limite de proporcionalidade (Rao. 2008, p. 12).
Os sistemas fsicos descritos nos termos da equao (3.16) obedecem a

Lei de Hooke, e uma das classes de processos fsicos que pode ser tratada
pela sua aplicao aquela que envolve deformaes elsticas. Enquanto os
deslocamentos so pequenos e os limites elsticos no so excedidos, uma
fora de restaurao linear poder ser utilizada em problemas de molas
estendidas, molas elsticas, vigas flexionadas e problemas similares. Porm
esses clculos so aproximados, pois todas as foras de restaurao na
natureza so mais complicadas do que a fora simples da Lei de Hooke. As
foras lineares constituem apenas aproximaes teis e sua validade se limita
aos casos nos quais as amplitudes das oscilaes so pequenas (Thornton e
Marion, 2011).
Oscilaes amortecidas, normalmente resultantes do atrito, so quase
sempre o tipo de oscilaes que ocorre na natureza. Esse amortecimento das
oscilaes pode ser neutralizado se algum mecanismo fornecer ao sistema a
energia de um a fonte externa em uma taxa igual quela absorvida pelo meio
do amortecimento. Movimentos desse tipo so denominados oscilaes
impelidas (ou foradas).
A norma americana Standard Test Method for Fundamental Transverse,
Longitudinal, and Torsional Frequencies of Concrete Specimens da American
Society for Testing and Materials (ASTM C 215, 2008), trata dos mtodos de
medio das frequncias ressonantes transversal, longitudinal e torcional dos
prismas e cilindros de concreto, atravs dos mtodos de ressonncia forada e
de impacto, para a estimativa do mdulo de elasticidade dinmico do concreto,
entre outras propriedades. A norma britnica Recommendations for the
measurement of dynamic modulus of elasticity da British Standards Institution
(BS 1881: Part 209:1990) d recomendaes para estimar o mdulo de
elasticidade dinmico, utilizando a frequncia ressonante longitudinal.
63
As normas no propem estabelecer os coeficientes de segurana dos

valores obtidos, sendo de responsabilidade do usurio estabelec-las, alm de
determinar os limites de sua aplicabilidade.
Para a medio da vibrao necessrio basicamente um excitador
(eletromagntico) para aplicar uma fora conhecida amostra; um transdutor
(acelermetro) para converter o movimento fsico do equipamento em sinal
eltrico; um amplificador de sinal para tornar as caractersticas do transdutor
compatveis com a entrada do sistema digital, dentre outros.
O mtodo da ressonncia forada para determinar a frequncia
ressonante deste estudo est representado na Figura 3.17. A frequncia
ressonante determinada em funo da propriedade do material e de sua
extenso, e a rea transversal da amostra no tem efeito significativo no valor
da frequncia ressonante.
Figura 3.17 Configurao do teste para medir a frequncia ressonante (BS 1881: Part
209:1990)
A amostra de concreto apoiada forada a vibrar atravs de uma

unidade motriz eletromecnica. As vibraes so variadas at atingir uma
amplitude mxima, quando a frequncia de vibrao se aproxima da frequncia
natural da amostra, sendo essa o valor de sua frequncia ressonante. As
frequncias ressonantes so obtidas pela localizao adequada da unidade
motriz eletromecnica, do acelermetro e do corpo-de-prova de concreto. Para
isso, a amostra tem que ser apoiada de modo que ela seja capaz de vibrar
livremente no sentido longitudinal. O corpo-de-prova e a unidade motriz
eletromecnica devem ser posicionados de modo que a fora aplicada seja
perpendicular e aproximadamente no centro da superfcie da extremidade da
amostra. O acelermetro deve coincidir com a direo da vibrao, isto , ao
eixo longitudinal da amostra.
Estimula-se, atravs da unidade motriz eletromecnica, o corpo-deprova a vibrar em diferentes frequncias. Ao mesmo tempo, observe a sua
indicao amplificada na sada do coletor. Anota-se a frequncia longitudinal,
que a frequncia mxima observada no ponto central da amostra, que a
vibrao longitudinal fundamental. No modo fundamental longitudinal, o n no
centro do comprimento da amostra apresenta as vibraes mximas.
Aplica-se esse mtodo indireto pra avaliar a uniformidade do concreto e
estimar o mdulo de elasticidade. Aplicam-se tambm para a deteco e
64
medio de fissuras, estudos de durabilidade do concreto, flexo do concreto,

dentre outros. Dentre os fatores que afetam a medio, esto a temperatura e
umidade do concreto, comprimento do corpo-de-prova etc. Os valores da
frequncia ressonante em funo do comprimento do corpo-de-prova, para
vrios materiais, esto na Figura 3.18.
Figura 3.18 - Frequncia ressonante longitudinal estimada. Fonte: Manual Electronics, CNS
(1995).
A = Acetal; B = Acrlico; C = Lato; D = Ouro e Concreto; E = Cristal de chumbo, Ferro fundido
e Tungstnio; F = Ao; G = Ligas de alumnio; H = Vidro; I = Carboneto de tungstnio.
importante utilizar esse mtodo de ensaio no destrutivo porque ele

determina a frequncia de ressonncia de um determinado material, sendo
possvel estimar o mdulo de elasticidade dinmico do material. A capacidade
de obter o mdulo dinmico de uma forma no destrutiva abre a possibilidade
de examinar, por exemplo, o nvel de degradao e a rigidez do elemento. Isso
pode ser feito em materiais no campo ou em condies de laboratrio com
objetivo de compreender as suas propriedades e suas reaes aos
intemperismos.
A grande vantagem do uso de ensaios no destrutivos a possibilidade
de repetir o ensaio em caso de qualquer dvida. Isso no possvel em caso
de ensaios destrutivos, devido ao nmero restrito de corpos-de-prova, dando
margem a resultados e avaliaes equivocadas.
Esses mtodos de ensaios no destrutivos so aplicados aos metais e
no metais. No entanto, a nfase no caso dos metais a localizao do local
dos defeitos ou descontinuidades com o coeficiente de qualidade. Nos
concretos, a nfase o estudo das condies das propriedades mecnicas ou
65
a qualidade do concreto. Isso porque o concreto um material cheio de

caractersticas que podem ser consideradas como defeito.
A partir da estrutura bsica do material, espera que qualquer alterao
em uma de suas propriedades, afete todas as outras propriedades tambm.
Essa a principal razo da utilidade dos testes indiretos. desejvel
determinar a qualidade do volume inteiro do concreto em termos da
propriedade necessria para o uso final, resistncia em geral. Isso
simplesmente no possvel utilizando os testes convencionais destrutivos.
Com os ensaios no destrutivos possvel cobrir todo o volume, com ensaios
apropriados.
Dentre os mtodos dinmicos ou de vibraes, o mtodo de frequncia
ressonante baseado na determinao da frequncia ressonante fundamental
de vibrao de uma amostra, sendo a vibrao contnua gerada
eletromecanicamente, e utilizada para estimar o mdulo de Young e o
coeficiente de Poisson. Por isso necessrio conhecer os princpios que
regem esses sistemas vibratrios e os elementos da construo dos seus
modelos, o qual o mtodo indireto de frequncia ressoante faz parte.
Os trs elementos do sistema vibratrio so a inrcia, a rigidez e a
dissipao, alm das foras e momentos aplicados externamente e
perturbaes externas devido a deslocamentos e/ou velocidades iniciais. O
elemento de inrcia armazena e libera a energia cintica; o elemento de rigidez
armazena e libera a energia potencial e o elemento da dissipao ou
amortecimento expressa a perda de energia do sistema. Ambos os elementos
so usados na construo de modelos de sistema, alm da combinao de
elementos distribudos e discretos. A massa, a rigidez e o amortecimento so
os parmetros das equaes governantes do sistema e so utilizados para
modelar os sistemas fsicos (Balachandran e Magrad, 2011).
A Figura 3.19 apresenta um exemplo de modelo vibratrio
eletromecnico.
66
Figura 3.19 Acelermetro eletromecnico. De Systems Dynamics and Control 1 st edition by

Umes-Eronini (Balachandran e Magrad. 2011, p. 49).
Na construo do sistema vibratrio acima, a inrcia da estrutura de

mola de rigidez k em balano ignorada. A massa da estrutura em balano
considerada desprezvel e a massa da extremidade livre modelada como
uma massa pontual m. O movimento desse elemento inercial descrito como
uma nica coordenada generalizada x, e o modelo um exemplo de sistema
de um grau de liberdade. A fora eletrosttica gerada pelo capacitor atua
diretamente sobre a massa, enquanto a acelerao a ser medida %& atua no
suporte do modelo vibratrio. A fora eletrosttica que atua diretamente sobre o
elemento inercial um exemplo de excitao direta, enquanto a acelerao
atuando no suporte um exemplo de excitao de suporte (Balachandran e
Magrad, 2011).
Os princpios que governam os sistemas com diferentes graus de
liberdade (nmero mnimo de coordenadas independentes requerido para
descrever o movimento) e as informaes necessrias para a investigao
experimental, numrica e analtica de um sistema vibratrio esto na Figura
3.20.
67
Figura 3.20 Projeto para vibrao (Balachandran e Magrad. 2011, p. 53).
Os princpios da mecnica newtoriana da quantidade de movimento

linear e angular, que compreende os mtodos de equilbrio de foras e de
momentos, foram os parmetros que originaram as expresses de frequncia
natural e amortecimento.
O princpio da quantidade do movimento linear assegura que num
sistema de referncia inercial, a razo da variao da quantidade de
movimento linear de um sistema igual fora total que atua sobre ele, e
expresso em:
=
'
(3.17)
onde F o vetor fora total e p a quantidade de movimento linear total do

sistema.
O princpio da quantidade de movimento angular garante que a razo da
variao da quantidade de movimento angular de um sistema em relao ao
centro de massa do sistema ou a um ponto fixo igual ao momento total em
relao a esse ponto, e expresso em:
(=
)
'
(3.18)
onde M o momento resultante em relao a um ponto fixo 0 em um sistema

de referncia inercial ou em relao ao centro de massa G, e H a quantidade
de movimento angular total do sistema em relao a esse ponto (Balachandran
e Magrad, 2011).
68
A utilizao dos mtodos de equilbrios de foras e momentos para a

derivao de equaes governantes de movimento de sistemas, como a
posio de equilbrio esttico de um sistema vibratrio e a verificao de
linearizao de um sistema no linear para oscilaes de pequena amplitude
em torno da posio de equilbrio do sistema, e ilustrado a seguir.
Considerando o princpio da quantidade linear (segunda Lei de
movimento de Newton), o equilbrio dinmico dado por:
*=0
(3.19)
onde F o vetor de fora externa resultante do sistema, p a quantidade de

movimento linear derivado no tempo. Para um sistema de massa constante m
cujo centro de massa se move com acelerao absoluta a, a taxa de variao
da quantidade de movimento linear :
* = ,-
(3.20)
Substituindo (3.20) em (3.19), temos:

,- = 0
(3.21)
onde o termo ma chamado de fora de inrcia. O sistema est em equilbrio

sob a ao de foras externas e de inrcia. Essa declarao conhecida de
Princpio de DAlembert.
A Figura 3.21 mostra o sistema mola-massa-amortecedor.
Figura 3.21 Vibraes verticais de um sistema mola-massa-amortecedor (Balachandran e

Magrad. 2011, p. 63).
O vetor da posio da massa com relao ao ponto fixo 0 :

. = ./ = !0 + 23' + "#/
(3.22)
69
Com base na equao (3.21), obtemos:

! #/ + ,4/ !$" + $23' #/
'
/,
'
/=0
(3.23)
onde k a rigidez da mola, 23' o deslocamento esttico da mola e c o

coeficiente de amortecimento.
Usando a equao (3.22) e observando que L e 23' so constantes, e
rearranjando os termos da equaao (3.23), reduz-se a equao diferencial
escalar:
,
'
5
'
+ $!" + 23' # = ! # + ,4
(3.24)
onde f(t) a fora dependente do tempo.

A posio de equilbrio esttico de um sistema corresponde ao estado
de repouso do sistema, com velocidade e acelerao zero, como mostra a
equao:
$!" + 23' # = ,4
(3.25)
Na equao (3.24) a posio de equilbrio esttico do sistema nulo, ou

seja, x = 0. Com o peso devido da massa m, a mola estendida em uma
quantidade 23' chamada deslocamento esttico, mostrado a seguir:
23' =
(3.26)
Lembrando que a mola tem um comprimento no deformado L, a

posio de equilbrio esttico medido a partir da origem 0, e que a posio de
repouso do sistema, :
"3' = "3' / = !0 + 23' #/
(3.27)
Ento, a equao do movimento para oscilaes em torno da posio de

equilbrio esttico :
,
'
'
+ $" = ! #
(3.28)
O lado esquerdo da equao (3.28) mostra as foras dos componentes

do sistema, e o lado direito mostra as foras externas atuando sobre a massa.
Para as vibraes de translao, a frequncia natural n do sistema
definida como:
78 = 2:
= ;< = ;
=>
$=
(3.29)
(3.30)
onde k a rigidez; E o mdulo de elasticidade; A a rea e L o comprimento.

70
Para os movimentos em translao, a frequncia natural :

78 = 2:
= ; @>
(3.31)
onde kt a rigidez de toro do sistema e J o momento de inrcia da massa

do sistema (Balachandran e Magrad, 2011).
O aumento na rigidez ou uma diminuio na massa ou no momento de
inrcia da massa do sistema aumenta a frequncia natural. A diminuio na
rigidez e/ou aumento na massa ou nos momentos de inrcia da massa diminui
a frequncia natural. Quanto maior o deslocamento esttico, menor a
frequncia natural (Balachandran e Magrad, 2011).
Quando a frequncia de excitao igual frequncia natural do
sistema, os valores da amplitude se tornam infinitos e a relao entre a
frequncia de excitao e a frequncia natural do sistema denominado
relao de ressonncia e, para essas frequncias de excitao, diz que o
sistema ressonante (Balachandran e Magrad, 2011).
A oscilao forada aquela fora externa variando harmonicamente
com o tempo e aplicada no oscilador. A fora total na partcula :
= $" A"* +
CD7
(3.32)
onde consideramos uma fora de restaurao linear e uma fora de

amortecimento viscoso adicional fora de impacto. A equao do movimento
se torna:
,"& + A"* + $" =
CD7
(3.33)
onde o parmetro b positivo para que a fora seja resistiva, e a fora A"*
com b < 0 atua para aumentar a velocidade como fora resistiva. A partcula m
se move sob influncia da fora de restaurao linear $" e uma fora resistiva
A"* . Ento, a equao do movimento se torna:
"& + 2F"* + 78 " = G CD7
(3.34)
onde F = A/2, o parmetro de amortecimento; 78 = ;$I, a frequncia
angular na ausncia de amortecimento; G =
BI
, e a frequncia angular
da forada. As razes da equao auxiliar so:

. = F + JF 78
(3.35)
. = F JF 78
(3.36)
A soluo da equao (3.34) consiste em duas partes, uma funo

complementar K ! #, que a soluo da equao (3.34) com o lado direito
71
igualado a zero, e uma soluo particular K ! # que reproduz o lado direito.

Portanto, a soluo geral da equao :
" ! # = L MN' OG L" PJF 78 Q + G L" PJF 78 QR
(3.37)
Para a soluo particular, temos:

" ! # = S CD!7 2#
Substituindo K ! # na equao (3.38) e expandindo

DLT!7 2#, temos:
(3.38)
CD!7 2# e
UG SV!78 7 # CD2 + 27FDLT2WX CD7 USV!78 7 #DYT2

27F CD2 WXDLT7 = 0
(3.39)
Pelo fato de sen t e cos t serem funes linearmente independentes,

esta equao pode ser satisfeita somente se o coeficiente de cada terno for
anulado de forma idntica. A partir do termo sen t temos:
42 = Z
ZN
(3.40)
MZ
Portanto, podemos escrever:

ZN
DLT2 =
J!Z[ MZ # \]Z N
CD2 =
J!Z[ MZ # \]Z N
Z[ MZ
(3.41)
(3.42)
E do coeficiente do terno cos t, temos:

S = !Z
MZ # ^3<\ ZN3_8<
J!Z[ MZ # \]Z N
(3.43)
onde D a amplitude.
72
Figura 3.22 Movimento oscilatrio senoidal forado com amortecimento. A soluo do estado
estacionrio
, a soluo temporaria
e a soma
so mostrados em (a) para frequncia
forada maior do que a frequncia ressonante e em (b) para frequncia forada menor do que
a frequncia ressonante (Thornton e Marion. 2011, p. 106).
Para determinar a frequncia angular no qual a amplitude D encontra-se

no valor mximo, isto , a frequncia de ressonncia da amplitude, define-se:
Z
a
`Z S = 0
(3.44)
Efetuando a diferenciao, obtemos:

7 = J78 2F
(3.45)
onde 7 a frequncia ressonante, que reduzida medida que o coeficiente

de amortecimento aumenta. Nenhuma ressonncia ocorre se F > 78 2,
para o qual 7 imaginrio e D decresce com o aumento de .
As oscilaes lineares se aplicam a mais sistemas do que os de
pequenas oscilaes de massa, mola e pndulo simples. A mesma formulao
matemtica se aplica a um conjunto de sistemas fsicos. Os sistemas
mecnicos incluem o pndulo de toro, corda ou membranas vibratrias e
vibraes elsticas de barras ou placas. Os sistemas acsticos as molculas
de ar vibram e temos ressonncia que dependem das propriedades e das
dimenses do meio. Nos sistemas atmicos, a radiao eletromagntica de alta
frequncia incide sobre o material e provoca a vibrao dos tomos e
molculas. Na teoria dos osciladores lineares, um dos modos da excitao dos
ncleos a excitao coletiva, onde nutrons e prtons vibram em vrios
movimentos coletivos, e a ressonncia ocorre e o amortecimento existe.
Contudo, os circuitos eltricos so os modelos mais analisados de oscilaes
no mecnicas e as vibraes mecnicas so avaliadas em termos do circuito
eltrico equivalente (Thornton e Marion, 2011).
73
A Tabela 3.17 mostra a relao entre as quantidades mecnicas e

eltricas anlogas.
Tabela 3.17 Quantidades mecnicas e eltricas anlogas (Thornton e Marion. 2011, p. 110).
Mecnicas
Eltricas
Deslocamento
q
Carga
Velocidade vetorial
Corrente
m
Massa
L
Indutncia
b
Resistncia de amortecimento R
Resistncia
1/k
Conformidade mecnica
C
Capacitncia
F
Ampliturde da fora aplicada
Amplitude da fora eletromotriz aplicada
3.3.2.2
EQUAES DO MDULO DE ELASTICIDADE A PARTIR DA

FREQUNCIA RESSONANTE
As equaes mais conhecidas do mdulo de elasticidade so mostradas
a seguir:
Hooke:
= E
(3.46)
Newton:
(3.47)
Maxwell:

=
E
(3.48)
Kelvin:
= + E
(3.49)
onde E a constante elstica do material e a constante de amortecimento

do material.
A Lei de Hooke muito aplicada para os materiais cujo comportamento
eminentemente elstico, enquanto a Lei de Newton mais utilizada para os
materiais de comportamento viscoso. A Figura 3.23 mostra o sistema molaamortecedor. Outros modelos podem ser construdos adicionando-se mais
molas e amortecedores em srie ou em paralelo.
Figura 3.23 - Modelo mola-amortecedor de vrios materiais viscoelsticos.
Os modelos viscoelsticos tornam a tenso e a deformao

dependentes do tempo e da frequncia. No domnio da frequncia, tm-se as
seguintes equaes:
Hooke:
( j ) = E ( j )
(3.50)
Newton:
( j ) = j ( j )
(3.51)
74
j
( j )
j + E
Maxwell:
( j ) =
Kelvin:
( j ) = ( j + E) ( j)
(3.52)
(3.53)
onde a frequncia em rad/s.

A vantagem da representao no domnio da frequncia que se pode
retornar a relao linear usada pela Lei de Hooke. S se pode introduzir o
mdulo de elasticidade dinmico Ed com uma funo complexa da frequncia.
O mdulo de elasticidade dinmico definido como se segue:
Hooke:
Ed = E
(3.54)
Newton:
E d = j
j E
Ed =
j + E
E d = j + E
(3.55)
Maxwell:
Kelvin:
(3.56)
(3.57)
Observa-se que para todos os modelos viscoelsticos o mdulo de

elasticidade varia em funo da frequncia. A parte imaginaria faz referncia s
perdas e serve como indicador do amortecimento. Aps esta breve introduo
sobre os modelos viscoelsticos, a questo : como medir o mdulo de
elasticidade dinmico?
Propriedades do material x propriedades do sistema
Conhecendo as dimenses do corpo-de-prova, o mdulo de elasticidade
pode ser calculado em funo de sua frequncia ressonante (FRF) pelo
mtodo de Nielsen:
FRF ( ) =
L( )
=
Fora ( )
sen( )
m
s cos( ) m sen( )
(3.58)
onde:
2 L2
Ed
o ngulo de fase e L o comprimento, A a rea da seo transversal do

corpo-de-prova, a massa especfica (kg/m), ms a massa (kg) e m a
massa das peas usadas no contato para transmitir vibrao para o corpo-deprova.
Utilizando-se o mtodo diferencial para resolver a equao, ela
reescrita com uma equao do tipo:
EA
2u
2u
=0
A
x 2
t 2
(3.59)
75
Supondo que a relao comprimento/largura suficientemente grande

de modo que se possa desprezar os efeitos do cisalhamento e da inrcia
rotao, Euler Bernoulli props a seguinte soluo para a equao.
E=
4 2
mL3 fr 2
c2I
(3.60)
onde E o mdulo de elasticidade do material (N/m); fr a frequncia

fundamental horizontal (Hz), I o momento de inrcia da seo (m4), m a
massa total da amostra (kg); L o comprimento da amostra; c um coeficiente
que depende das condies de contorno e do modo de vibrao.
A norma (ASTM C 215, 2008) apresenta as equaes para calcular o
mdulo de elasticidade longitudinal, expressa em Pa, em funo da frequncia
fundamental longitudinal (Hz), massa (kg) e dimenses do corpo-de-prova (m).
Para o modo longitudinal, o mdulo de elasticidade dinmico :
e = f. ,.
(3.61)
onde m a massa da amostra (kg) e fr a frequncia fundamental

longitudinal (Hz).
Para a CNS Farnell Ltd Erudite Instrument, de acordo com o artigo
escrito por D. M. Vale, a equao para calcular o mdulo de elasticidade
dinmico longitudinal (GPa), :
e = 4.
. 0 . h. 10Mj !kf-#
(3.62)
onde L o comprimento da amostra; fr a frequncia do modo

fundamental de vibrao longitudinal (Hz) e a massa especfica
(kg/m3).
Para corpos-de-prova circulares

f = 5,093.
(3.63)
Substituindo (3.63) em (3.61):

e = 5,093.
. ,.
. 10Mj !kf-#
(3.64)
onde L o comprimento da amostra; d o dimetro (m); m a massa da

amostra (kg) e fr a frequncia do modo fundamental de vibrao
longitudinal (Hz).
Para corpos-de-prova quadrados

f = 4.
p.p
(3.65)
76
Substituindo (3.65) em (3.61):

e = 4.
p.p
. ,.
. 10Mj !kf-#
(3.66)
onde L o comprimento da amostra; b a dimenso da seo

transversal do prisma (altura e largura).
3.3.2.3 FATOR DE QUALIDADE DO SISTEMA
O fator de qualidade do sistema uma medida da amplificao mxima
do sistema de um grau de liberdade. O valor do coeficiente de amplitude em
ressonncia denominado fator Q ou fator de qualidade do sistema.
Geralmente descrevemos o grau de amortecimento de um sistema oscilatrio
em termos do fator de qualidade Q do sistema:
q
Za
(3.67)
Se um pequeno amortecimento ocorrer, Q ser muito grande e a forma

da curva de ressonncia se aproxima daquela de um oscilador no amortecido.
Todavia, a ressonncia pode ser totalmente destruda se o amortecimento for
grande e Q for muito pequeno.
Para um oscilador ligeiramente amortecido temos o fator de qualidade Q:
Z
q Z[
(3.68)
onde n a frequncia natural, representa o intervalo de frequncia entre

os pontos na curva de ressonncia da amplitude que so 12 = 0,707 da
amplitude mxima.
7 = 7 7 2F78
(3.69)
onde n a frequncia natural, 2 a alta frequncia, 1 a baixa frequncia e

o coeficiente de amortecimento. Quando a fora aplicada ao sistema for
igual frequncia natural, a frequncia correspondente a ressonante.
O fator de qualidade Q das amostras de concreto pode ser medida com
preciso, e determinado como sendo a diferena entre as frequncias
superiores e inferiores, no ponto de meia potncia, acima e abaixo da
frequncia de ressonncia. Substituindo (3.69) em (3.68) temos:
q=
= Z
Za
MZv
!.-wD# =
xyMxz
!{|#
(3.70)
onde r a frequncia ressonante, 2 a alta frequncia e 1 a baixa

frequncia, em rad/s; Fr a frequncia ressonante, Fh a alta frequncia e Fl
a baixa frequncia, em Hz.
A Figura 3.24 mostra as curvas de ressonncia para vrios valores
diferentes de Q. Essas curvas indicam a reduo da frequncia de ressonncia
77
com uma diminuio de Q, isto , com o aumento do coeficiente de

amortecimento .
Figura 3.24 Amplitude em funo da frequncia de impulso para vrios valores do fator de
qualidade Q (Thornton e Marion. 2011, p. 107).
Um Q elevado significa que o sinal cai rapidamente na fora do sinal

acima e abaixo da ressonncia. Por outro lado, um Q baixo significa que a
queda menos acentuada, como mostra a Figura 3.25. Como os materiais
sofrem desgastes e deterioraes, a frequncia ressonante e o fator Q so
ambos afetados. O fator Q significativamente mais sensvel degradao do
material do que o mdulo de elasticidade dinmico e geralmente mais baixo
para os materiais danificados.
Figura 3.25 - Amplitude de vibrao x frequncia.
O coeficiente de qualidade decresce na medida em que as frequncias

1 e 2 se afastam entre si, e que esse coeficiente igual a 1 quando no
existir diferena entre as frequncias superiores e inferiores, no ponto de meia
potncia, acima e abaixo da frequncia de ressonncia, como mostra a Figura
3.26.
78
Figura 3.26 Curva da harmnica mostrando os pontos de meia potncia. (Rao. 2008, p. 108).
3.4 EQUAES EMPRICAS DAS NORMAS

As equaes empricas das normas tcnicas so geralmente usadas
para estimar e analisar as propriedades mecnicas, principalmente quando no
existem ensaios de concretos feitos com os seus respectivos materiais
caracterizados que sero usados na obra. Essas equaes empricas
normalmente so em funo da resistncia compresso, resistncia
caracterstica, massa especfica, dentre outras. Para a estimativa dos valores
das resistncias compresso e dos mdulos de elasticidade, so utilizados
neste trabalho as equaes empricas das normas americana, brasileira e
europeia.
3.4.1 EQUAES PARA ESTIMAO DA RESISTNCIA MECNICA
As resistncias mecnicas, objeto deste estudo, so executas de acordo
com a NBR 5739 (ABNT, 1994), dentre outras normas descritas a seguir. A
resistncia mecnica uma propriedade importante para as estruturas de
concretos, pois atravs dela pode estimar vrias outras propriedades dos
materiais, alm de investigar a sua relao com o mdulo de elasticidade,
objeto deste estudo. Por isso so usadas as expresses para estimar a
resistncia do concreto a partir das equaes sugeridas pelas normas NBR
6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993),
descritas a seguir. Tambm so comparados os valores das resistncias
medidas com as resistncias estimadas pelas equaes das normas
americana, brasileira e europeia, dos concretos com diferentes fatores
gua/cimento, teor de argamassa, dimenso mxima dos agregados grados,
dentre outros.
3.4.1.1 NORMA BRASILEIRA (NBR 6118/2003)
A NBR 6118 (ABNT, 2003) e os comentrios tcnicos NB-1 apresentam
as seguintes equaes para analisar a evoluo das propriedades mecnicas
do concreto com a sua idade.
! # = L" }D ~1
'
(3.71)
79
! #=
! # + 1,65
(3.72)
Onde fcm(t) a resistncia compresso do concreto para idades de t

dias, em MPa; fck a resistncia caracterstica do concreto do concreto
para idade de 28 dias, em MPa; fck(t) a resistncia caracterstica do
concreto compresso para idade de t dias, em MPa e Sd o desviopadro da dosagem, em MPa.
sendo: s o coeficiente de crescimento de resistncia do cimento, e
s 0,38 para cimento CPIII e CPIV; s 0,25 para cimento CPI e CPII e s
0,20 para cimento CPV ARI. E o t a idade efetiva do concreto, em
dias.
3.4.1.2 NORMA AMERICANA (ACI 209/1997)
A norma ACI 209R (ACI, 1997) apresenta as seguintes relaes para
avaliao das propriedades mecnicas do concreto ao longo do tempo.
! #' =
'
\N>
! #
(3.73)
Onde (fc)28 a resistncia mdia compresso aos 28 dias, em MPa;

(fc)t a resistncia mdia compresso aos t dias, em MPa; t a idade
do concreto, em dias; uma constante funo do tipo do cimento, em
dias e uma constante funo do tipo de cimento.
Para cura mida e cimento CPI, equivale 4,0 e igual a 0,85. Para
cura mida e cimento CPV, equivale a 2,3 e 0,92. Para cura a
vapor e cimento CPI, 1,0 e 0,95 e para cura a vapor e cimento
CPV, 0,7 e 0,98.
3.4.1.3 NORMA EUROPEIA (CEB-FIP 1990)
O cdigo CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) apresenta as seguintes relaes
para a avaliao das propriedades mecnicas do concreto ao longo do tempo.
fcm(t) = cc (t).fcm
(3.74)
onde, fcm (t) a resistncia compresso do concreto com idade de t

dias, em MPa.; fcm a resistncia compresso do concreto com idade
de 28 dias, em MPa e cc (t) definido por.
F ! # = L" D 1 '
I'v
(3.75)
s o coeficiente de crescimento de resistncia do cimento: s

0,38 para cimento CPIII e CPIV; s 0,25 para cimento CPI e CPII
e s = 0,20 para cimento CPV ARI. E t a idade do concreto, em
dias e t1 a idade do concreto, em 1 dia.
80
3.4.2 EQUAES PARA ESTIMAO DO MDULO DE ELASTICIDADE

TANGENTE
A seguir as equaes empricas das normas tcnicas brasileiras,
americanas e europias usadas para estimar o mdulo de elasticidade
tangente obtido atravs de outras propriedades dos concretos.
O mdulo de elasticidade ou mdulo de deformao tangente inicial
estimado usando a expresso (3.72). De acordo com os comentrios da NB-1,
o mdulo de elasticidade inicial Eci est ligado ao valor mdio da resistncia
compresso do concreto fcm, e ser estimado em funo de fck. Quando for o
caso, esse o mdulo de elasticidade a ser especificado em projeto e
controlado na obra. Na avaliao do comportamento global da estrutura e para
o clculo das perdas de protenso, pode ser utilizado em projeto o mdulo de
deformao tangente inicial (Eci).
Na avaliao do comportamento global da estrutura, permite-se adotar o
mdulo Eci, pois para toda a estrutura adequado avaliar a rigidez a partir de
fcm, alm de existir significativas regies da estrutura onde as tenses so
baixas, abaixo de 30% de fck, e considerando que parte dessas aes
usualmente dinmica, de curta durao, para as quais o concreto tem uma
resposta mais rgida.
Muitas so as variveis que podem interferir no resultado do mdulo de
elasticidade do concreto, sendo difcil estabelecer um modelo que fornea o
mdulo a partir da resistncia compresso, que apenas uma das variveis
em jogo. O Instituto Brasileiro do Concreto IBRACON apresentou uma
proposta de faixas possveis de variao do mdulo de elasticidade inicial.
e ! # = 5600J
! # - -
(3.76)
onde Eci (t) o mdulo de elasticidade tangente para idade de t dias, em GPa e
fck(t) a resistncia caracterstica do concreto compresso para idade de t
dias, em MPa.
Tabela 3.18 ndice de correo do mdulo de elasticidade em funo da natureza do
agregado
Natureza do agregado grado
a1
Basalto, diabsico e calcrio sedimentar denso

Granito e gnaisse
Calcrio metamrfico e metasedimento
Arenito
1,1 a 1,2
1,0
0,9
0,7
81
Tabela 3.19 ndice de correo do mdulo de elasticidade em funo da sua consistncia
Consistncia do concreto fresco

fluida
plstica
seca
(1)
3.4.2.2
(1)
a2
0,9
1,0
1,1
Consistncia obtida pela NBR NM 67

sem o uso de aditivos
NORMA AMERICANA (ACI 209/1997)
e ! # = 0,043Jh ! #'
(3.77)
onde a massa especfica do concreto, em kg/m3; (fc)t a resistncia

compresso aos t dias, em MPa e Ec(t) o mdulo de elasticidade
tangente, em GPa.
3.4.2.3
NORMA EUROPEIA (CEB-FIP 1990)
a) Mdulo tangente na origem aos 28 dias:

e = 2,15. 10] ;
(3.78)
onde fcm a resistncia compresso do concreto com idade de 28

dias, em MPa.
b) Mdulo tangente na origem aos t dias:
e ! # = F ! #. e
(3.79)
com,
F ! # = JF ! #
(3.80)
onde Eci (t) o mdulo de elasticidade tangente do concreto com idade

de t dias, em GPa; Eci o mdulo de elasticidade do concreto tangente
com idade de 28 dias, em GPa e E (t) o coeficiente que depende da
idade do concreto.
3.4.3 EQUAES PARA ESTIMAO DO MDULO DE ELASTICIDADE
SECANTE
A seguir as equaes empricas das normas tcnicas brasileiras,
americanas e europias usadas para estimar o mdulo de elasticidade secante
obtido atravs de outras propriedades dos concretos.
82

O mdulo de elasticidade secante utilizado nas anlises elsticas de
projeto, especialmente para a determinao de esforos solicitantes e
verificao de estados limites de servios, e deve ser estimado pela equao
(3.81). Na avaliao do comportamento de um elemento estrutural pode ser
adotado um mdulo de elasticidade nico, trao e a compresso, igual ao
mdulo de elasticidade secante (Ecs). A reduo de 15% de Eci para Ecs
importante porque em regies localizadas as tenses podem ser de 40% a
50% de fck, at mais, reduzindo o valor de Ecs.
e 3 ! # = 0,85.5600J
! # - -
(3.81)
onde Ecs (t) o mdulo de elasticidade secante para idade de t dias, em

GPa e fck(t) a resistncia caracterstica do concreto compresso para
idade de t dias, em MPa; a1 e a2 so ndices de correo do mdulo de
elasticidade em funo da natureza do agregado e consistncia do
concreto.
3.4.3.2
NORMA AMERICANA (ACI 209/1997)
e3 ! # = 0,85.0,043Jh ! #'
(3.82)
onde a massa especfica do concreto, em kg/m3; (fc)t a resistncia

compresso aos t dias, em MPa e Es(t) o mdulo de elasticidade
tangente, em GPa.
3.4.3.3
NORMA EUROPEIA (CEB-FIP 1990)
c) Mdulo secante aos 28 dias:

Ecs = 0,85.Eci
(3.83)
onde Ecs o mdulo de elasticidade secante do concreto com idade de

28 dias, em GPa e Eci o mdulo de elasticidade do concreto com idade
de 28 dias, em GPa.
d) Mdulo secante aos t dias:
Ecs (t) = 0,85.Eci (t)
(3.84)
onde Ecs (t) o mdulo de elasticidade secante do concreto com idade

de t dias, em GPa; Eci(t) o mdulo de elasticidade do concreto com
idade de t dias, em GPa.
83
4 METODOLOGIA
Este captulo traa a metodologia utilizada, descrevendo o caminho
percorrido para chegar aos objetivos propostos. Procurou realiz-los de acordo
com os procedimentos normalizados pelas normas tcnicas, e na ausncia de
uma metodologia especfica para determinados ensaios, buscou-se orientao
em metodologias afins.
4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS
Para a confeco dos concretos utilizados na pesquisa foram
caracterizados os seguintes materiais: gua, cimento Portland do tipo CPIII 40
RS, areia natural quartzosa, p de calcrio e britas de graduao 0 e 1 de
natureza gnaisse.
4.1.1 ENSAIOS FSICOS, QUMICOS E MECNICOS DO CIMENTO
PORTLAND
Os ensaios do cimento foram executados de acordo com a NBR 5735
(ABNT, 1991). O mtodo consiste em verificar as exigncias fsicas, qumicas e
mecnicas do cimento exigidas como aglomerante hidrulico.
4.1.1.1 ENSAIOS FSICOS E MECNICOS DO CIMENTO PORTLAND
Os ensaios de caracterizao fsica e mecnica dos cimentos Portland
CPIII 40 foram executados de acordo com a NBR 5735 (ABNT, 1991). O
mtodo consiste em determinar os limites mnimos da finura, do tempo de incio
de pega, da expansibilidade a quentes e da resistncia a compresso.
4.1.1.2 ENSAIOS QUMICOS DO CIMENTO PORTLAND
Os ensaios de caracterizao qumica dos cimentos Portland CPIII 40
foram executados de acordo com a NBR 5735 (ABNT, 1991). O mtodo
consiste em determinar as porcentagens da perda ao fogo, resduo insolvel,
trixido de enxofre (SO3), anidrido carbnico (CO2) e material carbontico
(CaCO3).
4.1.2 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS
Os ensaios de caracterizao dos agregados foram executados segundo
a NBR 12654 (ABNT, 1992), que define as caractersticas estabelecidas para
os materiais empregados na elaborao do concreto.
4.1.2.1 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA
Os ensaios de granulometria foram executados de acordo com a NBR
7217 (ABNT, 1987). O mtodo consiste em submeter a passagem de uma
amostra atravs de uma srie de peneiras padronizadas pela NBR 5734
(ABNT, 1972), determinando a massa retida em cada peneira.
4.1.2.2
DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DOS AGREGADOS

MIDOS
Os ensaios de massa especfica dos agregados midos foram feitos de
acordo com a NBR 9776 (ABNT, 1987). O mtodo consiste em medir o volume
ocupado por certa massa de agregado seco com o auxilio do frasco de
Chapman.
84
4.1.2.3
DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DOS AGREGADOS

GRADOS
Os ensaios de massa especfica dos agregados grados foram feitos
segundo a NBR 9937 (ABNT, 1987). Esse mtodo consiste em medir o volume
ocupado por certa massa de amostra com o auxlio da balana hidrosttica,
alm de sua absoro.
4.1.2.4 DETERMINAO DA MASSA UNITRIA
Os ensaios de massa unitria dos agregados grados e midos foram
feitos segundo a NBR 7251 (ABNT, 1982). O mtodo consiste em determinar a
massa de um material no estado solto num volume de um recipiente
padronizado.
4.1.2.5 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS
O teor de materiais pulverulentos foi determinado de acordo com a NBR
7219 (ABNT, 1987). O mtodo consiste em lavar certa quantidade de amostra
na peneira 0,075 mm para a remoo do p (filer) nela presente. O teor
determinado pela diferena entre as massas antes e aps o ensaio.
4.1.2.6 DETERMINAO DO TEOR DE IMPUREZA ORGNICA
O teor de impureza orgnica foi verificado segundo a NBR NM 49
(ABNT, 2001). O mtodo de determinao colorimtrica de impurezas
orgnicas do agregado mido no deve apresentar uma soluo mais escura
do que a soluo padro.
4.1.2.7
DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E

MATERIAIS FRIVEIS
O teor de argilas em torres e materiais friveis foi determinado atravs
da NBR 7218 (ABNT, 2010). O mtodo consiste em identificar as partculas
com aparncia de torres de argila e materiais friveis de certa quantidade de
amostra previamente preparada, desfazendo-as com o pressionar dos dedos.
O teor de materiais friveis e argilas em torres medido pela diferena de
massa da amostra antes e depois do peneiramento para a remoo de
resduos produzidos com o esmagamento destas partculas.
4.2 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS-DE-PROVA
Na moldagem dos corpos-de-prova cilndricos usados nesse estudo
foram confeccionados 120 corpos-de-prova de 100 mm de dimetro e de 200
mm de altura, adensados manualmente em duas camadas, com 15 golpes de
socamento em cada camada conforme a NBR 5738 (ABNT, 1994). Os corposde-prova de concretos foram confeccionados com brita 0 e 1, com fatores de
gua/cimento 0,45, 0,55, 0,60 e 0,65. O consumo de gua foi determinado para
uma consistncia (abatimento) fixa de 90 mm. Os corpos-de-prova ficaram em
cmara mida, com umidade relativa do ar de 95%, com temperatura em torno
de 232C, conforme a NBR 9479 (ABNT, 1994).
4.3 DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES
A determinao da resistncia compresso dos concretos ao longo do
tempo foi feita de acordo com a NBR 5739 (ABNT, 1994). Os corpos-de-prova
85
foram submetidos ao ensaio de compresso simples na prensa hidrulica da

marca registrada Pavitest da Contenco, que tem a capacidade de carga de
120.000 kgf, com subdivises de 200 kgf, e que permite a transmisso de
cargas sobre os corpos-de-prova colocados entre os pratos de compresso na
direo vertical, paralelos ao eixo vertical da mquina. A prensa usada nos
ensaios de compresso simples mostrada na Figura 4.1.
Figura 4.1 Prensa hidrulica Pavitest da Contenco e medidor de deformaes digital

Mitutoyo.
De acordo com a NBR 5739 (ABNT, 1994), os resultados das

resistncias compresso simples dos concretos so obtidos por meio de
cargas aplicadas continuamente e sem choques, com o intervalo de velocidade
definido. A carga de ensaio foi aplicada numa velocidade de 100 kgf/s.
4.4 DETERMINAO DO MDULO DE ELASTICIDADE
Os mdulos estticos de elasticidade e deformao e a curva tensodeformao dos concretos foram determinados pela NBR 8522 (ABNT, 2003).
O mtodo define as tenses que devem ser aplicadas aos corpos-de-prova e o
tempo em que o carregamento deve ser mantido, alm da velocidade de sua
aplicao. Com os resultados das tenses aplicadas aos corpos-de-prova e
suas respectivas deformaes sofridas durante o tempo de carregamento,
feito o diagrama tenso-deformao e determinado o mdulo de elasticidade
esttico dos concretos.
As tenses foram aplicadas aos corpos-de-prova pela prensa hidrulica
Pavitest, e as deformaes medidas pelo relgio comparador digital absolute
ID-C, com resoluo de 0,001 mm, da marca Mitutoyo, mostrados na Figura
4.1.
86
Para a determinao de mdulos estticos de elasticidade e deformao

e a curva tenso-deformao, devem seguir os seguintes passos:
Efetua-se a ruptura de dois corpos-de-prova similares, de acordo com a
NBR 5739 (ABNT, 1994), para determinar os nveis de carregamento a
serem aplicados no ensaio, a partir do valor mdio da resistncia
compresso (fc) obtida.
Com o plano de carregamento pronto, executa-se o ensaio de acordo
com a NBR 8522 (ABNT, 2003) e descrito a seguir:
colocar os corpos-de-prova em posio centrada nos pratos da mquina
de ensaios (centragem visual).
aplicar uma carga de at (no mximo) 20% da carga prevista de ruptura.
verificar as deformaes registradas pelos medidores. Caso a diferena
entre as deformaes lidas nesses medidores seja maior que 20% da
maior das deformaes lidas, descarregar o corpo-de-prova e proceder
ao ajuste mais correto da centragem, girando o corpo-de-prova.
aplicar novamente uma carga de no mximo 20% da carga prevista de
ruptura e novamente verificar as deformaes registradas pelos
medidores.
repetir esse procedimento de carregamento, ler as deformaes,
descarregar e girar o corpo-de-prova, at que a diferena entre as
deformaes lidas no seja maior do que 20% da maior deformao,
quando ter sido concluda a compatibilizao das bases de medida.
Para a determinao do mdulo de elasticidade, segue os seguintes
passos:
posiciona-se o corpo-de-prova e aplica-se o carregamento e aumenta a
deformao especfica at que seja alcanada uma tenso de
aproximadamente 30% da resistncia compresso do concreto (b) e a
tenso deve ser mantido por 60 s.
reduzir a carga at o nvel da tenso bsica (a) e realizar mais dois
ciclos de pr-carga adicionais, obedecendo s mesmas velocidades de
carga e descarga e mantendo as tenses extremas (a e b) constantes,
alternadamente, durante perodos de 60 s cada. Depois do ltimo ciclo
de pr-carga e do perodo de 60 s sob a tenso a, registrar as
deformaes especficas lidas, a, tomadas em no mximo 30 s.
Carregar novamente o corpo-de-prova com a tenso b e registrar as
deformaes lidas, b, tomadas em no mximo 30 s, aps uma espera
de 60 s.
Quando todas as leituras de deformao tiverem sido efetuadas
aumentar a carga no corpo-de-prova at que se produza a ruptura. Caso
a resistncia efetiva (fcef) compresso do corpo-de-prova diferir de fc
em mais de 20%, os resultados do corpo-de-prova devem ser
descartados.
Enfim, os mdulos de elasticidade tangente so calculados pela frmula:
e = 10M = M 10M
(4.1)
87
onde b a tenso maior, em MPa (b = 0,3.fc); a a tenso bsica, em MPa

(a = 0,5 MPa); b a deformao especfica mdia dos corpos-de-prova
ensaiados sob tenso maior; a a deformao especfica mdia dos corposde-prova ensaiados sob tenso bsica.
Os mdulos de elasticidade secante so calculados pela frmula:
e 3 = 10M =
[M
[ M
10M
(4.2)
onde: n a tenso maior, em MPa; a a tenso bsica, em MPa (a = 0,5

MPa); n a deformao especfica mdia dos corpos-de-prova ensaiados sob
tenso maior; a a deformao especfica mdia dos corpos-de-prova
ensaiados sob tenso bsica.
4.5 ENSAIO DE FREQUNCIA RESSONANTE
Os ensaios de frequncia ressonante no modo longitudinal foram
executados baseados nas normas (ASTM C 215, 2008) e (BS 1881: Part
209:1990. Este mtodo consiste em vibrar a amostra atravs de uma unidade
motriz eletromecnica at atingir a sua amplitude mxima, quando a frequncia
de vibrao se aproxima da frequncia natural da amostra, sendo esse o valor
da frequncia ressonante.
Para a determinao da frequncia natural de vibrao das amostras de
concreto, foi utilizado o aparelho Erudite MKII Resonancy Frequency Test
System, da C.N.S. Electronics, pertencente ao laboratrio de Ensaios Especiais
do Departamento de Engenharia de Materiais e Construo da Escola de
Engenharia da UFMG, e mostrado na Figura 4.2. As medies de frequncia
ressonante e constante de qualidade foram realizadas em corpos-de-prova
curados em intervalos de tempo de 3, 7, e 28 dias, para os fatores de
gua/cimento 0,45, 0,55, 0,60 e 0,65, para concretos confeccionados com
britas 0 e 1.
Na identificao da provvel frequncia de ressonncia, a Figura 3.18
mostrada anteriormente fornece um meio fcil de estimar a faixa de frequncia
onde a frequncia de ressonncia deve ser encontrada, em funo do
comprimento da amostra e do tipo de material.
Figura 4.2 - Equipamento para determinar a frequncia ressonante - Erudite MKII (Laboratrio
de Materiais - UFMG).
88
a) Aferio do equipamento que determina a frequncia ressonante

Este procedimento tem como objetivo realizar testes de aferio das
medidas do aparelho usado na determinao da frequncia ressonante
dos concretos. Para isso, utilizou-se barras de ao e de ligas de
alumnio, compostos de materiais homogneos e isotrpicos, de
diferentes tamanhos, dimetros e formas. analisada a influncia
dessas variveis nos valores obtidos nos ensaios de frequncia
ressonncia medidos pelo equipamento.
89
5 RESULTADOS
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados das
medies diretas e indiretas obtidas dos ensaios de compresso simples e
frequncia ressonante ao longo do tempo, e os valores das propriedades
mecnicas estimados pelas equaes empricas das normas tcnicas
confrontados com os resultados das medies diretas e indiretas.
5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS
As propriedades dos materiais usados na confeco dos concretos de
cimento Portland tm grande influncia no processo das dosagens dos
concretos. A caracterizao dos materiais apresentada a seguir.
5.1.1 CIMENTO
Os resultados dos ensaios fsicos, qumicos e mecnicos do cimento
CPIII 40 RS foram realizados no laboratrio de controle de qualidade da
Lafarge Cimentos, na fbrica de Santa Luzia, e esto apresentados na Tabela
5.1.
Tabela 5.1 Resultados dos ensaios fsicos, qumicos e mecnicos CPIII 40 RS.
Resistncia Compresso Pega Finura (% ) rea Esp.
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias Incio
# 44 # 74
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) min
11,9 23,9 35,3
49,8
192 1,76 0,32
Mdia
2,74
12 1,05 0,19
Desvio-padro 1,20 1,91 2,03
Fonte: Lafarge Cimentos Fbrica de Santa Luzia.
Blaine
2
(m /kg)
469
16
Resduo Perda ao xidos

SO3
H20 insolvel
fogo
(% )
(% )
(% )
32,8
0,73
4,03
2,60
0,80
0,10
0,33
0,21
Os resultados dos ensaios contidos na tabela atendem s

especificaes exigidas pela NBR 5735 (ABNT, 1991), e mostrado nas Tabelas
3.1, 3.2 e 3.3. Os valores da resistncia compresso do cimento de alto forno
apresentam valores bem superiores aos exigidos pela norma vigente, nas suas
diferentes idades, confirmando a sua caracterstica de alta resistncia inicial.
Essa alta resistncia inicial do cimento Portland se deve parcialmente alta
superfcie especfica Blaine, que de 469 m2/kg, em vez de aproximadamente
300 m2/kg nos demais tipos de cimentos. A evoluo da resistncia do cimento
de alto forno ao longo dos dias est no Grfico 5.1.
60
Resistncia (MPa)
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
Idade (dias)
Grfico 5.1 Resistncia compresso do cimento CPIII 40 RS.
90
5.1.2 AGREGADOS MIDOS

Os agregados midos usados nos experimentos so naturais e artificiais,
cujos gros passam pela peneira 4,8 mm e ficam retidos na peneira 0,075 mm.
Abaixo, a caracterizao dos agregados midos.
5.1.2.1 AREIA NATURAL
A areia natural quartzoza usada na confeco dos corpos-de-prova, foi
classificada como areia mdia, de acordo com a NBR 7211 (ABNT, 1983), e foi
fornecida pelo Ricardo Amaral Fonseca. A Tabela 5.2 apresenta a composio
granulomtrica da areia normal.
Tabela 5.2 Composio granulomtrica da areia natural.
Granulometria
Areia natural quartzoza
% retidas
Mdia
(g)
Simples
Acum.
0
0,0
0,0
2
0,4
0,4
12
2,4
2,8
89
17,8
20,6
178
35,6
56,2
147
29,4
85,6
65
13,0
98,6
7
1,4
100,0
500
100,0
100,0
Abertura
das
peneiras
(mm)
9,5
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
TOTAIS
Analisando o Grfico 5.2, os resultados da curva granulomtrica

satisfazem a NBR 7211 (ABNT, 1983), encontrando dentro dos limites
estabelecidos da zona de areia mdia.
LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
100%
90%
80%
60%
50%
40%
% ACUM.
70%
30%
20%
10%
0%
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
6,3
9,5
12,5
19
25
32
38
50
64
76
(mm)
Peneira (mm)
Grfico 5.2 Curva granulomtrica da areia natural.
Os resultados obtidos nos ensaios de caracterizao do agregado mido

encontram-se na Tabela 5.3.
91
Tabela 5.3 Caracterizao da areia natural.
Mtodo
Ensaio
NBR 7217 Mdulo de finura
NBR 7217 Dimenso mxima
(mm)
Resultado
2,64
2,40
2,62
kg/dm
1,17
PPM
< 300
NBR 7218 Teor de argila
(%)
0,10
NBR 7219 Teor de material pulverulento
(%)
2,80
NBR 9776 Massa especfica real
kg/dm
NBR 7251 Massa unitria

NBR 7220 Impureza orgnica
5.1.2.2 AREIA ARTIFICIAL

A areia artificial, resultado do britamento das rochas estveis de
procedncia da empresa Ical e foi classificada como areia mdia, de acordo
com a NBR 7211 (ABNT, 1983). Na Tabela 5.4, a composio granulomtrica
da areia artificial.
Tabela 5.4 Composio granulomtrica da areia artificial.
Granulometria
Abertura
Areia
artificial de calcrio
das
% retidas
peneiras Mdia
(mm)
(g)
Simples Acum.
9,5
0
0,0
0,0
4,8
0
0,0
0,0
2,4
48
9,6
9,6
1,2
131
26,2
35,8
0,6
85
17,0
52,8
0,3
33
6,6
59,4
0,15
23
4,6
64,0
Fundo
180
36,0
100,0
Totais
500
100,0
100,0
A curva granulomtrica da areia artificial encontra-se no Grfico 5.3.

LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
100%
90%
80%
60%
50%
40%
% ACUM.
70%
30%
20%
10%
0%
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
6,3
9,5
12,5
19
25
32
38
50
64
76
(mm)
Peneira (mm)
Grfico 5.3 Curva granulomtrica da areia artificial.
92
Como mostra o Grfico 5.3, a curva granulomtrica da areia artificial

encontra-se boa parte dentro dos limites de utilizao da areia mdia, porm
nos pontos das peneiras 0,3 e 0,15 mm a curva saiu dos limites timos.
Observa-se tambm que 36% do material ensaiado passaram na peneira 0,15
mm, contrariando a NBR 7217 (ABNT, 1987), que permite no mximo 20%
para agregado mido resultante de britamento (artificial). Neste caso, o material
se caracteriza, devido a sua granulomtrica, por filler calcrio, um material
inorgnico que aumenta a trabalhabilidade e diminui a capilaridade e a
impermeabilidade do concreto.
A substituio parcial da areia natural pela areia artificial tem como
objetivo corrigir a curva granulomtrica do agregado mido, melhorando a
aderncia entre os agregados e a pasta de cimento, alm de contribuir para a
elevao da resistncia mecnica.
Os ensaios de caracterizao da areia artificial e os seus respectivos
resultados encontram-se na Tabela 5.5.
Tabela 5.5 Caracterizao da areia artificial.
Mtodo
Ensaio
Resultado
NBR 7217 Mdulo de finura

NBR 7217 Dimenso mxima
2,22
(mm)
3
2,72
kg/dm
1,41
PPM
< 300
(%)
30,20
NBR 9776 Massa especfica real
kg/dm

NBR 7220 Impureza orgnica
4,80
5.1.3 AGREGADOS GRADOS

As britas usadas nos experimentos so provenientes de rochas estveis,
cujos gros passam pela peneira 152 mm e ficam retidos na peneira 4,8 mm.
Os resultados da caracterizao dos agregados grados esto abaixo.
5.1.3.1 BRITA 0
A brita 0 usada na confeco dos corpos-de-prova foi fornecida pela
empresa Ical. A Tabela 5.6 mostra os valores da sua composio
granulomtrica.
93
Tabela 5.6 Composio granulomtrica da brita 0.
Abertura
das
peneiras
(mm)
19,0
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Totais
Granulometria
Brita 0 gnaisse
% retidas
Mdia
(g)
Simples Acum.
0
0,0
0,0
4
0,1
0,1
685
23,2
23,4
1458
49,5
72,9
583
19,8
92,6
202
6,9
99,5
3
0,1
99,6
0
0,0
99,6
0
0,0
99,6
0
0,0
99,6
12
0,4
100,0
2947
100,0
100,0
O Grfico 5.4 apresenta a curva granulomtrica da brita 0.

LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
100%
90%
80%
60%
50%
40%
% ACUM.
70%
30%
20%
10%
0%
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
6,3
9,5
12,5
19
25
32
38
50
64
76
(mm)
Peneira (mm)
Grfico 5.4 Curva granulomtrica da brita 0.
A curva granulomtrica da brita 0 mostrada no Grfico 5.4, encontra-se

boa parte dentro dos limites de utilizao normalizados. Porm nos pontos das
peneiras 6,3 e 9,5 mm a curva saiu dos limites timos estabelecidos na NBR
7211 (ABNT, 1983) para a brita 0. Os resultados obtidos nos ensaios de
caracterizao da brita 0 encontram-se na Tabela 5.7.
Tabela 5.7 Caracterizao da brita 0.
Mtodo
NBR 7217
NBR 7217
NBR 9937
Ensaio
Resultado
Mdulo de finura
6,03
Dimenso mxima
(mm)
12,50
3
Massa especfica sat. sup. seca kg/dm
2,70
3
NBR 9937 Massa especfica seca
2,69
kg/dm
NBR 9937 Absoro
(%)
0,50
3
kg/dm
1,38
(%)
0,50
94
5.1.3.2 BRITA 1
A brita 1 usada na confeco dos corpos-de-prova foi fornecida pela
empresa Ical. A Tabela 5.8 resume a sua composio granulomtrica.
Tabela 5.8 Composio granulomtrica da brita 1.
Abertura
das
peneiras
(mm)
19,0
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Totais
Granulometria
Brita 1 gnaisse
% retidas
Mdia
(g)
Simples
Acum.
0
0,0
0,0
497
9,9
9,9
3850
77,0
86,9
611
12,2
99,2
30
0,6
99,8
0
0,0
99,8
0
0,0
99,8
0
0,0
99,8
0
0,0
99,8
0
0,0
99,8
12
0,2
100,0
5000
100,0
100,0
A curva granulomtrica da brita 1 encontra-se no Grfico 5.5.

LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
100%
90%
80%
60%
50%
40%
% ACUM.
70%
30%
20%
10%
0%
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
6,3
9,5
12,5
19
25
32
38
50
64
76
(mm)
Peneira (mm)
Grfico 5.5 Curva granulomtrica da brita 1.
A curva granulomtrica da brita 1 mostrada no Grfico 5.5, encontra-se

boa parte dentro dos limites de utilizao normalizados. Porm no ponto da
peneira 12,5 mm a curva saiu dos limites timos estabelecidos na NBR 7211
(ABNT, 1983) para a brita 1. Os resultados obtidos nos ensaios de
caracterizao da brita 1 encontram-se na Tabela 5.9.
95
Tabela 5.9 Caracterizao da brita 1.
Mtodo
NBR 7217
NBR 7217
NBR 9937
Ensaio
Mdulo de finura
Dimenso mxima
Massa especfica sat. sup. seca
(mm)
3
kg/dm
NBR 9937 Massa especfica seca

NBR 9937 Absoro
kg/dm
2,69
(%)
0,40
3

Resultado
6,86
19,00
2,70
kg/dm
1,40
(%)
0,60
5.2 RESULTADO DO ESTUDO DE DOSAGENS

As dosagens dos traos de concreto desse estudo foram feita em funo
da equao da curva de ensaios do laboratrio de pesquisas, obtida atravs da
execuo de vrios traos de concretos, elaborados com o mesmo tipo de
cimento e com fator gua/cimento diferenciados. Nesta equao, os valores da
resistncia mdia compresso dos concretos aos 28 dias esto
correlacionados com os seus respectivos fatores de gua/cimento. Com a
equao do laboratrio, define-se a resistncia mdia do concreto aos 28 dias
(fc28) em funo do fator gua/cimento proposto neste estudo: 0,45, 0,55, 0,60 e
0,65. Os valores da resistncia mdia encontrados esto relacionados na
Tabela 5.10.
Tabela 5.10 fc28 e fck em funo do a/c do trao do concreto em estudo.
a/c
Estudo
0,65
0,60
0,55
0,45
fc28 Desvio-padro
(MPa)
(MPa)
26,96
3
30,22
3
33,88
3
42,56
3
t/2
t-Student
1,65
1,65
1,65
1,65
Confiabilidade
(% )
95
95
95
95
fck
(MPa)
22,01
25,27
28,93
37,61
O resultado do estudo das dosagens dos concretos proposto para este

trabalho, considerando a metodologia de clculo e a caracterizao dos
materiais descritos anteriormente, esto nas Tabelas 5.11 e 5.12.
96
Tabela 5.11 Dosagem experimental do concreto.

Traos
A/C
Argamassa (%)
B/A
Ar incorporado (%)
Slump (mm)
A/C 0,45 B0
0,45
56,4
1,3
2
90
A/C 0,45 B1
0,45
53,8
1,4
2
90
A/C 0,55 B0
0,55
57,0
1,1
2
90
A/C 0,55 B1
0,55
54,4
1,3
2
90
A/C 0,60 B0
0,60
56,5
1,1
2
90
A/C 0,60 B1
0,60
53,9
1,2
2
90
A/C 0,65 B0
0,65
57,1
1,1
2
90
A/C 0,65 B1
0,65
54,5
1,1
2
90
Cimento CPIII RS (kg/m3)
508
482
416
394
378
348
351
323
Areia Quartzosa (kg/m3)
665
654
757
742
745
659
715
600
Areia artificial (kg/m )

Brita 0 Gnaisse (kg/m3)
880
868
40
881
130
-
106
867
224
-
Brita 1 Gnaisse (kg/m3)
948
935
956
942
229
37,6
217
37,6
229
28,9
217
28,9
227
25,3
209
25,3
228
22,0
210
22,0
gua (kg/m )
Fck (MPa)
97
Tabela 5.12 Dosagem experimental do concreto (%).
Trao
A/C 0,45 B0
Material
Cimento
Areia
22,3
29,1
Brita 0
gua
38,6
10,0
A/C 0,45 B1
Cimento
Areia
Brita 1
gua
20,9
28,4
41,2
9,4
A/C 0,55 B0
Cimento
Areia
Brita 0
gua
18,3
33,3
38,2
10,1
A/C 0,55 B1
Cimento
Areia
Brita 1
gua
17,2
32,4
40,9
9,5
A/C 0,60 B0
Cimento
Areia
Areia artificial
Brita 0
gua
16,6
32,8
1,8
38,8
10,0
A/C 0,60 B1
Cimento
Areia
Areia artificial
Brita 1
gua
15,1
28,6
5,6
41,5
9,1
A/C 0,65 B0
Cimento
Areia
Areia artificial
Brita 0
gua
15,5
31,5
4,7
38,2
10,1
A/C 0,65 B1
Cimento
Areia
Areia artificial
Brita 1
gua
14,0
26,1
9,7
41,0
9,1
98
Para o aumento do dimetro mximo dos agregados para cada fator

gua/cimento, de 12,5 mm (concretos com brita 0) para 19 mm (concretos de
brita 1), o consumo de gua diminui, como mostra o Grfico 5.6. Para o mesmo
teor de cimento e mesma consistncia, os concretos contendo partculas de
agregados maiores requerem menos gua de amassamento do que aqueles
que contm agregados menores.
230
gua (kg/m3)
225
220
A/C 0,45
A/C 0,55
215
A/C 0,60
A/C 0,65
210
205
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 5.6 Relao entre o consumo de gua e o dimetro mximo.
O consumo de cimento teve uma leve queda com o aumento do

dimetro mximo dos agregados, para os concretos confeccionados com brita
0 em relao aos confeccionados com brita 1, para cada fator gua/cimento,
como mostra o Grfico 5.7.
520
500
480
Cimento (kg/m3)
460
440
A/C 0,45
420
A/C 0,55
400
A/C 0,60
380
A/C 0,65
360
340
320
300
10
12
14
16
D max (mm)
18
20
Grfico 5.7 Relao entre o consumo de cimento e o dimetro mximo.
Para a argamassa definida nos traos de concretos, houve uma queda

no seu percentual quando se aumenta o dimetro mximo dos agregados, para
cada fator de gua/cimento, dos concretos feitos com brita 0 em relao aos de
feitos com brita 1, como ilustra o Grfico 5.8.
99
58
Argamassa (%)
57
56
A/C 0,45
55
A/C 0,55
A/C 0,60
54
A/C 0,65
53
52
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 5.8 Relao entre o consumo de argamassa e o dimetro mximo.
As massas especficas das britas 0 e 1 so praticamente idnticas. O

mesmo acontece com as suas massas unitrias. Mesmo assim, com o
aumento do dimetro mximo dos concretos, para cada fator gua/cimento, o
percentual de agregados grados presente no concreto fabricado com brita 0
menor do que o percentual de agregados grados presente no concreto
fabricado com brita 1, como mostra o Grfico 5.9.
Agregados grados (%)
42
41
A/C 0,45
40
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
39
38
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 5.9 Relao entre o consumo de agregados grados e o dimetro mximo.
Os concretos com dimetros mximos maiores tm uma leve tendncia

de queda nos percentuais de agregados midos consumidos, como mostra o
Grfico 5.10.
100
Agregados midos (%)
38
36
34
A/C 0,45
A/C 0,55
32
A/C 0,60
A/C 0,65
30
28
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 5.10 Relao entre o consumo de agregados midos e o dimetro mximo.
O Grfico 5.11 apresenta que o aumento do consumo de cimento leva

ao aumento do consumo de gua, ambos com a diminuio do dimetro
mximo do agregado grado.
230
gua (kg/m3)
225
220
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
215
A/C 0,65
210
205
100
200
300
400
Cimento (kg/m3)
500
600
Grfico 5.11 Relao entre o consumo de gua e o consumo de cimento.
O grfico mostra que a variao no consumo de gua nos concretos de

fatores gua/cimento 0,60 e 0,65 foi maior do que nos concretos de fatores
gua/cimento 0,45 e 0,55 para suas respectivas variaes de consumo de
cimento.
Quanto s dimenses do agregado, os agregados midos exercem
influncia preponderante sob a plasticidade do concreto, por possurem
elevada rea especifica. Assim, qualquer alterao do seu teor na mistura
provocar alteraes significativas no consumo de gua e de cimento. Como o
cimento o material de custo mais elevado na mistura, qualquer alterao no
consumo de areia incide diretamente no custo do concreto.
Agregados com maiores dimenses mximas caractersticas requerem
menores teores de areia para determinada plasticidade e, portanto, menor
consumo de gua e cimento. A diminuio da rea especfica do agregado
grado requer menos pasta para cobrir os seus gros e mantm a sua
capacidade lubrificante entre as partculas de agregado grado.
101
5.3 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE ESTTICO E

DINMICO
Este captulo um dos mais importantes deste trabalho, pois nele
explorado a correlao entre os resultados obtidos pelos ensaios de mdulos
estticos de elasticidade e deformao compresso e o mdulo de
elasticidade dinmico. Os parmetros envolvidos nos ensaios so a resistncia
compresso equivalente a 30% da carga prevista de ruptura para o mdulo
de elasticidade tangente, e 40% da carga prevista de ruptura para o mdulo de
elasticidade secante, alm da frequncia ressonante, medidos em 3 amostras
para cada fator gua/cimento 0,45, 055, 060, 0,65 dos concretos
confeccionados com brita 0 e brita 1, aos 3, 7 e 28 dias.
A Tabela 5.13 apresenta os resultados mdios dos ensaios do mdulo
de elasticidade tangente e de mdulo de elasticidade dinmico, alm da
diferena percentual entre eles.
Tabela 5.13 Resultados mdios dos ensaios do mdulo de elasticidade tangente e o mdulo
de elasticidade dinmico, com suas diferenas.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
Diferena
Et
Ed
(GPa) (GPa) (GPa)
(% )
3 dias
14,85 20,75 5,90
39,75
16,14 21,86 5,72
35,45
17,40 23,25 5,85
33,61
20,31 26,15 5,85
28,80
15,54 23,05 7,51
48,33
16,82 24,25 7,44
44,22
18,14 25,56 7,42
40,93
21,00 28,46 7,46
35,53
Diferena
Et
Ed
(GPa) (GPa) (GPa)
(% )
7 dias
18,71 24,67 5,95
31,82
20,31 26,25 5,94
29,27
22,02 27,87 5,85
26,55
25,49 31,40 5,92
23,22
19,43 26,96 7,53
38,73
21,04 28,56 7,53
35,78
22,61 30,16 7,55
33,37
26,10 33,67 7,57
29,01
Diferena
Et
Ed
(GPa) (GPa) (GPa)
(% )
28 dias
23,23 29,05 5,82
25,08
25,14 31,05 5,91
23,50
27,23 33,14 5,92
21,73
31,41 37,27 5,86
18,66
23,95 31,47 7,52
31,40
25,83 33,35 7,53
29,15
27,82 35,36 7,54
27,10
32,03 39,55 7,53
23,50
A Tabela 5.14 apresenta os resultados mdios dos ensaios do mdulo

de elasticidade secante e de mdulo de elasticidade dinmico, e a diferena
percentual entre eles.
Tabela 5.14 Resultados mdios dos ensaios do mdulo de elasticidade secante e o mdulo
de elasticidade dinmico, com suas diferenas.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
Diferena
Es
Ed
(GPa) (GPa) (GPa)
(% )
3 dias
14,33 20,75 6,42
44,79
15,83 21,86 6,03
38,13
17,21 23,25 6,05
35,14
20,11 26,15 6,04
30,06
15,04 23,05 8,01
53,26
16,29 24,25 7,96
48,85
17,72 25,56 7,84
44,27
20,49 28,46 7,96
38,86
Diferena
Es
Ed
(GPa) (GPa) (GPa)
(% )
7 dias
18,03 24,67 6,64
36,84
19,74 26,25 6,51
32,98
21,30 27,87 6,57
30,87
24,81 31,40 6,59
26,58
19,10 26,96 7,86
41,15
20,73 28,56 7,84
37,81
22,34 30,16 7,82
34,98
25,81 33,67 7,86
30,44
Diferena
Es
Ed
(GPa) (GPa) (GPa)
(% )
28 dias
22,69 29,05 6,36
28,06
24,50 31,05 6,55
26,72
26,55 33,14 6,59
24,82
30,69 37,27 6,57
21,42
23,66 31,47 7,80
32,97
25,53 33,35 7,82
30,63
27,52 35,36 7,84
28,47
31,71 39,55 7,84
24,72
Da anlise das tabelas anteriores pode-se verificar que quanto maior as

idades dos concretos, menor ser a diferena percentual entre os mdulos de
elasticidades dinmicos e estticos, e quanto maior o fator gua/cimento, maior
ser a diferena entre eles. Os concretos confeccionados com brita 0
apresentam uma menor diferena entre os seus mdulos em relao aos
concretos confeccionados com brita 1, e os mdulos de elasticidade dinmicos
aproximam mais dos mdulos tangente dos que dos mdulos secantes.
102
Verifica-se que a diferena entre os mdulos dinmicos e tangentes dos

concretos aos 3, 7 e 28 dias, apresentados na Tabela 5.13, mantm em torno
de 5 GPa para os concretos confeccionados com brita 0, e 7 GPa para os
concretos confeccionados com brita 1.
Constata-se tambm que a diferena entre os mdulos dinmicos e
secantes dos concretos aos 3, 7 e 28 dias, apresentados na Tabela 5.14,
mantm em torno de 6 GPa para os concretos confeccionados com brita 0, e
de 7 a 8 GPa para os concretos confeccionados com brita 1.
O Grfico 5.12 apresenta a relao entre os mdulos de elasticidade
dinmicos e os mdulos de elasticidade tangentes para os concretos
confeccionados com brita 0 e 1, aos 3, 7 e 28 dias.
40
38
Ed (GPa)
36
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B0
30
A/C 0,60 B1
28
A/C 0,55 B0
26
A/C 0,55 B1
24
A/C 0,45 B0
22
A/C 0,45 B1
20
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Et (GPa)
Grfico 5.12 Relao entre os valores dos mdulos de elasticidade dinmico e tangente.
Como mostra o grfico, os mdulos de elasticidade dinmicos e

tangentes possuem uma relao direta entre eles, definindo retas distintas para
os concretos confeccionados com britas 0 e 1.
O Grfico 5.13 mostra a relao entre os mdulos dinmicos e estticos
ao longo do tempo.
40
35
30
A/C 0,65 B0
E (GPa)
25
A/C 0,60 B0
20
A/C 0,55 B0
15
A/C 0,45 B0
10
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
0
Et (GPa)
Es (GPa)
3 dias
Ed (GPa)
Et (GPa)
Es (GPa)
7 dias
Ed (GPa)
Et (GPa)
Es (GPa)
Ed (GPa)
A/C 0,45 B1
28 dias
Grfico 5.13 Relao entre os valores dos mdulos de elasticidade estticos e dinmicos em
funo da idade.
Como mostra o grfico, quanto maior as idades dos concretos, maiores

so os seus mdulos de elasticidade dinmicos e estticos, e menores so as
diferenas percentuais entre os mdulos de elasticidades dinmicos e
estticos.
103
Os Grficos 5.14 e 5.15 apresentam a relao entre os mdulos

dinmicos e estticos e os fatores gua/cimento e britas usadas na confeco
dos concretos.
40
35
30
E (GPa)
25
20
Et (GPa)
15
Es (GPa)
10
Ed (GPa)
5
0
3 dias
7 dias
28 dias
3 dias
0,45 B0
7 dias
28 dias
3 dias
0,55 B0
7 dias
28 dias
3 dias
0,60 B0
7 dias
28 dias
0,65 B0
Grfico 5.14 Relao entre os valores dos mdulos dinmicos e estticos em funo do fator
gua/cimento e brita 0 usada na confeco dos concretos.
40
35
E (GPa)
30
25
Et (GPa)
20
Es (GPa)
15
Ed (GPa)
10
5
0
3 dias
7 dias
0,45 B1
28 dias
3 dias
7 dias
0,55 B1
28 dias
3 dias
7 dias
0,60 B1
28 dias
3 dias
7 dias
28 dias
0,65 B1
Grfico 5.15 Relao entre os valores dos mdulos dinmicos e estticos em funo do fator
gua/cimento e brita 1 usada na confeco dos concretos.
Os grficos apontam que com o aumento do fator gua/cimento, os

mdulos de elasticidade estticos e dinmicos diminuem, tanto para os
concretos confeccionados com brita 0, quanto os confeccionados com brita 1.
Os concretos fabricados com brita 0 apresentam menores valores de mdulos
estticos e dinmicos em relao aos concretos fabricados com brita 1.
O Grfico 5.16 apresenta a regresso linear entre os mdulos de
elasticidade dinmicos e tangentes dos concretos fabricados com brita 0 e 1.
104
40
0,45B1
y = 1,016x + 6,322
38
R2 = 0,971
0,45B0
36
0,55B1
34
0,45B1
0,60B1 0,55B0
Ed (GPa)
32
0,65B1 0,45B0
0,60B0
0,55B1
30
0,65B0
0,60B1
0,45B1
0,55B0
28
3 dias
0,65B1
7 dias
0,60B0
0,45B0
26
0,55B1
0,60B1
24
0,55B0
0,65B1
22
28 dias
0,65B0
0,60B0
0,65B0
20
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Et (GPa)
Grfico 5.16 Regresso linear da relao entre os valores dos mdulos de elasticidade
dinmico e tangente para concretos produzidos com brita 0 e 1.
O grfico apresenta a relao entre o mdulo de elasticidade dinmico e

o mdulo de elasticidade tangente, e a qualidade da regresso linear entre eles
verificada pelo coeficiente de determinao (R2), e o seu valor 0,971,
envolvendo os concretos produzidos com brita 0 e 1, aos 3, 7 e 28 dias.
A aplicao da frequncia ressonante para estimar o mdulo de
elasticidade, como ensaio no destrutivo, exige muitos estudos que levem em
considerao os diversos fatores que afetam o mdulo de elasticidade
envolvendo os agregados, cimentos, aditivos, fator gua/cimento, cura etc,
correlacionando os mdulos dinmicos e estticos em funo de todas essas
variveis. Os valores dos coeficientes de determinao indicam que o mtodo
de ensaio usando a frequncia ressonante possui uma grande potencialidade
de ser empregado na avaliao indireta das propriedades dos concretos.
As diferenas entre os mdulos de elasticidade estticos e os mdulos
de elasticidade dinmicos dos concretos deste estudo, mostradas na Tabela
5.12 e 5.13, variam em torno de 20 a 30% aos 28 dias. Os resultados indicam
que a diferena entre os mdulos aumentam com a diminuio da resistncia e
com o aumento do fator gua/cimento. Segundo Mehta e Monteiro (2008), o
mdulo de elasticidade dinmico maior em 20, 30 ou 40% do mdulo de
elasticidade esttico para concretos de alta, mdia e baixa resistncia, devido a
deformao instantnea no concreto durante o ensaio dinmico ser muito
pequena, no induzindo nenhuma microfissura, nem ocorrendo fluncia, ao
contrrio do ensaio esttico, que mede as deformaes resultantes do
carregamento.
Os Grficos 5.17 e 5.18 apresentam a relao entre o mdulo de
elasticidade dinmico e o mdulo de elasticidade esttico com a idade.
105
1,60
1,50
Ed/Et
1,40
A/C 0,45 B0
1,30
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
1,20
A/C 0,65 B0
1,10
1,00
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
Grfico 5.17 Relao do mdulo de elasticidade dinmico e o mdulo de elasticidade

tangente dos concretos produzidos com brita 0, em funo do tempo.
1,60
1,50
Ed/Et
1,40
A/C 0,45 B1
1,30
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
1,20
A/C 0,65 B1
1,10
1,00
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
Grfico 5.18 Relao do mdulo de elasticidade dinmico e o mdulo de elasticidade

tangente dos concretos produzidos com brita 1, em funo do tempo.
Como mostram os grficos, a relao entre os mdulos dinmico e

tangente menor para os de concretos de menor fator gua/cimento, e ambas
as relaes vo diminuindo com o aumento da idade.
5.4 DISCUSSES DAS PROPRIEDADES MECNICAS DOS CONCRETOS
Os resultados e discusses apresentados a seguir relacionam os
resultados obtidos das caractersticas dos materiais e as propriedades
mecnicas dos concretos, atravs de medidas diretas, medidas indiretas e
equaes empricas.
5.4.1 RESISTNCIA COMPRESSO
Os valores da resistncia compresso de 3, 7 e 28 dias, medidos e
estimados pelas equaes das normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R
(ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993), atravs das equaes (3.72), (3.73)
e (3.74), esto nas Tabelas 5.15, 5.16 e 5.17.
106
Tabela 5.15 Resistncia a compresso 3 dias.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
medido (MPa)
11,54
13,07
14,77
18,76
11,67
13,16
14,85
18,84
3 dias
NBR 6118 (MPa) ACI 209/1997 (MPa)
15,03
12,35
16,52
13,84
18,20
15,52
22,17
19,49
15,03
12,35
16,52
13,84
18,20
15,52
22,17
19,49
CEB/FIP 1990 (MPa)

12,35
13,84
15,51
19,49
12,35
13,84
15,51
19,49
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
medido (MPa)
16,68
18,89
21,35
27,25
16,76
18,97
21,48
27,37
NBR 6118 (MPa)

20,00
22,23
24,73
30,67
20,00
22,23
24,73
30,67
7 dias
ACI 209/1997 (MPa)
18,97
21,26
23,83
29,94
18,97
21,26
23,83
29,94
CEB/FIP 1990 (MPa)

18,44
20,67
23,17
29,10
18,44
20,67
23,17
29,10
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
medido (MPa)
23,47
26,78
30,56
39,17
23,55
26,87
30,56
39,26
NBR 6118 (MPa)

26,96
30,22
33,88
42,56
26,96
30,22
33,88
42,56
28 dias
ACI 209/1997 (MPa)
27,16
30,44
34,12
42,86
27,16
30,44
34,12
42,86
CEB/FIP 1990 (MPa)

26,96
30,22
33,88
42,56
26,96
30,22
33,88
42,56
As curvas de Abrams das resistncias compresso medidas esto nos

Grficos 8.1 e 8.2, no Apndice A, e o Grfico 5.19 mostram a evoluo das
resistncias compresso dos concretos ao longo do tempo. As curvas de
Abrams das resistncias estimadas pelas equaes empricas das normas
tcnicas americana, brasileira e europeia esto nos Grficos 8.3 a 8.5, no
Apndice A. As curvas de Abrams relacionando os valores das resistncias
estimados pelas equaes empricas das normas tcnicas e os medidos nos
ensaios de compresso, esto mostrados nos Grficos 8.6 a 8.11 do Apndice
A. O grfico 5.20 relaciona as resistncias estimadas e medidas.
107
50
45
40
medido (MPa)
35
30
3 dias
25
7 dias
20
28 dias
15
10
5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.19 Resultados dos valores medidos da resistncia compresso dos concretos.
50
45
Resistncia (MPa)
40
35
A/C 0,65 B0
30
A/C 0,60 B0
25
A/C 0,55 B0
20
A/C 0,45 B0
15
A/C 0,65 B1
10
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
0
medido
(MPa)
NBR 6118
(MPa)
ACI
209/1997
(MPa)
3 dias
CEB/FIP
1990 (MPa)
medido
(MPa)
NBR 6118
(MPa)
ACI
209/1997
(MPa)
7 dias
CEB/FIP
1990 (MPa)
medido
(MPa)
NBR 6118
(MPa)
ACI
209/1997
(MPa)
CEB/FIP
1990 (MPa)
A/C 0,45 B1
28 dias
Grfico 5.20 Resultados dos valores medidos e estimados da resistncia compresso dos
concretos.
Como mostram os Grficos 8.6 a 8.11, e os Grficos 5.19 e 5.20, a

resistncia mecnica dos concretos inversamente proporcional relao
gua/cimento. Como neste estudo no foram feitos os ensaios de
microestrutura do concreto, mas analisando os dados dos ensaios e
comparando-os com o que diz a literatura, pode-se concluir que a resistncia
compresso dos concretos inversamente proporcional ao fator gua/cimento
devido o enfraquecimento da matriz com o aumento da sua porosidade,
determinada pelo fator gua/cimento e pelo grau de hidratao do cimento, que
no caso deste estudo, mais lento, devido o cimento usado na confeco dos
corpos-de-prova ser o cimento Portland com escria de alto forno (CPIII 40
RS). Segundo Mehta e Monteiro (2008), a influncia da composio do cimento
CPIII sobre a porosidade da matriz e a resistncia do concreto fica limitada
para as idades inferiores aos 28 dias, mas que acima dessa idade, o
comportamento similar ao dos outros concretos. Isso porque a velocidade de
hidratao e o desenvolvimento da resistncia dos concretos confeccionados
com CPIII so menores do que a dos concretos confeccionados com outros
cimentos, como o CPI. O crescimento das resistncias dos concretos
confeccionados com o cimento CPIII maior nas idades mais avanadas do
que nas idades iniciais, tanto para os concretos confeccionados com brita 0,
quanto para os concretos confeccionados com brita 1, como mostra o Grfico
5.21.
108
45
40
Resistncia (MPa)
35
B0 3 DIAS
30
B1 3 DIAS
B0 7 DIAS
25
B1 7 DIAS
B0 28 DIAS
20
B1 28 DIAS
15
10
300
350
400
450
Cimento
500
550
(kg/m3)
Grfico 5.21 Relao entre a resistncia compresso e o consumo do cimento.
O Grfico 5.22 apresenta as variaes da resistncia compresso

medidos em funo da massa especfica dos concretos fabricados com brita 0
e 1.
45
Resistncia (MPa)
40
A/C 0,65 B0
35
A/C 0,60 B0
30
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
25
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
15
A/C 0,45 B1
10
2250
2260
2270
2280
2290
2300
2310
2320
2330
2340
(kg/m3)
Grfico 5.22 Relao entre a resistncia compresso e a massa especfica do concreto.
O Grfico 5.22 mostra que as resistncias so praticamente idnticas

para os concretos confeccionados com brita 0 e brita 1, quando a massa
especfica do concreto de brita 1 maior em mdia do que a massa especfica
do concreto com brita 0, para os mesmos fatores gua/cimento e idades, como
mostra os Grficos 8.46 e 8.47, no Apndice A. Tanto os concretos fabricados
com brita 0, quanto os concretos fabricados com brita 1, so confeccionados
com a mesma brita gnaisse, e ambos tem o mesmo valor de massa especfica,
como mostra as Tabelas 5.7 e 5.9. Mas os concretos fabricados com brita 1
possuem uma pequena quantidade a mais de britas do que os concretos
fabricados com brita 0, como mostram as Tabelas 5.11 e 5.12, elevando a
massa especfica do concreto de brita 1 em relao ao concreto de brita 0, para
os mesmos fatores gua/cimento e idades. Nota-se tambm que os concretos
confeccionados com brita 1 tem a dimenso mxima maior em relao aos
concretos confeccionados com brita 0, e os consumos de gua (Grfico 5.6),
de cimento (Grfico 5.7), de argamassa (Grfico 5.8) e de agregados midos
(Grfico 5.10) so menores em relao aos consumos dos concretos
109
produzidos com brita 0, enquanto o consumo de agregados grados (Grfico

5.9) dos concretos com brita 1 maior do que nos concretos de brita 0. A
concentrao de tenses induzidas pelo aumento da quantidade de partculas
de agregados aumenta ligeiramente a resistncia do concreto. Isso somente
vlido porque o teor de argamassa reduzido nos concretos fabricados com brita
1 permaneceu o suficiente e necessrio para a dosagem completa do concreto,
no deixando vazios que o tornasse mais poroso, mas deixando a argamassa
com o percentual de cimento e agregado mido adequado e compatvel com a
plasticidade definida no estudo, que considerou as propriedades fsicas dos
agregados que influem nas variaes da argamassa, como a curva
granulomtrica, a forma e a superfcie dos gros, o mdulo de finura e o ndice
de vazios. A resistncia compresso se manteve praticamente constante com
o pequeno aumento percentual de argamassa dos concretos fabricados com
brita 0 em relao ao percentual de argamassa dos concretos confeccionados
com brita 1, como mostra o Grfico 5.23.
45
A/C 0,45 28 DIAS

A/C 0,55 28 DIAS
40
Resistncia (MPa)
A/C 0,60 28 DIAS
35
A/C 0,65 28 DIAS

A/C 0,45 7 DIAS
30
A/C 0,55 7 DIAS
25
A/C 0,60 7 DIAS

A/C 0,65 7 DIAS
20
A/C 0,45 3 DIAS
15
A/C 0,55 3 DIAS

A/C 0,60 3 DIAS
10
53
54
55
56
Argamassa (%)
57
58
A/C 0,65 3 DIAS
Grfico 5.23 Relao entre a resistncia compresso e o consumo de argamassa.
Quanto maior o tamanho dos agregados no concreto, maior ser a

tendncia de acmulo de filme de gua junto superfcie do agregado,
enfraquecendo a zona de transio na interface pasta-agregado,
principalmente se os agregados forem constitudos de partculas alongadas
(neste estudo foram usados britas equidimensionais). Os concretos contendo
partculas de forma arredondada so mais favorveis a obteno de concretos
com menor consumo de gua, e quanto maior a rea especifica dos agregados
(menor dimetro mximo), maior ser o consumo de gua no concreto, para o
mesmo teor de cimento e mesma consistncia, como mostram o Grfico 5.6,
contribuindo para o aumento da porosidade do concreto e diminuindo assim a
resistncia do concreto. Segundo Mehta e Monteiro (2008), mesmo sendo a
fase mais resistente do concreto, os agregados naturais (excetos os leves) no
tem influncia direta na sua resistncia. A dimenso e a forma dos agregados
grados afetam a resistncia de forma indireta. Por isso as variaes das
resistncias devido a influncia dos agregados relativamente pequena, como
mostram os Grficos 8.48, 8.49 e 8.50, e geralmente ignorado na prtica
diria. Mas o fator predominante do resultado obtido neste estudo que, desde
o clculo da dosagem do concreto, para cada fator gua/cimento, foram
previstos que os valores da fck e fc28 seriam, tanto para concretos de brita 0 ou
110
1, como mostrado na Tabela 5.10. Diante dos valores da fck, fc28 e da relao
gua/cimento definidos e fixados, fez-se o estudo das propriedades e
comportamento dos concretos e seus constituintes, e definiu-se os parmetros
de dosagens, como o teor de argamassa, consumo de cimento, consumo de
agregado mido e grado etc, e consequentemente, o trao do concreto,
especificando as composies das porcentagens em peso (ou massa), que o
peso de cada elemento especfico em relao ao peso total da liga, atendendo,
dentre outros fatores, a consistncia e a resistncia do concreto estabelecida
aos 28 dias para cada fator gua/cimento.
Os Grficos 8.6 a 8.11, no Apndice A, e o Grfico 5.20 revelam que os
valores das resistncias obtidos nos ensaios de compresso deste estudo
esto prximos dos valores estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R
(ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
Os Grficos 5.24, 5.25 e 5.26 apresentam as relaes entre os valores
das resistncias obtidas nos ensaios de compresso simples e os estimados
pelas equaes empricas das normas americana, brasileira e europeia.
Resistncia NBR 6118 (MPa)
45
40
35
A/C 0,65 B0
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
A/C 0,60 B1
25
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
15
A/C 0,45 B1
10
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
Grfico 5.24 Relao entre os valores da resistncia dos concretos estimados pela NBR 6118
(ABNT, 2003) e os medidos nos ensaios de compresso.
Resistncia ACI 209/1997 (MPa)
45
40
35
A/C 0,65 B0
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
A/C 0,60 B1
25
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
15
A/C 0,45 B1
10
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
Grfico 5.25 Relao entre os valores da resistncia dos concretos estimados pela ACI 209R
(ACI, 1997) e os medidos nos ensaios de compresso.
111
Resistncia CEP/FIP 1990 (MPa)
45
40
35
A/C 0,65 B0
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
A/C 0,60 B1
25
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
15
A/C 0,45 B1
10
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
Grfico 5.26 Relao entre os valores da resistncia dos concretos estimados pela CEB-FIP
1990 (CEB, 1993) e os medidos nos ensaios de compresso.
Os Grficos 5.24 a 5.26 mostram as relaes entre os valores estimados

pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990
(CEB, 1993) e os valores obtidos nos ensaios compresso dos concretos.
Como mostram os grficos, existe uma relao entre as resistncias medidas e
as estimadas pelas normas americana, brasileira e europeia.
Os Grficos 5.27, 5.28 e 5.29 apresentam as regresses lineares das
relaes entre os valores das resistncias obtidos nos ensaios compresso
dos concretos e as resistncias estimadas pelas normas NBR 6118 (ABNT,
2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
45
40
35
30
y = 0,998x + 3,397
R = 0,999
25
20
15
10
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
Grfico 5.27 Regresso linear da relao entre os valores da resistncia dos concretos
estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003) e os medidos nos ensaios de compresso.
112
45
40
35
30
y = 1,128x - 0,559
R = 0,994
25
20
15
10
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
estimados pela ACI 209R (ACI, 1997) e os medidos nos ensaios de compresso.
Resistncia CEB-FIP 1990 (MPa)
45
40
35
30
y = 1,116x - 0,597
R = 0,994
25
20
15
10
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) e os medidos nos ensaios de compresso.
A qualidade da regresso linear verificada pelo coeficiente de

determinao (R2), e como mostram os Grficos 5.27, 5.28 e 5.29, o seu valor
0,999 para a relao envolvendo as resistncias medidas e as estimadas
pela NBR 6118 (ABNT, 2003); e 0,994 para as relaes entre as resistncias
medidas e as estimadas pelas normas ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990
(CEB, 1993), tanto para os concretos produzidos com brita 0, quanto para os
concretos produzidos com brita 1.
5.4.2 MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE
Os valores dos mdulos de elasticidade tangente de 3, 7 e 28 dias,
medidos e estimados pelas equaes das normas NBR 6118 (ABNT, 2003),
ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993), atravs das equaes
(3.76), (3.77) e (3.78), esto nas Tabelas 5.18, 5.19 e 5.20.
113
Tabela 5.18 Mdulo de elasticidade tangente 3 dias.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
Et medido (MPa)
14,85
16,14
17,40
20,31
15,54
16,82
18,14
21,00
3 dias
Et NBR 6118 (MPa) Et ACI 209/1997 (MPa)
17,78
16,40
19,05
17,38
20,38
18,40
23,24
20,66
17,78
17,05
19,05
18,06
20,38
19,15
23,24
21,47
Et CEB/FIP 1990 (MPa)

20,25
21,04
21,85
23,58
20,25
21,04
21,85
23,58
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
Et medido (MPa)
18,71
20,31
22,02
25,49
19,43
21,04
22,61
26,10
Et NBR 6118 (MPa)

21,73
23,28
24,91
28,40
21,73
23,28
24,91
28,40
7 dias
Et ACI 209/1997 (MPa)
20,27
21,46
22,75
25,51
21,07
22,32
23,64
26,55

24,75
25,71
26,70
28,81
24,75
25,71
26,70
28,81
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
Et medido (MPa)
23,23
25,14
27,23
31,41
23,95
25,83
27,82
32,03
Et NBR 6118 (MPa)

26,27
28,15
30,12
34,34
26,27
28,15
30,12
34,34
28 dias
Et ACI 209/1997 (MPa)
24,16
25,59
27,11
30,44
25,14
26,61
28,20
31,64

29,92
31,08
32,29
34,84
29,92
31,08
32,29
34,84
As curvas de Abrams dos mdulos de elasticidade tangente medidos

esto nos Grficos 8.12 e 8.13, no Apndice A, e o Grfico 5.30 mostra a
evoluo dos mdulos de elasticidade tangente dos concretos ao longo do
tempo. As curvas de Abrams dos mdulos tangentes estimados pelas
equaes empricas das normas tcnicas americana, brasileira e europeia
esto nos Grficos 8.14 a 8.17, no Apndice A. As curvas de Abrams
relacionando os valores dos mdulos tangentes estimados pelas equaes
empricas das normas tcnicas e os medidos nos ensaios de compresso,
esto mostrados nos Grficos 8.18 a 8.23 do Apndice A. O grfico
relacionando os mdulos de elasticidade tangentes medidos e estimados est
no Grfico 5.31.
114
40
35
30
Et (GPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.30 Resultados dos valores medidos dos mdulos de elasticidade tangente dos
concretos.
40
35
E t (GPa)
30
A/C 0,65 B0
25
A/C 0,60 B0
20
A/C 0,55 B0
15
A/C 0,45 B0
10
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
0
Et medido Et NBR 6118
(MPa)
(MPa)
Et ACI
209/1997
(MPa)
3 dias
Et CEB/FIP
1990 (MPa)

(MPa)
(MPa)
Et ACI
209/1997
(MPa)
7 dias
Et CEB/FIP
1990 (MPa)

(MPa)
(MPa)
Et ACI
209/1997
(MPa)
Et CEB/FIP
1990 (MPa)
A/C 0,45 B1
28 dias
Grfico 5.31 Resultados dos valores medidos e estimados dos mdulos de elasticidade
tangente.
Os Grficos 8.60 a 8.62, no Apndice A, mostram a evoluo dos

mdulos de elasticidade tangentes medidos em funo do aumento do
dimetro mximo, para as idades de 3, 7 e 28 dias. Os Grficos 8.63 a 8.71, no
Apndice A, mostram a evoluo dos mdulos de elasticidade tangente
estimado pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEBFIP 1990 (CEB, 1993) em funo do aumento do dimetro mximo, para as
idades de 3, 7 e 28 dias, e merece destaque os Grficos 8.66 a 8.68, da norma
ACI 209R (ACI, 1997), que considera tambm a massa especfica do concreto
na estimativa do mdulo, alm da resistncia compresso, comum a todas as
normas, se aproximando mais do comportamento dos grficos obtidos com os
valores medidos.
O Grfico 5.32 apresenta a relao entre o mdulo de elasticidade
tangente e a massa especfica dos concretos.
115
40
38
36
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,60 B0
Et (GPa)
30
A/C 0,55 B0
28
26
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
22
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
18
A/C 0,45 B1
16
14
2250
2260
2270
2280
2290
2300
2310
2320
2330
2340
(kg/m3)
Grfico 5.32 Relao entre o mdulo de elasticidade tangente e a massa especfica do

concreto.
As britas 0 e 1 usadas na confeco dos corpos-de-prova, so gnaisse,

rochas metamrficas que geram bons agregados para os concretos, e ambas
tem a mesma massa especfica, como mostram as Tabelas 5.7 e 5.9. O Grfico
5.9 mostra o aumento do percentual de agregados grados em funo do
aumento do dimetro mximo, aumentando a massa especfica do concreto
confeccionados com brita 1, sendo esse um dos motivos para o leve
crescimento do mdulo de elasticidade desse concreto, para cada fator
gua/cimento (Grfico 5.32). Para Mehta e Monteiro (2008), quanto maior a
quantidade de agregados grados com alto grau de mdulo de elasticidade em
uma mistura, maior ser o mdulo de elasticidade do concreto.
O Grfico 5.33 apresenta a relao entre o mdulo de elasticidade
tangente dos concretos e os seus consumos de cimento, para 3, 7 e 28 dias.
34
32
30
28
E t (GPa)
B0 3 DIAS
26
B1 3 DIAS
24
B0 7 DIAS
22
B1 7 DIAS
20
B0 28 DIAS
B1 28 DIAS
18
16
14
300
350
400
450
500
550
Cimento (kg/m3)
Grfico 5.33 Relao entre o mdulo de elasticidade tangente e o consumo de cimento.
O Grfico 5.33 mostra que, mesmo consumindo mais cimento para o

mesmo fator gua/cimento (Grfico 5.7), houve uma pequena queda no valor
do mdulo de elasticidade tangente para os concretos confeccionados com
brita 0 em relao aos concretos confeccionados com brita 1. O mdulo
tangente aumentou com o aumento do consumo de cimento quando o fator
116
gua/cimento diminuiu, com uma pequena vantagem para os concretos

confeccionados com brita 1.
O Grfico 5.34 apresenta e relao entre o mdulo de elasticidade
tangente e o consumo de argamassa, para os concretos confeccionados com
brita 0 e brita 1.
40
38
A/C 0,45 28 DIAS

A/C 0,55 28 DIAS
36
34
32
A/C 0,60 28 DIAS

A/C 0,65 28 DIAS
A/C 0,45 7 DIAS
26
24
22
A/C 0,60 7 DIAS
Et (GPa)
30
28
A/C 0,55 7 DIAS
A/C 0,65 7 DIAS
20
18
16
A/C 0,45 3 DIAS

A/C 0,55 3 DIAS
A/C 0,60 3 DIAS
14
53
54
55
56
Argamassa (%)
57
58
A/C 0,65 3 DIAS
Grfico 5.34 Relao entre o mdulo de elasticidade tangente e o consumo de argamassa.
Outro fator importante que pode ter contribudo para aumento do mdulo
de elasticidade tangente, e mostrado no Grfico 5.8, a diminuio do
percentual de argamassa no trao do concreto com o aumento da dimenso
mxima dos concretos. A argamassa de cimento um material mais poroso
com o aumento do fator gua/cimento, contribuindo para um menor mdulo de
elasticidade. Como h uma diminuio da quantidade de argamassa com o
aumento do dimetro mximo, isso tambm contribuiu para o leve aumento do
mdulo de elasticidade tangente dos concretos confeccionados com brita 1.
Como mostra o Grfico 5.34, com o aumento do consumo de argamassa, o
mdulo de elasticidade tangente diminuiu para os concretos confeccionados
com brita 0.
O Grfico 5.35 mostra o diagrama tenso-deformao dos concretos nas
idades de 3, 7 e 28 dias.
45
40
35
(MPa)
30
25
20
15
10
5
0
0,0E+00
5,0E-04
1,0E-03
1,5E-03
2,0E-03
AC 0,45 BO - 3 DIAS
AC 0,45 BO - 7 DIAS
AC 0,45 BO - 28 DIAS
AC 0,45 B1 - 3 DIAS
AC 0,45 B1 - 7 DIAS
AC 0,45 B1 - 28 DIAS
AC 0,55 BO - 3 DIAS
AC 0,55 BO - 7 DIAS
AC 0,55 B1 - 3 DIAS
AC 0,55 B1 - 7 DIAS
AC 0,55 B1 - 28 DIAS
AC 0,60 BO - 3 DIAS
AC 0,60 BO - 7 DIAS
AC 0,60 B1 - 3 DIAS
AC 0,60 B1 - 7 DIAS
AC 0,60 B1 - 28 DIAS
AC 0,65 BO - 3 DIAS
AC 0,65 BO - 7 DIAS
AC 0,65 B1 - 3 DIAS
AC 0,65 B1 - 7 DIAS
AC 0,65 B1 - 28 DIAS
Grfico 5.35 Grfico tenso-deformao.
117
Devido o processo de fratura do concreto, a parte ascendente do

diagrama tenso-deformao, apresentado no Grfico 5.35, medida no
comprimento central do corpo-de-prova, como mostra a Figura 4.1, e o os
fatores que influenciam a resistncia compresso, influenciam tambm o
diagrama tenso-deformao, em maiores propores para o fator
gua/cimento e a idade, e em menores propores, para os agregados,
considerando os mesmos parmetros de ensaio, como a velocidade de
aplicao de carga, a rigidez da prensa e os tamanhos dos corpos-de-prova,
dentre outros. Os concretos dosados com maior resistncia aos 28 dias,
mostrados na Tabela 5.10, ou seja, concretos com menores fatores
gua/cimento, apresentam mdulos de elasticidade maiores do que os
concretos de menor resistncia. Os agregados grados usados nos concretos
confeccionados com brita 0 e brita 1 influenciaram muito pouco nos resultados
da resistncia, e consequentemente, no diagrama tenso-deformao. Os
concretos de maior resistncia, ou seja, os concretos de menor fator
gua/cimento possuem a parte ascendente da curva tenso-deformao mais
inclinada e linear at um valor mais alto da resistncia, ou seja, tem um valor
de mdulo de elasticidade tangente e secante maior do que os concretos
menos resistentes, alm de serem mais frgeis dos que os concretos menos
resistentes, com rupturas explosivas.
Depois de ter feito todos os procedimentos do ensaio do mdulo de
elasticidade, descritos na NBR 8522 (ABNT, 2003), como aplicar o
carregamento com controle de tenso e tempo at que seja atingida a tenso
igual a 0,3.fc e 0,4 fc, depois dos carregamentos e descarregamentos
subsequentes, carrega-se o corpo-de-prova at a sua ruptura. Os resultados
das tenses de ruptura dos ensaios de compresso simples realizados de
acordo com a NBR 8522 (ABNT, 2003) esto na Tabela 5.21.
Tabela 5.21 Tenso de ruptura.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
r (MPa)
3 dias 7 dias 28 dias
13,24
18,33
25,21
14,77
20,46
28,35
16,38
23,00
32,09
20,37
28,86
40,83
15,28
20,37
27,08
16,81
22,49
30,39
18,50
25,04
34,12
22,41
30,90
42,78
As curvas de Abrams da tenso de ruptura do ensaio de compresso

simples de acordo com a NBR 8522 (ABNT, 2003) esto apresentadas nos
Grficos 5.36 e 5.37.
118
50
45
40
r (MPa)
35
30
3 dias
25
7 dias
20
28 dias
15
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
a/c
0,60
0,65
0,70
Grfico 5.36 Curva de Abrams Tenso de ruptura B0.

50
45
40
r (MPa)
35
30
3 dias
25
7 dias
20
28 dias
15
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
a/c
0,60
0,65
0,70
Grfico 5.37 Curva de Abrams Tenso de ruptura B1.
Como esperado, a tenso de ruptura realizado atravs do ensaio de

resistncia compresso simples, de acordo com a NBR 8522 (ABNT, 2003),
no diverge em mais de 20% da tenso de ruptura realizado atravs do ensaio
de resistncia compresso simples da NBR 5739 (ABNT, 1994).
Os Grficos 8.18 a 8.23 no Apndice A, e o Grfico 5.31, mostram que
os valores dos mdulos de elasticidade tangente obtidos nos ensaios deste
estudo esto prximos dos valores estimados pelas normas NBR 6118 (ABNT,
2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
dos mdulos de elasticidade tangente obtidos nos ensaios de compresso
simples e os estimados pelas equaes empricas das normas americana,
brasileira e europeia.
119
40
38
36
Et NBR 6118 (GPa)
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
26
A/C 0,55 B0
24
22
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
18
A/C 0,45 B1
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Et GPa)
Grfico 5.38 Relao entre os valores do mdulo de elasticidade tangente dos concretos
40
Et ACI 209/1997 (GPa)
38
36
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
26
24
A/C 0,55 B0
22
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
18
A/C 0,45 B1
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Et (GPa)
40
Et CEB/FIP 1990 (GPa)
38
36
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
26
A/C 0,55 B0
24
22
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
18
A/C 0,45 B1
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Et (GPa)
Os Grficos 5.38, 5.39 e 5.40 mostram as relaes entre os valores

mdulos tangentes medidos e os estimados pelas normas NBR 6118 (ABNT,
120
2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993). Como mostram os
grficos, existe uma relao entre os mdulos tangentes medidos e os mdulos
tangentes estimados pelas normas americana, brasileira e europeia. Segundo
Mehta e Monteiro (2008), os valores dos mdulos de elasticidade estimados
pelas equaes empricas das normas americana, brasileira e europeia
baseiam-se na resistncia e massa especfica do concreto, e no consideram
as caractersticas da zona de transio na interface e nem o estado de
umidade do corpo-de-prova no momento do ensaio sobre a resistncia e o
mdulo de elasticidade. Neste estudo, a relao entre os resultados obtidos
nos ensaios mecnicos e os estimados pela normas empricas foram mantidas.
relaes entre os valores dos mdulos de elasticidade tangente obtidos nos
ensaios compresso simples e os mdulos de elasticidade tangente
estimados pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e
CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
40
38
36
Et NBR 6118 (GPa)
34
32
30
28
26
24
22
y = 0,997x + 2,678
R = 0,994
20
18
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Et (GPa)
Grfico 5.41 Regresso linear da relao entre os valores do mdulo de elasticidade

tangente dos concretos estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003) e os medidos nos ensaios de
compresso.
40
38
36
Et ACI 209/1997 (GPa)
34
32
30
28
26
24
22
20
18
y = 0,883x + 3,353
R = 0,992
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Et (GPa)

tangente dos concretos estimados pela ACI 209R (ACI, 1997) e os medidos nos ensaios de
compresso.
121
40
38
Et CEB-FIP 1990 (GPa)
36
34
32
30
28
26
24
y = 0,936x + 5,954
R = 0,943
22
20
18
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Et (GPa)
Grfico 5.43 Regresso linear da relao entre os valores do mdulo de elasticidade de

tangente dos concretos estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) e os medidos nos ensaios
de compresso.

determinao (R2), e como mostram os Grficos 5.41, 5.42 e 5.43, o seu valor
0,994 para a relao envolvendo os mdulos de elasticidade tangente
medidos e os estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003); 0,992 para as relaes
entre os mdulos de elasticidade tangente medidos e os estimado pela norma
ACI 209R (ACI, 1997), e 0,943 para as relaes entre os mdulos de
elasticidade tangente medidos e os estimados pela norma CEB-FIP 1990
(CEB, 1993), tanto para os concretos produzidos com brita 0, quanto para os
5.4.3 MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE
Os valores dos mdulos de elasticidade secantes de 3, 7 e 28 dias,
medidos e estimados pelas equaes das normas NBR 6118 (ABNT, 2003),
ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993), atravs das equaes
(3.81), (3.82) e (3.83), esto nas Tabelas 5.22, 5.23 e 5.24.
Tabela 5.22 Mdulo de elasticidade secante 3 dias.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
Es medido (MPa)
14,33
15,83
17,21
20,11
15,04
16,29
17,72
20,49
Es NBR 6118 (MPa)

15,11
16,19
17,32
19,75
15,11
16,19
17,32
19,75
3 dias
Es ACI 209/1997 (MPa)
13,94
14,77
15,64
17,56
14,49
15,36
16,27
18,25
Es CEB/FIP 1990 (MPa)

17,21
17,88
18,57
20,04
17,21
17,88
18,57
20,04
122
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
7 dias
Es NBR 6118 (MPa) Es ACI 209/1997 (MPa)
18,47
17,23
19,79
18,24
21,17
19,34
24,14
21,69
18,47
17,91
19,79
18,98
21,17
20,09
24,14
22,56
Es medido (MPa)
18,03
19,74
21,30
24,81
19,10
20,73
22,34
25,81

21,03
21,85
22,70
24,49
21,03
21,85
22,70
24,49
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
Es medido (MPa)
22,69
24,50
26,55
30,69
23,66
25,53
27,52
31,71
Es NBR 6118 (MPa)

22,33
23,93
25,60
29,19
22,33
23,93
25,60
29,19
28 dias
Es ACI 209/1997 (MPa)
22,33
21,75
23,04
25,88
21,37
22,62
23,97
26,89

25,44
26,42
27,45
29,62
25,44
26,42
27,45
29,62
As curvas de Abrams dos mdulos de elasticidade secantes medidos

esto nos Grficos 8.24 e 8.25, no Apndice A, e o Grfico 5.44 mostram a
evoluo dos mdulos de elasticidade secantes dos concretos ao longo do
tempo. As curvas de Abrams dos mdulos secantes estimados pelas equaes
empricas das normas tcnicas americana, brasileira e europeia esto nos
Grficos 8.26 a 8.29, no Apndice A. As curvas de Abrams relacionando os
valores dos mdulos secantes estimados pelas equaes empricas das
normas tcnicas e os medidos nos ensaios de compresso, esto mostrados
nos Grficos 8.30 a 8.35 do Apndice A. O grfico relacionando os mdulos de
elasticidade secantes estimados e medidos esto no Grfico 5.45.
40
35
30
Es (GPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.44 Resultados dos valores medidos dos mdulos de elasticidade secante dos
concretos.
123
40
35
30
A/C 0,65 B0
E s (GPa)
25
A/C 0,60 B0
20
A/C 0,55 B0
15
A/C 0,45 B0
10
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
0
Es medido Es NBR 6118
Es ACI
(MPa)
(MPa)
209/1997
(MPa)
3 dias
Es CEB/FIP Es medido Es NBR 6118

Es ACI
1990 (MPa)
(MPa)
(MPa)
209/1997
(MPa)
7 dias
Es CEB/FIP Es medido Es NBR 6118

Es ACI
1990 (MPa)
(MPa)
(MPa)
209/1997
(MPa)
Es CEB/FIP
1990 (MPa)
A/C 0,45 B1
28 dias
Grfico 5.45 Resultados dos valores medidos e estimados dos mdulos de elasticidade
secante.
Como mostra o Grfico 5.45, e os Grficos 8.30 a 8.35, no Apndice A,

os valores dos mdulos de elasticidade secantes obtidos nos ensaios esto
prximos dos valores estimados pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI
209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993). Os valores estimados pelas
equaes empricas recomendadas pelas normas para estimar os mdulos de
elasticidade secantes, utilizado nas anlises de projeto para determinao de
esforos solicitantes e na verificao de estados limites de servios, esto
prximos dos valores dos mdulos de elasticidade obtidos pelo mdulo cordal,
recomendado nos cdigos e normas de projetos de estrutura de concreto,
correspondente tenso de 40% da carga de ruptura.
Os Grficos 8.72 a 8.74, no Apndice A, mostram a evoluo dos
mdulos de elasticidade secantes medidos em funo do aumento do dimetro
mximo, para as idades de 3, 7 e 28 dias. Os Grficos 8.75 a 8.83, no
Apndice A, mostram a evoluo dos mdulos de elasticidade secante
estimado pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEBFIP 1990 (CEB, 1993) em funo do aumento do dimetro mximo, para as
idades de 3, 7 e 28 dias, e merece destaque os Grficos 8.78 a 8.80, da norma
ACI 209R (ACI, 1997), que considera tambm a massa especfica do concreto
na estimativa do mdulo, alm da resistncia compresso, comum a todas as
normas, se aproximando mais do comportamento dos grficos obtidos atravs
dos valores medidos. Os motivos da variao do mdulo de elasticidade
secante em funo da massa especfica (Grfico 5.48), do consumo de cimento
(Grfico 5.49) e do consumo de argamassa (Grfico 5.50), dentre outros, so
os mesmo discutidos para o mdulo tangente.
124
40
38
36
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,60 B0
Es (GPa)
30
A/C 0,55 B0
28
26
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
22
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
18
A/C 0,45 B1
16
14
2250
2260
2270
2280
2290
2300
2310
2320
2330
2340
(kg/m3)
Grfico 5.46 Relao entre o mdulo de elasticidade secante e a massa especfica do

concreto.
40
38
36
34
32
B0 3 DIAS
30
B1 3 DIAS
Es (GPa)
28
B0 7 DIAS
26
24
B1 7 DIAS
22
B0 28 DIAS
20
B1 28 DIAS
18
16
14
300
350
400
450
500
550
Cimento (kg/m3)
Grfico 5.47 Relao entre o mdulo de elasticidade secante e o consumo de cimento.

40
38
A/C 0,45 28 DIAS

A/C 0,55 28 DIAS
36
34
32
A/C 0,60 28 DIAS

A/C 0,65 28 DIAS
A/C 0,45 7 DIAS
22
20
18
A/C 0,65 7 DIAS
Es (GPa)
30
28
26
24
A/C 0,55 7 DIAS

A/C 0,60 7 DIAS
A/C 0,45 3 DIAS

A/C 0,55 3 DIAS
16
14
A/C 0,60 3 DIAS
53
54
55
56
Argamassa (%)
57
58
A/C 0,65 3 DIAS
Grfico 5.48 Relao entre o mdulo de elasticidade secante e o consumo de argamassa.
Os Grficos 5.49, 5.50 e 5.51 mostram a relao entre os valores dos

mdulos secantes estimados por 85% dos mdulos tangentes medidos e os
mdulos secantes realmente medidos.
125
40
35
30
Es (GPa)
25
20
15
3 dias 0,85.Et
3 dias Es
10
5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.49 Relao entre o Es (0,85.Et) e o Es (medido) - 3 dias.

40
35
30
Es (GPa)
25
20
15
7 dias 0,85.Et
7 dias Es
10
5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0

40
35
30
Es (GPa)
25
20
15
28 dias 0,85.Et
28 dias Es
10
5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
A reduo de 15% do mdulo esttico para estimar o mdulo secante

prevista pela NBR 6118 (ABNT, 2003), dentre outras normas, para
determinao de esforos solicitantes de verificao nos estados limites de
servios. Como mostram os grficos, os valores dos mdulos secantes
126
medidos so maiores dos que os estipulados pelas normas, ou seja, em 85%

do mdulo tangente.
dos mdulos de elasticidade secantes obtidos nos ensaios de compresso
simples e os estimados pelas equaes empricas das normas americana,
brasileira e europeia.
40
38
36
Es NBR 6118 (GPa)
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
26
A/C 0,55 B0
24
22
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
18
A/C 0,45 B1
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Es (GPa)
Grfico 5.52 Relao entre os valores do mdulo de elasticidade secante dos concretos
40
Es ACI 209/1997 (GPa)
38
36
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
26
24
A/C 0,55 B0
22
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
18
A/C 0,45 B1
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Es (GPa)
127
40
Es CEB/FIP 1990 (GPa)
38
36
34
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
30
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
26
A/C 0,55 B0
24
22
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
18
A/C 0,45 B1
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Es (GPa)
Os grficos anteriores mostram que existe uma relao entre os valores

dos mdulos secantes medidos e os estimados pelas normas NBR 6118
(ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
relaes entre os valores dos mdulos de elasticidade secantes obtidos nos
ensaios compresso simples e os mdulos de elasticidade secantes
estimados pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e
CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
40
38
36
Es NBR 6118 (GPa)
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
y = 0,848x + 2,638
R = 0,990
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Es (GPa)
Grfico 5.55 Regresso linear da relao entre os valores do mdulo de elasticidade secante
dos concretos estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003) e os medidos nos ensaios de
compresso.
128
40
38
36
Es ACI 209/1997 (GPa)
34
32
30
28
26
24
22
20
18
y = 0,753x + 3,137
R = 0,993
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Es (GPa)
dos concretos estimados pela ACI 209R (ACI, 1997) e os medidos nos ensaios de compresso.
40
38
Es CEB-FIP 1990 (GPa)
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
y = 0,796x + 5,415
R = 0,938
16
14
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Es (GPa)
Grfico 5.57 Regresso linear da relao entre os valores do mdulo de elasticidade de

secante dos concretos estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) e os medidos nos ensaios
de compresso.

determinao (R2), e o seu valor 0,990 para a relao envolvendo os
mdulos de elasticidade secante medidos e os estimados pela NBR 6118
(ABNT, 2003); 0,993 para as relaes entre os mdulos de elasticidade
secante medidos e os estimado pela norma ACI 209R (ACI, 1997), e 0,938
para as relaes entre os mdulos de elasticidade secante medidos e os
estimados pela norma CEB-FIP 1990 (CEB, 1993), tanto para os concretos
produzidos com brita 0, quanto para os concretos produzidos com brita 1.
5.4.4 FREQUNCIA RESSONANTE
Os ensaios de frequncia ressonante determinam os valores da
frequncia natural de vibrao (Fr), alta frequncia (Fh), baixa frequncia (Fl) e
o coeficiente de qualidade (Q). Para aferio e calibrao do equipamento
usado neste estudo, foram ensaiados barras de ao e alumnio, compostos de
materiais homogneos e isotrpicos, de diferentes tamanhos, dimetros e
formas. As influncias dessas variveis nos valores obtidos nos ensaios de
frequncia dos metais esto no Apndice B. A seguir, os resultados e as
129
discusses dos ensaios de frequncia dos concretos de cimento Portland,

objeto deste estudo.
5.4.4.1 FREQUNCIA RESSONANTE EM CONCRETOS
Os resultados mdios das frequncias ressonantes (Fr), frequncias
altas (Fh), frequncias baixas (Fl) e os coeficientes de qualidade (Q) dos
concretos de cimento Portland encontram-se nas Tabelas 5.25 e 5.26.
Tabela 5.25 Frequncias dos concretos.
Fr (Hz)
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
7551
7747
7989
8469
7855
8055
8267
8720
Fl (Hz) Fh (Hz) Fr (Hz)

3 dias
7417
8029
8240
7610
8225
8500
7891
8509
8754
8368
8989
9290
7710
8307
8503
7951
8548
8750
8163
8760
8990
8615
9213
9493
Fl (Hz) Fh (Hz) Fr (Hz)

7 dias
8162
8774
8953
8419
9034
9254
8692
9310
9559
9225
9846
10130
8413
9010
9195
8676
9273
9467
8916
9513
9745
9418
10016 10303
Fl (Hz) Fh (Hz)
28 dias
8957
9569
9255
9870
9522
10140
10090 10711
9158
9755
9438
10035
9716
10313
10273 10871
Tabela 5.26 Fator de qualidade dos concretos.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
3 dias
12,34
12,60
12,93
13,64
13,16
13,49
13,85
14,58
Q
7 dias 28 dias
13,46
14,63
13,82
15,05
14,17
15,47
14,96
16,31
14,24
15,40
14,66
15,86
15,06
16,32
15,87
17,23
Os grficos obtidos com os resultados dos ensaios das frequncias

ressonantes (Fr), frequncias altas (Fh), frequncias baixas (Fl) e os
coeficientes de qualidade (Q) esto nos Grficos 5.58 a 5.66. As curvas de
Abrams da frequncia ressonante (Fr), alta frequncia (Fh), baixa frequncia
(Fl) e o coeficiente de qualidade (Q) esto nos Grficos 8.36 a 8.43, no
Apndice A.
130
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
7200
A/C 0,65 B0
Fr (Hz)
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B0
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,45 B1
10
15
20
25
30
Idade (dias)
Grfico 5.58 Relao entre a frequncia ressonante e a idade.

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
7200
A/C 0,65 B0
Fh (Hz)
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B0
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,45 B1
10
15
20
Idade (dias)
25
30
Grfico 5.59 Relao entre a alta frequncia e a idade.

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
A/C 0,65 B0
Fl (Hz)
9600
A/C 0,65 B1
9400
A/C 0,60 B0
9200
9000
A/C 0,60 B1
8800
A/C 0,55 B0
8600
A/C 0,55 B1
8400
A/C 0,45 B0
8200
A/C 0,45 B1
8000
7800
7600
7400
7200
0
10
15
Idade (dias)
20
25
30
Grfico 5.60 Relao entre a baixa frequncia e a idade.
131
20
19
18
17
A/C 0,65 B0
16
A/C 0,65 B1
15
A/C 0,60 B0
14
A/C 0,60 B1
13
A/C 0,55 B0
12
A/C 0,55 B1
11
A/C 0,45 B0
10
A/C 0,45 B1
9
8
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
Grfico 5.61 Relao entre o coeficiente de qualidade e a idade.

12000
11000
10000
9000
Fr (Hz)
8000
7000
6000
5000
3 dias
4000
7 dias
3000
28 dias
2000
1000
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.62 Frequncia ressonante.

12000
11000
10000
9000
7000
6000
3 dias
5000
4000
7 dias
3000
28 dias
2000
1000
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
0
A/C 0,65 B0
Fh (Hz)
8000
Grfico 5.63 Alta frequncia.
132
12000
11000
10000
9000
8000
Fl (Hz)
7000
6000
5000
3 dias
4000
7 dias
3000
28 dias
2000
1000
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.64 Baixa frequncia.

20
18
16
14
12
10
3 dias
7 dias
28 dias
4
2
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.65 Coeficiente de qualidade.

12000
11000
10000
9000
A/C 0,65 B0
8000
A/C 0,60 B0
7000
A/C 0,55 B0
6000
A/C 0,45 B0
5000
A/C 0,65 B1
4000
A/C 0,60 B1
3000
A/C 0,55 B1
2000
A/C 0,45 B1
1000
0
Fr (Hz)
Fl (Hz)
3 dias
Fh (Hz)
Fr (Hz)
Fl (Hz)
7 dias
Fh (Hz)
Fr (Hz)
Fl (Hz)
Fh (Hz)
28 dias
Grfico 5.66 Resultados dos valores medidos das frequncias dos concretos.
O Grfico 5.67 apresenta a relao entre a frequncia ressonante e a

massa especfica dos concretos.
133
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
Fr (Hz)
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340
(kg/m3)
Grfico 5.67 Relao entre a frequncia ressonante e a massa especfica do concreto.
O aumento do percentual de agregados grados em funo do aumento

do dimetro mximo indicou que a frequncia ressonante (Fr), alta frequncia
(Fh), baixa frequncia (Fl) e o coeficiente de qualidade (Q) aumentaram, como
mostram os Grficos 8.87 a 8.95, no Apndice A, e no Grfico 5.67. No
entanto, a magnitude do efeito do tamanho dos agregados sobre a frequncia
ressonante (Fr) depende da relao gua/cimento. Para a relao
gua/cimento de 0,45, o efeito do tamanho dos agregados no valor das
frequncias e do coeficiente de qualidade foi maior do que no fator
gua/cimento 0,65. Com o aumento da relao gua/cimento, a influncia do
agregado tornou-se menos significativa.
Analisando os dados dos ensaios e fazendo uma analogia com o que diz
a literatura, j que no foi feito os ensaios de microestrutura, a relao direta do
aumento da dimenso mxima do agregado e a frequncia ressonante dos
concretos podem ser explicadas pelo fato de que quanto maior o tamanho do
agregado, mais espesso ser a lmina de gua sobre a sua superfcie. Mas os
concretos que contm agregados maiores requerem menos gua de
amassamento do que os concretos que contm agregados menores (Grfico
5.6), alm de exigir menor teor de argamassa no concreto (Grfico 5.8). Os
agregados grandes tendem a formar zonas de transio mais fracas, com mais
microfissuras, e o efeito resultante variar com o fator gua/cimento. Por isso,
os vazios capilares so maiores na zona de transio do que na argamassa,
elevando assim o valor da frequncia ressonante do concreto.
O Grfico 5.71 apresenta a relao entre a frequncia ressonante e o
consumo de cimento.
134
Fr (Hz)
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
7200
B0 3 DIAS
B1 3 DIAS
B0 7 DIAS
B1 7 DIAS
B0 28 DIAS
B1 28 DIAS
300
350
400
450
500
550
Cimento (kg/m3)
Grfico 5.68 Relao entre a frequncia ressonante e o consumo de cimento.
Os Grficos 5.58, 5.62, 5.66 e 5.68 mostram que, com o aumento do

consumo de cimento, ouve uma pequena queda no valor da frequncia
ressonante para os concretos confeccionados com brita 0 e em relao aos
concretos confeccionados com brita 1, que consome menos cimento e menos
gua de amassamento do que os concretos confeccionados com brita 0, para
cada fator gua/cimento. A frequncia ressonante aumentou com a diminuio
do fator gua/cimento, com uma pequena vantagem para os concretos
confeccionados com brita 1.
Outro fator importante que pode ter contribudo para aumento da
frequncia ressonante, e mostrado no Grfico 5.8, a diminuio do consumo
de argamassa no trao do concreto com o aumento da dimenso mxima dos
concretos. A argamassa de cimento um material mais poroso com o aumento
do fator gua/cimento, contribuindo para uma menor frequncia ressonante.
Como h uma diminuio no consumo de argamassa com o aumento do
dimetro mximo, isso contribuiu para o aumento da frequncia ressonante dos
concretos confeccionados com brita 1. Com o aumento do consumo de
argamassa, a frequncia ressonante diminuiu para os concretos
confeccionados com brita 0, como mostra o Grfico 5.69.
A/C 0,45 28 DIAS
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
7200
A/C 0,55 28 DIAS

A/C 0,60 28 DIAS
A/C 0,65 28 DIAS
Fr (Hz)
A/C 0,45 7 DIAS

A/C 0,55 7 DIAS
A/C 0,60 7 DIAS
A/C 0,65 7 DIAS
A/C 0,45 3 DIAS
A/C 0,55 3 DIAS
A/C 0,60 3 DIAS
53
54
55
56
57
58
A/C 0,65 3 DIAS
Argamassa (%)
Grfico 5.69 Relao entre a frequncia ressonante e o consumo de argamassa.
135
O efeito do fator gua/cimento na frequncia ressonante pode ser

explicado pelo fato de que, com o seu aumento, aumentar o volume de vazios
capilares e microfissuras na pasta de cimento e na zona de transio. As
argamassas tm menos capacidade de transferncia de frequncias
ressonantes comparadas com os agregados. O aumento dos vazios capilares e
das microfissuras levam a uma maior resistncia transmisso da frequncia
ressonante pelo concreto, causando a diminuio do seu valor.
J a influncia do tempo de cura (3, 7 e 28 dias) na frequncia
ressonante apresentada nos Grficos 5.58 e 5.62. Estes nmeros indicam
que a frequncia ressonante aumenta com a idade do concreto. No entanto,
esse aumento foi mais rpido nos primeiros 7 dias e continuou mais lento at
chegar aos 28 dias. O efeito do tempo de cura na frequncia ressonante pode
ser explicado pelo fato de que h uma relao inversa entre o volume de poros
e a frequncia ressonante. O volume de poros capilares (espaos no
preenchidos pelos componentes slidos da pasta de cimento hidratada) na
pasta de cimento hidrulico decresce com o tempo, pois o grau de hidratao
do cimento depende da durao da hidratao e cura do concreto. A hidratao
o processo durante o qual o espao originalmente ocupado pelo cimento e
pela gua preenchido gradualmente pelos produtos da hidratao.
O Grfico 5.70 mostra as massa especfica dos concretos
confeccionados com brita 0 e brita 1, nas idades de 3, 7 e 28 dias.
2360
2340
(kg/m3)
2320
2300
2280
3 dias
7 dias
2260
28 dias
2240
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
2220
Grfico 5.70 Resultados dos valores das massas especficas medidas dos concretos.
Observa-se no Grfico 5.70 que para cada concreto, as suas massa

especfica diminuem com a idade. So vrias as causas para a perda de
massa especfica dos concretos, como os vazios capilares (espao no
ocupado pelo cimento ou produtos de hidratao), que ocorrem principalmente
em concretos com alta relao gua/cimento em idades iniciais de hidratao;
perda continua de gua de uma pasta de cimento saturada com a reduo da
umidade relativa; perda de gua capilar presente em grandes vazios, com o a
gua livre; perda de gua adsorvida prxima superfcie do slido, dentre
outros fatores.
Portanto, as variaes bem acentuadas das massas especficas do
concreto fabricados com brita 0 e brita 1, mostradas no Grfico 5.70, no
afetaram significativamente os valores das frequncias e dos coeficientes de
qualidade (Q), mas a relao gua/cimento, principalmente para os menores
136
fatores gua/cimento. Com o aumento da relao gua/cimento, a influncia da

massa especfica tornou-se menos expressiva.
Os Grficos 5.71 a 5.73 apresentam a relao entre as frequncias
ressonantes (Fr), frequncias altas (Fh) e frequncias baixas (Fl) e os seus
respectivos fatores de qualidade. Nota-se que h uma relao direta entre eles,
com retas distintas para os concretos produzidos com brita 0 e 1.
12000
11600
Fr (Hz)
11200
10800
A/C 0,65 B0
10400
A/C 0,65 B1
10000
A/C 0,60 B0
9600
A/C 0,60 B1
9200
A/C 0,55 B0
8800
A/C 0,55 B1
8400
A/C 0,45 B0
8000
A/C 0,45 B1
7600
7200
8
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Grfico 5.71 Relao entre a frequncia ressonante (Fr) e o fator de qualidade.

12000
11600
11200
10800
A/C 0,65 B0
Fh (Hz)
10400
A/C 0,65 B1
10000
A/C 0,60 B0
9600
A/C 0,60 B1
9200
A/C 0,55 B0
8800
A/C 0,55 B1
8400
A/C 0,45 B0
8000
A/C 0,45 B1
7600
7200
8
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Grfico 5.72 Relao entre a alta frequncia (Fh) e o fator de qualidade.
137
12000
11600
Fl (Hz)
11200
10800
A/C 0,65 B0
10400
A/C 0,65 B1
10000
A/C 0,60 B0
9600
A/C 0,60 B1
9200
A/C 0,55 B0
8800
A/C 0,55 B1
8400
A/C 0,45 B0
8000
A/C 0,45 B1
7600
7200
8
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Grfico 5.73 Relao entre a baixa frequncia (Fl) e o fator de qualidade.
Os Grficos 5.74, 5.75 e 5.76 apresentam a relao entre as

resistncias, mdulos de elasticidade estticos e secantes e a frequncia
ressonante dos concretos.
45
Resistncia (MPa)
40
35
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
30
A/C 0,55 B0
25
A/C 0,45 B0
20
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
15
A/C 0,55 B1
10
A/C 0,45 B1
5
7200 7600 8000 8400 8800 9200 9600 10000 10400 10800
Fr (Hz)
Grfico 5.74 Relao entre a resistncia e a frequncia ressonante (Fr).

40
36
A/C 0,65 B0
32
Et (GPa)
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
7200 7600 8000 8400 8800 9200 9600 10000 10400 10800
Fr (Hz)
Grfico 5.75 Relao entre o mdulo de elasticidade esttico e a frequncia ressonante (Fr).
138
40
36
A/C 0,65 B0
32
Es (GPa)
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
7200 7600 8000 8400 8800 9200 9600 10000 10400 10800
Fr (Hz)
Grfico 5.76 Relao entre o mdulo de elasticidade secante e a frequncia ressonante (Fr).
Os grficos anteriores mostram que existe uma relao direta entre as

principais propriedades mecnicas do concreto, como a resistncia
compresso, mdulo de elasticidade tangente e mdulo de elasticidade
secante, com as suas respectivas frequncias ressonante (Fr). Em altas
frequncias, os limites superiores da curva vo se fechando, indicando que os
valores da relao entre a frequncia ressonante e as outras propriedades do
concreto variam menos.
J os Grficos 5.77, 5.78 e 5.79 apresentam as regresses lineares da
relao entre os valores das resistncias, mdulos de elasticidade tangentes e
secantes, e as suas respectivas frequncias ressonantes.
45
Resistncia (MPa)
40
35
30
25
20
y = 0,010x - 69,05
R = 0,953
15
10
5
7200 7600 8000 8400 8800 9200 9600 100001040010800
Fr (Hz)
Grfico 5.77 Regresso linear da relao entre os valores da resistncia e a frequncia

ressonante dos concretos produzidos com brita 0 e 1.
139
40
36
Et (MPa)
32
28
24
20
y = 0,006x - 34,04
R = 0,988
16
12
7200 7600 8000 8400 8800 9200 9600 100001040010800
Fr (Hz)

tangente e a frequncia ressonante dos concretos produzidos com brita 0 e 1.
40
36
Es (MPa)
32
28
24
20
y = 0,006x - 34,36
R = 0,989
16
12
7200 7600 8000 8400 8800 9200 9600 100001040010800
Fr (Hz)
e a frequncia ressonante dos concretos produzidos com brita 0 e 1.
Como mostram os grficos anteriores, a qualidade da regresso linear

verificada pelo coeficiente de determinao (R2), e o seu valor 0,953 para a
relao envolvendo a resistncias e a frequncia ressonante; 0,988 para a
relao entre os mdulos de elasticidade tangente e a frequncia ressonante, e
0,989 para a relao entre os mdulos de elasticidade secante e a frequncia
ressonante, tanto para os concretos produzidos com brita 0, quanto para os
5.4.5 MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO
As equaes (3.62), (3.64) e (3.66) estimam os mdulos de elasticidade
dinmico longitudinal dos corpos-de-prova de forma circular e quadrado,
atravs da frequncia ressonante e massa especfica das amostras, dentre
outras variveis. Para aferio e calibrao do equipamento usado nesta
pesquisa, estimou-se o mdulo de elasticidade dinmico dos metais usando as
equaes citadas acima. Os resultados e discusses dos mdulos de
elasticidade dinmico dos metais esto no Apndice B. A seguir, os resultados
e discusses dos valores do mdulo de elasticidade dinmico dos concretos de
cimento Portland, expresso em GPa.
140
5.4.5.1 MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO EM CONCRETOS

Os valores dos resultados dos ensaios de mdulos de elasticidade
dinmicos dos concretos, estimados atravs das equaes (3.62) e (3.64)
encontram-se na Tabela 5.27.
Tabela 5.27 Mdulo de elasticidade dinmico dos concretos.
3 dias
20,75
21,86
23,25
26,15
23,05
24,25
25,56
28,46
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
Ed (GPa)
7 dias
24,67
26,25
27,87
31,40
26,96
28,56
30,16
33,67
28 dias
29,05
31,05
33,14
37,27
31,47
33,35
35,36
39,55
As curvas de Abrams dos mdulos de elasticidade dinmico esto nos

Grficos 8.44 e 8.45, no Apndice A. As curvas de Abrams dos mdulos de
elasticidade tangente, secante e dinmico, relacionados com os valores
estimados pelas normas americana, brasileira e europeia, esto nos Grficos
8.18 a 8.23, e nos Grficos 8.30 a 8.35, do Apndice A. Os Grficos 5.80 e
5.81 mostram a evoluo do mdulo de elasticidade dinmico dos concretos
com a idade, em dias.
40
36
A/C 0,65 B0
32
Ed (GPa)
A/C 0,65 B1
28
A/C 0,60 B0
A/C 0,60 B1
24
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
A/C 0,45 B1
16
12
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
Grfico 5.80 Relao entre o mdulo de elasticidade dinmico e a idade do concreto.
141
40
35
30
Ed (GPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.81 Mdulo de elasticidade dinmico.
Ao se comparar os valores estimados dos mdulos de elasticidade

dinmico dos concretos confeccionados com brita 0 e brita 1, aos 3, 7 e 28
dias, com os mdulos tangente, mostrados nos Grficos 8.18 a 8.23, e secante,
mostrados nos Grficos 8.30 a 8.35, no Apndice A, o mdulo de elasticidade
dinmico maior e se aproxima mais dos valores do mdulo de elasticidade
tangente determinado no ensaio esttico, sendo portanto, bem maior que o
mdulo de elasticidade secante. Leonhardt (2008) explica que na propagao
das ondas, o nvel de tenso gerado pequeno e no se desenvolve em todo o
corpo, de modo que a deformao pequena, ao contrrio do mdulo de
elasticidade esttico, que mede a deformao real causada pela tenso
aplicada no concreto. Por isso, o mdulo de elasticidade dinmico maior do
que o mdulo de elasticidade esttico.
Os Grficos 8.96 a 8.98, no Apndice A, mostram a evoluo do mdulo
de elasticidade dinmico dos concretos com o aumento do dimetro mximo
dos seus agregados. Os Grficos 5.80 e 5.81 mostram que o mdulo de
elasticidade dinmico maior para os concretos confeccionados com brita 1
em comparao aos concretos confeccionados com brita 0, devido massa
especfica do concreto produzido com brita 1 ser maior do que o concreto
produzido com brita 0, como mostra o Grfico 5.70. As equaes que estimam
o mdulo de elasticidade dinmico esto em funo da frequncia ressonante,
massa especfica do concreto e comprimento da amostra. O comprimento das
amostras igual para todos os corpos-de-prova executados. A frequncia
ressonante no variou proporcionalmente com a massa especfica do concreto,
mas com a relao gua/cimento, como mostram os Grficos 5.62 e 5.70. J o
mdulo de elasticidade dinmico de cada fator gua/cimento variou
proporcionalmente com a massa especfica dos concretos, onde o mdulo
dinmico do concreto fabricado com brita 1 bem maior do que o mdulo
dinmico do concreto fabricado com brita 0, que tem a massa especfica menor
do concreto com brita 1, como mostram os Grficos 5.70 e 5.81. Ento, concluise que o mdulo de elasticidade do concreto tem influncia direta de sua
massa especfica, e sua evoluo segue a mesma tendncia de suas massas
especfica, para cada relao gua/cimento e idade. O Grfico 5.82 mostra a
relao entre o mdulo de elasticidade e a massa especfica do concreto.
142
40
36
A/C 0,65 B0
32
Ed (GPa)
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
2250
2260
2270
2280
2290
2300
2310
2320
2330
2340
(kg/m3)
Grfico 5.82 Relao entre o mdulo de elasticidade dinmico e a massa especfica do

concreto.
Os fatores que influem nos resultados do mdulo de elasticidade

dinmico dos concretos, como o consumo de cimento e argamassa, mostrados
nos Grficos 5.83 e 5.84, contribuem para o mdulo dinmico da mesma forma
que contribuem pra o mdulo esttico.
40
36
32
B0 3 DIAS
Ed (GPa)
28
B1 3 DIAS
B0 7 DIAS
24
B1 7 DIAS
B0 28 DIAS
20
B1 28 DIAS
16
12
300
350
400
450
Cimento (kg/m3)
500
550
Grfico 5.83 Relao entre o mdulo de elasticidade dinmico e o consumo de cimento.

40
A/C 0,45 28 DIAS

A/C 0,55 28 DIAS
36
A/C 0,60 28 DIAS
32
A/C 0,65 28 DIAS
Ed (GPa)
A/C 0,45 7 DIAS
28
A/C 0,55 7 DIAS
24
A/C 0,60 7 DIAS

A/C 0,65 7 DIAS
20
A/C 0,45 3 DIAS
16
A/C 0,55 3 DIAS

A/C 0,60 3 DIAS
12
53
54
55
56
Argamassa (%)
57
58
A/C 0,65 3 DIAS
Grfico 5.84 Relao entre o mdulo de elasticidade dinmico e o consumo de argamassa.
143
Existe uma relao entre os valores dos mdulos de elasticidade

dinmicos e os valores dos mdulos de elasticidade tangente estimados pelas
normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB,
1993), como mostram os Grficos 5.85 a 5.87, assim como os Grficos 8.18 a
8.23 e os Grficos 8.30 a 8.35, no Apndice A.
40
Et NBR 6118 (GPa)
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
24
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
A/C 0,45 B1
16
12
12
16
20
24
28
32
36
40
Ed (GPa)
estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003) e o mdulo de elasticidade dinmico medido.
Et ACI 209/1997 (GPa)
40
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
24
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
A/C 0,45 B1
16
12
12
16
20
24
28
32
36
40
Ed (GPa)
estimados pela ACI 209R (ACI, 1997) e o mdulo de elasticidade dinmico medido.
144
40
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,60 B1
24
A/C 0,55 B0
A/C 0,55 B1
20
A/C 0,45 B0
A/C 0,45 B1
16
12
12
16
20
24
28
32
36
40
Ed (GPa)
estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) e o mdulo de elasticidade dinmico medido.
Os Grficos 5.88, 5.89 e 5.90 apresentam a relao entre os valores dos

mdulos de elasticidade tangentes estimados pelas normas NBR 6118 (ABNT,
2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993), e os valores dos
mdulos de elasticidade dinmicos estimados atravs da frequncia
ressonante.
40
Et NBR 6118 (MPa)
36
32
28
24
20
y = 0,955x - 5,405
R = 0,971
16
12
12
16
20
24
28
32
36
40
Ed (GPa)

tangente dos concretos estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003) e o mdulo de elasticidade
dinmico medido dos concretos produzidos com brita 0 e 1.
145
40
Et ACI 209/1997 (GPa)
36
32
28
24
y = 0,849x - 1,586
R = 0,977
20
16
12
12
16
20
24
28
32
36
40
Ed (GPa)

tangente dos concretos estimados pela ACI 209R (ACI, 1997) e o mdulo de elasticidade
40
36
32
28
24
y = 0,884x + 1,195
R = 0,895
20
16
12
12
16
20
24
28
32
36
40
Ed (GPa)

tangente dos concretos estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) e o mdulo de elasticidade

determinao (R2), e o seu valor 0,971 para a relao envolvendo o mdulo
de elasticidade tangente estimado pela NBR 6118 (ABNT, 2003) e o mdulo de
elasticidade dinmico; 0,977 para a relao entre mdulo de elasticidade
tangente estimado pela ACI 209R (ACI, 1997) e o mdulo de elasticidade
dinmico, e 0,895 para a relao entre mdulo de elasticidade tangente
estimado pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) e o mdulo de elasticidade
dinmico, tanto para os concretos produzidos com brita 0, quanto para os
5.4.6 RELAO ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO E O MDULO
DE ELASTICIDADE
A resistncia compresso uma propriedade dos materiais muito
importante na concepo e construo de estruturas de concreto. Utilizando a
resistncia compresso, equaes de normas de projetos estimam muitas
propriedades dos materiais, como fluncia, retrao, resistncia trao etc.
146
No concreto, a relao direta entre a resistncia e o mdulo de elasticidade

advm do fato que ambos so afetados pela porosidade das fases constituintes
do concreto, porm no do mesmo grau. Assim, importante investigar a
relao entre a resistncia compresso e o mdulo de elasticidade dos
concretos deste estudo.
Com diferentes dosagens de concreto de resistncia varivel, descobriuse que, em idades mais avanadas, o mdulo de elasticidade aumentava com
uma taxa mais alta do que a resistncia compresso, devido os efeitos
benficos da melhoria da massa especfica da zona de transio na interface,
resultante da lenta interao qumica entre a pasta de cimento e o agregado,
mais pronunciada para a relao tenso-deformao do que para a resistncia
compresso do concreto (Mehta e Monteiro, 2008).
O mdulo de elasticidade do agregado constitui um dos fatores que
determina a resistncia do concreto, e o aumento da resistncia geral do
concreto aumenta com o aumento do mdulo de elasticidade do agregado. A
relao entre a resistncia do concreto e mdulo de elasticidade do agregado
pode ser explicado pelo efeito da rigidez do agregado sobre a distribuio da
carga no concreto. Segundo Mehta e Monteiro (2008), a resistncia
compresso do concreto aumenta quando a matriz da pasta de cimento
determina a sua resistncia, entretanto o mdulo de elasticidade reduzido.
Em concreto comum em que o agregado significativamente mais resistente
do que a pasta, a resistncia determinada principalmente pela resistncia da
pasta. Por isso, o decrscimo da resistncia com a fratura da matriz da pasta
de cimento diminui a resistncia do concreto. A esse respeito nota-se que as
diferentes resistncias so devidas as diferenas nas resistncias do agregado
e no seu mdulo de elasticidade.
O Grfico 5.91 mostra a relao entre a resistncia compresso e o
mdulo de elasticidade tangente estimados pelas equaes (3.72) e (3.76) da
NBR 6118 (ABNT, 2003) ao longo do tempo. Como as equaes da norma
brasileira de resistncia e mdulo de elasticidade esto em funo da
resistncia caracterstica do concreto (fck), e na dosagem do concreto foi
definido que o fck seria igual para os mesmos fatores gua/cimento, tanto para
concretos confeccionados com brita 0 e brita 1, o grfico mostra que as curvas
do concreto produzidos com brita 0 e brita 1 se coincidem.
147
40
Et NBR- 6118 (GPa)
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia NBR-6118 (MPa)
Grfico 5.91 Relao entre o mdulo de elasticidade tangente e a resistncia estimada pela
equao emprica da NBR 6118 (NBR, 2003).

ACI 209R (ACI, 1997) ao longo do tempo. As equaes da resistncia e
mdulo de elasticidade esto em funo da resistncia compresso (fcm). A
equao do mdulo de elasticidade tangente considera, alm da fcm, a massa
especfica do concreto, o que leva a distino no Grfico 5.92, das curvas dos
concretos confeccionados com brita 0 e 1, de massa especfica diferentes.
40
Et ACI 209 (GPa)
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia ACI 209 (MPa)
equao emprica da ACI 209R (ACI, 1997).

CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) ao longo do tempo. As equaes da norma
europeia de resistncia e mdulo de elasticidade esto em funo da
resistncia compresso do concreto (fcm), e o Grfico 5.93 mostra que o
aumento da resistncia compresso cresce mais do que o mdulo de
elasticidade tangente, para os mesmos fatores gua/cimento e idades, tanto
para concretos confeccionados com brita 0 e brita 1.
148
40
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
equao emprica da CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).

mdulo de elasticidade tangente medidos nos ensaios. O comportamento do
grfico segue as mesmas tendncias do Grfico 5.92 com os valores
estimados pela norma ACI 209R (ACI, 1997), onde as curvas so distintas para
os concretos confeccionados com brita 0 e 1.
40
36
A/C 0,65 B0
Et (GPa)
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
Grfico 5.94 Relao entre o mdulo de elasticidade tangente e a resistncia medida.
Para os Grficos 5.95 a 5.98 que relacionam a resistncia compresso

e o mdulo de elasticidade secante, tanto para os estimados pelas normas
NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993),
quanto para os medidos, as anlises so anlogas s feitas para os Grficos
5.91 a 5.94, que relacionam a resistncia compresso e o mdulo de
elasticidade tangente. A diferena principal entre os grficos que o mdulo de
elasticidade secante 15% menor do que o mdulo de elasticidade tangente, o
que leva o crescimento da resistncia compresso ser maior do que o
mdulo de elasticidade secante, comparando com os grficos que relacionam a
resistncia compresso com o mdulo de elasticidade tangente.
149
40
Es NBR-6118 (GPa)
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Grfico 5.95 Relao entre o mdulo de elasticidade secante e a resistncia estimada pela
equao emprica da NBR 6118 (NBR, 2003).
40
Es ACI 209 (GPa)
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
equao emprica da ACI 209R (ACI, 1997).
40
36
A/C 0,65 B0
32
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
28
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
equao emprica da CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
150
40
36
A/C 0,65 B0
Es (GPa)
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
Grfico 5.98 Relao entre o mdulo de elasticidade secante e a resistncia medida.
Os Grficos 5.99 a 5.102 relacionam a resistncia compresso

estimada pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEBFIP 1990 (CEB, 1993) e o mdulo de elasticidade dinmico, estimado pelas
equaes (3.62), (3.64) e (3.66). O Grfico 5.102 que relaciona o mdulo de
elasticidade dinmico com a resistncia compresso medida, estimado pelas
equaes citadas acima, em funo da frequncia ressonante, tem uma
relao direta com o Grfico 5.99 estimado pelas equaes da norma NBR
6118 (ABNT, 2003), do que com os Grficos 5.100 e 5.101 estimados pelas
equaes das normas ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
40
36
A/C 0,65 B0
Ed (GPa)
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Grfico 5.99 Relao entre o mdulo de elasticidade dinmico e a resistncia estimada pela
NBR 6118 (NBR, 2003).
151
40
36
A/C 0,65 B0
32
Ed (GPa)
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
ACI 209R (ACI, 1997).
40
36
A/C 0,65 B0
32
Ed (GPa)
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
40
36
A/C 0,65 B0
Ed (GPa)
32
A/C 0,60 B0
28
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
24
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
20
A/C 0,55 B1
16
A/C 0,45 B1
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
Grfico 5.102 Relao entre o mdulo de elasticidade dinmico e a resistncia medida.
Os Grficos 5.103 a 5.106 trazem a relao entre os valores dos

mdulos de elasticidade tangentes e os valores da resistncia mecnica,
152
medidos e estimados pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI,
1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
40
Et NBR 6118 (GPa)
36
32
28
24
y = 0,605x + 9,516
R = 0,990
20
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

tangente e a resistncia mecnica estimados pela NBR 6118 (NBR, 2003) dos concretos
produzidos com brita 0 e 1.
40
Et ACI 209/1997 (GPa)
36
32
28
24
y = 0,471x + 11,58
R = 0,979
20
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

tangente e a resistncia mecnica estimados pela ACI 209R (ACI, 1997) dos concretos
153
40
36
32
28
24
y = 0,512x + 14,50
R = 0,961
20
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

tangente e a resistncia mecnica estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) dos concretos
40
36
Et (GPa)
32
28
24
20
y = 0,603x + 8,977
R = 0,986
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)

tangente e a resistncia mecnica medidos dos concretos produzidos com brita 0 e 1.
A qualidade da regresso linear entre os mdulos tangentes e os valores

das resistncias compresso estimadas pelas normas tcnicas verificada
pelo coeficiente de determinao (R2), e o seu valor 0,990 para a relao
envolvendo o mdulo de elasticidade tangente e a resistncia mecnica
estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003); 0,979 para a relao entre mdulo de
elasticidade tangente e a resistncia mecnica estimados pela ACI 209R (ACI,
1997); 0,961 para a relao entre mdulo de elasticidade tangente e a
resistncia mecnica estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993), e 0,986 para
a relao entre mdulo de elasticidade tangente e a resistncia mecnica
medidos, tanto para os concretos produzidos com brita 0, quanto para os
mdulos de elasticidade secantes e os valores da resistncia mecnica,
medidos e estimados pelas normas NBR 6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI,
1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
154
40
Es NBR 6118 (GPa)
36
32
28
24
20
y = 0,514x + 8,088
R = 0,990
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

secante e a resistncia mecnica estimados pela NBR 6118 (NBR, 2003) dos concretos
40
Es ACI 209/1997 (GPa)
36
32
28
24
20
y = 0,400x + 9,846
R = 0,979
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

secante e a resistncia mecnica estimados pela ACI 209R (ACI, 1997) dos concretos
40
36
32
28
24
20
y = 0,435x + 12,32
R = 0,961
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

secante e a resistncia mecnica estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) dos concretos
155
40
36
Es (GPa)
32
28
24
20
y = 0,6x + 8,597
R = 0,981
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)

secante e a resistncia mecnica medidos dos concretos produzidos com brita 0 e 1.
A qualidade da regresso linear entre os mdulos secantes e os valores

das resistncias compresso estimadas pelas normas tcnicas verificada
pelo coeficiente de determinao (R2), e o seu valor 0,990 para a relao
envolvendo o mdulo de elasticidade secante e a resistncia mecnica
estimados pela NBR 6118 (ABNT, 2003); 0,979 para a relao entre mdulo de
elasticidade secante e a resistncia mecnica estimados pela ACI 209R (ACI,
1997); 0,961 para a relao entre mdulo de elasticidade secante e a
resistncia mecnica estimados pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993), e 0,981 para
a relao entre mdulo de elasticidade secante e a resistncia mecnica
medidos, tanto para os concretos produzidos com brita 0, quanto para os
mdulos de elasticidade dinmicos estimados pelas frequncias ressonantes, e
os valores da resistncia mecnica, medidos e estimados pelas normas NBR
6118 (ABNT, 2003), ACI 209R (ACI, 1997) e CEB-FIP 1990 (CEB, 1993).
40
36
Ed (GPa)
32
28
24
y = 0,606x + 13,56
R = 0,933
20
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

dinmico e a resistncia mecnica estimada pela NBR 6118 (NBR, 2003) dos concretos
156
40
36
Ed (GPa)
32
28
24
20
y = 0,535x + 15,95
R = 0,934
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

dinmico e a resistncia mecnica estimada pela ACI 209R (ACI, 1997) dos concretos
40
36
Ed (GPa)
32
28
24
y = 0,540x + 15,98
R = 0,932
20
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45

dinmico e a resistncia mecnica estimada pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993) dos concretos
40
36
Ed (GPa)
32
28
24
y = 0,606x + 15,60
R = 0,936
20
16
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)

dinmico e a resistncia mecnica medidos dos concretos produzidos com brita 0 e 1.
157
A qualidade da regresso linear entre os mdulos dinmicos e os

valores das resistncias compresso estimadas pelas normas tcnicas
verificada pelo coeficiente de determinao (R2), e o seu valor 0,933 para a
relao envolvendo o mdulo de elasticidade dinmico estimado pela
frequncia ressonante, e a resistncia mecnica estimada pela NBR 6118
(ABNT, 2003); 0,934 para a relao entre mdulo de elasticidade dinmico
estimado pela frequncia ressonante, e a resistncia mecnica estimada pela
ACI 209R (ACI, 1997); 0,932 para a relao entre mdulo de elasticidade
dinmico estimado pela frequncia ressonante, e a resistncia mecnica
estimada pela CEB-FIP 1990 (CEB, 1993), e 0,936 para a relao entre mdulo
de elasticidade dinmico estimado pela frequncia ressonante, e a resistncia
mecnica medida, tanto para os concretos produzidos com brita 0, quanto para
os concretos produzidos com brita 1.
No Grfico 5.115, a relao entre a razo Et/Ed e a resistncia mecnica
dos concretos.
1,00
0,95
0,90
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
0,85
Et /Ed
A/C 0,55 B0
0,80
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
0,75
A/C 0,60 B1
0,70
A/C 0,55 B1
0,65
A/C 0,45 B1
0,60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Resistncia (MPa)
Grfico 5.115 Relao entre a razo Et/Ed e a resistncia compresso medidos dos
concretos produzidos com brita 0 e 1.
O grfico mostra que o mdulo de elasticidade dinmico aumenta com o

aumento da resistncia, e quanto maior o mdulo de elasticidade dinmico,
menor a diferena entre os mdulos dinmicos e tangentes, pois possui um
aumento da linearidade do diagrama tenso-deformao.
5.4.7 MDULO DE RESILINCIA
Depois de ter feito todos os procedimentos do ensaio do mdulo de
elasticidade, descritos na NBR 8522 (ABNT, 2003), aplicando o carregamento
com controle de tenso at que seja atingida a tenso igual a 0,3.fc, depois do
carregamento e descarregamento subsequentes, e aps de feitas as medies
das deformaes especificas relativas s tenses 0,5 MPa e 0,3.fc, carregando
o corpo-de-prova at a sua ruptura, foi feita as curvas tenso-deformao dos
concretos de cada fator gua/cimento, para as idades de 3, 7 e 28 dias. De
acordo com a norma NBR 8522 (ABNT, 2003), a parte elstica do concreto
considerada at o nvel de tenso igual a 0,3.fc. Como o mdulo de resilincia
a energia de deformao por unidade de volume at o limite de escoamento,
integrou-se as equaes de cada curva at a deformao do limite elstico, e
os seus valores esto na Tabela 5.28.
158
Tabela 5.28 Mdulo de resilincia dos concretos.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
3 dias
0,30
0,36
0,44
0,65
0,29
0,36
0,44
0,64
ur (Pa)
7 dias 28 dias
0,54
0,92
0,66
1,15
0,79
1,38
1,16
2,03
0,52
0,91
0,64
1,11
0,77
1,36
1,14
2,00
Como mostra o Grfico 5.116, os valores do mdulo de resilincia

aumenta com a diminuio dos fatores de gua/cimento, e so praticamente
idnticos para cada fator gua/cimento e idades, tanto para os concretos
confeccionados com brita 0, quanto para os concretos confeccionados com
brita 1.
4,0
3,5
3,0
ur (Pa)
2,5
3 dias
2,0
7 dias
1,5
28 dias
1,0
0,5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
0,0
Grfico 5.116 Mdulo de resilincia dos concretos em funo do tempo.
5.4.8 TENACIDADE
Aps os procedimentos do ensaio do mdulo de elasticidade, descritos
na NBR 8522 (ABNT, 2003), aplicando o carregamento com controle de tenso
at que seja atingida a tenso igual a 0,3.fc, depois do carregamento e
descarregamento subsequentes indicados na Figura 4.2, e depois de feitas as
medies das deformaes especificas relativas s tenses 0,5 MPa e 0,3.fc,
carregando o corpo-de-prova at a sua ruptura, foi feita as curvas tensodeformao dos concretos de cada fator gua/cimento, para as idades de 3, 7
e 28 dias. A tenacidade do concreto toda a rea sob a curva do diagrama
tenso-deformao. Por isso, integrou-se as equaes de cada curva at a
deformao correspondente ruptura, e os seus valores esto na Tabela 5.29.
159
Tabela 5.29 Tenacidade dos concretos.
A/C 0,65 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,45 B0
A/C 0,65 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,45 B1
3 dias
6,54
7,08
7,82
10,36
8,48
9,02
9,98
12,86
ut (kPa)
7 dias 28 dias
10,36
14,36
11,22
17,54
12,59
20,72
18,37
28,97
10,98
16,48
12,30
19,53
14,35
23,64
20,15
32,27
O Grfico 5.117 apresenta que os valores da tenacidade dos concretos

aumenta com a diminuio dos fatores de gua/cimento, e so maiores para os
concretos fabricados com brita 1, para cada fator gua/cimento e idades. Isso
mostra concretos fabricados com brita 1 so mais tenazes do que os concretos
fabricados com brita 0.
40
35
30
ut (kPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
A/C 0,45 B1
A/C 0,55 B1
A/C 0,60 B1
A/C 0,65 B1
A/C 0,45 B0
A/C 0,55 B0
A/C 0,60 B0
A/C 0,65 B0
Grfico 5.117 Tenacidade dos concretos em funo do tempo.
O grfico anterior influenciado pelo diagrama tenso-deformao

(Grfico 5.35), onde os concretos de maior resistncia, ou seja, os concretos
de menor fator gua/cimento possuem a parte ascendente da curva tensodeformao mais inclinada e linear at um valor mais alto da resistncia,
levando a rea sob a curva do diagrama tenso-deformao ter valores
maiores para concretos de maior resistncia do que para os concretos de
menor resistncia. Por isso, a tenacidade dos concretos com menores fatores
gua/cimento so maiores em relao aos concretos de maiores fatores
gua/cimento. Os fatores que influenciam a resistncia compresso,
influenciam tambm o diagrama tenso-deformao e a tenacidade, em
maiores propores para o fator gua/cimento e a idade, e em menores
propores, os agregados, para os mesmos parmetros de ensaio, como
160
velocidade de aplicao de carga, rigidez da prensa e tamanhos dos corposde-prova, dentre outros.
161
CONCLUSES
Esse trabalho props estudar a aplicabilidade dos ensaios de frequncia

ressonante como mtodo de avaliao no destrutiva da propriedade mecnica
do concreto, como o mdulo de elasticidade e deformao compresso. As
principais concluses esto enumeradas a seguir:
a) Quanto aos resultados obtidos a partir dos ensaios de resistncia
compresso e do mdulo de elasticidade (mtodos diretos), podese concluir que:
As resistncias dos concretos obtidas pelos ensaios diretos de

compresso simples aumentam com a idade e diminuem com o
aumento do fator gua/cimento, tanto para os concretos
confeccionados com brita 0, quanto para os concretos
confeccionados com brita 1, como mostra as Tabelas 5.15, 5.16 e
5.17.
Os mdulos de elasticidade tangentes dos concretos obtidos pelos
ensaios diretos de compresso simples aumentam com a idade e
diminuem com o aumento do fator gua/cimento, tanto para os
concretos confeccionados com brita 0, quanto para os concretos
confeccionados com brita 1, como mostra a Tabela 5.13. O
coeficiente de determinao (R2) da relao entre os mdulos de
elasticidade tangentes e as resistncias obtidos pelos ensaios diretos
de compresso simples 0,986.
Os mdulos de elasticidade secantes dos concretos obtidos pelos
ensaios diretos de compresso simples aumentam com a idade e
confeccionados com brita 1, como mostra a Tabela 5.14. O
coeficiente de determinao entre a relao entre os mdulos de
elasticidade secantes e as resistncias obtidas pelos ensaios diretos
de compresso simples (R2) 0,981.
Os mdulos de resilincia dos concretos obtidos pelos ensaios
diretos de compresso simples aumentam com a idade e diminuem
com o aumento do fator gua/cimento, tanto para os concretos
confeccionados com brita 1. Para cada fator gua/cimento, a
resilincia dos concretos se mantm praticamente constantes para
os concretos fabricados com brita 0 e brita 1, como mostra a Tabela
5.28.
As tenacidades dos concretos obtidas pelos ensaios diretos de
compresso simples aumentam com a idade e diminuem com o
aumento do fator gua/cimento, tanto para os concretos
confeccionados com brita 1. Para cada fator gua/cimento, as
tenacidade dos concretos fabricados com brita 1 so maiores do que
as tenacidades dos concretos fabricados com brita 0, como mostra a
Tabela 5.29.
162
b) Quanto aos resultados obtidos a partir dos ensaios de frequncia

ressonante (mtodos indiretos), pode-se concluir que:
As frequncias ressonantes, altas e baixas dos concretos obtidas

pelos ensaios indiretos de frequncia ressonante aumentam com a
idade e diminuem com o aumento do fator gua/cimento, tanto para
os concretos confeccionados com brita 0, quanto para os concretos
confeccionados com brita 1. Para cada fator gua/cimento, as
frequncias dos concretos confeccionados com brita 1 so maiores
do que as frequncias dos concretos confeccionados com brita 0,
como mostra a Tabela 5.25.
Os fatores de qualidade dos concretos obtidos pelos ensaios
indiretos de frequncia ressonante aumentam com a idade e
confeccionados com brita 1. Para cada fator gua/cimento, os fatores
de qualidade dos concretos confeccionados com brita 1 so maiores
do que os fatores de qualidade dos concretos confeccionados com
brita 0, como mostra a Tabela 5.26.
Os mdulos de elasticidade dinmicos dos concretos estimados pela
frequncia ressonante, obtidas pelos ensaios indiretos de frequncia,
aumentam com a idade e diminuem com o aumento do fator
gua/cimento, tanto para os concretos confeccionados com brita 0,
quanto para os concretos confeccionados com brita 1. Para cada
fator gua/cimento, os mdulos de elasticidade dinmicos dos
concretos confeccionados com brita 1 so maiores do que os
mdulos de elasticidade dinmicos dos concretos confeccionados
com brita 0, como mostra a Tabela 5.27.
c) Quanto aos valores dos coeficientes de determinao entre os

resultados dos mtodos diretos e indiretos, pode-se concluir que
todas as relaes mdulos de elasticidade esttico e dinmico,
resistncia compresso e frequncia ressonante apresentaram
valores acima de 0,9, portanto, pode-se considerar que existe uma
forte correlao entre eles.
d) O confronto entre os valores obtidos a partir dos ensaios diretos e
indiretos e os valores estimados pelas equaes empricas das
normas tcnicas apresentaram tambm valores coeficiente de
determinao acima de 0,8, sendo assim, pode-se considerar que
existe uma forte correlao entre eles.
163
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167
APNDICES
8.1 APNCIDE A
50
45
40
Resistncia (MPa)
35
30
25
3 dias
20
7 dias
28 dias
15
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.1 Curva de Abrams Resistncia B0.

50
45
Resistncia (MPa)
40
35
30
3 dias
25
7 dias
20
28 dias
15
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
a/c
0,60
0,65
0,70
Grfico 8.2 Curva de Abrams Resistncia B1.
168
50
45
40
35
30
3 dias
25
7 dias
20
28 dias
15
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.3 Curva de Abrams Resistncia NBR-6118 B0/B1.

50
45
40
35
30
3 dias
25
7 dias
20
28 dias
15
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.4 Curva de Abrams Resistncia ACI 209 B0/B1.
Resistncia CEB/FIP 1990 (MPa)
50
45
40
35
30
3 dias
25
7 dias
20
28 dias
15
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.5 Curva de Abrams Resistncia CEP-FIP 1990 B0/B1.
169
50
45
40
Resistncia (MPa)
35
30
Medido B0
25
NBR 6118
20
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.6 Curva de Abrams Resistncia B0 3 dias.

50
45
40
Resistncia (MPa)
35
30
Medido B0
25
NBR 6118
20
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

50
45
Resistncia (MPa)
40
35
30
Medido B0
25
NBR 6118
20
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
a/c
0,60
0,65
0,70
170
50
45
Resistncia (MPa)
40
35
30
Medido B1
25
NBR 6118
20
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

50
45
Resistncia (MPa)
40
35
30
Medido B1
25
NBR 6118
20
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

50
45
40
Resistncia (MPa)
35
30
Medido B1
25
NBR 6118
20
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
171
40
35
30
Et (GPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
a/c
0,60
0,65
0,70
Grfico 8.12 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade tangente B0.

40
35
30
Et (GPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.13 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade tangente B1.
172
40
35
Et NBR 6118 (GPa)
30
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.14 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade tangente NBR-6118 B0/B1.

40
Et ACI 209/1997 B0 (GPa)
35
30
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.15 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade tangente ACI 209 B0.
40
Et ACI 209/1997 B1 (GPa)
35
30
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.16 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade tangente ACI 209 B1.
173
40
35
30
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.17 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade tangente CEB-FIP 1990 B0/B1.
174
40
35
Et (GPa)
30
25
Medido B0
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.18 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade tangente B0 3 dias.

40
35
Et (GPa)
30
25
Medido B0
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

40
35
E t (GPa)
30
25
Medido B0
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
175
40
35
E t (GPa)
30
25
Medido B1
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

40
35
E t (GPa)
30
25
Medido B1
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

40
35
Et (GPa)
30
25
Medido B1
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
176
40
35
30
Es (GPa)
25
20
3 dias
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.24 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade secante B0.

40
35
30
Es (GPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.25 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade secante B1.
177
40
35
Es NBR 6118 (GPa)
30
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.26 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade secante NBR-6118 B0/B1

40
Es ACI 209/1997 B0 (GPa)
35
30
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.27 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade secante ACI 209 B0

40
Es ACI 209/1997 B1 (GPa)
35
30
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.28 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade secante ACI 209 B1
178
40
35
30
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.29 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade secante CEB-FIP 1990 B0/B1.
179
40
35
Es (GPa)
30
25
Medido B0
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.30 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade secante B0 3 dias.

40
35
Es (GPa)
30
25
Medido B0
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

40
35
Es (GPa)
30
25
Medido B0
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
180
40
35
Es (GPa)
30
25
Medido B1
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

40
35
Es (GPa)
30
25
Medido B1
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c

40
35
Es (GPa)
30
25
Medido B1
20
NBR 6118
ACI 209/1997
15
CEB/FIP 1990
10
Ed
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
181
Fr (Hz)
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
0,40
3 dias
7 dias
28 dias
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Fr (Hz)
Grfico 8.36 Curva de Abrams Frequncia ressonante B0.

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
0,40
3 dias
7 dias
28 dias
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.37 Curva de Abrams Frequncia ressonante B1.
182
Fh (Hz)
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
3 dias
7 dias
28 dias
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Fh (Hz)
Grfico 8.38 Curva de Abrams Alta frequncia B0.

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
3 dias
7 dias
28 dias
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.39 Curva de Abrams Alta frequncia B1.
183
Fl (Hz)
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
3 dias
7 dias
28 dias
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Fl (Hz)
Grfico 8.40 Curva de Abrams Baixa frequncia B0.

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
3 dias
7 dias
28 dias
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.41 Curva de Abrams Baixa frequncia B1.
184
20
19
18
17
16
15
14
3 dias
13
7 dias
12
28 dias
11
10
9
8
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.42 Curva de Abrams Fator de qualidade B0.

20
19
18
17
16
15
14
3 dias
13
7 dias
12
28 dias
11
10
9
8
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.43 Curva de Abrams Fator de qualidade B1.
185
40
35
30
Ed (GPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
a/c
0,60
0,65
0,70
Grfico 8.44 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade dinmico B0.

40
35
30
Ed (GPa)
25
3 dias
20
7 dias
15
28 dias
10
5
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.45 Curva de Abrams Mdulo de elasticidade dinmico B1.
186
2350
2340
2330
2320
(kg/m3)
2310
2300
2290
3 dias
2280
7 dias
2270
28 dias
2260
2250
2240
2230
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.46 Curva de Abrams Massa especfica do concreto endurecido B0.

2350
2340
2330
2320
(kg/m3)
2310
2300
2290
3 dias
2280
7 dias
2270
28 dias
2260
2250
2240
2230
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
a/c
Grfico 8.47 Curva de Abrams Massa especfica do concreto endurecido B1.
187
50
45
Resistncia (MPa)
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.48 Resistncia x Dimetro mximo 3 dias.

50
Resistncia (MPa)
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

50
45
Resistncia (MPa)
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
188
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.51 Resistncia NBR-6118 x Dimetro mximo 3 dias.
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
189
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.54 Resistncia ACI 209 x Dimetro mximo 3 dias.
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
190
Resistncia CEP-FIP 1990 (MPa)
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.57 Resistncia CEP-FIP 1990 x Dimetro mximo 3 dias.
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
50
45
40
35
30
A/C 0,45
25
A/C 0,55
20
A/C 0,60
A/C 0,65
15
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
191
40
35
30
25
Et (GPa)
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.60 Mdulo tangente x Dimetro mximo 3 dias.

40
35
Et (GPa)
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

40
35
Et (GPa)
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
192
40
35
Et NBR 6118 (GPa)
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.63 Mdulo tangente NBR 6118 x Dimetro mximo 3 dias.

40
Et NBR 6118 (GPa)
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

40
Et NBR 6118 (GPa)
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
193
40
Et ACI 209/1997 (GPa)
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.66 Mdulo tangente ACI 209 x Dimetro mximo 3 dias.

40
Et ACI 209/1997 (GPa)
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

40
Et ACI 209/1997 (GPa)
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
194
40
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.69 Mdulo tangente CEB-FIP 1990 x Dimetro mximo 3 dias.

40
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
40
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
195
40
35
30
25
Es (GPa)
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.72 Mdulo secante x Dimetro mximo 3 dias.

40
35
30
25
Es (GPa)
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

40
35
30
25
Es (GPa)
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
196
40
35
Es NBR 6118 (GPa)
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.75 Mdulo secante NBR 6118 x Dimetro mximo 3 dias.

40
35
Es NBR 6118 (GPa)
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

40
35
Es NBR 6118 (GPa)
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
197
40
Es ACI 209/1997 (GPa)
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.78 Mdulo secante ACI 209 x Dimetro mximo 3 dias.

40
Es ACI 209/1997 (GPa)
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

40
Es ACI 209/1997 (GPa)
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
198
40
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.81 Mdulo secante CEB-FIP 1990 x Dimetro mximo 3 dias.

40
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

40
35
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
199
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
Fr (Hz)
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.84 Frequncia ressonante x Dimetro mximo 3 dias.

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
Fr (Hz)
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Fr (Hz)

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
200
Fh (Hz)
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Fh (Hz)
Grfico 8.87 Alta frequncia x Dimetro mximo 3 dias.

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Fh (Hz)

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
201
Fl (Hz)
11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Fl (Hz)
Grfico 8.90 Baixa frequncia x Dimetro mximo 3 dias.

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Fl (Hz)

11000
10800
10600
10400
10200
10000
9800
9600
9400
9200
9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
A/C 0,45
A/C 0,55
A/C 0,60
A/C 0,65
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
202
20
18
16
A/C 0,45
14
A/C 0,55
A/C 0,60
12
A/C 0,65
10
8
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.93 Fator de qualidade x Dimetro mximo 3 dias.

20
18
16
A/C 0,45
14
A/C 0,55
A/C 0,60
12
A/C 0,65
10
8
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

20
18
16
A/C 0,45
14
A/C 0,55
A/C 0,60
12
A/C 0,65
10
8
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
203
40
35
Ed (GPa)
30
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
15
A/C 0,60
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
Grfico 8.96 Mdulo dinmico x Dimetro mximo 3 dias.

40
35
30
Ed (GPa)
25
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

40
35
30
25
Ed (GPa)
A/C 0,45
20
A/C 0,55
A/C 0,60
15
A/C 0,65
10
5
0
10
12
14
16
18
20
D max (mm)
204
2340
2330
2320
(kg/m3)
2310
A/C 0,45
2300
A/C 0,55
2290
A/C 0,60
2280
A/C 0,65
2270
2260
2250
10
12
14
16
D max (mm)
18
20

2340
2330
2320
(kg/m3)
2310
A/C 0,45
2300
A/C 0,55
2290
A/C 0,60
2280
A/C 0,65
2270
2260
2250
10
12
14
16
18
20
D max (mm)

2340
2330
2320
(kg/m3)
2310
A/C 0,45
2300
A/C 0,55
2290
A/C 0,60
2280
A/C 0,65
2270
2260
2250
10
12
14
16
D max (mm)
18
20
205
8.2 APNDICE B
8.2.1 FREQUNCIA RESSONANTE EM METAIS
Os ensaios para determinar a frequncia ressonante dos metais foram
realizados em corpos-de-prova de ao e alumnio de 10, 15, 20, 25 e 30 cm de
comprimento, nas formas circular de dimetro de 19 e 50,8 mm, e na forma
quadrada de lado 19 e 50,8 mm, segundo a norma americana Standard Test
Method for Fundamental Transverse, Longitudinal, and Torsional Frequencies
of Concrete Specimens da American Society for Testing and Materials (ASTM
C 215, 2008), e a norma britnica Recommendations for the measurement of
dynamic modulus of elasticity da British Standards Institution (BS 1881: Part
209:1990). Os ensaios de frequncia ressonante das amostras foram feitos
pelo equipamento mostrado na Figura 4.2, e os resultados mdios das
frequncias ressonantes (Fr), frequncias altas (Fh), frequncias baixas (Fl) e
os coeficientes de qualidade (Q) encontram-se nas Tabelas 8.1 a 8.4.
Tabela 8.1 Frequncia ressonante dos metais.
Fr (Hz)
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Circ 50,8 mm
Alumnio Quad 19 mm
Alumnio Quad 50,8 mm
0,10
25580
25200
25400
24980
25000
25360
24760
24532
Comprimento (m)
0,15
0,20
0,25
17380
13000
10480
17160
13000
10600
17340
13000
10440
17000
12880
10400
17200
13080
10440
16800
12640
10240
16680
12620
10180
17000
12880
10380
0,30
8800
8780
8780
8780
8800
8780
8600
8600
Tabela 8.2 Alta frequncia dos metais.

Fh (Hz)
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
0,10
26136
25780
25980
25540
25580
25920
25360
25092
Comprimento (m)
0,15
0,20
0,25
17960
13580
11040
17680
13580
11180
17880
13580
10980
17560
13420
10980
17780
13640
11000
17380
13180
10800
17240
13180
10780
17580
13300
10980
0,30
9380
9320
9360
9340
9380
9360
9180
9180
Tabela 8.3 Baixa frequncia dos metais.

Fl (Hz)
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
0,10
25572
25200
25380
24920
24800
25280
24580
24400
Comprimento (m)
0,15
0,20
0,25
17320
13000
10400
17100
12960
10580
17220
13000
10400
17000
12800
10400
17200
13000
10400
16780
12600
10200
16600
12600
10140
16960
12800
10340
0,30
8780
8700
8736
8704
8780
8720
8540
8560
206
Tabela 8.4 Fator de qualidade dos metais.

Q
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
Comprimento (m)
0,15
0,20
0,25
27,16
22,41
16,38
29,59
20,97
17,67
26,27
22,41
18,00
30,36
20,77
17,93
29,66
20,44
17,40
28,00
21,79
17,07
26,06
21,76
15,91
27,42
25,76
16,22
0,10
45,41
43,45
42,33
40,29
32,05
39,63
31,74
35,48
0,30
14,67
14,16
14,07
13,81
14,67
13,72
15,84
13,87
Os grficos das frequncias ressonantes (Fr), frequncias altas (Fh),

frequncias baixas (Fl) e os coeficientes de qualidade (Q) em relao aos
comprimentos dos corpos-de-prova de ao e alumnio, nas formas circular e
quadrada, esto nos Grficos 8.102 a 8.105.
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Fr (Hz)
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Comp (m)
Grfico 8.102 Relao entre a frequncia ressonante e o comprimento da amostra.

28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Fh (Hz)
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Comp (m)
Grfico 8.103 Relao entre a alta frequncia e o comprimento da amostra.
207
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Fl (Hz)
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Comp (m)
Grfico 8.104 Relao entre a baixa frequncia e o comprimento da amostra.

50
45
Ao Circ 19 mm
35
Ao Circ 50,8 mm
30
Ao Quad 19 mm
25
Ao Quad 50,8 mm
20
Alumnio Circ 19 mm
15
10
Alumnio Quad 19 mm
40
5
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Comp (m)
Grfico 8.105 Relao entre o fator de qualidade e o comprimento da amostra.
A Figura 3.17 mostra que a frequncia ressonante de vrios tipos de

materiais influenciada pela mudana do comprimento da amostra, indicando
a tendncia da frequncia ressonante reduzir com o crescente comprimento do
corpo-de-prova. Os Grficos 8.102 a 8.104 mostram que as frequncias
ressonantes (Fr), frequncias altas (Fh) e as frequncias baixas (Fl) das barras
de ao e alumnio, nas formas circular e quadrada, decrescem com o aumento
do comprimento do corpo-de-prova. O mesmo comportamento notado
quando relaciona as frequncias com os comprimento/espessura, como
mostram os Grficos 8.106 a 8.108. O fator de qualidade (Q) tambm diminui
com o aumento do comprimento do corpo-de-prova, como mostra o Grfico
8.105, e com a relao comprimento/espessura da amostra, mostrado no
Grfico 8.109, seguindo a mesma tendncia dos valores obtidos das
frequncias.
208
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Fr (Hz)
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
10
12
14
16
18
20
Comp/Esp
Grfico 8.106 Relao entre a frequncia ressonante e o comprimento/espessura da

amostra.
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Fh (Hz)
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
10
12
14
16
18
20
Comp/Esp
Grfico 8.107 Relao entre a alta frequncia e o comprimento/espessura da amostra.

28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Fl (Hz)
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
10
12
14
16
18
20
Comp/Esp
Grfico 8.108 Relao entre a baixa frequncia e o comprimento/espessura da amostra.
209
50
45
Ao Circ 19 mm
35
Ao Circ 50,8 mm
30
Ao Quad 19 mm
25
Ao Quad 50,8 mm
20
Alumnio Circ 19 mm
15
10
Alumnio Quad 19 mm
40
5
0
0
10
12
14
16
Comp/Esp
Grfico 8.109 Relao entre o coeficiente de qualidade e o comprimento/espessura da

amostra.
O Grfico 8.110 mostra que as massas especficas das barras de ao e

de alumnio mantm constantes com o aumento do comprimento das barras,
mostrando que os aos e alumnios ensaiados so os mesmos. Como mostra o
grfico, a massa especfica do ao bem maior do que a massa especfica do
alumnio, e o mesmo comportamento mostrado no Grfico 8.111, que
relaciona a massa especfica com o comprimento/espessura das amostras.
9000
8000
Ao Circ 19 mm
7000
Ao Circ 50,8 mm
6000
(kg/m3)
Ao Quad 19 mm
5000
Ao Quad 50,8 mm
4000
Alumnio Circ 19 mm
3000

Alumnio Quad 19 mm
2000

1000
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Comp (m)
Grfico 8.110 Relao entre a massa especfica e o comprimento da amostra.
210
9000
8000
Ao Circ 19 mm
7000
Ao Circ 50,8 mm
6000
(kg/m3)
Ao Quad 19 mm
5000
Ao Quad 50,8 mm
4000
Alumnio Circ 19 mm
3000
2000
Alumnio Quad 19 mm
1000
0
0
10
12
14
16
Comp/Esp
Grfico 8.111 Relao entre a massa especfica e o comprimento/espessura da amostra.
Os valores das frequncias so praticamente iguais para os corpos-deprova de ao e alumnio de mesmo comprimento, independente da forma e
espessura da amostra, e quando relacionados com os seus comprimentos,
todas as suas curvas se sobrepem uma s outras. Os Grficos 8.102, 8.103 e
8.104 mostram esse comportamento para as frequncias ressonantes (Fr),
frequncias altas (Fh) e frequncias baixas (Fl). A relao das frequncias com
a razo comprimento/espessura mostra que as curvas se sobrepem uma s
outras, separadas em funo das espessuras das amostras, independente das
suas formas circular ou quadrada, e dos materiais ao e alumnio que as
constituem, como mostram os Grficos 8.106, 8.107 e 8.108. Os mesmos
comportamentos das amostras de ao e alumnio descritos para as frequncias
acontecem tambm para o coeficiente de qualidade, como mostram os
Grficos 8.105 e 8.109.
Mesmo que a massa especfica do ao seja muito superior massa
especfica do alumnio, como mostra os Grficos 8.110 e 8.111, os seus
valores no interferem significativamente nos resultados de suas frequncias,
sendo praticamente idnticas para cada comprimento das amostras,
independentes dos materiais que as constituem. Apesar da grande diferena
entre a massa especifica do ao e alumnio, verifica-se que o valor da
frequncia praticamente o mesmo, para cada comprimento. Acredita-se que a
forma quase idntica das estruturas desses dois materiais seja responsvel
pelo valor da quase igual frequncia.
8.2.2 MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO EM METAIS
As equaes (3.35), (3.37) e (3.39), desenvolvidas para estimar o
mdulo de elasticidade dinmico longitudinal dos metais, segundo a norma
americana C 215 (ASTM, 2008) e a norma britnica BS 1881: Part 209 (BSI,
1990), dentre outros. Utilizam-se os valores medidos de frequncia ressonante
e a massa especfica dos corpos-de-prova de ao e alumnio, de 10, 15, 20, 25
e 30 cm de comprimento, nas formas circular de dimetro de 19 e 50,8 mm, e
na forma quadrada de lado 19 e 50,8 mm, para estimar os seus mdulos de
elasticidade dinmicos. Os valores mdios dos mdulos de elasticidade
dinmico dos metais encontram-se na Tabela 8.5.
211
Tabela 8.5 Mdulo de elasticidade dinmico dos metais.

Ed (GPa)
Comprimento (m)
0,15
0,20
0,25
230,61
213,60
216,51
211,90
215,28
215,62
212,54
212,62
213,13
204,96
207,88
209,13
76,00
76,95
76,76
71,53
72,96
73,25
70,90
70,94
72,14
72,55
73,73
74,44
0,10
210,16
207,65
211,76
201,10
75,38
70,87
70,88
70,78
Ao Circ 19 mm
Ao Circ 50,8 mm
Ao Quad 19 mm
Ao Quad 50,8 mm
Alumnio Circ 19 mm
Alumnio Quad 19 mm
0,30
221,13
219,03
219,14
214,32
77,94
75,05
73,98
74,32
Os Grficos 8.112 e 8.113 apresentam os mdulos de elasticidade

dinmico dos metais.
240
220
200
Ao Circ 19 mm
180
Ao Circ 50,8 mm
Ed (GPa)
160
Ao Quad 19 mm
140
Ao Quad 50,8 mm
120
Alumnio Circ 19 mm
100
80
60
Alumnio Quad 19 mm
40
20
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Comp (m)
Grfico 8.112 Relao do mdulo de elasticidade dinmico dos metais x comprimento.

240
220
200
Ao Circ 19 mm
180
Ao Circ 50,8 mm
E d (GPa)
160
Ao Quad 19 mm
140
Ao Quad 50,8 mm
120
Alumnio Circ 19 mm
100
80
60
Alumnio Quad 19 mm
40
20
0
0
10
12
14
16
18
20
Comp/Esp
Grfico 8.113 Relao do mdulo de elasticidade dinmico dos metais x

comprimento/espessura.
O Grfico 8.112 mostra a evoluo do mdulo de elasticidade dinmico

dos metais em funo do comprimento da amostra, e o Grfico 8.113, a
evoluo do mdulo de elasticidade dinmico dos metais em funo da relao
comprimento/espessura. Como mostra os Grficos 8.102 e 8.106, as
212
frequncias ressonantes dos aos e alumnio so influenciadas pela mudana

do comprimento da amostra, indicando a tendncia de reduzir com o aumento
do comprimento do corpo-de-prova. Os valores das frequncias ressonantes
dos metais so praticamente iguais para cada comprimento da amostra,
independente da massa especfica dos materiais, onde a massa especfica do
ao tem um valor muito maior do que a massa especfica do alumnio, como
mostra os Grficos 8.110 e 8.111. Como as equaes que estimam o mdulo
de elasticidade dinmico so em funo da frequncia ressonante e massa
especfica do material, podemos concluir que o mdulo de elasticidade dos
metais, mostrados nos Grficos 8.112 e 8.113, tem influncia direta da massa
especfica dos aos e alumnios, e a sua evoluo segue a mesma tendncia
de suas massas especficas.
213

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ANLISE DO MDULO DE ELASTICIDADE

Slvio Martins de Almeida

ANLISE DO MDULO DE ELASTICIDADE

Slvio Martins de Almeida

Slvio Martins de Almeida

ANLISE DO MDULO DE ELASTICIDADE

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao

rea de concentrao: Materiais de Construo Civil

Almeida, Slvio Martins.

Slvio Martins de Almeida

ANLISE DO MDULO DE ELASTICIDADE

Belo Horizonte, 15 de maio de 2012.

Keywords: static elasticity modulus, resonant frequency, dynamic modulus of

REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................................................. 27

CLASSIFICAO DOS AGREGADOS .................................................................................. 30

PROPRIEDADES FSICAS DOS AGREGADOS.................................................................. 31

3.1.2 ESTUDO DA DOSAGEM DOS CONCRETOS ........................................................... 37

RESISTNCIA COMPRESSO ..................................................................................... 59

MTODOS INDIRETOS ................................................................................................. 61

3.4 EQUAES EMPRICAS DAS NORMAS ............................................................................. 79

EQUAES PARA ESTIMAO DO MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE

NORMA BRASILEIRA (NBR 6118/2003) ......................................................................... 81

EQUAES PARA ESTIMAO DO MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE 82

NORMA BRASILEIRA (NBR 6118/2003) ......................................................................... 79

NORMA BRASILEIRA (NBR 6118/2003) ......................................................................... 83

ENSAIOS FSICOS E MECNICOS DO CIMENTO PORTLAND ................................ 84

CARACTERIZAO DOS AGREGADOS ................................................................... 84

DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA ....................................... 84

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DOS AGREGADOS MIDOS ............. 84

MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS-DE-PROVA ............................................................. 85

AREIA NATURAL ................................................................................................................. 91

AGREGADOS GRADOS ............................................................................................. 93

5.2 RESULTADO DO ESTUDO DE DOSAGENS ....................................................................... 96

FREQUNCIA RESSONANTE EM CONCRETOS ....................................................... 130

MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO ............................................................... 140

MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO EM CONCRETOS ................................... 141

5.4.6 RELAO ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO E O MDULO DE

CONCLUSES ................................................................................................................ 162

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 164

APNDICES ..................................................................................................................... 168

TABELA 8.1 FREQUNCIA RESSONANTE DOS METAIS. ......................................................................... 206

GRFICO 5.33 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE TANGENTE E O CONSUMO DE CIMENTO.

GRFICO 5.62 FREQUNCIA RESSONANTE. ......................................................................................... 132

GRFICO 5.96 RELAO ENTRE O MDULO DE ELASTICIDADE SECANTE E A RESISTNCIA ESTIMADA

GRFICO 8.8 CURVA DE ABRAMS RESISTNCIA B0 28 DIAS. ....................................................... 170

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

Mdulo de elasticidade secante do concreto ou mdulo de

Esses mtodos por considerarem o amortecimento se aplicariam aos materiais

concreto endurecido. No concreto fresco a agresso cessa to logo se

Matria orgnica (expressa em oxignio consumido): 3 mg/l

Normalmente a influncia da gua de amassamento nas anomalias do

Os cimentos Portland devem atender s exigncias fsicas, mecnicas e

Finura (%) Area Esp. Tempo de Pega Expansibilidade Resistncia Compresso

Teores de xidos (%)

Quando os resultados dos ensaios atenderem s condies especficas

CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm e ficam retidos na

PROPRIEDADES FSICAS DOS AGREGADOS

Tabela 3.4 Sries de peneiras.

Para determinao da composio granulomtrica dos agregados,

Dimenso mxima Peso mnimo da amostra